TRD 452 Anlage 1 - Anlagen zur drucklosen Lagerung von Ammoniak-Wassergemischen für Dampfkesselanlagen (2) .
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6 Aufstellung und Ausrüstung
6.1 Aufstellung
6.1.1 Begriffsbestimmung
| (1) | Oberirdische Lagerbehälter sind solche, die in Räumen oder im Freien ohne Erd- oder Sanddeckung aufgestellt sind. |
| (2) | Erdgedeckte Lagerbehälter sind solche, die ganz oder teilweise mit Erde oder Sand abgedeckt sind, und zwar auch dann, wenn sie ganz oder teilweise oberhalb der Erdoberfläche liegen. |
6.1.2 Allgemeine Anforderungen
6.1.2.1 Die Lagerbehälter müssen so aufgestellt sein, daß Beschäftigte oder Dritte nicht gefährdet werden und eine Gefährdung der Umwelt nicht zu besorgen ist.
6.1.2.2 Lagerbehälter müssen so aufgestellt sein, daß sie für die wiederkehrenden Prüfungen zugänglich sind oder zugänglich gemacht werden können und daß das Fabrikschild gut erkennbar ist.
6.1.2.3 Oberirdische Lagerbehälter müssen möglichst allseitig besichtigt werden können.
6.1.2.4 Bei Behältern nach DIN 4119 Teil 1 und Teil 2 sind die Anforderungen erfüllt, wenn z.B. die Aufstellung in einer Stahlwanne erfolgt und der Zwischenraum zwischen Behälterboden und Wanne lecküberwacht wird.
6.1.2.5 Die Bedienung des Lagerbehälters und seiner Ausrüstung muß von einem sicheren Stand aus möglich sein.
6.1.2.6 Lagerbehälter sind so zu gründen, daß
keine unzulässigen Verlagerungen oder Neigungen eintreten können.
6.1.3 Schutz der Behälter gegen Beschädigung
Die Behälter müssen so aufgestellt sein, daß sie gegen mögliche Beschädigungen von außen ausreichend geschützt sind. Der Schutz kann z.B. durch
6.1.4 Auffangen auslaufender Ammoniak-Wassergemische, Auffangräume
6.1.4.1 Ammoniak-Wassergemische müssen so gelagert werden, daß Leckagen aufgefangen und entsorgt werden können.
6.1.4.2 Ein Auffangraum ist nicht erforderlich für doppelwandige Behälter mit Leckanzeigegerät, für das ein baurechtliches Prüfzeichen (DIfBt) erteilt worden ist.
6.1.4.3 Zu den Behältern nach Abschnitt 6.1.4.2 gehören doppelwandige nach DIN 6608, DIN 6616, DIN 6618, DIN 6619 und DIN 6623 sowie gleichwertige. Behälter mit lösbaren Anschlüssen oder Verschlüssen unterhalb des zulässigen Flüssigkeitsstandes gelten nicht als doppelwandig.
6.1.5 Fassungsvermögen der Auffangräunte
6.1.5.1 Das Fassungsvermögen von Auffangräumen ist so zu bemessen, daß sich Lagergut im Gefahrenfall nicht über den Auffangraum hinaus ausbreiten kann.
6.1.5.2 Der Auffangraum muß mindestens den Rauminhalt des größten in ihm aufgestellten Behälters fassen können.
6.1.5.3 Kommunizierende Behälter gelten als ein Behälter. Als kommunizierend gelten Behälter, deren Flüssigkeitsräume betriebsmäßig in ständiger Verbindung miteinander stehen.
6.1.5.4 Bei der Berechnung der Größe des Auffangraumes darf der Rauminhalt eines, und zwar des größten in ihm stehenden Behälters bis zur Oberkante des Auffangraumes einbezogen werden.
6.1.6 Zusätzliche Anforderungen bei erdgedeckter Aufstellung
6.1.6.1 Lagerbehälter müssen so aufgestellt oder verankert sein, daß sie ihre Lage nicht unzulässig ändern können.
6.1.6.2 Istmit einer Veränderung der Lage der Behälter durch Grundwasser zu rechnen, so muß der Behälter verankert oder durch entsprechende Belastung gegen Aufschwimmen gesichert werden. Die Verankerung muß eine mindestens 1,3-fache Sicherheit gegen den Auftrieb des leeren Behälters haben. Die Auftriebssicherungen dürfen die Behälterumhüllung nicht beschädigen.
6.1.6.3 Lagerbehälter müssen einen Abstand untereinander, zu Gebäudefundamenten, zu unterirdisch verlegten Wasser- oder Gasleitungen und zu elektrischen Kabeln haben.
Dieser Abstand beträgt bei nebeneinanderliegenden Lagerbehältern mindestens 40 cm und gegenüber Gebäudefundamenten, unterirdisch verlegten Wasser- oder Gasleitungen und elektrischen Kabeln mindestens 100 cm.
Oberirdisch angebrachte Markierungen, die die Lage des Behälters angeben, können zweckmäßig sein.
6.1.6.4 Lagerbehälter müssen gegen Außenkorrosion ausreichend beständig oder geschützt sein.
Der Schutz gegen Außenkorrosion wird z.B. erreicht durch Umhüllungen aus:
Die Unversehrtheit der Umhüllung muß unmittelbar vor der Einlagerung des Behälters in die Behältergrube durch eine sachkundige Person geprüft und bescheinigt werden. Die Umhüllung ist mit einer auf die Art und Dicke der Beschichtung abgestellten Hochspannung auf Fehlerstellen zu prüfen.
Weist die Umhüllung Schäden auf, so müssen die Schadstellen sorgfältig und mit geeigneten Mitteln ausgebessert werden; die ausgebesserten Stellen sind einer erneuten Prüfung zu unterziehen.
6.1.6.5 Die Behälter sind unter Aufsicht einer sachkundigen Person einzulagern; die einwandfreie Einlagerung ist zu bescheinigen. Die Umhüllung darf durch die zur Einlagerung verwendeten Geräte nicht beschädigt werden.
Tragösen und andere Behälterteile, die aus der Umhüllung herausragen, sind gleichwertig wie der Lagerbehälter gegen Korrosion zu schützen.
6.1.6.6 Sachkundige Personen sind solche, die durch fachliche Ausbildung ausreichende Kenntnisse auf dem Gebiet des Korrosionsschutzes und der Einlagerung von Lagerbehältern haben. Sachkundige Personen brauchen nicht Sachkundige nach § 32 DruckbehV zu sein.
6.1.6.7 Lagerbehälter müssen zum Schutz der Umhüllung auf einer mindestens 20 cm dicken verdichteten Sandschicht eingelagert werden und von einer mindestens 20 cm dicken Sandschicht als Bestandteil der Erddeckung umgeben sein Der Sand muß steinfrei sein; die Sandkorngröße darf 3,0 mm nicht überschreiten. Bei Einbau von Verankerungen ist durch Verwendung anderer geeigneter Auflageschichten die Beschädigung der Umhüllung auszuschließen.
6.1.6.8 Liegen Lagerbehälter unterhalb von Verkehrswegen, sind sie durch eine ausreichende Erddeckung oder andere Maßnahmen gegen die auftretenden Verkehrslasten zu schützen.
6.1.7 Besondere Schutzmaßnahmen zur Lagerung von Ammoniak-Wassergemischen in nichtmetallischen Behältern
Alle leitfähigen Teile des Behälters müssen geerdet sein.
Die Flüssigkeit im Behälter muß durch Kontakt mit einem geerdeten leitfähigen Teil (z.B. durch ein metallisches, geerdetes Füllohr, das bis zum Boden des Behälters reicht) geerdet sein.
Die Anforderungen sind in Tafel 1 zusammengestellt.
Tafel 1. Auszug aus Medienlisten des DIfBt für nichtmetallische Werkstoffe: zul. Betriebstemperatur 40 °C
| Werkstoff | Konzentration | max. Dichte 3) g/cm3 | Abminderungsfaktor | Anforderung an die Aufstellung und Ausrüstung von oberirdischen Behältern in Abhängigkeit von der Behältergröße | ||||
| A2B | A21 | < l m3 | >1-30 m3 | > 30-100 m3 | ||||
| PVC PE1) 2) ppl) 2) |
< GL | 0,91 | 1.1 1.1 |
1.1 1.1 |
- | AF(AB+B) | AF | |
| Behälter aus glasfaserverstärkten Reaktionsharzen mit Auskleidung aus | ||||||||
| Mindestdicke | ||||||||
| PVC PP 2) |
GL | 0,91 | - | A/L | A/L | 3 mm 4 mm |
||
| GL = | gesättigte Lösung | |||||||
| AF = | Auffangvorrichtung widerstandsfähig gegen Flammeneinwirkung | |||||||
| AB = | Auffangvorrichtung ohne Anforderungen an den Brandschutz | |||||||
| B = | Brandschutzmaßnahmen Abstände oder Maßnahmen, die sowohl zum Schutz der Nachbarschaft gegen Einwirkung eines Brandes in der Anlage als auch der Anlage gegen Brandgefahren von außen für erforderlich gehalten werden: Aufstellung in Gebäuden: Aufstellung im Freien: Diese Abstandsregelung gilt nicht für Behälter innerhalb eines Lagers. |
|||||||
| a = | Auffangwanne oder Auffangraum | |||||||
| L = | Leckanzeigegerät | |||||||
6.2 Kennzeichnung
Für die Kennzeichnung der Behälter nach Abschnitt 6.1.1 gelten die entsprechenden DIN-Normen bzw. die Anforderungen des jeweiligen DIfBt-Prüfbescheides nach TRD 451 Anlage 1, Für Druckbehälter gilt die TRB 401.
Die Kennzeichnungspflicht nach § 23 Absatz 1 Gefahrstoffverordnung ist zu beachten.
6.3 Messung und Begrenzung des Druckes
6.3.1 Der Lagerbehälter ist gegen Unterdruck mit einem Beatmungsventil zu versehen.
6.3.2 Beatmungs- und Abblaseleitungen des Lagerbehälters sind mit Flammendurchschlagsicherungen auszurüsten.
6.3.3 Der Lagerbehälter ist entweder mit einer Wasservorlage oder einer anderen Sicherheitseinrichtung gegen Drucküberschreitung auszurüsten.
Die Wasservorlage muß gegen Einfrieren geschützt sein.
6.3.4 Min. und max. Füllstände einer Wasservorlage sind als Alarm auf eine ständig besetzte Stelle zu übertragen.
6.3.5 Abblaseleitungen sind so zu verlegen, daß gasförmiges Ammoniak gefahrlos abgeführt wird.
6.4 Messung und Begrenzung des Lagerbehälter-Füllstandes
6.4.1 JederLagerbehälter ist mit einem Flüssigkeitsstandanzeiger auszurüsten. Die Eignung des Flüssigkeitsstandanzeigers nach den wasserrechtlichen Vorschriften ist nachzuweisen. Die Anzeige des Flüssigkeitsstandes ist auf den Bedienungsstand zu übertragen.
6.4.2 Für jeden Lagerbehälter sind zwei voneinander unabhängige Überfüllsicherungen (Füllstandsbegrenzer) erforderlich, wobei eine Überfüllsicherung in den Flüssigkeitsstandanzeiger nach Abschnitt 6.4.1 integriert sein kann. Ihre Eignung ist durch ein baurechtliches Prüfzeichen nachzuweisen. Die Schaltimpulse müssen auf die Sicherheitsabsperrventile des Füllsystems wirken.
Beim Ansprechen einer Überfüllsicherung müssen die Sicherheitsabsperrventile den Förderstrom unterbrechen. Gleichzeitig muß an der Füllstelle ein Signal ertönen. Die zulässige Füllhöhe ist anlagenabhängig festzulegen.
6.4.3 Flüssigkeitsstandanzeiger und Füllstandsbegrenzer sowie sonstige Betriebsmittel innerhalb des Behälters müssen, soweit keine andere Maßnahme z.B. Inertisierung vorgesehen ist, für Zone 0 zugelassen sein.
6.4.4 Die Einstellungen der Überfülisicherungen sind vom Sachverständigen zu prüfen.
6.5 Anschlüsse
6.5.1 Die Flüssigentnahmestutzen am Lagerbehälter sollten am tiefsten Punkt in der Flüssigphase angeordnet werden.
Alle anderen Stutzen und Rohranschlüsse sind, soweit dies technisch möglich und sinnvoll ist, im Gasraum anzuordnen.
6.5.2 Alle Rohranschlüsse an dem Behälter mit weiterführenden Rohrleitungen, die nur mit der Gasphase in Verbindung stehen (bis auf die Anschlüsse für die Be- und Entlüftung), sind mit mindestens einer Absperrarmatur auszurüsten.
6.5.3 Alle Leitungen, mit denen Arnmoniak-Wassergemische aus dem Lagerbehälter betriebsmäßig entnommen werden können, sind mit zwei Absperrarmaturen auszurüsten. Davon muß ein Ventil als fembedienbares Sicherheitsabsperrventil ausgeführt sein.
6.5.4 Absperrarmaturen ohne weiterführenden Rohranschluß sind mit einem Blindflansch zu versehen.
6.5.5 Armaturen am Behälter sind möglichst in Gruppen zusammenzufassen.
6.5.6 Für eine Entleerung des Lagerbehälters sind entsprechende Einrichtungen vorzusehen.
7 Einrichtungen zum Abfüllen
7.1 Füllanlage
7.1.1 Die Entfernung zwischen Füllanlage und Ammoniakwasser-Lager sollte aus Gründen einer einfachen Überwachung klein gehalten werden.
7.1.2 Im Bereich der Füllanlagen ist der Gleisbereich, in dem die Eisenbahn-Kesselwagen entleert werden, so auszuführen, daß auslaufendes Ammoniak-Wassergemisch sicher aufgefangen und in einem Auffangraum gesammelt werden kann. Dasselbe gilt für das Entladen von Straßentankwagen.
7.2 Einrichtungen zum Entleeren der Straßentank- oder Eisenbahn-Kesselwagen
7.2.1 DieEntleerung kann über das Bodenventil mittels stopfbuchsloser Kreiselpumpen, z.B. mit Gleitringdichtung, im Gaspendelverfahren nach dem Vollschlauchsystem durchgeführt werden.
Zulässig ist auch eine Entleerung durch Aufpressen von Stickstoff und Entleerung über ein von oben eingebrachtes Tauchrohr, wenn eine Begrenzung des Drucks auf den für die Anlage bzw. Kesselwagetankwagen höchstzulässigen Wert sichergestellt ist.
7.2.2 Die Pumpen sollten nicht in engen Schächten aufgestellt werden. Eine Aufstellung in einem Auffangraum unter Erdgleiche ist zulässig.
7.2.3 Restmengen an Ammoniak-Wassergemisch müssen aus den Anschlußstücken der Übernahme/Entladeeinrichtung gefahrlos entfernt und entsorgt werden.
7.2.4 Als Anschlußleitungen sind in der Regel Gelenkarme oder Schläuche mit Anschlüssen einzusetzen.
7.3 Einrichtungen zur Absicherung des Abfüllvorganges
7.3.1 Zum Entleeren angeschlossene Straßentankwagen bzw. Eisenbahnkesselwagen müssen gegen Wegrollen und Auffahren anderer Fahrzeuge gesichert sein, z.B. abgesperrter Entladebereich, Gleissperren.
7.3.2 Das erste fernbedienbare Sicherheitsabsperrventil muß bei Bodenentleerung unmittelbar hinter den beweglichen Teilen des Verladesystems anlagenseitig angeordnet sein.
Das Notabschaltsystem muß auch auf dieses Sicherheitsabsperrventil wirken.
7.3.3 Das im Bereich der Füllanlage während des Entladevorganges anfallende Wasser ist zu sammeln und je nach pH-Wert einer Behandlung bzw. der Entsorgung zuzuführen.
Das Wasser muß über Kanäle mit dem nötigen Gefalle bzw. über Pumpen gezielt in einen geeigneten Auffangraum geleitet werden.
8 Ammoniak-Wassergemischaufbereitung
8.1 Die Aufbereitung des Ammoniak-Wassergemisches kann nach verschiedenen Verfahren stattfinden. Als Beispiele seien aufgeführt:
Für die erforderlichen Ausrüstungsteile wie Pumpen, Armaturen, Wärmetauscher, Abtrieb- und Rektifizierkolonnen, Abscheider, Mischer u. a. sind die nachfolgenden Anforderungen sinngemäß zu erfüllen.
8.2 Die Aufstellung von Verdampfern und Kolonnen sollte möglichst nahe der Eindüsung erfolgen, um Gasleitungen im Hinblick auf mögliche Kondensation kurz zu halten.
Die Aufstellung von Kolonnen, Vorwärmern, Direktverdampfern sollte bevorzugt als Freiluftaufstellung oder in einem separaten Raum erfolgen. Können dort Gasansammlungen auftreten, sind NH3-Gassensoren gemäß Abschnitt 5.4.1 anzuordnen.
8.3 Für die Einrichtungen zum Erkennen und Begrenzen von Druck und Temperatur gilt TRB 403.
Jeder Druckbehälter ist mit einer Sicherheitseinrichtung gegen Drucküberschreitung auszurüsten, z.B. Sicherheitsventil.
Auf Verdampfern und anderen Arnmoniak-Wassergemisch führenden Systemen mit Beheizung, in denen der Betriebsüberdruck den zulässigen Betriebsüberdruck überschreiten kann, sind Druckbegrenzer vorzusehen die unmittelbar die Beheizung und die Ammoniak-Wassergemischzufuhr abschalten.
3-Wege-Prüfhähne sind in Ammoniak-Wassergemisch führenden Systemen nicht zulässig.
8.4 Eine Überflutung von Verdampfern oder Kolonnen ist durch geeignete Maßnahmen, z.B. Niveauüberwachung, zu verhindern.
8.5 Systeme, die Dampfphasen von Ammoniak-Wassergemischen alleine oder in Mischung mit z.B. Luft führen, sind durch geeignete Maßnahmen gegen Kondensation zu schützen.
Geeignete Maßnahmen können sein:
8.6 Dampfphasen führende Leitungen sind gegen Überflutung zu schützen. Geeignete Maßnahmen sind z.B. Abscheider und Standüberwachungen im Verdampfer.
8.7 Abblaseleitungen der Sicherheitsventile in die Atmosphäre, über die Zweiphasengemische abgeblasen werden können, sind über Abscheider zu führen.
9 Inbetriebnahme und Prüfungen
9.1 Vor der ersten Inbetriebnahme sind die Anlageteile, die mit Ammoniak-Wassergemischen in Berührung kommen, von losem Rost und sonstigen Verunreinigungen zu säubern.
9.2 Prüfungen vor Inbetriebnahme
9.2.1 DiePrüfungen werden in Anlehnung an die TRD der Reihe 500 >durchgeführt.DieEinhaltung der Anforderungen an die Herstellung und die eventuelle Wärmebehandlung wird stichprobenweise durch den Sachverständigen überprüft. Als Basis dienen hierzu die Nachweise des Herstellers.
9.2.2 Die Schweißverbindungen zwischen Lagerbehälter aus metallischen Werkstoffen und der ersten Absperrarmatur im Bereich der Flüssigphase befindlicher Rohrleitungsanschlüsse sind 100 % mittels Durchstrahlungsprüfung zu prüfen. An den übrigen Ammoniak-Wassergemisch führenden Rohrleitungen sind 10 % der Schweißnähte einer Durchstrahlungsprüfung zu unterziehen; ausgenommenen hiervon sind Rohrleitungsanlagen für die Dampfphase von Ammoniak-Wassergemischen mit einem Ammoniakanteil< 10 Vol.-%.
Alle beteiligten Schweißer sind dabei in den vorgegebenen Prüfumfang einzubeziehen.
Die Prüfergebnisse sind zu dokumentieren.
9.2.3 Die Prüfung von Bauteilen aus nichtmetallischen Werkstoffen ist gemäß dem Prüfbescheid des DIfBt durchzuführen. Die Prüfung umfaßt mindestens
9.2.4 Der Sachverständige überzeugt sich von der einwandfreien Durchführung der Prüfungen und nimmt gegebenenfalls an den Prüfungen teil.
9.2.5 Die fertig verlegten Rohrleitungen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen sind einer Wasserdruckprüfung zu unterziehen. Diese erfolgt nach TRD 503. Am höchsten Punkt der Rohrleitungsanlage beträgt der Mindestprüfdruck
p´ = 1,3 ·p
wobei für p der zulässige Betriebsüberdruck einzusetzen ist.
Beim Prüfdruckp´soll die zulässige Spannung
zul = K´/S´
nicht überschritten werden.
Ist eine Wasserdruckprüfung nicht zweckmäßig, kann entsprechend Abschnitt 9.2.6 verfahren werden.
9.2.6 Die Druckprüfung mit Luft oder inertem Gas ist mit dem 1,1-fachen zulässigen Betriebsüberdruck mit anschließender Dichtheitsprüfung durchzuführen. Der Mindestprüfüberdruck muß 1 bar betragen.
9.2.7 Bei Rohrleitungsanlagen für die Dampfphase von AmmoniakWassergemischen mit einem Ammoniakanteil< 10 Vol.-% und einem Betriebsüberdruck< 1,0 bar genügt eine Dichtheitsprüfung.
9.3 Wiederkehrende Prüfungen
9.3.1 Die wiederkehrenden Prüfungen werden in Anlehnung an die TRD der Reihe 500 durchgeführt. Für die Druckprüfung gilt Abschnitt 9.2.5.Für die innere Prüfung gilt abweichend von der TRD eine Prüffrist von fünf Jahren.
9.3.2 Die wiederkehrenden Prüfungen bei Bauteilen aus nichtmetallischen Werkstoffen sind gemäß den Festlegungen des Prüfbescheides des DIfBt durchzuführen.
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ENDE | |
(Stand: 20.08.2018)
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