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6.2.6 Transportieren mit Flurförderzeugen

Bei der Neubeschaffung bzw. Generalüberholung von Flurförderzeugen mit Fahrersitz oder Fahrerstand sollten folgende Punkte berücksichtigt werden:

• Die Einstiegsstufen bzw. Einstiegstritte sollten mit rutsch- und abriebfesten Auflagen, z.B. aus Gummi, ausgerüstet sein
• Es sollten leicht erreichbare Griffe als Auf- und Abstiegshilfe vorhanden sein.
• Es muss eine Fahrerrückhalteeinrichtung (z.B. Bügeltüre oder Fahrersitzgurt) vorhanden sein.

Zum Betrieb siehe Unterweisungsblätter "Sicherer Betrieb von Flurförderzeugen" sowie "Sicherer Betrieb bei besonderen Einsätzen von Flurförderzeugen" (Anhang 2).

Prüfen im Betrieb

Fragen zum Sicherheits- und Gesundheitsschutz	Handlungsbedarf in			kein Hand- lungs- bedarf	zu erledigen durch	unter Einbe- ziehung von	zu erledigen bis	Zeitaufwand [h] für		Lösungsvorschläge/ Bemerkungen	Erledigung und Wirksamkeits- kontrolle
	Tech- nik	Organi- sation	Ver- halten					Fachkraft für Arbeits- sicherheit	Betriebs- arzt
Transportieren mit Flurförderzeugen
1. Ist sichergestellt, dass nur ausgebildete und berechtigte Mitarbeiter Flurförderzeuge bedienen?	O	O	O	O						Schriftliche Beauftragung zum selbstständigen Steuern von kraftbetriebenen Flurförderzeugen
2. Werden die Fahrer von Flurförderzeugen regelmäßig darüber informiert, dass sie langsam und umsichtig fahren sollen, insbesondere beim Rückwärtsfahren?
3. Wurden die Fahrer von Flurförderzeugen darüber informiert, dass sie nur mit abgesenkter Last fahren dürfen und sie sicherzustellen haben, dass sich bei angehobener Last keine Personen in der Nähe der Last aufhalten?
4. Sind die Fahrer unterwiesen, dass Sie nicht ohne angelegten Gurt fahren dürfen?

Beurteilung der Belastung der Wirbelsäule durch Ganzkörperschwingungen an Arbeitsplätzen von Gabelstaplerfahrern

Gefährdung

Das Fahren von Gabelstaplern kann, durch das Zusammenwirken mehrerer Belastungsfaktoren, Schäden insbesondere an der Wirbelsäule verursachen. Die Wirkung der Ganzkörperschwingungen kann zu Belästigungen, Leistungsminderungen und im Extremfall zu einer Schädigung der Wirbelsäule führen. Der Unternehmer muss die möglichen Gefährdungen durch Ganzkörperschwingungen an jedem Gabelstaplerarbeitsplatz ermitteln und - soweit erforderlich - Maßnahmen zu deren Verminderung ergreifen.

Ermittlung

Für die Wirbelsäulenbelastung von Gabelstaplerfahrern sind Einflussfaktoren wie Fahrzeugkonstruktion, Wartungszustand, Fahrbahnbeschaffenheit und tägliche Fahrdauer wichtig. Sie werden im folgenden Fragebogen erfasst. Für jeden Beschäftigten muss ein Bogen ausgefüllt werden. Für die Beurteilung der Belastungen müssen alle Fragen beantwortet und die Punktzahlen zur Gesamtpunktzahl addiert werden.

Verbesserungen sind nicht erforderlich, wenn die Gesamtpunktzahl für einen Arbeitsplatz bis 10 beträgt. Bei einer Gesamtpunktzahl von 11 bis 19 ist eine Gefährdung möglich, Wartungszustand und Fahrbahnbeschaffenheit müssen eingehender beurteilt werden. Wird die Gesamtpunktzahl 19 überschritten, sind weitergehende Verbesserungen unerlässlich.

Weitere Informationen zur Konkretisierung der hierbei geltenden LärmVibrationsArbSchV bieten die Technischen Regeln TRLV "Vibrationen"

6.3 Fördereinrichtungen

Risiko

Gefährdungsstufe III. In Schreinereien/ Tischlereien besteht ein geringes Risiko durch Einziehen an ungesicherten Auflaufstellen des Fördermittels.

• Ketten- und Riemenantriebe umgriffsicher verkleiden
• Auflaufstellen von Förderelementen wie Riemen, Bänder, Ketten durch Verkleiden oder Auskleiden sichern [63], [65]

Verdeckung der Rolle an einem Bandförderer	Seitliche Verdeckung der Auflaufstellen an einem Bandförderer
Verdeckung der Auflaufstelle an einer Umlenkrolle durch ein Füllstück
Verkleidung eines Keilriemenantriebs	Verkleidung eines Kettenantriebs

Prüfen im Betrieb

Fragen zum Sicherheits- und Gesundheitsschutz	Handlungsbedarf in			kein Hand- lungs- bedarf	zu erledigen durch	unter Einbe- ziehung von	zu erledigen bis	Zeitaufwand [h] für		Lösungsvorschläge/ Bemerkungen	Erledigung und Wirksamkeits- kontrolle
	Tech- nik	Organi- sation	Ver- halten					Fachkraft für Arbeits- sicherheit	Betriebs- arzt
Transportieren
Sind insbesondere leicht zugängliche Auflaufstellen durch Verkleidung oder Auskleidung gesichert?	O	O	O	O

7 Chemische Gefahrstoffe

7.1 Risiko

Gefährdungsstufe für chemische Gefahrstoffe insgesamt III.

Es wird nochmals betont, dass unter Risiko die Wahrscheinlichkeit verstanden wird, bei einem bestimmten Arbeitsgang (bei einer Tätigkeit) mit chemischen Einwirkungen eine Berufskrankheit zu erleiden. Geringes Risiko für die überwiegende Anzahl der heute in Schreinereien/Tischlereien vorkommenden chemischen Gefahrstoffe bedeutet keinesfalls, dass an dem Arbeitsplatz sorglos gearbeitet werden kann oder gesundheitliche Belastungen ohne weitere Vorsorge in Kauf genommen werden können.

Prüfen im Betrieb

Erkrankungen der Atemwege und der Haut wurden allerdings je nach benutzter Chemikalie vermehrt festgestellt (siehe Tabelle). Bei umfangreichen bzw. sich regelmäßig wiederholenden Lackierarbeiten ist eine Absaugung erforderlich [24].

Fragen zum Sicherheits- und Gesundheitsschutz	Handlungsbedarf in			kein Hand- lungs- bedarf	zu erle- digen durch	unter Einbe- ziehung von	zu erle- digen bis	Zeitaufwand [h] für		Lösungsvorschläge/ Bemerkungen	Erledigung und Wirksamkeits- kontrolle
	Tech- nik	Organi- sation	Verhalten					Fachkraft für Arbeits- sicherheit	Betriebs- arzt
Chemische Gefahrstoffe
1. Werden insbesondere geeignete Hautzschutz-, Hautpflege- und Hautreinigungsmittel zur Verfügung gestellt?	O	O	O	O
2. Sind für umfangreiche Lackierarbeiten (mehr als 2 Stunden täglich) Absauganlagen vorhanden?	O	O	O	O
3. Werden geeignete Atemschutzmasken zur Verfügung gestellt?	O	O	O	O
4. Werden Spezialisten der BGHM in den Fällen eingeschaltet, wo Hinweise des Betriebsarztes auf Schädigungen durch Lösemittel vorliegen?	O	O	O	O

7.2 Zusammenstellung von Gefährdungen und Schutzmaßnahmen für gängige Gefahrstoffe

8. Silos

Risiko

Gefährdungsstufe I. Es besteht hohes Erstickungsrisiko durch abrutschendes oder einstürzendes Spänegut infolge unbefugten Einsteigens oder unsachgemäßer Vorgehensweise beim Beseitigen von Spänestaus oder beim Entleeren.

Brand- und Explosionsrisiko siehe Kapitel 9.

1. Maßnahmen gegen Versinken im Spänegut bzw. Verschüttetwerden durch nachrutschendes Spänegut:

• Öffnungen in der Siloecke vorsehen, von denen aus Hilfsmittel, z.B. Druckluftlanzen oder -bohrer, gestautes Spänegut und Spänebrücken von außen gefahrlos beseitigen können
• Einbau technischer Einrichtungen zur automatischen Beseitigung von Spänebrücken und gestautem Spänegut, wie z.B. Druckluftkanonen, prüfen

Auch als Nachrüstung geeignet:

Druckluftkanonen, die in regelmäßigen Abständen automatisch durch schnelle Leerung des zugehörigen Druckbehälters (Luftstoß) aktiviert werden. Die Druckwelle lockert das Spänegut.

• Öffnungen in Wänden und Decken verschlossen halten, soweit es sich nicht um spezielle Stocheröffnungen handelt
• Einfahren in Silos siehe Unterweisungsblatt "Sicheres Arbeiten in Silos für Holzstaub und -späne" (Anhang 2)

2. Maßnahmen gegen mechanische Gefährdungen

• Zugangstüren oder -klappen zu mechanischen Austrageinrichtungen so mit dem Antrieb der Austrageinrichtung verriegeln, dass beim Öffnen der Antrieb zwangsläufig stillgesetz1 wird. Für Kontrollzwecke darf der Antrieb bei geöffneter Tür mit einem Schalter mit selbsttätiger Rückstellung (Tippschalter) eingeschaltet werden können.

Achtung: Bei geöffneter Zugangstür darf die Austragseinrichtung über die Heizung (Brennstoffanforderung) nicht eingeschaltet werden können.

Prüfen im Betrieb

Fragen zum Sicherheits- und Gesundheitsschutz

Handlungsbedarf in

kein Hand- lungs- bedarf

zu erledigen durch

unter Einbe- ziehung von

zu erle- digen bis

Zeitaufwand [h] für

Lösungsvorschläge/ Bemerkungen

Erledigung und Wirksamkeits- kontrolle

Tech- nik

Organi- sation

Ver- halten

Fachkraft für Arbeits- sicherheit

Betriebs- arzt

Silo für Holzstaub und -späne

1. Sind die Stocheröffnungen so ausgeführt, dass ein Einsteigen in das Siloinnere vermieden wird?

O

O

O

O

2. Ist geregelt, dass das Betreten des Silobodens nur mit schriftlicher Erlaubnis der Betriebsleitung und nur durch speziell unterwiesene, zuverlässige Personen erfolgt?

O

O

O

O

3. Ist geregelt, dass das Einfahren in den Spänelagerraum nur mit schriftlicher Erlaubnis der Betriebsleitung, nur unter Aufsicht einer 2. Person und nur mit Anseilschutz zulässig ist.

O

O

O

O

Türen oder Klappen als Zugang zu mechanischen Austrageinrichtungen müssen so mit dem Antrieb der Austrageinrichtung verriegelt werden, dass beim Öffnen der Antrieb der Austrageinrichtung zwangsläufig stillgesetzt wird. Dieser dabei durch die Brennstoffanforderung einer Feuerungsanlage nicht wieder eingeschaltet werden können. Für Kontrollzwecke ist es zulässig, den Antrieb bei geöffneter Tür mit einem Schalter ohne Selbsthaltung einzuschalten, der außerhalb des Silos angebracht sein muss,

4. Sind technische Lösungen zur Beseitigung von gestautem Spänegut (z.B. Druckluftkanonen) vorhanden?

O

O

O

O

5. Falls nein, ist sichergestellt, dass das Einsteigen in das Siloinnere nur unter Zuhilfenahme einer Silo-Einfahr-Einrichtung (SEE) in Verbindung mit einer speziellen Silo-Einfahrhose erfolgt? (siehe hierzu BGI 739-3)

O

O

O

O

9. Brand- und Explosionsschutz

Risiko

Gefährdungsstufe III. In Schreinereien/ Tischlereien besteht ein Brand- und Explosionsrisiko, das sich im Wesentlichen auf Silos und Filteranlagen bezieht.

Weitere Brandrisiken bestehen an Lackieranlagen und Holzfeuerungen.

Grundlegende Forderungen für das Errichten und Betreiben von Silos und Filteranlagen werden in [9] gestellt. Empfehlungen zu deren Umsetzung sind in [25] enthalten.

9.1 Maßnahmen zur Verhinderung und Begrenzung gefährlicher Auswirkungen von Bränden und Staubexplosionen in Silos und Filteranlagen

Ursachen

Hauptursachen für Brände in diesem Bereich sind Funken, die von Holzbearbeitungsmaschinen-Werkzeugen erzeugt werden und in die Absauganlage gelangen. In geringerem Maße sind auch elektrische Defekte ursächlich.

Holzstaubexplosionen in Silos und Filteranlagen können u. a. bei nicht sachgemäßen Löschversuchen entstehen.

• Maßnahmen in den Förderleitungen - Funkenlöschanlagen
  Funken oder glimmende Teilchen können z.B. in Mehrblattkreissägemaschinen, Hackern und Breitbandschleifmaschinen entstehen. In diesen Fällen besteht erhöhte Brand- und Explosionsgefahr. Beim Einsatz solcher Maschinen empfiehlt es sich, als Präventionsmaßnahme zusätzlich zu einer ortsfesten Löscheinrichtung im Silo eine Funkenlöschanlage in der entsprechenden Absaugleitung zum Silo oder zur Filteranlage anzuordnen [79], [82].
• Maßnahmen in Silos und Filteranlagen
  Einbau von Sprühwasser-Löscheinrichtungen oder Löschanlagen im Silo sowie in Filteranlagen (z.B. in Einbau-, Zwischen- oder Aufsatzfiltern) [84.].
• Einbau von Druckentlastungs-Rächen
  Da Explosionen auch durch vorbeugende Maßnahmen nicht sicher auszuschließen sind, müssen ihre gefährlichen Auswirkungen vermieden werden. Als Schutzmaßnahme gegen gefährliche Explosionsauswirkungen dient der Einbau von Druckentlastungsflächen, z.B. in Silos und Rohluftbereichen von geschlossenen Filteranlagen [67].
• Maßnahmen gegen Unterdruckbildung in Spänesilos in Verbindung mit automatischen Holzfeuerungsanlagen
  Bei der Kombination automatischer Holzfeuerungsanlagen mit Unterdruck-Filteranlagen und Ringsystem zum Spänesilo sicherstellen, dass sich kein Unterdruck im Silo und in der nachgeschalteten Heizkessel-Beschickungseinrichtung bilden kann, z.B. durch Bypass in der Ringleitung und eine Druckausgleichseinrichtung im Bereich "Silo" oder "Feuerungsbeschickung".
• Geschlossene Silos und Filteranlagen dürfen zur Brandbekämpfung weder geöffnet noch darf mit einem Wasser- oder Löschpulverstrahl vorgegangen werden, weil durch Lufteintritt und Aufwirbelungen ein explosionsfähiges Holzstaub/Luft-Gemisch entstehen kann.
• Bei Rauchentwicklung im Silo oder in der Filteranlage sofort Feuerwehr verständigen. Bei Löschanlagen mit Festanschluss an das Wassernetz Anlage auslösen.

Achtung: Bypasseinbau nur von einer Fachfirma vornehmen lassen oder Spezialberatung durch BGHM anfordern.

Bypass und Druckausgleichseinrichtung

Silo mit Aufsatzfilter
A = Abluft
F = Filteranlage
D = Druckentlastungseinrichtung
K = Kupplung für C-Schlauch
H = Handventil
V = Ventil für automatische Auslösung
L = Löschdüsen
T = Thermoelement als Anreger für selbsttätige Auslösung
Z = Zellenradschleuse (druckloser Austrag)

Wirkung und Bauarten von Sprühwasser-Löscheinrichtungen/Löschanlagen

Durch Sprühwasser-Löscheinrichtungen/Löschanlagen wird im Brandfall das Löschwasser durch geeignete Düsen gleichmäßig und in kleinen Tröpfchen über den gesamten Siloquerschnitt verteilt. Filmbildende Zusätze, die dem Löschwasser beigegeben werden, können die Löschwirkung verbessern.

Mögliche Ausführungen sind:

• Sprühwasser-Löscheinrichtungen mit Schlauchanschluss
• Sprühwasser-Löschanlagen mit Anschluss an ein Wasserversorgungsnetz mit
• selbsttätiger Auslösung oder
• Handauslösung

Ein zusätzlicher Schlauchanschluss kann vorgesehen werden.

Selbsttätig auslösende Sprühwasser-Löschanlagen müssen nach [70] errichtet werden.

Selbsttätig auslösende Sprühwasser-Löschanlagen müssen auch von Hand auslösbar sein.

Prüfen im Betrieb

Fragen zum Sicherheits- und Gesundheitsschutz	Handlungsbedarf in			kein Hand- lungs- bedarf	zu erle- digen durch	unter Einbe- ziehung von	zu erle- digen bis	Zeitaufwand [h] für		Lösungsvorschläge/ Bemerkungen	Erledigung und Wirksamkeits- kontrolle
	Tech nik	Organi sation	Ver- halten					Fachkraft für Arbeits- sicherheit	Betriebs- arzt
Brand- und Explosionsschutz
1. Sind in Silos für Hackschnitzel und Späne Löscheinrichtungen vorhanden (z.B. Trockenlöschleitung)? .	O	O	O	O
2. Sind alle Silos mit Druckentlastungsflächen ausgestattet?	O	O	O	O
3. Ist geregelt, dass bei Rauchentwicklung im Silo sofort die Feuerwehr zu verständigen ist, sofort die Befülleinrichtungen (z.B. Absauganlagen) abgeschaltet und die Abreinigung eventuell vorhandener Aufsatz- bzw. Einbaufilter unterbunden wird und dass auf keinen Fall die Zugangstür zum Silo geöffnet wird?	O	O	O	O
4. Sind die Vorgesetzten angewiesen, das Rauchverbot im Betrieb durchzusetzen?	O	O	O	O

9.2 Maßnahmen gegen Brände und Explosionen in Lackiereinrichtungen

Ursachen

Die Hauptursachen sind Selbstentzündung und Schweiß- und Trennschleifarbeiten an den Anlagen.

Maßnahmen

Erforderliche bauliche Einrichtungen und technische Schutzmaßnahmen siehe [24].

Verhaltensmaßnahmen zur Vermeidung von Selbstentzündung bei bestimmten Beschichtungsstoffen, z.B. Ölen , Naturfarben siehe [24].

9.3 Maßnahmen gegen Brände bei Schweiß- und Trennschleifarbeiten

• Arbeiten erst beginnen, wenn sie von einem Brandschutzbeauftragten freigegeben sind (Erlaubnisschein)
• Entfernen aller brennbaren Stoffe aus dem Raum oder der gefährdeten Umgebung
• Bedecken oder Verkleiden von brennbaren Gegenständen, die nicht entfernt werden können, z.B. mit Schweißschutzdecken
• Befeuchten des Bodens und der brennbaren Gegenstände
• Abdichten von Fugen, Ritzen, Öffnungen und Leitungsdurchgängen zu anderen Räumen, z.B. mit feuchten oder besonders imprägnierten Decken oder nicht brennbaren Dämmstoffen
• Brandwache stellen mit geeignetem Löschgerät, um mögliche Entstehungsbrände sofort bekämpfen zu können
• Mehrfache Kontrollgänge nach Abschluss der Feuerarbeiten

9.4 Maßnahmen gegen Brände und Explosionen in Heizungen

Ursachen

An Holzfeuerungen können unkontrollierte Schwelbrände auftreten, die bei Sauerstoffzufuhr, z.B. beim Öffnen der Feuerraumtür, zu Verpuffungen führen.

Beschaffenheit

Nach dem derzeitigen Stand der Technik [66] [73] [74] müssen Heizkessel für Handbeschickung so ausgerüstet sein, dass bei bestimmungsgemäßem Betrieb beim Öffnen der Beschickungstür keine Gefährdung von Personen auftritt. Dies kann z.B. durch folgende Maßnahmen sichergestellt werden:

Doppelverschluss, d.h. der äußere Verschluss muss gegenüber dem inneren Verschluss so verriegelt sein, dass der eine erst geöffnet werden kann, wenn der andere geschlossen ist.

Fächerrad mit darüber angeordnetem Füllschacht. Die durch den Brennstoff gebildete Sperrschicht sollte ständig in einer Stärke von mindestens 1 m gehalten werden.

Betrieb

Maßnahmen

• Beim Erkennen von Unregelmäßigkeiten nicht unüberlegt die Feuerungstür öffnen, sondern entsprechend Betriebsanleitung des Herstellers vorgehen
• Hersteller zur Überprüfung der Holzfeuerung einschalten, wenn sich die Unregelmäßigkeiten häufen oder gar Verpuffungen vorkommen
• Heizraum nicht als Lagerraum für brennbare Stoffe missbrauchen, um Brandausbreitungen zu verhindern

10. Arbeiten auf Baustellen

10.1 Risiko

Im Vergleich zu den stationären Betriebsbereichen im Schreiner-/Tischler-Gewerbe sind die Beschäftigten auf Montagebaustellen einem besonders hohen Unfall- und Gesundheitsrisiko ausgesetzt. Die Tätigkeiten auf Baustellen sind vielfältig. Risiken bestehen auf Baustellen der Schreinereien/Tischlereien insbesondere bei der Montage von Fenstern, Türen, Decken und Einbaumöbeln, wobei folgende besondere Gefährdungen festgestellt wurden:

• Abstürze von Leitern und Gerüsten
• Heben und Tragen bei der Fenster- und Türenmontage
• Berühren des Sägeblattes an Gehrungskapp- und Tischkreissägemaschinen sowie an deren Kombinationen

Auf Baustellen ergeben sich besondere Gefahrensituationen dadurch, dass die Arbeiten von Beschäftigten verschiedener Arbeitgeber gleichzeitig oder nacheinander ausgeführt werden. Deshalb werden besondere Anforderungen an die Koordination und Abstimmung bezüglich der zu treffenden Schutzmaßnahmen erforderlich. Siehe auch "Check für Sicherheit und Gesundheitsschutz auf Baustellen".

10.2 Maßnahmen vor Auftragsvergabe

Angebot, Ausschreibung, Auftrag Die sicherheitstechnische Verantwortung beginnt mit der Prüfung des Ausschreibungstextes und des Auftragsumfangs. Es ist die Frage abzuklären, ob z.B.

• Arbeits- und Schutzgerüste
• Absturzsicherungen im Gebäude
• sichere Zugänge
• ordnungsgemäße Spannungsversorgung über Baustromverteiler mit FI-Schutzschalter

in ausreichendem Umfang vorhanden sind. Mit dem Abschluss eines Werkvertrages liegt die Verantwortung für den Teilbereich der Baumaßnahme beim Auftragnehmer/Unternehmer. Seine Pflichten sind:

• beherrschbare Gefahren ausschließen
• für Ordnung auf der Baustelle sorgen
• die Sicherheit der Beschäftigten gewährleisten

Hinweis: Die Baustellenverordnung verpflichtet den Bauherrn (Auftraggeber) einen Sicherheits- und Gesundheitsschutzkoordinator zu bestellen, wenn mehrere Unternehmen auf der Baustelle anwesend sein werden. Diesem Koordinator obliegt die Aufgabe, einen Sicherheits- und Gesundheitsschutz-Plan (SIGEPLAN) aufzustellen, in dem die auf der betreffenden Baustelle anzuwendenden Sicherheits- und Gesundheitsschutz-Bestimmungen aufgeführt sind. In zunehmendem Maße wird bei der Auftragsvergabe dem Auftragnehmer (Schreiner/Tischler) abverlangt, diesen SIGEPLAN mit den für seinen Montagebereich relevanten Gefährdungen und geplanten Maßnahmen zu ergänzen. Dieser SIGEPLAN ist vom Auftragnehmer bei der Durchführung der Baumaßnahmen einzuhalten. Hilfestellung für die von Schreinern/Tischlern abgeforderte Gefährdungsanalyse gibt der "Check für Sicherheit und Gesundheitsschutz auf Baustellen".

Koordinierung (Darstellung der Zusammenhänge)

10.3 Organisationsmaßnahmen vor Beginn der Montagearbeiten auf Baustellen

Abstimmung verschiedener Gewerke Unternehmer, deren Leistungen auf der Baustelle zeitlich und örtlich aufeinandertreffen, haben sich mit anderen Unternehmen abzustimmen, um gegenseitige Gefährdungen zu vermeiden. Durch klare Absprachen ist insbesondere folgendes zu regeln:

• Gegenseitiges Unterrichten über Betriebsgefahren
• Mitbenutzung von Betriebseinrichtungen oder von Maschinen anderer Firmen
• Gemeinsame Benutzung von Verkehrswegen und Verkehrseinrichtungen
• Mitbenutzung von Gerüsten, Kranen und sonstigen Einrichtungen (z.B. sanitäre Anlagen, Erste-Hilfe-Einrichtungen)
• Bestellung und Anerkennung der Koordinatoren

Leitung und Aufsicht

• Bauarbeiten müssen von fachlich geeigneten Vorgesetzten geleitet werden. Diese müssen die vorschriftsmäßige Durchführung der Bauarbeiten gewährleisten.
• Zur Leitung und Beaufsichtigung von Bauarbeiten gehört auch das Überprüfen auf augenscheinliche Mängel an Gerüsten, Leitern, Geräten und anderen Einrichtungen, Schutzvorrichtungen usw., die von anderen zur Verfügung gestellt und für die eigenen Arbeiten benutzt werden.
• Bauarbeiten müssen von weisungsbefugten Personen beaufsichtigt werden. Diese müssen die arbeitssichere Durchführung der Bauarbeiten überwachen.
• Auswahl geeigneter Beschäftigter
• Der Arbeitgeber hat die Beschäftigten in verständlicher Form und Sprache über die zutreffenden Schutzmaßnahmen zu informieren.

Weitere beispielhaft genannte Vorbereitungsarbeiten

• Werkstücke und Hilfsmittel wie Unterlegkeile schon im stationären Betrieb auf Maß schneiden bzw. herstellen
• Zusätzliche Sicherheitseinrichtungen wie Kleingerüste, Sicherheitsgeschirre, Leitern, Körperschutzmittel im Fahrzeug mitführen
• PU-Montageschaum-Dosen in Temperierkoffern transportieren und lagern

10.4 Durchführen der Montagearbeiten auf Baustellen

Vor der Aufnahme der Arbeiten empfiehlt es sich, neben den o.g. Organisations- und Koordinierungsarbeiten folgende Sicherheitsmaßnahmen zu überprüfen:

• Zugänglichkeit der Baustelle
  Sicheres und skelettschonendes Abladen und Transportieren von Bauelementen, z.B. Fenstern, Türen, Einbaumöbeln (siehe auch Abschnitt 6.2.5)
  Erreichen der Arbeitsplätze über sichere Laufstege, Treppen, zumindest Bautreppen, kein Materialtransport über Leitern
  Wenn Gerüste benötigt werden, Aufnahme ins Leistungsverzeichnis Bereitstellung der richtigen Leitern, z.B. Stehleitern mit einstellbaren Holmen für Treppenhäuser

Alternativen für Leitern vorsehen, z.B. Kleingerüste, fahrbare Arbeitsbühnen.

Verdeckung, unverschiebbar

Fahrbare Arbeitsbühne

Seitenschutz

• Absturzsicherung - Gerüste, Anseilschutz
  Überprüfen bereitgestellter Gerüste auf
  • Stabilität
  • Verankerung
  • Wandabstand max. 30 cm
  • tragfähige Beläge
  • dreiteiligen Seitenschutz und
  • sicheren Aufstieg

  Bei kurzfristigen Montagen im Absturzbereich, z.B. beim Fenstereinbau, Sicherheitsgeschirre mit Anschlageinrichtung verwenden

• Leitern
  Etwa zwei Drittel aller Unfälle mit Leitern ereignen sich auf Baustellen. Die BGI 735 "Schreiner-/Tischlerarbeiten auf Baustellen und Montagestellen" behandelt ausführlich Fragen zum Umgang mit Leitern.
• Ordnungsgemäße Baustromversorgung über FI-Schutzschalter
• Umgang mit stationären/ halbstationären Maschinen
  Siehe 4 "Holzbearbeitungsmaschinen"
• Umgang mit Handmaschinen
  Siehe 4.1.8 "Handmaschinen"
• Beladen, Entladen
  Neben den in 6.2.4 "Sicherer Transport" genannten Maßnahmen sind auf Baustellen folgende Punkte zusätzlich zu berücksichtigen:
  • Sicherstellen, dass auf der Baustelle vorhandene Einrichtungen für den Materialtransport verwendet werden können
  • Tragfähigkeit dieser Transporteinrichtungen prüfen
• Fenstertransport auf Baustellen
  Siehe 6.2.5 "Schweres Heben und Tragen"
• Besondere persönliche Schutzausrüstungen
  Neben den üblichen persönlichen Schutzausrüstungen (siehe 1.9) kommen auf Baustellen folgende zusätzliche Körperschutzmittel zur Anwendung:
  • Gummierte Schutzhandschuhe zum Transport von Glas
  • 53-Schuhe mit durchtrittsicheren Sohlen

Anseilsicherung

10.5 Prüfen der Maßnahmen

Fragen zum Sicherheits- und Gesundheitsschutz

Handlungsbedarf in

kein Hand- lungs- bedarf

zu erle- digen durch

unter Einbe- ziehung von

zu erle- digen bis

Zeitaufwand [h] für

Lösungsvorschläge/ Bemerkungen

Erledigung und Wirksamkeits- kontrolle

Tech- nik

Organi- sation

Ver- halten

Fachkraft für Arbeits- sicherheit

Betriebs- arzt

Arbeiten auf Baustellen

Hinweise zur Organisation 1. Sind alle Fragen der Koordination und Abstimmung der Schutzmaßnahmen im Vorfeld mit dem Auftraggeber vereinbart?

O

O

O

O

2. Sind z.B. die Gerüsterstellung, sonstige Absturzsicherungen sowie Hilfseinrichtungen für den Materialtransport mit dem Auftraggeber vereinbart?

O

O

O

O

3. Werden die Arbeiten von einem fachlich geeigneten Vorgesetzten geleitet und von einer weisungsbefugten Person beaufsichtigt?

O

O

O

O

4. Ist bei Arbeitsbeginn sichergestellt, dass sich die vorhandenen Sicherheitseinrichtungen (z.B. Arbeits- und Schutzgerüste, Zugänge und Absturzsicherungen) in sicherheitstechnisch einwandfreiem Zustand befinden?

O

O

O

O

Transport 5. Werden Hilfsmittel für den Transport zur Verfügung gestellt?

O

O

O

O

Kreissägen 6. Sind der Spaltkeil und die Schutzhaube montiert und richtig eingestellt?

O

O

O

O

7. Können die Sägearbeiten in sicherer Standposition durchgeführt werden (nicht kniend oder in der Hocke)?

O

O

O

O

Arbeiten auf Leitern 8. Gibt es technische Alternativen zum Einsatz von Leitern?

O

O

O

O

9. Sind die eingesetzten Leitern für die entsprechende Arbeit geeignet (Art der Leiter, Länge der Leiter usw.)?

10. Sind die Mitarbeiter im Umgang mit Leitern sicherheitstechnisch unterwiesen?

.

Gesetze, Verordnungen, Richtlinien

Technische Regeln für Arbeitsstätten - Fußböden -

Berufsgenossenschaftliche Richtlinien, Sicherheitsregeln, Merkblätter

Europäische Normen

DIN-Normen

Sonstige Schriften und Regelwerke

Bestimmungen der Sachversicherer

.

Formblatt "Organisation, Festlegung von Verantwortungsbereichen" Explosionsschutzdokument

Unterweisungshilfen

• Sicheres Arbeiten auf Leitern
• Sicherer Betrieb von Flurförderzeugen
• Sicherer Betrieb bei besonderen Einsätzen von Flurförderzeugen
• Sicheres Arbeiten an Abrichthobelmaschinen
• Sicheres Arbeiten an Tischfräsmaschinen
• Sicheres Arbeiten an Tisch- und Formatkreissägemaschinen
• Sicheres Arbeiten an Tischbandsägemaschinen
• Sicheres Arbeiten mit Fräswerkzeugen für die Holzbearbeitung
• Sicheres Arbeiten mit Fräswerkzeugen mit Hartmetallwechselschneiden
• Sicheres Arbeiten mit Handmaschinen
• Sicheres Arbeiten mit Kettensägemaschinen
• Sicheres Arbeiten an Kantenanleimmaschinen
• Sicheres Arbeiten in Silos für Holzstaub und -späne
• Sicheres Arbeiten mit Gehörschutz in Lärmbereichen
• Sicherheitsschuhe tragen

Betriebsanweisungen Gefahrstoffe

• Holzstaub
• Verarbeitung von lösemittelhaltigen Lacken, Verdünnungen, Beizen und Reinigungsmitteln
• Öle/Wachse
• Furnierleime
• Montageschaum
• Wasserlacke

Hautschutzplan

Organisation, Festlegung von Verantwortungsbereichen Tischlereien/Schreinereien

Explosionsschutzdokument
Beurteilung der Explosionsgefahr in Tischlereien/Schreinereien

Mindestvorschriften nach Anhang 4 BetrSichV
Tischlereien/Schreinereien

Technische Maßnahmen:

Elektrische und nicht elektrische Geräte in explosionsgefährdeten Bereichen sind so beschaffen, dass sie keine wirksamen Zündquellen darstellen können.

Es sind Vorkehrungen getroffen, damit die Explosionsauswirkungen so gering wie möglich gehalten werden, z.B. bei Filteranlagen und Silos durch Explosionsdruckentlastung und explosionstechnische Entkopplung (siehe BGI 739-2).

Explosionsgefährdete Bereiche sind mit Flucht- und Rettungswegen sowie Ausgängen in ausreichender Zahl ausgestattet, z.B. Lackierräume (siehe BGI 740).

Organisatorische Maßnahmen:

Zur Unterweisung der Beschäftigten in explosionsgefährdeten Bereichen liegen vor

(Zutreffendes bitte ankreuzen/ausfüllen):

[ ] eine schriftliche Betriebsanweisung für Lackierarbeiten

[ ] eine schriftliche Betriebsanweisung für das Verhalten im Brandfall

[ ] eine schriftliche Anweisung für Arbeiten in Silos

Die erstmalige Unterweisung der Beschäftigten ist erfolgt am .

Es besteht ein Arbeitsfreigabesystem für Schweiß-, Schneid-, Löt-, Auftau-, Trenn- und Schleifarbeiten (Erlaubnisschein).

Die regelmäßige Reinigung der explosionsgefährdeten Bereiche erfolgt in folgenden Reinigungsintervallen:

Das Verbot von Zündquellen, wie z.B. durch Rauchen und die Verwendung von offenem Feuer / offenem Licht, besteht.

Die Kennzeichnung der explosionsgefährdeten Bereiche ist vollständig.

Die Prüfung der Explosionssicherheit von Arbeitsplätzen vor der erstmaligen Nutzung ist erfolgt.

Bewertung des Explosionsrisikos bei Tischlereien/Schreinereien
- Blatt 1 -

Der Betreiber von Arbeitsmitteln in explosionsgefährdeten Bereichen ist nach der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) verpflichtet, eine Gefährdungsbeurteilung vorzunehmen und unabhängig von der Zahl der Beschäftigten ein Explosionsschutzdokument zu erstellen. Dabei ist das Ausmaß der zu erwartenden Auswirkungen von Explosionen und die Eintrittswahrscheinlichkeit zu beurteilen.

In den Tabellen 1 und 2 werden die Kriterien zur Klassifizierung der Eintrittswahrscheinlichkeit einer Explosion und deren Auswirkungen nach der Richtlinie VDI 2263, Blatt 5.1 [1] dargestellt.

Tabelle 1. Klassifizierung der Eintrittswahrscheinlichkeit von Explosionen (Ex-WK)

Tabelle 2. Klassifizierung der Auswirkungen von Explosionen

Auf der Grundlage der ermittelten Eintrittswahrscheinlichkeit und der Abschätzung möglicher Auswirkungen einer Explosion kann ein Risikoprofilraster (Bild 1) erstellt werden, in welchem sich das Schutzziel und das festzulegende tolerierbare Risiko bzw. das erwartete Sicherheitsniveau durch eine Treppenlinie (schwarz, fett) darstellen lässt. Die nach sorgfältiger Bewertung unter bzw. links der Schutzlinie eingeordneten Risiken (grüner Bereich) liegen im Schutzziel und werden daher als tolerierbar angenommen. Die über bzw. rechts der Schutzlinie eingeordneten Risiken (roter Bereich) sind hingegen nicht tolerierbar und machen zusätzliche Schutzmaßnahmen erforderlich.

Bewertung des Explosionsrisikos bei Tischlereien/Schreinereien
- Blatt 2 -

Bild 1: Risikoprofilraster mit Schutzlinie

Durch eine bundesweite Befragung von 4346 Mitgliedsbetrieben der ehemaligen Holz-Berufsgenossenschaft im Jahr 1998 und deren statistische Auswertung wurden die Häufigkeit und die Ursachen von Bränden und Explosionen in holzverarbeitenden Unternehmen ermittelt [2]. Basierend auf dieser Untersuchung wurde die Eintrittswahrscheinlichkeit von Explosionen (Ex-WK) und deren Auswirkungen für Tischlereien/ Schreinereien bestimmt:
2.579 befragte Tischlereien/Schreinereien; 2.575 Betriebe ohne Explosionsereignis; 4 Betriebe mit Explosionsereignissen; Beobachtungszeitraum: 5 Jahre.
Ergebnis: 4 Ereignisse / 5 Jahre / 2.579 Betriebe = 0,3 x 10^-3 (0,3 Ereignisse in 1.000 Jahren) Eintrittswahrscheinlichkeit = " F ". Die Auswirkungen entsprechen der Klasse " I ".

Die BGI 739 "Holzstaub" gibt Informationen über die Arbeitssicherheit beim Erfassen, Absaugen und Lagern von Holzstaub und dem Betrieb von Absauganlagen.

Literatur:

Unterweisung über sicheres Arbeiten auf Leitern

Folgende Personen wurden über die sichere Benutzung von Anlegeleitern,

Podestleitern und Instandhaltungsarbeiten mit Gabelstaplern und Arbeitsbühnen unterwiesen.

Zusätzlich wurden sie auf folgende betriebliche Regelung hingewiesen:

[ ] ___________________________________________________________

[ ] ___________________________________________________________

Gleichzeitig wurden sie zur Beachtung der im Bereich der Maschine angebrachten Maschinenplakate angehalten.

*) Nichtzutreffendes bitte streichen

Sicheres Arbeiten auf Leitern

Piktogramm auf der Leiter beachten	Anlegeleitern im richtigen Winkel (65° - 75°) anlegen	Allgemeines Arbeiten mit größerem Umfang, höherem Kraftaufwand oder Schwierigkeitsgrad nicht von Leitern ausführen, statt dessen Gabelstapler mit Arbeitsbühne, Hubarbeitsbühnen, Gerüste, Podestleitern einsetzen! Zum Erreichen hochgelegener Stellen keinesfalls auf Tische, Stühle, Hocker, Kisten oder Regale steigen. Leitern vor jeder Benutzung auf ordnungsgemäßen Zustand überprüfen. Schadhafte Leitern nicht benutzen, sondern den Vorgesetzten informieren. Anlegeleitern gegen Abrutschen und Kippen sichern. Leitern rechtzeitig umsetzen, um ein seitliches Hinausbeugen zu vermeiden. Stehleitern nicht als Anlegeleitern benutzen. Von Stehleitern nicht auf andere hochgelegene Arbeitsplätze oder Bühnen übersteigen. Besondere Regelungen für die Benutzung von Anlegeleitern Es darf kein höherer Standplatz als 7,0 m eingenommen werden, der Umfang der auszuführenden Arbeiten 2 Stunden nicht überschreiten, das Gewicht des mitzuführenden Werkzeuges und Materials 10 kg nicht überschreiten, die Windangriffsfläche von mitgeführten Gegenständen nicht mehr als 1,0 m2 betragen, von mitgeführten Stoffen keine zusätzliche Gefahr, z.B. durch Verätzen oder Verbrennen, ausgehen. Anlegeleitern dürfen als Verkehrsweg bei Bauarbeiten nur kurzzeitig eingesetzt werden. Dabei darf der zu überbrückende Höhenunterschied nicht mehr als 5,0 m betragen.
Die Leiter muss die Austrittsstelle mindestens um 1 m überragen.	Anlegeleitern gegen Ausgleiten, Umfallen, Umkanten, Abrutschen und Einsinken sichern, z.B. durch Fußverbreiterung
Sicherungsmöglichkeit am Leiterkopf	1 Sicherungsmöglichkeit durch Anbinden oder eine zweite Person.
Kommissionierarbeiten mit Podestleiter	Instandhaltungsarbeiten mit Gabelstapler und Arbeitsbühne

Bilder:
1, 2, 4, 5: BGHM
3, 6: VS Vereinigte Spezialmöbel GmbH & Co. KG
7: Steelcase Werndl AG/BGHM
8: Ladenburger GmbH

Unterweisung über den sicheren Betrieb von Flurförderzeugen

Folgende Personen wurden anhand der umseitigen Ausführungen über die folgenden Abschnitte unterrichtet sowie anhand der Bilder über das sichere Arbeiten mit Flurförderzeugen mit Fahrersitz oder Fahrerstand unterwiesen. [ ] Allgemeines [ ] Verkehrsregelung [ ] Fahrweise [ ] Besondere Einsatzbedingungen Zusätzlich wurden sie auf folgende betriebliche Regelung hingewiesen: [ ] ___________________________________________ [ ] ___________________________________________ [ ] ___________________________________________

* Nichtzutreffendes bitte streichen

Sicherer Betrieb von Flurförderzeugen

Nenntragfähigkeit der Flurförderzeuge niemals überschreiten. Traglastdiagramm beachten.	Fahrerrückhalteeinrichtung (z.B. Fahrersitzgurt oder Bügeltür) bei jeder Fahrt benutzen.	Allgemeines Flurförderzeuge dürfen nur von Personen gefahren werden, die hierzu schriftlich beauftragt sind. Der Fahrer trägt die alleinige Verantwortung für eine sichere Fahrweise und die Ladung. Sicherheitsschuhe tragen. Personen dürfen nur auf besonders hierfür ausgerüsteten Flurförderzeugen mitgenommen werden. Verkehrsregelung Soweit nicht gesondert geregelt gilt die Verkehrsregel "Rechtsvor-Links". Nur freigegebene Verkehrswege benutzen. Fahrweise Fahrgeschwindigkeit stets so einrichten, dass beim Auftauchen einer unvermuteten Gefahr oder eines Hindernisses auf möglichst kurzem Weg angehalten werden kann. Vor Gefahrstellen wie Türen, Toren und anderen unübersichtlichen Stellen langsam fahren und Warnsignal geben. Unebenheiten der Fahrbahn vorsichtig und unter Beobachtung der Last überqueren. Elektrische Verteiler, Verkehrswege, Notausgänge, Rettungswege, Feuerlöscher und Brandschutztore nicht durch abgestellte Fahrzeuge oder Lasten verstellen. Besondere Vorsicht auf Fußgänger, die sich in Fahrzeugnähe aufhalten. Besondere Einsatzbedingungen Explosionsgefährdete Bereiche dürfen nur mit folgenden Flurförderzeugen befahren werden:
Last am Gabelrücken anlegen, Hubmast nach hinten neigen. Gabelzinken gleichmäßig belasten, in niedrigster Stellung verfahren.	Niemals ohne Sicht fahren. Ausnahmsweise beim Transport hoher Lasten rückwärtsfahren oder Einweiser zur Hilfe nehmen.
Mit hochgestellter Last nur zum Auf- und Absetzen verfahren. Hubgerüst nur über Stapelfläche nach vorn neigen.	Im Gefälle und in Steigungen Last immer bergseitig führen und nicht wenden.
Vor Verlassen des Flurförderzeuges Feststellbremse anziehen und Gabeln absenken. Auf geneigten Flächen zusätzlich durch Unterlegkeile das Wegrollen verhindern.	Gabelstapler erst verlassen, wenn der Antrieb stillgesetzt, die Feststellbremse angezogen, die Gabeln auf den Boden abgesenkt und der Schlüssel abgezogen ist.

Bilder:
1 BGHM
2 Stuffel Fördertechnik GmbH und Co. Kg
3, 4, 5, 7, 8 Rauch Möbekwerke GmbH/BGHM
6 Steelcase/BGHM

Unterweisung über den sicheren Betrieb bei besonderen Einsätzen von Flurförderzeugen

Folgende Personen wurden über den sicheren Betrieb bei besonderen Einsätzen von Flurförderzeugen unterwiesen anhand der umseitigen Ausführungen über die Abschnitte:

[ ] Allgemeines

[ ] Verkehrsregelung

[ ] Fahrweise

[ ] Besondere Einsatzbedingungen

Zusätzlich wurden sie auf folgende betriebliche Regelung hingewiesen:

[ ] ___________________________________________

[ ] ___________________________________________

[ ] ___________________________________________

Sicherer Betrieb bei besonderen Einsätzen von Flurförderzeugen

Arbeitsbühne gegen Abkippen und Abrutschen formschlüssig sichern (Steckbolzen mit Splint gesichert).	Instandhaltungsarbeiten mit Gabelstapler und Arbeitsbühne.	Einsatz mit Arbeitsbühne Zum Auf- und Abwärtsfahren von Personen mit der Hubeinrichtung von Flurförderzeugen nur dafür zugelassene Arbeitsbühnen verwenden. Keine Paletten, Gitterboxpaletten o. ä. benutzen. Der Einsatz mit Arbeitsbühne ist mit folgenden Flurförderzeugen zulässig: Bei Frontgabelstaplern darf das Gesamtgewicht aus Personen), Arbeitsbühne und Zuladung höchstens 1/5 der Nenntragfähigkeit betragen. Vor dem Hochfahren der Arbeitsbühne darauf achten, dass die Umwehrung ordnungsgemäß geschlossen ist. Standplatz in der Arbeitsbühne nicht mit Hilfsmitteln (Leitern, Kisten, Tritte, etc.) erhöhen. Gabelstapler mit besetzter Arbeitsbühne nicht verfahren, außer zum Feinpositionieren (wenige cm) am Einsatzort. Stapeln von Schnittholz, Platten und Paletten; Transport von Rundholz Auf standsicheren Stapelunterbau achten. Zulässige Stapelhöhen nicht überschreiten. Beim Anheben der Last darauf achten, dass die Gabelspitzen oder die Last nicht an benachbartem Stapelgut hängen bleiben. Beim Transport von größeren Schnittholzpaketen mit Frontgabelstaplern, die die Sicht auf den Fahrweg einschränken, darf wegen der seitlich herausstehenden Last nicht rückwärts gefahren werden. Stattdessen Einweiser zur Hilfe nehmen. Beim Transport von Rundholz mit Frontgabelstaplern möglichst Zangengreifer verwenden. Ansonsten Rundholz mit Gabeln in niedrigster Stellung langsam verfahren.
Beispiel für Stapelunterbau: Kanthölzer (12 cm x 12 cm), Stapelsteine im Abstand von ca.1 Meter.	Stapelhöhe: im Freien max. 3 x Stapelbreite, in geschlossenen Räumen max. 4 x Stapelbreite. Schiefstellung max. 2° (= 10 cm bei 3 m Höhe).
Mindestgangbreite = max. Fahrzeugbreite (inkl. Last) + 2 x 50 cm (beidseitiger Sicherheitsabstand).	Gabelstapler mit Zangengreifer zum Transport von Rundholz.

Bilder:
1 und 2 Ladenburger GmbH
3,4 und 5 BGHM
6: Dom-Tec GmbH und Co. Kg

Unterweisung über sicheres Arbeiten an Abrichthobelmaschinen

Folgende Personen wurden über Gefahren, Schutzmaßnahmen, Verhaltensregeln, Störungsbeseitigung und Instandhaltung unterwiesen.

Zusätzlich wurden sie auf folgende betriebliche Regelung hingewiesen:

[ ] ___________________________________________

[ ] ___________________________________________

Gleichzeitig wurden sie zur Beachtung der im Bereich der Maschine angebrachten Maschinenplakate angehalten.

Sicheres Arbeiten an Abrichthobelmaschinen

Abrichten breiter Werkstücke mit Schutzbrücke.	Fügen breiter Werkstücke mit Schutzbrücke.	Abrichten und Fügen schmaler Werkstücke mit Schutzbrücke und Hilfsanschlag.	Abrichten kurzer Werkstücke mit Schutzbrücke und Schiebeholz.
Abrichten breiter Werkstücke mit Gliederschwingschutz.	Fügen breiter Werkstücke mit Gliederschwingschutz.	Abrichten und Fügen schmaler Werkstücke mit Gliederschwingschutz und Hilfsanschlag.	Abrichten kurzer Werkstücke mit Gliederschwingschutz und Zuführlade.
Abrichten breiter Werkstücke mit Fügeleiste und Klappenschutz.	Fügen breiter Werkstücke mit Fügeleiste und Klappenschutz.	Abrichten und Fügen schmaler Werkstücke mit Fügeleiste und Hilfsanschlag.	Abrichten kurzer Werkstücke mit Fügeleiste, Klappenschutz und Zuführlade.

Bilder: BGHM

Allgemeines

• Vor Reinigungs- und Wartungsarbeiten Maschine abschalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern.
• Beschäftigungsbeschränkung beachten.
• Eng anliegende Kleidung tragen.
• Sicherheitsschuhe und Gehörschutz benutzen.
• Beim Verlassen des Arbeitsplatzes Maschine ausschalten.
• Werkzeuge
• Vor jedem Messerwechsel Maschine gegen unbefugtes Einschalten sichern.
• Nur Hobelmesser mit gleichen Abmessungen und gleichem Gewicht einsetzen.
• Vor dem Einsetzen Spannflächen säubern und Messer entfetten.
• Messerüberstand mit Lehre einstellen (max. 1,1 mm).
• Befestigungsschrauben nur mit zugehörigem Werkzeug lösen und spannen.
• Befestigungsschrauben nach Herstellerangaben anziehen.

Einstellen

• Spanabnahme einstellen, Tisch- und Anschlageinstellungen gegen Verstellen sichern.
• Messerwellenverdeckung vor dem Anschlag für den Arbeitsgang einrichten.

Betreiben

• Beim Werkstückvorschub Hände mit geschlossenen Fingern flach auf das Werkstück legen.
• Bei kurzen Werkstücken Zuführlade oder Schiebeholz verwenden.
• Splitter und Späne nicht mit der Hand entfernen.
• Maschine nur mit Absaugung betreiben.
• Maschine nur so verwenden, wie es der Hersteller in der Bedienungsanleitung vorsieht. Im Zweifel an den Hersteller wenden.

Unterweisung über sicheres Arbeiten an Dickenhobelmaschinen

Folgende Personen wurden über Gefahren, Schutzmaßnahmen, Verhaltensregeln, Störungsbeseitigung und Instandhaltung unterwiesen:

Zusätzlich wurden sie auf folgende betriebliche Regelung hingewiesen:

[ ] ___________________________________________

[ ] ___________________________________________

Gleichzeitig wurden sie zur Beachtung der im Bereich der Maschine angebrachten Maschinenplakate angehalten.

Sicheres Arbeiten an Dickenhobelmaschinen

Die Greiferspitzen müssen mind. 2 mm unterhalb des Schneidenflugkreises der Messerwelle liegen.		Allgemeines Vor Reinigungs- und Wartungsarbeiten Maschine abschalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern. Beschäftigungsbeschränkung beachten. Eng anliegende Kleidung tragen. Sicherheitsschuhe und Gehörschutz benutzen. Beim Verlassen des Arbeitsplatzes Maschine ausschalten. Werkzeuge Vor jedem Messerwechsel ggf. Maschine gegen unbefugtes Einschalten sichern. Nur Hobelmesser mit gleichen Abmessungen und gleichem Gewicht einsetzen. Vor dem Einsetzen Spannflächen säubern und Messer entfetten. Messerüberstand mit Lehre einstellen (max. 1,1 mm). Befestigungsschrauben nur mit zugehörigem Werkzeug lösen und spannen. Befestigungsschrauben nach Herstellerangaben anziehen. Einstellen Hobeldicke = Ausgangsdicke abzüglich Spanabnahme. Dabei nicht die maximal mögliche Spanabnahme ausnutzen (hohe Belastung der Maschine), sondern durch mehrere Hobelvorgänge das Endmaß herstellen. Betreiben Mindestlänge des Werkstückes ist der Abstand zwischen Ein- und Auszugswalze Kurze Werkstücke müssen sicher zwischen Ein- und Auszugswalzen geführt werden, sonst Vorrichtung verwenden. Beim Bearbeiten von langen Werkstücken dürfen im Ausschubbereich keine Quetsch- und Scherstellen entstehen. Splitter und Späne nicht mit der Hand entfernen. Maschine nur mit Absaugung betreiben. Maschine nur so verwenden, wie es der Hersteller in der Bedienungsanleitung vorsieht. Im Zweifel an den Hersteller wenden.
Messerüberstand auf höchstens 1,1 mm einstellen, sofern in der Bedienungsanleitung des Herstellers nichts anderes festgelegt ist
Hobeln breiter Werkstücke. Durch mehrere Hobelvorgänge das Endmaß herstellen.	Hobeln mit Schablone. Bei nicht parallelen Flächen geeignete Schablonen verwenden.
Hobeln schmaler Werkstücke. Bei starren Einzugswalzen und Druckbalken maximal zwei Werkstücke gleichzeitig bearbeiten.	Bei Maschinen mit Gliederdruckbalken dürfen mehrere Werkstücke gleichzeitig bearbeitet werden.

Bilder: BGHM

Unterweisung über sicheres Arbeiten an Tischfräsmaschinen

Folgende Personen wurden über Gefahren, Schutzmaßnahmen, Verhaltensregeln, Störungsbeseitigung und Instandhaltung unterwiesen.

Zusätzlich wurden sie auf folgende betriebliche Regelung hingewiesen:

[ ] ___________________________________________

[ ] ___________________________________________

Gleichzeitig wurden sie zur Beachtung der im Bereich der Maschine angebrachten Maschinenplakate angehalten.

Sicheres Arbeiten an Tischfräsemaschinen

Einstellen von Fräshöhen und Frästiefe mit Messuhr	Werkzeugverdeckung soll den Schneiden kreis des Fräswerkzeuges im Arbeitsbereich mind. um die Werkstückdicke überragen.	Fräsen von geraden Werkstücken am Anschlag mit Schutzvorrichtung.	Fräsen von breiten Werkstücken am Anschlag mit Druck- und Schutzvorrichtung.
Fräsen von kleinen Werkstücken am Anschlag mit Druck- und Schutzvorrichtung und Schiebeholz.	Fräsen von kleinen Werkstücken am Anschlag mit Bogenfeder und Schiebeholz.	Fräsen von Querseiten mit durchgehendem Anschlag, Bogenfeder und Schiebeholz.	Einstellen der Queranschläge beim Einsetzfräsen nach Ein- und Aussetzpunkt.
Einsetzfräsen großer Werkstücke mit Rückschlagsicherung.	Einsetzfräsen kleiner Werkstücke mit Spannlade und Rückschlagsicherung	Fräsen von geschweiften Werkstücken mit Anlaufring und Bogenfräshaube	Fräsen von geschweift en Werkstücken mit Anlaufring, Bogenfräshaube und Vorschubapparat (nur 1 Rolle).

Allgemeines

• Vor Reinigungs- und Wartungsarbeiten Maschine abschalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern.
• Beschäftigungsbeschränkung beachten.
• Eng anliegende Kleidung tragen.
• Sicherheitsschuhe und Gehörschutz benutzen.
• Beim Verlassen des Arbeitsplatzes Maschine ausschalten.

Werkzeuge

• Nur Fräswerkzeuge mit MAN, einem BG-TEST Prüfzeichen oder Handvorschub verwenden. Dies gilt auch dann, wenn Arbeiten mit Vorschubapparat oder Schiebeschlitten durchgeführt werden.

Einstellen

• Fräswerkzeuge, Fräsdorn-Mutter und Zwischenringe nicht direkt auf den Maschinentisch ablegen.
• Tischöffnung durch Einlegringe so weit wie möglich schließen.
• Drehzahl nach Werkzeugangabe einstellen. Beim Aufspannen Fräserdorn-Mutter voll ausnutzen.
• Mit Einstellvorrichtung Fräshöhe und Frästiefe einstellen.
• Druck- und Schutzvorrichtungen anbringen.
• Für große Werkstücke Tischvergrößerungen anbringen.
• Für Einsetzarbeiten Rückschlagsicherung anbringen.

Möglichst Vorschubapparat verwenden, auch beim Probefräsen

Betreiben

• Vorrichtungen verwenden, auch wenn nur ein Werkstück bearbeitet wird.
• Beim Werkstückvorschub Hände mit geschlossenen Fingern flach auf das Werkstück legen.
• Zum Nachschieben Schiebeholz verwenden.
• Splitter und Späne nicht mit der Hand entfernen.
• Maschine nur mit Absaugung betreiben.
• Maschine nur so verwenden, wie es der Hersteller in der Bedienungsanleitung vorsieht. Im Zweifel an den Hersteller wenden.

Unterweisung über sicheres Arbeiten an Tisch- und Formatkreissägemaschinen

Folgende Personen wurden über Gefahren, Schutzmaßnahmen, Verhaltensregeln, Störungsbeseitigung und Instandhaltung unterwiesen.

Zusätzlich wurden sie auf folgende betriebliche Regelung hingewiesen:

[ ] ___________________________________________

[ ] ___________________________________________

Gleichzeitig wurden sie zur Beachtung der im Bereich der Maschine angebrachten Maschinenplakate angehalten.

Sicheres Arbeiten an Tisch- und Formatkreissagemaschinen

Eingreifen in den Gefahrenbereich nur mit Hilfsmittel.	Spaltkeileinstellung zum Sägeblatt.	Parallelanschlag so weit zurückziehen, dass ein Klemmen des Werkstückes vermieden wird.	Längssägen von Breite mit der Hand (Breite über 120 mm).
Vorrichtung und Handhaltung beim Besäumen.	Sägen schmaler Werkstücke mit Schiebestock.	Sägen von Leisten mit Schiebeholz.	Sägen von Leisten mit vorderer und hinterer Sägehilfe.
Schutzeinrichtung und Handhaltung beim Fälzen.	Schutzeinrichtung und Handhaltung beim Absetzen von Zapfen.	Schutzeinrichtungen und Handhaltung beim Einsetzsägen. Sägeblatt wird von unten nach oben durch das Werkstück angehoben.

Bilder: BGHM

Allgemeines

• Vor Reinigungs- und Wartungsarbeiten Maschine abschalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern.
• Beschäftigungsbeschränkung beachten.
• Eng anliegende Kleidung tragen.
• Sicherheitsschuhe und Gehörschutz benutzen.
• Beim Verlassen des Arbeitsplatzes Maschine ausschalten.

Werkzeuge

• Kreissägeblattentsprechend Material und Arbeitsgang auswählen.
• Nur scharfe und unbeschädigte Kreissägeblätter aufspannen.

Einstellen

• Spaltkeilabstand vom Kreissägeblatt max. 8 mm.
• Spaltkeil ca. 2 mm unter der höchsten Sägezahnspitze.
• Befestigung des Spaltkeils prüfen.
• Beim Einsetzsägen Queranschlag oder Niederhalter als Rückschlagsicherung verwenden. Danach Spaltkeil wieder anbringen.

Betreiben

• Vorrichtungen verwenden, auch wenn nur ein Werkstück bearbeitet wird.
• Beim Werkstückvorschub Hände mit geschlossenen Fingern flach auf das Werkstück legen.
• Im Gefahrenbereich Schiebestock oder Schiebeholz verwenden. Dies gilt auch für das Entfernen von Splittern, Spänen und Abfällen. Verschlissenen Schiebestock oder Schiebeholz ersetzen.
• Maschine nur mit Absaugung betreiben.
• Maschinen nur so verwenden, wie es der Hersteller in der Bedienungsanleitung vorsieht. Im Zweifel an den Hersteller wenden.
• Um Stolperstellen zu vermeiden Sammelbehälter für Material-Abfallstücke benutzen.

Unterweisung über sicheres Arbeiten an Tischbandsägemaschinen

Folgende Personen wurden über Gefahren, Schutzmaßnahmen, Verhaltensregeln, Störungsbeseitigung und Instandhaltung unterwiesen.

Zusätzlich wurden sie auf folgende betriebliche Regelung hingewiesen:

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Gleichzeitig wurden sie zur Beachtung der im Bereich der Maschine angebrachten Maschinenplakate angehalten.

Sicheres Arbeiten an Tischbandsagemaschinen

Einstellen der Sägeblattführung.	Korrekte Lage des Bandsägeblattes auf der Umlenkrolle (2a), Tischeinlage zerspanbar und auswechselbar (2b)	Allgemeines Vor Reinigungs- und Wartungsarbeiten Maschine abschalten und gegen unbeabsichtigtes Einschalten sichern. Beschäftigungsbeschränkung beachten. Eng anliegende Kleidung tragen. Sicherheitsschuhe und Gehörschutz benutzen. Beim Verlassen des Arbeitsplatzes Maschine ausschalten und ggf. Bandsägeblatt gegen Berühren sichern. Werkzeuge Gleichmäßig geschränkte und scharfe Bandsägeblätter verwenden, Dicke etwa 1/1000 des Rollendurchmessers. Schmale Bandsägeblätter nur zum Sägen von geschweift en Werkstücken verwenden. Einstellen Bandsägeblattlauf bei zurückgestellten Sägeblattführungen mit der Neigungsverstellung der oberen Bandsägerolle einrichten. Dabei Bandsägerolle nur von Hand drehen. Sägeblattführungen: Seitenführungen bis knapp an den Zahngrund heranstellen. Rückenrolle so einstellen, dass sie sich nur bei belastetem Bandsägeblatt mitdreht. Verkleidungen bzw. Verdeckungen in Schutzstellung bringen. Obere Sägeblattführung knapp über Werkstückdicke einstellen. Für große Werkstücke Tischvergrößerung anbringen. Betreiben Beim Werkstückvorschub Hände mit geschlossenen Fingern flach auf das Werkstück legen. Eingreifen in den Schneidbereich des Bandsägeblattes nur mit Hilfsmittel. Splitter, Späne und Abfälle nicht mit der Hand entfernen. Maschine nur mit Absaugung betreiben. Maschinen nur so verwenden, wie es der Hersteller in der Bedienungsanleitung vorsieht. Im Zweifel an den Hersteller wenden. Um Stolperstellen zu vermeiden Sammelbehälter für Material-Abfallstücke benutzen.
Auftrennen am Anschlag mit Zuführlade.	Quersägen von hochkant stehenden Werkstücken mit Anlage am Maschinenständer.
Quersägen von Rundholz mit Keilstütze.	Handhaltung beim Herstellen geschweift er Werkstücke.
Vorrichtung und Handhaltung beim Herstellen kreisförmiger Werkstücke.	Sägen von Keilen mit Keilschneidlade.

Bilder: BGHM

Unterweisung über sicheres Arbeiten mit Fräswerkzeugen für die Holzbearbeitung

Folgende Personen wurden über Gefahren, Schutzmaßnahmen, Verhaltensregeln, Störungsbeseitigung und Instandhaltung unterwiesen.

Zusätzlich wurden sie auf folgende betriebliche Regelung hingewiesen:

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Gleichzeitig wurden sie zur Beachtung der im Bereich der Maschine angebrachten Maschinenplakate angehalten.

Sicheres Arbeiten mit Fräswerkzeugen

Handvorschub = Halten und Führen der Werkstücke von Hand.	Handvorschub = Arbeiten mit dem Vorschubapparat.	Handvorschub = Arbeiten mit dem Schiebeschlitten.	Handvorschub = Arbeiten mit Handmaschinen.
Kennzeichnung eines Fräswerkzeuges für Handvorschub.		Drehzahlen aus dem grünen Bereich des Diagramms wählen.	Lösen der Spannschrauben mit vorgegebenem Werkzeug (Imbusschlüssel).
Mechanischer Vorschub = z.B. Arbeiten mit CNC Bearbeitungszentrum.	Mechanischer Vorschub = z.B. Arbeiten mit Mehrseiten-Hobel- und Fräsmaschine.	Kennzeichnung eines Fräswerkzeuges für Mechanischen Vorschub.

Bilder: BGHM

Einsatzbedingungen

Wichtige Merkmale von Fräswerkzeugen auf der Tischfräsmaschine sind unter anderem:

• Vorschubart
• Name oder Zeichen des Herstellers
• zulässiger Drehzahlbereich
• Abmessung des Werkzeuges
• Der auf dem Fräswerkzeug angegebene Drehzahlbereich muss eingehalten werden.
• Vor jedem Einsatz nochmals Messerbefestigung überprüfen.

Wartung und Pflege
Betriebsanleitung beachten. Schärfzustand überprüfen. Messerbefestigung überprüfen. Messerwechsel nach Betriebsanleitung durchführen, z.B.

• Spannschrauben nur mit den vorgegebenen Werkzeugen lösen und festziehen.
• Spannflächen am Körper und an den Messern sowie Befestigungselemente sauber halten.
• Als Ersatzteile nur Originalteile oder ihnen entsprechende Ersatzteile und Ersatzmesser verwenden.

Leichtmetallwerkzeuge nur mit speziellen Lösemitteln entharzen (Konzentration des Reinigungsbades und Reinigungszeit nach Gebrauchsanleitung beachten).

Unterweisung über sicheres Arbeiten mit Fräswerkzeugen mit Hartmetallwechselschneiden

Folgende Personen wurden anhand der umseitigen Ausführungen über die folgenden Abschnitte unterrichtet sowie anhand der Bilder über das sichere Arbeiten mit Fräswerkzeugen mit Hartmetallwechselschneiden unterwiesen.

[ ] Umgang und Pflege

[ ] Vorsichtsmaßnahmen

[ ] Schneidenwechsel

Zusätzlich wurden sie auf folgende betriebliche Regelungen hingewiesen:

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Sicheres Arbeiten mit Fräswerkzeugen mit Hartmetallwechselschneiden

Eigenschaft en von Hartmetall sind vergleichbar mit Glas: hart und scharf (hohe Standzeiten) ...	...aber auch stoßempfindlich und spröde.	Umgang und Pflege Immer in der Originalverpackung transportieren. Nie mit den Schneiden gegen Metalloberflächen stoßen. Beim Ein- und Ausbauen die Hände mit Handschuhen oder einem Lappen schützen. Mit Originalschlüssel die Befestigungsschrauben anziehen. Nur mit Originalschlüssel kann das vom Werkzeughersteller vorgesehene Anzugsmoment eingestellt werden. Vorsichtsmaßnahmen Bei der Kollision einer Schneide mit Werkstückanschlag, Werkstückspannelement, Absaughaube oder bei ungewöhnlichen Geräuschen Maschine sofort abschalten und alle Schneiden ausbauen und auf Haarrisse überprüfen (HM-Schneide zerfällt beim Ausbau), beschädigte Spannelemente gegen Originalteile tauschen, beschädigte oder fehlende Schrauben durch Originalschrauben ersetzen, Tragkörper mit gestauchtem oder deformiertem Plattensitz sofort verschrotten. Schneidenwechsel Betriebsanleitung des Werkzeugherstellers beachten, alle Schneiden austauschen (Vermeiden von Unwucht), Schraubenköpfe ausblasen, um beim Lösen der Schraube einen festen Sitz des Originalwerkzeugs herzustellen, Wendeplatten, Plattensitz und Spannkeil von Ablagerungen säubern, beim Einsetzen der Schneide auf passgenauen Plattensitz achten, ALU-Tragkörper nie im Alkali-Bad reinigen, das Schärfen der Schneiden darf nur von Fachleuten durchgeführt werden.
Werkzeuge mit Hartmetallwechselschneiden immer in der Originalverpackung transportieren.
Beim Ein- und Ausbauen von Werkzeugen mit Hartmetallwechselschneiden die Hände mit Handschuhen oder einem Lappen schützen.	Achtung! Wendeplatten, Plattensitz und Spannkeil von Ablagerungen säubern, z.B. Harz- und Holzstaubablagerungen abschaben.
Diese Information wurde von Mitarbeitern der Firmen Homag, IMA, Leitz, Leicht Küchen, Leuco, Vereinigte Spezialmöbelfabriken, Wössner und in Abstimmung mit dem Ministerium für Umwelt und Verkehr Baden Württemberg unter Federführung der ehem. Holz-Berufsgenossenschaft erstellt.

Unterweisung über sicheres Arbeiten mit Handmaschinen

Folgende Personen wurden über Gefahren, Schutzmaßnahmen, Verhaltensregeln, Störungsbeseitigung und Instandhaltung an

[ ] Handkreissägemaschinen

[ ] Handoberfräsmaschinen

[ ] Handhobelmaschinen

[ ] Formfedernutfräsmaschinen

[ ] Stichsägemaschinen

[ ]

[ ]

unterwiesen.

Gleichzeitig wurden sie zur Beachtung des angebrachten Maschinenplakates angehalten.

Sicheres Arbeiten mit Handmaschinen

Sägen von Massivholz auf Unterlagen mit Anschlagnoppen.	Sägen von Plattenmaterial mit Führungsschiene.	Einsetzsägen mit Tauchkreissäge und Führungsschiene mit Anschlagnocken (als Rückschlagsicherung).	Bei Montageschnitten für sichere Werkstückauflage und präzise Werkzeugführung sorgen.
Werkzeuge für Handmaschinen müssen für Handvorschub zugelassen sein.	Bearbeiten von Werkstückkanten mit der Handoberfräsmaschine.	Einsatz der Handoberfräsmaschine mit Schablone.	Hobeln von Flächen.
Einfräsen von Nuten, kleine Werkstücke festspannen.	Einfräsen von Nuten mit Stützwinkel.	Sägen geschweift er Werkstücke.	Sägen von Ausschnitten.

Bilder: BGHM

Allgemeines

• Zum Werkzeugwechsel, vor dem Beseitigen von Störungen und vor Reinigungsarbeiten Maschine von der Energiezufuhr trennen.
• Beschäftigungsbeschränkungen beachten.
• Eng anliegende Kleidung tragen.
• Sicherheitsschuhe, Gehörschutz und ggf. Schutzbrille benutzen.
• Maschinen nur so verwenden, wie es der Hersteller in der Bedienungsanleitung vorsieht. Im Zweifel an den Hersteller wenden.

Unterweisung über sicheres Arbeiten mit Kettensägemaschinen

Folgende Personen wurden über Gefahren, Schutzmaßnahmen, Verhaltensregeln, Störungsbeseitigung und Instandhaltung unterwiesen.

Zusätzlich wurden sie auf folgende betriebliche Regelung hingewiesen:

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*) Nichtzutreffendes bitte streichen

Sicheres Arbeiten mit Kettensägemaschinen

Beim Ablängen von Brettware im Werkstattbereich auf sicheren Stand und auf sichere Auflage achten. Durch eine zusätzliche Unterlage muss ein unkontrolliertes Durchtauchen/Schneiden der Kettensägemaschine verhindert werden. Die Schienenspitze darf keine anderen Werkstücke berühren.	Beim Ablängen von Rundholz darf die Schienenspitze keine anderen Stämme berühren.	Allgemeines Zum Sägekettenwechsel, vor dem Beseitigen von Störungen und vor Reinigungsarbeiten Maschine von der Energiezufuhr trennen bzw. ausschalten. Beschäftigungsbeschränkung beachten (Mindestalter 18 Jahre, bei Auszubildenden 15 Jahre). Werkzeug Möglichst rückschlagarme Sägeketten, z.B. Hobelzahnketten mit Spandickenbegrenzung sowie rückschlagarme Sägeschiene verwenden. Betreiben Sägekette nach Bedienungsanleitung des Herstellers schärfen und spannen. Beim Transport der Maschine Kettenschutz aufstecken. Unter Spannung stehendes Rundholz zurecht rücken oder unterkeilen, um eine plötzliche Lageänderung des Holzes bzw. Einklemmen der Sägeschiene zu vermeiden. Bei Arbeiten über Kopf ist grundsätzlich zu prüfen, ob eine Säbelsäge eingesetzt werden kann. Schutzkleidung Beim Ablängen von Brettware mind. Gehörschutz, Augenschutz, Arbeitshandschuhe und Sicherheitsschuhe tragen. Bei Arbeiten mit der Kettensägemaschine ist unbedingt die Bedienungsanleitung des Herstellers einzuhalten.
Bei Stechschnitten Säge unter flachem Winkel zur Werkstückoberfläche ansetzen. Beim Einstechen ständig Druck auf dem unteren Teil der Sägekette halten.	Erst wenn die Schienenspitze mehr als das Maß der Schienenbreite eingetaucht ist, Stechschnitt vollständig durchführen.

Gehörschutz tragen	Sicherheitsschuhe tragen	Augenschutz tragen	Arbeitshandschuhe tragen

Bilder: BGHM

Unterweisung über sicheres Arbeiten an Kantenanleimmaschinen

Folgende Personen wurden über das sichere Arbeiten an Kantenanleimmaschinen unterwiesen:

Zusätzlich wurden sie auf folgende betriebliche Regelung hingewiesen:

[ ] ___________________________________________

[ ] ___________________________________________

Gleichzeitig wurden sie zur Beachtung der im Bereich der Maschine angebrachten Maschinenplakate angehalten.

Sicheres Arbeiten an Kantenanleimmaschinen

Werkstückaufgabe gesichert, z.B. durch eine elektrisch verriegelte Pendelklappe	Gefahrstellen der Stachelwalze	Betreiben Sicherheitsschuhe und Gehörschutz benutzen. Eng anliegende Kleidung tragen. Positionsschalter mit Sicherheitsfunktion (z.B. an Verkleidungen von Kappaggregaten oder Werkzeugen, Lärmschutzhauben) sowie Schutzeinrichtungen an der Werkstückaufgabestelle regelmäßig auf Wirksamkeit überprüfen. Regelmäßig prüfen, ob die vom Hersteller vorgesehenen Einzelverdeckungen für Werkzeuge der Größe der verwendeten Werkzeuge (z.B. Kappsägen, Fräswerkzeuge) entsprechen und angebracht sind. Gegebenenfalls durch passende ersetzen und montieren. Beim manuellen Führen von Werkstücken auf Gefahrstellen (z.B. zwischen Werkstück und festen Maschinenteilen) achten. Beim Einlegen der Kanten insbesondere auf Einzugstellen an Stachelwalze und Druckwerk, auf Gefahr durch Kappschere und heißen Leimbehälter achten. Reinigungs- und Wartungsarbeiten sowie Störungsbehebung grundsätzlich nur bei Stillstand der Maschine und der Werkzeuge durchführen. Bei Maschinen mit ungebremsten Werkzeugen (Baujahr vor 1982) beachten, dass die Werkzeuge sehr lange auslaufen können. Kantenqualität nur außerhalb von Gefahrbereichen von Hand prüfen. Einrichten Folgende Personen dürfen die Maschine einrichten: ________________________________________ ________________________________________ Nach jedem Werkzeugwechsel ist bei gebremsten Werkzeugen die Nachlaufzeit zu prüfen. Mängel sofort melden. Dynamische Aggregate (z.B. Kappaggregate) nur bei Stillstand der Maschine einstellen. Wenn bei laufender Maschine eingerichtet werden muss, darauf achten, dass die Werkzeuge verdeckt sind. Nach dem Einrichten die Maschine erst dann in Betrieb nehmen, wenn die Schutzeinrichtungen in Funktion sind. Werkzeuge Bewegte Werkzeuge müssen immer verdeckt sein. An Maschinen ab Baujahr 1982 prüfen, ob die Werkzeuge innerhalb von 10 s still stehen und die Zuhaltung für die Werkzeugverkleidung wirksam ist.
Sind die Gefahrstellen der Stachelwalze gesichert, z.B. mit einer elektrisch verriegelten Schutzhaube oder durch eine fest verschraubte Verkleidung?	Werden die Gefahrstellen der Werkzeugaggregate z.B. mit elektrisch verriegelten Schutzhauben (gegebenenfalls mit Zuhaltung) gesichert?
Werden Späne aus dem Bereich der Ziehklinge z.B. abgesaugt oder mit einem Spänehaken entfernt?	Werden die Werkzeugaggregate mit elektrisch verriegelten Schutzhauben - gegebenenfalls ergänzt mit einer Zuhaltefunktion - gegen Erreichen gesichert?
Bei Arbeiten an Leimbehältern Schutzhandschuhe tragen

Bilder:
1: IMA Klessmann GmbH
2 bis 6: Biesse Deutschland
7: Schüller Möbelwerk KG

Erlaubnisschein für Arbeiten in Silos für Holzstaub und -späne

Sicheres Arbeiten in Silos für Holzstaub und -späne

Nur mit schriftlicher Erlaubnis in Inhalt der Unterweisung	Hinweisschild am Siloeinstieg	Vorbereitung Weitere Zufuhr von Spänegut in das Silo durch Abschalten der Beschickungseinrichtung (z.B. Transportventilator, Zellenradschleuse, Förderschnecke) verhindern. Abreinigen der auf/im Silo befindlichen Filteranlage durch Betätigen des Haupt-Schalters für die gesamte Absauganlage verhindern. (Bemerkung: Da die Abreinigung der Filteranlage nach dem Stillsetzen des Ventilators automatisch anläuft, genügt das Abschalten des Ventilators alleine nicht!). Anschließend gegen unbefugtes Wiedereinschalten sichern! Abschalten und Entlüften vorhandener Auflockerungseinrichtungen (z.B. Druckluftkanonen) Abschalten des Antriebes der Austrageinrichtung (z.B. Austragschnecke, Schubboden) und Sichern gegen Wiedereinschalten. Abklären des Füllstandes und der Verteilung der Späne innerhalb des Silos (z.B. Füllstandsanzeige, Einführen einer Videokamera, Öffnen von Revisionstüren). Arbeiten in Silos Tätigkeiten im Inneren von Silos nur mit schriftlicher Erlaubnis der Betriebsleitung durchführen (Erlaubnisschein). Die im Erlaubnisschein aufgeführten speziellen Schutzmaßnahmen unbedingt einhalten. Außer den im Erlaubnisschein benannten Personen dürfen keine weiteren Personen zu den Arbeiten im Inneren des Silos herangezogen werden. Nur mit schriftlicher Erlaubnis in das Silo einfahren. Tätigkeiten im Inneren des Silos nur unter ständiger Aufsicht einer zweiten Person (Sicherungsposten) durchführen. Nie eigenmächtig und alleine in Silos einfahren. Hinweisschild am Siloeinstieg In nicht vollständig entleerte Silos nur von oben her und nur bis zur Oberkante des Füllgutes einfahren. Zum Einfahren in das Silo immer Siloeinfahreinrichtung mit Siloeinfahrhose verwenden. Einsteigen ohne diese Einrichtungen ist nicht zulässig! Die eingefahrene Person muss solange mit dem Personenaufnahmemittel (Siloeinfahrhose) und der Einfahreinrichtung verbunden bleiben, bis sie wieder ausgefahren ist. Nur für Zone 22 zugelassene ortsveränderliche elektrische Betriebsmittel (z.B. Handleuchte) in Schutzart IP 54 oder höher verwenden. Beim Einfahren in nicht entleerte Silos Atemschutz (Vollmaske mit Partikelfilter P2 oder fremdbelüftete Vollmasken) tragen. Nach Beendigung der Arbeiten alle Zugänge und Öffnungen wieder schließen. Beseitigen von Stauungen Stauungen im Füllgut (z.B. Späne-Brücken) nur von oben oder von den dafür vorgesehene Podesten bzw. Öffnungen beseitigen. Nie unterhalb von gestautem Füllgut aufhalten! Zum Beseitigen Hilfsmittel einsetzen (z.B. Druckluftlanzen, Druckluftbohrer, Stocher-Stangen, etc.): Arbeiten an mechanischen Austrageinrichtungen Beim Öffnen von Zugängen bzw. Klappen muss die mechanische Austragseinrichtung zwangsläufig abgeschaltet werden, z.B. über einen Verriegelungsschalter an der Zugangstür. Achtung: Bei geöffneter Zugangstür darf die Austrageinrichtung über die Brennstoffanforderung der Heizung nicht eingeschaltet werden können. Verhalten bei Bränden im Silo Sofort Betriebsleitung bzw. Feuerwehr verständigen. Ventil für die Wasserzufuhr in die Sprühwasser-Löscheinrichtung öffnen bzw. Schlauchverbindung zur trockenen Löschleitung herstellen. Türen und Klappen im Brandfall nicht öffnen, weil durch Luft zutritt und Aufwirbelungen zusätzliche Explosionsgefahr besteht.
Beseitigen von Fließstörungen im Silo nach Möglichkeit von außerhalb beseitigen, nur im Notfall einfahren	Einfahren mit Siloeinfahrvorrichtung.
Einfahrhose.	Vollmaske mit Partikelfilter P2

Bilder:
1, 2 und 6: BGHM
3: Fa. Standard Industrie GmbH
4: Fa. Benzenberg & Zemke GmbH
5: interlink GmbH
6: 3M Deutschland GmbH

Unterweisung über sicheres Arbeiten in Lärmbereichen

Folgende Personen wurde anhand der umseitigen Ausführungen über das sichere Arbeiten mit Gehörschutz in Lärmbereichen unterwiesen.

Ihnen steht folgender persönlicher Gehörschutz zur Verfügung:

[ ] Gehörschutzkapseln

[ ] Gehörschutzstöpsel

[ ] Gehörschutzwatte

Zusätzlich wurden sie auf folgende betriebliche Regelungen hingewiesen:

[ ] ___________________________________________

[ ] ___________________________________________

[ ] ___________________________________________

Sicheres Arbeiten mit Gehörschutz in Lärmbereichen

Lärm kann zu bleibenden Gehörschäden (Schwerhörigkeit, Taubheit, Ohrgeräusch) führen.	Hinweise auf Lärmbereiche beachten. Gehörschutz immer und ununterbrochen tragen!
Nur bei richtigem Sitz von Gehörschutzstöpseln wird optimaler Schutz erreicht.	Bei Kapselgehörschutz auf dichten Sitz der Dichtungsringe achten. Gilt besonders für Brillenträger (besser Gehörschutzstöpsel verwenden).
Auf Hygiene achten. Gehörschutzstöpsel sind Einmalprodukte. Dichtkissen von Gehörschutzkapseln regelmäßig reinigen und bei Verhärtung und Beschädigung austauschen.	Gehörschutz auch bei kurzzeitigen lärmintensiven Arbeiten, z.B. mit Handmaschinen, tragen.

Bilder: BGHM

Sicherheitsschuhe

Nachfolgend genannte Mitarbeiter verrichten Tätigkeiten, bei denen mit Fußverletzungen zu rechnen ist.

Sie erhielten Sicherheitsschuhe und wurden darüber unterrichtet, dass sie zum Tragen dieser Sicherheitsschuhe verpflichtet sind

Zusätzlich wurden sie auf folgende betriebliche Regelung hingewiesen:

[ ] ___________________________________________

[ ] ___________________________________________

*) Schuhausführung S1 bis S 5 nach EN 345

Betriebsanweisung - Holzstaub

Unterweisung "Gefahrstoffe"

Die nachfolgend aufgeführten Mitarbeiter, die mit Gefahrstoffen umgehen, wurden durch Betriebsanweisungen) der einzelnen Arbeitsstoffe (Zubereitungen) darüber unterrichtet, dass beim Umgang mit diesen Arbeitsstoffen

• die erforderlichen Schutzmaßnahmen beachtet werden
• und, soweit erforderlich, persönliche Schutzausrüstungen, z.B. Atemschutz, Schutzhandschuhe, benutzt werden.

Über die Betriebsanweisungen) bin ich ausführlich unterrichtet worden (mindestens jährlich):

Betriebsanweisung - Verarbeitung von lösemittelhaltigen Lacken, Verdünnungen, Beizen und Reinigungsmitteln

Dieser Entwurf muss noch durch arbeitsplatz- und tätigkeitsbezogene Angaben ergänzt werden
Betriebsanweisung Nr. Entwurf Gem. § 14 GefStoffV		Betrieb:
		Druckdatum: 01.07.2010
	Verarbeitung von lösemittelhaltigen Lacken, Verdünnungen, Beizen und Reinigungsmitteln Lösemittelhaltige Lacke wie PUR-Lacke, NC-Lacke (Nitrozellulose-Lacke) bei Verarbeitung durch Spritzen (Airless, Airmix, Becherpistole) oder andere Auftragsverfahren; lösemittelhaltige Verdünnungen und Reinigungsmittel. Wichtige Inhaltsstoffe sind Kohlenwasserstoffe (aromatisch, z.B. Xylol, Toluol, Ethylbenzol; aliphatisch, z.B. Testbenzin), Alkohole (z.B. Butanol), Ester (z.B. Ethylacetat, Butylacetat) und Ketone (z.B. Aceton, Methylethylketon). Härter von PUR-Lacken enthalten Isocyanate.
Gefahren für Mensch und Umwelt
Dämpfe und Nebel können mit Luft explosionsfähige Gemische bilden. Erhöhte Entzündungsgefahr bei durchtränktem Material (z.B. Kleidung, Putzlappen). Einatmen, Verschlucken (Essen, Trinken, Rauchen mit beschmutzten Händen) oder Aufnahme durch die Haut können zu Gesundheitsschäden führen. Kann reizen, Schwindel und Kopfschmerzen hervorrufen und zu Allergien führen. Dauerhafte Schäden möglich. PUR-Lacke: Augenschäden bei direktem Lackkontakt möglich. Wassergefährdend - Eindringen in Boden, Wasser und Kanalisation vermeiden.
Schutzmaßnahmen und Verhaltensregeln
Von Zündquellen fernhalten. Keine offenen Flammen, nicht rauchen. Nicht auf heiße Flächen spritzen. Nur ex-geschützte und funkenfreie Werkzeuge verwenden. Elektrische Aufladung durch Erdung vermeiden. Arbeiten nur bei Frischluftzufuhr, vor allem im Bodenbereich, engen Räumen und Behältern, da Dämpfe schwerer sind als Luft. Kriechende Dämpfe können auch bei größerer Entfernung zur Entzündung führen. Entstehende Aerosole und Dämpfe sind wirksam abzusaugen. Vorratsmenge auf einen Schichtbedarf beschränken. Gefäße nicht offen stehen lassen. Berührung mit Augen, Haut und Kleidung vermeiden. Vor Pausen und nach Arbeitsende Hände gründlich reinigen, nach Arbeitsende Hautpflegemittel auftragen. Verunreinigte Kleidung wechseln. Augenschutz: Bei Spritzgefahr: Schutzbrille, bei PUR-Lacken: Vollschutzbrille! Atemschutz: Gasfilter A2 (braun) mit vorgeschaltetem Partikelfilter P2. In Gruben, Schächten und Silos nur umgebungsluftunabhängiges Atemschutzgerät verwenden! Handschutz: Es gibt kein Handschutzmaterial, das gegen alle Lösemittel beständig ist. Handschuhe (Nitril, Butylkautschuk, Fluorkautschuk) sind nur als Spritzschutz bei kurzfristigen Arbeiten geeignet. Hautschutz: Für unbedeckte Körperteile fettfreies oder -armes Hautschutzmittel (Öl-in-Wasser-Emulsion) verwenden. Körperschutz: Antistatische Schutzkleidung, z.B. Kleidung aus Baumwolle.
Verhalten im Gefahrenfall
Produkte sind brennbar, geeignete Löschmittel sind Kohlendioxid, Löschpulver oder -schaum. Bei Brand in der Umgebung Behälter mit Sprühwasser kühlen. Berst- und Explosionsgefahr bei Erhitzung. Bei Brand entstehen gefährliche Dämpfe. Nach Verschütten/Auslaufen mit saugfähigem Material (z.B. Sand, Kieselgur) aufnehmen und wie unter Entsorgung beschrieben beseitigen. Zuständiger Arzt oder Klinik: Fluchtweg: Unfalltelefon:
Erste Hilfe
Bei jeder Erste-Hilfe-Maßnahme: Selbstschutz beachten und umgehend Arzt verständigen. Nach Augenkontakt: 10 Minuten mit Wasser oder Augenspüllösung spülen. Verunreinigte Kleidung sofort ausziehen. Mit viel Wasser und Seife reinigen. Keine Verdünner für die Reinigung verwenden. Frischluft. Atemwege freihalten: Zahnprothesen, Erbrochenes entfernen. Bei Bewusstlosigkeit stabile Seitenlage. Atmung und Puls kontrollieren. Bei Atem- oder Herzstillstand: sofort künstliche Beatmung und Herzdruckmassage. Nach Verschlucken: Kein Erbrechen herbeiführen. Bei Bewusstsein in kleinen Schlucken viel Wassertrinken lassen. Medizinisches Kohlepulver verabreichen, Arzt rufen. Ersthelfer:
Sachgerechte Entsorgung
Nicht in Ausguss oder Mülltonne schütten! Zur Entsorgung in verschließbaren, gekennzeichneten Gebinden sammeln. Abfälle verschiedener Lacksysteme nicht mischen.
.............................................................................. Unterschrift des Unternehmers

Unterweisung "Gefahrstoffe"

Die nachfolgend aufgeführten Mitarbeiter, die mit Gefahrstoffen umgehen, wurden durch Betriebsanweisungen) der einzelnen Arbeitsstoffe (Zubereitungen) darüber unterrichtet, dass beim Umgang mit diesen Arbeitsstoffen

• die erforderlichen Schutzmaßnahmen beachtet werden
• und, soweit erforderlich, persönliche Schutzausrüstungen, z.B. Atemschutz, Schutzhandschuhe, benutzt werden.

Über die Betriebsanweisungen) bin ich ausführlich unterrichtet worden (mindestens jährlich):

Betriebsanweisung - Öle/Wachse

Dieser Entwurf muss noch durch arbeitsplatz- und tätigkeitsbezogene Angaben ergänzt werden
Betriebsanweisung Nr. Entwurf Gem. § 14 GefStoffV		Betrieb:
	Öle/Wachse (terpentinhaltig)
Gefahren für Mensch und Umwelt
Einatmen und Verschlucken (Essen, Trinken, Rauchen mit beschmutzten Händen) können zu Gesundheitsschäden Uhren (Rauschzustand). Dauerhafte Schäden möglich (Entzündung der Lunge, Nieren). Kann die Atemwege, Augen, Haut, Verdauungswege reizen. Kann zu Allergien führen. Kann Schwindel und Kopfschmerzen hervorrufen. An der Luft ist die Bildung von Peroxiden möglich.
Schutzmaßnahmen und Verhaltensregeln
Arbeiten nur bei Frischluftzufuhr, vor allem im Bodenbereich! Bei Aerosolen oder Dämpfen nur mit Absaugung arbeiten! Nur ex-geschützte und funkenfreie Werkzeuge verwenden! Vors Zündquellen fernhalten! Nicht rauchen! Keine offenen Flammen! Nicht auf heiße Flächen spritzen Schlag und Reibung vermeiden! Vorratsmenge auf einen Schichtbedarf beschränken! Gefäße nicht offen stehen /essen! Berührung mit Augen, Haut und Kleidung vermeiden! Hautpflegemittel verwenden! Nach Arbeitsende und vor jeder Pause Hände gründlich reinigen! Verunreinigte Kleidung wechseln!
Augenschutz: Bei Spritzgefahr Schutzbrille mit Seitenschutz............................... Atemschutz: Bei Überschreitung der Grenzwerte bzw. beim Spritzauftrag:
Gasfilter A2 (braun) in Kombination mit Partikelfilter P2: ............................... Handschutz: Handschuhe aus Latexmix, Nitril, Fluorkautschuk, Neopren, PVA: ...............................
Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert! Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fettfreie oder fettarme Hautschutzsalbe (Öl-in-Wasser-Emulsion) verwenden. Körperschutz: Antistatische Schutzkleidung, z.B. Kleidung aus Baumwolle!
Verhalten im Gefahrenfall
Größere Mengen ausgelaufenes Terpentinöl nur nach Anlegen von umgebungsluftunabhängigem Atemschutzgerät und voller Schutzkleidung beseitigen! Mit saugfähigem unbrennbaren Material (z.B. Kieselgur, Sand) aufnehmen und entsorgen! Berst- und Explosionsgefahr bei Erhitzung der Gebinde! Produkt ist brennbar, geeignete Löschmittel sind Kohlendioxid, Schaum, Löschpulver oder Wasser im Sprühstrahl! Bei Brand in der Umgebung Behälter mit Sprühwasser kühlen! Zuständiger Arzt oder Klinik: Fluchtweg: Unfalltelefon:
Erste Hilfe
Bei jeder Erste-Hilfe-Maßnahme: Selbstschutz beachten und umgehend Arzt verständigen. Nach Augenkontakt: 10 Minuten mit Wasser oder Augenspüllösung spülen.
Nach Hautkontakt: Verunreinigte Kleidung sofort ausziehen. Mit viel Wasser und Seife reinigen. Keine Verdünner verwenden. Nach Einatmen: Frischluft! Atemwege freihalten: Zahnprothesen, Erbrochenes entfernen. Bei Bewusstlosigkeit: stabile Seitenlage. Atmung und Puls kontrollieren. Bei Atem- oder Heizstillstand: sofort künstliche Beatmung und Herzdruckmassage. Alle 10 Minuten 5 Hübe Dexamethason-Spray einatmen. Nach Verschlucken: Bei Bewusstsein in kleinen Schlucken viel Wasser trinken lassen. Medizinisches Kohlepulver verabreichen, Arzt rufen. Ersthelfer:
Sachgerechte Entsorgung
Nicht in Ausguß oder Mülltonne schütten! Zur Entsorgung sammeln in: ................................................................
.............................................................................. Unterschrift des Unternehmers

Unterweisung "Gefahrstoffe"

Die nachfolgend aufgeführten Mitarbeiter, die mit Gefahrstoffen umgehen, wurden durch Betriebsanweisungen) der einzelnen Arbeitsstoffe (Zubereitungen) darüber unterrichtet, dass beim Umgang mit diesen Arbeitsstoffen

• die erforderlichen Schutzmaßnahmen beachtet werden
• und, soweit erforderlich, persönliche Schutzausrüstungen, z.B. Atemschutz, Schutzhandschuhe, benutzt werden.

Über die Betriebsanweisungen) bin ich ausführlich unterrichtet worden (mindestens jährlich):

Betriebsanweisung - Furnierleime

Dieser Entwurf muss noch durch arbeitsplatz- und tätigkeitsbezogene Angaben ergänzt werden
Betriebsanweisung Nr. Entwurf Gem. § 14 GefStoffV		Betrieb:
	Furnierleime (Harnstoff-, Melamin- und Phenolharzleime)
Gefahren für Mensch und Umwelt
Einatmen, Verschlucken (Essen, Trinken, Rauchen mit beschmutzten Händen) oder Aufnahme durch die Haut können zu Gesundheitsschäden führen, Reizt die Atemwege, Augen, Haut, Verdauungswege. Kann zu Allergien führen. Staub kann mit Luft explosionsfähige Gemische bilden. Bei pulverförmigen Produkten ist beim Ansetzen des gebrauchsfertigen Leimes Staubbildung zu vermeiden! Dosierung und Anwendungshinweise sorgfältig beachten. Wassergefährdend - Eindringen in Boden, Gewässer und Kanalisation vermeiden!
Schutzmaßnahmen und Verhaltensregeln
Arbeiten bei Frischluftzufuhr! Bei Dämpfen nur mit Absaugung arbeiten! Staubentwicklung vermeiden! Nicht mit anderen Produkten oder Chemikalien mischen! Vorratsmenge auf einen Schichtbedarf beschränken! Gefäße nicht offen stehen lassen! Berührung mit Augen, Haut und Kleidung vermeiden! Produktreste von den Händen entfernen! Nach Arbeitsende und vor jeder Pause Hände gründlich reinigen! Hautpflegemittel verwenden! Nach Arbeitsende Kleidung wechseln! Verunreinigte Kleidung wechseln! Straßenkleidung getrennt von Arbeitskleidung aufbewahren!
Augenschutz: Bei Spritzgefahr Schutzbrille mit Seitenschutz: Atemschutz: Bei starker Staubentwicklung, z.B. beim Schütten, Abfüllen und Mischen größerer Mengen, Partikelfilter P2 (weiß):
Handschutz: Handschuhe aus Butylkautschuk:
Beim Tragen von Schutzhandschuhen sind Baumwollunterziehhandschuhe empfehlenswert! Hautschutz: Für alle unbedeckten Körperteile fetthaltige Hautschutzsalbe verwenden!
Verhalten im Gefahrenfall
Nach Verschütten pulverförmiger Produkte unter Staubvermeidung aufnehmen und entsorgen! Nach Verschütten des anwendungsfertigen Produktes mit saugfähigem Material (z.B. Sägemehl oder Universalbinder) aufnehmen und, wie unter Entsorgung beschrieben, behandeln! Bei Erhitzung entstehen gefährliche Dämpfe! Produkt ist brennbar, geeignete Löschmittel sind Wasser, Schaum, Kohlendioxid, Trockenlöschmittel! Zuständiger Arzt oder Klinik: Fluchtweg: Unfalltelefon:
Erste Hilfe
Bei jeder Erste-Hilfe-Maßnahme: Selbstschutz beachten und umgehend Arzt verständigen. Nach Augenkontakt: 10 Minuten mit Wasser oder Augenspüllösung spülen. Nach Hautkontakt: Verunreinigte Kleidung sofort ausziehen. Mit viel Wasser und Seife reinigen. Nach Einatmen: Frischluft! Atemwege freihatten: Zahnprothesen, Erbrochenes entfernen. Nach Verschlucken: Kein Erbrechen herbeiführen. In kleinen Schlucken viel Wasser trinken! Keine Hausmittel, Arzt rufen. Ersthelfer:
Sachgerechte Entsorgung
Nicht in Ausguß oder Mülltonne schütten! Zur Entsorgung sammeln in: .................................................................................
.............................................................................. Unterschrift des Unternehmers

Unterweisung "Gefahrstoffe"

Die nachfolgend aufgeführten Mitarbeiter, die mit Gefahrstoffen umgehen, wurden durch Betriebsanweisungen) der einzelnen Arbeitsstoffe (Zubereitungen) darüber unterrichtet, dass beim Umgang mit diesen Arbeitsstoffen

• die erforderlichen Schutzmaßnahmen beachtet werden
• und, soweit erforderlich, persönliche Schutzausrüstungen, z.B. Atemschutz, Schutzhandschuhe, benutzt werden.

Über die Betriebsanweisungen) bin ich ausführlich unterrichtet worden (mindestens jährlich):

Betriebsanweisung - Montageschaum

Dieser Entwurf muss noch durch arbeitsplatz- und tätigkeitsbezogene Angaben ergänzt werden
Betriebsanweisung Nr. Entwurf Gem. § 14 GefStoffV		Betrieb:
	Montageschaum Das Produkt enthält Diphenylmethan-4,4'diisocyanat (MDI).
Gefahren für Mensch und Umwelt
Einatmen und Verschlucken (Essen, Trinken, Rauchen mit beschmutzten Händen) können zu Gesundheitsschäden führen. Kann zu Allergien führen. Reizt die Atemwege, Haut, Verdauungsorgane. Gesundheitsschäden in Form von Bronchitis, Lungenödem möglich. Kann Schwindel und Kopfschmerzen hervorrufen. Beschwerden können auch erst später auftreten. Sensibilisierte Personen können schon auf sehr geringe Konzentrationen an Diphenylmethan-4,4'diisocyanat reagieren und dürfen deshalb keinen weiteren Kontakt mit diesem Stoff haben. Der Behälter steht unter Druck. Er ist vor Erwärmung über 50°C zu schützen. Bei höherer Erwärmung besteht Berstgefahr. Wassergefährdend - Eindringen in Boden, Gewässer und Kanalisation vermeiden!
Schutzmaßnahmen und Verhaltensregeln
Arbeiten nur bei Frischluftzufuhr (Fenster und Türen öffnen)! Verspritzen vermeiden! Vorratsmenge auf einen Schichtbedarf beschränken! Die unter "Verhaften im Gefahrenfall" angegebene Vernichterlösung in ausreichender Menge bereithalten! Berührung mit Augen, Haut und Kleidung vermeiden! Produktreste von den Händen entfernen! Nach Arbeitsende und vor jeder Pause Hände gründlich reinigen! Hautpflegemittel verwenden! Verunreinigte Kleidung wechseln! Straßenkleidung getrennt von Arbeitskleidung aufbewahren!
Augenschutz: Schutzbrille mit Seitenschutz: Atemschutz: Kombifilter B1-P2 (grau/weiß):
Bei unklaren Verhältnissen, z.B. in engen Räumen, Silos, Schächten, nur umgebungsluftunabhängiges Atemschutzgerät verwenden! Handschutz: Handschuhe aus PVC, PVA:
Hautschutz: Für eile unbedeckten Körperteile fettfreie oder fettarme Hautschutzsalbe verwenden: Körperschutz: Geschlossene Arbeitskleidung tragen.
Verhalten im Gefahrenfall
Ausgelaufenes oder verschüttetes Produkt mit einem aufsaugenden, nicht brennbaren Material (Sand, Erde, Kieselgur) abdecken. Abgedecktes Material mit Vernichterlösung (90 % Wasser, 10 % konz. Ammoniak) Übergießen und mindestens 10 Minuten einwirken lassen. Anschließend in einen offenen Behälter geben und mindestens 2 Tage stehen lassen, dann wie unter "Entsorgung" angegeben verfahren. Schadenstelle mit viel Wasser oder Vernichterlösung nachwaschen! Bei Brand in der Umgebung Behälter mit Sprühwasser kühlen! Bei Brand entstehen gefährliche Dämpfe! Geeignete Löschmittel sind Kohlendioxid, Löschpulver, Schaum, bei größeren Bränden auch Wasser im Sprühstrahl! Berst- und Explosionsgefahr bei Erhitzung der Gebinde!
Zuständiger Arzt oder Klinik: Fluchtweg: Unfalltelefon:
Erste Hilfe
Bei jeder Erste-Hilfe-Maßnahme: Selbstschutz beachten und umgehend Arzt verständigen. Nach Augenkontakt: 10 Minuten mit Wasser oder Augenspüllösung spülen.
Nach Hautkontakt: Mit viel Wasser Und Seife reinigen. Stark verunreinigte Kleidung ausziehen. Nach Einatmen: Frischluft! Bei Atem- oder Herzstillstand: sofort künstliche Beatmung und Herzdruckmassage. Alle 10 Minuten 5 Hübe Dexamethason-Spray einatmen. Atemwege freihalten: Zahnprothesen, Erbrochenes entfernen. Bei Bewusstlosigkeit: stabile Seitentage. Atmung und Puls kontrollieren. Nach Verschlucken: Medizinisches Kohlepulver verabreichen. Kein Erbrechen herbeiführen. Bei Bewusstsein in kleinen Schlucken viel Wasser trinken lassen, Arzt rufen. Ersthelfer:
Sachgerechte Entsorgung
Nicht in Ausguß oder Mülltonne schütten! Zur Entsorgung sammeln in: .................................................................................
.............................................................................. Unterschrift des Unternehmers

Unterweisung "Gefahrstoffe"

Die nachfolgend aufgeführten Mitarbeiter, die mit Gefahrstoffen umgehen, wurden durch Betriebsanweisungen) der einzelnen Arbeitsstoffe (Zubereitungen) darüber unterrichtet, dass beim Umgang mit diesen Arbeitsstoffen

• die erforderlichen Schutzmaßnahmen beachtet werden
• und, soweit erforderlich, persönliche Schutzausrüstungen, z.B. Atemschutz, Schutzhandschuhe, benutzt werden.

Über die Betriebsanweisungen) bin ich ausführlich unterrichtet worden (mindestens jährlich):

Betriebsanweisung - Wasserlacke

Unterweisung "Gefahrstoffe"

Die nachfolgend aufgeführten Mitarbeiter, die mit Gefahrstoffen umgehen, wurden durch Betriebsanweisungen) der einzelnen Arbeitsstoffe (Zubereitungen) darüber unterrichtet, dass beim Umgang mit diesen Arbeitsstoffen

• die erforderlichen Schutzmaßnahmen beachtet werden
• und, soweit erforderlich, persönliche Schutzausrüstungen, z.B. Atemschutz, Schutzhandschuhe, benutzt werden.

Über die Betriebsanweisungen) bin ich ausführlich unterrichtet worden (mindestens jährlich):

Hautschutzplan für Schreiner/Tischler und Möbelfertigung

Geeignete Produkte verschiedener Hersteller Stand: 07/2013

In der Tabelle ist nur eine Auswahl der auf dem Markt befindlichen Produkte wiedergegeben. Sie erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit und stellt auch keine Auswahl besonders geeigneter Produkte dar.

A: Peter Greven Physioderm GmbH, Procter- und Gamble-Straße 26, 53881 Euskirchen
B: Peter Greven Physioderm GmbH, Procter- und Gamble-Straße 26, 53881 Euskirchen
C: Chem. Fabrik Stockhausen GmbH, Bäkerpfad 25, 47805 Krefeld
D: HERWE - Chem.-techn. Erzeugnisse GmbH, Kleines Feldlein 20, 74889 Sinsheim-Düren

Hautschutz

Die Pflege der Haut und der Schutz der Haut gegen Erkrankungen spielen im täglichen Leben und besonders bei der beruflichen Tätigkeit eine wichtige Rolle. Die Haut besitzt zwar eine natürliche Abwehrkraft gegen schädliche Einwirkungen, doch darf diese Fähigkeit nicht überschätzt und überbeansprucht werden. Besonders wichtig ist es, diese Abwehrkraft durch betrieblichen Hautschutz, milde Hautreinigung und Hautpflege zu unterstützen.

Schutzhandschuhe, die bei vielen Arbeiten getragen werden müssen, sind vor Gebrauch sorgfältig auf Sauberkeit des Handschuhinneren und Unversehrtheit zu prüfen. Empfehlenswert ist die Benutzung von Schutzhandschuhen mit Textil-Innenfutter oder in Verbindung mit Unterziehhandschuhen aus Baumwolle.

Vor Beginn der Arbeit mit hautschädigenden Stoffen ist die saubere Haut mit einem geeigneten Hautschutzmittel zu schützen. Dadurch soll verhindert werden, dass schädigende Stoffe in die Haut eindringen oder dass sie durch Flüssigkeiten entfettet wird.

Sowohl fetthaltige (wasserunlösliche) als auch fettfreie (wasserlösliche) Hautschutzmittel können die natürliche Schutzwirkung der Haut verstärken und diese funktionsfähig erhalten. Dies gilt nicht nur für die Hände, sondern auch für alle freien, ungeschützten Hautpartien (z.B. Unterarme).

Eine zusätzlich gewünschte Wirkung der Hautschutzmittel ist die leichte Reinigung nach getaner Arbeit.

Wasserlösliche Hautschutzmittel (Öl-in-Wasser-Emulsionen) sind geeignet beim Umgang mit wasserunlöslichen Gefahrstoffen. Sie sind zu verwenden bei Arbeiten mit organischen Lösemitteln, Mineralölen und Fetten, Ölfarben, Kunstharzen, Klebstoffen. Bei diesen Arbeiten ist häufig zusätzlicher Schutz durch Chemikalienschutzhandschuhe erforderlich.

Wasserunlösliche Hautschutzmittel (Wasser-in-Öl-Emulsionen) sind geeignet beim Umgang mit wasserlöslichen Gefahrstoffen und wässrigen Lösungen wie Säuren, Laugen, Kühlschmierstoff-Emulsionen, lösemittelfreien Wasch- und Reinigungsmitteln.

Nach der Arbeit müssen die Hände bzw. die verschmutzte Haut gründlich von anhaftendem Schmutz und von der vorher aufgetragenen Schutzschicht befreit werden. Zur Reinigung ist am besten warmes Wasser zu verwenden. Die Wahl des Reinigungsmittels richtet sich nach der Art und dem Grad der Verschmutzung. Es soll zwar seinen Zweck erfüllen, trotzdem aber die Haut so weit wie möglich schonen. Grobreinigungsmittel sind daher nur dann zu verwenden, wenn auch wirklich grobe Verunreinigungen zu entfernen sind. Als Handwaschpasten sollten nur solche verwendet werden, die neben einer möglichst milden Seifengrundlage bzw. einem synthetischen Waschrohstoff ein hautschonendes Reibemittel, z.B. Walnussschalenmehl oder feines Kunststoff-Granulat, enthalten. Oberster Grundsatz sollte sein, möglichst milde Mittel zu verwenden.

Nach der Reinigung ist die Anwendung eines Hautpflegemittels dringend erforderlich.

Erst die richtige Wahl der geeigneten Mittel für Hautschutz, Hautreinigung und Hautpflege kann Hauterkrankungen weitgehend verhindern.

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Tabelle 1: Fräswerkzeuge für Handvorschub

Tabelle 2: Fräswerkzeuge für mechanischen Vorschub

Tabelle 3: Abrichthobelmaschinen

Tabelle 4: Tischfräsmaschinen

Spindelabmessungen

ANMERKUNG 1: Die für d₁ = 20 mm aufgeführten Werte gelten auch für Spindeldurchmesser zwischen 20 und 30 mm
ANMERKUNG 2: Die für d₁ = 30 mm aufgeführten Werte gelten auch für Spindeldurchmesser zwischen 30 und 40 mm
ANMERKUNG 3: Die für d₁ = 40 mm aufgeführten Werte gelten auch für Spindeldurchmesser zwischen 40 und 50 mm

Anmerkung:
Die Abmessung C reicht von der Spindelachse bis zur vorderen Kante des festen Tisches, oder, sofern vorhanden, bis zur vorderen Kante eines integrierten und auf der gleichen Höhe wie der feste Tisch angeordneten Schiebetisches.

Abmessungen von Tisch und Tischeinlegeringen

Bei Tischdurchlass-Durchmessern über 300 mm muss ein 5. Tischeinlegering vorhanden sein.

Tabelle 5: Tisch- und Formatkreissägemaschinen

Mindest-Tischgrößen

Maße in mm

nach ZH 1/3.3 "Sicherheitsregeln für Tisch- und Formatkreissägemaschinen"

nach EN 1870-1 "Sicherheit von Holzbearbeitungsmaschinen - Kreissägemaschinen; Teil 1: Tischkreissägemaschinen (mit und ohne Schiebetisch) und Formatkreissägemaschinen"

Tabelle 6: Dickenhobelmaschinen

Tabelle 7: Tischbandsägemaschinen

Tabelle 8: Stationäre handbetätigte Gehrungskappkreissägemaschinen

	nach Maschinenrichtlinie mit CE-Kennzeichnung am Beispiel der EN 1870-3* [57]	nach Betriebssicherheitsverordnung in Verbindung mit VBG 7j [20] und ZH1/3.6 [31] ab Baujahr 1980 bis 1994	nach Betriebssicherheitsverordnung in Verbindung mit VBG 7j [20] bis Baujahr 1979
selbsttätige Rückführung des Sägeaggregates in Ausgangsstellung	ja	ja
Festhaltevorrichtung für Sägeaggregat in Ausgangsstellung	ja	ja
nicht selbstschließende Haube	x ≥ 2a	x ≥ a	x ≥ 0
Werkstückauflagen (Mindestmaße)	in Abhängigkeit vom Sägeblattdurchmesser	sichere Werkstückauflage erforderlich	sichere Werkstückauflage erforderlich
Höhe des Werkstückanschlages	60 % der größten Schnitttiefe	2/3 der maximalen Schnitttiefe
Bremsen, sofern Auslaufzeit >10 s	ja
* Für Maschinen, die nach der EN ausgeführt werden, entfällt die Prüfpflicht durch eine unabhängige Prüfstelle. Weicht die Ausführung von der EN ab, muss in der EG-Konformitätserklärung die Prüfnummer der unabhängigen Prüfstelle eingetragen sein.

* Für Maschinen, die nach der EN ausgeführt werden, entfällt die Prüfpflicht durch eine unabhängige Prüfstelle. Weicht die Ausführung von der EN ab, muss in der EG-Konformitätserklärung die Prüfnummer der unabhängigen Prüfstelle eingetragen sein.

Tabelle 9: Vertikal-Plattensägemaschinen

	nach Maschinenrichtlinie mit CE-Kennzeichnung am Beispiel der EN 1870-2* [56]	nach Betriebssicherheitsverordnung in Verbindung mit VBG 7j [20] und ZH1/3.14 [32] ab Baujahr1980 bis 1994	nach Betriebssicherheitsverordnung in Verbindung mit VBG 7j [20] bis Baujahr 1979
Berührungsschutz von der Gestellrückseite	Zugriff zum Sägeblatt vollständig verhindert	nur bei Maschinen mit kraftbetriebenem Werkzeugvorschub
Verkleidung, die zum Werkzeugwechsel geöffnet werden muss	beweglich ausgeführt und elektrisch mit dem Sägeblattantrieb verriegelt	fest verschraubt oder beweglich ausgeführt
Austrittsschlitz für das Sägeblatt	Breite höchstens 6 mm
Zurückziehbarer Spaltkeil	nicht arretierbar; muss bei kraftbetriebenem Werkzeugvorschub selbsttätig in Ruhestellung zurückkehren	kann arretierbar sein
Bremsen, sofern Auslaufzeit >10 s	ja	ab Baujahr 1982	nein
* Für Maschinen, die nach der EN ausgeführt werden, entfällt die Prüfpflicht durch eine unabhängige Prüfstelle. Weicht die Ausführung von der EN ab, muss in der EG-Konformitätserklärung die Prüfnummer der unabhängigen Prüfstelle eingetragen sein.

Tabelle 10: Mehrseiten-Hobel- und -Fräsmaschinen

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Titelbild: BGHM

oben: 3M Deutschland GmbH
unten: 3M Deutschland GmbH,
Georg Schmerler GmbH & Co. KG

BGHM

BGHM/3M Deutschland GmbH

- BGHM

Felder KG

DEWALT Deutschland

- BGHM

Graule Maschinenbau GmbH

BGHM

oben: BGHM
unten: VS Vereinigte Spezialmöbel
GmbH & Co. KG

oben: Raimann Holzoptimierung
GmbH & Co. KG
unten: BGHM

Karl Ayen Maschinenfabrik GmbH

- BGHM

links und unten:
Biesse Deutschland GmbH
rechts: BGHM

BGHM

links und unten:
Biesse Deutschland GmbH
rechts: Michael Weinig AG

Berufsbildungswerk Waiblingen gGmbH

Michael Weinig AG

BGHM

Michael Weinig GmbH

- BGHM

- BGHM

Chr. Braun GmbH & Co. KG

Schüller Möbelwerk KG

BGHM

Glaserei und Fensterbau Welte

VS Vereinigte Spezialmöbel
GmbH & Co. KG

3M Deutschland GmbH

BGHM

interlink GmbH

BGHM

Wolf System GmbH

BGHM

DEWALT Deutschland
Grafiken: BGHM

ENDE