1. rotierendes Messer
2. Hineingreifen in den Wirkbereich

1. Die Gefahrstellen am rotierenden Messer müssen durch Verkleidungen gesichert sein. Ein- und Auslauföffnungen müssen mindestens die folgenden Abmessungen aufweisen:
   

   Durchmesser der Öffnungen	Schachttiefe bis zur Gefahrstelle
   bis 50 mm	mindestens 95 mm
   bis 55 mm	mindestens 100 mm
   bis 60 mm	mindestens 110 mm

   Siehe auch Abschnitt 1.3 des Anhanges zur EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG.

2. Über die an den Ein- und Auslauföffnungen bestehende Restgefährdung durch das Messer ist die Bedienperson insbesondere zu unterweisen.

1. Schneid- und Fangstellen an Messern, Rührwerkzeugen und Wellen
2. Vernachlässigen ergonomischer Prinzipien

1. Schneidwerkzeuge müssen von der Antriebsseite her durch eine feststehende, trennende Schutzeinrichtung, die die Schneidmesser radial um mindestens 10 mm und axial um 5 mm überlappt, gesichert sein.

   Feststehende trennende Schutzeinrichtung an der Werkzeugseite.

   

   Handmixer und Handrührer müssen mit einer Befehlseinrichtung ausgerüstet sein, die ein unbeabsichtigtes Betätigen verhindert.

   Handrührer müssen mit einer trennenden Schutzeinrichtung versehen werden, um das versehentliche Abrutschen der Hand in das Werkzeug zu verhindern. Ihre Abmessungen müssen in allen Richtungen mindestens 30 mm größer als die Abmessungen des Handgriffbereiches sein und sie muss zwischen Handgriffbereich und Werkzeug angeordnet werden.

   

   Siehe auch Abschnitt 1.3 des Anhanges zur EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG und DIN EN 12.853 "Nahrungsmittelmaschinen; Handmixer und Handrührer; Sicherheits- und Hygieneanforderungen".

2. Handmixer und Handrührer müssen so ausgeführt sein, dass die ergonomischen Grundprinzipien eingehalten werden. Es müssen insbesondere Griffe vorhanden sein die so gestaltet sind, dass die Geräte sicher geführt werden können. Handmixer und Handrührer mit einem Gewicht von mehr als 10 kg müssen mit Einrichtungen ausgerüstet sein, die eine Handhabung erleichtern, z.B. durch
   • Einhängevorrichtung
     oder
   • Gewichtsentlastung durch Federzug.

   Siehe auch Abschnitt 1.1.2 des Anhanges zur EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG und DIN EN 614-1 "Sicherheit von Maschinen; Ergonomische Gestaltungsgrundsätze; Teil 1: Begriffe und allgemeine Leitsätze".

1. Messer
2. abgenutztes Messer
3. ungeeignete Aufstellung
4. Messer beim Ein- und Ausbau

1. Aufschnittschneidemaschinen müssen, soweit es die Materialzuführung zulässt, so eingerichtet sein, dass Personen mit ihren Händen nicht in den Gefahrbereich des Messers geraten können, z.B. durch
   • Messerschutz (unlösbare Verdeckung, Schutzbügel),
   • Schnittstärkenplatte (Anschlagplatte),
   • Schieberschutz (Schutzplatte),
   • Restehalter,
   • Fingerschutz (Schlittenrückwand),
   • Daumenschutz
     und
   • Abdeckung des Messers von oben.

   Siehe auch Abschnitt 1.3 des Anhanges zur EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG und DIN EN 1974 "Nahrungsmittelmaschinen; Aufschnittschneidemaschinen; Sicherheits- und Hygieneanforderungen".

2. Ist der Abstand zwischen Messer und Schutzbügel infolge Nachschleifens oder Abnutzens so groß, dass ein sicherer Betrieb nicht mehr gewährleistet ist, darf die Maschine nicht mehr betrieben werden.
3. Aufschnittschneidemaschinen dürfen auf einer ebenen Unterlage nur so aufgestellt werden, dass
   • für das Bedienen eine ausreichende Bewegungsfläche am Arbeitsplatz zur Verfügung steht,
   • die Bedienperson beim Betreiben nicht behindert wird
     und
   • die Schneidstelle ausreichend und schlagschattenfrei beleuchtet ist.

   Eine ausreichende Bewegungsfläche am Arbeitsplatz steht zur Verfügung, wenn die Tiefe der freien Bewegungsfläche an keiner Stelle weniger als 1,00 m beträgt.

   Eine Behinderung der Bedienperson ist nicht zu erwarten, wenn die Maschine so aufgestellt wird, dass ein Durchqueren der, Bewegungsfläche am Arbeitsplatz durch weitere Personen vermieden ist. Sofern dieses aus technischen Gründen nicht möglich ist, muss die Tiefe der freien Bewegungsfläche mindestens 1,20 m betragen.

4. Der Ein- und Ausbau des Messers muss entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung erfolgen.

   Dies bedeutet insbesondere:

   • Trennung von der Energiezufuhr,
   • Benutzung der mitgelieferten Hilfsmittel beim Messerein- und -ausbau,
   • Verwendung einer geeigneten Messeraufnahme für Transport und Lagerung
     und
   • Benutzung von Schutzhandschuhen.

1. Gattermesser
2. Quetsch- und Scherstellen zwischen
   • den Gatterrahmen untereinander,
   • den Gatterrahmen und feststehenden Maschinenteilen
     und
   • dem Vorschubbalken und feststehenden Maschinenteilen
3. Vernachlässigen hygienischer Prinzipien

1. Die Gattermesser müssen auf der Einlaufseite durch Verdeckungen gesichert sein. Der Abstand vom Gattermesser zur Vorderkante der Verdeckung mindestens 120 mm bis betragen.

   An Maschinen mit kraftbetriebenem formschlüssigen Vorschubbalken muss über dem Einschubkanal eine Schalteinrichtung, z.B. Schaltleiste oder Lichtschranke vorhanden sein, die bei Betätigung den Vorschub stillsetzt oder in die Gegenrichtung steuert.

   An Maschinen mit kraftbetriebenem formschlüssigen Vorschubbalken und einem Messerabstand (Schnittstärke) von mehr als 25 mm muss an der Auslaufseite eine bewegliche gekoppelte, tunnelförmige Schutzhaube vorhanden sein. Bei einer Öffnungshöhe von nicht mehr als 250 mm muss der Abstand bis zum Gattermesser 550 mm betragen; bei größeren Öffnungshöhen muss der Abstand 850 mm betragen.

   Siehe auch Abschnitt 1.3 des Anhanges zur EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG und DIN EN 349.

2. Gefahrstellen zwischen den Gatterrahmen untereinander, zwischen Gatterrahmen und feststehenden Maschinenteilen sowie zwischen Vorschubbalken und feststehenden Maschinenteilen müssen gesichert sein, z.B. durch Einhaltung ausreichender Sicherheitsabstände.

   Gefahrstellen, die hinter Reinigungsöffnungen, z.B. Krumenschublade, liegen, müssen gesichert sein, z.B. durch

   • Verdeckungen
     oder
   • mit dem Antrieb verriegelte Reinigungsklappen bzw. Krumenschubladen

   Siehe auch Abschnitt 1.3 des Anhanges zur EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG.

3. 3 Filze zur Ölung der Messer müssen entsprechend den Angaben in der Betriebsanleitung gereinigt bzw. ausgetauscht werden.

   Bei der Beschaffung von Gatterschneidemaschinen sollte darauf geachtet werden, dass Filze zur Ölung der Messer zwecks Reinigung leicht ein- und ausgebaut werden können.

• Einhalten der Sicherheitsabstände nach DIN EN 294
  oder
• Einhaltung der Maße entsprechend der nachstehenden Zeichnung.

Die Gefahrstellen an den Werkzeugen müssen von der Auslaufseite her gesichert sein, z.B. durch

• Einhalten der Sicherheitsabstände nach DIN EN 294
  oder
• Spaltkeil in der Auslauföffnung, der die Schneidkante von der Rückseite her vollständig verdeckt.

Das sichere Entfernen der beim Schneiden entstehenden Krümel ist gewährleistet, z.B. durch

• Öffnungen im Boden, deren Abmessungen DIN EN 294 entsprechen
  oder
• eine verriegelte Reinigungsklappe.

Siehe auch Abschnitt 1.3 des Anhanges zur EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG.

1. Gefahrstellen zwischen Werkzeug und Bottichwand bzw. umlaufendem Abstreifer
2. Quetsch- und Scherstellen durch Hub- und Senkbewegungen des Bottichs
3. zu hohe Emission von Mehlstäuben

1. Der Zugriff zu den Gefahrstellen an den Werkzeugen muss durch eine Verkleidung verhindert oder die Gefahrstellen sind durch Schutzeinrichtungen mit Annäherungsreaktion gesichert sein.

   Dies schließt ein, dass die Maschine nur dann in Gang gesetzt werden kann, wenn sich der Kessel in Arbeitsstellung befindet, z.B. durch Verriegelung des Kesselträgers mit dem Antrieb. Dabei ist das Hochfahren des Kessels in die Arbeitsstellung bei laufendem Werkzeug nur mit einer Befehlseinrichtung mit selbsttätiger Rückstellung zulässig.

   Abweichend von Satz 1 ist für Planetenrühr- und -knetmaschinen, mit einem Bottichinhalt < 10 l und/oder einem Durchmesser bis 260 mm eine Schutzeinrichtung nicht erforderlich, sofern zwischen Bottichoberkante und Gefahrstelle ein Abstand von mindesten 120 mm eingehalten wird.

   Siehe auch Abschnitt 1.3 des Anhanges zur EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG und DIN EN 454 "Nahrungsmittelmaschinen; Planetenrühr- und -knetmaschinen; Sicherheits- und Hygieneanforderungen".

2. Gefahrstellen zwischen bewegtem Bottich und feststehenden Maschinenteilen müssen gesichert sein, z.B. durch
   • konstruktive Maßnahmen,
   • Verkleidungen/Verdeckungen,
   • Schutzeinrichtungen mit Annäherungsreaktion, z.B. Schaltrahmen
     oder
   • Befehlseinrichtungen mit selbsttätiger Rückstellung, z.B. Tipptaster.

   Siehe auch Abschnitt 1.3 des Anhanges zur EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG und DIN EN 454.

3. Planetenrühr- und -knetmaschinen müssen so ausgeführt sein, dass kein Mehlstaub in gefahrdrohender Menge in den Arbeitsbereich austreten kann. Planetenrühr- und - knetmaschinen mit einem Bottichdurchmesser von mehr als 510 mm müssen zur Begrenzung der Austritte von Mehlstaub möglichst dicht ausgeführt sein.

   Siehe auch Abschnitt 1.5.13 des Anhanges zur EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG und DIN EN 454.

1. Quetsch- und Einzugstellen zwischen Werkzeug und Bottichwand
2. Fangstellen am Werkzeug

1. Gefahrstellen zwischen Werkzeug und Bottichwand müssen im oberen Kesselbereich vermieden oder gesichert sein, z.B. durch
   • Sicherheitsabstand von 120 mm von der Kesseloberkante bis zur Gefahrstelle
     oder
   • klappbare, verriegelte Schutzeinrichtungen, die den Zugriff zur Gefahrstelle verhindern.

   Siehe auch Abschnitt 1.3 des Anhanges zur EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG.

2. Hervorstehende Teile an der Werkzeugbefestigung müssen vermieden oder glatt rundlaufend verdeckt sein.

   Siehe auch Abschnitt 1.3 des Anhanges zur EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG.

• Schutzstäbe, deren lichter Abstand 8 mm nicht überschreitet und die mindestens 5 mm vor dem Werkzeug angeordnet sind
  oder
• Schutzeinrichtungen, die den Zugriff zur Gefahrstelle erheblich erschweren.

Solche Schutzeinrichtungen sind z.B. am Auslauf angebrachte verriegelte Auslaufschrägen mit integrierter Klappe, die

• selbsttätig in Schutzstellung fällt,
• sich nur in Auslaufrichtung öffnen lässt
  und
• deren Oberfläche so gestaltet ist, dass sie von Hand nicht erfasst und geöffnet werden kann.

Der Verschlussdeckel der Trommel muss mit dem Antrieb der Maschine verriegelt sein. Eine Verriegelung ist nicht erforderlich, wenn der Verschlussdeckel das Gegenlager für die rotierenden Abstreif- und Austragwerkzeuge bildet.

Siehe auch Abschnitt 1.3 des Anhanges zur EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG und Arbeitssicherheits-Information "Speiseeisbereiter" (ASI 2.15.2).

1. rotierende Welle des Speiseeisbereiters
2. Quetschstelle zwischen rotierendem Abstreifer und feststehenden Maschinenteilen

1. Die rotierende Welle muss von der Antriebsseite her durch eine Schutzhülse gesichert sein, die höchstens 100 mm über der Tischfläche endet.

   An der Bedienseite muss eine großflächige Befehlseinrichtung zum Stillsetzen vorhanden sein, die mit dem Körper oder mit den Beinen betätigt werden kann, z.B. durch

   • eine über die gesamte Maschinenseite angeordnete Schaltleiste von 30 mm Höhe
     oder
   • einem Stellteil mit einer Fläche von mindestens 300 mm x 300 mm.

   Siehe auch Abschnitt 1.3 des Anhanges zur EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG.

2. An Speiseeisbereitern mit rotierendem Abstreifer muss dieser an der Rückseite der Trommel hinter der Welle angeordnet sein.

   Als Rückseite hinter der Welle ist ein Bereich bis zu 45° beidseitig der Welle anzusehen.

   Siehe auch DIN EN 349.

• Begrenzung der am Rührwerkzeug wirksamen Energie auf eine ungefährliche Größe,
• einen Abstand von gleich oder weniger als 4 mm zwischen Rührwerkzeug und Behälterwand
  oder
• einen verriegelten Schutzdeckel.

Siehe auch Abschnitt 1.3 des Anhanges zur EG-Maschinenrichtlinie 98/37/EG.

1. Zerknall des Siphons
2. wegfliegende Teile

1. Sahne- und Sodasiphons müssen gegen Drucküberschreitung gesichert sein.

   Siehe auch DIN 32.615 "Sahne- und Sodasiphon mit Kapsel; Begriffe, sicherheitstechnische Anforderungen und Prüfung".

   Die maximal zulässige Füllmenge des Siphons darf nicht überschritten werden.

2. Der Siphonkopf muss so gestaltet sein, dass ein fehlerhaftes Aufbringen auf den Siphonbehälter, z.B. durch Verkanten, ausgeschlossen ist.

   Das Anstechen der Druckgaskapsel darf nur erfolgen, wenn die Kapsel in ihrer Lage fixiert ist, z.B. durch einen Kapselhalter.

   Beim Abnehmen des Siphonkopfes muss das im Siphon befindliche Gas gefahrlos entweichen können.

   Nach der Reinigung mit Heißwasser darf der Siphonkopf erst nach Erreichen der Umgebungstemperatur aufgeschraubt werden.

1. heiße Oberflächen und heißes Wasser
2. Stoßen und Quetschen der Hände
3. unbeabsichtigtes Wegrollen

1. Wärmebrücken müssen so angeordnet und gestaltet sein, dass ein Berühren von Heizelementen insbesondere beim Aufnehmen von Speisengedecken vermieden ist.

   Dies wird z.B. durch ausreichenden Abstand erreicht.

   Die Wasserablasseinrichtung von Warmhaltebecken muss gegen unbeabsichtigtes Öffnen gesichert sein, z.B. durch verdeckten Einbau, Klappgriff oder Drehgriff.

   An Warmhaltebecken muss der höchstzulässige Flüssigkeitsfüllstand des Beckens deutlich und dauerhaft angebracht sein und darf nicht überschritten werden.

2. Durch die Bauweise muss sichergestellt sein, dass während des Verschiebens und Rangierens von Warmhaltebecken ein Anstoßen oder Quetschen der Hände vermieden wird.

   Dies kann z.B. durch Anordnung der Handgriffe an den Stirnseiten innerhalb des seitlichen Begrenzungsprofils erreicht werden.

3. Fahrbare Warmhaltegeräte müssen mit Einrichtungen ausgerüstet sein, die ein selbsttätiges Wegrollen verhindern.

1. Gebläserad
2. heiße Oberflächen
3. Stoßen oder Quetschen der Hände
4. unbeabsichtigtes Wegrollen

1. Der Zugriff zum laufenden Gebläserad muss verhindert sein, z.B. durch Verkleidung oder Verriegelung des Antriebes mit der Gerätetür.
2. Heiße Oberflächen, z.B. Verkleidungen, die nicht unmittelbar für den Arbeitsfortgang erforderlich sind, müssen - soweit technisch möglich - vermieden sein.

   Siehe auch DIN EN 563 und DIN EN 13.202.

   An Bankettwagen muss durch konstruktive Gestaltung ein Berühren des Heizaggregates, insbesondere beim Beschicken und Entnehmen von Speisengedecken und Speisenbehältern, vermieden sein.

3. Durch die Bauweise muss sichergestellt sein, dass während des Verschiebens und Rangierens von Bankettwagen ein Anstoßen oder Quetschen der Hände vermieden wird.

   Dies kann z.B. durch Anordnung der Handgriffe an den Stirnseiten innerhalb des seitlichen Begrenzungsprofils erreicht werden.

4. Bankettwagen müssen mit Einrichtungen ausgerüstet sein, die ein selbsttätiges Wegrollen verhindern.

   Siehe auch DIN 18.867-5 "Großküchengeräte; Fahrbare Geräte; Teil 5: Bankettwagen beheizt".

1. Quetschstellen zwischen Geschirr und Stapelöffnung
2. unzureichende Standsicherheit und unbeabsichtigtes Wegrollen
3. heiße Oberflächen an Heizelementen

1. Quetschstellen zwischen der Stapelöffnung und dem einzulagernden Geschirr (z.B. Teller, Schalen) müssen durch Einhalten eines Abstandes von mindestens 25 mm vermieden sein.

   Siehe auch DIN EN 349.

2. Fahrbare Geschirrstapelgeräte müssen bei allen zu erwartenden Beanspruchungen ausreichend standsicher sein. Mindestens zwei Rollen müssen feststellbar sein.

   Siehe auch DIN 18.865-6 "Großküchengeräte; Ausgabeanlagen; Spender".

3. Heizelemente von Geschirrstapelgeräten müssen so angeordnet und gestaltet sein, dass insbesondere beim Aufnehmen von Geschirr eine Verbrennungsgefahr vermieden ist.

1. Quetsch- und Scherstellen an Transporteinrichtungen und Hubtüren
2. heißes Wasser
3. Reinigungsmittel
4. Wrasen und Spülmitteldämpfe

1. Die Gefahrstellen an den Transpoinrichtungen und an Hubtüren müssen vermieden oder gesichert sein.

   Gefahrstellen an Transporteinrichtungen sind z.B. an Umlenkrollen, Spannrollen, Mitnehmern vorhanden.

   Siehe auch DIN EN 60.335-1 und DIN EN 60.335-2-58.

2. Es muss sichergestellt sein, dass heißes - Wasser nicht strahlartig aus Öffnungen ~:. der Maschine austritt.

   Siehe auch DIN EN 60.335-1 und DIN EN 60.335-2-58.

3. Reinigungsmittel müssen so zugeführt werden, dass eine Gefährdung vermieden wird.

   Dies kann erreicht werden, z.B. durch automatische Dosieranlagen oder Tabs.

   Bei der Dosierung der Reinigungsmittel müssen die vom Hersteller vorgegebenen und eingestellten Werte eingehalten werden.

4. Ist an Geschirrspülmaschinen mit erhöhtem Auftreten von Schwaden zu rechnen, müssen diese an der Entstehungs- bzw. Austrittsstelle abgesaugt werden.

1. rotierende Trommel
2. Ultraviolette Strahlung

1. Bei geschlossener Bauweise (Trommel in geschlossenem Gehäuse) muss der Deckel des Gehäuses mit dem Antrieb verriegelt sein.

   Bei offener Bauweise muss der Zugriff zu den Gefahrstellen verhindert oder die Gefahrstellen durch Schutzeinrichtungen gesichert sein, z.B. durch Schaltrahmen oder Schaltleisten vor dem gesamten Gefahrbereich.

2. Wird zur Desinfektion ultraviolette Strahlung einInd zt, müssen die Strahler so angeobetrieben werden, dass die Aun d die Haut der Versicherten nicht geschädigt werden und eine gesundheitsgefährdende Einwirkung von Ozon ausgeschlossen ist.

   Der Einschaltzustand der Strahler muss eindeutig erkennbar sein.

   Verkleidungen der Strahler, die ohne Werkzeug geöffnet werden können, müssen durch Verriegelung gesichert sein.