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Allgemeine Verwaltungsvorschrift zur Durchführung der Verordnung über die Beschaffenheit und die Auszeichnung der Qualitäten von Kraft- und Brennstoffen

Vom 4. September 2012
(BAnz AT 10.09.2012 B2; 27.12.2022 B6, aufgehoben)



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Bundesministerium für Umwelt, Naturschutz und Reaktorsicherheit Bundesministerium für Verkehr, Bau und Stadtentwicklung

Nach § 48 Absatz 1 des Bundes-Immissionsschutzgesetzes in der Fassung vom 26. September 2002 (BGBl. I S. 3830), der durch Artikel 3 Nummer 5 Buchstabe a des Gesetzes vom 18. Dezember 2006 (BGBl. I S. 3180) geändert worden ist, erlässt die Bundesregierung nach Anhörung der beteiligten Kreise folgende allgemeine Verwaltungsvorschrift:

1 Anwendungsbereich

Diese allgemeine Verwaltungsvorschrift gilt für die Durchführung und Überwachung der Verordnung über die Beschaffenheit und die Auszeichnung der Qualitäten von Kraft- und Brennstoffen (10. BImSchV) vom 8. Dezember 2010 (BGBl. I S.1849).

2 Überwachung der Auszeichnung (zu § 13 der 10. BImSchV)

Die zuständige Behörde soll die ordnungsgemäße Auszeichnung von Kraftstoffen stichprobenweise überprüfen.

3 Nachweisführung (zu § 14 der 10. BImSchV)

3.1 Die zuständige Behörde soll stichprobenweise prüfen, ob die Auszeichnung mit der Unterrichtung durch den Lieferanten übereinstimmt.

3.2 Verweigert der Auskunftspflichtige die Auskunft oder liegen die Lieferzeugnisse an der Tankstelle nicht zur Einsicht vor, sollen zur Feststellung der Kraftstoffqualität Stichproben gemäß Nummer 4 entnommen werden.

3.3 Die zuständige Behörde hat anhand der vorgelegten Unterlagen des Auszeichnungspflichtigen stichprobenweise zu prüfen, ob der Lieferant den Auszeichnungspflichtigen zutreffend über die Qualität der angelieferten Kraftstoffe unterrichtet hat.

4 Entnahme und Untersuchung von Proben von Kraftstoffen im Rahmen der § § 13 und 14 der 10. BImSchV

4.1 Um festzustellen, ob die im Rahmen der Auszeichnungs- und Unterrichtungspflichten gemachten Angaben zutreffen und die Kraftstoffe den Anforderungen der 10. BImSchV entsprechen, sollen Stichproben entnommen werden. Dies gilt insbesondere dann, wenn Anhaltspunkte dafür vorliegen, dass eine Qualitätsangabe vorliegt, die den Vorschriften der 10. BImSchV nicht entspricht. Solche Anhaltspunkte können sich beispielsweise aus dem Ergebnis von Überwachungsmaßnahmen bei anderen Tankstellen oder aus begründet erscheinenden Beschwerden ergeben.

4.2 Die Mindestzahl der zu nehmenden Stichproben für die jeweiligen Kraftstoffsorten ergibt sich aus den Nummern 5.3 bis 5.5 der DIN EN 14274 "Kraftstoffe für Kraftfahrzeuge - Ermittlung der Qualität von Ottokraftstoff und Dieselkraftstoff - System zum Kraftstoffqualitätsnachweis (FQMS); Deutsche Fassung EN 14274:2003", Ausgabe Mai 2004. Bei der Berechnung der Mindestzahl von Stichproben der Kraftstoffe Ethanol (E85), Flüssiggas und Erdgas wird der Verbrauch von Ottokraftstoff (alle Sorten) als Bezugsgröße, das heißt Eltern-Kraftstoff-Sorte, herangezogen. Bei der Berechnung der Mindestzahl von Stichproben von Biodiesel und Pflanzenölkraftstoff wird der Verbrauch von Dieselkraftstoff (alle Sorten) als Bezugsgröße, das heißt, Eltern-Kraftstoff-Sorte, herangezogen. Der Marktanteil der Kraftstoffe aus dem Vorjahr ist maßgeblich für die Berechnung der Mindestzahl der Stichproben, die im laufenden Jahr zu nehmen sind. Als Orientierung für die Mindestzahl der zu nehmenden Stichproben dienen die Tabellen I und II in Anlage 20.

4.3 Die entnommene Probe dient in der Regel

  1. bei Ottokraftstoffen der Bestimmung des Schwefelgehalts, der Klopffestigkeit, des Dampfdrucks, des Siedeverlaufs und der Dichte bei 15 °C als wichtigste Kenngrößen der Mindestanforderungen sowie des Ethanol-, Benzol-, Mangan- und Aromatengehaltes,
  2. bei Dieselkraftstoff der Bestimmung der Oxidationsstabilität, des Schwefelgehalts, der Cetanzahl, des Temperaturgrenzwerts der Filtrierbarkeit, des Siedeverlaufs, des Flammpunktes, der Dichte bei 15 °C und des Fettsäuremethylestergehalts (FAME-Gehalts) als wichtigste Kenngrößen der Mindestanforderungen,
  3. bei Biodiesel der Bestimmung der Oxidationsstabilität, der Dichte bei 15 °C, des Schwefelgehalts, des Temperaturgrenzwerts der Filtrierbarkeit, des Wassergehalts, des Monoglyzerid-Gehalts, des Diglyzerid-Gehalts, des Triglyzerid-Gehalts, des Gehalts an freiem Glycerin, des Summengehalts an Alkali-Elementen (Natrium und Kalium), des Summengehalts an Erdalkali-Elementen (Calcium und Magnesium), des Phosphorgehalts und der Jodzahl,
  4. bei Ethanolkraftstoff (E85) der Bestimmung des Ethanolgehalts, des Dampfdrucks, der Leitfähigkeit und des Wassergehalts,
  5. bei Flüssiggaskraftstoff der Bestimmung der Klopffestigkeit als wichtigste Kenngröße der Mindestanforderungen; zur Bestimmung der Klopffestigkeit genügt in der Regel die Bestimmung der Motoroktanzahl,
  6. bei Erdgas als Kraftstoff der Bestimmung des Heizwerts, der Methanzahl, des Summengehalts > C2-KW, des Gesamtschwefelgehalts und des Wassergehalts und
  7. bei Pflanzenölkraftstoff der Bestimmung der Oxidationsstabilität, der Dichte bei 15 °C, des Schwefelgehalts, des Wassergehalts, der Säurezahl, des Phosphorgehalts, des Summengehalts an Calcium und Magnesium sowie der Jodzahl.

Bei der Prüfung der geforderten Produkteigenschaften sind die Prüfverfahren anzuwenden, die der Auszeichnung des Kraftstoffes entsprechen (siehe Anlagen 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 oder 11). Bei Ottokraftstoffen ist zusätzlich der Mangangehalt gemäß DIN EN 16135, Ausgabe Februar 2012 oder DIN EN 16136, Ausgabe Februar 2012, zu prüfen.

4.4 Ort der Probenahme

  1. Bei Ottokraftstoffen, Dieselkraftstoff, Biodiesel, Ethanolkraftstoff (E85) und Pflanzenölkraftstoff sind Kraftstoffproben an der Tankstelle als Auslaufprobe aus dem Zapfventil zu entnehmen. Die Probe muss nach DIN EN 14275, Ausgabe Dezember 2003, entnommen werden. Auf einen 4-Liter-Vorlauf kann verzichtet werden, wenn die Probenahme direkt im Anschluss an einen Betankungsvorgang erfolgt. Für die Beprobung von Tanklagern sind Durchzugsproben oder entsprechend repräsentative und mengenproportionale Proben gemäß DIN 51750 Teil 1, Ausgabe Dezember 1990, und Teil 2, Ausgabe Dezember 1990, zu nehmen.
  2. Bei Flüssiggaskraftstoff hat die Probenahme nach DIN 51610, Ausgabe Juni 1983, zu erfolgen. Aus einem Lagertank des Lieferanten - der Lieferant kann gleichzeitig Hersteller sein - sollen nur dann Proben entnommen werden, wenn der Auszeichnungspflichtige bereits über die Qualität dieses Kraftstoffes unterrichtet worden ist oder aus den Unterlagen Rückschlüsse auf die Qualität gezogen werden können.
  3. Bei Erdgas als Kraftstoff ist die Probe an der Zapfpistole über ein Adapterstück nach DVGW Arbeitsblatt G 264, Ausgabe Mai 2009, zu nehmen. Auf die Befüllung eines zusätzlichen Probebehälters als Vorlauf kann verzichtet werden, wenn die Probenahme direkt im Anschluss an einen Betankungsvorgang erfolgt. Die Vorlaufprobe ist nicht zur Prüfung der Kraftstoffqualität geeignet.

4.5 Für die Probenahme und den Umgang mit den Proben gelten die Vorschriften der Normen DIN 51750 Teil 1, Ausgabe Dezember 1990 und Teil 2, Ausgabe Dezember 1990, DIN 51610, Ausgabe Juni 1983, DIN EN 14275, Ausgabe Dezember 2003 sowie DVGW Arbeitsblatt G 264, Ausgabe Mai 2009. Ergänzend wird auf Folgendes hingewiesen:

  1. Die jeweilige Probemenge bei Ottokraftstoffen, Dieselkraftstoffen, Biodiesel, Ethanolkraftstoff (E85) und Pflanzenölkraftstoff wird in mindestens drei gasdicht verschließbaren Behältern zu ungefähr 4 Litern mit einem Befüllungsgrad entsprechend der jeweilig anzuwendenden Norm abgefüllt. Bei Flüssiggaskraftstoff genügen nach DIN 51610, Ausgabe Juni 1983, geringere Probemengen.
    Bei Erdgas als Kraftstoff werden mindestens drei Aluminium-Druckgasflaschen mit einem Volumen von 2 Litern auf einen Enddruck von 150 bar befüllt. Es können auch oberflächendeaktivierte Stahlzylinder mit geringerem Volumen und höherem Druck verwendet werden, wenn mindestens 200 Liter Gasvolumen für die Analytik zur Verfügung gestellt werden. Der maximal zulässige Fülldruck der Druckgasflaschen beziehungsweise Probenahmezylinder ist stets zu beachten.
    Bei allen Kraftstoffproben dient jeweils ein Behälter als Analyseprobe und ein Behälter als Schiedsprobe. Zusätzlich
    wird eine Rückstellprobe gefüllt, die bei dem Auskunftspflichtigen bleibt. Bei Flüssiggaskraftstoff und bei Erdgas als
    Kraftstoff kann aus Sicherheitsgründen darauf verzichtet werden, eine Rückstellprobe zu entnehmen. In diesem Fall ist dem Auskunftspflichtigen im Streitfall für eine weitere Analyse eine hinreichende Menge der Analyseprobe zur Verfügung zu stellen. Die entnommenen Proben sind so zu sichern, dass die Probemenge unverändert bleibt sowie Ort und Zeit der Entnahme jederzeit nachgewiesen werden können. Dies kann beispielsweise durch Plombieren und eine Bestätigung seitens des Tankstellenpersonals über die vorgenommene Sicherung gewährleistet werden.
  2. Nach der Probennahme müssen die Proben vor übermäßiger Erwärmung geschützt werden, beispielsweise durch die Aufbewahrung in Isolierbehältern, und sie müssen möglichst umgehend der Prüfstelle zugeleitet werden. Auch die Schiedsprobe und die Rückstellprobe sind so zu lagern, dass eine übermäßige Erwärmung ausgeschlossen ist.
  3. Mit der Untersuchung der Proben sind nur unabhängige Prüfstellen zu beauftragen, die zumindest nach DIN EN ISO/ IEC 17025, Ausgabe August 2005, für Kraftstoffuntersuchungen akkreditiert worden sind. Zudem müssen sich diese Prüfstellen regelmäßig an den Ringversuchen des Fachausschusses Mineralöl- und Brennstoffnormung des Normenausschusses Materialprüfung im Deutschen Institut für Normung e.V. oder an anderen europäischen oder internationalen Ringversuchen beteiligen. Die Ergebnisse der Ringversuche müssen im Rahmen der Vergleichbarkeit liegen.
  4. Bei der Probenahme sowie beim Umgang mit der Probe sind die einschlägigen Bestimmungen für den Arbeitsschutz und die Arbeitssicherheit sowie den Umweltschutz zu beachten.
  5. Über die Probenahme ist für jeden Kraftstoff ein Protokoll nach dem Muster der Anlage 1 zu fertigen. Der Auszeichnungspflichtige erhält eine Ausfertigung des Protokolls. Eine weitere Ausfertigung bleibt bei der zuständigen Behörde. Die der Prüfstelle zugehende Probe ist mit der Angabe der Probennummer so zu kennzeichnen, dass die zuständige Behörde die Herkunft der Probe erkennen und somit das Prüfprotokoll nach Anlage 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 oder 11 der Probenahme zuordnen kann.
  6. Die Prüfstelle hat die Probe unverzüglich zu untersuchen. Bei Ottokraftstoffen und bei Ethanolkraftstoff ist zuerst die Probemenge für die Bestimmung des Dampfdrucks aus dem jeweiligen Probebehälter zu entnehmen.
  7. Die Prüfstelle erstellt ein Prüfprotokoll über die Untersuchungsergebnisse nach dem Muster der Anlagen 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 oder 11 und übersendet es der zuständigen Behörde, die dem Auskunftspflichtigen eine Kopie des Protokolls zukommen lässt. Bei einer Einzelmessung festgestellte Abweichungen sind unschädlich, wenn die in den Anlagen 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10 oder 11 aufgeführten Ablehnungsgrenzwerte unter Anwendung der in der DIN EN ISO 4259, Deutsche Fassung EN ISO 4259:2006, Ausgabe Oktober 2006, beschriebenen Verfahren eingehalten werden.
  8. Im Falle eines Straf- oder Bußgeldverfahrens sind die Proben, die für die Schiedsprobe nach DIN EN ISO 4259, Ausgabe Oktober 2006, vorgesehen sind, bis zum Abschluss des rechtskräftigen Verfahrens aufzubewahren.

5 Entnahme und Untersuchung von Proben für Kraft- und Brennstoffe nach § 1 Absatz 4, 6, 7, 9 und 10 der 10. BImSchV

5.1 Um festzustellen, ob die Kraft- und Brennstoffe nach § 1 Absatz 4, 6, 7, 9 und 10 der 10. BImSchV der jeweiligen Mindestanforderung an den Schwefelgehalt der 10. BImSchV entsprechen, sollen Stichproben entnommen werden. Dies gilt insbesondere dann, wenn Anhaltspunkte dafür vorliegen, dass der Gehalt an Schwefelverbindungen, berechnet als Schwefel, den Vorschriften der 10. BImSchV nicht entspricht. Solche Anhaltspunkte können sich beispielsweise aus begründet erscheinenden Beschwerden ergeben.

5.2 Als Orientierung für die Mindestzahl der zu nehmenden Stichproben dient Tabelle III in Anlage 20.

5.3 Die entnommene Probe dient der Bestimmung des Schwefelgehalts.

5.4 Probenahme

  1. Die Proben sind gemäß DIN 51750 Teil 1, Ausgabe Dezember 1990, und Teil 2, Ausgabe Dezember 1990, zu nehmen. Sie sind im Regelfall von Auskunftspflichtigen in Gegenwart der Person zu entnehmen, die die Behörde vertritt oder von ihr beauftragt wurde. Von jeder Probe sind drei Gefäße mit je einem Liter Inhalt abzufüllen und zu versiegeln. Bei allen Kraft- und Brennstoffproben dient jeweils ein Behälter als Analyseprobe und ein Behälter als Schiedsprobe. Zusätzlich wird eine Rückstellprobe gefüllt, die bei dem Auskunftspflichtigen bleibt. Die entnommenen Proben sind so zu sichern, dass die Probemenge unverändert bleibt sowie Ort und Zeit der Entnahme jederzeit nachgewiesen werden können.
  2. Nach der Probennahme müssen die Proben vor übermäßiger Erwärmung geschützt werden, beispielsweise durch die Aufbewahrung in Isolierbehältern, und sie müssen möglichst umgehend der Prüfstelle zugeleitet werden. Auch die Schiedsprobe und die Rückstellprobe sind so zu lagern, dass eine übermäßige Erwärmung ausgeschlossen ist.
  3. Nummer 4.5 Buchstabe c und d gelten entsprechend.
  4. Über die Probenahme ist für jeden Kraft- und Brennstoff ein Protokoll nach dem Muster der Anlage 2 zu fertigen. Der Auskunftspflichtige erhält eine Ausfertigung des Protokolls. Eine weitere Ausfertigung bleibt bei der zuständigen Behörde. Die der Prüfstelle zugehende Probe ist mit der Angabe der Probennummer so zu kennzeichnen, dass die zuständige Behörde die Herkunft der Probe erkennen und somit das Prüfprotokoll nach Anlage 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 oder 19 der Probenahme zuordnen kann.
  5. Die Prüfstelle hat die Probe unverzüglich zu untersuchen.
  6. Die Prüfstelle erstellt ein Prüfprotokoll nach dem Muster der Anlagen 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 oder 19 und übersendet es der zuständigen Behörde, die dem Auskunftspflichtigen eine Kopie des Protokolls zukommen lässt. Bei einer Einzelmessung festgestellte Abweichungen sind unschädlich, wenn die in den Anlagen 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18 oder 19 aufgeführten Ablehnungsgrenzwerte unter Anwendung der in der DIN EN ISO 14596, Ausgabe Dezember 2007, beschriebenen Verfahren eingehalten werden.
  7. Im Falle eines Straf- oder Bußgeldverfahrens sind die Proben, die für die Schiedsprobe nach DIN EN ISO 14596,
    Ausgabe Dezember 2007 vorgesehen sind, bis zum Abschluss des rechtskräftigen Verfahrens aufzubewahren.

6 Maßnahmen bei Verstößen

6.1 Ein Verstoß gegen die Auszeichnungspflicht nach § 13 der 10. BImschV oder gegen die Unterrichtungspflicht nach § 14 der 10. BImSchV ist anzunehmen, wenn die festgestellten Werte entgegen der Auszeichnung (§ 13 der 10. BImSchV) nicht den Mindestanforderungen der 10. BImSchV entsprechen. Ein Verstoß im Bereich der Kraft- und Brennstoffe nach § 1 Absatz 4, 6, 7, 9 und 10 der 10. BImSchV ist anzunehmen, wenn die festgestellten Werte nicht der jeweiligen Mindestanforderung an den Schwefelgehalt der 10. BImSchV entsprechen.

6.2 Bei einem Verstoß ist wie folgt zu verfahren:

  1. Entspricht die Qualität der abgegebenen Ware nicht den Eigenschaften der Mindestanforderungen der 10. BImSchV, so ist zu veranlassen, dass die Abgabe dieser Ware sofort eingestellt wird.
  2. Der Veräußerer ist verpflichtet, durch Vorlage der Lieferzeugnisse die Herkunft der angebotenen Ware eindeutig zu belegen. Ist er dazu nicht in der Lage oder ist er nicht willens, dies zu tun, wird nach pflichtgemäßem Ermessen ein Bußgeldverfahren eingeleitet.
  3. Stehen Verstöße von Auszeichnungspflichtigen gegen die ordnungsgemäße Auszeichnung der Qualität nach § 13 der 10. BImSchV oder Verstöße von Lieferanten gegen die Unterrichtung der Auszeichnungspflichtigen nach § 14 der 10. BImSchV fest, muss geprüft werden, ob diese Verstöße vorsätzlich oder fahrlässig begangen wurden und eine Ordnungswidrigkeit nach § 20 Absatz 1 Nummer 4 bis 6 der 10. BImSchV vorliegt. Gegebenenfalls ist ein Bußgeldverfahren einzuleiten. Wenn der Verdacht besteht, dass eine Straftat, insbesondere ein Betrugsdelikt, vorliegt, muss die zuständige Staatsanwaltschaft unterrichtet werden. Sind Verstöße eines bestimmten Auszeichnungspflichtigen gegen § 13 oder eines bestimmten Lieferanten gegen § 14 ermittelt worden, so ist nach § 20 der 10. BImSchV ein Bußgeldverfahren einzuleiten. Außerdem sind die Überwachungsmaßnahmen diesen Personen gegenüber kurzfristig zu wiederholen.
  4. Wenn im Bereich der Kraft- und Brennstoffe nach § 1 Absatz 4, 6, 7, 9 und 10 der 10. BImSchV die festgestellten Werte nicht der jeweiligen Mindestanforderung an den Schwefelgehalt der 10. BImSchV entsprechen, muss geprüft werden, ob diese Verstöße vorsätzlich oder fahrlässig begangen wurden und eine Ordnungswidrigkeit nach § 20 Absatz 1 Nummer 4 bis 6 der 10. BImSchV vorliegt. Gegebenenfalls ist ein Bußgeldverfahren einzuleiten. Bei Verdacht einer Straftat, insbesondere auf Vorliegen von Betrugsdelikten, muss die zuständige Staatsanwaltschaft informiert werden.

7 Kosten

Der Auskunftspflichtige trägt die Kosten für die Probenahme, die entnommene Kraftstoffmenge und das an die Prüfstelle zu entrichtende Entgelt, nicht aber die allgemeinen Verwaltungskosten. Dies gilt nicht, wenn hinsichtlich der allgemeinen Verwaltungskosten anderweitige landesrechtliche Gebührenregelungen bestehen.

Zur Zahlung verpflichtet sind

  1. Personen, die Anlagen betreiben oder besitzen, in denen Kraftstoffe gewerbsmäßig oder im Rahmen wirtschaftlicher Unternehmungen hergestellt werden,
  2. Personen, die Eigentümer von Grundstücken sind oder solche besitzen, auf denen Kraftstoffe gewerbsmäßig oder im Rahmen wirtschaftlicher Unternehmungen gelagert werden, sowie
  3. Personen, die Kraftstoffe gewerbsmäßig oder im Rahmen wirtschaftlicher Unternehmungen einführen oder sonst in den Geltungsbereich der 10. BImSchV verbringen.

Kommt nach den geltenden kostenrechtlichen Vorschriften eine gesamtschuldnerische Haftung mehrerer Kostenschuldner in Betracht, wird empfohlen, zunächst den Veräußerer der Kraftstoffe in Anspruch zu nehmen, sofern dem im Einzelfall nicht Gründe entgegenstehen.

Soweit Proben im Rahmen eines Bußgeldverfahrens zur Aufklärung des Sachverhalts entnommen werden, gehören sie zu den Kosten des Bußgeldverfahrens (§ 105 Absatz 1 des Gesetzes über Ordnungswidrigkeiten in Verbindung mit § 464a Absatz 1 Satz 2 der Strafprozessordnung).

8 Bearbeitung von Beschwerden

Gehen Beschwerden wegen möglicher Verstöße gegen die 10. BImSchV ein, können diese Beschwerden zum Anlass für behördliche Überwachungsmaßnahmen genommen werden.

Die zuständigen Behörden gehen qualifizierten Beschwerden von Dritten nach, die unter Beachtung der unter Nummer 4 genannten Regeln Proben nehmen und untersuchen oder untersuchen lassen. Zu den Dritten gehören beispielsweise Organisationen des Verbraucherschutzes sowie Firmen und Verbände zur Förderung gewerblicher Interessen. Die Untersuchung von Proben, die einzelne Kraftfahrzeughalter entnommen haben, soll jedoch abgelehnt werden, weil diese Proben wegen mangelnder Beweiskraft nicht als Grundlage von behördlichen Verfügungen oder Bußgeldbescheiden verwendbar sind.

9 Inkrafttreten, Außerkrafttreten

Diese allgemeine Verwaltungsvorschrift tritt sechs Wochen nach der Veröffentlichung im Bundesanzeiger in Kraft. Gleichzeitig treten die Allgemeine Verwaltungsvorschrift zur Durchführung der Zehnten Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes vom 17. Juli 2009 (BAnz. S. 2483) und die Erste allgemeine Verwaltungsvorschrift zur Dritten Verordnung zur Durchführung des Bundes-Immissionsschutzgesetzes vom 23. Juni 1978 (BAnz. Nr. 117 vom 28. Juni 1978) außer Kraft.

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Protokoll über die Probenahme von Kraftstoffen zur Überwachung der Verordnung über die Beschaffenheit und die Auszeichnung der Qualitäten von Kraft- und Brennstoffen - 10. BImSchV vom 8. Dezember 2010 Anlage 1


1. Probenahmeprotokoll
Nr. (zugleich Probebehälter-Nr.)
5. Ordnungsgemäße Beschriftung
2. Tankstelle:der Probenbehälter nach DIN EN 14275 bzw. DIN 51.750 Teil 1?ja () ... nein ()
Anschrift der Tankstelle...
Marke (Gesellschaft)...Gesichert durch Plombe oder Siegel?ja () ... nein ()
Verkäufer lt. Quittung...
6. Übergabe der Proben an:
3. Probe entnommen durch:1. AuftraggeberZahl der Proben ...
Dienststelle...2. UntersuchungslaboratoriumZahl der Proben ...
Name, Anschrift...3. Tankstellenpersonal des VerkäufersZahl der Proben ...
Amts- oder Dienstbezeichnung...
4. Probenahme:7. Bestandsschutzsortenregelung gemäß § 3 Absatz 2 und 3 der 10. BImSchV ist entsprechend der Auszeichnung der Kraftstoffe erfülltja () ... nein ()
Zeitpunkt der ProbenahmeDatum: ...
Uhrzeit: ...
Zapfsäule (genaue Lage, Nr. der Zapfsäule oder Lageskizze)...
Auszeichnung an der Zapfsäule vorhanden?ja () ... nein ()
Wenn ja, wie lautet die Auszeichnung?...8. Bestätigung der Durchführung
DIN-EN-Plakette an der Zapfsäule?ja () ... nein ()gemäß vorliegendem Probenahmeprotokoll durch Tankstellenpersonal des Verkäufers oder durch eine Person, die von der überprüften Firma beauftragt wurdeDie beauftragte Person zur Durchführung der Prüfung
Wenn ja, welche?...
DIN Plakette an der Zapfsäule?ja () ... nein ()
Wenn ja, welche?...
Kanister sauber und trocken?ja () ... nein ()
Deckeldichtung überprüft?..............................................................................
Befüllung:i. O. ()Datum UnterschriftDatum Unterschrift
Vorlauf genommen (min. jeweils 4 1) bzw. Probenahme unmittelbar nach Tankvorgang?ja () ... nein ()
Behälter gleichmäßig befällt (ca.... des Behältervolumens bzw. bei Erdgas 150 bar, 21)?ja () ... nein ()
Dichtigkeit des Behälters nach Befüllung?i. O. ()9. Lieferant des Kraftstoffes
Hersteller (Name, Anschrift)...
Entnommene Probemenge insgesamt .......... 1je Probenbehälter ... 1Einführer (Name, Anschrift)...
Spediteur (Name, Anschrift)...
bzw. Enddruck ... bar
Bemerkungen:...

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Protokoll über die Probenahme von Brenn- und Kraftstoffen gemäß § 1 Absatz 4, 6, 7, 9 und 10 der Verordnung über die Beschaffenheit und die Auszeichnung der Qualitäten von Kraft- und Brennstoffen - 10. BImSchV vom 8. Dezember 2010 Anlage 2


1. Proben-Nr....4. Art der Probenahme
Zeitpunkt der ProbenahmeDatum: ...nach DIN 51.750 Teil 1
Auslaufprobeja () ... nein ()
Nebenstromprobeja () ... nein ()
Durchzugsprobeja () ... nein ()
Oberschichtprobeja () ... nein ()
Mittelschichtprobeja () ... nein ()
Unterschichtprobeja () ... nein ()
Gesichert durch Plombe oder Siegel?ja () ... nein ()
2a. Auskunftspflichtiger: (z.B. Tanklager)5. Aufteilung der Probe
1. Analysenprobeja () ... nein ()
Unternehmen...2. Rückstellprobeja () ... nein ()
PLZ, Ort, Anschrift...3. Schiedsprobe (verbleibt beim Auskunftspflichtigen)ja () ... nein ()
Beprobungsort...
Beprobte Sorte...
Hersteller/Lieferant...
Schwefelgehalt laut Geschäftspapiere...
Nenninhalt (m3)...
Füllstand (%)...
2b. Auskunftspflichtiger: (z.B. Schiff)6. Bestätigung der Richtigkeit der Durchführung
Schiffsart...gemäß vorliegendem Probenahmeprotokoll durch
Schiffsname...
ENI-Nr....
Heimathafen...
Eigentümer...Beauftragten der überprüften Firma
Herrn/Frau
Mit Durchführung der Probenahme beauftragte Person
PLZ, Ort, Anschrift...
Nationalität...
Schiffsführer...
PLZ, Ort, Anschrift...
Nationalität...
Beprobungsort...................................................................
Beprobte Sorte...Datum UnterschriftDatum Unterschrift
Schwefelgehalt laut Geschäftspapiere...
Hersteller/Lieferant...
PLZ, Ort, Anschrift...
3. Probenehmer:
Name...
Amts- oder Dienstbezeichnung...
Dienststelle...
Anschrift...

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Prüfprotokoll zur Überwachung der Einhaltung von Anforderungswerten bei einmaliger Prüfung von Ottokraftstoff E5 nach DIN EN 228:2008 Anlage 3

Überprüfte Firma: Probenbehälternummer:

Nr.StoffeigenschaftPrüfverfahrenEinheitAblehnungs-
grenzwert
Prüf-
ergebnis
min.max.
1Klopffestigkeit : ROZ a NormalDIN EN ISO 5164:2006-90,6
Super-94,6
Super Plus-97,6
2Klopffestigkeit : MOZ a NormalDIN EN ISO 5163:2006-82,0
Super--84,5
Super Plus-87,5
3BleigehaltDIN EN 237:2004mg/l5,4
4Dichte bei 15 °C bDIN EN ISO 3675:1999kg/m3719,3775,7
DIN EN ISO 12185:1997kg/m3719,7775,3
5Schwefelgehalt ("schwefelfrei")DIN EN ISO 20846:2004mg/kg11,6
DIN EN ISO 20884:2004mg/kg11,8
6OxidationsstabilitätDIN EN ISO 7536:1996min339
7Abdampfrückstand (gewaschen)DIN EN ISO 6246:1998mg/100ml7,4
8Korrosionswirkung auf Kupfer (3 h bei 50 °C)DIN EN ISO 2160:1999Korrosi-
onsgrad
Klasse 1
9Aussehenvisuell-klar und trübungsfrei
10Gehalt an Kohlenwasserstoff-Gruppen cDIN EN 14517:2004% (V/V)
- Olefine alle Qualitäten19,5
- Aromaten alle Qualitäten36,0
- Olefine alle QualitätenDIN EN 15553:2007% (V/V)20,7
- Aromaten alle Qualitäten37,2
11Benzolgehalt dDIN EN 238:2004% (V/V)1,10
DIN EN 12177:19981,06
DIN EN 14517:2004 c1,03
12Sauerstoffgehalt dDIN EN 1601:1997% (m/m)2,88
DIN EN 13132:20022,88
DIN EN 14517:2004 c2,88
13Gehalt an sauerstoffhaltigen organischen Verbindungen dDIN EN 1601:1997/
DIN EN 13132:2002/
DIN EN 14517:2004
% (V/V)
- Methanol (Stabilisierungsmittel müssen verwendet werden)3,2/3,2/3,3
- Ethanol (Stabilisierungsmittel können notwendig sein)5,2/5,2/5,3
- 2-Propanol, Isopropyl-Alkohol (IPA)10,5/10,5/10,4
-2-Methyl-1-propanol, Isobutyl-Alkohol (IBA)10,5/10,5/10,4
- - 2-Methyl-2-propanol, t-Butyl-Alkohol (TBA)7,3/7,3/7,3
- Ether (5 oder mehr C-Atome)15,6/15,6/15,4
- andere sauerstoffhaltige organische Verbindungen e10,5/10,5/10,4
14Dampfdruck (DVPE)DIN EN 13016-1:2007kPa
Klasse A1 Liter43,861,3
250 ml43,461,6
Klasse D1 Liter58,791,5
250 ml58,491,6
15DestillationDIN EN ISO 3405:2001
verdampfte Menge bei 70 °C (E70)% (V/V)
Klasse A16,552,1
Klasse D18,552,7
verdampfte Menge bei 100 °C (E100)% (V/V)
Klasse A41,974,4
Klasse D41,973,2
verdampfte Menge bei 150 °C (E150)% (V/V)
Klasse A72,2
Klasse D72,2
Siedeendpunkt°C216,2
Destillationsrückstand% (V/V)2,0
16VLI (10*VP + 7*E70) Klasse D1(Berechnung)-1.179
17Mangangehalt
- vom 01.01.2011 bis 31.12.2013
- ab 1.1.2014 f
DIN EN 16135:2012-02/
DIN EN 16136:2012-02
mg/l6,9/7,0
Anmerkungen:

a) Bei der Berechnung des Endergebnisses ist ein Wert von 0,2 vom Messwert zu subtrahieren, damit das Endergebnis in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Richtlinie 98/70 EG steht.

b) Im Streitfall ist DIN EN ISO 3675 anzuwenden.

c) Im Streitfall bezüglich der Kohlenwasserstoffgruppen ist DIN EN 14517:2004 einzusetzen. Diese Prüfnorm wird in einer Folgeausgabe von EN 228 durch DIN EN ISO 22854 formal ersetzt, enthält aber das gleiche Prüfverfahren.

d) Im Streitfall bezüglich des Sauerstoffgehaltes ist DIN EN 1601:1997 einzusetzen. Für den Streitfall bezüglich Benzol ist EN 238 als Schiedsverfahren nicht geeignet. Für den Streitfall bezüglich des Gehaltes an sauerstoffhaltigen Verbindungen ist DIN EN 13132 als Schiedsverfahren nicht geeignet.

e) Andere Mono-Alkohole und Ether mit einem Siedeendpunkt nicht höher als 210 °C.

f) Für den Grenzwert 2,0 (ab 1. Januar 2014) gibt es noch keine Präzisionsdaten.

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Prüfprotokoll zur Überwachung der Einhaltung von Anforderungswerten bei einmaliger Prüfung von Ottokraftstoff E5 nach E DIN 51626-1:2010 Anlage 4

Überprüfte Firma: Probebehälternummer:

Nr.StoffeigenschaftPrüfverfahrenEinheitAblehnungs-
grenzwert
Prüf-
ergebnis
min.max.
1Klopffestigkeit : ROZ a NormalDIN EN ISO 5164:2006-90,6
Super--94,6
Super Plus-97,6
2Klopffestigkeit : MOZ a NormalDIN EN ISO 5163:2006-82,0
Super-84,5
Super Plus-87,5
3BleigehaltDIN EN 237:2004mg/l5,4
4Dichte bei 15 °C bDIN EN ISO 3675:1999kg/m3719,3775,7
DIN EN ISO 12185:1997kg/m3719,7775,3
5Schwefelgehalt ("schwefelfrei")DIN EN ISO 20846:2004mg/kg11,6
DIN EN ISO 20884:2004mg/kg11,8
6OxidationsstabilitätDIN EN ISO 7536:1996min339
7Abdampfrückstand (gewaschen)DIN EN ISO 6246:1998mg/
100ml
7,4
8Korrosionswirkung auf Kupfer (3 h bei 50 °C)DIN EN ISO 2160:1999Korrosi-
onsgrad
Klasse 1
9Aussehenvisuell-klar und trübungsfrei
10Gehalt an Kohlenwasserstoff-Gruppen
- Olefine alle QualitätenDIN EN ISO 22854:2009% (V/V)19,5
- Aromaten alle Qualitäten36,0
- Olefine alle QualitätenDIN EN 15553:2007% (V/V)20,7
- Aromaten alle Qualitäten37,2
11BenzolgehaltDIN EN 238:2004% (V/V)1,10
DIN EN 12177:19981,06
DIN EN ISO 22854:20091,03
12Sauerstoffgehalt cDIN EN 1601:1997% (m/m)2,88
DIN EN 13132:20022,88
DIN EN ISO 22854:20092,88
13Gehalt an sauerstoffhaltigen organischen Verbindungen cDIN EN 1601:1997/
DIN EN 13132:2002/
DIN EN ISO 22854:2009
% (V/V)
- Methanol (Stabilisierungsmittel müssen verwendet werden)3,2/3,2/3,3
- Ethanol (Stabilisierungsmittel können notwendig sein) e5,2/5,2/5,3
- 2-Propanol, Isopropyl-Alkohol (IPA)12,5/12,5/12,4
-2-Methyl-1-propanol, Isobutyl-Alkohol (IBA)15,6/15,6/15,4
- Methyl-2-propanol, t-Butyl-Alkohol (TBA)15,6/15,6/15,4
- Ether (5 oder mehr C-Atome)-/-/22,5
- andere sauerstoffhaltige organische Verbindungen d15,6/15,6/15,4
14Dampfdruck (DVPE)DIN EN 13016-1:2007kPa
Klasse A(1 Liter)43,861,3
(250 ml)43,461,6
Klasse D(1 Liter)58,791,5
(250 ml)58,491,6
15DestillationDIN EN ISO 3405:2001
verdampfte Menge bei 70 °C (E70)% (V/V)
Klasse A16,552,1
Klasse D18,552,7
verdampfte Menge bei 100 °C (E100)% (V/V)
Klasse A41,974,4
Klasse D41,973,2
verdampfte Menge bei 150 °C (E150)% (V/V)
Klasse A72,2
Klasse D72,2
Siedeendpunkt°C216,2
Destillationsrückstand% (V/V)2,0
16VLI (10*VP + 7*E70) Klasse D1(Berechnung)-1.179
17Mangangehalt
- vom 01.01.2011 bis 31.12.2013
- ab 1.1.2014 f
DIN EN 16135:2012-02/
DIN EN 16136:2012-02
mg/l6,9/7,0
Anmerkungen:

a) Bei der Berechnung des Endergebnisses ist ein Wert von 0,2 vom Messwert zu subtrahieren, damit das Endergebnis in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Richtlinie 98/70/EG steht.

b) Im Streitfall ist DIN EN ISO 12185:1997-11 zusammen mit ISO 1215 Technical Corrigendum 1:2001 anzuwenden.

c) Im Streitfall bezüglich des Sauerstoffgehaltes und der sauerstoffhaltigen Verbindungen ist DIN EN ISO 22854:2009-01 anzuwenden.

d) Andere Mono-Alkohole und Ether mit einem Siedeendpunkt nicht höher als 210 °C.

e) Zum Blenden muss DIN EN 15376:2009-11 eingehalten werden.

f) Für den Grenzwert 2,0 (ab 1. Januar 2014) gibt es noch keine Präzisionsangaben.

.

Prüfprotokoll zur Überwachung der Einhaltung von Anforderungswerten bei einmaliger Prüfung von Ottokraftstoff E10 nach E DIN 51626-1:2010 Anlage 5

Überprüfte Firma: Probebehälternummer:

Nr.StoffeigenschaftPrüfverfahrenEinheitAblehnungs-
grenzwert
Prüf-
ergebnis
min.max.
1Klopffestigkeit: ROZ a NormalDIN EN ISO 5164:2006-90,6
Super--94,6
Super Plus-97,6
2Klopffestigkeit: MOZ a NormalDIN EN ISO 5163:2006-82,0
Super-84,5
Super Plus-87,5
3BleigehaltDIN EN 237:2004mg/l5,4
4Dichte bei 15°C bDIN EN ISO 3675:1999kg/m3719,3775,7
DIN EN ISO 12185:1997kg/m3719,7775,3
5Schwefelgehalt ("schwefelfrei")DIN EN ISO 20846:2004mg/kg11,6
DIN EN ISO 20884:2004mg/kg11,8
6OxidationsstabilitätDIN EN ISO 7536:1996min339
7Abdampfrückstand (gewaschen)DIN EN ISO 6246:1998mg/100ml7,4
8Korrosionswirkung auf Kupfer (3 h bei 50 °C)DIN EN ISO 2160:1999Korrosi-
onsgrad
Klasse 1
9Aussehenvisuell-klar und trübungsfrei
10Gehalt an Kohlenwasserstoff-Gruppen
- Olefine alle QualitätenDIN EN ISO 22854:2009% (V/V)19,5
- Aromaten alle Qualitäten36,0
- Olefine alle QualitätenDIN EN 15553:2007% (V/V)20,7
- Aromaten alle Qualitäten37,2
11BenzolgehaltDIN EN 238:2004% (V/V)1,10
DIN EN 12177:19981,06
DIN EN ISO 22854:20091,03
12Sauerstoffgehalt cDIN EN 1601:1997% (m/m)4,04
DIN EN 13132:20024,21
DIN EN ISO 22854:20094,01
13Gehalt an sauerstoffhaltigen organischen Verbindungen cDIN EN 1601:1997/
DIN EN 13132:2002/
DIN EN ISO 22854:2009
% (V/V)
- Methanol (Stabilisierungsmittel müssen verwendet werden)3,2/3,2/3,3
- Ethanol (Stabilisierungsmittel können notwendig sein) e10,5/10,5/10,3
- 2-Propanol, Isopropyl-Alkohol (IPA)12,5/12,5/12,4
-2-Methyl-1-propanol, Isobutyl-Alkohol (IBA)15,6/15,6/15,4
- 2-Methyl-2-propanol, t-Butyl-Alkohol (TBA)15,6/15,6/15,4
- Ether (5 oder mehr C-Atome)-/-/22,5
- andere sauerstoffhaltige organische Verbindungen d15,6/15,6/15,4
14Dampfdruck (DVPE)DIN EN 13016-1:2007kPa
Klasse A(1 Liter)43,861,3
(250 ml)43,461,6
Klasse D(1 Liter)58,791,5
(250 ml)58,491,6
15DestillationDIN EN ISO 3405:2001
verdampfte Menge bei 70 °C (E70)% (V/V)
Klasse A16,552,1
Klasse D18,552,7
verdampfte Menge bei 100 °C (E100)% (V/V)
Klasse A41,974,4
Klasse D% (V/V)41,973,2
verdampfte Menge bei 150 °C (E150)
Klasse A72,2
Klasse D72,2
Siedeendpunkt°C216,2
Destillationsrückstand% (V/V)2,0
16VLI (10*VP + 7*E70) Klasse D1(Berechnung)-1.179
17MangangehaltDIN EN 16135:2012-02/mg/l6,9/7,0
- vom 01.01.2011 bis 31.12.2013
- ab 1.1.2014 f
DIN EN 16136:2012-02
Anmerkungen:

a) Bei der Berechnung des Endergebnisses ist ein Wert von 0,2 vom Messwert zu subtrahieren, damit das Endergebnis in Übereinstimmung mit den Anforderungen der Richtlinie 98/70/EG steht.

b) Im Streitfall ist DIN EN ISO 12185:1997-11 zusammen mit ISO 12184 Technical Corrigendum 1:2001 anzuwenden.

c) Im Streitfall bezüglich des Sauerstoffgehaltes und der sauerstoffhaltigen Verbindungen ist DIN EN ISO 22854:2009-01 anzuwenden.

d) Andere Mono-Alkohole und Ether mit einem Siedeendpunkt nicht höher als 210 °C.

e) Zum Blenden muss DIN 15376:2009-11 eingehalten werden.

f) Für den Grenzwert 2,0 (ab 1. Januar 2014) gibt es noch keine Präzisionsangaben.

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Prüfprotokoll zur Überwachung der Einhaltung von Anforderungswerten bei einmaliger Prüfung von Dieselkraftstoff nach DIN EN 590:2010 Anlage 6

Überprüfte Firma: Probebehälternummer:

Nr.StoffeigenschaftPrüfverfahrenEinheitAblehnungs-
grenzwert
Prüf-
ergebnis
min.max.
1Cetanzahl (CFR)DIN EN ISO 5165:199948,5
DIN EN 15195:200749,1
DIN 51773:201049,9
2CetanindexDIN EN ISO 4264:200744,6
3Dichte bei 15 °C aDIN EN ISO 3675:1999kg/m3819,3845,7
DIN EN ISO 12185:1997819,7845,3
4Polycyclische aromatische KohlenwasserstoffeDIN EN 12916:2006% (m/m)9,15
5Schwefelgehalt ("schwefelfrei")DIN EN ISO 20846:2004mg/kg11,3
DIN EN ISO 20884:200411,8
6FlammpunktDIN EN ISO 2719:2003°Cüber 53
7Koksrückstand
(von 10 % Destillationsrückstand) b
DIN EN ISO 10370:1995% (m/m)0,37
8AschegehaltDIN EN ISO 6245:2003% (m/m)0,013
9WassergehaltDIN EN ISO 12937:2002mg/kg257
10GesamtverschmutzungDIN EN 12662:2008mg/kg28
11Korrosionswirkung auf Kupfer
(3 h bei 50 °C)
DIN EN ISO 2160:1999Korrosi-
onsgrad
1
12Fettsäure-Methylestergehalt (FAME) dDIN EN 14078:2010% (V/V)7,3
13OxidationsstabilitätDIN EN ISO 12205:1996g/m333
DIN EN 15751:2009h17,5
14Schmierfähigkeit, korrigierter "wear scar diameter" (wsd 1,4) bei 60 °CDIN ISO 12156-1:2008µm531
15Viskosität bei 40 °CDIN EN ISO 3104:1999mm2/s1,994,53
16Destillationc)DIN EN ISO 3405:2001
Volumenanteil, aufgefangen bei 250 °C% (V/V)69,1
Volumenanteil, aufgefangen bei 350 °C% (V/V)82,2
95 % (V/V) aufgefangen bei°C366
17CFPPDIN EN 116:1998°C
Klasse B1,5
Klasse D-7,9
Klasse F-17,3
Anmerkungen:

a) Im Streitfall ist DIN EN ISO 3675:1998 einzusetzen.

b) Der Grenzwert für den Koksrückstand in der Tabelle 1 gilt für Produkte ohne zugesetzte Zündwilligkeitsverbesserer. Falls für einen Fertigkraftstoff ein höherer Wert ermittelt wird, ist DIN EN ISO 13759:1996 als Indikator für die Gegenwart von nitrathaltigen Komponenten anzuwenden. Für den Fall, dass dabei ein Zündwilligkeitsverbesserer nachgewiesen wird, ist der Grenzwert für den Koksrückstand bei dem geprüften Produkt nicht anwendbar. Der Einsatz von Additiven befreit den Hersteller davon, die Anforderung von max. 0,30 % (m/m) Koksrückstand vor Zugabe von Additiven zu erfüllen.

c) Zur Berechnung des Cetanindexes sind auch die Angaben für 10 %, 50 % und 90 % Volumenanteil erforderlich.

d) FAME muss den Anforderungen nach DIN EN 14214:2010 entsprechen.

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Prüfprotokoll zur Überwachung der Einhaltung von Anforderungsgrenzwerten bei einmaliger Prüfung von Biodiesel nach DIN EN 14214:2010 Anlage 7

Überprüfte Firma: Probebehälternummer:

Nr.StoffeigenschaftPrüfverfahrenBem.EinheitAblehnungs-
grenzwert
Prüf-
ergebnis
min.max.
1Fettsäure-Methylester-GehaltDIN EN 14103:2003a% (m/m)94,7
2Dichte bei 15 °CDIN EN ISO 3675:1999b, ckg/m>3859,3900,7
DIN EN ISO 12185:1997kg/m3859,7900,3
3Viskosität bei 40 °CDIN EN ISO 3104:1996+AC 99mm2/s3,465,05
4FlammpunktDIN EN ISO 2719:200397,0
DIN EN ISO 3679:2004d°C92,0
5SchwefelgehaltDIN EN ISO 20846:2004mg/kg11,3
DIN EN ISO 20884:2004mg/kg11,8
6Koksrückstand
(von 10 % Destillationsrückstand)
DIN EN ISO 10370:1995e% (m/m)0,37
7Cetanzahl (CFR)DIN EN ISO 5165:199848,5
DIN 51773:199650,7
8Asche-Gehalt (Sulfat-Asche)ISO 3987:1994% (m/m)0,02
9WassergehaltDIN EN ISO 12937:2000mg/kg591
10GesamtverschmutzungDIN EN 12662:2008a, fmg/kg28
11Korrosionswirkung auf Kupfer (3 h bei 50 °C)DIN EN ISO 2160:1999Korrosi-
onsgrad
1
12Oxidationsstabilität, 110 °CDIN EN 15751:2009Stunden5,1
DIN EN 14112:20034,9
13SäurezahlDIN EN 14104:2003mg
KOH/g
0,54
14IodzahlDIN EN 14111:2003g (Iod)/
100 g
123
15Gehalt an Linolensäure-MethylesterDIN EN 14103:2003% (m/m)14,2
16Gehalt an mehrfach ungesättigten Fettsäuremethylestern mit >= 4 DoppelbindungenDIN EN 15779:2010% (m/m)1,16
17Methanol-GehaltDIN EN 14110:2003% (m/m)0,23
18Monoglyzerid-GehaltDIN EN 14105:2003% (m/m)0,94
19Diglyzerid-GehaltDIN EN 14105:2003% (m/m)0,24
20Triglyzerid-GehaltDIN EN 14105:2003a% (m/m)0,26
21Gehalt an freiem GlyzerinDIN EN 14105:2003a% (m/m)0,032
DIN EN 14106:2003a% (m/m)0,031
22Gehalt an Gesamt-GlyzerinDIN EN 14105:2003% (m/m)0,31
23Gehalt an Alkali-Metallen (Na + K)DIN EN 14108:2003 (Na)
DIN EN 14109:2003 (K)
a, gmg/kg7,1
DIN EN 14538:20066,1
24Gehalt an Erdalkali-Metallen (Ca + Mg)DIN EN 14538:2006mg/kg6,1
25Phosphor-GehaltDIN EN 14107:2003mg/kg4,5
26CFPPDIN EN 116:1998
vom 15.4. bis 30.9... Klasse B°C1,5
vom 1.10. bis 15.11... Klasse D°C-7,9
vom 16.11. bis 28./29.2... Klasse F°C-17,3
vom 1.3. bis 14.4... Klasse D°C-7,9
Anmerkungen:

a) Siehe Absatz 5.6 von DIN EN 14214:2010. Die derzeitig verfügbaren Prüfverfahren für die Gesamtverschmutzung, Ester-Gehalt, Triglycerid-Gehalt, freies Glycerin und Alkali-Metalle (Na + K) erfüllen hinsichtlich ihrer Präzision jedoch bei den in Tabelle 1 aufgeführten Grenzwerten nicht die "2R"-Anforderung aus DIN EN ISO 4159:1995 für die Festlegung von Grenzwerten.

b) Im Streitfall ist DIN EN ISO 3675:1999 anzuwenden, wobei die Prüftemperatur 15 °C betragen muss.

c) Die Dichte kann nach EN ISO 3675 über einen Temperaturbereich von 20 °C bis 40 °C gemessen werden. Die Korrektur auf die Solltemperatur ist nach den Angaben in Anhang C von DIN EN 14214:2010 durchzuführen.

d) Für die Untersuchung mit DIN EN ISO 3679 sind 2 ml Probe in einem Gerät mit thermischem Detektor zu verwenden.

e) Zur Herstellung des 10 %-Rückstandes ist ASTM D 1160 zu benutzen.

f) Siehe auch Anmerkung a). Die Analyse der Gesamtverschmutzung zu FAME wird ausgesetzt, bis ein von den Normungsinstitutionen geeignetes Prüfverfahren der Gesamtverschmutzung für FAME entwickelt worden ist, auf das in der AVV zur 10. BImSchV Bezug genommen wird.

g) Es ist die Summe der Ergebnisse der beiden Prüfverfahren anzugeben. Präzisionsangaben für die Summe (Na + K) befinden sich in Anhang A von DIN EN 14214:2010.

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Prüfprotokoll zur Überwachung der Einhaltung von Anforderungswerten bei einmaliger Prüfung von Ethanolkraftstoff E85 nach DIN 51625:2008 Anlage 8

Überprüfte Firma: Probenbehälternummer:

Nr.StoffeigenschaftPrüfverfahrenBem.EinheitAblehnungs-
grenzwert
Prüf-
ergebnis
min.max.
1Research-Octanzahl, ROZDIN EN ISO 5164:2006a-102,8
2Motor-Octanzahl, MOZDIN EN ISO 5163:2006a-86,8
3Schwefelgehalta) DIN EN 15485:2007mg/kg12,3
b) DIN EN 15486:200711,9
4OxidationsstabilitätDIN EN ISO 7536:1996Minuten338,8
5Abdampfrückstand (gewaschen)DIN EN ISO 6246:1998mg/
100ml
7,3
6Aussehenvisuelle Begutachtung-frei von Wasserphasen
und festen Stoffen
7Höhere Alkohole (C3 bis C5)E DIN 51627-3:2008b% (V/V)2,4
8MethanolE DIN 51627-3:2008b% (V/V)1,4
9Ether (5 oder mehr C-Atome)E DIN 51627-3:2008b% (V/V)5,9
10PhosphorDIN EN 15487:2007mg/l0,25
11KupferDIN EN 15488:2007mg/kg0,126
12Wassergehalta) DIN EN 15489:2007
b) DIN EN 15692:2009
c% (m/m)0,314
13ChloridDIN EN 15492:2009mg/l1,3
14SulfatDIN EN 15492:2009mg/l1,2
15Leitfähigkeit, ermittelt bei 25 °CE DIN 51627-4:2008µS/cm2,7
16Korrosionswirkung auf Kupfer (3 h bei 50 °C)DIN EN ISO 2160:1999Nicht schlechter als 1
17Korrosionspotenzial, gemessen als pHEDIN EN 15490:2007d6,19,5
18Säure (gerechnet als Essigsäure)DIN EN 15491:2007% (m/m)0,0058
mg/l46,5
19Summengehalt an Ethanol und höheren Alkoholen gemäß (7)E DIN 51627-3 (2008)Klasse A (Sommer)% (V/V)71,889,2
Klasse B (Winter)% (V/V)66,883,2
20Gehalt an unverbleitem Ottokraftstoffe)E DIN 51627-3 (2008)Klasse A (Sommer)% (V/V)25,2
Klasse B (Winter)% (V/V)30,2
21Dampfdruck (DVPE)DIN EN 13016-1:2007Klasse A (Sommer)kPa33,861,3
Klasse B (Winter)kPa48,791,5
22SiedeendeDIN EN ISO 3405:2001Klasse A (Sommer)°C-216,2
Klasse B (Winter)°C-216,2
23DestillationsrückstandDIN EN ISO 3405:2001Klasse A (Sommer)% (V/V)-2,0
Klasse B (Winter)% (V/V)--2,0
Anmerkungen:

a) Die Messung von ROZ und MOZ kann Schwierigkeiten verursachen, wenn die Prüfung ohne Anpassungen vorgenommen wird. Daher müssen die Einstellung des Luft-/Kraftstoffgemisches und die Gemischtemperatur für E85 angepasst werden. Eine niedrigere Luftmenge und eine höhere Temperatur sind zur vollständigen Verdampfung erforderlich. Weitere Angaben hierzu können DIN 51756-1:1986 entnommen werden.

b) Bis zu deren Fertigstellung und Veröffentlichung kann als Prüfverfahren auch DIN EN 1601:1997 ("GC-OFID") mit einer volumetrischen Probenverdünnung zwischen 1:5 und 1:10 eingesetzt werden. Die Präzisionsangaben für die Messpunkte 7, 8, 9, 10 sind mit den Angaben aus DIN EN 1601:1997 bis auf Rundungseffekte kompatibel.

c) Für dieses Prüfverfahren (12b) müssen die Präzisionsdaten noch in Ringversuchen ermittelt werden. Bis zu deren Veröffentlichung ist daher die Prüfung gemäß (12a) einzusetzen.

d) Das angegebene Prüfverfahren ist wegen unzureichender Präzision für den Streitfall derzeit nicht einsetzbar. Das Prüfverfahren wird daher überprüft und alternativ wird ein geeigneteres Prüfverfahren zur Vorhersage des Korrosionspotenzials eingeführt.

e) Da es für die Bestimmung nach DIN 51627-3 noch keine endgültig festgelegte Präzisionsangabe gibt, wurden die Vorhaltewerte aus der bekannten relativen Standardabweichung (0,6 %) ermittelt.

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 Prüfprotokoll zur Überwachung der Einhaltung von Anforderungswerten bei einmaliger Prüfung von Flüssiggas nach DIN EN 589:2008Anlage 9

Überprüfte Firma: Probebehälternummer:

Nr.StoffeigenschaftPrüfverfahrenBem.EinheitAblehnungs-
grenzwert
Prüf-
ergebnis
min.max.
1Klopffestigkeit, MOZDIN EN 589
Anhang B:2008
87,9
2Gesamtgehalt an Dienen
(einschl. 1,3-Butadien)
DIN EN 27941:1993Mol %0,6
3SchwefelwasserstoffDIN EN ISO 8819:1995nicht nachweisbar
4Gesamtschwefelgehalt (nach Odorierung)DIN EN 24260:199457
ASTM D 3246:2005amg/kg53
ASTM D 6667:201059
5Korrosionswirkung auf Kupfer (1 h bei 40 °C)DIN EN ISO 6251:1998Korrosi-
onsgrad
Klasse 1
6AbdampfrückstandDIN EN 15470:2008mg/kg70,3
DIN EN 15471:200873,5
7Dampfdruck, Manometerdampfdruck bei 40 °CDIN EN ISO 4256:19991.561
DIN EN ISO 8973:1999
mit DIN EN 589
Anhang C:2008
bkPa1.566
8Dampfdruck, Manometerdampfdruck, min. 150 kPa bei einer Temperatur von:DIN EN ISO 8973:1999
mit DIN EN 589
Anhang C:2008
c, d
- für Klasse B°C-5
- für Klasse E°C20
9Wassergehaltvisuelle Beurteilung
DIN EN 15469:2008
efrei von ungelöstem Wasser bei 0 °C
10GeruchDIN EN 589
Anhang A:2008
N1Unangenehm und spezifisch bei 20 % UEG
Anmerkungen:

a) Im Streitfall bezüglich des Gesamtschwefelgehalts ist ASTM D 6667:2010 anzuwenden.

b) Im Streitfall bezüglich des Dampfdrucks ist DIN EN ISO 4256:1999 anzuwenden.

c) Für die Anwendung dieser Norm muss DIN EN ISO 8973:2000 in Verbindung mit Anhang C bei den angegebenen Temperaturen angewendet werden. Für die interne Qualitätskontrolle dürfen auch die Werte aus dem informativen Anhang D benutzt werden.

d) Die angegebenen Grenzen sind berechnete Werte und können nur für Zwecke der internen Routinekontrolle benutzt werden.

e) Für propanreiche Mischungen mit mind. 60 % Propan kann diese Anforderung mit DIN EN ISO 13758:1997 überprüft werden. Hierfür können die in DIN EN ISO 3993:1995 beschriebenen Geräte benutzt werden.

N1) UEG ist die untere Entflammbarkeitsgrenze (englisch: LFL = Lower Flammability Limit).

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Prüfprotokoll zur Überwachung der Einhaltung von Anforderungswerten bei einmaliger Prüfung von Erdgas und Biogas als Kraftstoff nach DIN 51624:2008 Anlage 10

Überprüfte Firma: Probebehälternummer:

Nr.StoffeigenschaftPrüfverfahrenEinheit fAblehnungs-
grenzwert
Prüf-
ergebnis
min.max.
1 aHeizwert (für Erdgas H)DIN 51857:1997 oder
DIN EN ISO 6976:2005
MJ/kg45,7
1 bHeizwert (für Erdgas L)DIN 51857:1997 oder
DIN EN ISO 6976:2005
MJ/kg38,8
2Dichte absolutDIN 51857:1997
oder DIN 1871:1999
oder DIN EN ISO 6976:2005
kg/m30,720,91
3Methanzahl (berechnet) a, bAVL-Verfahren--67,6
4MethangehaltDIN EN ISO 6975:2005% (n/n)79,4
5Summengehalt C2-KWDIN EN ISO 6975:2005% (n/n)12,2
6Retrograde Kondensation cDIN EN ISO 6570:2004
6aSummengehalt > C2-KW cDIN EN ISO 6575:2005% (n/n)8,7
6bPropangehalt cDIN EN ISO 6575:2005% (n/n)6,2
6cButangehalt cDIN EN ISO 6575:2005% (n/n)2,1
6dPentangehalt cDIN EN ISO 6575:2005% (n/n)1,1
6eGehalt von Hexan und höhere KW cDIN EN ISO 6575:2005% (n/n)0,6
7aSauerstoff-GehaltDIN EN ISO 6575:2005% (n/n)3,2
7bWasserstoff-GehaltDIN EN ISO 6575:2005% (n/n)2,1
8Summengehalt an Stickstoff (N2) und Kohlenstoffdioxid (CO2)DIN EN ISO 6975:2005% (n/n)15,3
9Gehalt an SchwefelwasserstoffDIN 51855:1999 oder
E DIN EN ISO 6326-1:2005-6
mg/kg7,8
10Gehalt an MercaptanschwefelDIN 51855:1999 oder
E DIN EN ISO 6326-1:2005-6
mg/kg9,8
11Gesamtschwefelgehalt dE DIN EN ISO 6326-1:2005-6mg/kg11,8
12WassergehaltDIN EN ISO 18453:2006-1
oder
DIN EN ISO 10101-3:1998
mg/kg61
13Gehalt an Kompressorenöl und Schwebstoffen esiehe DIN 51624:2008
Abschnitt 5.4
Anmerkungen:

a) Die Festlegung auf 70 ist als vorläufiger Grenzwert zu verstehen. Es wird eine höhere Methanzahl (75) angestrebt. Entsprechende Untersuchungsprojekte der Gas- und Automobilindustrie sollen Realisierungsmöglichkeiten und Auswirkungen klären.

b) Die notwendigen Angaben und ein Beispiel zur Berechnung befinden sich in Anhang B von DIN 51624.

c) Die enthaltenen Grenzwerte sind Richtwerte, von denen anzunehmen ist, dass retrograde Kondensation nicht auftreten kann (vgl. Abschnitt 5.3 von DIN 51624).

d) Die Einführung des Grenzwertes 10 mg/kg setzt für einen kleineren Marktanteil noch technische Maßnahmen voraus. Es ist erklärte Absicht, die flächendeckende Einführung des 10 mg/kg-Grenzwertes mit den anderen flüssigen Kraftstoffen zu synchronisieren.

e) Zur Bestimmung von Kompressorenöl und Schwebstoffen gibt es zzt. noch kein einheitliches Verfahren. Da dieser Grenzwert jedoch von allen Parteien, die an der Erstellung dieser Norm beteiligt sind, als sehr wichtig eingestuft wird, gilt bis zur Fertigstellung eines geeigneten Prüfverfahrens die textlich festgehaltene Anforderung in Abschnitt 5.4 von DIN 51624.

f) Für die Einheitenangabe "% (n/n)" ist auch die Kennzeichnung "Mol %" gebräuchlich.

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Prüfprotokoll zur Überwachung der Einhaltung von Anforderungswerten bei einmaliger Prüfung von Pflanzenölkraftstoff nach DIN V 51605:2006 Anlage 11

Überprüfte Firma: Probenbehälternummer:

Nr.StoffeigenschaftPrüfverfahrenBem.EinheitAblehnungs-
grenzwert
Prüf-
ergebnis
min.max.
1Visuelle Begutachtung-Frei von sichtbaren Verunreinigungen und Sedimenten sowie freiem Wasser
2Dichte bei 15 °CDIN EN ISO 3675:1999akg/m3899,3930,7
DIN EN ISO 12185:1997kg/m3899,7930,3
3Flammpunkt Pensky MartensDIN EN ISO 2719:2003°C211
4Kinematische Viskosität bei 40 °CDIN EN ISO 3104:1999mm2/s36,4
5HeizwertDIN 51900-1:2000
DIN 51900-2:2003
DIN 51900-3:2005
ekJ/kg35.764
6Zündwilligkeit-b
7KoksrückstandDIN EN ISO 10370:1995c% (m/m)0,48
8IodzahlDIN EN 14111:2003g (Iod)/100 g92128
9SchwefelgehaltDIN EN ISO 20884:2004mg/kg11,8
DIN EN ISO 20846:2004mg/kg11,3
10GesamtverschmutzungDIN EN 12662:2008mg/kg28
11SäurezahlDIN EN 14104:2003mg KOH/g2,04
12Oxidationsstabilität, 110 °CDIN EN 14112:2003Stunden4,9
13PhosphorgehaltDIN EN 14107:2003dmg/kg13,4
14Summengehalt an Magnesium und CalciumDIN EN 14538:2006dmg/kg22,5
15Asche-Gehalt (Oxid-Asche)DIN EN ISO 6245:2003% (m/m)0,013
16WassergehaltDIN EN ISO 12937:2002% (m/m)0,086
Anmerkungen:

a) Bezüglich der Temperaturumrechnung auf 15 °C aus Werten, die bei anderen Temperaturen bestimmt wurden, siehe Abschnitt 5.6.4 von DIN V 51605.

b) Die Anwendbarkeit der vorhandenen Verfahren zur Bestimmung der Zündwilligkeit wird derzeit noch geprüft; es liegen daher noch keine vollständig abgesicherten Präzisionsdaten für den in der Norm genannten Grenzwert von 39 vor. Siehe hierzu auch Abschnitt 5.5 von DIN V 51605. Ein Ablehnungsgrenzwert kann daher derzeit noch nicht angegeben werden.

c) Die Prüfung ist an der Gesamtprobe und nicht am 10 % Destillationsrückstand vorzunehmen.

d) Abweichend von den Vorgaben in DIN EN 14107 (Phosphor) bzw. in DIN EN 14538 (Erdalkali) ist die Bestimmung mit einer 1:5 Verdünnung des Probenteils vorzunehmen. Dies ist entsprechend in den Berechnungen und Ergebnisabgaben zu berücksichtigen.

e) Inkl. Berichtigung zu DIN 51900-1:2004-02.

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 Prüfprotokoll zur Überwachung des Grenzwerts für den Gehalt an Schwefelverbindungen bei einmaliger Prüfung von Dieselkraftstoff nach § 1 Absatz 4 der 10. BImSchVAnlage 12

Überprüfte Firma: Probebehälternummer:

Nr.StoffeigenschaftPrüfverfahrenEinheitAblehnungs-
grenzwert
Prüf-
ergebnis
min.max.
1SchwefelgehaltDIN EN ISO 14596mg/kg13,0

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Prüfprotokoll zur Überwachung des Grenzwerts für den Gehalt an Schwefelverbindungen bei einmaliger Prüfung von schwerem Heizöl Anlage 13

Überprüfte Firma: Probebehälternummer:

Nr.StoffeigenschaftPrüfverfahrenEinheitAblehnungs-
grenzwert
Prüf-
ergebnis
min.max.
1Schwefelgehalt aDIN EN ISO 8754% (m/m)1,1 b
DIN EN ISO 145961,02 b
Anmerkungen:

a) Im Streitfall bezüglich des Schwefelgehalts ist DIN EN ISO 14596 in Verbindung mit DIN EN ISO 4259 einzusetzen.

b) Die Ablehnungsgrenzwerte gelten nicht für schweres Heizöl, das gemäß § 10 Absatz 2 Satz 2 der 10. BImSchV gegenüber dem Letztverbraucher in den Verkehr gebracht wird.

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Prüfprotokoll zur Überwachung des Grenzwerts für den Gehalt an Schwefelverbindungen bei einmaliger Prüfung von leichtem Heizöl Anlage 14

Überprüfte Firma: Probebehälternummer:

Nr.StoffeigenschaftPrüfverfahrenEinheitAblehnungs-
grenzwert
Prüf-
ergebnis
min.max.
1SchwefelgehaltDIN EN ISO 8754mg/kg1.183
DIN EN ISO 14596% (m/m)0,00380,11

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Prüfprotokoll zur Überwachung des Grenzwerts für den Gehalt an Schwefelverbindungen bei einmaliger Prüfung von schwefelarmen leichtem Heizöl Anlage 15

Überprüfte Firma: Probebehälternummer:

Nr.StoffeigenschaftPrüfverfahrenEinheitAblehnungs-
grenzwert
Prüf-
ergebnis
min.max.
1SchwefelgehaltDIN EN ISO 14596mg/kg61,8

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Prüfprotokoll zur Überwachung des Grenzwerts für den Gehalt an Schwefelverbindungen bei einmaliger Prüfung von Gasöl für den Seeverkehr (Marine Fuel ISO-F_DMA) nach DIN ISO 8217:2009 Anlage 16

Überprüfte Firma: Probenbehälternummer:

Nr.StoffeigenschaftPrüfverfahrenBem.EinheitAblehnungs-
grenzwert
Prüf-
ergebnis
min.max.
1SchwefelgehaltDIN EN ISO 8754

a

% (m/m)0,11 b
DIN EN ISO 145960,11 b
Anmerkungen:

a) Als Referenzverfahren für den Streitfall ist DIN EN ISO 14596 anzuwenden. Zur Auswahl eines Referenzmaterials ist gemäß Abschnitt 7.2 von DIN ISO 8217 eine Einigung zwischen den Parteien herzustellen.

b) Der Ablehnungsgrenzwert liegt niedriger als der Grenzwert in der DIN ISO 8217. Der Grenzwert für den Gehalt an Schwefelverbindungen beträgt gemäß § 4 Absatz 3 der 10. BImSchV abweichend von der DIN ISO 8217 1 Gramm pro Kilogramm Gasöl für den Seeverkehr.

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Prüfprotokoll zur Überwachung des Grenzwerts für den Gehalt an Schwefelverbindungen bei einmaliger Prüfung von Gasöl für den Seeverkehr (Marine Fuel ISO-F_DMX) nach DIN ISO 8217:2009 Anlage 17

Überprüfte Firma: Probenbehälternummer:

Nr.StoffeigenschaftPrüfverfahrenBem.EinheitAblehnungs-
grenzwert
Prüf-
ergebnis
min.max.
1SchwefelgehaltDIN EN ISO 8754

a

% (m/m)0,11 b
DIN EN ISO 145960,11 b
Anmerkungen:

a) Als Referenzverfahren für den Streitfall ist DIN EN ISO 14596 anzuwenden. Zur Auswahl eines Referenzmaterials ist gemäß Abschnitt 7.2 von DIN ISO 8217 eine Einigung zwischen den Parteien herzustellen.

b) Der Ablehnungsgrenzwert liegt niedriger als der Grenzwert in der DIN ISO 8217. Der Grenzwert für den Gehalt an Schwefelverbindungen beträgt gemäß § 4 Absatz 3 der 10. BImSchV abweichend von der DIN ISO 8217 1 Gramm pro Kilogramm Gasöl für den Seeverkehr.

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Prüfprotokoll zur Überwachung des Grenzwerts für den Gehalt an Schwefelverbindungen bei einmaliger Prüfung von Schiffsdiesel (Marine Fuel ISO-F_DMB) nach DIN ISO 8217:2009 Anlage 18

Überprüfte Firma: Probenbehälternummer:

Nr.StoffeigenschaftPrüfverfahrenBem.EinheitAblehnungs-
grenzwert
Prüf-
ergebnis
min.max.
1SchwefelgehaltDIN EN ISO 8754

a

% (m/m)1,58 b
DIN EN ISO 145961,52 b
Anmerkungen:

a) Als Referenzverfahren für den Streitfall ist DIN EN ISO 14596 anzuwenden. Zur Auswahl eines Referenzmaterials ist gemäß Abschnitt 7.2 von DIN ISO 8217 eine Einigung zwischen den Parteien herzustellen.

b) Der Ablehnungsgrenzwert ist niedriger als der Grenzwert in der DIN ISO 8217. Der Grenzwert für den Gehalt an Schwefelverbindungen beträgt gemäß § 4 Absatz 4 der 10. BImSchV abweichend von der DIN ISO 8217 15 Gramm pro Kilogramm Schiffsdiesel.

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Prüfprotokoll zur Überwachung des Grenzwerts für den Gehalt an Schwefelverbindungen bei einmaliger Prüfung von Schiffsdiesel (Marine Fuel ISO-F_DMC) nach DIN ISO 8217:2009 Anlage 19

Überprüfte Firma: Probenbehälternummer:

Nr.StoffeigenschaftPrüfverfahrenBem.EinheitAblehnungs-
grenzwert
Prüf-
ergebnis
min.max.
1SchwefelgehaltDIN EN ISO 8754

a

% (m/m)1,58 b
DIN EN ISO 145961,52 b
Anmerkungen:

a) Abschnitt 7.3 aus DIN ISO 8217:2009 ist zu beachten.

b) Der Ablehnungsgrenzwert ist niedriger als der Grenzwert in der DIN ISO 8217. Der Grenzwert für den Gehalt an Schwefelverbindungen beträgt gemäß § 4 Absatz 4 der 10. BImSchV abweichend von der DIN ISO 8217 15 Gramm pro Kilogramm Schiffsdiesel.

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 Mindestzahl an Proben je Kraftstoffsorte und ZeitraumAnlage 20

I. Mindestzahl an Proben je Kraftstoffsorte und Zeitraum (Sommer, Winter) mit Marktanteilen von 10 % und mehr nach DIN EN 14274, Ausgabe Mai 2004

BundeslandMindestzahl an Probenje Ottokraftstoffsorte mit Ausnahme von Super Plus schwefelfrei ROZ 98Mindestzahl an Proben je Dieselkraftstoffsorte
Baden-Württemberg2725
Bayern3435
Berlin54
Brandenburg67
Bremen11
Hamburg34
Hessen1715
Mecklenburg-Vorpommern45
Niedersachsen2022
Nordrhein-Westfalen4339
Rheinland-Pfalz1110
Saarland32
Sachsen98
Sachsen-Anhalt56
Schleswig-Holstein78
Thüringen56
Gesamtproben200200

II. Mindestzahl an Proben je Kraftstoffsorte und Zeitraum (Sommer, Winter) mit Marktanteilen unterhalb von 10 % nach DIN EN 14274, Ausgabe Mai 2004

BundeslandMindestzahl an Proben von Ottokraftstoff Super Plus schwefelfrei
ROZ 98
Mindestzahl an Proben von Ethanolkraftstoff
(E85)
Mindestzahl an Proben von FlüssiggasMindestzahl an Proben je Sorte Erdgas und Biogas als

Kraftstoff

Mindestzahl an Proben von BiodieselMindestzahl an Proben von Pflanzenölkraftstoff
Baden-Württemberg211121
Bayern211121
Berlin111111
Brandenburg111111
Bremen111111
Hamburg111111
Hessen211121
Mecklenburg-Vorpommern111111
Niedersachsen111111
Nordrhein-Westfalen311131
Rheinland-Pfalz111111
Saarland111111
Sachsen111111
Sachsen-Anhalt111111
Schleswig-Holstein111111
Thüringen111111
Gesamtproben211616162116

III. Mindestzahl an Proben von Kraft- und Brennstoffen nach § 1 Absatz 4, 6, 7, 9 und 10 der 10. BImSchV je Zeitraum (Sommer, Winter)

BundeslandMindestzahl an Proben von Dieselkraftstoff gemäß § 1 Absatz 4 der 10. BImSchVMindestzahl an Proben von Gasöl für den Seeverkehr gemäß § 1 Absatz 6 der 10. BImSchVMindestzahl an Proben von Schiffsdiesel gemäß § 1 Absatz 7 der 10. BImSchVMindestzahl an Proben von leichtem Heizöl gemäß § 1 Absatz 9 der 10. BImSchVMindestzahl an Proben von schwerem Heizöl gemäß § 1 Absatz 10 der 10. BImSchV
Baden-Württemberg20062
Bayern20062
Berlin10021
Brandenburg10021
Bremen11121
Hamburg11121
Hessen20062
Mecklenburg-Vorpommern11121
Niedersachsen11121
Nordrhein-Westfalen30083
Rheinland-Pfalz10021
Saarland10021
Sachsen10021
Sachsen-Anhalt10021
Schleswig-Holstein11121
Thüringen10021
Gesamtproben21555021


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