DGUV Regel 113-614 - Branche Herstellung von Asphaltmischgut
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1 Wozu diese Regel? |
2 Grundlagen für Sicherheit und Gesundheit |
Abb. 1 Steuerungskette einer Sicherheitsfunktion (Bildnachweis IFa Report 2/2017, S. 30) |
3 Arbeitsplätze und Tätigkeiten: Gefährdungen und Maßnahmen |
3.1 Innerbetrieblicher Verkehr im Asphaltmischwerk |
Abb. 2 Barriere zwischen Fahrweg und Tür |
Abb. 3 Radlader mit Rückfahrkamerasystem |
Abb. 3a Blick auf Monitor in der Fahrerkabine |
Abb. 4 Zufahrtsbeschränkung mit Terminal zur Kommunikation |
3.2 Anlieferung und Lagerung der Ausgangsstoffe und Beschickung der Doseure |
3.2.1 Gesteinskörnungen |
Abb. 5 Radlader mit Kehrmaschinenaufsatz und Wasserwagen |
Abb. 6 Beschickung Reihendoseur - sauber gehaltener Bereich vor dem Anschlag |
Abb. 7 Entladung in Materialboxen - Fahrzeug steht geradlinig |
Abb. 8 Rampe mit seitlichem Überfahrschutz |
3.2.2 Ausbauasphalt |
Abb. 9 Gefahr durch zu hohe Wandhöhen bei nicht selbständig nach rutschendem Material |
Abb. 10 eingefügte Zwischenebene auf Ausbauasphalthalde |
Abb. 11 Kippstelle auf der Halde (5 m vor der Kante) |
Abb. 12 Absperrung der Kippstelle bei Entnahme von Material am Haldenfuß |
3.2.3 Füller und andere blasfähige Zusatzstoffe |
Abb. 13 Abschaltventil am Einblasstutzen für Füller |
3.2.4 Bitumen |
Abb. 14 Notdusche |
Abb. 15 Mit PSa ausgerüsteter Lieferant, Sicherheitsbereich gekennzeichnet |
Bild 16 Hinweistafel PSA |
Abb. 17 Stationäre Pumpe zum Entladen von Bitumen |
3.2.5 Zusätze und Additive |
Abb. 18 Verschließbarer Schrank mit Auffangwanne für die Lagerung von Additiven in IBC-Behältern |
3.2.6 Gleit- und Trennmittel |
Abb. 19 Lager mit Dosiervorrichtung für Gleit- und Trennmitteln oder andere Flüssigadditive |
3.3 Energieträger und Heizung |
3.3.1 Heizöl |
Abb. 20 sichere Zugänge und Standfläche zum Tankdom |
Abb. 21 Kennzeichnung Tank und Betriebsanweisung gut sichtbar angebracht |
Abb. 22 Verbotszeichen "Keine offene Flamme; Feuer, offene Zündquelle und Rauchen verboten" |
3.3.2 Erdgas |
Abb. 23 Erdgasanschluss in Übergabestation |
3.3.3 Flüssiggas |
Abb. 24 Flüssiggastank mit Beton-Schildwand im Erdhügel gesichert, Tankkopf und Armaturen überdacht |
3.3.4 Braunkohlenstaub (BKS) |
Abb. 25 Hinweistafel Ex.zone |
Abb. 26 BKS-Löscher |
3.3.5 Zündgas |
Abb. 27 Zündgasflasche (Propan) |
3.4 Vordosieren, Fördern, Trocknen, Entstauben |
3.4.1 Vordosieren |
Abb. 28 Doseur mit Rostabdeckung, Laufsteg und Rüttler |
Abb. 29 Rüttler am Doseur |
Abb. 30 Radlader reinigt Rost |
3.4.2 Fördern |
Abb. 31 Schutzeinrichtung an Abzugsbändern unter den Doseuren |
Abb. 32 Förderband mit Abstreifer |
Abb. 33 Becherwerk-Klappe mit Schlüssel-Transfer-System und Vor-Ort-Schaltung |
Abb. 34 Becherwerk mit Isolierung |
3.4.3 Trocknen |
Abb. 35 Schutzeinrichtung an Laufrollen und Antriebswellen der Trockentrommel |
Abb. 36 Sicherer Arbeitsstand am Brenner |
Abb. 37 Hinweis auf vorgeschriebene PSa an der Sichtöffnung |
Abb. 38 Sichere Verkehrswege über Rohrleitungen |
3.4.4 Entstaubung |
Abb. 39 Treppe als Zugang zur Wartungsbühne der Filteranlage |
Abb. 40 Erhöhte Geländer auf der Wartungsbühne der Filteranlage |
Abb. 41 Die Überdachung der Mineralhalde ermöglicht die trockene Lagerung der Mineralstoffe und mindert diffuse Staubemissionen. Der Eintritt von brennbaren Fremdkörpern wird reduziert. |
3.5 Sieben, Heißsilo, Verwiegen, Mischen, Faserzugabe |
3.5.1 Heißabsieben mit Siebmaschine und Lagerung im Heißsilo |
Abb. 42 Sichere Verkehrswege am/auf dem Siebdach |
Abb. 43 Geöffnete Schutzabdeckung über pneumatischen Schließzylindern |
Abb. 44 Isolationsabdeckungen und Wartungsluken eines Heißsilos zum Schutz vor Kontakt mit heißen Oberflächen |
3.5.2 Verwiegen und Mischen von Mineralien, Bindemittel, Zuschlags- und Hilfsstoffen |
Abb. 45 Sicher verschließbare Öffnungen an einer Mineralwaage zur Entnahme von Proben aus den Mineraltaschen |
Abb. 46 Kompensationsmaterial am Übergang Waage/ Mischer |
Abb. 47 Schlüsseltransfersystem an einer Wartungsluke in der Mischerhaube |
3.5.3 Zugabe von Faserstoffen, Zusätzen und Additiven |
Abb. 48 Vorratsbehälter einer Faserstoffzugabe mit sicherem Podest zur Öffnung der Big Bags |
Abb. 49 Zugabeschleuse für Sackware mit abgesetztem Quittiertaster (linker Bildrand) |
Abb. 50 Tragfähige Podeste für das Absetzen von Sackware |
3.6 Mischgutsilobeschickung und Mischgutsilo |
Abb. 51 Schematische Darstellung eines Mischturmes mit horizontal beweglichem Verfahrkübel |
Abb. 52 Bereichssicherung für den Verfahrkübel |
Abb. 53 Schlüsseltransfersystem und Vor-Ort-Steuerung |
Abb. 54 Dorn zum Stochern als Anbauvorrichtung für Radlader mit Gabelausrüstung |
3.7 Ausbauasphalt |
3.7.1 Aufbereitung von Ausbauasphalt |
Abb. 55 Materialaufgabe mit Bagger von sicherer Standfläche |
Abb. 56 Kettenvorhang gegen Herausschleudern von Material |
Abb. 57 Gut gesichertes Austragsband der mobilen Anlage |
3.7.2 Zugabe von Ausbauasphalt zum Mischprozess |
Abb. 58 Sichere Verkehrswege an hochgelegener Paralleltrommel |
Abb. 59 Sichere Verkehrswege am Becherwerkskopf und abgedeckte Übergaberinne in die Paralleltrommel |
Abb. 60 überdachte Materialhalde |
Abb. 61 Abgedecktes Förderband für die Zugabe von Asphaltgranulat in den Mischer über Kaltzugabe |
Abb. 62 Expansionsrohr zur Ableitung des Dampfstoßes vom Mischer zur Entstaubungsanlage |
3.8 Leitstand, Verladen und Waage |
Abb. 63 und 63a Moderner Steuerstand im Asphaltmischwerk mit höhenverstellbarem Tisch |
Bild 64 Direktverladung, durch trennende, bewegliche Schutzeinrichtung mit elektrischer Verriegelung gesichert |
3.9 Instandhaltungsarbeiten |
3.9.1 Organisation von Instandhaltungsarbeiten |
Abb. 65 Umlaufende Arbeitsbühne am Becherwerkskopf |
3.9.2 Instandhaltungsarbeiten an Fördereinrichtungen |
Abb. 66 Spanneinrichtung an Förderband |
Abb. 67 Vor Ort Steuerung Becherwerk |
Abb. 68 Verfahrkübelebene mit Lukendeckeln |
3.9.3 Instandhaltungsarbeiten in und an Silos und Behältern |
Abb. 69 Absperrhahn für Pneumatik mit Schloss |
Abb. 70a Stahlseilsicherung einer Auslaufklappe |
Abb. 70b Sicherung der Auslaufklappe mit Bolzen (Pfeil) |
Abb. 71 Siloeinfahreinrichtung und PSa gegen Absturz |
Abb. 72 Silodach mit umlaufendem Geländer |
Abb. 73 Dichtung zwischen Füllersilo und Abzugseinrichtung |
Abb. 74 Zugang zum Dom-Deckel des Heizöltanks |
3.9.4 Instandhaltungsarbeiten an Trockentrommel, Paralleltrommel, Brenner, Filteranlage, Mischer und Faserzugabe |
Abb. 75 Treppe und Arbeitsbühne als Zugang zur Wartungsklappe |
Abb. 76 Zugang zu Wartungsplatz, erhöhtes Geländer |
Abb. 77 Wartungsbühne der Filteranlage mit Absturzsicherung |
3.9.5 Instandhaltungsarbeiten an der Siebanlage |
Abb. 78 Siebanlage mit festmontiertem und schwenkbarem Kran |
Abb. 79 Geöffnete Siebanlage mit noch nicht abgedeckten Heißmineraltaschen |
3.10 Asphaltlabor |
3.10.1 Probennahme der Ausgangsstoffe |
Abb. 80 Probennahmebühne für Mischgutentnahme bei LKWs |
Abb. 81 Probennahme von Bitumen |
3.10.2 Arbeiten im Labor - Allgemein |
Abb. 82 Stauberfassung im Labor |
Abb. 83 Schallisolierter Siebmaschinenschrank |
Abb. 84 Eingehauster Marshallhammer |
3.10.3 Arbeiten im Labor - Tätigkeiten mit Extraktionsmitteln |
Abb. 85 Geschlossene Extraktions-Anlage nach dem Waschtrommelverfahren (geöffneter Abzug) |
Abb. 86 Bitumenrückgewinnung durch Destillation des Extraktionsmittels am Rotationsverdampfer |
Abb. 87 Sieb als Spritzschutz (heißes Ölbad) |
Abb. 88 Bitumenspülmaschine mit Tetrachlorethen (PER) betrieben |
Abb. 89 Asphaltanalysator mit Rotationsverdampfermodul |
Anhang 1 Verkehrskonzept |
Anhang 2 Betriebsanweisung "Sicheres Arbeiten mit Bitumen" |
Anhang 3 Leitfaden Verbrennung durch Bitumen |
Anhang 4 Havarieplan für Braunkohlenstaubsilo |
Bildnachweis |