Regelwerk, Technische Regeln, KTA

KTA 3201.4
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Grundlagen

1 Anwendungsbereich

2 Begriffe

Bild 2-1: Anzeigen und Fehler

Tabelle 2-1: Prüfarten, -verfahren und -techniken

3 Sicherstellung der Integrität im Betrieb

Bild 3-1: Sicherstellung der Komponentenintegrität im Betrieb

4 Prüfverfahren und -techniken

4.1 Allgemeine Anforderungen
4.1.1 Auswahl der Prüfverfahren und -techniken

4.1.2 Eignung von Prüfverfahren und -techniken

4.1.3 Vergleichbarkeit der Ergebnisse aufeinanderfolgender Prüfungen

4.1.4 Aufzeichnung der Messwerte

4.2 Prüfung der Oberflächen

4.2.1 Magnetpulverprüfung

4.2.2 Eindringprüfung

4.2.3 Ultraschallprüfung

4.2.3.1 Prüfkopfnahe Oberflächen mit ihren oberflächennahen Bereichen

4.2.3.2 Prüfkopfferne Oberflächen mit ihren oberflächennahen Bereichen

4.2.3.3 Verfahrenstechnische Anforderungen

4.2.3.3.1 Allgemeines

4.2.3.3.2 Vergleichskörper

4.2.3.3.3 Nachweis der Eignung der Prüftechnik

Tabelle 4-1: Beim Nachweis der Eignung von Prüftechniken für die Ultraschallprüfung von Stumpfnähten und von nicht plattierten Grundwerkstoffbereichen einzuhaltende Kriterien

4.2.3.3.4 Einstellung der Prüfempfindlichkeit

Tabelle 4-2: Tiefe der Nuten für die Einstellung der Prüfempfindlichkeit an nicht plattierten Prüfbereichen

Bild 4-1: Lage der Nuten und Einschallrichtungen für die Prüfung von Schweißverbindungen zwischen ferritischen Stählen und zwischen austenitischen Stählen

Bild 4-2: Lage der Nuten und Einschallrichtungen für die Längsfehlerprüfung von Schweißverbindungen zwischen ferritischen und austenitischen Stählen

Bild 4-3: Lage der Nuten und Einschallrichtungen für die Querfehlerprüfung von Schweißverbindungen

Bild 4-4: Lage der Nuten für die Prüfung plattierter Oberflächen

4.2.4 Wirbelstromprüfung
4.2.4.1 Prüftechniken

4.2.4.2 Verfahrenstechnische Anforderungen

4.2.4.2.1 Allgemeines

4.2.4.2.2 Vergleichskörper

4.2.4.2.3 Nachweis der Eignung der Prüftechnik

4.2.4.3 Einstellung der Prüfempfindlichkeit

4.2.5 Durchstrahlungsprüfung

4.2.6 Sichtprüfung

4.2.7 Registrierschwellen

4.3 Volumenprüfung

4.3.1 Ultraschallprüfung

4.3.2 Durchstrahlungsprüfung

4.3.3 Registrierschwellen

Tabelle 4-3: Durchmesser der Kreisscheibenreflektoren für die Einstellung der Prüfempfindlichkeit

4.4 Prüfung des Allgemeinzustands

4.5 Druckprüfung

4.5.1 Prüfbedingungen

4.5.2 Zerstörungsfreie Prüfungen nach der Druckprüfung

4.6 Funktionsprüfungen an Sicherheitseinrichtungen gegen Drucküberschreitung

5 Prüfumfänge und -intervalle

5.1 Allgemeine Anforderungen

5.2 Prüfumfänge

5.2.1 Zerstörungsfreie Prüfungen
5.2.1.1 Allgemeines

5.2.1.2 Reaktordruckbehälter

5.2.1.3 Druckführende Wand der Steuerelementantriebe

5.2.1.4. Dampferzeuger

5.2.1.5 Druckhalter

5.2.1.6 Rohrleitungen

5.2.1.7 Hauptkühlmittelpumpengehäuse

5.2.1.8 Armaturen

5.2.1.9 Schraubverbindungen

5.2.1.10 Schweißungen zwischen austenitischen und ferritischen Stählen

5.2.2 Prüfung des Allgemeinzustands

5.2.3 Druckprüfung

5.2.4 Funktionsprüfungen an Sicherheitseinrichtungen gegen Drucküberschreitung

Tabelle 5-1: Wiederkehrende zerstörungsfreie Prüfungen am Reaktordruckbehälter

Tabelle 5-2: Wiederkehrende zerstörungsfreie Prüfungen an der druckführenden Wand der Steuerelementantriebe

Tabelle 5-3: Wiederkehrende zerstörungsfreie Prüfungen an Dampferzeugern, Primärseite

Tabelle 5-4: Wiederkehrende zerstörungsfreie Prüfungen an Dampferzeugern, Sekundärseite

Tabelle 5-5: Wiederkehrende zerstörungsfreie Prüfungen am Druckhalter

Tabelle 5-6: Wiederkehrende Prüfungen an ferritischen Rohrleitungen

Tabelle 5-7: Wiederkehrende zerstörungsfreie Prüfungen an austenitischen Rohrleitungen

Tabelle 5-8: Wiederkehrende Prüfungen für Schraubverbindungen an der druckführenden Wand von Dampferzeugern, Druckhaltern, Hauptkühlmittelpumpengehäusen sowie Armaturengehäusen, Steuerelementantrieben und Rohrleitungen

Tabelle 5-9: Wiederkehrende zerstörungsfreie Prüfungen von Schweißungen zwischen ferritischen und austenitischen Stählen an Rohrleitungen und Armaturen

5.3 Prüfintervalle

6 Prüfliste

6.1 Erstellung

6.2 Aktualisierung

7 Vorbereitung und Durchführung der Prüfungen

7.1 Allgemeines

7.2 Vorbereitung

7.3 Durchführung

7.4 Anforderungen an das Prüfpersonal

8 Bewertung der Prüfergebnisse

8.1 Allgemeines

8.2 Volumenprüfung sowie Prüfung der Oberfläche und oberflächennahen Bereiche
8.2.1 Entscheidungsplan

Bild 8-1: Entscheidungsplan für die Bewertung der Ergebnisse der zerstörungsfreien Prüfungen

8.2.2 Bewertungsgrenzen
8.2.2.1 Allgemeines

8.2.2.2 Prüfung der Oberflächen

8.2.2.2.1 Magnetpulver- und Eindringprüfung

8.2.2.2.2 Ultraschallprüfung

8.2.2.2.3 Durchstrahlungsprüfung

8.2.2.2.4 Wirbelstromprüfung

8.2.2.2.5 Sichtprüfung

8.2.2.3 Volumenprüfungen

8.2.3 Analysen beim erstmaligen Auftreten oder der Vergrößerung von Befunden

8.3 Prüfung des Allgemeinzustands

8.4 Druckprüfung

8.5 Funktionsprüfungen an Sicherheitseinrichtungen gegen Drucküberschreitung

9 Betriebsüberwachung

9.1 Allgemeines

9.2 Überwachung der Belastungen

9.2.1 Überwachung der thermischen und quasistatischen mechanischen Belastungen

9.2.2 Schwingungsüberwachung

9.2.3 Überwachung auf Auswirkungen infolge schlagartiger

9.3 Überwachung der Wasserqualität

9.4 Überwachung von Radiolysegasansammlungen

9.5 Überwachung der Änderung von Werkstoffeigenschaften

9.6 Lecküberwachung

9.6.1 Anforderungen

9.6.2 Messverfahren

9.6.3 Lecküberwachung der Steuerelementantriebe

9.6.4 Überwachung auf Leckagen vom Primär- zum Sekundärkreis

9.7 Überwachung des Primärkreises auf lose Teile

9.8 Überwachung der Einhaltung des zulässigen RDB-Innendrucks

10 Beteiligung bei wiederkehrenden Prüfungen und der Betriebsüberwachung

11 Dokumentation

11.1 Allgemeines

11.2 Erforderliche Unterlagen bei wiederkehrenden Prüfungen

11.3 Aufbewahrungsfristen bei wiederkehrenden Prüfungen

11.4 Erforderliche Unterlagen bei der Überwachung der mechanischen und thermischen Belastungen

Bild 11-1: Unterlagen zur Dokumentation mechanisierter wiederkehrender Ultraschallprüfungen

Anhang A Bestimmungen, auf die in dieser Regel verwiesen wird

Anhang B (informativ)