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Durchführungsanweisungen:

04/02

Zu § 1:

Zugehörige Einrichtungen sind z.B. Abrichtwerkzeuge, Zwischenlagen, Stützteller, Aufnahmevorrichtung für Schleifhülsen und Einrichtungen zum Lagern und Transportieren.

Zu § 2 Abs. 1:

Siehe DIN 8589 Fertigungsverfahren Spanen; ...

Teil 0 ...	Einordnung, Unterteilung, Begriffe,
Teil 11 ...	Schleifen mit rotierendem Werkzeug; Einordnung, Unterteilung, Begriffe,
Teil 12 ...	Bandschleifen; Einordnung, Unterteilung, Begriffe,
Teil 14 ...	Honen; Einordnung, Unterteilung, Begriffe,
Teil 15 ...	Läppen; Einordnung, Unterteilung, Begriffe.

Polieren ist ein Fertigungsverfahren, durch das im wesentlichen ohne Spanabnahme Werkstoffteilchen der Oberfläche verschoben werden und die Oberfläche glättend eingeebnet wird.

Zu § 2 Abs. 1 Nr. 1:

Schleifkörper aus gebundenem Schleifmittel sind z.B. Schleifscheiben und Trennschleifscheiben, Schleifkörper auf Tragscheiben, Schleifteller, Schleifsegmente, Schleifstifte, Schleiftöpfe, Schleifkegel, gekröpfte Schleifscheiben, Honsteine, Schleifstäbe, Abziehsteine, Natursteine.

Siehe auch DIN 69111 "Schleifkörper aus gebundenem Schleifmittel; Einteilung, Übersicht" und DIN 69100-1 "Schleifkörper aus gebundenem Schleifmittel; Bezeichnung, Formen, Maßbuchstaben, Werkstoffe".

Zu § 2 Abs. 1 Nr. 2:

Die Schleifkörper können sowohl aus Vollkörpern bestehen, in denen das Schleifmittel eingebunden ist, als auch aus Grundkörpern mit aufgebrachten Schleifmittelbelägen.

Schleifmittelbeläge können z.B. durch Pressen, Kleben, Löten, Schweißen, Sintern oder galvanisches Beschichten aufgebracht sein. Der Grundkörper kann z.B. aus Metall, Keramik oder Kunstharzmassen bestehen.

Siehe auch DIN 69800 - 1 "Schleifkörper mit Schleifbelag aus Diamant oder Bornitrid; Übersicht, Benennung" und DIN 69800-2 "Schleifkörper mit Schleifbelag aus Diamant und Bornitrid; Formschlüssel, Bezeichnung".

Zu § 2 Abs. 1 Nr. 3:

Schleifmittel auf Unterlage sind z.B. Vulkanfiberschleifscheiben, Fächerschleifscheiben, Schleifblätter, Schleifbänder, Schleifhülsen, Lamellenschleifscheiben und -schleifstifte.

Siehe auch DIN 69183 " Lamellenschleistifte" und DIN 69184 "Lamellenschleifscheiben".

Zu § 2 Abs. 1 Nr. 4:

Schleifmittel aus Faservlies mit Schleifmittel sind z.B. Scheiben mit und ohne Vulkanfiberrücken, Stützteller oder Schaft, bei denen das Schleifmittel in ein synthetisches Faservlies eingebunden ist.

Zu § 2 Abs. 1 Nr. 5

Schleifmittelträger sind z.B. Pließt-, Polier- und Läppscheiben. Antriebs- oder Umlenkontrollen von z.B. Bandschleifmaschinen sind keine Schleifmittelträger.

In Schleifpasten sind feinkörnige Schleifmittel, z.B. Korund, Siliciumcarbin, Bornitrid, Diamant pastös gebunden und homogen verteilt.

Zu § 2 Abs. 3:

Siehe auch DIN 8589-11 "Fertigungsverfahren Spanen; Schleifen mit rotierendem Werkzeug; Einordnung, Unterteilung, Begriffe".

Zu § 2 Abs. 4 und 5:

Siehe auch

Zu § 2 Abs. 6 und 7:

Arbeitshöchstgeschwindigkeit v_zul und zulässige Drehzahl n_zul eines rotierenden oder umlaufenden Schleif- oder Bürstwerkzeuges sind bestimmt durch:

In den vorgenannten Gleichungen sind einzusetzen:

Zu § 4 Abs. 1 Satz 1:

Die Kennzeichnung mit der zulässigen Drehzahl nach Anlage 1 schließt bei Schleifstiften und Lamellenschleifstiften Drehzahlangaben in Abhängigkeit von der offenen Schaftlänge und Angaben zur erforderlichen Mindesteinspannlänge des Schaftes ein.

Zu § 4 Abs. 1 Nr. 2:

Eine Bestätigung der Übereinstimmung ist z.B. die Angabe "Entspricht BGV Dl 2". Mit dieser Angabe bestätigt der Hersteller, Lieferer oder Einführer, dass die entsprechend gekennzeichneten Schleifwerkzeuge die Anforderungen der §§ 4, 5 und 6 erfüllen.

Die Forderung noch Bestätigung der Übereinstimmung gilt auch als erfüllt, wenn die Schleifwerkzeuge mit der Angabe "EN 12413" bzw. "EN 13236" gekennzeichnet sind.

Siehe auch

Zu § 4 Abs. 1 Nr. 3

Farbstreifen für Arbeitshöchstgeschwindigkeiten sind:

Zu § 4 Abs. 1 Satz 3:

Hinsichtlich der Gestaltung und Anbringung der Kenndaten auf Schleifwerkzeugen und Etiketten sowie des Beifügens von Etiketten siehe Anhang 1.

Zu § 4 Abs. 5:

Verwendungseinschränkungen (VE) für Schleifwerkzeuge sind z.B.:

VE 3: nicht zulässig für Nassschleifen,
VE 5: nicht zulässig ohne Absaugung.

Verwendungseinschränkungen (VE) für Schleifwerkzeuge nach § 5 Abs. 2 sind z.B.:

VE 1: nicht zulässig für Freihand- und handgeführtes Schleifen,
VE 2: nicht zulässig für Freihandtrennschleifen,
VE 3: nicht zulässig für Naßschleifen,
VE 4: zulässig nur für geschlossenen Arbeitsbereich,
VE 5: nicht zulässig ohne Absaugung,
VE 6: nicht zulässig für Seitenschleifen,
VE 7: nicht zulässig für Freihandschleifen,
VE 8: nicht zulässig ohne Stützteller,
VE 10: nicht zulässig für Trockenschleifen
VE 11: nicht zulässig für Freihand- und handgeführtes Trennschleifen.

Erläuterungen zu den Verwendungseinschränkungen

Zu § 4 Abs. 8:

Zu den Angaben ohne sicherheitstechnischen Inhalt zählen nicht Auftrags- oder Fabrikationsnummern.

Zu § 5 Abs. 1:

Der Sicherheitsfaktor gegen Bruch durch Fliehkraft ist definiert als

V_br = Umfangsgeschwindigkeit beim Bruch (Bruchgeschwindigkeit)

V_zul = Arbeitshöchstgeschwindigkeit (zulässige Umfangsgeschwindigkeit)

Der Nachweis über die Erfüllung der Anforderungen kann durch die Anwendung der jeweiligen Prüfverfahren nach den folgenden BG-Grundsätzen erfolgen:

• "Verfahren zur Prüfung von Schleifkörpern aus gebundenem Schleifmittel und Schleifmittel auf Unterlage" (BGG 931)
  und
• "Verfahren zur Prüfung von Schleifkörpern mit Diamant oder Bornitrid" (BGG 933).

Zu § 5 Abs. 2:

Der Nachweis über die Erfüllung der Anforderungen kann durch die Anwendung der jeweiligen Prüfverfahren nach den folgenden BG-Grundsätzen erfolgen:

• "Verfahren zur Prüfung von Schleifkörpern aus gebundenem Schleifmittel und Schleifmittel auf Unterlage" (BGG 931)
  und
• "Verfahren zur Prüfung von Schleifkörpern mit Diamant oder Bornitrid" (BGG 933).

Hinsichtlich der Definition der Sicherheitsfaktoren siehe DUrchführungsanweisungen zu Absatz 1.

Zu § 5 Abs. 2 Nr. 1:

Die Forderung nach ausreichender Seitenbelastbarkeit ist z.B. erfüllt, wenn die Schleifkörper die Mindestwerte nach Tabelle 1 aufweisen.

Tabelle 1: Seiten Belastbarkeit

Zu § 5 Abs. 2 Nr. 2:

Die Forderung nach ausreichender Festigkeit gegen Biegebeanspruchung ist z.B. erfüllt, wenn

• Schleif- und Trennschleifscheiben mit geschlossenem Schleifrand für das Freihandschleifen ein Biegemoment von
  

  		F . D
  Mb	=
  		2

  F = 125 N (Newton)
  D = Außendurchmesser der Schleifscheibe in m (Meter)

• segmentierte Schleifscheiben und Trennschleifscheiben für das Freihandschleifen eine Biegefestigkeit von 600 N/mm²
  und
• segmentierte Trennschleifscheiben für die Verwendung auf ortsfesten Trennschleifmaschinen eine Biegefestigkeit von 450 N/mm²

aufweisen.

Zu § 5 Abs. 2 Nr. 3:

Die Forderung nach ausreichender Festigkeit gegen Abscheren des Schleifbelages ist z.B. erfüllt, wenn die erforderliche Abscherkraft F = 6400 N beträgt."

Zu § 5 Abs. 2 Nr. 4:

Die Forderung nach ausreichendem Widerstand gegen plastische Verformung des Grundkörpers ist z.B. erfüllt, wenn die Durchmesserzunahme des Schleifkörpers - bezogen auf den ursprünglichen Außendurchmesser - nach einer Fliehkraftbeanspruchung bei derjenigen Umfangsgeschwindigkeit, die bei dem geforderten Sicherheitsfaktor ohne Bruch erreicht werden muss, die Werte der Grundtoleranz IT 11 nach DIN 150 286-2 "ISO-System für Grenzmaße und Passungen; Tabellen der Grundtoleranzgrade und Grenzabmaße für Bohrungen und Wellen" nicht überschreitet.

Zu § 5 Abs. 3:

Hinsichtlich der Definition des Sicherheitsfaktors gegen Bruch durch Fliehkraft siehe Durchführungsanweisungen zu Absatz 1.

Der Sicherheitsfaktor gegen Abbiegen des Schaftes ist definiert als

n_ab = Drehzahl beim Abbiegen des Schaftes (Abbiegedrehzahl)

n_zul = Zulässige Drehzahl (Drehzahl bei Arbeitshöchstgeschwindigkeit)

Der Nachweis über die Erfüllung der Anforderungen kann durch die Anwendung der jeweiligen Prüfverfahren nach den folgenden BG-Grundsätzen erfolgen:

• Verfahren zur Prüfung von Schleifkörpern aus gebundenem Schleifmittel und Schleifmittel auf Unterlage (BGG 931)
  und
• Verfahren zur Prüfung von Schleifkörpern mit Diamant oder Bornitrid (BGG 933).

Zu § 5 Abs. 4:

Der Stufensprung der Zahlreihe von 16 bis 1 25 beträgt  - ausgenommen bei 35 m/s - 1 ,25 und der Stufensprung der Zahlenreihe über 1 25 beträgt 1,1 2 entsprechend DIN 323-1 "Normzahlen, Normzahlreihen; Hauptwerte, Genauwerte, Rundwerte".

Zu § 5 Abs. 5:

Der Sicherheitsfaktor gegen Zerreißen durch Zugkraft ist definiert als

F_r = Reißkraft des Schleifbandes

F_zul = zulässige Zugkraft im Schleifband

Die Zuordnung von Festigkeitsklassen und zulässigen Zugkräften für Schleifbänder und Schleifhülsen erfolgt nach Tabelle 2.

Tabelle 2: Sicherheitsfaktor und Festigkeitsklassen für Schleifbänder und Schleifhülsen

Zu § 5 Abs. 7:

Die Sicherheitsfaktoren sind definiert als

n_br:  Drehzahl beim Bruch (Bruchdrehzahl)

n_ab:  Drehzahl beim Abbiegen des Schaftes (Abbiegedrehzahl)

n_zul:  Zulässige Drehzahl (Drehzahl bei Arbeitshöchstgeschwindigkeit)

Teile des Besteckungsmaterials sind Büschel oder Zöpfe, nicht aber Einzeldrähte oder Einzelfasern; siehe auch DIN EN 1083-1 Kraftbetriebene Bürstwerkzeuge; Teil 1: Definitionen und Nomenklatur".

Zu § 7 Abs. 1:

Diese Forderung wird z.B. erfüllt, wenn Zwischenlagen aus Gummi, Pappe, Filz, r Leder oder Kunststoff bestehen.

Bei feinkörnigen Schleifscheiben in Kunstharzbindung, z.B. für das Außenrundschleifen von Walzen und für das spitzenlose Außenrundschleifen mit wässerigen Kühlschmierstoffen sind Zwischenlagen aus Kunststoff oder Gummi vorzuziehen. Die Dicke der einzelnen Zwischenlagen beträgt:

• bei Schleifkörpern mit keramischer Bindung und organischer Bindung, z.B. Kunstharzbindung, mindestens 0,2 mm,
• bei Schleifkörpern in mineralischer Bindung, z.B. Magnesitbindung, mindestens 0,1 mm.

Zwischenlagen sind den betreffenden Schleifkörpern im Allgemeinen beigefügt. Sie sind entweder fest mit dem Schleifkörper verbunden oder lose dem Schleifkörper beigefügt. Herstellerseits können Etiketten auch als Zwischenlagen vorgesehen sein. Im Allgemeinen sind je Schleifkörper zwei Zwischenlagen mit gleichem Werkstoff und gleichen Maßen beigefügt. Bei Trennschleifscheiben in Kunstharzbindung ist die einmalige Wiederverwendung der Zwischenlagen möglich.

Zu § 7 Abs. 2:

Abrichtwerkzeuge für Schleifkörper sind z.B. Abziehsteine, Abrichtrollen, Diamantabrichter.

Zu § 8 Abs. 1:

Einseitige Erwärmungen und einseitige Abkühlungen können zu Spannungsrissen führen.

Bezüglich der Lagerung von Bürstwerkzeugen siehe auch DIN EN 1083-2 "Kraftbetriebene Bürstwerkzeuge; Teil 2: Sicherheitstechnische Anforderungen".

Zu § 8 Abs. 3:

Durch Transportmittel werden mechanische Beschädigungen, z.B. durch Stöße, Umfallen oder Herabfallen, verhindert.

Zu § 9 Abs. 2 Nr. 1

Diese Forderung ist z.B. erfüllt, wenn die Nennleerlaufdrehzahl der Schleifspindel nicht höher ist als die auf dem Schleifwerkzeug angegebene Drehzahl.

Diese Forderung schließt ein, daß bei mehrstufigen bzw. stufenlos einstellbaren Antrieben die zulässige Drehzahl des neuen Schleifwerkzeuges entsprechend der Abnutzung des Schleifwerkzeuges nur so weit gesteigert werden kann, daß die angegebene Arbeitshöchstgeschwindigkeit nicht überschritten wird.

Zu § 9 Abs. 2 Nr. 3:

Verwendungseinschränkungen siehe § 4 Abs. 5.

Zu § 9 Abs. 2 Nr. 5:

Als freie kristalline Kieselsäure werden die kristallinen SiO₂-Modifikationen Quarz, Cristobalit und Tridymit bezeichnet.

Zu § 9 Abs. 2 Nr. 6:

Gesundheitsschädlich sind solche Bestandteile, die nach Einatmen, Verschlucken oder Aufnahme durch die Haut Gesundheitsschäden verursachen können.

Siehe auch Technische Regeln für Gefahrstoffe TRGS 900 "Grenzwerte in der Luft am Arbeitsplatz; Luftgrenzwerte" und "Regeln für Sicherheit und Gesundheitsschutz an Arbeitsplätzen mit Arbeitsplatzlüftung" (BGR 121).

Zu § 9 Abs. 2 Nr. 8:

Eine Unterschreitung des Sicherheitsfaktors ist in der Regel nicht zu erwarten, wenn

• der pH-Wert des Kühlschmierstoffes < 11 und
• die Temperatur des Kühlschmierstoffes < 35 °C beträgt.

Zu § 9 Abs. 3:

Zusätzliche Gefährdungen können z.B. auftreten durch

• Lärm,
• Funkenflug,
• Gefahrstoffe, die durch die Bearbeitung von Werkstücken oder Werkstoffen selbst entstehen.

Siehe auch

• Gefahrstoffverordnung,
• BG-Vorschrift "Grundsätze der Prävention" (BGV A1)
• BG-Vorschrift "Lärm" (BGV B3),
• "Richtlinien zur Vermeidung der Gefahren von Staubbränden und Staubexplosionen beim Schleifen, Bürsten und Polieren von Aluminium und seinen Legierungen" (BGR 109),
• "Regeln für Sicherheit und Gesundheitsschutz an Arbeitsplätzen mit Arbeitsplatzlüftung" (BGR 121),
• "Regeln für den Einsatz von Atemschutzgeräten" (BGR 190),
• "Regeln für den Einsatz von Augen- und Gesichtsschutz" (BGR 192).

Zu § 9 Abs. 5:

Solche Veränderungen sind z.B.

• das Behauen von Werkzeugen, das Vergrößern von Bohrungen und das Verkleinern von Bohrungen durch Ausgießen bei Schleifkörpern aus gebundenem Schleifmittel,
• das Ausstanzen gebrauchter Trennschleifscheiben und Vulkanfiberschleifscheiben.

Zu § 10 Abs. 1:

Einflüsse, die die Festigkeit beeinträchtigen können, sind bei

• Bürstwerkzeugen z.B. das Lagern auf dem Bürstenfeld,
• Schleifwerkzeugen Stöße und Erschütterungen beim Transportieren,
• Schleifkörpern in Magnesitbindung eine erhöhte Feuchtigkeitsaufnahme,
• Schleifbändern Kantenbeschädigungen sowie die Lagerung unter ungünstigen Klimabedingungen.

Es empfiehlt sich, Werkzeuge so zu lagern, daß diese entsprechend der Reihenfolge der Anlieferung entnommen werden können.

Zu § 11 Abs. 2 Nr. 2 und 3:

Erkennbare Mängel bei Schleifwerkzeugen können z.B. sein: Risse, Ausbrüche, Veränderungen im äußeren Erscheinungsbild.

Die Prüfung erfolgt im Allgemeinen durch eine Sichtprüfung.

Bei

• Schleifkörpern entsprechend § 2 Abs. 1 Nr. 1 mit keramischer Bindung und
• Schleifkörpern entsprechend § 2 Abs. 1 Nr. 2 mit Grundkörpern aus Keramik

mit D > 80 mm erfolgt zusätzlich eine Klangprüfung zur Feststellung eventueller Risse. Davon ausgenommen sind verklebte oder verschraubte Schleifkörper, Schleifsegmente, Schleifstifte und Schleifkegel.

Bei keramisch gebundenen Schleifkörpern, mit Ausnahme von verklebten oder verschraubten Schleifkörpern, Schleifsegmenten, Schleifstiften und Schleifkegeln, können Risse durch eine Klangprüfung festgestellt werden.

Erkennbare Mängel an Spannzeugen können z.B. sein

• Gratbildung auf der Anlageseite,
• Verschmutzung,
• schadhafte Gewindegänge von Spannmuttern und Schrauben,
• Verformungen (z.B. Spannzangen),
• Verrottung.

Zu § 11 Abs. 2 Nr. 4:

Diese Forderung ist z.B. erfüllt, wenn die Schleifwerkzeuge leicht aufgebracht werden und ein Preßsitz vermieden ist.

Zu § 11 Abs. 2 Nr. 5:

Die Auswahl der richtigen Spannflansche ist z.B. nach der folgenden Tabelle 3 sowie den Bildern 1 und 2 durchzuführen:

Tabelle 3: Spannflanschdurchmesser für Schleifkörper nach § 2 Abs. 1 Nr. 1 und Schleifkörper nach § 2 Abs. 1 Nr. 1 aus Keramik in Abhängigkeit von Schleifkörperform, Schleifkörpermaßen, Schleifkörperbindung und Maschinenart

Bild 1: Ringflächenhöhe r von Spannflanschen bei Schleifscheiben H < 0,2 D
r = 1/6 df Höhe der ringförmigen Anlagefläche des Spannflansches D = Außendurchmesser der Schleifscheibe H = Bohrungsdurchmesser der Schleifscheibe T = Breite der Schleifscheibe df = Außendurchmesser der Spannflansche
Bild 2: Ringflächenhöhe h von Spannflanschen bei Schleifscheiben H > 0,2 D
D = Außendurchmesser der Schleifscheibe H = Bohrungsdurchmesser der Schleifscheibe T = Breite der Schleifscheibe df = Außendurchmesser der Spannflansche h = Höhe der von den Spannflanschen überdeckten Schleifkörperringfläche > 1/6 M M = Höhe der Ringfläche von Schleifscheiben

Beim Aufspannen der Trennschleifscheiben entsprechend § 2 Abs. 1 Nr. 2 mit Bündigbohrungen ist darauf zu achten, dass der Spannflansch den Teilkreis, bei mehreren Teilkreisen den größten Teilkreis überdeckt.

Zu § 11 Abs. 2 Nr. 8:

Geeignete Zwischenlagen siehe Durchführungsanweisungen zu § 7 Abs. 1.

Zu § 11 Abs. 2 Nr. 10

Schleifscheiben sind zum Aufspannen in einem Satz geeignet, wenn sie über eine Kennzeichnung entsprechend § 4 Abs. 6 verfügen. Distanzteile sind geeignet, wenn sie hinsichtlich Anlagefläche und Hinterdrehung die gleichen Maße wie die äußeren Spannflansche aufweisen. Beim Aufspannen mehrerer Schleifscheiben mit Distanztei-len sind Zwischenlagen zwischen die Schleifscheiben und die Distanzteile zu legen.

Zu § 12 Abs. 1:

Diese Forderung ist z.B. hinsichtlich der benötigten Einrichtungen erfüllt, wenn Schutzhauben und Einrichtungen, z.B. Stellwände, Auffangeinrichtungen, zum Absperren des Gefahrbereiches vorhanden sind.

Zu § 12 Abs. 2:

Diese Forderung ist erfüllt, wenn folgende Probelaufzeiten mindestens erreicht werden:

• 1 Minute bei Schleifkörpern auf ortsfesten Schleifmaschinen,
• 0,5 Minuten bei Schleifkörpern auf Handschleifmaschinen,
• 15 Minuten bei Schleifkörpern in Magnesitbindung mit einem Außendurchmesser > 1000 mm auf ortsfesten Schleifmaschinen.

Zu § 14 Abs. 2 Nr. 3:

Erkennbare Mängel sind z.B. an Bürstwerkzeugen, wenn das Besteckungsmaterial

• angerostet ist oder
• ungleichmäßige mechanische Verformungen aufweist.

Erkennbare Mängel an Spannzeugen siehe Durchführungsanweisungen zu § 11 Abs. 2 Nr. 3.

Zu Anlage 1:

Erläuterungen zu den Spalten 3, 6 und 7:

3 Farbstreifen sind:

.

1 Gestaltung und Anbringung

1.1 Schleifwerkszeuge mit Arbeitshöchstgeschwindigkeit V_zul < 50 m/s

Muster A	Muster B
Hersteller/Lieferer/Einführer Warnzeichen Sonstige Angaben Maße Schleifmittel und Bindung Zulässige Drehzahl 1/min ................................... Arbeitshöchstgeschwindigkeit m/s..................... Sonstige Angaben 1 Entspricht BGV D12
Mindestmaße (Höhe x Breite) 52 x 74 mm (DIN A8)	Etikettdurchmesser mindestens 20 mm größer als Mindestdruchmesser der Spannflansche

1) Bei Schleifkörpern mit Magnesitbindung und Außendurchmesser D > 1000 m: Herstellungsdatum.

1.2 Schleiwerkzeuge mit Arbeitshöchstgeschwindigkeit V_zul > 50 m/s

1.2.1 Schleischeiben

Muster C	Muster D
Hersteller/Lieferer/Einführer Warnzeichen Sonstige Angaben Maße Schleifmittel und Bindung Entspricht BGV D12 Zulässige Drehzahl 1/min ................................... Arbeitshöchstgeschwindigkeit m/s..................... Sonstige Angaben, ggf. Verwendungseinnschränkung
Mindestmaße (Höhe x Breite) 52 x 74 mm (DIN A 8)	Etikettdurchmesser mindestens 20 mm größer als Mindestdruchmesser der Spannflansche
Verwendungseinschränkung sollten im vollen Wortlaut angegeben sein.

1.2.2 Schleifstifte

Etikett mit Sicherheitsnachweis auf der Rückseite

Muster E (Vorderseite)

Muster E (Rückseite)

Hersteller/Lieferer/Einführer  Warnzeichen Sonstige Angaben Maße Schleifmittel und Bindung Entspricht BGV D12 Zulässige Drehzahl bei einer offenen Schaftlänge L0 von 10 mm 15 mm 20 mm 1/ min ................ 1/ min ................ 1/ min ................ Sicherheitshinweis: s. Rückseite

Sicherheitshinweis Der umseitig beschriebene Schleifstift ist für eine Arbeitshöchstgeschwindigkeit vom 50 m/s bei kürzester offener Schaftlänge LO  ausgelegt. Die Sicherheit bei der Verwendung dieses Schleifstiftes wird durch folgende Faktoren eingeschränkt. wenn die Mindesteinspannlänge LO von 10 mm nicht eingehalten wird. wenn die umseitig angegebene zulässige Drezahlen bei den entsprechenden offenen Schaftlängen LO überschritten werden.

1.2.3 Lamellenschleifscheiben und Vulkanfiberschleifscheiben

Muster G	Muster H
Hersteller/Lieferer/Einführer  Warnzeichen Maße Körnung Entspricht BGV D12 Zulässige Drehzahl 1/min ................................... Arbeitshöchstgeschwindigkeit m/s..................... Sonstige Angaben   Mindestmaße (Höhe x Breite) 25 x 74 mm

1.3 Farbstreifen

Der Farbstreifen soll durch die Mitte und über den gesamten Durchmesser des Schleifwerkzeugs bzw. des Etiketts verlaufen. Die Grundfarbe des Etiketts soll sich deutlich von der vorgeschriebenen Kennfarbe des Farbstreifens abheben und darf die Kennfarbe nicht verändern.

Der Farbstreifen soll gerade und gleichmäßig breit sein. Die Breite soll je Farbstreifen zwischen 5 und 20 mm betragen. Bei einer Kennzeichnung mit zwei Farbstreifen soll deren Abstand mindestens 2 mm betragen und höchstens der Breite eines Farbstreifens entsprechen.

Der Farbstreifen auf dem Etikett kann fehlen, wenn das Etikett auf dem Schleifwerkzeug aufgeklebt und der Farbstreifen auf dem Schleifwerkzeug selbst über den gesamten Durchmesser aufgetragen ist.

2. Beifügen von Etiketten

Schleifwerkzeugen, bei denen die Angabe der Kenndaten auf beigefügten Etiketten zulässig ist, sollen Etiketten mindestens gemäß den folgenden Festlegungen beigefügt sein.

Bei mehreren gleichen Schleifwerkzeugen in einer Verpackungseinheit:

Angabe der Kenndaten auf der Verpackungseinheit und zusätzlich mindestens ein Etikett je 25 Werkzeuge.

Bei mehr als 1000 gleichen Schleifwerkzeugen in einer Verpackungseinheit für einen Verwender: Angabe der Kenndaten auf der Verpackungseinheit und zusätzlich mindestens ein Etikett je 100 Werkzeuge.

Bei mehreren Schleifwerkzeugen verschiedener Werkstoffe, Formen oder Nennmaße in einer Verpackungseinheit: Angabe der Kenndaten für jede Schleifwerkzeugart auf der Verpackungseinheit.

.

ENDE