umwelt-online: Richtlinie 97/68/EG Verbrennungsmotor-Emissionen (9)
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2.2.1. Trocken-/Feucht-Korrekturfaktor kW

Für die Konvertierung von CO und CO2-Trockenmessungen auf feuchte Bezugsgrundlage ist der Trocken-Feucht-Korrekturfaktor kw zu berechnen:

1
kw = kw,r =
 1 + α x 0,005 x (% CO [trocken] + % CO2 [trocken]) - 0,01 x % H2 [trocken] + kw2

Dabei ist:

 0,5 x α x % CO [trocken] x CO [trocken] + % CO2 [trocken])
H2 [trocken] =
 % CO [trocken] + (3 x % CO2 [trocken])
 0,5 x 1,85 x 3,7086 x (3,7086 + 11,986) 
H2 [trocken] =
= 1,357 %
 3,7086 + (3 x 11,986) 
 1,608 x Ha
kw2 =
 1.000 + (1,608 x Ha)
 1,608 x 7,742 
kw2 =
= 0,012
 1.000 + (1,608 x 7,742) 
 1 
kw = kw,r =
= 0,874
 1 + 1,85 x 0,005 x (3,7086 + 11,986) - 0,01 x 1,357 + 0,012 

CO [feucht] = CO [trocken] x kw = 37.086 x 0,874 = 32.420 ppm

CO2 [feucht] = CO2 [trocken] x kw = 11,986 x 0,874 = 10,478 % Vol.

Tabelle 12 - Feuchtwerte CO und CO2 in den verschiedenen Prüfphasen

Prüfphase 12
H2 trocken%1,3570,543
kw2-0,0120,012
kw-0,8740,887
CO feuchtppm32 42014 325
CO2 feucht%10,47810,153

2.2.2. HC-Emissionen

 MWHC 1 
HCmass =
x
x % conc x GFUEL x 1.000
 MWFUEL { (% CO2[feucht]- % CO2AIR) + % CO [feucht] + % HC [feucht]} 

Dabei ist:

MWHC = MWFUEL

MWFUEL = 12,011 + ax 1,00794 = 13,876

 13,876 1 
HCmass =
x
x 1,422 x 1,195 x 1.000 = 112,520 g/ h
 13,876 (10,478 - 0,04 + 3,2420 + 1,422) 

Tabelle 13 - HC-Emissionen [geh] in den verschiedenen Prüfphasen

Prüfphase12
HCmass112,5209,119

2.2.3. NOx-Emissionen

Der Faktor KH für die Korrektur der NOx Emissionen ist für Zweitaktmotoren gleich 1:

 MWNOx 1 
NOxmass =
x
x % conc x KH GFUEL x 1.000
 MWFUEL { (% CO2[feucht]- % CO2AIR) + % CO [feucht] + % HC [feucht]} 
 46,01 1 
NOxmass =
x
x 0,0183 x 1 x 1,195 x 1.000 = 4,800 g/h
 13,876 (10,478 - 0,04 + 3,2420 + 1,422) 

Tabelle 14 - NOx Emissionen [geh] in den verschiedenen Prüfphasen

Prüfphase12
NOxmass4,8000,034

2.2.4. CO-Emissionen

 MWCO 1 
COmass =
x
x % conc x GFUEL x 1.000
 MWFUEL { (% CO2[feucht]- % CO2AIR) + % CO [feucht] + % HC [feucht]} 
 28,01 1 
COmass =
x
x 3,2420 x 1,195 x 1.000 = 517,851 g/h
 13,876 (10,478 - 0,04 + 3,2420 + 1,422) 

Tabelle 15 - CO-Emissionen [geh] in den verschiedenen Prüfphasen

Prüfphase12
CO2mass517,85120,007

2.2.5. CO2-Emissionen

 MWCO2 1 
CO2mass =
x
x % conc x GFUEL x 1.000
 MWFUEL { (% CO2[feucht]- % CO2AIR) + % CO [feucht] + % HC [feucht]} 
 44,01 1 
CO2mass =
x
x 10,478 x 1,195 x 1.000 = 2.629,658 g/h
 13,876 (10,478 - 0,04 + 3,2420 + 1,422) 

Tabelle 16 - CO2-Emissionen [g/h] in den verschiedenen Prüfphasen

Prüfphase12
CO2mass2 629,658222,799

2.2.6. Spezifische Emissionen

Die spezifische Emission (g/kWh) ist für alle einzelnen Bestandteile wie folgt zu berechnen:

Tabelle 17 - Emissionen [geh] und Wichtungsfaktoren in zwei Prüfphasen

Prüfphase 12
HCmassg/h112,5209,119
NOxmassg/h4,8000,034
COmassg/h517,85120,007
CO2massg/h2 629,658222,799
Leistung PIIkW2,310
Wichtungsfaktoren WFi-0,850,15
 112,52 x 0,85 + 9,119 x 0,15 
HC =
= 49,4 g/kWh
 2,31 x 0,85 + 0 x 0,15 
 4,800 x 0,85 + 0,034 x 0,15 
NOx =
= 2,08 g/kWh
 2,31 x 0,85 + 0 x 0,15 
 517,851 x 0,085 + 20,007 x 0,15 
CO =
= 225,71 g/kWh
 2,31 x 0,85 + 0 x 0,15 
 2.629,658 x 0,85 + 222,799 x 0,15 
CO2 =
= 1.155,4 g/kWh
 2,31 x 0,85 + 0 x 0,15 

2.3. Daten für verdünntes Abgas aus einem Viertakt-Fremdzündungsmotor

Mit Bezug auf die Versuchsdaten (Tabelle 18) werden die Berechnungen zunächst für Prüfphase 1 durchgeführt und anschließend unter Anwendung des gleichen Verfahrens auf die anderen Prüfphasen erweitert.

Tabelle 18 - Versuchsdaten eines Viertakt-Fremdziündungsmotors

Prüfphase 123456
Motordrehzahlmin-13.0603.0603.0603.0603.0602.100
LeistungkW13,159,816,523,251,280
Teillastverhältnis%100755025100
Wichtungsfaktoren--

0,090

0,2000,2900,3000,0700,050
Barometrischer DruckkPa980980980980980980
Ansauglufttemperatur 1°C25,325,124,523,723,522,6
Relative Luftfeuchtigkeit der Ansaugluft%19,819,820,621,521,923,2
Absolute Luftfeuchtigkeit der Ansaugluft9H20/kgair4,084,034,054,034,054,06
CO trockenppm3.6813.4652.5412.3653.0861.817
NOx feuchtppm85,449,224,35,82,91,2
HC feuchtppm C191927778119186
CO2 trocken% Vol.1,0380,8140,6490,4570,3300,208
CO trocken (Hintergrund)ppm333223
NOx feucht (Hintergrund)ppm0,10,10,10,10,10,1
HC feucht (Hintergrund)ppm C1665664
CO2 trocken (Hintergrund)% Vol.0,0420,0410,0410,0400,0400,040
Massendurchsatz des verdünnten Abgases GTOTWkg/h625,722627,171623,549630,792627,895561,267
Kraftstoff H/C-Verhältnis a-1,851,851,851,851,851,85
Kraftstoff O/C-Verhältnis b 000000
1) Die Bedingungen für verdünnte Luft entsprechen den Bedingungen für Ansaugluft.

2.3.1. Trocken-/Feucht-Korrekturfaktor kW

Für die Konvertierung von CO und CO2-Trockenmessungen auf feuchte Bezugsgrundlage ist der Trocken-Feucht-Korrekturfaktor kw zu berechnen.

Für das verdünnte Abgas gilt:

Dabei ist:

 1,608 x [Hd x (1 - 1/DF) + Ha x (1/DF)]
kw1 =
 1.000 + 1,608 x [Hd x (1 - 1/DF) + Ha x (1/DF)] 13,4
 13,4
DF =
 % concCO2 + (ppm concCO + ppm concHC) x 10-4
 13,4 
DF =
= 9,465
 1,038 + (3 681 + 91) x 10-4 
 1,608 x [4,08 x (1 - 1/9,465) + 4,08 x (1/9,465)] 
kw1 =
= 0,007
 1 000 + 1,608 x [4,08 x (1 - 1/9,465) + 4,08 x (1/9,465)] 

CO [feucht] = CO [trocken] x kw = 3 681 x 0,984 = 3 623 ppm

CO2 [feucht] = CO2 [trocken] x kw = 1,038 x 0,984 = 1,0219 %

Tabelle 19 - Feuchtwerte CO und CO2 für das verdünnte Abgas in den verschiedenen Prüfphasen

Prüfphase 123456
DF-9,46511,45414,70719,10020,61232,788
kw1-0,0070,0060,0060,0060,0060,006
kw-0,9840,9860,9880,9890,9910,992
CO feuchtppm3 6233 4172 5102 3403 0571 802
CO2 feucht%1,02190,80280,64120,45240,32640,2066

Für die Verdünnungsluft gilt:

kw,d = 1 - kw1

Dabei ist der Faktor kw1 der gleiche, wie er bereits für das verdünnte Abgas berechnet wurde.

kw,d = 1 - 0,007 = 0,993

CO [feucht] = CO [trocken] x kw = 3 x 0,993 = 3 ppm

CO2 [feucht] = CO2 [trocken] x kw = 0,042 x 0,993 = 0,0421 % Vol:

Tabelle 20 - Feuchtwerte CO und CO2 für die Verdünnungsluft in den verschiedenen Prüfphasen

Prüfphase 123456
Kw1-0,0070,0060,0060,0060,0060,006
Kw-0,9930,9940,9940,9940,9940,994
CO feuchtppm333223
CO2 feucht%0,04210,04050,04030,03980,03940,0401

2.3.2. HC-Emissionen

HCmass = u x concc x GTOTW

Dabei ist:

u=0,000478 aus Tabelle 2
concc =conc - concd x (1 - 1 / DF)
concc=91 - 6 x (1-1/9,465) = 86 ppm
HCmass=0,000478 x 86 x 625,722 = 25,666 g/h

Tabelle 21 - HC-Emissionen [geh] in den verschiedenen Prüfphasen

Prüfphase123456
HCmass25,66625,99321,60721,85034,07448,963

2.3.3. NOx-Emissionen

Der Faktor KH für die Korrektur der NOx Emissionen ist zu berechnen aus:

KH = 0,6272 + 44,030 x 10-3 x Ha - 0,862 x 10-3 x Ha2

KH = 0,6272 + 44,030 x 10-3 x 0,862 x 10 -3 x (4,08)2 = 0,79

Tabelle 22 - Feuchtigkeitskorrekturfaktor KH der NOx Emissionen in den verschiedenen Prüfphasen

Prüfphase123456
KH017930,7910,7910,7900,7910,792

NOxmass = u x concc x KH x GTOTW

Dabei ist:

u=0,001587 aus Tabelle 2
concc =conc - concd x (1-1/DF)
concc =85 - 0 x (1-/9,465) = 85 ppm
NOxmass=0,001587 x 85 x 0,79 x 625,722 = 67,168 g/h

Tabelle 23 - NOx Emissionen [geh] in den verschiedenen Prüfphasen

Prüfphase123456
NOxmass67,16838,72119,0124,6212,3190,811

2.3.4. CO-Emissionen

COmass = u x concc x GTOTW

Dabei ist:

u=0,000966 aus Tabelle 2
concc=conc - concd x (1-1/DF)
concc =3 622 - 3 x (1-19,465) = 3 620 ppm
COmass=0,000966 x 3 620 x 625,722 = 2.188,001 g/h

Tabelle 24 - CO-Emissionen [geh] in den verschiedenen Prüfphasen

Prüfphase123456
COmass2 188,0012 068,7601 510,1871424,7921 853,109975,435

2.3.5. CO2-Emissionen

CO2mass = u x concc x GTOTW

Dabei ist:

u=15,19 aus Tabelle 2
concc=conc - concd x (1-1/DF)
concc =1,0219 - 0,0421 x (1-119,465) = 0,9842 % Vol
CO2mass=15,19 x 0,9842 x 625,722 = 9 354,488 g/h

Tabelle 25 - CO2-Emissionen [geh] in den verschiedenen Prüfphasen

Prüfphase123456
CO2mass9.354,4887.295,7945.717,5313.973,5032.756,1131.430,229

2.3.6. Spezifische Emissionen

Die spezifische Emission (g/kWh) ist für alle einzelnen Bestandteile wie folgt zu berechnen:

Tabelle 26 - Emissionen [gib] und Wichtungsfaktoren in den verschiedenen Prüfphasen

Prüfphase 123456
HCmassg/h25,66625,99321,60721,85034,07448,963
NOxmassg/h67,16838,72119,0124,6212,3190,811
COmassg/h2.188,0012.068,7601.510,1871.424,7921.853,109975,435
CO2massg/h9.354,4887.295,7945.717,5313.973,5032.756,1131.430,229
Leistung PikW13,159,816,523,251,280
Wichtungsfaktoren WFi-0,0900,2000,2900,3000,0700,050

 

 25,666 x 0,090+ 25,993 x 0,200 + 21,607 x 0,290 + 21,850 x 0,300 + 34,074 x 0,070 + 48,963 x 0,050 
HC =
= 4,12 g/kWh
 13,15 x 0,090 + 9,81 x 0,200 + 6,52 x 0,290 + 3,25 x 0,300 + 1,28 x 0,070 + 0 x 0,050 
 67,168 x 0,090 + 38,721 x 0,200 + 19,012 x 0,290 + 4,621 x 0,300 +2,319 x 0,070 + 0,811 x 0,050 
NO =
= 3,42 g/kWh
 13,15 x 0,090 + 9,81 x 0,200 + 6,52 x 0,290 + 3,25 x 0,300 + 1,28 x 0,070 + 0 x 0,050 

 

 2.188,001 x 0,09 + 2.068,760 x 0,2 + 1.510,187 x 0,29 + 1424,792 x 0,3 + 1 853,109 x 0,07 + 975,435 x 0,05 
CO =
= 271,15 g/kWh
 13,15 x 0,090 + 9,81 x 0,200 + 6,52 x 0,290 + 3,25 x 0,300 + 1,28 x 0,070 + 0 x 0,050 
 9.354,488 x 0,09 + 7.295,794 x 0,2 + 5.717,531 x 0,29 + 3.973,50 x 0,3 + 2.766,113 x 0,07 + 1.430,229 x 0,05 
CO2 =
= 887,53 g/kWh
 13,15 x 0,090 + 9,81 x 0,200 + 652 x 0,290 + 3,25 x 0,300 + 1,28 x 0,070 + 0 x 0,050 

1) Bei NOx muss die Konzentration mit dem Feuchtigkeitskorrekturfaktor KH (Feuchtigkeitskorrekturfaktor für NOx multipliziert werden.

2) In ISO 8178-1 ist eine vollständigere Formel für das Molekulargewicht des Kraftstoffs angegeben (Formel 50 in Kapitel 13.5.1 b). Darin sind nicht nur das Wasserstoff-Kohlenstoff-Verhältnis und das Sauerstoff-Kohlenstoff-Verhältnis, sondern auch weitere mögliche Kraftstoffbestandteile wie Schwefel und Stickstoff berücksichtigt. Da jedoch die Fremdzündungsmotoren der Richtlinie mit einem Ottokraftstoff (als Bezugskraftstoff in Anhang V aufgeführt) geprüft werden, der in der Regel nur Kohlenstoff und Wasserstoff enthält, findet die vereinfachte Formel Berücksichtigung.

3) Bei NOx muss die Konzentration mit dem Feuchtigkeitskorrekturfaktor KH (Feuchtigkeitskorrekturfaktor für NOx multipliziert werden.

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