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BMU- / LAGa Hinweise und Erläuterungen zu Anhang 28
- Herstellung von Papier und Pappe -

Dieser Anhang gilt für Abwasser, dessen Schmutzfracht im Wesentlichen aus der Herstellung von Papier und Pappe stammt.

Der Anhang gilt nicht für Abwasser aus indirekten Kühlsystemen und aus der Betriebswasseraufbereitung.

Die Weiterverarbeitung von Papier und Pappe, z.B. zu Wellpappe oder Tapeten, fällt nicht unter den Anwendungsbereich. Bis auf einen geringen Anfall an Reinigungswasser erfolgt die Weiterverarbeitung abwasserfrei.

Papier, Karton und Pappe sind flächenartige Werkstoffe, die aus Fasern - vornehmlich pflanzlichen Ursprungs - und Hilfsstoffen (chemische Additive) bestehen und aus wässriger Suspension durch Entwässern auf einem oder mehreren Sieben hergestellt werden. Dabei entsteht ein Faservlies, das anschließend gepresst und getrocknet wird. Die Festigkeit resultiert überwiegend aus der Wirkung von Anziehungskräften zwischen den Cellulosefasern. Diese Bindekräfte entwickeln sich bei der Entfernung des Wassers von der Faseroberfläche, z.B. beim Trocknen. Ihre Entstehung ist reversibel; beim Hinzutritt von Wasser verliert Papier seine Festigkeit. Papier und Pappe unterscheiden sich hauptsächlich durch ihre flächenbezogene Masse (DIN 6730). Der im Folgenden gebrauchte Ausdruck "Papier" umfasst daher auch die Begriffe "Karton" und "Pappe".

In der Bundesrepublik Deutschland gab es 2001 ca. 130 Papier erzeugende Unternehmen an ca. 195 Produktionsstandorten, von denen etwa 60 % Direkteinleiter sind. Auf die Produktion bezogen ergibt sich folgendes Bild: Das Abwasser von 78 % der Papiererzeugung wird in betriebseigenen und von 15 % in kommunalen Abwasserbehandlungsanlagen mechanisch/biologisch behandelt. Fünf Prozent des Papiers wird in geschlossenem Kreislauf erzeugt. Das Abwasser von 2 % der Papierproduktion wird in einer betriebseigenen Behandlungsanlage ausschließlich mechanisch gereinigt. Abbildung 1 zeigt die Verteilung der Papierproduktion nach Hauptsorten.

Bei der Herstellung von Papier werden im Wesentlichen folgende Rohstoffe verwendet:

Holzstoff ist allein oder überwiegend mit mechanischen Mitteln aus Holz hergestelltes Fasermaterial. Je nach Herstellungsverfahren unterscheidet man zwischen

Folgende Verfahrensschritte werden bei der Herstellung von Holzstoff angewendet:

Zellstoff ist ein aus pflanzlichen Rohstoffen durch chemischen Aufschluss erhaltener Halbstoff. Die Zellstofferzeugung fällt unter den Anwendungsbereich des Anhangs 19.

Altpapierfaserstoff wird aus gebrauchten und ungebrauchten Papieren, Karton und Pappen hergestellt, die als Faserrohstoffe für eine Wiederverwendung geeignet und bestimmt sind (vergl. Altpapier-Liste der Deutschen Standardsorten und ihre Qualitäten). Ca. 71 % des deutschen Papier- und Pappeverbrauchs werden als Altpapier erfasst. Recyceltes Altpapier macht in Deutschland ca. 60 % der zur Papierherstellung eingesetzten Rohstoffe aus. Zur Faserstoffaufbereitung wird das Altpapier in Wasser suspendiert. Je nach erzeugtem Produkt wird der Faserstoff anschließend noch deinkt (Deinking = Entfernung der Druckfarbe, DIP = Deinkt Pulp) und gebleicht (z.B. mit Wasserstoffperoxid oder Natriumdithionit).

Chemiefasern und andere industriell hergestellte Fasern z.B. Glasfasern, Mineralfasern, Kunststofffasern werden zur Erzielung besonderer Eigenschaften des Papiers eingesetzt.

Hilfsstoffe für die Papierherstellung sind z.B. Leime, Leimfixiermittel, Retentionsmittel, Verfestiger, Streichmassen, Nassfestmittel, Komplexbildner, Füllstoffe und Farbstoffe (vgl. Nomenklatur der Papierhilfsmittel). Es handelt sich hierbei um eine große Zahl sehr unterschiedlicher anorganischer und organischer Produkte, die teilweise gut wasserlöslich sind.

Der am häufigsten eingesetzte Komplexbildner ist das biologisch schwer abbaubare Diethylentriaminpentaacetat (DTPA). Es wird zur Verhinderung der Zersetzung von Wasserstoffperoxid durch Schwermetallionen (insbesondere Eisen- und Manganionen) eingesetzt.

Nassfestmittel bewirken, dass Papiere wie Teebeutel, Tapeten, Banknoten, Filterpapiere, Etiketten, Haushaltstücher auch in durchnässtem Zustand die erforderliche Festigkeit aufweisen. Bei den Hilfsstoffen sind chlorhydrinhaltige Nassfestmittel (Epichlorhydrinharze) der wesentlichste Faktor für die AOX-Belastung.

Bei der Herstellung von Papier werden im Wesentlichen die folgenden Verfahrensschritte zum Teil auch kombiniert oder mehrfach angewendet (einzelne Verfahrensschritte können auch entfallen):

Liegt nach der Faserstoffaufbereitung die gereinigte und ggf. gemahlene Faserstoffsuspension vor, kann aus ihr auf geeigneten Maschinen Papier, Karton und Pappe hergestellt werden. Dem fertig aufbereiteten Faserstoff können je nach der zu erzeugenden Papierqualität Papierhilfsmittel zugesetzt werden. Am Ende der Papiermaschine wird die Bahn aufgerollt und bei Bedarf einer anschließenden Oberflächenveredlung oder einer anderweitigen Weiterverarbeitung unterzogen.

Abbildung 2b: Wesentliche Rohstoffe, Anlagen und Prozesse der Papierherstellung

Bei der Herstellung von Papier wird Wasser für die Herstellung (Suspension und Transport des Faserstoffes), zu Hilfszwecken (Sperrwasser, Kühlwasser) und zu Reinigungszwecken (Sieb- und Filzreinigung, Systemreinigung) benötigt, wobei es innerhalb des Produktionsprozesses mehrfach genutzt wird. Teile des Wassers verdampfen, verbleiben im Produkt oder im Abfall.

Innerhalb der Produktionswasserkreisläufe sind Systeme zur Rückgewinnung von Fasern und Füllstoffen installiert, die diese Stoffe aus dem Wasser entfernen, bevor es wiederverwendet oder aus dem Prozess ausgeschleust wird.

Bei der Papierherstellung gibt es große Unterschiede hinsichtlich der Art der Faserstoffe, der Hilfsstoffe, der Produktionsverfahren und der Produkte (über 3000 Papiersorten), die sich erheblich auf den produktionsspezifischen Abwasseranfall und die Abwasserbeschaffenheit auswirken.

Die Menge des bei der Papierherstellung anfallenden Abwassers ist von den eingesetzten Rohstoffen, den gewünschten Produkteigenschaften und der angewandten Technologie abhängig. Sie reicht vom geschlossenen Wasserkreislauf bei einigen Wellpappenrohpapierarten bis zu einem Wassereinsatz von 100 m³/t und darüber bei bestimmten Spezialpapieren.

Das Abwasser enthält gelöste und ungelöste organische Inhaltsstoffe aus dem Holz sowie aus Roh- und Hilfsstoffen. Diese sind im Wesentlichen biologisch gut abbaubar.

Der Stickstoff- und Phosphorgehalt des Abwassers der Papierindustrie ist rohstoffbedingt meist niedrig. In Einzelfällen kann Stickstoff durch Einsatz bestimmter Roh- und Hilfsstoffe (z.B. optische Aufheller, modifizierte Stärke, Harnstoff/Formaldehyd-Harze) ins Abwasser gelangen.

Auch über Betriebswasser, das aus Oberflächenwasser gewonnen wird, können Stickstoff und Phosphor ins Abwasser eingetragen werden.

Das Abwasser aus der Papierherstellung kann adsorbierbare organisch gebundene Halogene (AOX) enthalten. Mögliche Quellen hierfür sind:

Entsprechend den allgemeinen Anforderungen des Teils B ist die Schadstofffracht des Abwassers so gering zu halten, wie dies nach Prüfung der Verhältnisse im Einzelfall durch folgende Maßnahmen möglich ist:

Ziel der allgemeinen Anforderungen ist es, den Einleiter zu einer systematischen, durch die Behörden nachvollziehbaren Überprüfung und Umsetzung des diesbezüglichen technischen Potenzials zu veranlassen. Die o.g. möglichen Maßnahmen (Prüfkriterien) konkretisieren die in § 3 Abs. 1 der Abwasserverordnung aufgeführten Maßnahmen und präzisieren den für den Einleiter zu fordernden Prüfumfang. Die Erfüllung der allgemeinen Anforderungen beinhaltet, dass der Nachweis im Sinne des Teils B erbracht wird. Die technischen Möglichkeiten zur Verwirklichung der allgemeinen Anforderungen befinden sich in ständiger Entwicklung. Eine erneute Überprüfung der Anforderungen nach Teil B ist spätestens erforderlich, wenn ein Wasserrechtsbescheid neu erteilt oder grundlegend angepasst wird.

APEO sind nichtionische Tenside, die in einigen Hilfsmitteln eingesetzt werden. Aufgrund der toxischen und hormonähnlichen Wirkungen sind APEO heute in vielen Einsatzgebieten weitgehend substituiert. Lediglich in einigen Spezialanwendungen sind sie noch als Emulgatoren in geringer Menge zu finden.

Mit der Achten Verordnung zur Änderung chemikalienrechtlicher Verordnungen vom 25. Februar 2004 (BGBl. I S. 328) wurde die Richtlinie 2003/53/EG vom 18. Juni 2003 in deutsches Recht umgesetzt. Die Verordnung sieht u.a. Inverkehrbringens- und Anwendungsverbote für Nonylphenol und Nonylphenolethoxylate zur Herstellung von Zellstoff- und Papier vor. Die Verordnung tritt am 17. Januar 2005 in Kraft. Das dort vorgesehene Anwendungsverbot trägt hinsichtlich des prioritären gefährlichen Stoffes Nonylphenol der Wasserrahmenrichtlinie zum Gewässerschutz bei und erleichtert die Umsetzung der Anforderung Teil B Absatz 1 Nr. 1.

Schwer abbaubare organische Komplexbildner können die Gewässerbeschaffenheit insbesondere durch die Mobilisierung von im Abwasser und in Gewässersedimenten enthaltenen Schwermetallen beeinträchtigen. Soweit nicht auf den Einsatz von Komplexbildnern verzichtet werden kann, sollen daher nur solche Komplexbildner eingesetzt werden, die bei der biologischen Behandlung des Abwassers weitgehend eliminiert werden.

Marktanforderungen nach höherem Weißgrad und höherer Helligkeit im Zusammenhang mit Papieren für immer höherwertige, insbesondere farbige Druckerzeugnisse bedingen eine vermehrte Bleiche des Holzstoffs - also vermehrten Einsatz an Bleichchemikalien. Vor allem in der oxidierenden Bleiche mit Wasserstoffperoxid werden zur Stabilisierung des Peroxids organische Komplexbildner wie DTPa (Diethylentriaminopentaacetat), welches ein sehr hohes Komplexierungsvermögen für Eisen- und Mangan-Ionen aufweist, eingesetzt. Einen DOC-Abbaugrad nach 28 Tagen von mindestens 80 % erreicht DTPa nicht.

Die Ausgangsweiße des aufbereiteten Stoffs ist im Wesentlichen abhängig von der Art des verwendeten Holzes, dessen Alter, der Entrindungsqualität und dem Anteil an Faserstoff aus Altpapier. Um die geforderte Endweiße zu erreichen, wird in der Regel einstufig mit Peroxid bzw. für höhere Weißegrade zweistufig mit Peroxid und danach mit Dithionit gebleicht.

Die oxidierende Bleiche mit Peroxid löst mehr Inhaltsstoffe aus dem Faserstoff als die reduzierende Bleiche mit Dithionit. Das Abwasser der Peroxidbleiche weist deswegen höhere CSB-Frachten auf.

Allgemein gültige Aussagen zur Minimierung des Komplexbildnereinsatzes sind nur eingeschränkt möglich. Jede Bleichsequenz kann - abhängig von den jeweiligen Rahmenbedingungen - hinsichtlich des Komplexbildnereinsatzes optimiert werden. Neben den direkten Parametern wie pH-Wert, Temperatur, Bleichdauer, Erdalkali-/Schwermetall-Gehalt (insbes. Ca-, Fe- und Mn-Ionen) des Bleichwassers spielen weitere Faktoren wie Gestaltung der Wasserkreisläufe, organische Belastung des Schleifereirückwassers sowie Menge und Art des zur Stabilisierung des Peroxids eingesetzten Wasserglases eine Rolle.

Nassfestmittel auf Epichlorhydrinbasis weisen herstellungsbedingt Reste von chlororganischen Verbindungen auf, die im Abwasser als AOX enthalten sind. Epichlorhydrinharze sind aufgrund ihrer technologischen Eigenschaften in vielen Fällen erforderlich, ihr Einsatz wird auch in einer Empfehlung (Empfehlung XXXVI über "Papiere, Kartons und Pappen für den Lebensmittelkontakt") des Bundesinstituts für Risikobewertung für die Herstellung von hoch nassfesten Papieren wie Küchenrollen, Kaffeefilter, Teebeutelpapiere etc. empfohlen. Durch Weiterentwicklung der Produkte stehen AOX-ärmere Epichlorhydrinharze sowie Nassfestmittel auf der Basis von Melamin/Formaldehyd oder Isocyanaten zur Verfügung, die zu einer Verminderung der AOX-Werte geführt haben.

Bei einigen Papieren (Dekorpapiere, die sehr hohe Füllstoffgehalte aufweisen müssen und hoch nassfeste Papiere) kann es jedoch notwendig sein, höhere AOX-Frachten als 10 g/t festzulegen. Dabei ist zusätzlich die allgemeine Anforderung Teil B Abs. 1 Nr. 3 zu beachten.

Beim Einsatz von Holzstoff zur Herstellung von Papier, Karton und Pappe für den Lebensmittelkontakt hat sich im Einzelfall gezeigt, dass durch Oxidation von Harzen aus dem Holz im Produkt nach einigen Wochen ein Geruch entsteht, der die verpackten Lebensmittel beeinträchtigt. Zur Vermeidung der Geruchsbildung zeigte nur der Einsatz Halogen abspaltender Mittel (organische Bromverbindungen) bei der Holzstoffherstellung eine ausreichende Wirksamkeit. Die Notwendigkeit für den Einsatz Halogen abspaltender Mittel zur Geruchsminimierung im Produkt muss vom Einleiter jedoch im Einzelfall begründet werden.

Das Abwasser darf organische Halogenverbindungen, Benzol, Toluol und Xylole nicht enthalten, die aus dem Einsatz von Löse- und Reinigungsmitteln stammen, da hierfür Ersatzprodukte mit vergleichbarer Wirksamkeit zur Verfügung stehen. Der Nachweis, dass diese Anforderung eingehalten ist, kann dadurch erbracht werden, dass die eingesetzten Betriebs- und Hilfsstoffe in einem Betriebstagebuch aufgeführt sind und nach Angaben des Herstellers keine dieser genannten Stoffe oder Stoffgruppen enthalten.

Optimierung der Kreislaufführung, des Chemikalieneinsatzes und der abwasserbelastenden Prozesse

Im Bereich der Papierindustrie wird das eingesetzte Betriebswasser zur Abwasserverminderung bzw. -vermeidung schon seit Jahrzehnten mehrfach genutzt und innerbetrieblich im Kreislauf geführt. Durch die zum Einsatz kommenden Papiermaschinen ist eine weitgehende Betriebswasserkreislaufführung sichergestellt. Dabei konnte in der gesamten Branche in den letzten Jahren eine kontinuierliche Verminderung des spezifischen Abwasseranfalls erreicht werden. Abbildung 3 zeigt die Entwicklung des durchschnittlichen spezifischen Abwasseranfalls der Jahre 1974 bis 2001.

Abbildung 3: Mittlere spezifische Abwassermenge bei der Herstellung von Papier und Pappe in Deutschland von 1974 bis 2001

Der überwiegende Anteil des bei der Blattbildung anfallenden Fabrikationswassers wird ohne Aufbereitung zum Verdünnen der Suspension vor der Papiermaschine wiederverwendet (Primär-Kreislauf). Die Zugabe von Retentionsmitteln zur Suspension bewirkt eine Flockung und bessere Zurückhaltung feindisperser Stoffe im Faservlies. Sie hat eine geringere Belastung des an der Papiermaschine anfallenden Abwassers zur Folge. Das überschüssige Wasser aus dem Primärkreislauf wird im Wesentlichen zum Suspendieren der Rohstoffe (Sekundärkreislauf) wiederverwendet.

Filter-, Flotations- und Sedimentationsanlagen dienen der Klärung des Kreislaufwassers. Sie kann durch die Zugabe von Flockungsmitteln (Retentionsmitteln) unterstützt werden. Das so gewonnene Klarwasser kann an bestimmten Verbrauchsstellen wieder eingesetzt werden. In manchen Fällen besteht auch die Möglichkeit, den abgetrennten Faserstoff wieder in die Produktion zurückzuführen.

Für die verfahrenstechnische Optimierung der innerbetrieblichen Wasserkreisläufe können heute bewährte Regeln und Maßnahmen angewendet werden. Bei der weitergehenden Kreislaufeinengung ist es erforderlich, Reinigungsverfahren zu integrieren. Neben den klassischen Verfahren zur Entfernung der ungelösten Stoffe (Flotation, Filtration, Sedimentation) gewinnen die Verfahren zur Entfernung der gelösten Stoffe zunehmend an Bedeutung.

Zur Entfernung gelöster Stoffe aus dem Kreislaufwasser können anaerobe und/oder aerobe biologische Verfahren, auch in Kombination mit der Membran- oder Ozontechnologie, zum Einsatz kommen. Biologische Verfahren zur Kreislaufwasserreinigung sind derzeit in einigen Altpapier verarbeitenden Produktionen in Betrieb. Mit Hilfe dieser Verfahren ist es möglich, die Belastung der innerbetrieblichen Teilströme zu reduzieren und eine bestmögliche Wassernutzung zu erreichen.

Nahezu das gesamte Abwasser aus der Papierindustrie wird nach mechanischer Reinigung biologisch behandelt.

Ziel der mechanischen Reinigung ist das Entfernen der ungelösten Stoffe. Dazu werden Sedimentations-, Filtrations- oder Flotationsanlagen eingesetzt. In diesen Systemen werden zur Verbesserung der Elimination der ungelösten und zum Teil auch der gelösten Stoffe Flockungs- und Fällungsmittel eingesetzt.

Die biologische Reinigung des Abwassers wird in den meisten Fällen in Belebtschlamm-Anlagen durchgeführt. Diese können als einstufig vollständig durchmischte Reaktoren (gegebenenfalls mit vorgeschalteter Belüftung des Rücklaufschlammes), als Belebungskaskaden (hintereinander geschaltete Belebungsbecken) oder als zweistufige Belebungsanlagen (mit einer Zwischenklärung zwischen beiden Stufen) ausgeführt sein.

Bevorzugt kommen Kaskadenanlagen oder zweistufige Anlagen zum Einsatz, da diese Vorteile hinsichtlich guter Belebtschlammeigenschaften (gutes Absetzverhalten) bieten.

In einzelnen Fällen werden noch Hochlasttropfkörper als vorgeschaltete Hochlaststufe betrieben. Den Tropfkörperanlagen ist in der Regel eine Belebungsanlage nachgeschaltet.

Unter zweistufigen biologischen Anlagen versteht man Anlagen mit getrennten Biozönosen, z.B. bestehend aus einer trägergebundenen Hochlaststufe mit nachfolgender Belebung ohne Zwischenklärung oder aufeinander folgenden Belebungsanlagen mit Zwischenklärung.

Das Abwasser von Papierfabriken hat im Verhältnis zur organischen Belastung meistens einen Mangel an Stickstoff und Phosphor. Deshalb werden für die biologische Reinigung im allgemeinen Harnstoff und Phosphorsäure zudosiert.

Um die geforderten Grenzwerte im Ablauf der Abwasserbehandlungsanlage einzuhalten, ist die Kontrolle von Phosphat, Ammonium und Nitrat im gereinigten Abwasser erforderlich. Darüber hinaus empfiehlt es sich, zur Steuerung der Anlage den Stickstoff- und Phosphorgehalt im Schlamm zu messen. Es ist zu beachten, dass bei anaeroben biologischen Abbauprozessen der N- und P-Bedarf wesentlich geringer ist.

Bei der aeroben biologischen Reinigung sind die Belebungsverfahren am weitesten verbreitet. Diese sind als einstufige, zweistufige oder Kaskaden-Anlagen ausgeführt.

Das MBBR-Verfahren (Moving Bed Biofilm Reactor = Schwebebettverfahren) hat sich als Alternative zum Tropfkörperverfahren gut bewährt und wird zunehmend eingesetzt. Dabei handelt es sich um Hochlast-Trägerbiologien mit frei beweglichen Kunststoff-Formkörpern als Biomasseträger, die bevorzugt in der Kombination MBBR und Belebung ohne Zwischenklärung angewendet werden.

Die Erfahrungen der vergangenen Jahre zeigen, dass anaerobe Reinigungsverfahren unter bestimmten Randbedingungen zuverlässige und wirtschaftliche Verfahren für die Behandlung von Abwasser aus Papierfabriken darstellen, insbesondere für Abwasser aus Altpapier verarbeitenden Betrieben.

Bei der anaeroben Reinigung werden die organischen Inhaltsstoffe im Wesentlichen zu Methan, Kohlendioxid und Wasser umgesetzt. Um einen weitestgehenden Abbau zu erzielen, ist jedoch immer eine Nachbehandlung (aerob biologisch) erforderlich.

Für die Anaerob-Technologie gibt es eine Reihe von Verfahren, die jeweils spezifische Vor- und Nachteile haben. In der Papier- und Zellstoffindustrie sind das Kontaktschlamm-, das Festbett-, das Fließbett- und das UASB-Verfahren (Upflow Anaerobic Sludge Blanket) im Einsatz. Zur Behandlung von Abwasser aus Papierfabriken hat sich das UASB-Verfahren durchgesetzt. Eine Weiterentwicklung dieses Systems ist das IC-Verfahren (Internal Circulation), das in den letzten Jahren zunehmend an Bedeutung gewonnen hat.

Von großer Bedeutung dürfte zukünftig die thermophile anaerobe Behandlung bei Temperaturen von 55 - 60 °C sein. Aktuelle Forschungsarbeiten zeigen erfolgversprechende Ergebnisse.

Unter weitergehender Abwasserreinigung sind in diesem Zusammenhang Verfahren zu verstehen, die einer konventionellen biologischen Anlage nachgeschaltet sind, um Feststoffe, CSB, AOX oder Farbe weitergehend zu eliminieren.

Biofiltration ist ein Verfahren, bei dem die mechanische Filtration durch biologische Abbauprozesse ergänzt wird. Dieses Verfahren wird als alleinige Stufe (bei schwach belastetem Abwasser) oder als nachgeschaltete Stufe nach einer Belebungsanlage eingesetzt.

Neben den Biofiltern können Sandfilter zur Elimination von Feststoffen nach der biologischen Reinigung eingesetzt werden, wobei die Feststoffe durch regelmäßiges Rückspülen aus dem Filter entfernt werden. Die Erfahrungen zeigen, dass die Feststoffentfernung in der Regel gut funktioniert. Bei der Rückführung von biologisch gereinigtem Abwasser in die Produktion kommt einer effektiven Feststoffentfernung eine besondere Bedeutung zu. Eine Elimination der gelösten Stoffe (CSB, BSB) erfolgt nicht oder nur in sehr geringem Ausmaß. Durch Einsatz von Flockungs- und Fällungsmitteln kann die Elimination verstärkt werden.

Eine Besonderheit stellt die Kombination von Flotation und Sandfilter (Sandfloat), integriert in einer Anlage, dar. Vorliegende Erfahrungen zeigen, dass dieses System einen sehr guten Feststoffrückhalt ermöglicht und auch bei Stoßbelastungen zuverlässig arbeitet.

Mikrofiltrationstechniken wie Trommelfilter oder Tuchfilter werden in der Papierindustrie bereits in verschiedenen Bereichen innerhalb der Produktion eingesetzt. In der Abwasserreinigung finden sie dagegen als nachgeschaltete Systeme zur Feststoffelimination im Ablauf erst seit kurzer Zeit vermehrt Anwendung.

Die Ozonbehandlung in Kombination mit einer vor- und nachgeschalteten biologischen Stufe ist ein Verfahrenskonzept, mit dem sehr hohe Ablaufqualitäten erreicht werden. Durch partielle Oxidation wird schwer abbaubare CSB in biologisch abbaubare Substanzen umgesetzt. Gleichzeitig werden dabei Farbe und AOX reduziert. In der nachgeschalteten biologischen Stufe können dann die nun biologisch abbaubaren Inhaltsstoffe eliminiert werden.

Der Einsatz der Membrantechnologie (z.B. Ultrafiltration, Nanofiltration) kommt als weitergehende Reinigungsstufe in Frage, wenn gewässerbedingt sehr hohe Ablaufqualitäten erreicht werden müssen. Dabei anfallende Retentate sind allerdings technologisch aufwendig zu entsorgen. Die einzelnen Verfahren unterscheiden sich durch die eingesetzten Membranmaterialien, Porendurchmesser, Modultypen, Arbeitsdrücke und Transportmechanismen. Auf Grund des kleineren Porendurchmessers ist bei der Nanofiltration auch eine Rückhaltung von gelöstem CSB möglich. Für den effektiven Betrieb einer Nanofiltrationsanlage sind eine vorherige biologische Behandlung des Abwassers sowie eine Filtration (z.B. Sandfilter) erforderlich.

Bei der Herstellung holzfreier Papiere wird das Abwasser in der Regel mechanisch oder physikalischchemisch behandelt. Die BSB₅-Konzentrationen im unbehandelten Abwasser liegen bei diesem Herstellungsbereich meist zwischen 25 und 50 mg/l. Bei derart geringen organischen Belastungen ist eine biologische Behandlung oft nicht effizient durchzuführen. Auf eine biologische Abwasserbehandlung kann verzichtet werden, wenn entsprechend Teil C, Absatz 3 des Anhangs 28 mit mechanisch oder physikalischchemischen Verfahren eine produktionsspezifische BSB₅-Fracht von 1 kg/t nicht überschritten und ein BSB₅-Überwachungswert bis zu 50 mg/l eingehalten werden kann.

Bei gestrichenen holzfreien Papieren, holzhaltigen Papieren (gestrichen und ungestrichen) sowie bei überwiegend aus Altpapier hergestellten Papieren wird das Abwasser mechanisch (physikalischchemisch) und biologisch behandelt.

Stammt das Abwasser aus den folgenden Bereichen, können im behandelten Abwasser CSB-Frachten bis zu 5 kg/t zugelassen werden:

Bezugsgröße für die spezifischen Frachten für die Parameter CSB und AOX ist die Maschinenkapazität. Dies ist die Kapazität aller in einer wasserrechtlich gemeinsam erfassten Produktionsanlage vorhandenen Maschinen zur Erzeugung von Papier, Karton und Pappe. Als Maschinenkapazität wird die Erzeugungsmenge der Maschinen pro Zeiteinheit von dem Produkt bezeichnet, mit dem die größte Produktionsmenge pro Zeiteinheit erzielt werden kann. Dabei kann für jede Maschine entsprechend ihrer Konstruktion ein anderes Produkt maßgebend sein. Wenn unabhängig von den Papiererzeugungsmaschinen arbeitende Streichmaschinen Bestandteil der Produktionsanlage sind, wird die in den vorhandenen Anlagen maximal auftragbare Masse (das Strichgewicht) der Maschinenkapazität der Rohpapiererzeugungsmaschinen zugerechnet.

Abfälle sind entsprechend den abfallrechtlichen Anforderungen des Kreislaufwirtschafts- und Abfallgesetzes zu entsorgen.

Die abfiltrierbaren Stoffe wurden für die Fälle aufgenommen, bei denen das Abwasser entsprechend dem Stand der Technik nicht biologisch gereinigt werden kann. Damit soll eine weitgehende Entfernung von Feststoffen gewährleistet werden. In den abfiltrierbaren Stoffen sind auch Stoffe enthalten (z.B. Füllstoffe), die nicht mit dem CSB erfasst werden.

Der chemische Sauerstoffbedarf (CSB) ist ein Maß für die chemisch oxidierbaren Inhaltsstoffe. Der CSB wurde aufgenommen, weil er als Summenparameter eine Beurteilung der Abbauleistung der Abwasserbehandlungsanlage ermöglicht. Der CSB erfasst auch die schwer abbaubaren organischen Stoffe, daher hat der CSB eine besondere Bedeutung für die weitere Nutzung der Gewässer. Außerdem ist der CSB ein für die Abwasserabgabe maßgebender Parameter.

Mit dem biochemischen Sauerstoffbedarf (BSB₅) werden die im Abwasser vorhandenen biologisch abbaubaren organischen Inhaltsstoffe erfasst. Er ist damit ein geeigneter Summenparameter zur Beurteilung der Reinigungsleistung einer biologischen Abwasserreinigungsanlage. Er ist auch ein Maß für die durch die Einleitung zu erwartende Sauerstoffzehrung im Gewässer.

Phosphor (P_ges) wurde aufgenommen, weil er als Pflanzennährstoff das Algenwachstum fördert und n vielen Gewässern der limitierende Faktor für die Eutrophierung ist. Phosphor ist ein für die Abwasserabgabe maßgebender Parameter.

Stickstoff, gesamt (N_ges, als Summe von Ammonium-, Nitrit- und Nitratstickstoff), wurde aufgenommen, weil Stickstoffverbindungen als Pflanzennährstoffe das Algenwachstum fördern und neben Phosphor limitierender Faktor für die Eutrophierung werden können. Stickstoff, gesamt, ist ein für die Abwasserabgabe maßgebender Parameter.

Adsorbierbare organische Halogenverbindungen (AOX) erfassen als Summenparameter schädliche Stoffe, die insbesondere aus dem Einsatz von Nassfestmitteln auf der Basis von Epichlorhydrin sowie durch die Verwendung von chlorgebleichten Zellstoffen in das Abwasser gelangen können. AOX ist ein für die Abwasserabgabe maßgebender Parameter.

3.2 Hinweise auf solche Parameter, die gegebenenfalls im Einzelfall zusätzlich begrenzt werden sollen

Auf Grund örtlicher Gegebenheiten kann es erforderlich sein, im Einzelfall in der wasserrechtlichen Erlaubnis weitere Parameter wie pH-Wert, Leitfähigkeit, biologische Wirktests (z.B. G_Ei), Temperatur, Färbung, Wärmefracht und Schwermetalle zu begrenzen.

Müssen aufgrund örtlicher Gegebenheiten an die Beschaffenheit des einzuleitenden Abwassers weitergehende Anforderungen gestellt werden, so können diese durch weitergehende Reinigungsverfahren wie nachgeschaltete Biofiltration, Fällung/Flockung oder Filtration erreicht werden. Durch Einsatz von Membran- oder Ozontechnologie kann die Abwasserbelastung (z.B. CSB und AOX) weiter deutlich vermindert werden.

Die Richtlinie 96/61/EG des Rates vom 24.09.1996 über die integrierte Vermeidung und Verminderung der Umweltverschmutzung (IVU-Richtlinie) legt integrierte, medienübergreifende Regelungen für die Genehmigungsverfahren für bestimmte industrielle Tätigkeiten und Anlagen fest. Zu den im Anhang 1 der Richtlinie festgelegten Tätigkeiten und Anlagen gehört auch die Herstellung von Papier und Pappe. Die Mitgliedstaaten haben sicherzustellen, dass die der Richtlinie unterfallenden Anlagen gemäß den besten verfügbaren Techniken (BVT) genehmigt und betrieben werden. Zu den besten verfügbaren Techniken werden von der Kommission Beschreibungen herausgegeben (BAT-Reference Document - BREF). Die in den vorliegenden Hinweisen und Erläuterungen beschriebenen Techniken entsprechen den besten verfügbaren Techniken (BVT).

Die Entscheidung Nr. 2455/2001/EG des Europäischen Parlaments und des Rates vom 20. November 2001 zur Festlegung der Liste prioritärer Stoffe im Bereich der Wasserpolitik und zur Änderung der Richtlinie 2000/60/EG (Wasserrahmenrichtlinie) ist am 21. November 2001 in Kraft getreten (ABl. EG vom 15.12.2001 Nr. L 331 S. 1). Damit sind prioritäre und prioritäre gefährliche Stoffe als Anhang X der Wasserrahmenrichtlinie (WRRL) aufgelistet worden. Die Überprüfung, Anpassung und Erweiterung dieser Stoffliste kann neuen Erkenntnissen angepasst werden. Nach Artikel 16 festzulegende Strategien gegen die Wasserverschmutzung werden vom Europäischen Parlament und dem Rat festgelegt. Dies betrifft Maßnahmen zur schrittweisen Reduzierung der prioritären Stoffe sowie zur Beendigung oder schrittweisen Einstellung von Einleitungen, Emissionen und Verlusten prioritärer gefährlicher Stoffe.

Der Zeitplan für die Beendigung der Emissionen der prioritären gefährlichen Stoffe darf nach Verabschiedung entsprechender Maßnahmen auf europäischer Ebene 20 Jahre nicht überschreiten. Für prioritäre Stoffe zielen die Maßnahmen auf eine schrittweise Reduzierung ab.

Von der Liste der prioritären Stoffe können für die Herstellung von Papier und Pappe die mit dem AOX erfassten Stoffe (z.B. Trichlormethan), Nonylphenole sowie Schwermetalle Bedeutung haben.

Die Richtlinie 2003/53/EG des europäischen Parlaments und des Rates vom 18. Juni 2003 zur 26. Änderung der Richtlinie 76/769/EWG des Rates über Beschränkungen des Inverkehrbringens und der Verwendung gewisser gefährlicher Stoffe und Zubereitungen (Nonylphenol, Nonylphenolethoxylat und Zement) (ABl. L 178 vom 17.07.2003 S. 27) wurde mit der Achten Verordnung zur Änderung chemikalienrechtlicher Verordnungen vom 25. Februar 2004 (BGBl. I S. 328) in deutsches Recht umgesetzt. Die Verordnung sieht u.a. Inverkehrbringens- und Anwendungsverbote für Nonylphenol und Nonylphenolethoxylate zur Herstellung von Zellstoff und Papier vor. Die Verordnung tritt am 17. Januar 2005 in Kraft. Das dort vorgesehene Anwendungsverbot trägt hinsichtlich des prioritären gefährlichen Stoffes Nonylphenol der Wasserrahmenrichtlinie zum Gewässerschutz bei und erleichtert die Umsetzung der Anforderung von Teil B Absatz 1 Nr. 1.

Soweit die Anforderungen nach § 7a WHG noch nicht eingehalten sind, erscheint für die Anpassung der Abwasserbehandlung an den Stand der Technik unter Berücksichtigung der Planungs- und Ausführungsfristen ein Zeitraum von drei Jahren angemessen.

Der Anhang 28 ist fortzuschreiben, sobald erkennbar ist, dass sich der Stand der Technik geändert hat oder die Überwachungsergebnisse eine Anpassung rechtfertigen. Die derzeitigen Entwicklungen z.B. auf dem Gebiet AOX-armer oder AOX-freier Nassfestmittel oder im Hinblick auf neue Techniken zur Abwasserbehandlung können zu gegebener Zeit eine Überprüfung erfordern.

Demel I., Stand der Abwasserreinigung - Anforderungen an den Betrieb, Seminar für Gewässerschutzbeauftragte 2001, München PTS-Manuskript PTS-MS 50.114

Demel I. und Kappen J., Wasserkreisläufe, Das Papier 53, 54 - 59 (1999), Nr. 10 A

Demel I. und Öller H.J., Neue Verfahren der Kreislaufwasser- und Abwasserreinigung in der Papierindustrie, München, PTS Manuskript PTS-MS 21/96, 1996

Demel I. und Öller H.J., Stand der AOX-Vermeidung in Abwässern der deutschen Papierindustrie, Wochenblatt für Papierfabrikation 21, 975 - 978 (1999)

Helble A. und Möbius C.H., Kreislaufeinengung und -schließung mit Hilfe interner und externer Verfahren zur weitergehenden Abwasserbehandlung, Das Papier 54, 206 - 218 (2000), Nr. 12

Möbius C.H., Abwasser der Papier- und Zellstoffindustrie, 3. Auflage, November 2002, www.cmconsult.de

Möbius C.H. u. Cordes-Tolle M., Paradigmenwechsel in der Vermeidung von Abwasseremissionen der Papierindustrie, Das Papier 51, 160 - 165 (1997), Nr. 6 A

Schmidt Th., Demel I. u. Lange S., Weitergehende Abwasserreinigung von Papierfabrikabwässern mit Ozon: Konzeption und erste Betriebserfahrungen, Das Papier 55, 45 - 49 (2001), Nr. 2

Zippel F., Wasserhaushalt von Papierfabriken, Dt. Fachverlag., Frankfurt am Main, 1999, ISBN 3-87.150-619-2

BREF Pulp and Paper: Integrated Pollution Prevention and Control (IPPC), Reference Document on Best Available Techniques in the Pulp and Paper Industry; December 2001, Seville/Spain, http://eippcb.jrc.es

Merkblatt ATV-DVWK-M 364, Behandlung, Verwertung und Beseitigung produktionsspezifischer Abfälle aus der Papierherstellung, GFa - Gesellschaft zur Förderung der Abwassertechnik, Hennef, September 2001, ISBN 3-935.669-26-7

Altpapier-Liste der europäischen (CEPI/B.I.R.) Standardsorten und ihrer Qualitäten, Verband Deutscher Papierfabriken (VDP) e.V., Adenauerallee 55,53.119 Bonn, www.vdponline.de

Kunststoff-Empfehlung XXXVI. Papiere, Kartons und Pappen für den Lebensmittelkontakt, Stand vom 01.01.2003, Bundesinstitut für Risikobewertung, www.bfr.bund.de

Abwasserrecht, Verlag Bundesanzeiger, 3. Aufl. 2003, ISBN-3-89.817-285-6 8 Erarbeitung der Grundlagen

Die Grundlagen für den Anhang 28 wurden in einer gemeinsamen Arbeitsgruppe von Behörden- und Industrievertretern unter der Leitung von Herrn Dr. Fährmann und Herrn Rörig (Bayerisches Landesamt für Wasserwirtschaft) erarbeitet.

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