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Technische Regeln für Dampfkessel
- Ausrüstung und Aufstellung -
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TRD 451 - Anlagen zur Lagerung von druckverflüssigtem Ammoniak für Dampfkesselanlagen
- Druckbehälter - *

Ausgabe Dezember 1996
(BArbBl. 12/1996 S. 57aufgehoben)

1 Geltungsbereich

Diese TRD gilt für die Werkstoffe, Konstruktion, Berechnung, Herstellung und Prüfung von einwandigen Druckbehältern zur Lagerung von unter Druck stehendem flüssigen Ammoniak für Dampfkesselanlagen. Sie gilt gleichermaßen für die Innenbehälter doppelwandiger Druckbehälter

2 Werkstoffe

2.1 Es gelten die allgemeinen Grundsätze für Werkstoffe nach TRD 100.

2.2 Zulässige Werkstoffe

Es dürfen nachstehende Werkstoffe verwendet werden:

2.2.1 Bleche

Bleche aus Feinkornbaustählen der Grundreihe und der kaltzähen Reihen bis zu einem Mindestwert der Streckgrenze bei Raumtemperatur von 355 N/mm² nach DIN 17102, in Verbindung mit den VdTÜV-Werkstoffblättern 351/1 bis 354/1, und Grenzwerten für die chemische Zusammensetzung und für die gemessene Streckgrenze bei Raumtemperatur nach Abschnitt 2.2.6.

2.2.2 Nahtlose Rohre

1. Feinkornbaustähle der Grundreihe und der kaltzähen Reihe bis zu einem Mindestwert der Streckgrenze bei Raumtemperatur von 355 N/mm² nach DIN 17179, in Verbindung mit den VdTÜV-Werkstoffblättern 351/2 bis 354/2, und Grenzwerten für die chemische Zusammensetzung und für die gemessene Streckgrenze bei Raumtemperatur nach Abschnitt 2.2.6.
2. St 35.8 Gütestufe III nach DIN 17 175.

2.2.3 Flansche

Flansche aus C 22.8 nach DIN 17243, in Verbindung mit dem VdTÜV-Werkstoffblatt 350/3, aus RSt 37-2 N und St 37-3 N nach DIN 17100, sowie aus austenitischen Stählen nach DIN 17440.

2.2.4 Schmiedestücke (Ringe, Hohlkörper, Stäbe)

1. Feinkornbaustähle der Grundreihe bis zu einem Mindestwert der Streckgrenze bei Raumtemperatur von 355 N/mm² nach DIN 17103, in Verbindung mit den VdTÜV-Werkstoffblättern 351/3 bis 354/3, und Grenzwerten für die chemische Zusammensetzung und für die gemessene Streckgrenze bei Raumtemperatur nach Abschnitt 2.2.6.
2. RSt 37-2 N und St 37-3 N nach DIN 17100 und C 22.8 nach DIN 17243.

2.2.5 Anschweißteile aus folgenden Stahlsorten:

1. Feinkornbaustähle nach Abschnitt 2.2.1.
2. RSt 37-2 N und St 37-3 N nach DIN 17100.

2.2.6 Zusätzliche Anforderungen bei den Feinkornbaustählen nach DIN 17102, DIN 17103 und DIN 17179 in Verbindung mit den VdTÜV-Werkstoffblättern 351 bis 354:

2.2.6.1 In der Schmelzenanalyse darf der Massenanteil an Molybdän höchstens 0.04 % und an Vanadium höchstens 0,02 % betragen.

2.2.6.2 Bei den Stahisorten mit einer Mindeststreckgrenze von 355 N/mm² ist die chemische Zusammensetzung so einzustellen, daß im normalgeglühten Zustand die gemessene Streckgrenze bei Raumtemperatur den Wert von 440 N/mm² nicht übersteigt (s. Abschnitt 9.1).

2.2.6.3 Bei warmgeformten Böden aus Blechen, die die Bedingungen nach Abschnitt 2.2.6.2 erfüllen, ist eine gemessene Streckgrenze bei Raumtemperatur bis zu 470 N/mm² zulässig. Werte über 470 N/mm² sind zulässig, wenn an zusätzlich normalgeglühten Proben aus dem Boden nachgewiesen wird, daß die Anforderungen bezüglich der Streckgrenze nach Abschnitt 2.2.6.2 erfüllt sind.

2.2.7 Sonstige unlegierte Stähle im normalgeglühten Zustand, die in den Abschnitten 2.2.1 bis 2.2.5 nicht aufgeführt sind. Die Eignung für den vorgesehenen Verwendungszweck und die Güteeigenschaften sind durch Gutachten des Sachverständigen erstmalig nachzuweisen. Dabei sind bei ferritischen Stählen folgende allgemeine Bedingungen zu erfüllen:

1. Der im Gutachten des Sachverständigen festzulegende, die Stahlsorte kennzeichnende Mindestwert der Bruchdehnung (A₅) an der Querprobe soll 22 % nicht unterschreiten.
2. Der im Gutachten des Sachverständigen festzulegende, die Stahlsorte kennzeichnende Mindestwert der Kerbschlagarbeit an der Querprobe (Mittelwert aus drei Proben ISO-V) soll bei Feinkornbaustählen bei -20 °C >21 J und bei anderen Stahlsorten bei 20 °C 27 J nicht unterschreiten.
3. Der Nachweis der Schweißeignung ist durch den Hersteller zu führen. Die Vorwärmung, die Wärmeführung während des Schweißens und die Art der Wärmebehandlung nach dem Schweißen sind vom Hersteller anzugeben.

2.2.8 Schweißzusätze und -hilfsstoffe nach den Abschnitten 5.1.5 und 5.2.

2.2.9 Stabilisierte nichtrostende austenitische Stähle sowie nichtrostende Stähle mit C-Gehalt< 0,03 % nach AD-Merkblatt W 2 und W 10 dürfen auch als Auflagewerkstoff für Walzplattierungen verwendet werden.

2.2.10 Kupfer und Kupferlegierungen sowie die Nickellegierung NiCu 30 Fe dürfen nicht verwendet werden.

2.3 Prüfungen

2.3.1 Stähle nach den Abschnitten 2.2.1 bis 2.2.5 sind gemäß den zutreffenden technischen Lieferbedingungen und den TRD der Reihe 100 zu prüfen.

2.3.2 Bei Feinkornbaustählen nach DIN 17102, DIN 17103 und DIN 17179 ist der Nachweis der Kerbschlagarbeit entsprechend den Maßgaben der VdTÜV-Werkstoffblätter 351 bis 354 zu erbringen.

2.3.3 Erzeugnisse aus Stählen nach Abschnitt 2.2.7 sind gemäß den Festlegungen im Gutachten des Sachverständigen zu prüfen.

2.3.4 Bleche sind einer Ultraschallprüfung nach SEL 072 wie folgt zu unterziehen:

Prüfraster< 200 mm oder in Linien mit einem Abstand< 100 mm

Zonen für Längs-, Rund- und Stutzennähte auf eine Breite gleich der Blechdicke, jedoch mindestens 50 mm nach Klasse 1 in Tafel 2

Bereiche für den Anschluß von Tragpratzen und Hebeösen: Prüfumfang 100 % nach Klasse 0 in Tafel 1.

2.3.5 Bleche für Böden sind einer US-Flächenprüfung, die Böden einer US-Randzonenprüfung zu unterziehen. Es gelten die Anforderungen nach Abschnitt 2.3.4.

2.3.6 Rohre nach DIN 17179 sind einer Ultraschallprüfung nach SEP 1915 zu unterziehen.

2.3.7 Schmiedestücke nach Abschnitt 3.1.3 (3) sowie Abschnitt 3.1.3 (7) > DN 100 sind einer Ultraschallprüfung nach SEP 1921, Prüfgruppe 3, zusätzlich mit Senkrechteinschaltung der Anschweißenden vor Anarbeitung der Schweißfugenflanken zu unterziehen. Zulässig ist nach SEP 1921 für die Anschweißenden Größenklasse E und Häufigkeitsklasse d (je m) bzw. für die übrigen Zonen Größenklasse 8 und Häufigkeitsklasse c (je m²).

2.3.8 Böden sind einer Einzelprüfung nach TRD 202 zu unterziehen.

2.3.9 Erzeugnisse aus Stählen nach Abschnitt 2.2.9 sind gemäß den Festlegungen in den AD-Merkblättern W 2 und W 10 zu prüfen.

2.4 Kennzeichnung

2.4.1 Erzeugnisse aus Stählen nach Abschnitt 2.2.1 bis 2.2.5 sind gemäß den Festlegungen in den zutreffenden technischen Lieferbedingungen und den TRD der Reihe 100 zu kennzeichnen.

2.4.2 Erzeugnisse aus Stählen nach Abschnitt 2.2.7 sind gemäß den Festlegungen im Gutachten des Sachverständigen zu kennzeichnen.

2.4.3 Erzeugnisse aus Stählen nach Abschnitt 2.2.9 sind gemäß den Festlegungen in den AD-Merkblättern W 2 und W 10 zu kennzeichnen.

2.5 Nachweis der Güteeigenschaften

2.5.1 Der Nachweis der Güteeigenschaften erfolgt nach Tafel 1 und 2.

2.5.2 Erzeugnisse aus Stählen nach Abschnitt 2.2.7 sind mit Gütenachweisen entsprechend dem Gutachten des Sachverständigen zu liefern.

Tafel 1. Nachweis der Güteeigenschaften

Tafel 2. Nachweis der Güteeigenschaften

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