umwelt-online: DAfStb- Instandsetzungs-Richtlinie - Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen (3)

umwelt-online: DAfStb- Richtlinie - Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen, Teil 3 (3)

Taupunkttabelle

Anhang D

(informativ)

Taupunkttabelle

Lufttemperatur °C	Taupunkttemperaturen in °C bei einer relativen Luftfeuchte von
Lufttemperatur °C	45 %	50 %	55 %	60 %	65 %	70 %	75 %	80 %	85 %	90 %	95 %
2	-7,77	-6,56	-5,43	-4,40	-3,16	-2,48	-1,77	-0,98	-0,26	+0,47	+1,20
4	-6,11	-4,88	-3,69	-2,61	-1,79	-0,88	-0,09	+0,78	+1,62	+2,44	+3,20
6	-4,49	-3,07	-2,10	-1,05	-0,08	+0,85	+1,86	+2,72	+3,62	+4,48	+5,38
8	-2,69	-1,61	-0,44	+0,67	+1,80	+2,83	+3,82	+4,77	+5,66	+6,48	+7,32
10	-1,26	+0,02	+1,31	+2,53	+3,74	+4,79	+5,82	+6,79	+7,65	+8,45	+9,31
12	+0,35	+1,84	+3,19	+4,46	+5,63	+6,74	+7,75	+8,69	+9,60	+l0,48	+11,33
14	+2,20	+3,76	+5,10	+6,40	+7,58	+8,67	+ 9,70	+10,71	+11,64	+12,55	+13,36
15	+3,12	+4,65	+6,07	+7,36	+8,52	+9,63	+10,70	+11,69	+12,62	+13,52	+14,42
16	4,07	5,59	6,98	8,29	9,47	10,61	11,68	12,66	13,63	14,58	15,54
17	5,00	6,48	7,92	9,18	10,39	11,48	12,54	13,57	14,50	15,36	16,19
18	5,90	7,43	8,83	10,12	11,33	12,44	13,48	14,56	15,41	16,31	17,25
19	6,80	8,33	9,75	11,09	12,26	13,37	14,49	15,47	16,40	17,37	18,22
20	7,73	9,30	10,72	12,00	13,22	14,40	15,48	16,46	17,44	18,36	19,18
21	8,60	10,22	11,59	12,92	14,21	15,36	16,40	17,44	18,41	19,27	20,19
22	9,54	11,16	12,52	13,89	15,19	16,27	17,41	18,42	19,39	20,28	21,22
23	10,44	12,02	13,47	14,87	16,04	17,29	18,37	19,37	20,37	21,34	22,23
24	11,34	12,93	14,44	15,73	17,06	18,21	19,22	20,33	21,37	22,32	23,18
25	12,20	13,83	15,37	16,69	17,99	19,11	20,24	21,35	22,27	23,30	24,22
26	13,15	14,84	16,26	17,67	18,90	20,09	21,29	22,32	23,32	24,31	25,16
27	14,08	15,68	17,24	18,57	19,83	21,11	22,23	23,31	24,32	25,22	26,10
28	14,96	16,61	18,14	19,38	20,86	22,07	23,18	24,28	25,25	26,20	27,18
29	15,85	17,58	19,04	20,48	21,83	22,97	24,20	25,23	26,21	27,26	28,18
30	16,79	18,44	19,96	21,44	23,71	23,94	25,11	26,10	27,21	28,19	29,09
32	18,62	20,28	21,90	23,26	24,65	25,79	27,08	28,24	29,23	30,16	31,17
34	20,42	22,19	23,77	25,19	26,54	27,85	28,94	30,09	31,19	32,13	33,11
36	22,23	24,08	25,50	27,00	28,41	29,65	30,88	31,97	33,05	34,23	35,06
38	23,97	25,74	27,44	28,87	30,31	31,62	32,78	33,96	35,01	36,05	37,03
40	25,79	27,66	29,22	30,81	32,16	33,48	34,69	35,86	36,98	38,05	39,11
45	30,29	32,17	33,86	35,38	36,85	38,24	39,54	40,74	41,87	42,97	44,03
50	34,76	36,63	38,46	40,09	41,58	42,99	44,33	45,55	46,75	47,90	48,98

Die Taupunkttabelle gibt an, bei welchen Oberflächentemperaturen Kondensat auftritt in Abhängigkeit von der Lufttemperatur und der relativen Luftfeuchtigkeit. So wird z.B. bei einer Lufttemperatur von 20 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 70 % Kondensat auf nichtsaugenden Oberflächen mit Oberflächentemperaturen unter 14,4°C anfallen.

Empfohlene Ausstattung der Betriebe

Anhang E

(informativ)

Geräteausstattung

für Voruntersuchung von

bei Instandsetzungen mit

Bau-
teilen

Betonunter-
grund

Bewehrungs-
lage

Mörtel und Beton

Spritz-
beton

SPCC

PCC

Rissfüll-
stoffen

Korrision-
schutz-
stoffen

Geräte für Konsistenzprüfungen, z.B. Ausbreittische

Thermohygrometer mit Taupunkttabellen

Auflege-, Einsteck-, Digitalsekundenthermometer

Rissbreitenmaßstab (Rissschablone), Messlupe

Geräte zur Feuchtemessung, z.B. CM-Gerät mit Zubehör (s. Anhang F)

Gerät zur Bestimmung der Oberflächen-/Haftzugfestigkeit

Gerät zur Ermittlung der Betondeckung

Hilfsmittel zur Ermittlung der Karbonatisierungstiefe

Geräte zur Probengewinnung zur Bestimmung des Chloridgehalts

Gerät zur Ermittlung der Viskosität von Flüssigkeiten

Gerät zur Ermittlung des Wassereindringens

Hilfsmittel zur Bestimmung der Rautiefe nach dem Sandflächenverfahren

Probekörperformen 40 mm x 40 mm x 160 mm nach DIN EN 196-1 und Zubehör

je 3 Würfelformen 150 mm x 150 mm x 150 mm mit Zubehör

Formen 200 mm x 200 mm x 120 mm für Prüfung der Wasserundurchlässigkeit

Rütteltisch oder Innenrüttler, Stocherstab, Stampfer

Lagerungseinrichtungen für Probekörper oder Klimakiste

Gerät zur zerstörungsfreien Prüfung der Betondruckfestigkeit

Waage mit 20 kg Tragkraft und mindestens 1 g Ablesegenauigkeit. (Das Abwiegen von Einzelkomponenten auf der Baustelle ist ein Ausnahmefall.)

Kernbohrmaschine (auch über Kopf) und Zubehör

Transportbehälter, luftdicht schließend (DIN 1048)

Schichtdickenprüfgerät für Differenzschichtdickenmessung

Schichtdickenmessgerät für das Keilschnittverfahren (DIN 50986)

Geräte für Stemm-, Strahl-, Fräs-, Schleif- und Reinigungsarbeiten

Mischer nach DIN 459 (75 l bis 150 l), Mischer für PC und PCC

Geräte zum Fördern, Verarbeiten, Glätten und Streichen

Spritzpfannen

Hydrophobierungsprüfgerät

Gerät zur Messung des Luftgehalts von Mörteln (z.B. 1 L LP-Topf)

Prüfung des Feuchtegehaltes des Betonuntergrundes mit dem CM-Gerät

Anhang F

(informativ)

1 Beschreibung des Verfahrens

(1) Betonstücke werden in einer Mörserschale zerkleinert, abgesiebt und abgewogen. Die Einwaage wird zusammen mit einer definierten Menge Calciumcarbid (Glasampulle mit 5 g) in eine Druckflasche gegeben. Zusätzlich eingefüllte Stahlkugeln bewirken nach mehrmaligem kräftigem Schütteln der Druckflasche die Zerstörung der Glasampulle. Die Vermischung von Prüfgut und Calciumcarbid ermöglicht die chemische Reaktion zwischen dem im Prüfgut vorhandenen Wasser und dem Calciumcarbid, so dass sich Acetylengas bildet. Der entstehende Gasdruck ist abhängig vom Feuchtegehalt des Probenmaterials und wird am Manometer abgelesen.

(2) Der dem abgelesenen Druck zuzuordnende Feuchtegehalt ist aus den Tabellen F.2 bis F.4 zu entnehmen.

2 Geräte und Hilfsmittel

CM-Druckflasche mit Manometer
Elektronische Waage (Wägegenauigkeit 0,1 g)
Analysensieb mit 2 mm Maschenweite (DIN ISO 565)
Mörserschale (mit Manschette gegen Wegspringen des Prüfgutes)
Stahlkugeln, Calciumcarbid-Ampullen, Stoppuhr
Hammer und Meißel
sonstiges Zubehör.

3 Durchführung

Mit Hammer und Meißel Bruchstücke aus dem zu untersuchenden Beton bis zu einer Tiefe von ca. 2 cm lösen (ca. 100 bis 150 g, vgl. Tabelle F. 1)
mit Hammer die Bruchstücke in der Mörserschale zerkleinern (dabei einzelne Zuschlagkörner nicht zerschlagen)
Probenmaterial über Analysensieb (Maschenweite 2 mm) absieben
erforderliche Einwaage (vgl. Tabelle F.1) auf der elektronischen Waage abwiegen
zuerst Stahlkugeln, dann die Einwaage verlustfrei in die Druckflasche geben
unter leichter Neigung der Druckflasche eine Ampulle Calciumcarbid vorsichtig in die Flasche gleiten lassen
Deckel mit Manometer auf die Flasche setzen und mit Spannhebeln verschließen.
Glasampulle durch kräftiges, kreisendes Schütteln der Druckflasche zertrümmern
das kräftige, kreisende Schütteln ist alle 5 min bis zur Endablesung zu wiederholen
aus den Tabellen F.2 bis F.4 den zum abgelesenen Druck zugeordneten Feuchtegehalt (in Masse -%) in Abhängigkeit von Einwaage und Größtkorn ermitteln
nach Versuchsende Druckflasche vorsichtig öffnen (Achtung Druck!) und Acetylengas entweichen lassen (Achtung! Kein offenes Feuer!)
Inhalt vorsichtig ausschütten (Achtung! Ätzkalk und Glassplitter!) und Flasche mit trockener Flaschenbürste säubern
Stahlkugeln mit trockenem Tuch reinigen. Deckel mit Manometer an der Unterseite (Gummidichtung) säubern.

4 Fehlermöglichkeiten

Temperatur weicht stark von der Umgebungstemperatur ab
Druckflasche ist nicht gasdicht verschlossen (z.B. beschädigte Dichtung, Materialreste unter der Gummidichtung)
Calciumcarbidampulle bereits vor dem Einbringen undicht (hellbraune Verfärbung!)
Unzureichend repräsentatives Probenmaterial führt zu großer Wiederholstreuung.

Tabelle F.1: Erforderliche Einwaage

Geschätzter Feuchtegehalt	Erforderliche Einwaage
Geschätzter Feuchtegehalt	Größtkorn < 4 mm	Größtkorn < 16 mm
1	2	3
1,0 % bis 2,5 %	50 g	50 g
3,0 % bis 5,0 %	20 g	20 g
5,5 % bis 7,0 %	20 g	10 g
über 7%	10 g	10 g

Tabelle F.2: Druck in bar bei Größtkorn bis 4 mm

Druck bei Einwaage 50 g nach			Feuchtegehalt (%)
15 min	20 min	25 min	Feuchtegehalt (%)
1	2	3	4
-	-	0,330	1,0
-	-	0,495	1,5
-	-	0,655	2,0
-	-	0,820	2,5
Druck bei Einwaage 20 g nach
15 min	20 min	25 min
-	0,380	0,390	3,0
-	0,500	0,510	3,5
-	0,615	0,625	4,0
-	0,735	0,745	4,5
-	0,855	0,865	5,0
-	0,970	0,980	5,5
-	1,090	1,100	6,0
-	1,325	1,335	7,0
Druck bei Einwaage 10 g nach
15 min	20 min	25 min
0,825	0,83	0,895	8

Tabelle F.3: Druck in bar bei Größtkorn bis 8 mm

Druck bei Einwaage 50 g nach			Feuchtegehalt (%)
15 min	20 min	25 min	Feuchtegehalt (%)
1	2	3	4
-	-	0,335	1,0
-	-	0,510	1,5
-	-	0,685	2,0
		0,860	2,5
Druck bei Einwaage 20 g nach
15 min	20 min	25 min
-	0,405	0,415	3,0
-	0,550	0,560	3,5
-	0,690	0,700	4,0
-	0,835	0,845	4,5
-	0,975	0,985	5,0
-	1,120	1,130	5,5
Druck bei Einwaage 10 g nach
15 min	20 min	25 min
0,475	0,480	0,485	5,5
0,530	0,535	0,540	6,0

Tabelle F.4: Druck in bar bei Größtkorn bis 16 mm

Druck bei Einwaage 50 g nach			Feuchtegehalt (%)
15 min	20 min	25 min	Feuchtegehalt (%)
1	2	3	4
-	-	0,340	1,0
-	-	0,605	1,5
-	-	0,870	2,0
-	-	1,130	2,5

Druck bei Einwaage 20 g
15 min	20 min	25 min
-	0,580	0,585	3,0
-	0,750	0,755	3,5
-	0,915	0,925	4,0
-	1,085	1,095	4,5
-	1,255	1,270	5,0
Druck bei Einwaage 10 g nach
15 min	20 min	25 min
0,715	0,725	0,730	5,5
0,845	0,850	0,855	6,0

_______________

¹ Löst den Begriff "Eigenüberwachung" ab.

² Dieser Nachweis kann derzeit nur durch die Bescheinigung des Ausbildungsbeirates "Verarbeiten von Kunststoffen im Betonbau" beim Deutschen Beton- und Bautechnik-Verein e. V. geführt werden.

³ Löst den Begriff "Fremdüberwachung" ab.

⁴ Die anerkannten Überwachungsstellen sind dem Verzeichnis der Prüf-, Überwachungs- und Zertifizierungsstellen nach den Landesbauordnungen, Teil V, zu entnehmen (DIBt- Mitteilungen).

ENDE