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BGI/GUV-I 8662 / DGUV Information 205-020 - Feuerwehrschutzkleidung
Berufsgenossenschaftliche Information für Sicherheit und Gesundheit bei der Arbeit (BGI/GUV-I)
(Ausgabe 10/2012)
1 Vorbemerkung
Diese Informationsschrift richtet sich an die Verantwortlichen der kommunalen Aufgabenträger in Verwaltung und Feuerwehr und soll eine praktische Hilfestellung bei der Ausschreibung der Schutzkleidung, der Beurteilung der Angebote und der Kontrolle der Lieferung geben.
Die Information erläutert eine Auswahl von Bestimmungen der DIN EN 469 "Schutzkleidung für die Feuerwehr - Leistungsanforderungen für Schutzkleidung für die Brandbekämpfung; Deutsche Fassung EN 469:2005 + A1:2006 + AC:2006".
Die hier enthaltenen Erläuterungen konkretisieren die Anforderungen an Feuerwehrschutzkleidung und ergänzen insofern die Empfehlungen der Informationsschrift "Auswahl von persönlicher Schutzausrüstung auf der Basis einer Gefährdungsbeurteilung für Einsätze bei deutschen Feuerwehren - Empfehlung zur Auswahl von Feuerwehr-Schutzausrüstung"
(BGI/GUV-I 8675, inhaltsgleich mit vfdb-Richtlinie 0805). Wer den Empfehlungen nach BGI/GUV-I 8675 folgt, hat damit geeignete Maßnahmen zur Verhütung von Unfällen und Gesundheitsgefahren getroffen.
Um einen umfassenden Schutz der Angehörigen der Feuerwehr sicher zu stellen, sind weitere persönliche Schutzausrüstungen zum Schutz von Kopf, Gesicht, Händen und Füßen erforderlich, die nicht Gegenstand der vorliegenden BGI/GUV-I 8662 sind.
Die in dieser Information enthaltenen technischen Lösungen schließen andere, mindestens ebenso sichere Lösungen nicht aus, die auch in technischen Regeln anderer Mitgliedstaaten der Europäischen Union oder anderer Vertragsstaaten des Abkommens über den Europäischen Wirtschaftsraum ihren Niederschlag gefunden haben können.
In dieser Informationsschrift sind das Gesetz über die Durchführung von Maßnahmen des Arbeitsschutzes zur Verbesserung der Sicherheit und des Gesundheitsschutzes der Beschäftigten bei der Arbeit (Arbeitsschutzgesetz - ArbSchG), die Verordnung über Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Benutzung persönlicher Schutzausrüstungen bei der Arbeit (PSA-Benutzungsverordnung - PSA-BV) sowie die Unfallverhütungsvorschriften (UVV) "Grundsätze der Prävention" (BGV/GUV-V A1) und "Feuerwehren" (GUV-V C53) und damit die zum Zeitpunkt der Veröffentlichung dieser Schrift bezüglich der Schutzkleidung der Feuerwehr für die Brandbekämpfung geltenden europäischen und nationalen Vorschriften berücksichtigt.
2 Erläuterungen zur DIN EN 469
"Schutzkleidung für die Feuerwehr - Leistungsanforderungen für Schutzkleidung für die Brandbekämpfung; Deutsche Fassung EN 469:2005 + A1:2006 + AC:2006"
Die DIN EN 469 legt Mindestanforderungen an Schutzkleidung fest, die bei der Brandbekämpfung und den damit verbundenen Tätigkeiten, wie z.B. Rettungsarbeiten bzw. Hilfeleistungen bei Katastrophen, getragen werden soll. Die Bekleidung nach dieser Norm bietet keinen hinreichenden Schutz für Einsätze nach FwDV 500 "Einheiten im ABC - Einsatz" (z.B. Gefahrstoffeinsätze) oder andere hoch gefährliche Einsatzbereiche.
Das Normblatt enthält Regelungen über die Ausführung der Kleidung, die grundlegenden Leistungsstufen der verwendeten Materialien sowie die bei der Bestimmung dieser Leistungsstufen anzuwendenden Prüfverfahren. Für die Beschaffer in Verwaltung und die Praktiker in Feuerwehr sind diese Leistungsstufen von besonderer Bedeutung. Grundsätzlich ist neben den in Leistungsstufen eingeteilten Anforderungen, auf die hier ausführlich eingegangen wird, die "Begrenzte Flammausbreitung" (DIN EN 469, Absatz 6) von besonderer Bedeutung und muss immer von allen Teilen der Schutzkleidung die mit Flammen in Berührung kommen können erfüllt sein.
In der Norm sind für die Anforderungen
je zwei Leistungsstufen angegeben - Stufe 1 ist die niedrigere, Stufe 2 die höhere Stufe.
Die Auswahl der geeigneten Leistungsstufe hängt von den Ergebnissen einer Gefährdungsbeurteilung ab. Im Anhang zur DIN EN 469 ist eine Auflistung von Gefährdungen der Feuerwehrangehörigen aufgeführt und die Durchführung einer Gefährdungsbeurteilung beschrieben. Diese Gefährdungsbeurteilung ist auch die Grundlage der Empfehlungen der bereits zuvor genannten Informationsschrift "Auswahl von persönlicher Schutzausrüstung auf der Basis einer Gefährdungsbeurteilung für Einsätze bei deutschen Feuerwehren - Empfehlung zur Auswahl von Feuerwehr-Schutzausrüstung" (BGI/GUV-I 8675).
2.1 Leistungsstufen: Wärmeübergang (X)
Für die Bewertung der Schutzwirkung von Materialien gegenüber Wärmeeinwirkung ist das Schmerzempfinden und die Schädigung des menschlichen Gewebes maßgebend. Der Übergang von der Schmerzgrenze zur Verbrennung 2. Grades lässt sich bei der Prüfung des Wärmeübergangs bei Flammeneinwirkung bzw. bei Wärmestrahlung erfassen und die gewonnen Daten in einer "Grenzkurve" darstellen. Der Wärmedurchgang durch eine Schutzkleidung wird allerdings wesentlich durch Luftschichten in bzw. zwischen den Materialschichten beeinflusst, die isolierend wirken. Diese Luftschichten können in einer Schutzkleidung unterschiedlich ausgebildet sein, weil die Kleidung verschiedene Bereiche des Körpers (z.B. Gelenke, Schritt) abdeckt. Objektiv lassen deshalb Laborverfahren nur die Klassifizierung der verwendeten Materialien zu.
Wärmeübergang "Flamme" (Xf)
Die Materialprobe für die Prüfung ist eine vollständige Gewebeprobe aller am Anzug verwendeten und verbundenen Materialien (Materialverbund). Sie ist also so aufgebaut, wie am verwendungsfertigen Schutzanzug verwirklicht. Bei der Prüfung wird mit einem Gasbrenner die Außenseite dieser Materialprobe mit einer Energiemenge (Wärmestromdichte) von 80 kW/m2 [kW = Kilowatt] beaufschlagt und auf der der Flamme abgewandten Seite der Temperaturanstieg und die hierfür benötigte Zeit gemessen. Aus diesen Daten ermittelt man den Wärmeübergangsindex (HTI). Dieser
Index ist der Indikator für den relativen Schutz gegenüber Wärmeeinwirkung.
Maßgeblich für eine Materialbewertung sind die Wärmeübergangsindizes HTI 12 und HTI 24.
HTI 12 entspricht einer Erhöhung der Temperatur auf der Rückseite der Probe um 12 K [K = Kelvin], das ist etwa die Schmerzschwelle auf der Haut.
HTI 24 bedeutet eine Erhöhung der Temperatur um 24 K, die eine Verbrennung 2. Grades der menschlichen Haut bewirken kann.
Die Zeitdifferenz zwischen der Schmerzgrenze (HTI 12) und der Verbrennung 2. Grades (HTI 24) gibt der Index HTI 24 - HTI 12 wieder.
Die Einstufung einer Schutzkleidung in die Leistungsstufe 1 setzt u.a. einen Wärmeübergangsindex HTI 24 > 9,0 voraus.
Das bedeutet: nach frühestens 9 Sekunden Flammenexposition darf der Grenzwert der theoretischen Verbrennung 2. Grades auf der Haut erreicht sein.
Für die Leistungsstufe 1 muss HTI 24 - HTI 12 > 3,0 sein, also die Zeit zwischen dem ersten Wahrnehmen des Schmerzes und dem Eintreten einer Verbrennung 2. Grades mindestens 3 Sekunden betragen.
Was bedeutet das für die Praxis?
Zunächst dienen die hier wiedergegebenen Indizes der Festlegung der Leistungsstufen. Für die Einsatzkräfte gibt der Index HTI 24 - HTI 12 die Zeitspanne an, in der theoretisch nach dem Wahrnehmen des Schmerzes die Abwendung von der Wärmequelle erfolgen oder möglicherweise auch der Rückzug angetreten werden muss.
Wärmeübergang "Strahlung" (Xr)
Ähnliches gilt für den Schutz gegen Wärmestrahlung.
Feuerwehreinsatzkleidung wird bei Übung und Einsatz unterschiedlicher Wärmestrahlungsintensität ausgesetzt.
Dies kann über einen längeren Zeitraum niedrige oder über eine relativ kurze Zeit eine hohe Strahlungsintensität sein.
Bei der Prüfung wird die Materialprobe einer Wärmestrahlung von 40 kW/m2 ausgesetzt und auf der der Strahlungsquelle abgewandten Seite der Temperaturanstieg bis zu einer empirischen Grenze RHTI 12 (die etwa der Schmerzschwelle auf der menschlichen Haut entspricht) und RHTI 24 (bei der eine Verbrennung 2. Grades möglich ist) ermittelt.
Die Indizes nach DIN EN 469 sind in Tabelle 1 wiedergegeben.
Tabelle 1: Indizes für Xf und Xr nach DIN EN 469
| Wärmeübergang | Wärmeübergangszahl | Leistungsstufe 1 | Leistungsstufe 2 |
| Flamme Xf | HTI 24 | > 9,0 s | > 13,0 s |
| HTI 24 - HTI 12 | > 3,0 s | > 4,0 s | |
| Strahlung Xr | RHTI 24 | > 10,0 s | > 18,0 s |
| RHTI 24 - RHTI 12 | > 3,0 s | > 4,0 s |
2.2 Leistungsstufen: Wasserdichtigkeit (Y)
Die Prüfung der Wasserdichtigkeit erfolgt im Wasserdruckversuch. Eine Probe wird über einem mit Wasser gefüllten Behältnis eingespannt und einem stetig steigenden Wasserdruck auf einer Seite ausgesetzt, bis an irgendeiner Stelle der Probe Wasser durchtritt. Der Druck, bei dem das Wasser das Flächengebilde an der ersten Stelle durchdringt, ist das Maß der Wasserdichtigkeit.
Prüfmuster müssen von besonders beanspruchten Stellen (z.B. Nähten auf der Schulter) entnommen werden.
Die den Widerstand gegen (Durch-)Eindringen von Wasser bewirkende Schicht (einschließlich der Nähte) muss bei der Prüfung eine der folgenden Stufen erreichen:
| Leistungsstufe 1: < 20 kPa (< 200 mbar) | für Bekleidung ohne Feuchtigkeitssperre |
| Leistungsstufe 2: > 20 kPa (> 200 mbar) | für Bekleidung mit Feuchtigkeitssperre |
| [kPa = Kilopascal, mbar = Millibar] |
Die Leistungsstufe 1 könnte zu der Annahme führen, dass eine Wasserdichtheit vorhanden ist. Dies ist aber nicht der Fall. Tatsächlich saugt sich der Lagenaufbau lediglich voll und der Durchtritt des Wassers erfolgt dann bereits im untersten Druckbereich, wie z.B. bei einem T-Shirt. Die Kleidung ist also nicht wasserdicht.
Schutzkleidung, die keine wasserdichte Komponente (z.B. eine Feuchtigkeitssperre) im Lagenaufbau aufweist, ist nicht wasserdicht und kann daher die Leistungsstufe 2 nicht erreichen.
Nach DIN EN 469 ist es also möglich, einen Schutzanzug ohne Feuchtigkeitssperre herzustellen und zu vertreiben.
Schutzkleidung ohne Feuchtigkeitssperre bietet einen wesentlich geringeren und keinen permanenten Schutz gegen das Durchdringen von Flüssigkeiten und Gefahrstoffen.
Eine Feuchtigkeitssperre kann beispielsweise auch gegen das Durchdringen von Benzin oder anderen Gefahrstoffen schützen.
Bei Schutzkleidung nach der "Herstellungs- und Prüfungsbeschreibung für eine universelle Feuerwehrschutzkleidung - HuPF" (einsehbar unter www.hmdis.hessen.de im Bereich Sicherheit/Feuerwehr/Infothek) ist diese Beständigkeit der Feuchtigkeitssperre vorhanden und Gegenstand der Prüfung.
Bei Schutzkleidung ohne Feuchtigkeitssperre kann außerdem eine Anlagerung von Gefahrstoffen im Isolationsmaterial der Schutzkleidung erfolgen, die später eventuell verdünnt mit Feuchtigkeit (z.B. Löschwasser, Regenwasser) innerhalb der Kleidung weiter transportiert werden und so auch auf die Haut des Feuerwehrangehörigen gelangen können.
Eine Imprägnierung ist nicht dauerhaft beständig und sorgt lediglich für ein Abperlen von Wasser.
Sie ist insofern nicht ausreichend und kein Ersatz für eine Feuchtigkeitssperre.
Nach DIN EN 469 muss der Hersteller darauf hinweisen, dass Bekleidung, die der Wasserdichtigkeit Leistungsstufe 1 entspricht, nicht für Einsätze geeignet ist, wenn die Gefahr der Wasserdurchdringung besteht.
Feuerwehrschutzanzüge mit der Leistungsstufe 1 für die Wasserdichtigkeit sind daher in der Regel für das Einsatzspektrum der deutschen Feuerwehren nicht angemessen.
2.3 Leistungsstufen: Wasserdampfdurchgangswiderstand (Z)
Die Einsatzkräfte müssen mit der Feuerwehrschutzkleidung oft körperlich schwere und gelegentlich psychisch belastende Arbeiten verrichten und dies zum Teil unter großer Hitzeeinwirkung. Dabei kommen die Feuerwehrangehörigen ins Schwitzen. Entsprechend wichtig ist daher die Anforderung an die Schutzkleidung, den beim Schwitzen am Körper entstehenden Wasserdampf möglichst ungehindert von innen nach außen zu leiten, also eine gute sogenannte Wasserdampfdurchlässigkeit zu besitzen.
Im Wesentlichen handelt es sich hierbei um einen Diffusionsprozess, bei dem die am Körper entstehenden Wasserdampfmoleküle bei der Schweißverdampfung durch die Poren der Textilien vom Körper aus in die Umgebung wandern.
Diese Wanderung erfolgt aufgrund des Unterschieds des Wasserdampfpartialdrucks (Feuchteunterschied) zwischen Körperoberfläche und Umgebung und wird in Pascal [Pa] gemessen.
Generell gilt:
Umso kleiner der angegebene m2Pa/W-Wert ist, umso mehr Wasserdampf (Schweiß) kann durch die Membran nach außen diffundieren.
Ist die Feuerwehrschutzkleidung z.B. mit einer Feuchtigkeitssperre in Form einer modernen Membran versehen, so erfolgt eine sehr effektive Wasserdampfdiffusion.
Diese Membran kann z.B. über Poren verfügen, die ca. 700 mal größer sind als die Wasserdampfmoleküle.
Die Sorge, dass ein geringer Wasserdampfdurchgangswiderstand der Schutzkleidung zu einem erhöhten Verbrühungsrisiko führt, wenn etwa die Feuerwehrangehörigen mit Heißdampf von außen in Berührung kommen, ist unbegründet.
Denn Heißdampf ist übersättigter Wasserdampf, der nicht wie der verdampfte Schweiß aus einzelnen Molekülen, sondern ausschließlich aus kondensierten Wassertröpfchen besteht, die mindestens 250 mal größer sind als die oben erwähnten Poren.
Das bedeutet, dass Heißdampf trotz guter Wasserdampfdurchlässigkeit die Schutzkleidung nicht durchdringen und an die Haut gelangen kann.
Ist allerdings die Kleidung nicht mit einer wasserundurchlässigen Feuchtigkeitssperre ausgerüstet, kann der Heißdampf durch die Kleidung auf die Haut durchschlagen.
Ein hoher Wasserdampfdurchgangswiderstand erhöht das Risiko von Verbrühungen durch äußere Hitze, weil hierbei der Schweiß an der Körperoberfläche nicht ausreichend verdampfen kann und die Unterwäsche des Trägers durchfeuchtet, die dadurch ihre wärmeisolierende Wirkung nahezu einbüßt. Anders als im trockenen Zustand kann durchfeuchtete Unterwäsche Wärme nur noch geringfügig vom Körper abhalten, mit der Folge möglicher Hautverbrühung durch den körpereigenen Schweiß. Aus diesem Grunde enthält die DIN EN 469 die Anmerkung, dass ein hoher Wasserdampfdurchgangswiderstand zu einem höheren Risiko für Verbrühungen durch "Schweiß-Dampf" führen kann.
Ein hoher Wasserdampfdurchgangswiderstand und damit eine geringe sogenannte "Atmungsaktivität" erhöht also das Risiko von Verletzungen der Haut.
Der Wasserdampfdurchgangswiderstand hat weitere Auswirkungen auf den Einsatzdienst der Feuerwehren.
Eine geringe "Atmungsaktivität" führt zu einer zusätzlichen physiologischen Belastung der Einsatzkräfte. Durch behinderte Schweißdampfabfuhr und damit verminderte Kühlung des Körpers kann eine Überwärmung (Hyperthermie) eintreten, die zu erheblichen Beanspruchungen, in extremen Fällen auch mit tödlichem Ausgang, führen kann.
Neben Sicherheit und Gesundheitsschutz für die Feuerwehrangehörigen besteht auch ein elementares organisatorisches und taktisches Interesse der Träger der Feuerwehren an einer ausreichenden physiologischen Funktion der Kleidung. So kann sich die persönliche Arbeitsdauer der Einsatzkräfte mit einem physiologisch hochwertigen Schutzanzug verlängern, weil die Erschöpfung der Feuerwehrangehörigen später eintritt.
Die Prüfung der Feuerwehrschutzkleidung muss einen der folgenden Werte für den Wasserdampfdurchgangswiderstand erreichen:
Leistungsstufe 1: > 30 m2 Pa/W,
Leistungsstufe 2: < 30 m2 Pa/W.
Ein möglichst geringer Wert ist anzustreben (Leistungsstufe 2). Dies darf jedoch nicht zu Lasten der Wasserdichtigkeit gehen (siehe Abschnitt 2.2).
3 Wahrnehmbarkeit
Nach den Bestimmungen des § 17 Abs. 3 UVV "Feuerwehren" (GUV-V C53) müssen Feuerwehrangehörige, die am Einsatzort durch den Straßenverkehr gefährdet sind, hiergegen durch Warn- oder Absperrmaßnahmen geschützt werden.
Die Durchführungsanweisung zu der Vorschrift verweist pauschal auf DIN EN 471. Vor dem Hintergrund neuerer Erkenntnisse ergibt sich Folgendes.
Eine geeignete Warnmaßnahme bei Gefährdungen durch den Straßenverkehr ist im Sinne des § 17 (3) UVV "Feuerwehren" z.B. das Tragen von Feuerwehrschutzjacken und -hosen, die die Anforderungen nach DIN EN 469 Anhang B erfüllen, wenn durch diese
Erfüllt die Feuerwehrschutzkleidung diese Anforderungen, so ist eine zusätzliche Warnweste nicht erforderlich.
Die für eine entsprechende Wahrnehmbarkeit und Erkennbarkeit empfohlene Verteilung der retroreflektierenden und fluoreszierenden Warnbestreifung folgt den Körperkonturen (sogenannte Body-Language) und ist mit drei Beispielen in Anhang 3 dargestellt.
Markiert sind hier Flächen, auf denen diese Bestreifung (mindestens je 0,13 m2 retroreflektierendes und 0,2 m2 fluoreszierendes Material entsprechend DIN EN 469, Anhang B) aufgebracht werden soll.
Selbstverständlich handelt es sich bei den Zeichnungen lediglich um Gestaltungsvorschläge. Auch andere Variationen sind möglich, solange die geforderte Mindestfläche und die angestrebte Erkennbarkeit der Körperkonturen erreicht werden.
Die Flächen mit retroreflektierendem und fluoreszierendem Material sollen sich komplett auf der Schutzanzugjacke befinden und die Schutzanzughosen zusätzlich mit Warnstreifen nach Anhang3 ausgerüstet sein, auch wenn die Flächen der Jacke bereits zur Erfüllung der Anforderungen des Anhangs B nach DIN EN 469 ausreichen.
Mit dieser Warnbestreifung sollen Feuerwehrangehörige auch unter ungünstigen Bedingungen, beispielsweise in gebückter Haltung bei der Rettung eines Verletzten oder auch bei schnell vorbeifließendem Straßenverkehr, als Menschen besser wahrgenommen werden.
Zudem ergibt sich ein möglichst einheitliches Signalbild von Feuerwehrangehörigen.
Sollten die erforderlichen Flächen retroreflektierender und fluoreszierender Warnbestreifung nicht auf der Jacke allein aufgebracht werden können, besteht auch die Möglichkeit, eine Feuerwehrschutzjacke mit einer Feuerwehrschutzhose zu kombinieren. Allerdings ist darauf zu achten, dass Kleidungsstücke gemeinsam hinsichtlich der Wahrnehmbarkeit zertifiziert sind und eine entsprechende Bestätigung einer Zertifizierungsstelle über die Einhaltung der Gesamtflächen vorliegt. Die Erkennbarkeit der Körperkontur muss auch in diesem Fall erhalten bleiben.
Um auf eine Warnweste zur Feuerwehrschutzkleidung verzichten zu können, sollte bei der Beschaffung neuer Schutzkleidung hinsichtlich der Wahrnehmbarkeit eine Auswahl aus der folgenden Aufzählung getroffen werden, um trotzdem für die Feuerwehrangehörigen eine größtmögliche Sicherheit zu erreichen:
Der Beschaffer sollte sich vom Hersteller der Schutzkleidung die Bestätigung einer Zertifizierungsstelle vorlegen lassen, dass die Ausstattung mit retroreflektierendem und fluoreszierendem Material den beschriebenen Empfehlungen entspricht.
4 Kennzeichnung an der Schutzkleidung
Jedes Teil der Schutzkleidung muss dauerhaft gekennzeichnet sein.
Die Kennzeichnung muss auf Deutsch verfasst, auf dem Artikel selbst oder auf Etiketten vorhanden sein, die am Artikel sicht- und lesbar befestigt sind und widerstandsfähig gegenüber den vom Hersteller vorgesehenen Pflegemaßnahmen sein.
Die Kennzeichnung muss folgende Angaben enthalten:
Wasch- und Reinigungsanweisungen sind anzugeben.
Falls besondere Anforderungen an die Kennzeichnung der empfohlenen Höchstzahl der Pflegeprozesse bestehen, ist diese nach dem Wort "max." neben dem Pflegeetikett anzugeben.
Wenn die Schutzkleidung gewerblich gewaschen werden kann, ist dies auf dem Pflegeetikett anzugeben.
Falls die Anforderungen einer Europäischen Norm durch eine Kombination von Bekleidungsstücken erfüllt werden, muss dies auf den Etiketten aller zusammengehörenden Bekleidungsstücke erkenntlich sowie der Hinweis enthalten sein, dass alle Kleidungsstücke zusammen getragen werden müssen.
Die Leistungsstufe, die für
erreicht wird, ist auf dem an der Kleidung angebrachten Piktogramm anzugeben.
Wenn eine erneute Imprägnierung des Außenmaterials erforderlich ist, muss die Anzahl der Waschvorgänge vor einer erneuten Imprägnierung eindeutig auf der Kennzeichnung angegeben sein.
5 Informationen des Herstellers
Der Hersteller muss dem Kunden in Deutschland zu der Schutzkleidung für die Feuerwehr eindeutige, schriftliche Informationen in deutscher Sprache mitliefern, die Folgendes enthalten:
In diesen Informationen muss der Hersteller darauf hinweisen, dass die Bekleidung, falls sie in der Wasserdichtigkeit der Leistungsstufe 1 entspricht, nicht für Einsätze mit der Gefahr von Wasserdurchdringung geeignet ist.
Auf dem Etikett gibt der Hersteller der Schutzkleidung an, wie die Pflege der Bekleidung durchzuführen ist. Bei der Zulassung (Prüfung der Materialien) erfolgt die Vorbehandlung zur Prüfung entsprechend den Angaben auf dem Pflegeetikett. Ist keine Wäsche möglich, erfolgt die Vorbehandlung durch Chemischreinigung.
Die Obermaterialien der Schutzkleidung sollten Wasser und andere Flüssigkeiten abweisen können. Dies wird durch die Imprägnierung der Oberstoffe im Rahmen der Herstellung erreicht.
Imprägnierungen, z.B. auf der Basis von Fluorcarbonharzen, sind gegen Pflegebehandlungen und mechanische Beanspruchungen nur bedingt beständig.
Eine Nachimprägnierung ist nach einer bestimmten Anzahl Pflegebehandlungen erforderlich und im Anschluss an Wäschen bzw. Chemischreinigung möglich.
Der Hersteller der Schutzkleidung muss in der Kennzeichnung der Schutzkleidung und in der Gebrauchsanleitung eine Aussage zur Nachimprägnierung des Außenmaterials treffen.
6 Pflege, Reparaturen und Änderungen
Feuerwehrschutzkleidung muss nach den Vorgaben der Hersteller gepflegt und repariert werden. Nur so können die zugesicherten Eigenschaften auch möglichst lange erhalten bleiben. Zudem wird sichergestellt, dass beispielsweise die Warnbestreifung nicht durch falsche Waschvorgänge ihre retroreflektierende oder fluoreszierende Wirkung verliert oder, dass einzelne Schichten der meist mehrlagigen Feuerwehrschutzkleidung nicht ihre Funktion verlieren.
Zertifizierte PSA, wie z.B. Feuerwehrschutzkleidung, darf nicht so verändert werden, dass dadurch die Einhaltung sicherheitstechnischer Anforderungen nicht mehr gewährleistet wäre. So kann ein Zertifikat (EG-Baumusterprüfbescheinigung) seine Gültigkeit verlieren, wenn die Schutzkleidung so verändert wird, dass die Leistungsanforderungen nicht mehr erfüllt sind. Ist etwa ein Aufdruck oder ein Emblem auf der Feuerwehrschutzkleidung geplant, so ist beim Hersteller nachzufragen, ob dies möglich ist und ob die "Kleidung mit Aufdruck" auch dann noch den Vorgaben der Norm entspricht.
Nicht mehr funktionstüchtige Bestreifungen oder beschädigte Schutzanzüge sind entsprechend der Reparaturanleitung des Herstellers, vom Hersteller/Lieferanten selbst oder von ihnen benannten Stellen zu reparieren bzw. instandzusetzen.
7 Empfehlung zur Beschaffung und Ausschreibung
Die Beschaffung erfolgt in der Regel durch die Verwaltung des kommunalen Aufgabenträgers und eher selten durch die Feuerwehr selbst.
Die rechtlichen Rahmenbedingungen einer Ausschreibung sind im Wesentlichen in der Verdingungsordnung für Leistungen (VOL) festgelegt.
Grundsatz einer Beschaffung von Schutzausrüstung ist es, nicht das vermeintlich preisgünstigste Produkt zu beschaffen, sondern ein Produkt, welches zu einem angemessenen Preis, das erforderliche Schutzniveau sowie eine nachhaltige und anwenderfreundliche Nutzung mit überschaubarem Pflege- und Wartungsaufwand gewährleistet. Nicht zu vernachlässigen sind Aspekte die den Lieferanten betreffen und ebenfalls Einfluss auf die Auftragsvergabe haben können, wie Lieferzeit, Vertriebsnetz, Reparaturmöglichkeiten, trägerbezogene Größenanpassungen.
Aus dieser Zielsetzung wird deutlich, dass die Beschaffung von Schutzkleidung einen entsprechenden Vorlauf und eine sorgfältige Ausschreibung erforderlich macht. Von Vorteil ist, dass Normen und Richtlinien vorhanden sind, die einer Beschaffung zugrunde gelegt werden können. Doch allein ein Verweis auf eine Norm ist nicht ausreichend, da dort zunächst nur Mindestanforderungen festlegt sind. Den Europäischen Normen sind die grundsätzlichen Einsatzbedingungen der Feuerwehren der Europäischen Union zugrunde gelegt worden. Hieraus entstanden unterschiedliche Leistungsstufen für sicherheitsrelevante Eigenschaften, die im Einzelfall ausgewählt werden müssen. Es ist nicht davon auszugehen, dass sämtliche Anforderungen bezogen auf die Verhältnisse in der Bundesrepublik Deutschland in der Normung berücksichtigt werden konnten.
In jedem Fall ist deshalb ergänzend zu prüfen, ob die Mindestanforderungen gemäß DIN EN 469 ausreichend sind und die spezifischen Nutzungsbedingungen vor Ort nicht erhöhte Anforderungen bedingen.
Anforderungen, die über die Normvorgaben hinausgehen, dürfen in einer Ausschreibung nicht zu Wettbewerbseinschränkungen führen. Denn jedem europäischen Anbieter sind gleiche Angebotsmöglichkeiten zuzubilligen. Aus diesem Grund müssen zusätzliche Anforderungen in der Ausschreibung deutlich als solche gekennzeichnet sein. Es ist offenzulegen, wie diese in die Bewertung einfließen.
Nachfolgend werden die wesentlichen Inhalte einer Beschaffung dargestellt, die Grundlage einer Ausschreibung sind.
7.1 Informationsgewinnung
In diesem ersten Schritt sind grundsätzliche Informationen zu sammeln:
7.2 Festlegung von einsatzbezogenen Anforderungsprofilen
Die Ergebnisse von Abschnitt 7.1 legen die grundsätzlichen Anforderungen der Bekleidung für ihren Einsatzzweck fest.
Hilfreich ist in diesem Zusammenhang die Information "Auswahl von persönlicher Schutzausrüstung auf der Basis einer Gefährdungsbeurteilung für Einsätze bei deutschen Feuerwehren - Empfehlung zur Auswahl von Feuerwehr-Schutzausrüstung" (BGI/GUV-I 8675, Tabelle 3 "Gefährdungsmatrix"), in der beispielhaft Bekleidungen für unterschiedliche Gefährdungen und Anwendungen katalogisiert sind.
Im Einzelnen müssen diese Anforderungen und die Bezeichnung des Bekleidungsteils (Jacke, Hose, Overall, etc.) sowie der Lieferumfang und die Bandbreite der zu liefernden Konfektionsgrößen (Körpermaß- und Fertigmaßtabelle) in der Ausschreibung formuliert und zusammengefasst werden.
7.3 Leistungsbeschreibung
7.3.1 Pflegeart der Schutzkleidung
Nicht nur einsatzbezogene Anforderungen prägen das Anforderungsprofil, sondern auch die Pflege am jeweiligen Standort ist gerade bei Schutzkleidung ein entscheidender Faktor. Zu unterscheiden ist dabei, wie die Schutzkleidung gepflegt werden soll:
Die gewünschte Pflegeart muss als Vorbehandlung zu den Prüfungen im Zertifikat (EG-Baumusterprüfbescheinigung) aufgeführt sein. Die Pflegeart ist maßgeblich bei der Auswahl der Komponenten und entscheidend für das Erreichen der Leistungsstufen und die Lebensdauer der Bekleidung.
7.3.2 Festlegung der Leistungsstufen und Zusatzanforderungen
Im Anhang 1 finden Sie eine Tabelle, in der die Leistungsstufen und Zusatzanforderungen im Vergleich zwischen DIN EN 469 und Schutzkleidung nach HuPF ausführlich dargestellt sind.
Wichtiger Hinweis: Pflegebehandlungen vor der Prüfbeanspruchung sind in der EN 469 nicht zwingend vorgeschrieben, deshalb beachten Sie Abschnitt 7.3.1 und legen diese fest.
Bei der HuPF handelt es sich um eine ausführliche und genaue Beschreibung einer sinnvollen und durchdachten Bekleidung für die deutschen Feuerwehren. Bei der Entwicklung gibt es Spielraum für weitere Optionen, Varianten und Möglichkeiten der Veränderung innerhalb der Zulassung, sofern diese technisch mindestens gleichwertig sind oder eine Verbesserung darstellen.
Es ist ein Irrglaube, dass ein Zertifikat nach HuPF nur vergeben wird, wenn die Bekleidung dem beschriebenen Schnitt entspricht. Die HuPF ist eine Empfehlung und ermöglicht generell eine sichere und ausführliche Prüfung für Feuerwehrschutzkleidung, die über die knappen Anforderungen der EN 469 hinausgeht. Die HuPF kann als Stand der Technik angesehen werden.
Neuentwicklungen und nachträgliche Änderungen an zugelassener Schutzkleidung müssen einer erneuten Prüfung und Zertifizierung unterzogen werden.
7.3.3 Anforderungen an den technischen Aufbau
Es kann einsatzbezogene Anforderungen geben, die eine spezifische Beschreibung des technischen Aufbaus des Bekleidungsteils notwendig machen. Dies muss in der Ausschreibung genau und ohne Nennung des Herstellers bzw. Produktnamens formuliert und in einer Bewertungsmatrix (vgl. Abschnitt 7.4) berücksichtigt werden (z.B. Gewicht, Gewebeschichten, Gestaltung, Gesamtgewicht von Jacke + Hose bei festgelegter Größe 52).
7.3.4 Beschreibung von speziellen Ausstattungsmerkmalen (Zusatzausstattung)
Sind spezielle Zusatzausstattungen (z.B. Handgriff zur Notfallrettung des Trägers, Panikreißverschluss, Taschenbeutel, Strickbündchen, Schmutzschutz, Hosenträger, Reparatureingriffe, Saumeinfassung, Knieverstärkung, Ellbogenverstärkung, Ärmelabzeichen etc.) erforderlich oder gewünscht, muss deren Gestaltung und Ausführung entsprechend in der Ausschreibung beschrieben sein (s. z.B. nachfolgende Tabelle).
Tabelle 2: Beschreibung der Leistungsmerkmale für Ausstattungen
| Ausstattung | Leistungsmerkmal |
| Reißverschluss | Panikreißverschluss mit Vorrichtung zum Öffnen mit Handschuhen, korrosionsbeständig |
| Klett- und Haftverschlüsse | Weitgehend verdeckt verarbeitet |
| Rückenschild | Bedingungen der DIN EN 469 Punkt 6.1 (Brennverhalten) und 6.5 (Wärmewiderstand) |
| Taschenbeutel | Gefertigt aus dem Oberstoff, gute Nahtfestigkeit erforderlich |
| Schmutzschutz (Hoseninnensaum) |
Nach HuPF Teil 4 Pkt. 2.5.5 |
| Nässeaufsaugsperre | Nach HuPF Teil 1 Pkt. 2.5.6 und Teil4 Pkt. 2.5.5 |
| Kanteneinfassung | Nach HuPF Teil 1 Pkt. 2.5.6 und Teil4 Pkt. 2.5.5 |
| Ellenbogenverstärkung | Nach HuPF Teil 1 Pkt. 2.5.6 |
| Knieverstärkung | Nach HuPF Teil 4 Pkt. 2.5.5 |
| Taschen | Mindestens 4 Außentaschen und 2 Innentaschen mit Klettverschluss/ Reißverschluss |
| Ärmel und Funktionsabzeichen | Ist beabsichtigt, z.B. Ärmel- oder Funktionsabzeichen anzubringen, ist dieses bei der Ausschreibung anzuführen und sicherzustellen, dass dies bei der Prüfung und Zertifizierung berücksichtigt wird. |
7.3.5 Anforderung an den Lieferanten Folgendes bereitzustellen:
7.4 Bewertungsmatrix
Im Folgenden ist eine Bewertungsmatrix beispielhaft wiedergegeben. Sie bietet die Möglichkeit eine individuelle Bewertung der einzelnen Anbieter in den verschiedenen Spalten und eine Festlegung von Grenzwerten vorzunehmen.
Tabelle 3: Beispiel einer Bewertungsmatrix - (Angebot Bieter X und Angebot Bieter Y)
| Kriterien Leistungsbeschreibung | Max. erreichbare Punktzahl * | Erreichte Punktzahl ** Anbieter X | Erreichte Punktzahl ** Anbieter Y | |
| 7.3.1 | Pflegeart der Schutzkleidung | 50 | ||
| 7.3.2 | Festlegung der Leistungsstufen und Zusatzanforderungen (gemäß Anhang 1) | 400 | ||
| 7.3.3 | Anforderungen an den technischen Aufbau | 50 | ||
| 7.3.4 | Beschreibung von speziellen Ausstattungsmerkmalen (Zusatzausstattung) | 100 | ||
| 7.3.5 | Anforderung an den Lieferanten | 50 | ||
| Ergebnisse der Trageversuche | 200 | |||
| Preis | 150 | |||
| Gesamt | 1.000 | |||
| * Hinweise zum Ausfüllen der Spalte "Max. erreichbare Punktzahl": Als erstes legt der Beschaffer fest, dass beispielsweise 1.000 Gesamtpunkte zu vergeben sind (100 %). Im zweiten Schritt legt er fest, welche max. Punktzahl durch die Erfüllung eines Kriteriums erreicht werden kann. Aus der Höhe der erreichbaren Punktzahl ergibt sich die Bedeutung des Kriteriums. Deshalb soll durch die Erfüllung des Kriteriums "7.3.2 Festlegung der Leistungsstufen und Zusatzanforderungen" immer die höchste Punktzahl für ein Einzelkriterium erreicht werden können. Die Summe der erreichbaren Punkte ergibt wieder den Wert 1000 (100 %). Für die Wichtung soll der Anwender eingebunden werden. Die in der obigen Tabelle angegebenen Punkte sind beispielhaft. Der Beschaffer kann dies hinsichtlich seiner Anforderungen entsprechend überprüfen und ggf. ändern. Die Bewertungsmatrix muss den Anbietern mit der Ausschreibung bekannt gemacht werden. Nach erfolgter Ausschreibung darf sie nicht mehr geändert werden. ** Hinweise zum Ausfüllen der Spalten "Erreichte Punktzahl": | ||||
Die hier dargestellte Bewertungsmatrix ist ein Beispiel.
Ein weiteres Beispiel für eine Bewertung von Herstellerangeboten finden Sie im Anhang 4.
| Leistungsstufen und Zusatzanforderungen - Gegenüberstellung EN 469 und HuPF | Anhang 1 |
| Leistungsmerkmal (aus der DIN EN 469) | Anforderung nach DIN EN 469:2007 (Welche Ergebnisse verlangt die Norm?) | Stand der Technik (HuPF) (Was sollte sinnvollerweise erfüllt werden?) | Hintergrund für höhere Anforderungen gemäß HuPF | |
| 6.1 | Begrenzte Flammausbreitung | EN ISO 14116 Index 3 Materialkombination inklusive Nähte, Säume und Applikationen
Wäsche vor dem Test nach Angaben des ausgewiesenen Waschverfahrens (nicht nach Chemischreinigung) | Wie EN 469 aber erst nach mind. 5 Wäschen bei 60 Grad oder ausgewiesenem Waschverfahren (wenn dort mehr Wäschen angegeben sind). Wenn Pflegekennzeichnung Chemischreinigung zulässt, dann wird vor dem Test separat mind.5 mal chemisch gereinigt. | Erst nach 5 Wäschen zeigt sich, ob ein Stoff auch nach mehreren Wäschen noch schwer entflammbar, (begrenzte Flammausbreitung) ist. Es wird nach DIN EN 469 i.d.R. nicht getestet, ob die begrenzte Flammausbreitung auch im Neuzustand und nach Chemischreinigung funktioniert. |
| 6.2 | Wärmeübergang Flamme (Xf) | Auswahlmöglichkeiten zwischen den 2 Leistungsstufen Xf 1 oder Xf 2 (1 niedrigere Wärmeisolation als 2) Wäsche vor dem Test nach Angaben des ausgewiesenen Waschverfahrens (nicht nach Chemischreinigung) | Auswahl zwischen 2 Bekleidungsvarianten: Jacke immer Leistungsstufe Xf 2, Hose in Leistungsstufe Xf 2 oder Kombination aus einer Überhose Xf 1 plus zweite Hose nach EN 11612, (A, B1, C1) mit HTI 24 s 5.0 zur Erreichung der Mindestanforderung der Beflammung (siehe Definition Zeile 6.15) | Grundsätzlich ist die EN 469 Xf 2 für Jacke und Hose ausreichend. Wenn es aus taktischen Gründen sinnvoller ist, über der Hose für technische Hilfeleistung nach EN 11612, A, B1, C1 eine Überhose nach EN 469 Xf 1 für den Einsatz im Feuer zu tragen, ist unbedingt sicherzustellen, dass die Prüfung mind. den Wert der EN 11612 A, B1, C1 (HTI 24 > 5,0) erfüllt, da sonst die notwendige Wärmeisolation nicht erreicht wird. |
| 6.3 | Wärmeübergang Strahlung (Xr) | EN 469 gibt 2 Level vor: Xr1 oder Xr2
Wäsche vor dem Test nach Angaben des ausgewiesenem Waschverfahrens (nicht nach chemischer Reinigung) | Auswahl zwischen
2 Bekleidungsvarianten: Jacke immer Leistungsstufe Xr2, Hose in Leistungsstufe Xr2 oder Kombination aus einer Überhose Xr1 plus zweite Hose nach EN 11612, A, B1, Cl mit RH1124 > 11.0 zur Erreichung der Mindestanforderung Thermoman (siehe Definition Zeile 6.15) Aus taktischen Gründen kann es notwendig sein, eine Kombination aus einer Hose für technische Hilfeleistung (HuPF Teil 2) und eine Überhose EN 469 Xr1 zu tragen. | Grundsätzlich ist die EN 469 Xr2 für Jacke und Hose ausreichend. |
| 6.4 | Verbleibende Materialfestigkeit nach Wärmestrahlung | EN ISO 13.934-1 > 450 N Wäsche vor dem Test nach Angaben des ausgewiesenem Waschverfahrens (nicht chemische Reinigung) | Wie EN 469 2005 | Die Anforderung ist ausreichend |
| 6.5 | Wärmewiderstand | Separater Test jeder einzelnen Komponente (nicht des kompletten Lagenaufbaus, wie im Bekleidungsteilvorliegend), für sich alleine nach ISO 17493 (Wärmebehandlung) bei 180 °C, 5 min. im Neuzustand | Wie EN 469 aber erst nach 5 Wäschen bei 60 °C oder ausgewiesenem Wasch- verfahren (wenn dort mehr Wäschen angegeben sind). Wenn die Pflegekennzeichnung Chemischreinigung zulässt, dann wird separat mind. 5 mal vor dem Test chemischgereinigt. Die Prüfung erfolgt in Form der Materialkombination (Aufbau der Lagen der Bekleidung). | Nach 5 Wäschen bzw. 5 chemischen Reinigungen zeigt sich, ob ein Stoff auch nach mehreren Wäschen noch ausreichend wärmebeständig (Wärmewiderstand) ist. Kritisch ist, dass nach der DIN EN 469 i.d.R. nur im Neuzustand getestet wird.
Es hat sich gezeigt, dass diverse Komponenten nach der Pflegebehandlung und der Prüfung des Wärmewiderstandes nicht mehr funktionsfähig sind.
Bei der Prüfung des gesamten Materialaufbaus hat sich gezeigt, dass die einzelnen Komponenten z.B. durch kleben aneinander funktionsunfähig werden können. Dieser Test wird von der EN 469 nicht gefordert. |
| 6.6 | Zugfestigkeit | > 450 N für Außenmaterial, Hauptnähte > 225 N im Neuzustand | > 800 N für Außenmaterial und Haupt- nähte> 225 N, Nahtausreißfestigkeit des Futtermaterials> 225 N im Neuzustand | Die Erfahrung hat gezeigt, dass eine Zugfestigkeit von 450 N nicht ausreichend ist. |
| 6.7 | Weiterreißfestigkeit | > 25 N für Außenmaterial im Neuzustand | > 30 N für Außenmaterial, > 20 N für das Futtermaterial | Die Erfahrung hat gezeigt, dass eine Weiterreißfestigkeit von 25 N für das Obermaterial nicht ausreichend ist. |
| 6.8 | Oberflächenbenetzung | Sprührate s 4 nach Wäsche vor dem Test nach Angaben des ausgewiesenen Waschverfahrens (nicht Chemischreinigung), visuelle Beurteilung der Oberflächenbenetzung | Sprührate im Neuzustand > 5; nach 5 Wäschen bei 60 °C oder ausgewiesenem Waschverfahren eine Sprührate > 4 und nach 5 Chemischreinigungen eine Sprührate > 3 | Diese Ausrüstung zum Erreichen einer geringen Oberflächenbenetzung ist nicht permanent, sondern verliert durch Gebrauch und Pflege an Wirkung. |
| 6.9 | Maßänderung | Es wird vor der Wäsche gemessen: Die Differenz zu dem Maß nach den Wäschen nach Angaben des ausgewiesenen Waschverfahrens (nicht Chemischreinigung) darf < 3 % nicht überschreiten. | < 3 % nach 5 Wäschen bei 60 °C oder ausgewiesenem Waschverfahren und gleiches Ergebnis nach 5 separaten Chemischreinigungen | Wenn Chemischreinigung laut Pflegekennzeichnung möglich ist, sollte auch hier die Maßänderung geprüft und nicht überschritten werden. |
| 6.10 | Widerstand gegen das Durchdringen flüssiger Chemikalien | Ablaufrate 80 %, geprüft auf dem Materialverbund und kein Durchdringen der untersten Lagen | Wie EN 469 und zusätzliche Durchführung der Prüfung auf der Nässesperre, Ablaufrate 95 % (Folienseite) und 80 % auf der textilen Seite. Kein Durchdringen der Nässesperre, anschließend Prüfung der Wasserdichtheit | Wie unter 6.8. beschrieben, ist der Schutz einer textilen Oberfläche vor dem Eindringen von Feuchtigkeit bzw. Chemikalien nicht permanent.
Ein dauerhafter Schutz vor dem Eindringen der in EN 469 aufgeführten Chemikalien kann nur durch eine Nässesperre sichergestellt werden. Dafür sollte der Test unbedingt direkt auf der Nässesperre durchgeführt werden, um die Beständigkeit zu prüfen. |
| 6.11 | Wasserdichtigkeit (Y) | Auswahlmöglichkeiten zwischen 2 Leistungsstufen. Y1< 20 kPa ohne Nässesperre und Y2 > 20 kPa mit Nässesperre (Fläche und Nähte) nach Wäsche vor dem Test nach Angaben des ausgewiesenen Waschverfahrens (nicht nach Chemischreinigungen) |
| Eine textile Oberfläche kann nicht dauerhaft vor dem Eindringen von Regen und Flüssigkeiten schützen.
Dauerhafter Schutz beginnt bei ca. 20 kPA und kann nur durch eine zusätzliche Nässesperre erreicht werden.
Die Grenzwerte der EN 469 erscheinen hier wenig angemessen zur Differenzierung.
Um sicherzustellen, dass die Wasserdichtheit dauerhaft funktioniert, auch nachdem die Nässesperre mit typischen beim Einsatz auftretetenden Stoffen in Kontakt gekommen ist, sollte die Dichtheit nach dem Kontakt mit diesen Stoffen getestet werden. Außerdem muss die Dichtheit der Nässesperre auch nach Wärmebehandlung getestet werden. |
| 6.12 | Wasserdampfdurchgangs- widerstand (Z) | Auswahlmöglichkeiten zwischen 2 Leistungsstufen Z1 > 30 m2Pa/W und Z2 < 30 m2Pa/W (je kleiner der Widerstand, umso besser ist der Materialaufbau) nach Wäsche vor dem Test nach Angaben des ausgewiesenen Waschverfahrens (nicht nach Chemischreinigungen) | Leistungsstufe 2 > 30 m2Pa/W nach mind. 5 Wäschen | Trageversuche zum bekleidungsphysiologischen Komfort haben ergeben, dass Bekleidung der Leistungsstufe Z1 von Feuerwehrleuten als nicht akzeptabel beurteilt wird. |
| 6.13 | und Anhang D Ergonomische Trageeigenschalten | Hilfsfragestellungen zur Beurteilung der Ergonomie im Anhang D der EN 469. Sicherstellung, dass weder Lücken zwischen den Bekleidungsteilen oder Einschränkungen der Bewegungfreiheit durch Kleidung entstehen. Geräte, die mit der Schutzkleidung getragen werden, sollten in die Beurteilung einbezogen werden. | Die Jackenlängen und die Ausführung der Bekleidung sind variabel. In Kombination mit der Hose muss eine Überdeckung der vollen Isolation der Bekleidung von mind. 25 cm bei allen Bewegungen vorhanden sein. Die Festlegung einer kombinierten Körper-/ Fertigmaßtabelle ist zwingend erforderlich. Des Weiteren macht es Sinn, hier auf ein bereits erprobtes Bekleidungssystem (z.B. nach HuPF) zurück zu greifen. Ansonsten sind Trageversuche notwendig, um eine ergonomisch sinnvolle Beurteilung zu erhalten. | Schnitt, Ausführung und Passform sind maßgebend für die Bewegungsfreiheit des Trägers und den ausreichenden Schutz bei allen Tätigkeiten unter Verwendung aller Geräte. Die Körper-/ Fertigmaßtabelle erleichtert die Anpassung der Kleidung an den Träger, garantiert die Einhaltung der Bekleidungsmaße und gibt Aufschluss über das lieferbare Größenspektrum (Vermeiden von Sondergrößen). |
| 6.14 | und Anhang B Wahrnehmbarkeit | Grundsätzlich optional. Rein retroreflextierendes Material mind. 0,13 m2. Fluoreszierende Materialien oder Materialien mit kombinierten Eigenschaften mind. 0,2 m2.
Die Retroreflexion muss im Neuzustand die Anforderung nach DIN EN 471, Abs. 6.2.2 und nach Beanspruchung gemäß DIN EN 469, Abs. 6.5 Wärmewiderstand, erfüllen. | Grundsätzlich erforderlich. Anbringung und Ausführung gemäß DGUV-Schreiben Nr. 371/2008 Anforderungen der EN 469 und zusätzlich
Die Retroreflexion muss nach 5 Wäschen bei mind. 60 Grad und 5 separaten chemischen Reinigungen, nach Beanspruchung gemäß DIN EN 469, 6.5 Wärmewiderstand, die Anforderung nach DIN EN 471, Abs. 6.2.2 (retroreflexionskoeffizient nach Beanspruchung) erfüllen. | Studien weisen nach, dass nicht nur die Menge des retroreflektierenden Materials ausschlaggebend ist, sondern vielmehr die Anordnung des selben.
Im Rahmen mehrerer Studien konnte nachgewiesen werden, dass die Erkennbarkeit maßgeblich verbessert wird, wenn die Anordnung des Materials, wie z.B. nach HuPF, eine Körperkontur nachzeichnet. In der EN 469 wird nur auf die Menge eingegangen, nicht auf die Anordnung. |
| 6.15 | Beflammung der vollständigen Bekleidung | Optional
Beflammung von 3 Garnituren nach Wäsche auf einer speziellen Prüfpuppe. Keine Grenzwerte benannt. | Verpflichtender Test, Durchführung wie in EN 469 beschrieben, Beurteilung: Überjacke: In dem von der Überjacke abgedeckten Bereich dürfen 10 Sensorfelder Verbrennungen 2. Grades und ein Sensorfeld Verbrennungen 3. Grades aufweisen. Überhose: In dem von der Überhose abgedeckten Bereich dürfen maximal 3 Sensorfelder Verbrennungen 2. Grades aufweisen. Es darf keine Verbrennung 3. Grades auftreten. | Die Beflammung der vollständigen Bekleidung gibt Aufschluss darüber, ob die verarbeiteten Materialien, Schnitt, Ausführung und Passform in der Kombination einen ausreichenden Schutz bieten. Nicht ausreichende Isolation, Konstruktionsmängel und starker Schrumpf bei der Beflammung können nur im Rahmen dieser Prüfung umfassend beurteilt werden. |
| 7. | Kennzeichnung | EN 469 | EN 469, weitere trägerspezifische Kennzeichnungen und Eigentumskennzeichnung | |
| 8. | Information des Herstellers | EN 469/EN 340 | EN 469/ EN 340 | |
| Antistatische Eigenschaften | Keine Anforderung | Die Leistungsanforderungen der DIN EN 1149-5 zu den elektrostatischen Eigenschaften von Material und Konstruktion der Kleidung können geprüft werden. | Der Einsatz der Feuerwehr kann den Einsatz elektrostatisch ableitender Bekleidung erforderlich machen. In der Regel wird die elektrostatische Ableitung über das Schuhwerk in ausreichendem Maß erfolgen. | |
| Ölabweisende Ausrüstung | Keine Anforderung | DIN EN 1S014419, im Neuzustand mindestens Note 5; nach 5 Wäschen bei mind. 60 °C oder ausgewiesenem Waschverfahren mindestens Note 4, nach 5 Chemischreinigungen mindestens Note 3 | Siehe hier Abschnitt 5.8 | |
| Scheuerbeständigkeit Oberstoff | Keine Anforderung | DIN EN 530, 9 kPa Belastung, 30.000 Touren mit Zugabe von Standardgewebe, keine Zerstörung | Das schnelle Abscheuern des Oberstoffes ist eine optische Beeinträchtigung und führt zur Zerstörung.
Mit diesem Test kann eine Mindesthaltbarkeit gegen Abrieb gewährleistet werden. | |
| Pilling Oberstoff | Keine Anforderung | DIN EN ISO 12945-2, 2000 Touren, Stufe 4 | Das Pillen des Oberstoffes ist ein unerwünschter Nebeneffekt und eine optische Beeinträchtigung, sie sollte deshalb eingegrenzt werden. | |
| Farbe des Oberstoffes | Keine Anforderung | Rückstellmuster oder Festlegung des Farbortes oder der RAL-Nummer der Farbe | Vermeiden von Farbabweichungen bei der Lieferung. | |
| Farbechtheit von Oberstoff und Futter | Keine Anforderung | Prüfung der Lichtechtheit, Reibechtheit, Waschechtheit, Bügelechtheit, Trockenreinigungsechtheit | Die Änderung der Farbe ist ein unerwünschter Nebeneffekt und sollte eingegrenzt werden. | |
| Beständigkeit gegen Kraftstoff und Öl des Schmutzschutzes (Hose), der Abdeckung im Kniebereich und der Saumeinfassung. Beständigkeit gegen Pflegebehandlung und Abrieb. | Keine Anforderung | Prüfung nach DIN EN 343, Vorbehandlung mit Kraftstoff und Öl, kein Kleben, kein Ablösen der Beschichtung. Wasch- und Chemischreinigungsbeständigkeit, visuelle Beurteilung, Scheuerbeständigkeit wie Obermaterial. | Der untere Hosenbeinbereich kommt in besonderem Maße mit Löschrückständen, Chemikalien und Schadstoffen in Berührung und muss deshalb gegen diese beständig sein. | |
| Aufbau einer Feuerwehrschutzkleidung/ Funktion der einzelnen Schichten | Anhang 2 |
| Wahrnehmbarkeit und Erkennbarkeit | Anhang 3 |
Designbeispiel einer Feuerwehrschutzjacke, Variante I
Designbeispiel einer Feuerwehrschutzjacke, Variante II
Designbeispiel einer Feuerwehrschutzhose (wahlweise Bund- oder Latzhose)
| Weiteres Beispiel für die Bewertung von Herstellerangeboten | Anhang 4 |
Weiteres Beispiel einer Bewertungsmatrix (vgl. Abschnitt 7.4)
A. Bewertung von Angeboten
A1. Grundsätzliche Anforderungen
In der Ausschreibung für Feuerwehrschutzkleidung werden Anforderungen gestellt, die erfüllt werden müssen. Sollte ein Angebot diese Anforderungen nicht berücksichtigen, so ist es gemäß dem Vergabeverfahren im Weiteren auszuschließen.
Solche grundsätzlichen Anforderungen können sein:
| 0-1 | Die Schutzkleidung muss der jeweils gültigen Version der DIN EN 469 genügen. | |
| 0-2 | Die Schutzstufe für die Jacke ist für | |
| xxx | |
| xxx | |
| xxx | |
| xxx | |
| 0-3 | Die Schutzstufe für die Hose ist für | |
| xxx | |
| xxx | |
| xxx | |
| xxx | |
| 0-4 | Die retroreflektierende und fluoreszierende Bestreifung ist gemäß xxx anzubringen. | |
| 0-5 | Der Aufbau des Materials muss bestehen aus: xxx in der Machart Laminat/ Liner | |
| 0-6 | Außenmaterial aus xxx in der Farbe xxx | |
| 0-7 | Die Schutzkleidung soll gekauft/ geleast werden. | |
| xxx bedeutet: Hier sind von der ausschreibenden Stelle Festlegungen zu treffen | ||
| maximale Punktzahl | Hersteller 1 | Hersteller 2 | Hersteller 3 | |||||||||||||||||||||||||
| 1.1 | Pflege der Schutzkleidung | 5 | ||||||||||||||||||||||||||
| 1.1.1 | Gebrauchsanleitung mit Waschanleitung dem Angebot beigefügt | |||||||||||||||||||||||||||
| 1.1.2 | Anzahl Wäschen garantiert | |||||||||||||||||||||||||||
| 1.1.3 | Inspektionsöffnung vorhanden | (1) | ||||||||||||||||||||||||||
| 1.1.4 | Serviceangebot - garantierte Abwicklungszeit von Serviceleistungen | (1) | ||||||||||||||||||||||||||
| 1.2 | Leistungsstufen und Zusatzanforderungen | 40 | ||||||||||||||||||||||||||
| 1.2.1 | Wärmeübergang Flamme (Xf) | Jacke | ||||||||||||||||||||||||||
| 1.2.2 | Wärmeübergang Strahlung (Xr) | Jacke | (5) | |||||||||||||||||||||||||
| 1.2.3 | Wasserdichtigkeit (Y) | Jacke | (5) | |||||||||||||||||||||||||
| 1.2.4 | Wasserdampfdurchgangs- widerstand - Wert (Z) | Jacke | ||||||||||||||||||||||||||
| 1.2.5 | Wärmeübergang Flamme (Xf) | Hose | (5) | |||||||||||||||||||||||||
| 1.2.6 | Wärmeübergang Strahlung (Xr) | Hose | (5) | |||||||||||||||||||||||||
| 1.2.7 | Wasserdichtigkeit (Y) | Hose | (5) | |||||||||||||||||||||||||
| 1.2.8 | Wasserdampfdurchgangs- widerstand - Wert (Z) | Hose | (3) | |||||||||||||||||||||||||
| 1.2.9 | Zertifikat der EG-Baumusterprüfbescheinigung und Nachweis über die Qualitätssicherung dem Angebot beigefügt | |||||||||||||||||||||||||||
| 1.3 | Merkmale des technischen Aufbaus | 5 | ||||||||||||||||||||||||||
| 1.3.1 | Art der Wärmeisolation | (1) | ||||||||||||||||||||||||||
| 1.3.2 | Art des Nässeschutzes | (1) | ||||||||||||||||||||||||||
| 1.3.3 | Ergebnis der Pillingprüfung | (1) | ||||||||||||||||||||||||||
| 1.3.4 | Ausführung Ärmelende | (1) | ||||||||||||||||||||||||||
| 1.3.5 | Ausführung Hosenbeinende | (1) | ||||||||||||||||||||||||||
| 1.4 | Spezielle Ausstattungsmerkmale | 10 | ||||||||||||||||||||||||||
| 1.4.1 | Verstärkungen, Polsterungen an Ellenbogen, Knie, Schulter | (6) | ||||||||||||||||||||||||||
| 1.4.2 | Taschen: Anzahl, Anbringungsort, Ausführung (Klappen, Funkgerätehalterung) | (2) | ||||||||||||||||||||||||||
| 1.4.3 | Anbringung von Kennzeichnungen (Beschriftung, Wappen, Erkennungsstreifen) | (1) | ||||||||||||||||||||||||||
| 1.4.4 | Anbauteile (Karabiner) oder nicht gewollte | |||||||||||||||||||||||||||
| 1.5 | Anforderung an den Lieferanten | 5 | ||||||||||||||||||||||||||
| 1.5.1 | Individuelle Anpassung am Standort | |||||||||||||||||||||||||||
| 1.5.2 | Ort der nächsten Vertretung | (2) | ||||||||||||||||||||||||||
| 1.5.3 | Firmenschulung bzw. Firmeneinweisung in die Nutzung der PSA | |||||||||||||||||||||||||||
| 1.6 | Ergebnisse der Tragetests | 20 | ||||||||||||||||||||||||||
| 1.6.1 | Muster für Tragetests lieferbar | |||||||||||||||||||||||||||
| 1.6.2 | Beweglichkeit im Schulterbereich | |||||||||||||||||||||||||||
| 1.6.3 | Beim Heben der Arme hebt sich Jacke nicht mit | (3) | ||||||||||||||||||||||||||
| 1.6.4 | Empfinden des Gewichts | (2) | ||||||||||||||||||||||||||
| 1.6.5 | Verhalten beim Kriechen | (3) | ||||||||||||||||||||||||||
| 1.6.6 | Empfinden Wärmestau | (3) | ||||||||||||||||||||||||||
| 1.6.7 | Empfinden Schwitzen | (2) | ||||||||||||||||||||||||||
| 1.6.8 | Leichtes Gehen | (2) | ||||||||||||||||||||||||||
| 1.7 | Preis | 15 | ||||||||||||||||||||||||||
| erreichte | Punktzahl | 100 | ||||||||||||||||||||||||||
| Erläuterungen zur Ermittlung der maximalen Punktzahl
Maximal werden 100 Punkte verteilt. Das sind auch 100 % der möglichen Leistung. Zur Darstellung: Die in Klammern gesetzten Zahlen sind Punkte für das jeweilige Merkmal. Zur Punktevergabe: Ist ein Merkmal vorhanden oder hat ein Produkt den besten Wert, so wird ein Punkt oder, wenn vorgesehen, werden mehrere Punkte gegeben.
Das Produkt mit den meisten Punkten erhält den Zuschlag. | ||||||||||||||||||||||||||||
 | ENDE | |