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Folgende Bedingungen sind in den genannten Maschinenarbeitsbereichen einzuhalten, um Staubarmut nach Abschnitt 2.3 zu begründen:

Arbeitsbereich	Konstruktionsmerkmale	Mindestabsauganschluss DN	Mindestluft- geschwindigkeit w 5	Mindestluft- volumenstrom V	Ausführungsbeispiel
Abrichthobelmaschine, Dickenhobelmaschine	Hobelbreite < 63 cm	140 mm	20 m/s	1.110m3/h
	Hobelbreite > 63 cm	160 mm	20 m/s	1.450 m3/h
Tischfräsmaschine	Absaugung unter und über dem Tisch. Für Bogenfräsarbeiten sollte ein absaugbarer Bogenfräsanschlag verwendet werden.	oben: 120 (125) mm unten: 100 mm Gesamtanschluss: 160 mm	20 m/s	1.450 m3/h
Tisch-/Format- kreissägemaschine	Absaugbare Schutzhaube und Absaugung unter dem Tisch	oben: 80 mm unten: 80 mm Gesamtanschluss: 120 (125) mm	20 m/s	820 m3/h
		oben: 80 mm unten: 100 mm Gesamtanschluss: 120 (125) mm	20 m/s	820 m3/h
	Die absaugbare Schutzhaube sollte sich möglichst selbsttätig absenken.	oben: 80 mm unten: 120 (125) mm Gesamtanschluss: 140 mm	20 m/s	1.110 m3/h
		oben: 80 mm unten: 140 mm Gesamtanschluss: 160 mm	20 m/s	1.450 m3/h
Pendelkreissäge- maschine	Absaugkanal unterhalb des Sägespaltes im Tisch, der den Luftstrom in den hinter dem Auflagetisch montierten Absaugfänger umleitet.	120 (125) mm	20 m/s	820 m3/h
Tischbandschleif- maschine	Lattenrost des Auflagetisches durch geschlossene Platte ersetzt. Am Bandeintritt (linke Umlenkung) ist ein Trichter angebracht, der dicht an den Tisch heranreicht. Am Bandaustritt ist die Öffnung im Gehäuse, soweit möglich, geschlossen. Durch eine Leiste im Bereich der Umlenkstelle mit geringem Abstand zum Schleifband werden Wirbel erzeugt, die das Band reinigen. Der seitliche Abstand zwischen Umlenkrolle und Gehäuse ist abgedichtet. An der rechten Rolle wird ein Erfassungselement mit Stutzendurchmesser von 120 mm angebracht. Diese Maßnahme ist bei Maschinen mit einem Absauganschlussdurchmesser von weniger als 160 mm zwingend erforderlich.	angetriebene Rolle: 160 mm nicht angetriebene Rolle: 100 mm Gesamtanschluss: 200 mm	20 m/s	2.260 m3/h
Kantenschleif- maschine	Angetriebene und nicht angetriebene Umlenkrolle mit Absaugung versehen. Ausnahme: Absaugung nur an der angetriebenen Rolle genügt, wenn der Absauganschlussdurchmesser mindestens 140 mm beträgt.	angetriebene Rolle: 100 mm nicht angetriebene Rolle: 100 mm Gesamtanschluss: 140 mm	20 m/s	1.110 m3/h
Breitbandschleif- maschine	Absaugung der einzelnen Schleifbänder über Fänger innerhalb einer geschlossenen Kapsel, zusätzlicher Absauganschluss für evtl. nachgeschaltete Bürstaggregate, Absaugdurchmesser nach Vorgabe des Herstellers.	Gesamtanschlussquerschnitt = Summe der Einzelanschlussquerschnitte	20 m/s
Vertikale Plattenauf- teilkreissägemaschine	Absaugung des Sägeaggregates über eine das Werkzeug vollständig umschließende Schutzverkleidung, bei großen Zerspanungsleistungen zusätzliche Absaugung hinter der Werkstückauflage über eine Rückwandabsaugung; Durchmesser des Anschlussstutzens bei ausschließlicher Absaugung des Sägeblattes DN > 120 mm, mit zusätzlicher Rückwandabsaugung DN > 160 mm	Sägeaggregat: 120 mm Rückwandabsaugung: 120 mm Gesamtanschluss: 160 mm	20 m/s	1.450 m3/h

Arbeitsbereich	Konstruktionsmerkmale	Mindestabsauganschluss DN	Mindestluft- geschwindigkeit w 5	Mindestluft- volumenstrom V	Ausführungsbeispiel
Horizontale Plattenaufteilkreis- sägemaschine	Absaugung des horizontal bewegten Sägeblattes unter dem Tisch über einen mitlaufenden, das Werkzeug möglichst vollständig umschließenden Fänger; Absaugung oberhalb des Tisches über den Druckbalken.	Gesamtanschlussquerschnitt = Summe der Einzelanschlussquerschnitte	20 m/s
Mehrseiten-Fräs- und Hobelmaschine (Kehlmaschine)	Absaugung aller Einzelaggregate über jeweils einen das Werkzeug soweit wie möglich umschließenden Fänger, Durchmesser nach Vorgabe des Herstellers (i.d.R. DN > 120 mm), Vollkapselung oder Einhausung der gesamten Maschine.	Gesamtanschlussquerschnitt = Summe der Einzelanschlussquerschnitte	20 m/s
Kantenanleimmaschine (handwerkliche Fertigung)	Absaugung aller Einzelaggregate über jeweils einen das Werkzeug soweit wie möglich umschließenden Fänger, Durchmesser nach Vorgabe des Herstellers, Vollkapselung der Maschine im Bereich der spanenden Bearbeitung (Kappung, Fräsaggregate, Nachbearbeitung durch Schleifaggregate).	Gesamtanschlussquerschnitt = Summe der Einzelanschlussquerschnitte	12 m/s 6
Kantenanleimmaschine (industrielle Fertigung)	gekapselte Ausführung	Gesamtanschlussquerschnitt = Summe der Einzelanschlussquerschnitte	20 m/s
Mehrblattkreissäge- maschine (Vielblattsäge)	Vollkapselung der gesamten Maschine, Absaugung der gesamten Kapsel bei Maschinen mit Plattenbandvorschub (oberhalb des Tisches angeordnete Sägewelle), bei Maschinen mit Walzenvorschub (unterhalb des Tisches angeordnete Sägewelle) Absaugung der Sägeblätter auch unter dem Tisch, Absaugdurchmesser nach Vorgabe des Herstellers.	Gesamtanschlussquerschnitt = Summe der Einzelanschlussquerschnitte	20 m/s
Zapfenschneid- und Schlitzmaschine (handwerkliche Fertigung)	Absaugung des Sägeblattes mit absaugbarer Schutzhaube und Absaugung unter dem Tisch, Absaugung des Schlitzaggregates über das Werkzeug umschließenden Fänger	Sägeblatt: oben: 80 mm unten: 120 mm Schlitzkasten: 140 mm Gesamtanschluss: 200 mm	20 m/s	2.260 m3/h
Zapfenschneid- und Schlitzmaschine (industrielle Fertigung)	gekapselte Ausführung	Gesamtanschlussquerschnitt = Summe der Einzelanschlussquerschnitte	20 m/s
CNC-Oberfräsmaschine bzw. Bearbeitungszentrum	Absaugung aller Einzelaggregate über einen das Werkzeug möglichst vollständig umschliessenden Fänger (LAX mit Bürste); Durchmesser nach Vorgabe des Herstellers (i.d.R. DN >> 120 mm); mindestens Teilkapselung im Bereich der spanenden Bearbeitung; bei hohen Zerspanungsleistungen und/oder ungünstigen Werkzeugeingriffspunkten (z.B. Formfräsarbeiten) ist im Regelfall ein höherer Absaugvolumenstrom (Luftgeschwindigkeit >> 20 m/s), sowie u.U. eine Vollkapselung oder Einhausung der gesamten Maschine erforderlich. Fachkundige Beratung (z.B. durch die Holz-BG) sollte in jedem Fall in Anspruch genommen werden.	Anschlussquerschnitte nach Vorgabe des Herstellers, Gesamtanschlussquerschnitt mindestens gleich der Summe aller Einzelquerschnitte	nach Vorgabe des Herstellers, i.d.R. >> 20 m/s
Doppelendprofiler	Absaugung aller Einzelaggregate über jeweils einen das Werkzeug soweit wie möglich umschließenden Fänger, Durchmesser nach Vorgabe des Herstellers (i.d.R. DN > 120 mm), Vollkapselung oder Einhausung der gesamten Maschine, Zusammenfassung der Einzelabsaugungen häufig innerhalb der Kapsel.	Gesamtanschlussquerschnitt = Summe der Einzelanschlussquerschnitte	20 m/s
Topfbandfräsmaschine / Beschlageinlass- maschine	Absaugung über einen Fänger hinter dem Werkzeug	100-120 (125) mm	20 m/s	820 m3/h
Drehautomaten	Absaugung aller Einzelaggregate über jeweils einen das Werkzeug soweit wie möglich umschließenden Fänger, Durchmesser nach Vorgabe des Herstellers (i.d.R. DN > 120 mm), Vollkapselung oder Einhausung der gesamten Maschine.	Gesamtanschlussquerschnitt = Summe der Einzelanschlussquerschnitte	20 m/s

Arbeitsbereich	Konstruktionsmerkmale	Mindestabsauganschluss DN	Mindestluft- geschwindigkeit w 5	Mindestluft- volumenstrom V	Ausführungsbeispiel
Kopierfräsautomaten	gekapselte Ausführung	Gesamtanschlussquerschnitt = Summe der Einzelanschlussquerschnitte	20 m/s
Kopierfräsmaschine	Absaugung aller Einzelaggregate über jeweils einen das Werkzeug soweit wie möglich umschließenden Fänger, Durchmesser nach Vorgabe des Herstellers (i.d.R. DN > 120 mm), Vollkapselung oder Einhausung der gesamten Maschine.	Gesamtanschlussquerschnitt = Summe der Einzelanschlussquerschnitte	20 m/s
Mehrfachbohrmaschine mit Handbeschickung	Absaugtrichter hinter den Bearbeitungswerkzeugen	Einzelanschlussquerschnitt: 120 mm bis 160 mm (je nach Zahl der Bearbeitungswerkzeuge) Gesamtanschlussquerschnitt = Summe der Einzelanschlussquerschnitte	20 m/s
Auslegerkreissägemaschine	Absaugtrichter unterhalb der Schutzhaube (Regelausführung) bzw. Spänefangtrichter hinter der Sägeblattebene (Gehrungsschnitte)	120 mm	20 m/s	1.110 m3/h
Gehrungskappkreis- sägemaschine
Furnierkreissäge- maschine	Absaugung des Sägeblattes unterhalb der Werkzeugebene	nach Vorgabe des Herstellers, mindestens jedoch 120 mm	20 m/s
Tischoberfräs- maschine	Erfassungselement, das das Werkzeug vollständig umschließt.	100-120 (125) mm	20 m/s	510 m3/h - 820 m3/h
Langlochbohr- maschine	Absaugtrichter unterhalb der Werkzeugebene	120 mm	20 m/s	820 m3/h
Kettenstemmer	Absaugung über Trichter im Bereich der Kettenlagerung	nach Vorgabe des Herstellers	20 m/s
Profilschleifmaschine	Tischeinlage mit Bohrungen und Optimierung des Erfassungselementes unter dem Tisch	100 mm	20 m/s	570 m3/h
Rundstabschleifmaschine	Absaugung unterhalb der Werkstückauflage	100 mm	20 m/s	570 m3/h
Schleifbock/ Schwabbelbock	Erfassungselement unterhalb der Walzen, Luftleitbleche innerhalb der Haube	links: 120 (125) mm rechts: 120 (125) mm Gesamtanschluss: 180 mm	20 m/s	1.830 m3/h
Tischbandsäge- maschine 7	a) Tischeinlage mit Bohrungen und Optimierung des Erfassungselementes unter dem Tisch	Variante a): 120 mm	20 m/s	820 m3/h
	b) evtl. zusätzliches Erfassungselement über den Tisch	Variante b): unten: 120 mm oben: 120 mm Gesamtanschluss: 180 mm	20 m/s	1.830 m3/h

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Erfahrungsgemäß sind Handschleifarbeiten mit Handmaschinen ohne Absaugung und mit Schleifklotz sehr staubintensiv. Deshalb müssen solche Schleifarbeiten auf abgesaugten Werkbänken oder Schleiftischen durchgeführt werden.

Die Verwendung von abgesaugten Werkbänken oder Schleiftischen ist darüber hinaus bei allen Arbeiten mit Handmaschinen zu empfehlen.

Es sollten nur geprüfte Werkbänke oder Schleiftische eingesetzt werden. Vorteil: Genügend Absaugwirkung bei minimiertem Luftbedarf.

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Es wird empfohlen, nur staubgeprüfte Maschinen, z.B. mit einem Prüfzeichen des Fachausschusses Holz der Holz-Berufsgenossenschaft oder einer anderen Prüfstelle, z.B. FPH, TÜV, zu beschaffen.

Maschinen mit diesen Prüfzeichen entsprechen meist den Konstruktionsmerkmalen des Anhangs 4.

Für die Beurteilung der Stauberfassung einer Maschine sind folgende Kriterien maßgeblich:

1. Mindestluftvolumenstrom
2. Druckverlust bei der Durchströmung der Maschine bzw. des Erfassungselementes (Strömungswiderstand)
3. Anschlussstutzendurchmesser
4. Mindestluftgeschwindigkeit am Anschlussstutzen

In der Praxis hat sich für eine wirksame Stauberfassung eine Luftgeschwindigkeit von 20 m/s am Anschlussstutzen der Maschine als ausreichend erwiesen.

Um die benötigte Ventilatorleistung auf ein vertretbares Maß zu begrenzen, sollte der Druckverlust (Strömungswiderstand) der Maschine nach Zusammenführung der Einzelanschlussleitungen bei der Luftgeschwindigkeit von 20 m/s nicht mehr als 1250 Pa betragen.

Um die Auswirkung des Absauganschlusses der Maschine auf die Absaugung abschätzen zu können, sollte der Hersteller/Lieferer der Maschine vor der Bestellung folgende Daten mitteilen (siehe folgendes Formblatt).

Formblatt: Bestellung neuer Maschinen

(Lufttechnische Daten vom Anbieter zu erfragen)

Die angebotene Maschine weist folgende lufttechnische Daten auf:

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1. Neue Filteranlagen bis 6.000 m³/h, Entstauber

In Arbeitsräumen dürfen grundsätzlich nur Entstauber oder Filteranlagen aufgestellt werden, bei denen der Ventilator reinluftseitig angeordnet ist (Unterdruckanlagen).

Die Größe solcher Anlagen ist auf 6.000 m³/h (maximaler Volumenstrom) begrenzt.

Weiter gelten folgende Bedingungen:

• kontinuierliche Austragung des abgeschiedenen Materials ins Freie (z.B. Silo) oder in eine Brikettieranlage oder in Staubsammelbehälter mit eingelegten Säcken (insgesamt maximal 500 Liter Sammelvolumen) mit staubarmer Entsorgungsmöglichkeit,
• Feuerlöscheinrichtung (bei Entstaubern ab Rohluftstutzendurchmesser > 200 mm),
• Bei Filteranlagen bis 6.000 m³/h druckstoßfestes Gehäuse bis 200 mbar oder Ausstattung des Gehäuses mit Druckentlastungseinrichtungen, die den Druck direkt ins Freie leiten (bei Entstaubern ab Rohluftstutzendurchmesser > 200 mm druckstoßfestes Gehäuse bis 200 mbar).

2. Alte Überdruck-Filteranlagen

Altere Filteranlagen mit rohluftseitigem Ventilator dürfen weiterhin in Arbeitsräumen betrieben werden, wenn

• das Filtermaterial unbeschädigt ist,
• die Staub- und Spänesammelsäcke unbeschädigt und dicht angeschlossen sind und
• der Luftvolumenstrom nicht größer als 6.000 m³/h ist.
  

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Für die Berechnung des Mindestluftvolumenstromes V (in m³/h) gilt:

V = w * (DN/1000)² * π/4 * 3600

Darin ist:

w: Luftgeschwindigkeit in m/s

DN: Absauganschlussnenndurchmesser in mm

Wird die Maschine an mehreren Stellen abgesaugt, ist die Luftgeschwindigkeit in der Rohrleitung nach der Zusammenführung aller Einzelabsaugstutzen zu ermitteln.

Die Luftgeschwindigkeit sollte aus dem arithmetischen Mittel aus zumindest fünf Messungen an verschiedenen Punkten eines Querschnittes bestimmt werden.

Der arithmetische Mittelwert muss mindestens 20 m/s (Toleranz: -2 m/s) betragen.

Der Querschnitt des Anschlussrohres der Maschine muss mindestens so groß sein wie die Summe aller angeschlossenen Einzelquerschnitte.

Für den Vergleich der im Anschlussrohr gemessenen Luftgeschwindigkeit mit der erforderlichen Mindestluftgeschwindigkeit von 20 m/s ist eine rechnerische Vergleichs-Luftgeschwindigkeit heranzuziehen, die sich aus dem im Messquerschnitt des Anschlussrohres tatsächlich vorhandenen Luftvolumenstrom und der Summe der Einzelquerschnitte der verschiedenen Einzelabsaugungen ergibt.

Beispiel:

Arithmetischer Mittelwert der gemessenen Luftgeschwindigkeiten im Anschlussdurchmesser d = 160 mm: w = 18 m/s.

Daraus ergibt sich der tatsächlich vorhandene Luftvolumenstrom aus

 = 18 m/s * (0,16 m)² * π/4 * 3600 [m³/h]

 = 1302 m³/h

Die Summe der Einzelquerschnitte ist:

A= ([0,1 2 m]² + [0,08 m]²) * π/4 = 0,0163 m²

Daraus ergibt sich die Vergleichs-Luftgeschwindigkeit

w_v = 1302 m³/h * 3.600/0,0163 m²

w_v = 22 m/s

Die Vergleichs-Luftgeschwindigkeit kann auch direkt bestimmt werden aus:

w_v = ([0,12 m]² + [0,08 m]²)/(0,16 m)² * 18 m/s

w_v = 22 m/s

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Explosionen können entstehen, wenn neben einem explosionsfähigen Staub/Luft-Gemisch auch wirksame Zündquellen vorhanden sind.

Solche Zündquellen sind im Bereich der Holzstaubabsaugung z.B.

• funkenreißende Bearbeitungswerkzeuge
• Schlag- und Reibfunken von eingesaugten Metallteilen
• Eintrag von Glimmnestern
• elektrostatische Entladungen
• heiß gelaufene Maschinenteile, heiße Oberflächen
• Blitzschlag

Zur Bestimmung des Umfanges der Maßnahmen, die zur Vermeidung wirksamer Zündquellen erforderlich sind, werden die explosionsgefährdeten Bereiche nach Häufigkeit und Dauer des Auftretens gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre in Zonen eingeteilt.

• Zone 20: Bereich, in dem explosionsfähige Atmosphäre in Form einer Wolke brennbaren Staubes in Luft ständig oder langzeitig oder häufig vorhanden ist.
• Zone 21: Bereich, in dem damit zu rechnen ist, dass explosionsfähige Atmosphäre in Form einer Wolke brennbaren Staubes in Luft bei Normalbetrieb gelegentlich auftritt.
• Zone 22: Bereich, in dem bei Normalbetrieb nicht damit zu rechnen ist, dass explosionsfähige Atmosphäre in Form einer Wolke brennbaren Staubes in Luft auftritt, wenn sie aber dennoch auftritt, dann nur kurzzeitig.

Kenngrößen zum Brand- und Explosionsverhalten von Holzstaub

Schichten, Ablagerungen und Aufhäufungen von brennbarem Staub sind wie jede andere Ursache, die zur Bildung einer explosionsfähigen Atmosphäre führen kann, zu berücksichtigen.

Ein Bereich, in welchem eine explosionsfähige Atmosphäre nicht in solchen Mengen zu erwarten ist, dass besondere Schutzmaßnahmen erforderlich werden, gilt als nichtexplosionsgefährdeter Bereich.

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Wirkungsweise

Funkenlöschanlagen bestehen im wesentlichen aus einem oder mehreren Funkenmeldern sowie Löschdüsen zum Einsprühen von Löschwasser. Die Funken werden gelöscht, bevor sie das Silo bzw. die Filteranlage erreichen.

Durch nachgeschaltete Funkenmelder können die Löschwirkung überwacht und gegebenenfalls die Fördereinrichtungen stillgesetzt werden.

Abstand zwischen Funkenmelder und Löschdüse

Für den Einbau einer Funkenlöschanlage ist eine ausreichende Länge der Förderleitung zwischen Funkenmelder und Löschdüsen (Mindestabstand) erforderlich, der von der Transportgeschwindigkeit des Fördergutes und der Gesamtverzögerungszeit des Funkenlöschanlagensystems abhängt.

Bei der Projektierung kann davon ausgegangen werden, dass sich die Funken mit der gleichen Geschwindigkeit wie das Fördergut durch die Rohre bewegen.

Beispiel:

Fördergeschwindigkeit v = 20 m/s

Gesamtverzögerungszeit der Funkenlöschanlage t_VZ = 0,3 s

Abstand zwischen Funkenmelder und Löschdüse

a = v * t_VZ = 20 m/s * 0,3s = 6m

Der Abstand zwischen Funkenmelder und Löschdüsen muss in diesem Fall also mindestens 6 m betragen.

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Wirkung, Bauarten

Durch Sprühwasser-Löscheinrichtungen oder Sprühwasser-Löschanlagen wird im Brandfall das Löschwasser durch geeignete Düsen gleichmäßig und in kleinen Tröpfchen über den gesamten Querschnitt des Silos bzw. der Filteranlage verteilt. Filmbildende Zusätze, die dem Löschwasser beigegeben werden, können die Löschwirkung verbessern.

Mögliche Ausführungen sind:

• Sprühwasser-Löscheinrichtungen mit Schlauchanschluss,
• Sprühwasser-Löschanlagen mit Anschluss an ein Wasserversorgungsnetz mit
  • selbsttätiger Auslösung oder
  • Handauslösung.

Ein zusätzlicher Schlauchanschluss kann vorgesehen werden.

Selbsttätig auslösende Sprühwasser-Löschanlagen müssen auch von Hand auslösbar sein.

Selbsttätig auslösende Sprühwasser-Löschanlagen müssen nach DIN 14494 "Sprühwasser-Löschanlagen" errichtet werden.

Löschwasserversorgung

Der Anschluss an eine öffentliche oder betriebliche Wasserversorgung sollte bevorzugt werden.

Die Löschwasserversorgung muss folgende Bedingungen erfüllen:

• Die Löschwasserbeaufschlagung beträgt mindestens 7,5 l/(m² * min), entsprechend einer Wassersäule von 7,5 mm/min.
• Die für die Schutzfläche erforderliche Löschwassermenge steht mindestens für eine Löschzeit von 30 Minuten zur Verfügung; dies entspricht einem Löschwasservorrat von mindestens 225 l/m².

Die Schutzfläche ist die Summe der im Brandfall zu beaufschlagenden Flächen, z.B. Schutzfläche = Silogrundfläche + Filtergrundfläche.

• An jeder Löschdüse ist ein Löschwasserüberdruck von mindestens 0,5 bar vorhanden.
• Beim Direktanschluss an die öffentliche oder betriebliche Löschwasserversorgung müssen Wasserdruck und Liefermenge ausreichend sein.

Diese Voraussetzungen müssen auch beim Einsatz von Pumpen gewährleistet sein. Bei elektrisch betriebenen Pumpen muss die Stromzufuhr auch im Brandfall gesichert sein.

Anlagenteile, die ständig mit Wasser gefüllt sind, müssen gegen Einfrieren geschützt sein.

Auslöseventile, Anschlusskupplungen und andere zur Einleitung der Löschmaßnahmen wichtige Anlagenteile müssen auch im Brandfall sicher erreichbar sein. Diese Stellen dauerhaft kennzeichnen.

Der Nachweis über eine ausreichende Löschwasserversorgung und einen ausreichenden Wasserdruck muss geführt werden. Er sollte vom Lieferanten des Silos, der Filteranlage oder der Löscheinrichtung erbracht werden.

Löschleitungsnetz

Rohrleitungen sollten aus feuerverzinktem Stahl bestehen. Wegen der Gefahr von Frostschäden müssen die Rohrleitungen entwässert werden können.

Das bedeutet

• Verlegung mit Gefälle und
• Anbringung eines Entleerungsventils am Tiefstpunkt.

Hauptleitungen (Steigleitungen) mit Schlauchanschluss müssen mit einem Schmutzfänger (Maschenweite maximal 4 mm) ausgerüstet sein.

Der Anschluss - die sogenannte Festkupplung - für eine Schlauchleitung sollte zwischen 0,4 m und 1,5 m über dem Boden angebracht und vor Verschmutzung mit einer Kappe (Blindkupplung) geschützt werden.

Bei neuen Silos - außer Betonsilos - bzw. Filteranlagen muss der horizontale Abstand des Anschlusses zum Silo bzw. zur Filteranlage mindestens 5 m betragen.

Die Rohrleitungen des Betriebsnetzes und der Löschanlage müssen so bemessen sein, dass die geforderte Löschwasserbeaufschlagung von mindestens 7,5 l/(m² * min) zur Verfügung steht.

Der Querschnitt der Hauptleitung sollte mindestens so groß sein wie die Summe der Querschnitte aller Verteilerleitungen.

Die Auswahl der Schlauchanschlüsse sollte mit der Feuerwehr abgestimmt werden.

Erfolgt die Löschwasserversorgung über einen C-Anschluss, sollte für die Steigleitung bei Silo-bzw. Filterhöhen bis 20 m mindestens DIN 50 verwendet werden.

Bei Silohöhen über 20 m ist die erforderliche Rohrnennweite in Abhängigkeit von der Silohöhe zu vergrößern.

Die Verteilerleitungen im Silo bzw. der Filteranlage sollten dann mindestens DN 25 haben.

Sind Silos bzw. Filteranlagen in Gebäuden aufgestellt, muss der Anschluss für die Schlauchleitung ins Freie geführt werden und gut zugänglich sein. Schläuche bis zum nächsten Hydranten sollten vorgehalten werden.

Löschdüsen

Besonders geeignet sind sogenannte offene Löschdüsen (Sprinklerdüsen ohne Verschlussteil) mit mindestens 8 mm Bohrung und Sprühteller. Sie ergeben eine relativ große Sprühfläche schon in geringem Abstand unter der Löschdüse und sind unempfindlich gegen verschmutztes Löschwasser.

Offene Löschdüsen sollten durch unverlierbare Kappen oder Stopfen vor Staubeintritt geschützt sein. Beim Löschvorgang werden diese vom Wasser weggedrückt.

An Wänden und Decken verlegte Rohrleitungen mit einfachen Bohrungen, sogenannte "Ringdüsen", sind nicht geeignet.

Selbsttätig öffnende Sprinkler sind nur als Anreger in Sprühwasser-Löschanlagen anwendbar. Anreger sind Bauteile, die im Brandfall den Löschvorgang auslösen (selbsttätige Auslösung).

Offene Löschdüsen sollten hängend angeordnet werden. Eine stehende Anordnung ist nur zulässig, wenn die Löschdüsen vom Hersteller ausdrücklich dafür vorgesehen sind.

Die von einer Löschdüse zu schützende Fläche darf 12 m² nicht überschreiten.

Der Abstand der Löschdüsen zueinander darf höchstens 4 m, der Abstand zu Wänden und Einbauten höchstens 2 m betragen.

Auslösen des Löschvorganges

Das Auslösen des Löschvorganges kann von Hand oder selbsttätig erfolgen. Löschanlagen mit selbsttätiger Auslösung müssen auch von Hand ausgelöst werden können.

Das Auslösen von Hand kann durch

• direktes oder indirektes Betätigen eines Ventils oder
• Anschließen einer Schlauchleitung an die Steigleitung über eine sogenannte Festkupplung (in der Regel C-Anschluss) erfolgen.

Selbsttätig auslösende Sprühwasser-Löschanlagen

• In den Anregerleitungen ist je ein Anreger für maximal 20 m² Grundfläche (Schutzfläche) vorzusehen.
• Der Abstand der Anreger zueinander darf maximal 4,50 m, der Abstand zu Wänden oder anderen Begrenzungen maximal 2,25 m betragen.
• Anreger sollten so angeordnet werden, dass sie leicht erreichbar sind. Andernfalls Revisionsöffnungen in der Silowand oder -decke bzw. im Filtergehäuse vorsehen.
• Die Auslösetemperatur der Anreger sollte etwa 30 °C über den bei normalen Betriebsbedingungen zu erwartenden Temperaturen liegen. Dem entspricht eine bei Sprinklern übliche Ansprechtemperatur von 68 °C.
• Bei Auslösung muss eine Alarmierung sichergestellt sein.

Berechnungsbeispiel 1:

Spänesilo ohne Einbauten,

Grundfläche 5 m x 5 m = 25 m²

Schutzfläche

(= Silogrundfläche) = 25 m²

Anzahl der Löschdüsen:

Bei mindestens einer Löschdüse pro 12 m² Schutzfläche ergeben sich rechnerisch 25:12 = 2,1 Löschdüsen. Rechnerisch müssen also mindestens 3 Löschdüsen vorgesehen werden. Wegen des kreisförmigen Sprühbildes zum Besprühen der gesamten Schutzfläche bis in die Ecken sind jedoch mindestens 4 Löschdüsen notwendig.

Wasserversorgung

Mindestlöschwasserleistung:

Bei der Schutzfläche von 25 m² und der geforderten Löschwasserbeaufschlagung von mindestens 7,5 l/(m² * min) ergibt sich eine Mindestlöschwasserleistung von 25 m² * 7,5 l/(m² * min) = 187,5 l/min.

Düsenwasserleistung

Der Löschwasserüberdruck an den Löschdüsen muss mindestens 0,5 bar betragen. An den Löschdüsen steht jedoch durch die Wasserversorgung ein Leitungsdruck von 2 bar zur Verfügung. Bei der ausgewählten Löschdüse ergibt sich nach Herstellerangabe bei 2 bar für jede Löschdüse eine Düsenleistung von 56 l/min. Weil 4 Löschdüsen für eine vollständige Besprühung der Schutzfläche notwendig sind, ergibt sich eine gesamte Düsenwasserleistung von 4 * 56 l/min = 224 I/min. Die geforderte Mindestlöschwasserleistung von 187,5 l/min ist damit eingehalten.

Löschwasservorrat:

Die Mindestlöschzeit beträgt 30 min. Die 4 ausgewählten Löschdüsen mit der Löschwasserleistung von 4 * 56 l/min benötigen innerhalb dieser Zeit einen Mindestwasservorrat von 30 min * 4 * 56 l/min = 6720 l Löschwasser.

Rohrleitungsnetz:

• bei Schlauchanschluss: Steigleitung DN 50 mit C-Kupplung
• bei Anschluss an ein Wasserversorgungsnetz: Steigleitung DN 25 mit Handventil und Verteilerleitungen DN 25 an der Decke

Berechnungsbeispiel 2:

Filtergehäuse mit L = 6 m, B = 2,5 m

Schutzfläche

(= Filtergrundfläche) = 15 m²

Anzahl der Löschdüsen:

Bei mindestens einer Löschdüse pro 12 m² Schutzfläche ergeben sich rechnerisch 15:12 = 1,25 Löschdüsen. Praktisch müssen also zwei Löschdüsen vorgesehen werden. Diese reichen zum Besprühen der gesamten Schutzfläche aus, wenn sie mit Spritzrichtung nach oben eingebaut werden. Die Löschdüsen müssen vom Hersteller dafür aber ausdrücklich vorgesehen sein.

Wasserversorgung

Mindestlöschwasserleistung:

Bei der Schutzfläche von 15 m² und der geforderten Wasserbeaufschlagung von mindestens 7,5 l/(m² * min) ergibt sich eine Mindestlöschwasserleistung von

15 m² * 7,5 l/(m² * min) = 112,5 l/min.

Düsenwasserleistung:

Der Löschwasserüberdruck an den Löschdüsen muss mindestens 0,5 bar betragen. An den Löschdüsen steht jedoch durch die Wasserversorgung ein Leitungsdruck von 3 bar zur Verfügung. Bei der ausgewählten Löschdüse ergibt sich nach Herstellerangabe bei 3 bar für jede Löschdüse eine Düsenleistung von 69 l/min. Weil 2 Löschdüsen für eine vollständige Besprühung der Schutzfläche notwendig sind, ergibt sich eine gesamte Düsenwasserleistung von 2 * 69 l/min = 138 l/min. Die geforderte Mindestlöschwasserleistung von 112,5 l/min ist damit eingehalten.

Löschwasservorrat:

Die Mindestlöschzeit beträgt 30 min. Die 2 ausgewählten Löschdüsen mit der Mindestlöschwasserleistung von 2 * 56 l/min benötigen innerhalb dieser Zeit einen Mindestwasservorrat von 30 min * 2 * 69 l/min = 4140 l Löschwasser.

Rohrleitungsnetz:

• bei Schlauchanschluss: Steigleitung DN 50 mit C-Kupplung,
• bei Anschluss an ein Wasserversorgungsnetz: Steigleitung DN 25 mit Handventil und Verteilerleitungen DN 25 an der Decke.

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Ausführungen von Druckentlastungseinrichtungen

Die Druckentlastungseinrichtungen müssen nach VDI 3673 "Druckentlastung von Staubexplosionen" ausgeführt sein.

Berstscheiben und Reißfolien

Bei einer Explosion und beim Ansprechen der Berstscheiben dürfen Personen durch fortgeschleuderte oder herabfallende Teile und durch mögliche Druck- und Flammenauswirkungen nicht gefährdet werden können.

Explosionsklappen

Das Herabfallen der gesamten Entlastungseinrichtung oder das Fortschleudern von Klappen muss z.B. durch eine ausreichende Rahmenbefestigung und geeignete Ausführung der Scharniere verhindert werden.

Die Entlastungsfähigkeit ist nachzuweisen.

Lage der Druckentlastungsöffnungen

Außerhalb der Druckentlastungsöffnungen ist bei Explosionen mit gefährlichen Druck- und Flammenauswirkungen zu rechnen. Sie dürfen deshalb weder in andere Räume oder auf benachbarte gefährdete Gebäude (z.B. Gebäude mit gegenüberliegenden Fenstern) noch direkt auf Verkehrs- und Rettungswege gerichtet sein.

Dies kann erreicht werden durch schräg nach oben angeordnete Druckentlastungsflächen. Dabei darf der Winkel zur Achse der Druckentlastungsöffnung 20° nicht überschreiten. Ansonsten ist eine Vergrößerung der Druckentlastungsfläche notwendig (rechnerischer Nachweis notwendig).

In Silos sollten die Öffnungen für die Druckentlastungseinrichtungen im oberen Teil der Wände oder in der Decke angeordnet werden.

Bei Siloeinbaufiltern sollten sie ebenfalls im oberen Teil der Wände angeordnet werden.

Öffnungen in Decken zwischen Silo und Filterraum gelten nicht als wirksame Druckentlastungsflächen.

weiter.