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1.10.3. Querempfindlichkeit des O2-Analysators
Die Empfindlichkeit eines PMD-Analysators gegenüber anderen Gasen als Sauerstoff ist vergleichsweise gering.
Die sauerstoffäquivalenten Anzeigen üblicher Abgasbestandteile sind in Tabelle 1 aufgeführt.
Tabelle 1 - Sauerstoffäquivalente Anzeigen
Gas | Sauerstoffäquivalent (%) |
Kohlendioxid (CO2) | - 0,623 |
Kohlenmonoxid (CO) | - 0,354 |
Stickstoffmonoxid (NO) | + 44,4 |
Stickstoffdioxid (NO2) | + 28,7 |
Wasser (H2O) | - 0,381 |
Für Messungen hoher Genauigkeit muss die gemessene Sauerstoffkonzentration nach folgender Gleichung korrigiert werden:
Querempfindlichkeit = (Äquivalent % O2 x gemessene Konzentration) / 100
1.11. Abstände zwischen den Kalibrierungen
Die Analysegeräte sind mindestens alle drei Monate sowie nach jeder Reparatur oder Veränderung des Systems, die die Kalibrierung beeinflussen könnte, entsprechend Abschnitt 1.5 zu kalibrieren.
Anlage 3 |
1. Auswertung der Messwerte und Berechnungen
1.1. Auswertung der Messwerte bei gasförmigen Emissionen
Zur Bewertung der Emissionen gasförmiger Schadstoffe ist der Durchschnittswert aus den Aufzeichnungen der letzten 120 Sekunden jeder Prüfphase zu bilden, und die mittleren Konzentrationen (conc) von HC, CO, NOx, und CO2 während jeder Prüfphase sind aus den Durchschnittswerten der Aufzeichnungen und den entsprechenden Kalibrierdaten zu bestimmen. Es kann eine andere Art der Aufzeichnung angewandt werden, wenn diese eine gleichwertige Datenerfassung gewährleistet.
Die durchschnittliche Hintergrundkonzentration (conc) kann anhand der Beutelablesewerte der Verdünnungsluft oder anhand der fortlaufenden (ohne Beutel vorgenommenen) Hintergrundmessung und der entsprechenden Kalibrierdaten bestimmt werden.
1.2. Berechnung der gasförmigen Emissionen
Die in das Prüfprotokoll aufzunehmenden Prüfergebnisse werden in folgenden Schritten ermittelt.
1.2.1. Umrechnung vom trockenen in den feuchten Bezugszustand
Die gemessene Konzentration ist in einen Wert für den feuchten Bezugszustand umzurechnen, falls die Messung nicht schon für den feuchten Bezugszustand vorgenommen worden ist:
conc (feucht) = kw x conc (trocken)
Für das Rohabgas gilt:
1 | |
kw = kw,r = |
|
1 + α x 0,005 x (% CO [trocken] + % CO2 [trocken]) - 0,01 x % H2 [trocken] + kw2 |
Dabei ist a das Verhältnis Wasserstoff/Kohlenstoff im Kraftstoff.
Die H2-Konzentration im Abgas ist zu berechnen:
0,5 x α x % CO [trocken] x CO [trocken] + % CO2 [trocken]) | |
H2 [trocken] = |
|
% CO [trocken] + (3 x % CO2 [trocken]) |
Der Faktor kww2 ist zu berechnen:
1,608 x Ha | |
kw2 = |
|
1.000 + (1,608 x Ha) |
Dabei ist Ha die absolute Feuchtigkeit der Ansaugluft in g Wasser je kg Trockenluft.
Für das verdünnte Abgas gilt:
Für die Messung des feuchten CO2:
a x % CO2 [feucht] | |
kw = kw,e,1DF 0 = | 1- _______________________________- kw1 |
200 |
Oder für die Messung des trockenen CO2:
Dabei ist a das Verhältnis Wasserstoff/Kohlenstoff im Kraftstoff. Der Faktor kw1 ist nach folgenden Gleichungen zu berechnen:
1,608 x [Hd x (1 - 1/DF) + Ha x (1/DF)] | |
kw1 = |
|
1.000 + 1,608 x [Hd X (1 - 1/DF) + Ha x (1/DF)] |
Hierbei bedeuten:
Hd absolute Feuchte der Verdünnungsluft, g Wasser je kg trockener Luft
Ha absolute Feuchte der Ansaugluft, g Wasser je kg trockener Luft 13,4
13,4 | |
DF = |
|
% concCO2 + (ppm concCO + ppm concHC) x 10-4 |
Für die Verdünnungsluft gilt:
kw,d = 1 - kw1
Der Faktor kw1 ist nach folgenden Gleichungen zu berechnen:
13,4 | |
DF = |
|
% concCO2 + (ppm concCO + ppm concHC) x 10-4 | |
1,608 x [Hd x (1 - 1 / DF) + Ha x (1 / DF)] | |
kw1 = |
|
% concCO2 + (ppm concCO + ppm concHC) x 10-4 |
Hierbei bedeuten:
Hd absolute Feuchte der Verdünnungsluft, g Wasser je kg trockener Luft
Ha absolute Feuchte der Ansaugluft, g Wasser je kg trockener Luft
13,4 | |
DF = |
|
% concCO2 + (ppm concCO + ppm concHC) x 10-4 |
Für die Ansaugluft (wenn anders als die Verdünnungsluft) gilt:
kw,a = 1 - kw2
Der Faktor kw2 ist nach folgenden Gleichungen zu berechnen:
1,608 x Ha | |
kw2 = |
|
1.000 + (1,608 x Ha) |
Dabei ist Ha die absolute Feuchte der Ansaugluft in g Wasser je kg trockener Luft.
1.2.2. Feuchtigkeitskorrektur bei NOx
Da die NOx Emission von den Bedingungen der Umgebungsluft abhängig ist, ist die NOx Konzentration zur Berücksichtigung der Feuchtigkeit mit dem Faktor KH zu multiplizieren:
KH = 0,6272 + 44,030 x 10-3 x Ha - 0,862 x 10-3 x H2 (Viertaktmotoren)
KH = 1 (Zweitaktmotoren)
Dabei ist Ha die absolute Feuchte der Ansaugluft in g Wasser je kg trockener Luft.
1.2.3. Berechnung der Emissionsmassendurchsätze
Die Massendurchsätze der Emissionen Gasmass [g/h] für jede Prüfphase sind wie folgt zu berechnen.
MWGas | 1 | |||
Gasmass = |
| x |
| x % conc x GFUEL x 1.000 |
MWFUEL | { (% CO2 [feucht] - % CO2AIR) + % CO2 [feucht] + % HC [feucht] |
Hierbei sind:
GFUEL [kg/h] der Kraftstoffmassendurchsatz;
MWGas [kg/kmol] das in Tabelle 1 aufgeführte Molekulargewicht des jeweiligen Gases;
Tabelle 1 - Molekulargewicht
Gas | MWGas [kg/kmol] |
NOx | 46,01 |
CO | 28,01 |
HC | MWHC = MWFUEL |
CO2 | 44,01 |
CO2AIR ist die CO2-Konzentration in der Ansaugluft (angesetzt mit 0,04 %, wenn nicht gemessen).
Gasmass = u x concc x GTOTW
Hierbei bedeuten:
concc = conc - concd x (1 - 1 / DF)
mit
13,4 | |
DF = |
|
% concCO2 + (ppm concCO + ppm concHC) x 10-4 |
Der Koeffizient u ist in Tabelle 2 aufgeführt.
Tabelle 2 - Werte des Koeffizienten u
Gas | u | conc |
NOx | 0,001587 | ppm |
CO | 0,000966 | ppm |
HC | 0,000479 | ppm |
CO2 | 15,19 | % |
Die Werte des Koeffizienten u basieren auf einem Molekulargewicht des verdünnten Abgases gleich 29 [kg/kmol]; der Wert von u für HC basiert auf einem mittleren Kohlenstoff-Wasserstoff-Verhältnis von 1:1,85.
1.2.4. Berechnung der spezifischen Emissionen
Die spezifische Emission (g/kWh) ist für alle einzelnen Bestandteile zu berechnen:
Dabei ist Pi = PM,i + PAE,i
Sind für die Prüfung Hilfseinrichtungen wie z.B. Lüfter oder Gebläse angebaut, so ist die aufgenommene Leistung zu den Ergebnissen hinzuzuaddieren, sofern es sich bei diesen Hilfseinrichtungen nicht um einen integralen Bestandteil des Motors handelt. Die Lüfter- bzw. Gebläseleistung ist bei den für die Prüfung verwendeten Drehzahlen entweder durch Berechnung aus Standardkenndaten oder durch praktische Prüfungen zu bestimmen (Anhang VII Anlage 3).
Die in der obigen Berechnung verwendeten Wichtungsfaktoren und die Anzahl der Prüfphasen (n) entsprechen Anhang IV Abschnitt 3.5.1.1.
2. Beispiele
2.1. Daten für unverdünnte Abgas aus einem Viertakt-Fremdzündungsmotor
Mit Bezug auf die Versuchsdaten (Tabelle 3) werden die Berechnungen zunächst für Prüfphase 1 durchgeführt und anschließend unter Anwendung des gleichen Verfahrens auf die anderen Prüfphasen erweitert.
Tabelle 3 - Versuchsdaten eines Viertakt-Fremdzündungsmotors
Prüfphase | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
Motordrehzahl | min-1 | 2 550 | 2 550 | 2 550 | 2 550 | 2 550 | 1 480 |
Leistung | kW | 9,96 | 7,5 | 4,88 | 2,36 | 0,94 | 0 |
Teillastverhältnis | % | 100 | 75 | 50 | 25 | 10 | 0 |
Wichtungsfaktoren | - | 0,090 | 0,200 | 0,290 | 0,300 | 0,070 | 0,050 |
Barometrischer Druck | kPa | 101,0 | 101,0 | 101,0 | 101,0 | 101,0 | 101,0 |
Lufttemperatur | °C | 20,5 | 21,3 | 22,4 | 22,4 | 20,7 | 21,7 |
Relative Luftfeuchtigkeit | % | 38,0 | 38,0 | 38,0 | 37,0 | 37,0 | 38,0 |
Absolute Luftfeuchtigkeit | gH20/kgair | 5,696 | 5,986 | 6,406 | 6,236 | 5,614 | 6,136 |
CO trocken | ppm | 60 995 | 40 725 | 34 646 | 41 976 | 68 207 | 37 439 |
NOx feucht | ppm | 726 | 1 541 | 1 328 | 377 | 127 | 85 |
HC feucht | ppm C1 | 1 461 | 1 308 | 1 401 | 2073 | 3 024 | 9 390 |
CO2 trocken | % Vol. | 11,4098 | 12,691 | 13,058 | 12,566 | 10,822 | 9,516 |
Kraftstoffmassendurchsatz | kg/h | 2,985 | 2,047 | 1,654 | 1,183 | 1,056 | 0,429 |
Kraftstoff H/C-Verhältnis α | - | 1,85 | 1,85 | 1,85 | 1,85 | 1,85 | 1,85 |
Kraftstoff O/C-Verhältnis β | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
2.1.1. Trocken-/Feucht-Korrekturfaktor kW
Für die Konvertierung von CO und CO2-Trockenmessungen auf feuchte Bezugsgrundlage ist der Trocken-Feucht-Korrekturfaktor ka, zu berechnen:
1 | |
kw = kw,r = |
|
1 + α x 0,005 x (% CO [trocken] + % CO2 [trocken]) - 0,01 x % H2 [trocken] + kw2 |
Dabei ist:
0,5 x α x % CO [trocken] x % CO [trocken] + % CO2 [trocken]) | |
H2 [trocken] = |
|
% CO [trocken] + (3 x % CO2 [trocken]) |
und
1,608 x Ha | |
kw2 = |
|
1.000 + (1,608 x Ha) |
0,5 x 1,85 x 6,0995 x (6,0995 + 11,4098) | ||
H2 [trocken] = |
| = 2,450% |
6,0995 + (3 x 11,4098) |
1,608 x 5,696 | ||
kw2 = |
| = 0,009 |
1.000 + (1,608 x 5,696) |
1 | ||
kw = kw,r = |
| = 0,872 |
1 + 1,85 x 0,005 x (6,0995 + 11,4098) - 0,01 x 2,450 + 0,009 |
CO [feucht] = CO [trocken] x kw = 60.995 x 0,872 = 53.198 ppm
CO2 [feucht] = CO2 [trocken] x kw = 11,410 x 0,872 = 9,951 % Vol.
Tabelle 4 - Feuchtwerte CO und CO2 in den verschiedenen Prüfphasen
Prüfphase | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
H2 trocken | % | 2,450 | 1,499 | 1,242 | 1,554 | 2,834 | 1,422 |
kw2 | - | 0,009 | 0,010 | 0,010 | 0,010 | 0,009 | 0,010 |
kw | - | 0,872 | 0,870 | 0,869 | 0,870 | 0,874 | 0,894 |
CO feucht | ppm | 53 198 | 35 424 | 30 111 | 36 518 | 59 631 | 33 481 |
COT feucht | % | 9,951 | 11,039 | 11,348 | 10,932 | 9,461 | 8,510 |
2.1.2. HC-Emissionen
MWHC | 1 | |||
HCmass = |
| x |
| x % conc x GFUEL x 1.000 |
MWFUEL | { (% CO2 [feucht] - % CO2AIR) + % CO [feucht] + % HC [feucht] } |
Dabei ist:
MWHC = MWFUEL
MWFUEL = 12,011 + α x 1,00794 = 13,876
13,876 | 1 | |||
HCmass = |
| x |
| 0,1461 x 2,985 x 1.000 = 28,361 g/h |
13,876 | (9,951 - 0,04 + 5,3198 + 0,1461) |
Tabelle 5 - HC-Emissionen [geh] in den verschiedenen Prüfphasen
Prüfphase | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
HCmass | 28,361 | 18,248 | 16,026 | 16,625 | 20,357 | 31,578 |
2.1.3. NOx-Emissionen
Zunächst ist der Feuchtigkeitskorrekturfaktor KH der NOx Emissionen zu berechnen:
KH = 0,6272 + 44,030 x 10-3 x Ha - 0,862 x 10-3 x Ha2
KH = 0,6272 + 44,030 x 10-3 x 5,696 - 0,862 x 10-3 x (5,696)2 = 0,850
Tabelle 6 - Feuchtigkeitskorrekturfaktor KH der NOx-Emissionen in den verschiedenen Prüfphasen
Prüfphase | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
KH | 0,850 | 0,860 | 0,874 | 0,868 | 0,847 | 0,865 |
Anschließend ist NOxmass, [g/h] zu berechnen:
MWNOx | 1 | |||
NOxmass = |
| x |
| x conc x KH x GFUEL x 1.000 |
MWFUEL | { (% CO2 [feucht] - % CO2AIR) + % CO [feucht] + % HC [feucht] } |
46,01 | 1 | |||
NOxmass = |
| x |
| x 0,073 x 0,85 x 2,985 x 1.000 = 39,717 g/h |
13,876 | (9,951 - 0,04 + 5,3198 + 0,1461) |
Tabelle 7 - NOx-Emissionen [geh] in den verschiedenen Prüfphasen
Prüfphase | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
NOxmas | 39,717 | 61,291 | 44,013 | 8,703 | 2,401 | 0,820 |
2.1.4 CO-Emissionen
MWCO | 1 | |||
COmass = |
| x |
| x % conc x GFUEL x 1.000 |
MWFUEL | { (% CO2 [feucht] - % CO2AIR) + % CO [feucht] + % HC [feucht] } |
44,01 | 1 | |||
CO2mass = |
| x |
| x 9,951 x 2,985 x 1.000 = 6.126,806 g/h |
13,876 | (9,951 - 0,04 + 5,3198 + 0,1461) |
Tabelle 8 - CO-Emissionen [geh] in den verschiedenen Prüfphasen
Prüfphase | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
CO2mass | 2084,588 | 997,638 | 695,278 | 591,183 | 810,334 | 227,285 |
2.1.5. CO2-Emissionen
MWCO2 | 1 | |||
CO2mass = |
| x |
| x % conc x GFUEL x 1.000 |
MWFUEL | { (% CO2 [feucht] - % CO2AIR) + % CO [feucht] + % HC [feucht] } |
44,01 | 1 | |||
CO2mass = |
| x |
| x 9,951 x 2,985 x 1.000 = 6.126,806 g/h |
13,876 | (9,951 - 0,04 + 5,3198 + 0,1461) |
Tabelle 9 - CO2-Emissionen [geh] in den verschiedenen Prüfphasen
Prüfphase | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
CO2mass | 6.126,806 | 4.884,739 | 4.117,202 | 2.780,662 | 2.020,061 | 907,648 |
2.1.6. Spezifische Emissionen
Die spezifische Emission (g/kWh) ist für alle einzelnen Bestandteile zu berechnen:
Tabelle 10 - Emissionen [geh] und Wichtungsfaktoren in den einzelnen Prüfphasen
Prüfphase | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
HCmass | geh | 28,361 | 18,248 | 16,026 | 16,625 | 20,357 | 31,578 |
NOxmass | geh | 39,717 | 61,291 | 44,013 | 8,703 | 2,401 | 0,820 |
COmass | geh | 2 084,588 | 997,638 | 695,278 | 591,183 | 810,334 | 227,285 |
CO2mass | geh | 6 126,806 | 4 884,739 | 4 117,202 | 2 780,662 | 2 020,061 | 907,648 |
Leistung PI | kW | 9,96 | 7,50 | 4,88 | 2,36 | 0,94 | 0 |
Wichtungsfaktoren WFI | - | 0,090 | 0,200 | 0,290 | 0,300 | 0,070 | 0,050 |
28,361 x 0,090 + 18,248 x 0,200 + 16,026 x 0,090 +16,625 x 0,300 + 20,357 x 0,070 +31,578 x 0,050 | ||
HC = |
| = 4,11 g/kWh |
9,96 x 0,090 + 7,50 x 0,200 + 4,88 x 0,290 +2,36 x 0,300 + 0,940 x 0,070 + 0 x 0,050 |
39,717 x 0,090 + 61,291 x 0,200 + 44,013 x 0,290 + 8,70 x 0,300 + 2,401 x 0,70 + 0,820 x 0,050 | ||
NO = |
| = 6,85 g/kWh |
9,96 x 0,090 + 7,50 x 0,200 + 4,88 x 0,290 +2,36 x 0,300 + 0,940 x 0,070 + 0 x 0,050 |
2.084,59 x 0,90 + 997,64 x 0,200 + 695,28 x 0,290 + 591,18 x 0,300 + 810,33 x 0,070 + 227,92 x 0,050 | ||
CO = |
| = 181,93 g/kWh |
9,96 x 0,090 + 7,50 x 0,200 + 4,88 x 0,290 +2,36 x 0,300 + 0,940 x 0,070 + 0 x 0,050 |
6 126,81 x 0,090 + 4.884,74 x 0,200 + 4.117,20 x 0,290 + 2.780,66 x 0,300 + 2.020,06 x 0,070 + 907,65 x 0,050 | ||
CO = |
| = 816,36 g/kWh |
9,96 x 0,090 + 7,50 x 0,200 + 4,88 x 0,290 +2,36 x 0,300 + 0,940 x 0,070 + 0 x 0,050 |
2.2. Daten für unverdünntes Abgas aus einem Zweitakt-Fremdzündungsmotor
Mit Bezug auf die Versuchsdaten (Tabelle 11) werden die Berechnungen zunächst für Prüfphase 1 durchgeführt und anschließend unter Anwendung des gleichen Verfahrens auf die anderen Prüfphasen erweitert.
Tabelle 11 -Versuchsdaten eines Zweitakt-Fremdzündungsmotors
Prüfphase | 1 | 2 | |
Motordrehzahl | min-1 | 9 500 | 2 800 |
Leistung | kW | 2,31 | 0 |
Teillastverhältnis | % | 100 | 0 |
Wichtungsfaktoren | - | 0,9 | 0,1 |
Barometrischer Druck | kPa | 100,3 | 100,3 |
Lufttemperatur | °C | 25,4 | 25 |
Relative Luftfeuchtigkeit | % | 38,0 | 38,0 |
Absolute Luftfeuchtigkeit | 9H20/kgair | 7,742 | 7,558 |
CO trocken | ppm | 37 086 | 16 150 |
NO, feucht | ppm | 183 | 15 |
HC feucht | ppm C1 | 14 220 | 13 179 |
CO2 trocken | % Vol. | 11,986 | 11,446 |
Kraftstoffmassendurchsatz | kg/h | 1,195 | 0,089 |
Kraftstoff H/C-Verhältnis α | - | 1,85 | 1,85 |
Kraftstoff O/C-Verhältnis β | 0 | 0 |
weiter . |