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Um die Wirkung von Rückstoßkräften zu minimieren, sollten die Druckentlastungsöffnungen achssymmetrisch gegenüber liegen.

Die Druckentlastungseinrichtungen dürfen außerdem nicht mit Füllgut zugeschüttet werden können.

Bei Filteranlagen sollten die Druckentlastungseinrichtungen im Rohluftbereich angeordnet werden. Der Sammel- oder Lagerbereich ist immer Rohluftbereich. Falls im Einzelfall Druckentlastungseinrichtungen nur im Reinluftbereich angebracht sind, z.B. bei Siloeinbaufiltern mit innenbeaufschlagten Filterschläuchen, muss für deren Wirksamkeit ein Einzelgutachten einer anerkannten Prüfstelle vorliegen. Bei einer Anordnung im Reinluftbereich sind die erforderlichen Druckentlastungsflächen größer als bei der Anordnung im Rohluftbereich.

Bei Anordnung von Druckentlastungsöffnungen im Dach oder in der Decke müssen Witterungseinflüsse, z.B. Schneelasten, berücksichtigt werden.

Das Einrichten von Silos im Untergeschoß - sogenannte Spänekeller - bzw. Aufstellen von Filteranlagen im Unterschoss erfordert einen hohen Aufwand an brand- und explosionsschutztechnischen Maßnahmen (insbesondere Festigkeit des Raumes, Druckableitung).

Werden Silos im Untergeschoss eingerichtet - sogenannte Spänekeller -, bzw. Filteranlagen im Unterschoß aufgestellt, müssen die Druckentlastungsöffnungen in der Kellerwand angeordnet werden. Bei Hanglagen müssen die Druckentlastungsöffnungen in den außenliegenden Kellerwänden angeordnet werden. Bei Wänden, die allseitig vom Erdreich umgeben sind, kann im Bereich der Druckentlastungsöffnungen ein Schacht vorgesehen werden, durch den im Explosionsfall der Überdruck und die Flammen ins Freie abgeleitet werden können.

Die Ausblasöffnung muss so platziert werden, dass der dabei entstehende Staub- und Flammenstrahl gefahrlos abgeleitet wird.

Statt Druckentlastungsöffnungen nach außen können auch geprüfte Quench- Rohre, die eine Explosionsdruckentlastung ohne gefährliche Flammen- und Druckausbreitung sicherstellen, eingebaut werden.

Einfluss von Abblasrohren auf die Druckentlastung

Soll einer Druckentlastungseinrichtung ein Abblasrohr nachgesetzt werden (z.B. bei Druckentlastung von Filterräumen ohne Außenwand oder Filteranlagen, die zur Druckentlastung nicht an der Innenseite einer Gebäudeaußenwand aufgestellt werden können), muss mit steigender Abblasrohrlänge der Querschnitt des Abblasrohres erheblich erweitert werden.

Berechnungsmethode siehe VDI 3673 Blatt 1.

Der Winkel des Abblasrohres zur Achse der Druckentlastungsöffnung darf 20° nicht überschreiten. Ansonsten ist eine weitere Vergrößerung der Druckentlastungsfläche notwendig (rechnerischer Nachweis erforderlich!)

Abblasrohrlängen über 3 m sind bei Filteranlagengehäusefestigkeiten von p_red,max = 0,2 bar praktisch nicht mehr möglich, weil sie außerordentlich große Druckentlastungsflächen erfordern würden.

Beispiel für

V = 200 m³, p_stat = 0,1 bar, H/D = 2, p_red,max = 0,5 bar

	Druckentlastungsflächenerhöhung bei pred,max = 0,5 bar	Druckerhöhung bei gleich bleibender Druckentlastungsfläche
	A (1m) = 1,62 * A	p(1m) = 1,75 * pred,max
	A (3m) = 2,81 * A	p (3m) = 3,25 * pred,max
	A (6m) = 3,98 * A	p (6m) = 5,5 * pred,max

.

Die Größe der Druckentlastungsfläche ist nach VDI 3673 "Druckentlastung von Staubexplosionen", Blatt 1, 2002, abhängig von:

• Behälter-/Siloleervolumen V in m³
• Verhältnis Höhe/Durchmesser des Behälters/Silos H/D
• statischer Ansprechüberdruck der Druckentlastungseinrichtung p_stat in bar
• maximaler reduzierter Explosionsüberdruck p_red,max in bar
• (entspricht dem zulässigen Innenüberdruck des Behälters, also der Silofestigkeit)
• maximaler Explosionsüberdruck p_max in bar
• Staubtechnische Kenngröße des gelagerten Staubes bzw. Spänematerials K_St in bar * m/s
• Beschickungsverfahren

Für Silos mit H/D = 1 oder p_{red, max} > 1,5 bar kann die erforderliche Druckentlastungsfläche A in m² gemäß VDI 3673 für Berstscheiben ⁸ nach folgender empirischer Formel ermittelt werden:

A = (3,264 * 10^{- 5}* p_max * K_St * p_red,max ^-0,569 + 0,27 * (p_stat - 0,1) p_red,max ^-0,5) * V^0,753

Die meisten Silos haben aber ein Höhen/Durchmesser-Verhältnis von H/D > 1. Für diese Silos sind - unter der Bedingung, dass p_red,max < 1,5 bar ist - größere Druckentlastungsflächen erforderlich.

Die erforderliche Vergrößerung ΔA ergibt sich für Berstscheiben ⁸ aus der Gleichung:

ΔA = A * (-4,305 * log p_red,max + 0,758) * log (H/D)

Für Räume mit H/D > 1 und p_red,max < 1,5 bar ergibt sich damit die erforderliche Gesamt-Druckentlastungsfläche für Berstscheiben ⁸ zu:

A_ges =A + ΔA

Die Gleichungen gelten für:

• 0,1 m³ < V < 10 000 m³
• 0,1 bar < p_stat < 1 bar
• 0,1 bar < p_red,max < 2 bar
• 5 bar < p_max < 10 bar
• 10 bar m/s < K_St < 300 bar m/s
• H/D < 20

Erläuterungen zur Anwendung der Formeln

1. Für das Volumen V ist bei Silos ohne Einbauten das Leervolumen zugrunde zu legen. Sind Einbauten vorhanden, kann deren Volumen vom Siloleervolumen abgezogen werden. Bei der Bestimmung des Volumens V von Filterkammern, z.B. Siloeinbaufiltern, kann das Volumen des Reinluftbereiches von dem der Filterkammer abgezogen werden.
   Bei Siloeinbaufiltern mit innen- oder außenbeaufschlagten Filterschläuchen kann für das Volumen V näherungsweise das Hüllvolumen um sämtliche Schläuche (= das Volumen der Schläuche selbst + das der Schlauchzwischenräume) eingesetzt werden, wenn diese als kompaktes Volumen anzusehen sind.
2. Für rechteckige Silogrundflächen errechnet sich der Durchmesser D aus
   
3. Der statische Ansprechüberdruck p_stat der Druckentlastungseinrichtung muss vom Hersteller angegeben werden. Er muss kleiner als der maximale reduzierte Explosionsüberdruck
   p_red,max sein (p_stat < p_red,max).
4. Der maximale reduzierte Explosionsüberdruck p_red,max (= zulässiger Innenüberdruck) ist vom Errichter des Silos nachzuweisen (VDI 2263, Blatt 3).
5. Bei Holzstäuben ist mit einem maximalen Explosionsüberdruck p_max = 9 bar und mit einer Staubtechnischen Kenngröße K_St = 200 bar m/s zu rechnen. In begründeten Ausnahmefällen kann hiervon abgewichen werden. Dann muss der Berechnung die entsprechende fachliche Begründung beigefügt werden.
6. Bei Bemessung von Druckentlastungsflächen bei bestimmten Beschickungsverfahren, für die andere Berechnungsformeln zugrunde gelegt werden, muss der Berechnung die entsprechende fachliche Begründung beigefügt werden (siehe folgenden Abschnitt).

   Die ermittelte Gesamt-Druckentlastungsfläche kann in mehrere Einzel-Druckentlastungsflächen aufgeteilt werden.

In der folgenden Tabelle ist die erforderliche Gesamt-Druckentlastungsfläche A_ges in Abhängigkeit vom Siloleervolumen V und vom Verhältnis H/D für folgende Werte angegeben (die Staubkennzahlen entsprechen üblichen Holzstäuben:

• maximaler Explosionsüberdruck p_max = 9 bar
• Staubtechnische Kenngröße K_St = 200 bar m/s
• maximaler reduzierter Explosionsüberdruck p_red,max = 0,5 bar
• statischer Ansprechüberdruck der Berstscheibe p_stat = 0,1 bar

Bei folgenden Beschickungsverfahren können geringere Druckentlastungsflächen ausreichend sein (Berechnung mit anderen Formeln):

Fall 1

Pneumatische Förderung mit axialem Eintritt der Späne in Silos, z.B. Silos mit Zyklonabscheider.

Die in VDI 3673 Blatt 1 für diesen Fall genannten Berechnungsformeln gelten u.a. nur unter folgenden Bedingungen:

• axialer Eintritt der Späne von oben über ein Förderrohr vom Durchmesser D < 0,3 m.
• Siloleervolumen 5 m³ < V < 10.000 m³
• Luftvolumenstrom < 2.500 m³/h
• p_stat < 0,1 bar

Fall 2:

Befüllung im freien Fall, z.B. über eine Zellenradschleuse.

Die in VDI 3673 Blatt 1 für diesen Fall genannten Berechnungsformeln gelten u.a. nur unter folgenden Bedingungen:

• axialer Eintritt der Späne von oben über ein Förderrohr vom Durchmesser D < 0,3 m.
• Siloleervolumen 5 m³ < V < 10.000 m³
• Förderrate < 8.000 kg/h
• p_stat < 0,1 bar
  

Fall 3:

Pneumatische Förderung mit tangentialem Späneeintrag.

Die in VDI 3737 Blatt 1 für diesen Fall genannten Berechnungsformeln gelten u.a. nur unter folgenden Bedingungen:

• tangentialer Späneeintrag über ein Förderrohr vom Durchmesser D < 0,2 m
• runde Silos ohne Einbauten
• Siloleervolumen 6 m³ < V < 120 m³
• Luftvolumenstrom < 2.500 m³/h
• p_stat < 0,1 bar
   

Berechnungsbeispiel: Silo ohne Einbauten aus Stahlbeton

a) Ausgangsgrößen:
	Höhe des Silos:	H	= 10 m
	Grundfläche des Silos runder Querschnitt (bei D = 5 m):		= 19,63 m2
	maximaler reduzierter Explosionsüberdruck (Silofestigkeit)	pred,max	= 0,5 bar
	statischer Ansprechüberdruck der Berstscheiben	pstat	= 0,1 bar
	Staubtechnische Kenngröße	KSt	= 200 bar m/s
	Explosionsüberdruck	pmax	= 9 bar
b) Berechnungen:
	Behälter/Silo-Leervolumen:	V = 10 m * 19,63 m2 = 196,3 m3
	Äquivalenter Durchmesser
	Höhen/Durchmesser-Verhältnis	H/D = 10 m/5 m ∼ 2
c) Bestimmung der Gesamt-Druckentlastungsfläche:
	Aus den Berechnungsformeln (siehe auch Tabelle) ergibt sich eine erforderliche Druckentlastungsfläche von 7,52 m2.
	Bei einer Silofestigkeit von pred,max = 0,2 bar ergibt sich eine erforderliche Druckentlastungsfläche von 16,7 m2.

.

Die Größe der Druckentlastungsfläche ist nach VDI 3673 "Druckentlastung von Staubexplosionen", Blatt 1, 2002, abhängig von:

• Behälterleervolumen V in m³
• Verhältnis Länge/Durchmesser des Filtergehäuses L/D
• statischer Ansprechüberdruck der Druckentlastungseinrichtung p_stat in bar
• maximaler reduzierter Explosionsüberdruck p_red,max in bar (entspricht dem zulässigen Innenüberdruck des Filtergehäuses, also der Behälterfestigkeit)
• maximaler Explosionsüberdruck p_max in bar
• Staubtechnische Kenngröße des gelagerten Staubes bzw. Spänematerials K_St in bar m/s

Die meisten Filtergehäuse sind langgestreckt, haben aber die Druckentlastungsflächen beidseitig und gleichmäßig über die Gehäuselänge angeordnet. Unter dieser Bedingung schützt jedes Druckentlastungsflächenpaar ein Teilvolumen der Länge L⁺. In diesem Fall kann statt L/D in den folgenden Formeln L*/D eingesetzt werden (Beispiel: L = 6 m; 3 Druckentlastungsflächen gleichmäßig über beide Seiten angeordnet. Ergebnis L⁺ = 6 m: 3 = 2 m).

Für Filtergehäuse mit (L/D = 1) oder p_{red, max} > 1,5 bar kann die erforderliche

Druckentlastungsfläche A in m² gemäß VDI 3673 für Berstscheiben ⁸ nach folgender empirischer Formel ermittelt werden:

A = (3,264. 10^-5 * p_max * K_St * p_red,max ^-0,569 + 0,27 * (p_stat - 0,1) * p_red,max ^-0,5) * V^0,753

Weil sich bei langgestreckten Filtergehäusen in der Regel ein Verhältnis L⁺/D > 1 ergibt, sind - unter der Bedingung, dass p_red,max < 1,5 bar ist - größere Druckentlastungsflächen erforderlich. Die erforderliche Vergrößerung Δ A ergibt sich für Berstscheiben ⁸ aus der Gleichung:

Δ A = A · (-4,305 * log p_red,max + 0,758) * log (L/D)

Für langgestreckte Filtergehäuse mit L/D > 1, bei denen außerdem p_red,max < 1,5 bar gegeben ist, ergibt sich damit bei homogener Staubverteilung die erforderliche Gesamt-Druckentlastungsfläche für Berstscheiben ⁸ zu:

A_L =A + Δ A

Die Gleichungen gelten für:

0,1 m³ < V < 10000 m³

0,1 bar < p_stat < 1 bar

0,1 bar < p_red,max < 2 bar

5 bar < p_max < 10 bar

10 bar m/s < K_St < 300 bar m/s

L/D < 20

Erläuterungen zur Anwendung der Formeln

1. Das Behälterleervolumen V eines Filtergehäuses ergibt sich aus dem Gesamtvolumen des Gehäuses einschließlich der damit verbundenen Sammeleinrichtung, abzüglich dem Volumen der Reinluftkammer, abzüglich dem Reinluftvolumen in der Schlauchkammer.
   Das Reinluftvolumen in der Schlauchkammer beträgt
   • bei innenbeaufschlagten Filterschläuchen: Schlauchkammer / Volumen aller Filterschläuche,
   • bei außenbeaufschlagten Filterschläuchen: Volumen aller Filterschläuche.
2. Der äquivalente Durchmesser D errechnet sich aus:
   
3. Der statische Ansprechüberdruck p_stat der Druckentlastungseinrichtung muss vom Hersteller angegeben werden. Er muss kleiner als der maximale reduzierte Explosionsüberdruck p_red,max sein (p_stat < p_red,max)
4. Der maximale reduzierte Explosionsüberdruck p_red,max (= zulässiger Innenüberdruck) ist vom Hersteller des Filtergehäuses nachzuweisen (VDI 2263 Blatt 3).
5. Bei Holzstäuben ist mit einem maximalen Explosionsüberdruck p_max = 9 bar und mit einer Staubtechnischen Kenngröße K_St = 200 bar m/s zu rechnen. In begründeten Ausnahmefällen kann hiervon abgewichen werden. Dann muss der Berechnung die entsprechende fachliche Begründung beigefügt werden.

   Die ermittelte Gesamt-Druckentlastungsfläche kann in mehrere Einzel-Druckentlastungsflächen aufgeteilt werden.

In der folgenden Tabelle ist die erforderliche Gesamt-Druckentlastungsfläche A_ges in Abhängigkeit vom Behälterleervolumen V und vom Verhältnis L/D für folgende Werte angegeben (die Staubkennzahlen entsprechen üblichen Holzstäuben):

• maximaler Explosionsüberdruck p_max = 9 bar
• Staubtechnische Kenngröße K_St = 200 bar m/s
• maximaler reduzierter Explosionsüberdruck p_red,max = 0,2 bar
• statischer Ansprechüberdruck der Berstscheibe p_stat = 0,1 bar

Berechnungsbeispiel 1
Filter mit innenbeaufschlagten Filterschläuchen (Rohrluftanlage)

a) Ausgangsgrößen:
	Filtergehäuselänge:	L	= 6 m
	Filtergehäusebreite	B	= 2,5 m
	Höhe Schlauchkammer	HK	= 4,0 m
	Höhe Reinluftkammer	HR	= 0,5 m
	Anzahl Filterschläuche		= 200
	Durchmesser Filterschläuche		= 0,20 m
	Länge Filterschlauch		= 3,80 m
	Höhe Sammelbereich	HS	= 2,16 m
	maximaler reduzierter Explosionsüberdruck (Filtergehäusefestigkeit)	pred,max	= 0,2 bar
	statischer Ansprechüberdruck der Berstscheiben	pstat	= 0,1 bar
	Staubtechnische Kenngröße	KSt	= 200 bar m/s
	maximaler Explosionsüberdruck	pmax	= 9 bar
	je 3 Druckentlastungsflächen beidseitig und gleichmäßig über die Gehäuselänge verteilt.
b) Berechnungen:
	Gesamtvolumen des Gehäuses	= 83,7 m3
	Volumen der Reinluftkammer	= 7,5 m3
	Volumen der Filterschläuche	= 24 m3
	Volumen der Schlauchkammer	= 60 m3
	Reinluftvolumen der Schlauchkammer	= 36 m3
	Filter/Behälter-Leervolumen	V = 40,2 m3
	Äquivalenter Durchmesser	= 2,92 m
	L+ = L/3 Druckentlastungsflächenpaare	= 6 m: 3 = 2 m
	Längen/Durchmesser-Verhältnis	L/D = 2 m: 2,92 m = 0,685
c) Bestimmung der Gesamt-Druckentlastungsfläche:
	Das Filtergehäuse ist langgestreckt und die Gesamt-Druckentlastungsfläche soll in Einzelflächen aufgeteilt und gleichmäßig über die Gehäuselänge angeordnet werden.
	Für L+/D = 0,685 ergibt sich aus den Berechnungsformeln eine erforderliche Gesamt-Druckentlastungsfläche A = 0,9 m2.
	Die gesamte erforderliche Druckentlastungsfläche wird in 6 Teilflächen zu je etwa 0,15 m2 aufgeteilt.

Berechnungsbeispiel 2:
Filter mit außenbeaufschlagten Filterschläuchen

.

In Filtergehäusen können sich Staubexplosionen über Rohrleitungen und Kanäle in andere

Bereiche ausbreiten und dort Personen gefährden. Als Schutzmaßnahme muss das System aus

• Filteranlage und Sammelbehälter,
• Absaugrohrleitungen,
• Rückluftkanälen

explosionstechnisch entkoppelt werden.

Absaugrohrleitungen können von der Filteranlage entkoppelt werden z.B. durch

• eine Pendelklappe in der Absaugrohrleitung im Rohluftbereich der Filterkammer,
• Zellenradschleusen,
• Schnellschlussschieber, -klappen oder -ventile.

Rückluftkanäle können von der Filteranlage entkoppelt werden z.B. durch

• Umlenkung um 2 x 90° oder 1 x 180° mit gleichzeitiger Druckentlastung direkt ins Freie,
• wenn der Ventilator reinluftseitig im Rückluftkanal angeordnet ist, genügt eine 90° - Umlenkung zwischen Filteranlage und Ventilator,
• Entlastungsschlote.

¹) Absturz von Personen durch die Druckentlastungsfläche muss verhindert sein.
Die Druckentlastungsöffnung darf nicht auf Verkehrs- oder Rettungswege gerichtet sein.

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Im Inneren von Silos oder Filterkammern sollten elektrische Einrichtungen vermieden werden.

Im Inneren von Silos und im Rohluftbereich von Filteranlagen liegt in der Regel Zone 20 vor (= Bereich, in dem explosionsfähige Atmosphäre in Form einer Wolke aus in der Luft enthaltenem, brennbarem Staub ständig, über lange Zeiträume oder häufig vorhanden ist). Elektrische Betriebsmittel müssen deshalb der Gruppe II, Gerätekategorie 1D nach der EG-Richtlinie 94/9/EG (ATEX 100a) bzw. Explosionsschutzverordnung (11. GSGV) entsprechen.

Elektrische Betriebsmittel im Reinluftbereich von Filteranlagen und in Filteraufstellräumen müssen mindestens der Gruppe II, Gerätekategorie 3D nach der EG-Richtlinie 94/9/EG (ATEX 100a) bzw. Explosionsschutzverordnung (11. GSGV) entsprechen. Mindestens Schutzart IP 54 (staub- und spritzwassergeschützt) einsetzen.

Elektrische Leuchten müssen außerdem mit der Kennzeichnung für geringe Oberflächentemperatur versehen sein.

 bisher

Um Zündungen des Holzstaub, -späne/Luftgemisches durch Entladungen statischer Elektrizität zu vermeiden, müssen alle metallischen Anlagenteile wie Stützkörbe von Filtern, Ventilatoren sowie Förder-, Abluft- und Rückluftleitungen elektrisch leitend verbunden und geerdet werden.

Kunststoff- Flexschläuche müssen zur Ableitung statischer Elektrizität elektrisch leitfähig sein. Falls dies nicht der Fall ist, muss die eingearbeitete Stahlwendel elektrisch leitend mit dem Maschinenabsaugstutzen und dem fest verlegten Absaugrohr verbunden werden.

Freistehende Silos, im Freien aufgestellte Filteranlagen sowie Gebäude, in denen Lagerräume oder Filteranlagen eingebaut sind, müssen mit einer Blitzschutzanlage nach DIN VDE 0185 "Blitzschutzanlage (VDE-Richtlinie)" ausgerüstet sein, wenn sie blitzschlaggefährdet sind. Dann müssen auch alle anderen metallischen Anlagenteile wie Treppen, Steigleitern, Geländer elektrisch leitend verbunden und geerdet werden. Näheres entscheidet die für die Baugenehmigung zuständige Behörde.

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1. Mindestdicken ein- oder zweischaliger nichttragender Wände aus Gipskarton-Bauplatten (GKB) mit Ständern und/oder Riegeln aus Stahlblechprofilen oder Gipskortonstreifenbündeln sowie Mindestrohdichte der Dämmschicht

   

   ¹) Alternativ auch 18 mm GKB oder > 2 x 9,5 mm GKB
   

2. Mindestdicken ein- oder zweischaliger nichttragender Wände aus Gipskarton-Bauplatten (GKB) mit Ständern und/oder Riegeln aus Holz sowie Mindestrohdichte der Dämmschicht
   

¹) Alternativ auch 18 mm GKB oder > 2 x 9,5 mm GKB

.

Entstauber, Industriestaubsauger, Kombigeräte

Entstauber, Industriestaubsauger und Kombinationen daraus (sogenannte Kombigeräte) mit einem

• Staubsammelvolumen von mehr als 0,05 m³ (50 Liter) und
• einer elektrischen Aufnahmeleistung von mehr als 1,2 kW müssen zündquellenfrei (Bauart 1) gebaut sein. Bei diesen Geräten ist der Ventilator auf der Reinluftseite, also nach dem Filter, angeordnet.

An Entstauber mit einem Anschlussdurchmesser < 200 mm, Industriestaubsauger und Kombigeräte werden darüber hinaus keine weiteren Anforderungen zum Brand- und Explosionsschutz gestellt.

Zusätzliche Brand- und Explosionsschutzmaßnahmen für einen Entstauber mit einem Anschlussdurchmesser von mehr als 200 mm und höchstens 300 mm:

• Das Entstaubergehäuse einschließlich der Sammeleinrichtung muss aus nichtbrennbarem Material bestehen.
• Maximales Sammelvolumen 500 Liter
  

• Das Entstaubergehäuse einschließlich der Sammeleinrichtung muss eine Druckstoßfestigkeit von mindestens 200 mbar aufweisen sowie zur Rohluftseite mit einem wirksamen Absperrorgan (z.B. Rückschlagklappe) ausgerüstet sein. Hierüber muss der Nachweis erbracht sein.
• Im Fall einer Entzündung im Inneren des Entstaubers ist die Gesamtanlage automatisch außer Betrieb zu nehmen, d.h. der Ventilator auszuschalten und eine Abreinigung zu unterbinden.
  

• Das Filtergehäuse ist mit einer wirksamen Löscheinrichtung - bestehend aus einem Thermosensor mit Abschaltung der Anlage und automatischer Aufgabe eines geeigneten Löschmittels, z.B. Wasser, in das Filtergehäuse - auszurüsten. Die Auslösetemperatur des Temperatursensors sollte bei etwa 70 °C oder gegebenenfalls etwa 30 °C oberhalb der Prozesstemperatur eingestellt sein.
  

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A Anlagenleistung

Die anzubietende Anlage soll die notwendige Absaugleistung für den gleichzeitigen Betrieb folgender Holzbearbeitungsmaschinen bereitstellen:

• Beim gleichzeitigen Betrieb der o.g. Maschinen muss an den Absaugstutzen eine Mindestluftgeschwindigkeit von 20 m/s anliegen. Aus technischen Gründen notwendige Abweichungen von diesem Wert (z.B. Kantenanleimmaschine, Haubenabsaugung an der Formatkreissäge) müssen vom Lieferanten der Anlage im Vorfeld abgeklärt werden.
• Bei der Ermittlung des an jeder Maschine erforderlichen Mindestluftvolumenstromes hat der Lieferant der Absauganlage den im Merkblatt "Holzstaub" (BGI 739) beschriebenen Stand der Erfassungstechnik zugrunde zu legen.
• Der Lieferant der Absauganlage hat zu prüfen, welche der vorhandenen Holzbearbeitungsmaschinen an die neu zu errichtende Absauganlage angeschlossen werden müssen. Dabei hat er die im Merkblatt "Holzstaub" (BGI 739) niedergelegten Erkenntnisse hinsichtlich der zu erwartenden Holzstaubemissionen zu berücksichtigen.

B Rohrleitungen

• Die Rohrleitungen müssen aus nichtbrennbarem Material bestehen (Baustoffklasse A nach DIN 4102).
• Durchstoßen Rohrleitungen eine Brandabschnittstrennung (Wand, Decke, Boden), müssen Maßnahmen gegen Brandübertragung getroffen werden (z.B. Brandschutzklappen).
• Flexible Schläuche als Anschlussleitungen von der Maschine zur Sammelleitung dürfen abweichend von Absatz 1 aus schwerentflammbarem Material sein (mindestens Boustoffklasse BI nach DIN 4102).
• Flexible Schläuche müssen so kurz wie möglich sein; eine Schlauchlänge von mehr als 0,5 m ist nur zulässig, wenn dies die funktionsbedingte Bewegung der angeschlossenen Maschine erfordert.
• Die Rohrleitungen müssen vom Maschinenstutzen bis zur Sammelleitung elektrisch leitend verbunden sein. Flexible Kunststoffschläuche müssen elektrisch leitfähig sein oder über eine eingearbeitete Stahlwendel elektrisch leitend mit dem Maschinenanschlussstutzen und den fest verlegten Absaugleitungen verbunden werden (Wendelenden freilegen und mit Leitung verschrauben!).
• Durch technische Maßnahmen muss sichergestellt sein, dass bei allen Betriebszuständen keine dauerhaften Ablagerungen in den Rohrleitungen entstehen.

C Filteranlage

• Das Filtermaterial muss mindestens der Verwendungskategorie "G" entsprechen.
• Wenn die gefilterte Luft in den Arbeitsraum zurückgeführt wird (Luftrückführung), sollte die Filterflächenbelastung 150 m³/(m² * h) nicht überschreiten. Die Filteranlage sollte so dimensioniert werden, dass beim Nennvolumenstrom eine Filterflächenbelastung von 100 m³/(m² * h) nicht überschritten wird.
• Das Filtergehäuse muss mit ausreichenden Druckentlastungseinrichtungen nach VDI 3673 "Druckentlastung von Staubexplosionen" ausgerüstet sein (siehe Merkblatt "Holzstaub" (BGI 739)).
• Die Filteranlage muss mit einer ausreichend dimensionierten Feuerlöschanlage ausgerüstet sein (siehe Merkblatt "Holzstaub" (BGI 739)).

Hinweis:

Neue Absauganlagen dürfen nur dann in Arbeitsräumen aufgestellt werden, wenn

1. der Ventilator reinluftseitig angeordnet ist (Unterdruckanlage),
2. der maximale Luftvolumenstrom nicht mehr als 6.000 m³/h beträgt,
3. das Material entweder kontinuierlich ins Freie (z.B. Silo) oder in eine Brikettieranlage oder in Staubsammelbehälter mit eingelegten Säcken mit einem Gesamtvolumen von höchstens 0,5 m³ mit staubarmer Entsorgungsmöglichkeit gefördert wird,
4. eine Feuerlöscheinrichtung vorhanden ist,
5. das Gehäuse entweder druckstoßfest bis 200 mbar ausgeführt oder mit Druckentlastungseinrichtungen ausgestattet ist, über die der bei einer Staubexplosion entstehende Druck direkt ins Freie geleitet werden kann. Die Absauganlage muss dazu direkt an einer Gebäudeaußenwand aufgestellt werden.
6. die Filteranlage von der Rückluftleitung explosionstechnisch entkoppelt ist,
7. von Rückluft auf Fortluft umgeschaltet werden kann.

D Ventilatoren

• Ventilatoren sind ausreichend schwingungsisoliert aufzustellen.
• Die Übertragung von Schwingungen vom Ventilator auf angeschlossene Rohrleitungsteile ist durch den Einbau von Kompensatoren zu unterbinden.
• Bei der Dimensionierung von erforderlichen Schallschutzmaßnahmen sind die Aufstellbedingungen sowie die Konstruktion der Absauganlage (bzw. des Entstaubers) zu berücksichtigen. Durch den Betrieb der Absauganlage soll der Schalldruck im Arbeitsraum bei Maschinenbetrieb so wenig wie möglich erhöht werden. Bei Aufstellung im Freien sind die Emissionsgrenzwerte nach TA-Lärm zu beachten. Erforderlichenfalls sind Schallminderungsmaßnahmen (z.B. Schalldämpfer, Kapselung, Abschirmung) vorzusehen.
• Rohluftseitig angeordnete Ventilatoren müssen zwischen Laufrad und Düse mit einem Ring aus nicht funkenreißendem Material (z.B. Messing, Bronze, Kupfer) ausgerüstet sein.

E Anlagensteuerung

• Beim Einschalten einer Maschine muss auch der dazugehörige Absaugventilator anlaufen.
• Die Absperrschieber müssen beim Einschalten der Maschine automatisch öffnen und beim Abschalten der Maschine mit einem zeitlichen Nachlauf automatisch schließen.
• Die Abreinigung der Filter muss automatisch ausgelöst werden.
• Bei stationären Filteranlagen mit Luftrückführung muss eine Umschaltmöglichkeit von Rückluft auf Fortluft vorhanden sein. Diese muss entweder leicht zugänglich von Hand oder über einen Elektromotor verstellt werden können. Auch Zwischenstufen sollen einstellbar sein.
• Im Brandfall muss die Absauganlage über NOT-AUS-Schalter abgeschaltet werden können, die auch das automatische Auslösen anderer Funktionen verhindern, die normalerweise bei "Betriebsaus" erfolgen würden, z.B. Abreinigung der Filter.

F Rückluftleitungen

• Rückluftleitungen, die durch Brandschutzwände führen, müssen mit einer geprüften Absperreinrichtung (z.B. Brandschutzklappe) ausgestattet sein.
• Damit die Auswirkungen von Filter- oder Siloexplosionen nicht über die Rückluftleitung in die Arbeitsräume übertragen werden, müssen Einrichtungen zur explosionstechnischen Entkopplung vorgesehen werden, wie z.B. Änderung der Strömungsrichtung um 180° in Verbindung mit Berstscheiben oder Entlastungsschloten.

weiter.