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1 Bestandteile und Verarbeitung

Bei den Polyesterharzen wird zwischen

• gesättigten Polyesterharzen und
• ungesättigten Polyesterharzen (UP-Harzen)

unterschieden.

Für die Herstellung von Teilen aus Glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK-Teilen) werden UP-Harze verwendet.

UP-Harze gehören zu den Duroplasten. Das sind Harze, die sich, wenn sie einmal ausgehärtet sind, auch bei stärkerer Temperaturerhöhung nicht mehr erweichen oder schmelzen lassen.

UP-Harze sind flüssige oder feste Werkstoffe, die aus einer Mischung von langkettigen ungesättigten Polyestern und ungesättigten Monomeren entstehen. Als Monomer und Lösemittel wird Styrol verwendet, weil es das billigste und geeignetste reaktionsfähige Monomer für Polyesterharze ist. Der Styrolanteil im Harz liegt zwischen 30 und 50 Gewichts-%. Durch Zugabe von Härtern (organische Peroxide) und Beschleunigern (Cobaltsalze oder Amine, z.B. N, N-Dimethylanilin) entstehen durch Copolymerisation

• dreidimensional vernetzte feste,
• unlösliche (gegen Chemikalien und Lösemittel unempfindliche),
• unschmelzbare Produkte.

Sie haben gute Festigkeitseigenschaften, wenn sie mit Fasern verstärkt werden. Zur Verstärkung werden überwiegend Glasfasern verwendet.

Die Harze lassen sich beliebig färben und polieren.

ungesättigte Polyester
+ Styrol
+ Härter
(+ Beschleuniger)
= Polyesterharz

Zur Oberflächenveredelung werden pigmentierte Polyesterharze (sogenannte Gelcoatschichten) verwendet.

Im Vordergrund stehen bei der Herstellung von GFK-Teilen folgende Verfahren:

• Handlaminieren
• Faserspritzen
• Wickeln
• Pressen

Glasfaserverstärkte Kunststoffe werden u.a. verwendet zur Herstellung von

• Sportgeräten,
• Verkleidungen und Gehäusen,
• Behältern und Apparaten,
• Rohrleitungen.

Nicht faserverstärkte UP-Harze werden verwendet zum Beispiel

• zur Herstellung von Knöpfen im Gießverfahren,
• für Polyesterlacke,
• für Spachtelmassen.

Beim Handlaminieren werden die Werkstücke von Hand in Formen durch schichtweises Aufbringen von Fasereinlagen, die mit Harz durchtränkt werden, erzeugt.

Beim Faserspritzen werden Fasern in einer Spritzpistole gehäckselt, mit Harz vermischt und in dieser Zusammensetzung auf eine Form aufgespritzt.

Beim Wickeln werden Fasern und Harz maschinell auf eine rotierende Form aufgebracht.

Beim Pressen werden mit Harz getränkte Gewebematten in Pressformen eingelegt und durch den Pressdruck verformt. Sie werden bis zum Aushärten des Harzes in der Pressform belassen. Durch Beheizen der Presse kann die Aushärtezeit verkürzt werden.

Die ausgehärteten Werkstücke werden in aller Regel spanend nachbearbeitet (z.B. Sägen, Schleifen, Polieren).

2 Gesundheitsgefahren, Umweltgefahren

2.1 Polyesterharz

Ausgehärtete Polyesterharze gelten nach dem heutigen Erkenntnisstand als gesundheitlich unbedenklich. Gesundheitsgefahren können sich nur beim Umgang mit dem flüssigen Polyesterharz ergeben.

Flüssige (nicht ausgehärtete) Polyesterharze

• sind brennbar und wasserunlöslich,
• reizen die Augen und die Haut,
• haben eine sensibilisierende Wirkung,
• entwickeln Dämpfe, die schwerer als Luft sind und mit Luft explosionsfähige Gemische bilden können und
• haben ansonsten die gleichen Gesundheitsgefahren und Stoffdaten wie sie bei Styrol angeführt sind.

Umwelt:

• ausgehärtete Polyesterharze, auch wenn sie mit Fasern verstärkt sind, gelten nicht als Sondermüll
• nicht ausgehärtete Polyesterharze als Sondermüll entsorgen
• nicht ausgehärtete Polyesterharze sind eingestuft in die Wassergefährdungsklasse 2 (wassergefährdend)

2.2 Styrol

• ist eine farblose, entzündliche Flüssigkeit
• riecht angenehm süßlich
• ist gesundheitsschädlich beim Einatmen oder Verschlucken
• reizt Haut, Atemwege, Verdauungswege und Augen
• kann Schwindel, Kopfschmerzen und Übelkeit erzeugen
• sehr hohe Konzentrationen über dem MAK-Wert können bei langzeitiger Einwirkung zu einer Schädigung des zentralen und peripheren Nervensystems führen, z.B verlängerte Reaktionszeiten, reduzierte Gedächtnisleistung
• Dämpfe schwerer als Luft; sie können mit Luft explosionsfähige Gemische bilden

Umwelt:

• als Sondermüll entsorgen
• Wassergefährdungsklasse 2 (wassergefährdend)

Stoffdaten:

• MAK-Wert = 85 mg/m³
  (bis 1986: 420 mg/m³)
• Geruchsschwelle > 0,43 mg/m³,
  gute Warnwirkung gegeben ab etwa 0,5 % des MAK-Wertes
• Flammpunkt = 31 °C.
• Kennzeichnung: Xn gesundheitsschädlich

2.3 Härter

Als Härter werden organische Peroxide verwendet, z.B.

2-Butanonperoxid (Methylethylketonperoxid)

• flüssig
• wirkt ätzend auf Haut und Schleimhäute, wobei die ätzende Wirkung bereits durch die Dämpfe zustande kommt
• brandfördernd
• sensibilisierende Wirkung ist beobachtet worden
• schwere Augenschäden bei direktem Kontakt
• ist ein gefährlicher Explosivstoff und wird daher mit 40 - 50 % Phlegmatisierungsmittel in Verkehr gebracht

Stoffdaten:

• MAK-Wert: derzeit kein Grenzwert angegeben
• Geruchsschwelle: derzeit kein Wert angegeben
• Flammpunkt ca. 115 °C
• Kennzeichnung: O brandfördernd, C ätzend

Dibenzoylperoxid

• pulverig oder pastös, wasserunlöslich
• brandfördernd
• durch Schlag, Reibung, Feuer oder andere Zündquellen explosionsgefährlich
• wirkt reizend auf Haut und Schleimhäute
• gesundheitsschädlich beim Verschlucken und beim Berühren mit der Haut

Stoffdaten:

• MAK-Wert = 5 mg/m³ (einatembarer Anteil, früher Gesamtstaub)
• Geruchsschwelle: derzeit kein Wert angegeben
• Flammpunkt nicht vorhanden
• Kennzeichnung: O brandfördernd, Xi reizend

Achtung: Peroxide neigen zur spontanen Zersetzung bei Kontakt mit z.B. Beschleunigern, konzentrierten Säuren oder Laugen.

2.4 Beschleuniger

In der Regel werden verwendet:

Kobaltsalze, z.B. Kobaltoktoat,

• bisher keine gefährlichen Merkmale bekannt
• kein Grenzwert angegeben

wenn gelöst in Styrol

• Gesundheitsgefahren wie bei Styrol beschrieben

Amine, z.B. N, N-Dimethylanilin

• giftig beim Einatmen, Verschlucken und Berühren mit der Haut
• lokale Reizwirkung auf Haut und Augen

Stoffdaten:

• MAK-Wert = 25 mg/m³
• Geruchsschwelle: derzeit kein Wert angegeben
• Flammpunkt = 61 °C
• Kennzeichnung: T giftig, N umweltgefährlich

2.5 Gelcoat

Gelcoats sind pigmentierte Polyesterharze mit meist höheren Anteilen an Styrol, als es im Laminierharz selbst enthalten ist.

Es dürfen nur blei- und cadmiumfreie Pigmente eingesetzt werden.

• brennbare, wasserunlösliche Flüssigkeit
• reizt die Augen und die Haut
• sensibilisierende Wirkung
• Dämpfe schwerer als Luft; sie können mit Luft explosionsfähige Gemische bilden
• weitere Gesundheitsgefahren wie bei Styrol beschrieben

Ausgehärtete Gelcoats gelten nach dem heutigen Erkenntnisstand als gesundheitlich unbedenklich, wenn sie schwermetallfreie Pigmente enthalten.

Umwelt:

• ausgehärtete Gelcoats gelten nicht als Sondermüll
• nicht ausgehärtete Gelcoats sind als Sondermüll zu entsorgen
• nicht ausgehärtete Gelcoats sind eingestuft in die Wassergefährdungsklasse 2 (wassergefährdend)

2.6 Fasern

Bei der Bearbeitung von ausgehärteten GFK-Teilen können sich Gesundheitsgefahren aus den Faserstäuben ergeben.

Als Verstärkungsfasern für UP-Harze werden überwiegend Glasfasern in Form von Gewebematten eingesetzt. Für spezielle Anwendungen, etwa im Sportgerätebau (Boote, Surfbretter), werden auch Kohle- oder Aramidfasern (z.B. KEVLAR) als Verstärkungsmaterial eingesetzt.

Glasfasern sind künstliche Mineralfasern.

Beim Schleifen von GFK-Teilen werden Faserstäube in atembarer Form mit gefährlichen Eigenschaften freigesetzt. Gefährlich sind aber nur die Staubanteile mit lungengängigen Faserteilchen; das sind solche mit

• Faserdurchmessern < 3 µm,
• Faserlängen > 5 µm,
• Länge-/Durchmesser-Verhältnissen > 3

Für diese Stäube gilt ein TRK-Wert von 250000 Fasern/m³.

Gleichzeitig ist eine Staubkonzentration von 6 mg/m^{3 1} (alveolengängiger Anteil, früher Feinstaub) am Arbeitsplatz einzuhalten.

Kohlenstoff- und Aramidfasern sind synthetische, organische hochfeste Fasern. Aramidfasern werden aus Polyamid hergestellt.

Auch diese Fasern sind atembar und lungengängig, wenn die geometrischen Abmessungen hinsichtlich der Faserlänge und -durchmesser den Verhältnissen entsprechen, die bei den Glasfasern bereits genannt wurden.

Am Arbeitsplatz ist eine Staubkonzentration von 6 mg/m^3 1 (alveolengängiger Anteil, früher Feinstaub) ameinzuhalten.

Bei Messungen der Holz-Berufsgenossenschaft wurde bisher beim Herstellen von GFK-Teilen weder eine Überschreitung der zulässigen Feinstaubkonzentration noch eine Überschreitung der zulässigen Faserkonzentration festgestellt. Beim Schleifen von GFK-Teilen wurden Konzentrationen von maximal 110.000 Fasern/m³ gemessen, beim Zuschneiden der Gewebematten deutlich niedrigere Konzentrationen.

2.7 Reinigungs- und Lösemittel

Zum Reinigen von Formen, Werkzeugen und Werkstücken wird heute überwiegend Aceton eingesetzt.

Von den früher häufig zu Reinigungszwecken verwendeten Lösemitteln dürfen

• Dichlormethan (Methylenchlorid) und
• 1,1,1-Trichlorethan

heute nicht mehr verwendet werden.

Auch die aromatischen Kohlenwasserstoffe Toluol und Xylol sollen wegen ihrer schädigenden Wirkung auf die Haut, Schleimhäute, Leber und das zentrale Nervensystem für Reinigungszwecke nicht mehr verwendet werden.

Aceton

• farblose Flüssigkeit, mit Wasser mischbar
• süßlicher Geruch
• wirkt reizend auf die Schleimhäute und wird von der Haut schwach resorbiert
• entfettet die Haut
• leicht entzündlich; Dämpfe bilden mit Luft ein explosionsfähiges Gemisch
• Dämpfe schwerer als Luft
• Flüssigkeit kann sich elektrostatisch aufladen

Stoffdaten:

• MAK-Wert = 1200 mg/m³
• Geruchsschwelle > 0,2 mg/m³, gute Warnwirkung ab 0,02 % des MAK-Wertes gegeben
• Flammpunkt < - 20 °C
• Kennzeichnung: F leichtentzündlich

Bei Messungen der Holz-Berufsgenossenschaft wurde bisher bei der Reinigung von Werkzeugen und Formen eine Überschreitung des MAK-Wertes nicht festgestellt. Dagegen können Beschäftigte beim Reinigen von Lösemittelsammelbehältern Konzentrationen über dem MAK-Wert ausgesetzt sein.

Umwelt:

• als Sondermüll entsorgen
• Wassergefährdungsklasse O (nicht wassergefährdend)

3 Schutzmaßnahmen

3.1 Handlaminieren

Je nach Oberflächengröße des Werkstückes werden Styroldämpfe in unterschiedlicher Menge freigesetzt. Die Dämpfe gelangen dabei in den unmittelbaren Atembereich des Laminierers. Bei diesem Verfahren besteht also die vorrangige Gesundheitsgefährdung durch das Einatmen von Styroldämpfen. Wegen des Handauftragens besteht zudem die Gefahr des unmittelbaren Hautkontaktes mit dem flüssigen Harz.

Technische Schutzmaßnahmen

• gute Raum- und Arbeitsplatzbelüftung in Kombination mit Raum- und Arbeitsplatzabsaugung, bei wannenförmigen Teilen mit zusätzlicher Einzelabsaugung im Laminierbereich
• günstig ist eine Raumquerdurchströmung mit Zuluft von der Decke und Abluftöffnung in Bodennähe
• die zugeführte Frischluft muss mindestens 2 °C kälter sein als die Raumluft (kältere Luft sinkt nach unten, warme steigt nach oben)
• Luftgeschwindigkeit in Kopfhöhe < 0,1 m/s zur Vermeidung von Zugerscheinungen
• Einrichtung von "Laminierboxen", das sind räumlich abgetrennte Laminierarbeitsplätze
• um Verschmutzungen zu vermeiden, soll der Boden mit schwer entflammbarem Papier bedeckt werden. Verschmutztes Papier ist nach der Arbeitsschicht sachgerecht zu entsorgen.

Persönliche Schutzausrüstungen

• Atemschutz: Im Atembereich des Laminierers müssen die MAK-Werte der verarbeiteten Gefahrstoffe eingehalten werden. Im Ausnahmefall kann zu den technischen Maßnahmen zusätzlich Atemschutz notwendig sein.
• Hautschutz

3.2 Faserspritzen

Mit steigender Oberflächengröße nimmt beim Faserspritzen die Menge an freigesetzten Styroldämpfen zu. Die Dämpfe gelangen dabei - wie beim Laminieren - in den unmittelbaren Atembereich des Beschäftigten. Neben der Freisetzung von Styroldämpfen muss auch noch mit dem Auftreten von atembaren Harztröpfchen gerechnet werden. Durch verschmutzte Arbeitsgeräte besteht die Gefahr des direkten Hautkontaktes mit dem flüssigen Harz.

Technische Schutzmaßnahmen

• gute Raum- und Arbeitsplatzbelüftung in Kombination mit Raum- und Arbeitsplatzabsaugung
• günstig ist eine Raumquerdurchströmung mit Zuluft von der Decke und Abluftöffnung in Bodennähe
• die zugeführte Frischluft muss mindestens 2 °C kälter sein als die Raumluft (kältere Luft sinkt nach unten, warme steigt nach oben)
• Luftgeschwindigkeit in Kopfhöhe < 0,1 m/s zur Vermeidung von Zugerscheinungen
• die Spritzrichtung darf nicht entgegen der Raumquerdurchströmung erfolgen. Das kann eine drehbare Formenauflage erforderlich machen.
• Einrichtung von "Faserspritzboxen", das sind räumlich abgetrennte Faserspritzarbeitsplätze
• um Verschmutzungen zu vermeiden, sollen der Boden und die Wände mit schwer entflammbarem Papier bedeckt werden. Verschmutztes Papier ist nach der Arbeitsschicht sachgerecht zu entsorgen .

Persönliche Schutzausrüstungen

• Atemschutz: Im Atembereich des Faserspritzers müssen die MAK-Werte der verarbeiteten Gefahrstoffe eingehalten werden. Im Ausnahmefall kann zu den technischen Maßnahmen zusätzlich Atemschutz notwendig sein.
• Hautschutz
• Augenschutz
  

3.3 Wickeln

Da das Wickelverfahren überwiegend bei großen Werkstücken, z.B. Behältern, Anwendung findet, werden wegen der großen Oberflächen große Mengen an Styroldämpfen freigesetzt. Deshalb müssen besondere technische Maßnahmen getroffen werden.

Technische Schutzmaßnahmen

• quasi-geschlossenes System: Die Wickelanlage befindet sich in einer allseitig geschlossenen Kapsel, die nur an der Beschickungsseite für den Materialauftrag (Roving und Harz) offen ist.

Persönliche Schutzausrüstungen

• Atemschutz: Durch geeignete Luftführung muss sichergestellt sein, dass am Arbeitsplatz der Beschäftigten die MAK-Werte der verarbeiteten Gefahrstoffe eingehalten sind. Im Ausnahmefall, z.B. zum Beseitigen von Störungen in der Wickelanlage, kann zu den technischen Maßnahmen zusätzlich Atemschutz notwendig sein.
• Hautschutz
  

3.4 Pressen

Die Oberflächen der Werkstücke sind meist deutlich kleiner als bei Laminier- oder Faserspritzarbeiten. Daher ist die Freisetzung von Styroldampf, besonders bei geschlossenem Pressenwerkzeug, geringer als bei den anderen Verfahren. Beim Einlegen der Gewebematten in die Pressenform besteht die Gefahr des direkten Hautkontaktes mit dem flüssigen Harz.

Technische Schutzmaßnahmen

• gute Raum- und Arbeitsplatzbelüftung von oben
• die zugeführte Frischluft muss mindestens 2 °C kälter sein als die Raumluft (kältere Luft sinkt nach unten, warme Luft steigt nach oben)
• Luftgeschwindigkeit in Kopfhöhe < 0,1 m/s zur Vermeidung von Zugerscheinungen
• Pressenanlagen in räumlich abgetrennten Boxen aufstellen
• Boden im Pressenbereich mit schwerentflammbarem Papier abdecken. Verschmutztes Papier nach Schichtende sachgerecht entsorgen.

Persönliche Schutzausrüstungen

• Atemschutz: Durch geeignete Luftführung muss sichergestellt sein, dass am Arbeitsplatz der Beschäftigten die MAK-Werte der verarbeiteten Gefahrstoffe eingehalten sind. Im Ausnahmefall kann zu den technischen Maßnahmen zusätzlich Atemschutz notwendig sein.
• Hautschutz
  

3.5 Anmischen des UP-Harzes

Das Anmischen des Harzes mit Härter und Beschleuniger sollte über Dosierstationen erfolgen. Beim Anmischen von Hand mit Dosierbechern bestehen Gesundheitsgefahren durch

• Einatmen von Styrol- und Härterdämpfen sowie
• den direkten Hautkontakt mit diesen Stoffen.

Härter und Beschleuniger dürfen nicht direkt zusammengebracht werden (siehe auch Hinweis im Abschnitt "Härter"). Erst nach guter Durchmischung einer der beiden Zusatzstoffe mit dem flüssigen Harz darf der andere Zusatzstoff zugegeben werden.

Technische Schutzmaßnahmen

• Einrichtung von Mischstationen mit Belüftung und Absaugung

Persönliche Schutzausrüstungen

• Hautschutz
• Augenschutz
  

3.6 Reinigen

3.6.1 Reinigen von Werkzeugen

Technische Schutzmaßnahmen

• Einrichtung von zentralen Reinigungsstationen, z.B. verschließbare Behälter mit Absaugung
• Zur Ableitung elektrostatischer Aufladungen muss die Reinigungsstation geerdet werden
• Die elektrischen Einrichtungen müssen im Umkreis von 2,50 m um die Reinigungsstation explosionsgeschützt ausgeführt sein.
  

Persönliche Schutzausrüstungen

• Hautschutz
• Augenschutz

3.6.2 Reinigen von Formen

Vor dem Auftragen des Gelcoats muss die Form sorgfältig gereinigt werden. Werden dazu mit Lösemitteln getränkte Putzlappen verwendet, besteht die Gefahr des direkten Hautkontaktes mit den Lösemitteln. Darüber hinaus werden je nach Oberflächengröße der Form Lösemitteldämpfe in unterschiedlicher Menge freigesetzt.

Technische Schutzmaßnahmen

Werden zum Reinigen organische Lösemittel, z.B. Aceton, verwendet, müssen die vorhandenen Be- und Entlüftungseinrichtungen benutzt werden.

Persönliche Schutzausrüstungen

• Atemschutz: In Ausnahmefällen, z.B. wenn zum Reinigen die Form betreten werden muss, ist zu den technischen Maßnahmen zusätzlicher Atemschutz notwendig.
• Hautschutz
• Augenschutz
  

3.6.3 Reinigen von Werkstücken

Werden zum Reinigen von Werkstücken mit Lösemitteln getränkte Putzlappen verwendet, besteht die Gefahr des direkten Hautkontaktes mit den Lösemitteln. Darüber hinaus werden je nach Oberflächengröße des Werkstückes Lösemitteldämpfe in unterschiedlicher Menge freigesetzt.

Technische Schutzmaßnahmen

Werden zum Reinigen organische Lösemittel, z.B. Aceton, verwendet, müssen die vorhandenen Be- und Entlüftungseinrichtungen benutzt werden.

Persönliche Schutzausrüstungen

• Atemschutz: Wenn die vorhandenen Be- und Entlüftungsanlagen nicht wirkungsvoll eingesetzt werden können, z.B. weil die Werkstücke zum Reinigen begangen werden müssen, muss geeigneter Atemschutz getragen werden. Im Extremfall, z.B. bei der Innenreinigung von Behältern, ist von der Umgebungsatmosphäre unabhängig wirkender Atemschutz notwendig.
• Hautschutz
• Augenschutz
  

4 Persönliche Schutzausrüstung

4.1 Atemschutz

• Filternde Atemschutzgeräte, z.B Halbmasken nach DIN EN 140 mit Gasfilter Typ A, Kennfarbe Braun

Beim Faserspritzen muss anstatt des Gasfilters ein Kombinationsfilter A2 P2 verwendet werden!

• Atemschutzhelme, Atemschutzhauben nach DIN EN 146
• Atemschutzwesten
  (dürfen beim Faserspritzen nicht eingesetzt werden)
  

1	Atemanschluss (Vollmaske oder Mundstückgarnitur)	5	Verbindungsstück
2	Geräteanschlussstück	6	Leibgurt oder Tragevorrichtung
3	Atemschlauch	7	Endtülle mit Anker
4	Frischluft-Zuführungsschlauch	8	Schutzsieb (Grobstaubfilter)

Falls durch hohe Gefahrstoffkonzentrationen filternde Atemschutzgeräte nicht mehr ausreichen, z.B. bei Arbeiten in Behältern, müssen von der Umgebungsatmosphäre unabhängig wirkende Atemschutzgeräte (Isoliergeräte), z.B. Frischluft-Schlauchgeräte, verwendet werden.

4.2 Hautschutz, Augenschutz

Hautschutz

• Schutzhandschuhe, z.B. aus Butylkautschuk, Nitrilkautschuk, Fluorkautschuk (z.B. Viton). Werden Schutzhandschuhe verwendet, müssen darunter dünne Baumwollhandschuhe getragen werden
• Hautschutz- und Hautpflegemittel, stark wasserhaltig, mit hohem Anteil an schutzfilmbildenden Substanzen, fettarm
• Hautreinigungsmittel, mit waschaktiven Substanzen, ggf. mit Reibemitteln (nicht Sand!)
  

Augenschutz

• Schutzbrille mit Seitenschutz nach DIN EN 166.

5 Unterweisung, Betriebsanweisung

Unterweisung "Gefahrstoffe"

Die nachfolgend aufgeführten Mitarbeiter, die mit Gefahrstoffen umgehen, wurden durch Betriebsanweisung(en) der einzelnen Arbeitsstoffe (Zubereitungen) darüber unterrichtet, dass beim Umgang mit diesen Arbeitsstoffen

• die erforderlichen Schutzmaßnahmen beachtet werden
• und, soweit erforderlich, persönliche Schutzausrüstungen, z.B. Atemschutz, Schutzhandschuhe, benutzt werden

§§ 7, 14 VBG 1 (jetzt BGV A1), § 20 Gefahrstoffverordnung

Über die Betriebsanweisung(en) bin ich ausführlich unterrichtet worden (mindestens jährlich):

Nr.	Name, Vorname	Datum	Belehrung bestätigt

Beschäftigte, die

• Polyesterharze verarbeiten,
• Werkzeuge, Formen oder Werkstücke reinigen, sind jährlich mindestens einmal über die Gefahren und Schutzmaßnahmen beim Umgang mit den Arbeitsstoffen zu unterweisen. Insbesondere ist darauf hinzuweisen, dass das Auftragen von Harz oder das Laminieren immer zwischen ihnen selbst und der Absaugung stattfinden muss.

Hierzu müssen Betriebsanweisungen erstellt werden. Die Unterweisung ist durch Unterschrift bestätigen zu lassen. Ein Exemplar der Betriebsanweisungen ist an den Arbeitsplätzen auszuhängen.

Die Holz-Berufsgenossenschaft kann Betriebsanweisungsentwürfe als Serviceleistung für ihre Mitgliedsbetriebe erstellen.

6 Hygienische Maßnahmen, Vorsorgeuntersuchungen

Hygienische Maßnahmen

In den Arbeitsräumen

• nicht essen, trinken, rauchen und
• keine Nahrungsmittel

aufbewahren.

Mit Harz und Lösemitteln verschmutzte Kleidung muss gewechselt werden.

Verschmutzte Haut mit speziellen Hautreinigungsmitteln oder viel Seife waschen. Als Arbeitsstoffe eingesetzte Lösemittel dürfen zur Hautreinigung auf keinen Fall verwendet werden. Nach der Reinigung der Haut unbedingt Hautpflegemittel auftragen.

Vorsorgeuntersuchungen

Beschäftigte, die gegenüber Styrol und Lösemitteln exponiert sind, müssen nach den Berufsgenossenschaftlichen Grundsätzen für arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen

• G 23 Obstruktive Atemwegserkrankungen und
• G 24 Hauterkrankungen untersucht werden.
• Wenn die Auslöseschwelle für Styrol überschritten ist, muss der BAT-Wert überwacht werden.

Beschäftigte, die Atemschutzgeräte benutzen müssen, sind zusätzlich nach dem Grundsatz

• G 26 Atemschutzgeräte zu untersuchen. Diese Untersuchung kann entfallen, wenn belüftete Hauben oder Helme oder Frischluftwesten benutzt werden.

7 Lagerung, Aufbewahrung, Erste Hilfe

Lagerung, Aufbewahrung

Die Härter müssen von den übrigen Rohstoffen, insbesondere von den Beschleunigern, getrennt gelagert werden. Es muss verhindert werden, dass durch Auslaufen aus undichten Behältern oder Verschütten die Härter mit den übrigen Rohstoffen in Kontakt kommen.

Getrennte Lagerung organischer Peroxide (Härter)

Die verwendeten Arbeitsstoffe dürfen nur in ihren Originalbehältnissen aufbewahrt werden. Auf keinen Fall dürfen sie in Behälter abgefüllt werden, durch deren Form der Inhalt mit Lebensmitteln verwechselt werden kann.

Im Arbeitsraum darf die Menge an Harzen, Härtern, Beschleunigern, Löse-, Verdünnungs- und Reinigungsmitteln den Bedarf einer Arbeitsschicht nicht überschreiten.

Erste Hilfe

Nach Augenkontakt:

• sofort sorgfältig mit einer Augendusche oder unter fließendem Wasser bei gespreizten Lidern spülen. Augenspülflasche mit Augenspüllösung nur als Notbehelf benutzen
• anschließend immer einen Augenarzt aufsuchen
  

Nach Hautkontakt:

• verschmutzte Kleidung sofort wechseln
• Haut sofort mit geeignetem Hautreinigungsmittel (Lieferfirmen von Hautschutz-, Hautreinigungs- und Hautpflegemitteln befragen) oder Wasser und Seife reinigen
• anschließend unbedingt Hautpflegemittel auftragen

Nach Verschlucken:

• bei Aceton, Styrol und Polyesterharz sofort Mund ausspülen und reichlich Wasser trinken. Keinesfalls Milch, Rizinusöl, Alkohol oder andere sogenannte Hausmittel verabreichen
• Keinesfalls Erbrechen herbeiführen
• sofort Arzt aufsuchen

Bei Bewusstlosigkeit

• sofort in stabile Seitenlage bringen
• Arzt rufen

Der Arzt muss über Art und Wirkung des schädigenden Arbeitsstoffes informiert werden. Dazu Sicherheitsdatenblätter oder Betriebsanweisungen mitgeben.

8 Brandgase, Brand- und Explosionsschutz

Brandgase

UP-Harze beginnen sich bei einer Temperatur von mehr als 140 °C zu zersetzen. Im Brandfalle muss mit dem Auftreten von

• Styrol
• Kohlenmonoxid (geruchloses sehr giftiges Gas, leichter als Luft)
• Kohlendioxid

gerechnet werden.

Bei der Brandbekämpfung muss von der Umgebungsluft unabhängiger Atemschutz getragen werden.

Brand- und Explosionsschutz

In Arbeitsbereichen, in denen mit Aceton oder anderen leichtentzündlichen Löse- und Reinigungsmitteln gearbeitet wird, müssen die elektrischen Betriebsmittel im Umkreis von 2,50 m um die Verarbeitungsstelle explosionsgeschützt ausgeführt sein. Maschinen und Werkzeuge, die Funken bilden, dürfen nicht verwendet werden.

Arbeitsräume, in denen Polyesterharze, Styrol, Härter und Beschleuniger verarbeitet werden, gelten als feuergefährdete Räume. Das Rauchen und der Umgang mit offenem Feuer oder Licht ist deshalb verboten. Auf das Verbot ist hinzuweisen.

Feuerlöscher für Brandklasse B bereitstellen (CO₂-, Pulverlöscher).

Feuerlöschdecken nach DIN 14155 bereitstellen.

Abfallbehälter für Harzreste und andere Abfälle müssen aus unbrennbarem Material (z.B. Edelstahl, Aluminium) sein und einen selbstschließenden Deckel haben.

Unterweisung "Gefahrstoffe"

Die nachfolgend aufgeführten Mitarbeiter, die mit Gefahrstoffen umgehen, wurden durch Betriebsanweisung(en) der einzelnen Arbeitsstoffe (Zubereitungen) darüber unterrichtet, dass beim Umgang mit diesen Arbeitsstoffen

• die erforderlichen Schutzmaßnahmen beachtet werden
• und, soweit erforderlich, persönliche Schutzausrüstungen, z.B. Atemschutz, Schutzhandschuhe, benutzt werden

§§ 7, 14 VBG 1 (jetzt BGV A1), § 20 Gefahrstoffverordnung

Über die Betriebsanweisung(en) bin ich ausführlich unterrichtet worden (mindestens jährlich):

Nr.	Name, Vorname	Datum	Belehrung bestätigt

Unterweisung "Gefahrstoffe"

Die nachfolgend aufgeführten Mitarbeiter, die mit Gefahrstoffen umgehen, wurden durch Betriebsanweisung(en) der einzelnen Arbeitsstoffe (Zubereitungen) darüber unterrichtet, dass beim Umgang mit diesen Arbeitsstoffen

• die erforderlichen Schutzmaßnahmen beachtet werden
• und, soweit erforderlich, persönliche Schutzausrüstungen, z.B. Atemschutz, Schutzhandschuhe, benutzt werden

§§ 7, 14 VBG 1 (jetzt BGV A1), § 20 Gefahrstoffverordnung

Über die Betriebsanweisung(en) bin ich ausführlich unterrichtet worden (mindestens jährlich):

Nr.	Name, Vorname	Datum	Belehrung bestätigt

Unterweisung "Gefahrstoffe"

Die nachfolgend aufgeführten Mitarbeiter, die mit Gefahrstoffen umgehen, wurden durch Betriebsanweisung(en) der einzelnen Arbeitsstoffe (Zubereitungen) darüber unterrichtet, dass beim Umgang mit diesen Arbeitsstoffen

• die erforderlichen Schutzmaßnahmen beachtet werden
• und, soweit erforderlich, persönliche Schutzausrüstungen, z.B. Atemschutz, Schutzhandschuhe, benutzt werden

§§ 7, 14 VBG 1 (jetzt BGV A1), § 20 Gefahrstoffverordnung

Über die Betriebsanweisung(en) bin ich ausführlich unterrichtet worden (mindestens jährlich):

Nr.	Name, Vorname	Datum	Belehrung bestätigt

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Anhang

Produktbezogene Minderung der Styrolverdunstung

Von der Industrie wurden Hautbildner für bestimmte Polyesterharze entwickelt. Durch den Einsatz von Paraffinwachslösungen bzw. Zubereitungen, die neben Paraffinwachs noch Haftvermittler (z.B. Additive der BYK-Chemie) enthalten, kann die Styrolfreisetzung zwar verringert werden, dies ist aber nur unter Inkaufnahme von Nachteilen für die Qualität des Fertigproduktes möglich, z.B. die Reduzierung der Zwischenlagenhaftung im Laminat.

Dieses Verfahren kann bei Wahrung eines hohen Qualitätsstandards nur nach Beendigung des Laminiervorganges zur Anwendung kommen.

_____________

1 Derzeit wird eine Herabsetzung dieses Wertes auf 1,5 mg/m³ diskutiert.

ENDE