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Zur aktuellen Fassung
red. Anm.: die aktuelle Fassung ist derzeit nur in englischer Sprache verfügbar

Vorwort

Hintergrundinformation zur ETAG

Diese Leitlinie wurde von der EOTA-Arbeitsgruppe 04.04/01 - Außenseitige Wärmedämm-Verbundsysteme - erstellt.

Die Arbeitsgruppe setzte sich aus Mitgliedern aus acht EU-Ländern (Dänemark, Finnland, Frankreich (Obmann), Deutschland, Niederlande, Italien, Portugal und dem Vereinigten Königreich) und vier europäischen Industrieverbänden zusammen (EEWISA - Europäischer Verband der Hersteller außenseitiger Wärmedämm-Verbundsysteme; EMO - Europäischer Mörtelverband; EUMEPS - Europäische Hersteller von expandiertem Polystyrol; und EURIMA - Europäischer Verband der Dämmstoffhersteller).

Die Leitlinie beschreibt die Leistungsanforderungen für außenseitige Wärmedämm-Verbundsysteme zur Verwendung als außenseitige Wärmedämmung von Gebäudewänden, die Nachweisverfahren zur Untersuchung der verschiedenen Leistungsaspekte, die Beurteilungskriterien zur Beurteilung der Leistung für den vorgesehenen Verwendungszweck und die vorgegebenen Bedingungen für Bemessung und Ausführung.

Die UEAtc-Leitlinien für die Erteilung von Agréments für Fassaden-Wärmedämmverbundsysteme mit dünnen Putzbeschichtungen auf Wärmedämm-Material aus expandiertem Polystyrol, Juni 1988, und die UEAtc-Leitlinien für die Erteilung von Agréments für Fassaden-Wärmedämmverbundsysteme mit mineralischen Putzschichten, April 1992, waren Teil der Grundlage der vorliegenden Leitlinie.

Liste der Bezugsdokumente

Bedingungen für eine Aktualisierung

Die Ausgabe eines in dieser Liste aufgeführten Bezugsdokumentes ist diejenige, die von der EOTA für ihren speziellen Gebrauch akzeptiert wurde.

Abschnitt 1
Einleitung

1 Vorbemerkungen

1.1 Rechtsgrundlagen

Diese Leitlinie für Europäische Technische Zulassungen (ETAG) wurde in Übereinstimmung mit den Bestimmungen der Richtlinie des Rates 89/106/EWG (BPR) erstellt unter Berücksichtigung folgender Schritte:s

Dieses Dokument wird gemäß Art. 11/3 der BPR von den Mitgliedstaaten in der jeweiligen Amtssprache oder den Amtssprachen veröffentlicht.

Es ersetzt keine vorhandene ETAG.

1.2 Status von ETAGs

1.2.1 Eine Zulassung ist eine von zwei Arten der technischen Spezifikation im Sinne der EG-Bauproduktenrichtlinie (89/106/ EWG). Das heißt, dass Mitgliedstaaten von der Brauchbarkeit der zugelassenen Produkte für ihren vorgesehenen Verwendungszweck ausgehen sollen, z.B. dass diese es den Bauwerken, in denen sie verwendet werden, erlauben, die wesentlichen Anforderungen über einen wirtschaftlich angemessenen Zeitraum zu erfüllen, vorausgesetzt dass:

• die Bauwerke ordnungsgemäß geplant und ausgeführt sind;
• die Konformität der Produkte mit der Zulassung ordnungsgemäß bescheinigt wurde.

1.2.2 Diese ETAG ist eine Grundlage für Zulassungen (ETAs), das heißt eine Grundlage für die technische Beurteilung der Brauchbarkeit eines Produktes für einen vorgesehenen Verwendungszweck. Eine ETAG selbst ist keine technische Spezifikation im Sinne der BPR.

Die vorliegende ETAG drückt das gemeinsame Verständnis der in der EOTA zusammenarbeitenden Zulassungsstellen aus, was Vorschriften der Bauproduktenrichtlinie 89/106 und der Grundlagendokumente in Bezug auf die jeweils betroffenen Produkte und ihre Verwendung anbelangt, und wurde im Rahmen eines von der Kommission und dem EFTA-Sekretariat nach Befassung des Ständigen Ausschusses für das Bauwesen erteilten Mandates verfasst.

1.2.3 Diese ETAG ist verbindlich für die Erteilung von Zulassungen für die betroffenen Produkte für die festgelegten vorgesehenen Verwendungszwecke, wenn sie von der EG-Kommission nach Befassung des Ständigen Ausschusses für das Bauwesen akzeptiert wurde.

Die Anwendung und die Erfüllung der Vorschriften einer ETAG (Untersuchungen, Prüfungen und Bewertungsverfahren) führen zu einer ETA und zu der Annahme der Brauchbarkeit eines Produktes für seinen festgelegten Verwendungszweck nur durch eine Bewertung und ein Zulassungsverfahren sowie die Entscheidung, gefolgt von der entsprechenden Konformitätsbescheinigung. Dies unterscheidet eine ETAG von einer harmonisierten europäischen Norm, die direkte Grundlage für eine Konformitätsbescheinigung ist.

Produkte, die außerhalb des genauen Geltungsbereichs dieser ETAG liegen, können gegebenenfalls durch das Zulassungsverfahren ohne Leitlinien gemäß Artikel 9.2 BPR Berücksichtigung finden.

Die Anforderungen in dieser ETAG sind in Form von Zielen und entsprechenden zu berücksichtigenden Einwirkungen angegeben. Die ETAG legt da, wo es der Stand der Technik erlaubt, Werte und Eigenschaften fest, die bei Übereinstimmung mit diesen die Annahme zulassen, dass die aufgeführten Anforderungen erfüllt sind, nachdem sie für das betroffene Produkt durch die Zulassung als angemessen bestätigt wurden.

2 Geltungsbereich

2.1 Geltungsbereich

Diese Leitlinie gilt für "Außenseitige Wärmedämm-Verbundsysteme (WDVS)" mit Putz zur Verwendung als außenseitige Wärmedämmung von Gebäudewänden. Die Wände bestehen im allgemeinen aus Mauerwerk (Ziegeln, Blöcken, Steinen ...) oder Beton (Baustellenbeton oder vorgefertigte Platten).

WDVS werden in Übereinstimmung mit den Bemessungsregeln und Einbauanweisungen des Zulassungsinhabers bemessen und eingebaut. Der Bausatz setzt sich aus Bestandteilen zusammen, die vom Zulassungsinhaber oder von den Lieferanten der Bestandteile werksmäßig hergestellt werden. Der Zulassungsinhaber ist letztlich verantwortlich für den Bausatz. Alle Bestandteile des WDVS sind vom Zulassungsinhaber festzulegen.

Die Systeme bestehen aus einem vorgefertigten Wärmedämmstoff, der auf eine Wand geklebt oder mit Hilfe von Dübeln, Profilen, Spezialteilen usw. mechanisch befestigt wird, oder aus einer Kombination von Kleber und mechanischen Befestigungen. Der Wärmedämmstoff ist mit einem Putz versehen, der aus einer oder mehreren (auf der Baustelle aufgebrachten) Schichten besteht, von denen eine eine Bewehrung enthält. Der Putz wird direkt auf die Dämmplatten ohne Luftzwischenraum oder Trennschicht aufgebracht.

Systeme mit anderen Bekleidungen wie z.B. Riemchen oder Fliesen werden in weiteren Teilen der Leitlinie behandelt.

Systeme, bei denen die Verbindung zwischen Putz und Wärmedämmstoff keine Funktion in Bezug auf ihr Verhalten hat, sind nicht Gegenstand dieser Leitlinie.

Die Systeme schließen besondere Zubehörteile (z.B. Sockelprofile, Kantenprofile...) für den Anschluss an angrenzende Bauteile (Öffnungen, Ecken, Brüstungen usw....) mit ein.

Die Systeme sind so bemessen, dass sie der Wand, auf die sie aufgebracht werden, eine ausreichende Wärmedämmung verleihen. Sie sollten einen Mindest-Wärmedurchlasswiderstand von mehr als 1 m² · K/W aufweisen. In besonderen Anwendungsfällen kann eine geringere Dicke des Wärmedämmstoffs verwendet werden, wobei jedoch zu überprüfen ist, dass keine besonderen Probleme dabei auftreten.

Die Systeme können auf neuen oder bereits bestehenden (Sanierung) vertikalen Wänden verwendet werden. Sie können auch auf horizontalen oder geneigten Oberflächen verwendet werden, die nicht dem Niederschlag ausgesetzt sind.

Die Systeme sind keine lasttragenden Bauteile. Sie tragen nicht direkt zur Standsicherheit der Wand bei, auf die sie aufgebracht sind. Die Systeme können zur Dauerhaftigkeit der Wand beitragen, indem sie für einen verbesserten Schutz gegen Witterungseinflüsse sorgen.

Die Systeme dienen nicht zur Gewährleistung der Luftdichtheit des Tragwerks.

2.2 Nutzungskategorien, Produktfamilien, Bausätze und Systeme

Hinsichtlich der Bemessung werden WDVS nach der Art ihrer Befestigung unterschieden:

Es wurden mehrere Kategorien aufgenommen, die dem Grad der Beanspruchung durch Stöße während der Nutzung entsprechen. Diese Nutzungskategorien sind im Abschnitt 6.1.3.3 definiert.

2.3 Voraussetzungen

Der Stand der Technik erlaubt es nicht, innerhalb einer angemessenen Zeit vollständige und detaillierte Nachweisverfahren und entsprechende technische Kriterien/Anleitungen für die Akzeptanz einiger besonderer Aspekte oder Produkte zu entwickeln. Diese ETAG enthält Annahmen, die dem Stand der Technik Rechnung tragen, und nennt Vorschriften für ein entsprechendes zusätzliches Einzelfall-Konzept zur Prüfung von Zulassungsanträgen innerhalb des allgemeinen Rahmens der ETAG und nach dem in der BPR vorgesehenen Konsens-Verfahren zwischen EOTA-Mitgliedern.

Die Leitlinie bleibt auch für andere Fälle gültig, die nicht signifikant abweichen. Das allgemeine Konzept der ETAG behält seine Gültigkeit, jedoch müssen die Vorschriften dann in jedem Einzelfall in angemessener Weise angewandt werden. Diese Verwendung der ETAG liegt in der Verantwortung der Zulassungsstelle, die den speziellen Antrag erhält, und unterliegt der Zustimmung innerhalb der EOTA.

3 Begriffe

3.1 Allgemeine Begriffe und Abkürzungen (Siehe Anhang A ).

3.2 Besondere Begriffe

3.2.1 Untergründe

Der Begriff "Untergrund" bezieht sich auf eine Wand, die bereits für sich selbst die Anforderungen an die erforderliche Luftdichtheit und mechanische Festigkeit erfüllt (Widerstand gegen statische und dynamische Lasten).

Sie kann mit mineralischen oder organischen Putzen oder Anstrichen oder mit Fliesen bekleidet sein.

• Mauerwerkswände
  Wände, die unter Verwendung von Mörtel und/oder Kleber aus Elementen aus Ton, Beton, Kalzium-Silikat, Gasbeton oder Steinen hergestellt sind.
• Betonwände Wände,
  die entweder aus Baustellenbeton oder aus im Werk vorgefertigten Betonteilen hergestellt sind.

3.2.2 Bestandteile des Systems

Kleber (§ 3.2.2.1), Unterputz und Oberputz (§ 3.2.2.3) können eine Reihe von Bindemitteln enthalten, von rein polymeren bis zu rein zementhaltigen Bindemitteln. Sie sind in folgenden Formen erhältlich:

• Trockenmörtel, im Werk gemischtes Pulver, das nur mit einer vom Hersteller angegebenen Wassermenge angerührt werden muss;
• Pulver, das den Zusatz eines Extra-Bindemittels erfordert;
• Paste, die den Zusatz von Zement erfordert;
• Gebrauchsfertige Paste, die in verarbeitbarer Konsistenz geliefert wird.

3.2.2.1 Kleber

Ein Produkt zum Kleben der Wärmedämmung auf den Untergrund.

3.2.2.2 Wärmedämmstoff

Ein vorgefertigtes Produkt mit hohem Wärmedurchlasswiderstand, das dem Untergrund, auf den es aufgebracht wird, entsprechende wärmedämmende Eigenschaften verleihen soll.

3.2.2.3 Putzsystem

Alle auf die Außenseite des Wärmedämmstoffs zusammen mit der Bewehrung aufgetragenen Schichten.

• Bewehrung
  Glasfaser-, Metall- oder Kunststoff-Gittergewebe, das in den Unterputz eingebettet wird, um seine mechanische Festigkeit zu erhöhen.
• Putzbeschichtung
  Der Putz wird in einer oder mehreren Lagen auf den Wärmedämmstoff aufgebracht (Aufbringen einer neuen Lage auf eine vorhandene trockene Lage).

Das Aufbringen kann auch in mehreren Schichten erfolgen (wobei eine Schicht auf eine andere frische Schicht aufgebracht wird).

Normalerweise sind mehrschichtige Putze wie folgt aufgebaut:

• Unterputz
  Putzschicht, die direkt auf den Wärmedämmstoff aufgetragen wird; die Bewehrung wird in sie eingebettet und trägt am meisten zu den mechanischen Eigenschaften des Putzes bei
• Haftgrund
  Sehr dünne Schicht, die gegebenenfalls auf den Unterputz aufgetragen wird und als Vorbereitung für das Aufbringen des Oberputzes dienen soll.
• Oberputz
  Obere Putzschicht, die dazu beiträgt, das System vor Witterungseinflüssen zu schützen, und die für ein dekoratives Aussehen sorgen kann; sie wird mit oder ohne Haftgrund auf den Unterputz aufgetragen.

3.2.2.4 Mechanische Befestigungen

Profile, Dübel, Stifte oder spezielle Befestigungsmittel, die zur Sicherung (Befestigung) des Systems auf dem Untergrund dienen.

3.2.2.5 Zubehör

Alle ergänzenden Elemente, Bestandteile oder Produkte, die beim System z.B. zur Ausbildung der Fugen (Dichtungsmassen, Eckstreifen usw. ...) oder für die Beständigkeit (Dichtungsmasse, Fugenabdeckungen usw. ...) notwendig sind.

3.2.3 Systeme

3.2.3.1 Geklebte Systeme

Systeme, bei denen die Verbindung mit dem Untergrund durch Verklebung gewährleistet ist. Sie können mit zusätzlichen mechanischen Befestigungen versehen sein oder nicht.

3.2.3.2 Mechanisch befestigte Systeme

Systeme, bei denen die Verbindung mit dem Untergrund durch mechanische Befestigungen gewährleistet ist. Sie können eine zusätzliche Verklebung aufweisen oder nicht.

Abschnitt 2
Leitfaden für die Beurteilung der Brauchbarkeit

Allgemeine Anmerkungen:

a) Anwendbarkeit der ETAG

Diese ETAG enthält Anleitungen für die Beurteilung von WDVS und ihre vorgesehenen Verwendungszwecke. Es ist der Hersteller oder Erzeuger, der das WDVS festlegt, für das er eine ETA anstrebt, und wie es im Bauwerk zu verwenden ist, und infolgedessen auch den Umfang der Beurteilung.

Es ist daher möglich, dass bei einigen Produkten, die als relativ gebräuchlich gelten, nur einige der Versuche und entsprechenden Kriterien ausreichend sind, um die Brauchbarkeit festzustellen. In anderen Fällen, z.B. bei innovativen WDVS oder Materialien, oder da, wo es eine ganze Reihe von Verwendungen gibt, kann das ganze Paket von Versuchen und Beurteilung anzuwenden sein.

b) Allgemeine Gestaltung dieses Abschnitts

Die Beurteilung der Brauchbarkeit von Produkten im Hinblick auf ihren vorgesehenen Verwendungszweck in Bauwerken ist ein Prozess mit drei Hauptschritten:

• Kapitel 4 legt die besonderen Anforderungen an Bauwerke fest, die für die betroffenen Produkte und Verwendungen relevant sind, angefangen bei den wesentlichen Anforderungen an Bauwerke (BPR Art. 11.2), und gefolgt von der Auflistung der entsprechenden relevanten Produktmerkmale .
• Kapitel 5 erweitert die Liste in Kapitel 4 durch genauere Definitionen und verfügbare Nachweisverfahren für die Produkteigenschaften und Angaben zur Beschreibung der Anforderungen und der relevanten Produktmerkmale. Dies erfolgt durch Prüfverfahren, Rechenverfahren und Nachweise usw.....
• Kapitel 6 enthält Anleitungen für die Bewertungs- und Beurteilungsverfahren zur Bestätigung der Brauchbarkeit für den vorgesehenen Verwendungszweck der WDVS.
• Kapitel 7, Annahmen und Empfehlungen, sind nur relevant, soweit sie die Grundlage betreffen, auf der die Beurteilung der WDVS bezüglich der Brauchbarkeit für den vorgesehenen Verwendungszweck erfolgt.

c) Stufen oder Klassen oder Mindestanforderungen bezogen auf die wesentlichen Anforderungen und auf die Produktleistung (siehe Grundlagendokument Abschn. 1.2)

Gemäß BPR beziehen sich "Klassen" in dieser ETAG nur auf die im EG-Mandat zwingend vorgeschriebenen Stufen oder Klassen.

Diese ETAG gibt jedoch an, wie entsprechende Leistungsmerkmale für WDVS obligatorisch ausgedrückt werden müssen. Wenn für einige Verwendungszwecke zumindest ,in einem Mitgliedstaat keine Vorschriften vorliegen, hat ein Hersteller immer das Recht, sich für eine oder mehrere dieser zu entscheiden, in einem solchen Fall wird dann in der ETA zu diesem Aspekt "keine Leistung festgestellt" angegeben.

d) Nutzungsdauer (Dauerhaftigkeit) und Gebrauchstauglichkeit

Die in dieser Leitlinie enthaltenen oder genannten Vorschriften, Versuchs- und Beurteilungsverfahren wurden auf der Grundlage einer angenommenen Nutzungsdauer der WDVS für den vorgesehenen Verwendungszweck von mindestens 25 Jahren verfasst, vorausgesetzt, dass das WDVS einer angemessenen Nutzung und Instandhaltung unterliegt (siehe Kapitel 7). Diese Vorschriften basieren auf dem gegenwärtigen Stand der Technik sowie den vorliegenden Kenntnissen und Erfahrungen.

Eine "voraussichtliche Nutzungsdauer" bedeutet, dass erwartet wird, dass bei einer Beurteilung anhand der ETAG-Vorschriften, und nach Ablauf der Nutzungsdauer die tatsächliche Lebensdauer unter normalen Nutzungsbedingungen wesentlich länger sein kann, ohne größeren Qualitätsverlust, der sich auf die wesentlichen Anforderungen nachteilig auswirkt.

Die Angaben über die Nutzungsdauer eines WDVS können nicht als Herstellergarantie oder als Garantie der Zulassungsstelle ausgelegt werden. Sie sind lediglich für die Verfasser der Spezifikationen als Hilfsmittel zur Auswahl der richtigen Kriterien für WDVS angesichts der erwarteten wirtschaftlich angemessenen Nutzungsdauer des Bauwerks zu betrachten (auf der Grundlage von Grundlagendokument 5.2.2).

e) Brauchbarkeit für den vorgesehenen Verwendungszweck

Nach der BPR ist zu verstehen, dass im Rahmen der Bedingungen dieser ETAG Produkte "solche Merkmale aufweisen müssen, dass das Bauwerk, für das sie durch Einbau, Zusammenfügen, Anbringen oder Installieren verwendet werden sollen, bei ordnungsgemäßer Planung und Bauausführung die wesentlichen Anforderungen erfüllen kann" (BPR, Art. 2.1).

Somit müssen WDVS geeignet sein zur Verwendung in Bauwerken, die (als Ganzes und in ihren Teilen) unter Berücksichtigung der Wirtschaftlichkeit gebrauchstauglich sind und die wesentlichen Anforderungen erfüllen. Diese Anforderungen müssen bei normaler Instandhaltung über einen wirtschaftlich angemessenen Zeitraum erfüllt werden. Die Anforderungen setzen normalerweise vorhersehbare Einwirkungen voraus. (BPR Anhang I - Vorbemerkung).

4 Anforderungen

4.0 Allgemeines

In diesen Kapitel sind die Aspekte der Leistung aufgeführt, die zur Erfüllung der jeweiligen wesentlichen Anforderungen zu untersuchen sind durch:

• detailliertere Angabe, im Rahmen des Geltungsbereichs der Leitlinie, der jeweiligen wesentlichen Anforderungen der BPR in den Grundlagendokumenten und im Mandat, für Bauwerke oder Teile davon unter Berücksichtigung der zu beachtenden Einwirkungen sowie der erwarteten Dauerhaftigkeit und Gebrauchstauglichkeit der Bauwerke,
• ihre Anwendung auf den Geltungsbereich der Leitlinie (Produkt und ggf. seine Materialien, Bestandteile und vorgesehenen Verwendungszwecke) und Angabe einer Liste der jeweiligen Produktmerkmale und anderen anwendbaren Eigenschaften. Wenn ein Produktmerkmal oder eine andere anwendbare Eigenschaft für eine der wesentlichen Anforderungen spezifisch ist, so wird es (sie) an der entsprechenden Stelle behandelt. Wenn jedoch das Merkmal oder die Eigenschaft für mehr als eine wesentliche Anforderung gilt, so wird es (sie) unter der wichtigsten wesentlichen Anforderung behandelt mit Querverweis auf die andere(n). Dies ist vor allem da wichtig, wo ein Hersteller für ein Produktmerkmal oder eine Eigenschaft unter einer wesentlichen Anforderung "keine Leistung festgestellt" angibt, und es kritisch für die Beurteilung unter einer anderen wesentlichen Anforderung ist. Ähnlich können Produktmerkmale oder Eigenschaften, die einen Einfluss auf die Dauerhaftigkeit haben, unter ER1 bis ER6 behandelt werden. Wenn ein Produktmerkmal sich nur auf die Dauerhaftigkeit bezieht, wird dieses unter 4.7 behandelt.

Dieses Kapitel berücksichtigt ggf. auch weitere Anforderungen (z.B. aufgrund anderer EG-Richtlinien) und identifiziert die Aspekte der Gebrauchstauglichkeit einschließlich spezifizierender Eigenschaften, die zur Identifizierung der Produkte benötigt werden (siehe Muster für eine ETA § II.2).

Die folgende Tabelle 1 gibt einen Überblick über die wesentlichen Anforderungen, die jeweiligen Abschnitte der entsprechenden Grundlagendokumente und die damit zusammenhängenden Anforderungen an die Produktleistung.

Tabelle 1: Verbindung zwischen Grundlagendokument-Abschnitt für Bauwerke, Grundlagendokument-Abschnitt für Produktleistung, Produktmerkmal gemäß Angabe im Mandat und ETAG-Abschnitt über die Produktleistung.

4.1 ER 1: Mechanische Festigkeit und Standsicherheit

Anforderungen an die mechanische Festigkeit und Standsicherheit von nichttragenden Teilen des Bauwerks sind in dieser wesentlichen Anforderung nicht enthalten, sondern werden unter der wesentlichen Anforderung "Nutzungssicherheit" behandelt (siehe Abschn. 4.4).

4.2 ER 2: Brandschutz

Anforderungen an das Brandverhalten von WDVS müssen mit den für die Endnutzung des Gebäudes geltenden Rechts- und Verwaltungsvorschriften übereinstimmen und werden in den CEN-Klassifizierungsdokumenten (prEN 13 501-1) spezifiziert.

4.3 ER 3: Hygiene, Gesundheit und Umweltschutz

4.3.1 Umwelt im Innern von Gebäuden, Feuchtigkeit

Soweit Feuchtigkeit bei Außenwänden betroffen ist, sind zwei Anforderungen in Betracht zu ziehen, auf die WDVS eine günstige Auswirkung haben:

• Schutz gegen Feuchtigkeit von außen.
  Wände sollten verhindern, dass Feuchtigkeit aus dem Boden in das Gebäude eindringt und sollten keine Feuchtigkeit aus dem Boden zu anderen Teilen des Bauwerks weiterleiten, wo dies zu Schäden führen könnte.
  Außenwände sollten auch das Eindringen von Regen und Schnee ins Gebäudeinnere verhindern; sie sollten durch Regen und Schnee nicht beschädigt werden und sollten keine Feuchtigkeit zu anderen Teilen leiten, wo diese zu Schäden führen könnte.
• Vermeidung von Kondensation auf Oberflächen von Innenräumen und im Innern von Bauteilen. Eine Oberflächenkondensation wird durch das Aufbringen von WDVS in der Regel verringert. Unter normalen Gebrauchsbedingungen tritt eine schädliche Kondenswasserbildung im Innern des Systems nicht auf. Da, wo im Innern ein hoher Wasserdampfanteil auftritt, sind entsprechende Vorsichtsmaßnahmen zu treffen, um ein Feuchtwerden des Systems zu verhindern, z.B. durch sachgerechte Planung der .Produkte und Werkstoffwahl.
  Um sicherzustellen, dass das Erste der obengenannten Produktmerkmale ausreichend erhalten bleibt, ist das Leistungsverhalten bei mechanischen Beanspruchungen unter normaler Nutzung in Betracht zu ziehen, d.h.:
• das System muss so bemessen sein, dass es seine Eigenschaften unter der Einwirkung von Stößen durch normalen Verkehr und normale Nutzung bewahrt. Sein Leistungsverhalten sollte so sein, dass die Einwirkung von normalen, unbeabsichtigten oder mit Absicht verursachten, nicht außergewöhnlichen Stößen keinerlei Schäden verursacht.
• es sollte möglich sein, Standard-Instandhaltungsausrüstungen gegen das System zu lehnen, ohne dass es zu Brüchen oder Durchstößen beim Putz kommt.

Das bedeutet, dass für ER 3 die folgenden Produktmerkmale für das gesamte System und/oder jeden seiner Bestandteile zu beurteilen sind:

• Wasseraufnahme
• Wasserdichtigkeit,
• Stoßfestigkeit
• Wasserdampfdurchlässigkeit,
• thermische Eigenschaften (abgedeckt durch ER 6).

4.3.2 Äußere Umwelt

Einbauten und Bauwerke dürfen keine Schadstoffe in die unmittelbare Umgebung freisetzen (Luft, Boden, Wasser).

Die Menge der an Außenluft, Boden und Wasser abgegebenen Schadstoffe bei Baustoffen, die in Außenwänden verwendet werden, muss daher den jeweiligen Rechts- und Verwaltungsvorschriften entsprechen, die für den Ort, an dem das Produkt in Bauwerke eingebaut ist, gelten.

4.4 ER 4: Nutzungssicherheit

Obwohl WDVS Produkte ohne lasttragenden Verwendungszweck sind, sind ihre mechanische Festigkeit und Standsicherheit dennoch gefordert.

WDVS müssen beständig sein gegenüber kombinierten Beanspruchungen aus normalen Lasten wie Eigengewicht, Temperatur, Feuchtigkeit und Schwinden sowie Bewegungen des Haupttragwerks und Windkräften (Windsog).

Das bedeutet, dass in Bezug auf ER 4 bei WDVS die folgenden Produktmerkmale am System und/oder seinen Bestandteilen beurteilt werden müssen:

Wirkung des Eigengewichts
Das System muss sich ohne schädigende Verformung selbst tragen.

Leistungseigenschaften bei Beanspruchung durch Bewegungen des Haupttragwerks
Normale Bewegungen des Haupttragwerks dürfen nicht zu einer Rissbildung oder einem Haftverlust beim System führen. Es wird davon ausgegangen, dass WDVS Bewegungen aufgrund von Temperatur- und Lastschwankungen Widerstand leisten können, außer im Bereich von Bauwerksfugen, wo besondere Vorsichtsmaßnahmen zu treffen sind.

Einfluss von Windsogkräften
Das System muss mit ausreichendem Sicherheitsfaktor eine angemessene mechanische Festigkeit gegenüber den Druck-, Sog- und Vibrationskräften des Windes aufweisen.

4.5 ER 5: Schallschutz

Anforderungen an den Schallschutz werden nicht angesprochen, da diese Anforderungen von der gesamten Wand einschließlich WDVS, sowie von den Fenstern und anderen Öffnungen erfüllt werden müssen.

4.6 ER 6: Energieeinsparung und Wärmeschutz

Die gesamte Wand sollte diese Anforderung erfüllen.

WDVS verbessern den Wärmeschutz und ermöglichen es, (im Winter) Heizung und (im Sommer) eine Klimaregelung zu reduzieren.

Daher muss die durch das WDVS bewirkte Verbesserung des Wärmedurchlasswiderstandes der Wand beurteilt werden, so dass diese in die in den nationalen Vorschriften für Energieeinsparung geforderten wärmeschutztechnischen Berechnungen mit aufgenommen werden kann.

Mechanische Befestigungen oder provisorische Dübelbefestigungen können örtliche Temperaturunterschiede verursachen. Es muss sichergestellt werden, dass dieser Einfluss so gering ist, dass die Wärmedämmeigenschaften dadurch nicht nachteilig beeinflusst werden.

Um die Vorteile der WDVS für die Wand festzustellen, müssen die nachfolgend genannten entsprechenden Bauteilmerkmale spezifiziert werden:

• Wärmeleitfähigkeit/Wärmedurchlasswiderstand,
• Wasserdampfdurchlässigkeit (abgedeckt unter ER 3),
• Wasseraufnahme (abgedeckt unter ER 3).

4.7 Aspekte der Dauerhaftigkeit und Gebrauchstauglichkeit

Alle der obengenannten wesentlichen Anforderungen müssen während der Lebensdauer des Systems unter den Einwirkungen, denen es ausgesetzt ist, erfüllt werden.

Kommentar: Es ist darauf hinzuweisen, dass der Untergrund die Dauerhaftigkeit des Systems beeinflussen kann.

Dauerhaftigkeit des Systems

Das WDVS muss beständig sein gegen Temperatur, Feuchtigkeit und Schwinden.

Weder hohe noch niedrige Temperaturen dürfen eine zerstörende Wirkung haben oder irreversible Verformungen hervorrufen.

Niedrige Lufttemperaturen der Größenordnung von - 20°C und hohe Lufttemperaturen von + 50°C werden im allgemeinen als Extremwerte innerhalb des Temperaturwechsels angesehen. In nordeuropäischen Ländern können die Lufttemperaturen jedoch auf - 40°C absinken.

Sonneneinstrahlung erhöht die Oberflächentemperaturen der entsprechend beanspruchten WDVS. Der Temperaturanstieg hängt vom Strahlungsfluss und von der Energieabsorption der Oberfläche (Farbe) ab. Es wird im allgemeinen davon ausgegangen, dass die maximale Oberflächentemperatur 80°C beträgt.

Eine Schwankung der Oberflächentemperatur (in der Größenordnung von 30°C) darf keinerlei Schaden verursachen, z.B. ein plötzlicher Temperaturwechsel nach längerer Sonneneinstrahlung, gefolgt von starkem Regenguss, oder der Temperaturwechsel zwischen Sonne und Schatten.

Darüber hinaus sind Maßnahmen zu ergreifen, um eine Rissbildung sowohl in den Dehnungsfugen des Tragwerks, als auch an den Stellen, wo Fassadenelemente aus unterschiedlichem Material bestehen, zu vermeiden, z.B. bei Fensteranschlüssen.

Dauerhaftigkeit der Bestandteile des Systems

Alle Bestandteile des Systems müssen ihre Eigenschaften während der gesamten Lebensdauer des Systems unter normalen Bedingungen der Nutzung und Instandhaltung so bewahren, dass die Qualität des Systems erhalten bleibt. Das macht folgendes erforderlich:

• Alle Bestandteile des Systems müssen eine chemischphysikalische Festigkeit aufweisen und, wenn diese nicht sicher bekannt sind, so müssen sie doch zumindest vernünftig vorhersagbar sein. Da, wo Reaktionen zwischen in Kontakt stehenden Materialien auftreten können, müssen diese langsam erfolgen.
• Alle Materialien müssen entweder naturgemäß korrosionsbeständig sein oder gegen Korrosion behandelt oder geschützt sein.
• Alle Materialien müssen untereinander verträglich sein.

5 Nachweisverfahren

5.0 Allgemeines

Dieses Kapitel behandelt die Nachweisverfahren zur Bestimmung der verschiedenen Aspekte der Leistung der Produkte in Bezug auf die Anforderungen an die Bauwerke (Berechnungen, Versuche, technisches Wissen, Baustellenerfahrungen usw....).

Um WDVS zu beurteilen, ist es oft notwendig, Nachweisverfahren anzuwenden, die die Prüfung von zwei oder mehr Bestandteilen in einem Versuchsaufbau in kleinem Maßstab erfordern. Diese sind als solche weder Systeme noch Bestandteile. Durch Anwendung dieses Konzepts ist es möglich, eine große Anzahl von Versuchen am Gesamtsystem zu vermeiden oder zumindest die erforderliche Anzahl dieser Versuche zu begrenzen, indem die Auswahl der geeigneten Kombination von Bestandteilen ermöglicht wird für eine Beurteilung der gesamten Produktreihe.

Daher ist der Aufbau dieses Kapitels so, dass diese Versuche sich eher auf das System als auf die einzelnen Bestandteile beziehen.

Die jeweiligen wesentlichen Anforderungen, die entsprechenden Nachweisverfahren und die zugehörigen zu beurteilenden Produktmerkmale sind in der nachfolgenden Tabelle (Tabelle 2) aufgeführt.

Tabelle 2: Verbindung zwischen dem Abschnitt der ETAG über Produktleistung, dem Produktmerkmal und dem Abschnitt der ETAG über Nachweisverfahren für System oder Bestandteil

Die nachfolgend beschriebenen Versuche sind vielleicht nicht alle erforderlich, wenn das Produkt nicht neu ist und bereits mehrere Jahre lang verwendet wurde, so dass entsprechende Daten verfügbar sind, siehe EOTA Leitdokument über die Bereitstellung von Daten für Beurteilungen, die zu einer ETA führen (TB 98/31/12.6).

5.1 Versuche am System

5.1.1 Mechanische Festigkeit und Standsicherheit Nicht relevant.

5.1.2 Brandschutz

5.1.2.1 Brandverhalten

Die Prüfung des Brandverhalten von WDVS - einschließlich Rauchentwicklung und brennendes Abtropfen - erfolgt gemäß:

Von CEN entwickelten Prüfverfahren zur Klassifizierung in Euroklassen A₁- E (prEN 13 501-1). Wird keine Leistung festgestellt, fallen die Produkte ohne Prüfung in die Klasse F.

Die Klassifizierung des Brandverhaltens und entsprechende Prüfung sollte zweimal angegeben werden:

• einmal für das Gesamtsystem
• einmal für die Wärmedämmung allein (siehe 5.2.2)

5.1.3 Hygiene, Gesundheit und Umweltschutz

5.1.3.1 Wasseraufnahme (Prüfung der Kapillarwirkung) Diese Versuche dienen drei Zielen, nämlich:

• um die Wasseraufnahme zu bestimmen, damit in Kapitel 6 beurteilt werden kann, ob sie akzeptabel ist.
• um zu bestimmen, welche Oberputze den hygrothermischen Versuchen unterworfen werden sollten (5.1.3.2.1).
• um zu bestimmen, ob der in 5.1.3.2.2 beschriebene Frost/ Tauwechsel-Versuch erforderlich ist.

Vorbereitung der Prüfkörper:

Es sind Prüfkörper herzustellen, indem jeweils ein Stück des entsprechenden Wärmedämmstoffs mit einer Oberfläche von mindestens 200 mm x 200 mm entnommen und zum einen der Unterputz allein und zum anderen die gesamten Putzsysteme mit jeder Oberputzart entsprechend den Anweisungen des Antragstellers der ETA aufgebracht werden, z.B. Dicke, Flächengewicht und Auftragsverfahren. Für jede Zusammensetzung werden drei Prüfkörper hergestellt.

Die vorbereiteten Prüfkörper werden 7 Tage lang bei (23 ± 2) °C und (50 ± 5) % rel. Feuchte konditioniert.

Die Ränder der Prüfkörper einschließlich des Wärmedämmstoffs werden wasserdicht abgedichtet, um sicherzustellen, dass während des nachfolgenden Versuchs nur die Oberfläche des Unterputzes oder des gesamten Putzsystems der Wasseraufnahme ausgesetzt ist.

Anschließend werden die Prüfkörper einer Serie von 3 Zyklen mit folgenden Phasen ausgesetzt:

• 24 Stunden Lagerung in einem Wasserbad (Leitungswasser) von (23 ± 2)°C. Die Prüfkörper werden mit der Unterputzseite nach unten bis zu einer Tiefe von 2 bis 10 mm in das Wasser getaucht, wobei die Eintauchtiefe von der Oberflächenrauhigkeit abhängt. Um ein vollständiges Nasswerden einer rauhen Oberfläche zu erzielen, sind die Prüfkörper beim Eintauchen in das Wasser zu kippen. Die Eintauchtiefe kann in dem Wasserbehälter durch einen höhenverstellbaren Stab reguliert werden.
• 24 Stunden Trocknen bei (50 ± 5)°C.

Sind Unterbrechungen erforderlich, z.B. an Wochenenden oder in Ferienzeiten, sind die Prüfkörper bei (23 ± 2)°C und (50 ± 5) % rel. Feuchte, nach dem Trocknen bei (50 ± 5)°C, zu lagern.

Nach den Zyklen werden die Prüfkörper mindestens 24 Stunden lang bei (23 ± 2)°C und (50 ± 5) % rel. Feuchte gelagert.

Versuchsdurchführung:

Zu Beginn der Prüfung der Kapillarwirkung werden die Prüfkörper erneut, wie oben beschrieben, in ein Wasserbad getaucht.

Die Prüfkörper werden nach einer Lagerung von 3 Minuten im Wasserbad gewogen (Referenzgewicht) und dann nach 1 Stunde und 24 Stunden. Vor der zweiten und der nachfolgenden Wägung wird das an der Oberfläche des Prüfkörpers haftende Wasser mit einem feuchten Schwammtuch entfernt.

Untersuchung der Ergebnisse:

Es wird eine Berechnung durchgeführt, um die mittlere Wasseraufnahme der drei Prüfkörper pro Quadratmeter nach 1 Stunde und nach 24 Stunden zu bestimmen. Das Ergebnis dieser Berechnung bestimmt folgendes:

• Annehmbarkeit des Systems:
  siehe § 6.1.3.1
• Hygrothermisches Verhalten:
  Bei Oberputzen mit reinem Polymerbinder (nicht zementhaltig) und wenn die Wasseraufnahme des Unterputzes nach 24 Stunden gleich oder mehr als 0,5 kg/m² beträgt, sind mindestens alle diese Oberputze hygrothermischen Zyklen an der Prüfwand nach § 5.1.3.2.1 zu unterwerfen. In allen anderen Fällen sind die Oberputze den hygrothermischen Zyklen nach § 5.1.3.2.1 zu unterwerfen.
• Frost/Tauwechsel-Versuch:
  Der Frost/Tauwechsel-Versuch (§ 5.1.3.3.2) ist erforderlich, wenn die Wasseraufnahme des Unterputzes oder des Putzsystems nach 24 Stunden gleich oder mehr als 0,5 kg/m² beträgt.

5.1.3.2 Wasserdichtigkeit

5.1.3.2.1 Hygrothermisches Verhalten

Auf der Grundlage des Ergebnisses der Prüfung der Wasseraufnahme wird die zu prüfende Spezifikation bestimmt, z.B. die Anzahl der Oberputze (siehe 5.1.3.1 und Anhang B).

Einige Prüfkörper werden zur selben Zeit wie die Prüfwand hergestellt, um die folgenden Merkmale nach Wärme/Regen-Zyklen und Wärme/Kälte-Zyklen zu bewerten (hinsichtlich Größe und Anzahl der Prüfkörper: siehe entsprechendes Versuchsverfahren):

• Haftzugfestigkeit zwischen Unterputz und Wärmedämmstoff (5.1.4.1.1)
• Zugfestigkeit und Bruchdehnung (Anhang C, C.4.2) (bei Produkten mit einer Auftragsdicke von bis zu 5 mm).

Vorbereitung der Prüfwand

• Als generelle Regel gilt, dass nur ein Unterputz und im Höchstfalle vier Oberputze (vertikale Unterteilungen) pro Prüfwand aufgebracht werden können.
• Werden für ein System mehrere Oberputze vorgeschlagen, so ist die maximale Anzahl dieser Putze, die repräsentativ für die verschiedenen vorgeschlagenen Typen sind, an der Prüfwand zu prüfen.
• Wenn darüber hinaus die Wasseraufnahme des Unterputzes nach 24 Stunden gleich oder mehr als 0,5 kg/m² beträgt (siehe 5.1.3.1), ist jeder Oberputztyp mit reinem Polymerbinder (nicht zementhaltig) den hygrothermischen Zyklen an der Prüfwand zu unterwerfen (siehe Untersuchung der Ergebnisse 5.1.3.1). Alle nicht an der Prüfwand geprüften Oberputze sind nach 5.1.7.1.2 zu prüfen.
  Anmerkung: Ist die Korngröße der Zuschläge der einzige Unterschied zwischen zwei Oberputzen, so gelten diese als ein Typ.
• Wenn verschiedene Oberputze bei einem System verwendet werden können, so soll der untere Teil des Prüfkörpers (1,5 x Höhe der Dämmplatte) nur mit dem Unterputz ohne Oberputz versehen sein.
• Wenn sich mehrere Systeme nur durch die Art der Befestigung des Wärmedämmstoffs (geklebt oder mechanisch befestigt) unterscheiden, ist der Versuch nur an dem System durchzuführen, das am Rand der Prüfwand mit Kleber und in der Mitte mit mechanischen Befestigungen aufgebracht wurde.
• Wenn sich mehrere Systeme nur durch die Art des Wärmedämmstoffs unterscheiden, können zwei davon auf die Prüfwand aufgebracht werden. Die Wärmedämmstoffe werden in vertikaler Richtung in der Mitte jeder Prüfwand geteilt.
• Das System wird nach den Anweisungen des Herstellers auf einen ausreichend stabilisierten Mauerwerksuntergrund aufgebracht.
• Das System sollte auch auf die seitlichen Flächen mit einer einheitlichen maximalen Dicke der Wärmedämmung von 20 mm aufgebracht werden.
• Die Einzelheiten des Einbaus (Mengen des aufgebrachten Materials, Lage der Fugen zwischen den Platten, Befestigungen, ...) sind von der Prüfstelle zu überprüfen und aufzuzeichnen. Ein Dämmstoff, der abgelagert sein muss (vorgeschriebene Zeit zwischen Herstellung und Verkauf), darf nicht älter als 15 Tage sein, gemessen von der festgelegten Mindestwartezeit.
• Die Abmessungen des Versuchsmodells müssen wie folgt sein:

  - Oberfläche	≥ 6 m2
  - Breite	≥ 2,50 m
  - Höhe	≥ 2,00 m

An der Ecke der Prüfwand ist eine Öffnung von 0,40 m Breite und 0,60 m Höhe vorgesehen, die 0,40 m von den Rändern entfernt angeordnet ist.

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Fußnote - Besondere Anforderungen für einige Systeme:

• Um Angaben über die Stabilisierung zu erhalten, kann die gemessene Wasseraufnahme in ein Diagramm als Funktion t^0,5 von eingezeichnet werden.

• Wenn das WDVS bis zum Erdboden aufgebracht wird und damit aufsteigender Feuchtigkeit ausgesetzt ist, so kann es erforderlich sein, dass die Zulassungsstelle zusätzliche Versuche in entsprechender Weise entwickelt, die innerhalb der EOTA abgestimmt werden müssen.
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Bild 1: Abmessungen der Prüfwand (Angabe in Metern)

Anmerkung: Wenn zwei Wärmedämmstoffe auf die Prüfwand aufgebracht werden sollen, so sind zwei symmetrische Öffnungen an beiden oberen Ecken der Prüfwand vorzusehen.

Besondere Verfahren zur Verstärkung der Ecken der Öffnung werden gegebenenfalls eingebaut.

Der Einbau eines Fensterbretts liegt in der Zuständigkeit des Herstellers.

Das System muss mindestens vier Wochen in einem Innenraum aushärten. Während der Aushärtzeit muss die Umgebungstemperatur zwischen 10°C und 25°C liegen. Die relative Feuchtigkeit darf nicht weniger als 50 % betragen. Um sicherzustellen, dass diese Bedingungen eingehalten werden, sind in regelmäßigen Abständen entsprechende Aufzeichnungen zu machen. Um zu vermeiden, dass das System zu schnell austrocknet, kann der Hersteller fordern, dass der Putz einmal pro Woche durch etwa 5minütiges Besprühen befeuchtet wird. Hiermit sollte am 3. Tag nach dem Aufbringen begonnen werden.

Während der Aushärtzeit werden sämtliche Veränderungen des Systems, d.h. Blasenbildung, Rissbildung, aufgezeichnet.

Bei einem Unterputz mit einer Dicke von bis zu 5 mm, werden einige Prüfkörper gemäß Anhang C § C.4.2 hergestellt und in der Öffnung der Prüfwand angeordnet.

Versuchsdurchführung

Der Prüfapparat wird gegen die Vorderseite der Prüfwand gestellt, 0,10 bis 0,30 m von den Kanten entfernt.

Die festgelegten Temperaturen während der Zyklen werden an der Oberfläche der Prüfwand gemessen. Die Regulierung muss durch Warmluft erfolgen.

Wärme/Regen-Zyklen

Die Prüfwand wird einer Serie von 80 Zyklen mit folgenden Phasen ausgesetzt:

1 - Erwärmung auf 70°C (Anstieg während einer Stunde) und Aufrechterhalten der Temperatur von (70 ± 5)°C und 10 bis 15 % rel. Feuchte während zwei Stunden (insgesamt 3 Stunden),

2 - Besprühen mit Wasser während 1 Stunde (Wassertemperatur (+ 15 ± 5)°C, Wassermenge 1 l/m² min),

3 - Ruhen während zwei Stunden (Entwässerung).

Wärme/Kälte-Zyklen

Nach mindestens 48 Stunden nachfolgender Konditionierung bei Temperaturen zwischen 10 - 25°C und einer relativen Feuchtigkeit von mindestens 50 % wird die gleiche Prüfwand 5 Wärme/Kälte-Zyklen von 24 Stunden Dauer mit folgenden Phasen ausgesetzt:

1 - 7stündige Beanspruchung bei (50 ± 5)°C (Anstieg während 1 Stunde) und maximal 10 % rel. Feuchte (insgesamt 8 Stunden),

2 - 14stündige Beanspruchung bei (- 20 ± 5)°C (Absenkungsdauer 2 Stunden) (insgesamt 16 Stunden).Beobachtungen während des Versuchs

In Abständen von jeweils vier Zyklen während der Wärme/Regen-Zyklen und bei jedem Zyklus während der Wärme/Kälte-Zyklen werden alle Beobachtungen hinsichtlich einer Änderung der Eigenschaften oder des Verhalten des gesamten Systems (Blasenbildung, Loslösen, Haarrissbildung, Haftverlust, Rissbildung usw....) und des nur aus dem Unterputz bestehenden Teils der Prüfwand wie folgt aufgezeichnet:

1. der Oberputz des Systems wird dahingehend untersucht, ob eine Rissbildung aufgetreten ist. Die Abmessungen und die Lage eventueller Risse sind zu messen und aufzuzeichnen,
2. die Oberfläche sollte auch auf Blasenbildung oder Abschälen geprüft werden, und es sollten Lage und Ausmaß dieser Schäden ebenfalls notiert werden,
3. Fensterbretter und Profile sollten auf Schäden/Zerstörung sowie damit verbundener Rissbildung beim Oberputz untersucht werden. Auch in diesem Fall sind Lage und Ausmaß aufzuzeichnen.

Nach Beendigung des Versuchs wird eine weitere Untersuchung durchgeführt, bei der Bereiche mit Rissen entfernt werden, um das Eindringen von Wasser in das System festzustellen.

5.1.3.2.2 Frost/Tau-Verhalten

Der Frost/Tauwechsel-Versuch ist so durchzuführen wie bei der Untersuchung der Ergebnisse der Kapillaritätsprüfung festgelegt (§ 5.1.3.1).

Anmerkung: Der Frost/Tauwechsel-Versuch ist durchzuführen, außer wenn die Wasseraufnahme des Unterputzes und des Putzsystems, ermittelt an jedem Oberputz, nach 24 Stunden weniger als 0,5 kg/m² beträgt.

Wenn die Ultraschall-Durchgangszeit messbar ist (im allgemeinen bei einem Unterputz, der dicker als 10 mm ist), ist dieses Verfahren zu verwenden, wenn die Wasseraufnahme nach 24 Stunden gleich oder mehr als 0,5 kg/m² beträgt und wenn der Oberputz mit reinem Polymerbinder hergestellt ist.

In allen anderen Fällen ist der Frost/Tauwechsel-Versuch nach dem "Simulations-Verfahren" durchzuführen.

• Verfahren mit Ultraschall-Durchgangszeit:

Dieser Versuch erfolgt an drei Prüfkörpern der Unterputzschicht ohne Bewehrung (Dicke x 100 mm x 100 mm), die nach den Anweisungen des Herstellers hergestellt und anschließend 28 Tage lang bei einer Temperatur von (23 ± 2)°C und (50 ± 5) % rel. Feuchte gelagert werden.

Die Prüfkörper werden 100 Stunden lang bis zu einer Tiefe von 2 bis 10 mm in ein Wasserbad getaucht. Die Eintauchtiefe hängt von der Oberflächenrauhigkeit ab. Um ein vollständiges Befeuchten rauher Oberflächen zu erreichen, werden die Prüfkörper beim Eintauchen gekippt. Die Eintauchtiefe wird in dem Wasserbehälter durch einen höhenverstellbaren Stab reguliert.

Die Prüfkörper werden vor und nach der 100stündigen Wasserlagerung gewogen.

Die Ultraschall-Durchgangszeit wird nach der Wasserlagerung als Referenzversuch (t°) zwischen den geformten Oberflächen jedes Prüfkörpers an zwei Stellen gemessen.

Die Prüfkörper werden anschließend in einem Plastikbeutel versiegelt und in einen automatisch geregelten Frost/Tauwechsel-Apparat gelegt, wo sie 6 Zyklen unterworfen werden:

• Gefrieren auf (- 20 ± 2)°C in 8 Stunden, [(- 10 ± 2)°C müssen in 5 Stunden erreicht sein]
• Auftauen bis + 5°C.

Nach den Zyklen lässt man die Prüfkörper sich im Plastikbeutel auf Raumtemperatur erwärmen.

Dann werden sie aus dem versiegelten Beutel genommen und sofort nach dem letzten Auftauen gewogen.

Die Ultraschall-Durchgangszeit (to) wird ebenso wie vor den Frost/ Tauwechsel-Zyklen zwischen den geformten Oberflächen jedes Prüfkörpers an zwei Stellen gemessen.

Für jeden Prüfkörper wird das Verhältnis des dynamischen Moduls (E_n/E_o) wie folgt bestimmt:

E_N/E_o= (t_n / t_o) ²

• Simulations-Verfahren

Der Versuch ist an drei Prüfkörpern von 500 mm x 500 mm durchzuführen, bestehend aus einem Stück des im Einzelnen genannten Wärmedämmstoffs und:

• Unterputz ohne Oberputz, wenn der Oberputz auf rein polymerem Bindemittel basiert,
• Unterputz mit jedem Oberputztyp bei Oberputzen, die nicht auf rein polymerem Bindemittel basieren (ein Oberputz, der mit verschiedenen Korngrößen angeboten wird, gilt als ein Typ).

Diese Prüfkörper werden nach den Anweisungen des Herstellers hergestellt und anschließend 8 Tage lang bei (23 ± 2)°C und (50 ± 5) % rel. Feuchte gelagert.

Zyklen

Die Prüfkörper werden anschließend einer Serie von 30 Zyklen unterworfen, bestehend aus:

• 8stündiger Wasserbeanspruchung bei (+ 20 ± 2)°C, durch Eintauchen der Prüfkörper mit der Putzseite nach unten in ein Wasserbad entsprechend dem in 5.1.3.1 Prüfung der Kapillarwirkung beschriebenen Verfahren.
• 14stündiges Gefrieren auf (- 20 ± 2)°C (Absenkung während 2 Stunden) (insgesamt 16 Stunden).

Wird der Versuch unterbrochen, weil die Prüfkörper manuell behandelt werden und während der Wochenenden oder Ferien, so sind die Prüfkörper stets bei einer Temperatur von (- 20 ± 2)°C zwischen den Zyklen zu lagern.

Anmerkung: Die angegebenen Temperaturen werden an der Oberfläche der Prüfkörper gemessen.

Die Temperaturregelung erfolgt durch klimageregelte Luft.

Beobachtungen während des Versuchs:

Nach jeweils 3 Zyklen während der Frost/Tauwechsel-Zyklen werden alle Beobachtungen hinsichtlich einer Änderung der Eigenschaften der Oberfläche oder des Verhaltens des gesamten Systems gemäß 5.1.3.2.1 aufgezeichnet.

Verformungen an den Rändern der Prüfkörper sind ebenfalls aufzuzeichnen.

5.1.3.3 Stoßfestigkeit

Diese Versuche werden an der Prüfwand nach den Wärme/Regen- und Wärme/Kälte-Zyklen durchgeführt.

Diese Versuche können auch an Prüfkörpern durchgeführt werden, die 7 Tage lang durch Lagerung im Wasser und anschließender 7tägiger Trocknung bei (23 ± 2)°C und (50 ± 5) % rel. Feuchte gealtert wurden.

5.1.3.3.1 Festigkeit gegen Stoß mit hartem Körper

Stoßversuche mit hartem Körper werden wie in ISO 7892:1988 "Vertikale Bauwerksteile - Prüfung der Stoßfestigkeit - Stoßkörper und allgemeine Prüfverfahren" beschrieben, durchgeführt. Die Stoßstellen werden unter Berücksichtigung der unterschiedlichen Verhaltensarten von Wänden und ihrer Bekleidung ausgewählt, je nachdem ob die Stoßstelle im Bereich größerer Steifigkeit (Bewehrung) liegt oder nicht.

Stöße mit harten Körpern (10 Joules) werden mit einer Stahlkugel von 1 kg Gewicht und mit einer Fallhöhe von 1,02 m ausgeführt.

Stöße mit harten Körpern (3 Joules) werden mit einer Stahlkugel von 0,500 kg Gewicht und mit einer Fallhöhe von 0,61 m ausgeführt.

Beobachtungen:

• es wird der Durchmesser des Aufschlags gemessen und angegeben,
• es wird das Auftreten von Mikrorissen oder Rissen an der Stoßstelle und in ihrer Umgebung notiert.

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