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(siehe auch "BGI 739-1 - Holzstaub - Gesundheitsschutz", 07/2009)

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Umstrukturierung der Systematik (01.05.2014): nicht mehr im DGUV-Regelwerk enthalten

1 Gefährdungen

Holzstaub

• ist störend bei der Arbeit.
• kann Krankheiten verursachen, z.B. Hauterkrankungen, Atemwegserkrankungen, allergische Reaktionen (Anhang 1).
  So genannte Hartholzstäube (in Deutschland im wesentlichen Eichen- und Buchenholzstäube) können insbesondere im Zusammenwirken mit z.B. Holzschutzmitteln Nasenschleimhautkrebs verursachen.
• kann die Arbeitsergebnisse verschlechtern, z.B. durch schlechte Oberflächen.

Holzstaub und -späne können zusammen mit Luftsauerstoff brennbare oder explosionsfähige Gemische bilden. Explosionsfähige Gemische kommen aber fast nur im Inneren von Filtern und Silos vor (Anhang 9).

An und in Silos können Personen gefährdet werden durch

• Abstürzen nach außen oder nach innen,
• Versinken im Spänegut,
• Verschütten durch auslaufendes oder nachrutschendes Spänegut innerhalb oder außerhalb des Silos sowie
• Auswirkungen von Bränden und Explosionen.

Für eine schnelle Übersicht sind die Maßnahmen, die aus Gründen des Gesundheitsschutzes notwendig sind, von denen, die aus Gründen des Brand- und Explosionsschutzes zu erfüllen sind, in den entsprechenden Kapiteln getrennt aufgeführt.

2 Gesundheitsschutz

2.1 Luftgrenzwert und Überprüfung

Für Holzstaub gilt ein Luftgrenzwert von 2 mg/m³, gemessen als einatembarer Staub (früher: Gesamtstaub - siehe DIN EN 481).

Anlagen und Arbeitsplätze, an denen nach dem Stand der Technik der Luftgrenzwert von 2 mg/m³ nicht eingehalten werden kann, sind in Anhang 2 aufgeführt. Für sie gilt ein Luftgrenzwert von 5 mg/m³.

Die Einhaltung des Luftgrenzwertes muss durch

• eine Arbeitsbereichsanalyse überprüft werden.
• Diese kann Messungen der Staubkonzentration beinhalten ¹.

Holzstaubmessungen werden bevorzugt mit personengetragenen Geräten durchgeführt, weil meist größere Arbeitsbereiche und selten örtlich eng begrenzte Arbeitsplätze zu bewerten sind. Personenbezogene Messungen liefern in der Regel höhere Messergebnisse als ortsbezogene Messungen (Anhang 20, Nr. 10 [2]).

2.2 Arbeitsbereichsanalyse

Durch eine Arbeitsbereichsanalyse kann beurteilt werden, ob der Luftgrenzwert am Arbeitsplatz eingeholten ist.

Beispiel siehe Anhang 3.1.

2.3 Staubarme Arbeitsbereiche

Arbeitsbereiche gelten als staubarm, wenn der Luftgrenzwert von 2 mg/m³ dauerhaft sicher eingehalten ist oder durch umfassende Branchenuntersuchungen (verfahrens- und stoffspezifische Kriterien) die Einhaltung dieses Grenzwertes nachgewiesen wurde. Dies bedeutet:

• Vorsorgeuntersuchungen nach dem Untersuchungsgrundsatz G 44 (siehe Abschnitt 2.5) sind dann nicht erforderlich.
• Kontrollmessungen können entfallen. Es genügt, wenn die Bedingungen, die zu dem Befund "Einhalten des Grenzwertes" geführt haben, im Rahmen regelmäßiger Kontrollen überprüft werden.

In Untersuchungen der Holz-Berufsgenossenschaft, des Arbeitskreises der Ländermessstellen für chemischen Arbeitsschutz (ALMA) und des Institutes für Gefahrstoff-Forschung (IGF) Anhang 20, Nr. 10 [1-6]) wurde nachgewiesen, dass die in Tabelle 1 angeführten Betriebsarten/Arbeitsbereiche als staubarm gelten, wenn die angegebenen Bedingungen eingehalten werden. Die genannten Bedingungen müssen im Rahmen einer Arbeitsbereichsanalyse (Anhang 3) nachgewiesen werden.

Tabelle 1

2.4 Atemschutz

Atemschutz ist erforderlich

• beim Wechseln von Filterelementen und Sammeleinrichtungen,
• beim Einfahren und Einsteigen in Silos für Holzstaub und -späne,
• bei der Verarbeitung sensibilisierender Hölzer (Anhang 1),
• in Arbeitsbereichen mit hoher Staubbelastung (siehe Abschnitt "Atemschutz" in Anhang 2).

Er ist vom Arbeitgeber kostenlos zur Verfügung zu stellen.

Tragezeitbegrenzung gemäß den "Regeln für den Einsatz von Atemschutzgeräten" (BGR 190) beachten, z.B. bei filtrierenden Halbmasken Tragezeit bis 120 Minuten mit anschließend 30 Minuten Erholungszeit.

Geeigneter Atemschutz:

• Partikelfilter P2 nach DIN EN 123 oder FFP2S nach DIN EN 149,
• Partikelfilter FFP2SL nach DIN EN 149 (zu empfehlen, wenn überwiegend Schleifarbeiten durchgeführt werden).
  

2.5 Arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen

Arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen vor Aufnahme der Beschäftigung (Erstuntersuchung) sowie in regelmäßigen Abständen danach (Nachuntersuchungen) nach dem Berufsgenossenschaftlichen Grundsatz

• G 44 "Buchen- und Eichenholzstaub" für Arbeitnehmer, die in erheblichem Umfang (> 10 % des gesamten jährlichen Holzeinsatzes) Buchen- und Eichenholz be- und verarbeiten, wenn an den Arbeitsplätzen der Luftgrenzwert von 2 mg/m³ nicht eingehalten wird,
• G 23 "Obstruktive Atemwegserkrankungen" bei Umgang mit atemwegssensibilisierenden Hölzern (Anhang 1),
• G 24 "Hauterkrankungen" bei Umgang mit hautsensibilisierenden Holzwerkstoffen (Anhang 1).

2.6 Reinigung

• Reinigung grundsätzlich durch Aufsaugen, z.B. mit holzstaubgeprüftem Industriestaubsauger; nur in begründeten Ausnahmefällen durch Kehren.
• Abblasen grundsätzlich verboten!
  Ausnahme: z.B. bei Maschinen, die mit Vakuumspannelementen ausgerüstet sind. Zur Reinigung von Vakuumspanntischen und -spannelementen ist eine Kombination aus Absaugen und Abblasen möglich. In diesem Fall muss bei eingeschalteter Absaugung vom Beschäftigten weg in die Erfassungselemente geblasen werden.
  Verschmutzte Arbeitskleidung absaugen und nicht abblasen.
• Bei Montagearbeiten verstaubte Werkstücke vorher absaugen.

Empfehlung: Für jeden Arbeitsbereich (z.B. Bankraum, Maschinenraum, Zuschnitt, Endmontage) sollte mindestens ein geprüfter Industriestaubsauger ausschließlich für Reinigungszwecke vorhanden sein.

2.7 Messungen, Prüfungen

Aus staubtechnischen Gründen sind folgende Maßnahmen notwendig:

• Messung der Luftgeschwindigkeiten an den Absauganschlüssen vor der ersten Inbetriebnahme und nach wesentlichen Änderungen (Anhang 8),
• Prüfen von Absaug-, Aufsaug- und Abscheideeinrichtungen einmal täglich auf offensichtliche Mängel, einmal monatlich auf Wirksamkeit, z.B. durch Kontrolle
• der Erfassungselemente auf Beschädigung,
• der Förderleitungen auf Beschädigungen und Verstopfungen,
• der Filter auf Beschädigungen und Verstopfungen,
• der Abreinigungs- und Austragseinrichtungen auf Funktion,
• Jährliche Messung des Reststaubgehaltes bei Luftrückführung, wenn die Filterflächenbelastung größer als 150 m³/ (m² * h) ist und keine Reststaubgehaltsüberwachung vorhanden ist (bei Entstaubern mit Rohluftstutzendurchmessern ab 250 mm größer als 200 m³/ (m² * h)).

Art und Umfang der Messungen und Prüfungen sind in einer Betriebsanweisung festzulegen. Ihre regelmäßige Durchführung ist zu dokumentieren.

2.8 Unterweisung Staubschutz

Die Beschäftigten sind in angemessenen Zeitabständen, jedoch mindestens einmal jährlich, über die Gefahren durch Holzstaub sowie die notwendigen Schutzmaßnahmen und Verhaltensregeln zu unterweisen.

Muster-Betriebsanweisung siehe Anhang 29.

3 Erfassung und Absaugung

3.1 Notwendigkeit einer Absaugung

Grundsätzlich ist bei allen spanabhebenden Bearbeitungsverfahren, z.B. an Holzbearbeitungsmaschinen, Handmaschinen und Handschleifarbeitsplätzen eine Absaugung notwendig.

A Ausnahmen von diesem Grundsatz (Anhang 20, Nr. 10 [1])

• Ständerbohrmaschinen bei Verwendung üblicher Spiralbohrer
• Maschinen mit einer Einsatzzeit von weniger als 1/2 Stunde pro Schicht und insgesamt nur wenigen Schichten im Jahr
• Maschinen, die im Freien oder unter Wetterschutzdächern oder auf Montagebaustellen (z.B. transportable Kreissägemaschinen) eingesetzt werden
• Furnierkreissägen, Astlochfräsen, Kettenstemmmaschinen, Langloch-, Dübel- und Reihenbohrmaschinen, wenn die Zerspannungsleistung gering ist. Dies ist in der Regel im Handwerk der Fall.
• Ausleger- und Gehrungskappkreissägemaschinen, Tischbandsägemaschinen, Tischoberfräsmaschinen, Montagekreissägemaschinen und Drechselmaschinen bei Maschinenlaufzeiten in Schreinerei-/Tischlereibetrieben bis zu 1 Stunde pro Schicht, soweit die Absaugkapazität der bestehenden Absauganlage nicht ausreichend ist. Bei Beschaffung einer neuen Absauganlage müssen die genannten Maschinen jedoch angeschlossen werden.
• Montagearbeiten (ohne Zerspannung)

Nach dem Stand der Technik kann Staub bei folgenden Maschinen nicht wirksam abgesaugt werden:

• Gattersägen
• Abbundanlagen
• Streumaschinen für die Spanplattenherstellung
• Spaneranlagen in der Spanplattenherstellung
• Profilzerspaner

An diesen Maschinen müssen andere lüftungstechnische Maßnahmen geprüft und dokumentiert werden. Notfalls muss Atemschutz eingesetzt werden.

B Absaugung von Elektrowerkzeugen

Die Art der Absaugung von Elektrowerkzeugen ergibt sich aus Tabelle 2.

Tabelle 2

3.2 Grundsätze der Stauberfassung

• Kapselung mit Absaugung bei Automaten, z.B. Kehlautomaten, Kantenanleimmaschinen, Breitbandschleifmaschinen, CNC-Bearbeitungszentren
• Absaugung an der Entstehungsstelle mit geeigneten Erfassungselementen (Anhang 4, 5), insbesondere bei Standard-Holzbearbeitungsmaschinen
  

Empfehlung: Staubtechnisch geprüfte Maschinen beschaffen (Anhang 6).

Grundsätzlich müssen sowohl Maschinen mit Kapselung als auch Maschinen mit Absaugung an der Entstehungsstelle an eine Absaugung angeschlossen werden.

Dabei muss im Absaugstutzen (= Schnittstelle) eine Mindestluftgeschwindigkeit von 20 m/s ³ eingehalten werden, außer für abgesaugte Schleiftische und Werkbänke sowie bei anderen Maschinen, wenn der Hersteller nachgewiesen hat, dass ein geringerer Wert ausreicht.

Grundsätze für stationäre Maschinen:

• Absaugung direkt an der Entstehungsstelle, weil die Luftgeschwindigkeit schon in geringem Abstand von der Erfassungsstelle stark abfällt.
• Absaugöffnung möglichst in Richtung des Spänefluges anordnen.
• Erfassungselemente möglichst dicht an das Werkzeug anschließen und dieses soweit wie möglich umschließen.
• Zirkulationsströmung um rotierende Werkzeuge durch Luftleitbleche in die Absaugrichtung umleiten.
  

Erfassungsbedingungen an praktischen Beispielen siehe Anhang 4.

3.3 Pneumatische Förderung

3.3.1 Absperrschieber

Aus staubtechnischen Gründen sind Absperrschieber in Absaugrohrleitungen nötig, wenn die Anlage nicht für das gleichzeitige Absaugen aller angeschlossenen Maschinen ausgelegt ist. Die Schieber müssen automatisch öffnen und schließen, wenn die jeweilige Maschine ein- bzw. ausgeschaltet wird.

Ausgenommen hiervon sind Anlagen, die vor 1993 in Betrieb genommen worden sind, soweit sie mit gangbaren und regelmäßig benutzten Handschiebern ausgerüstet sind oder wenn der Absaugvolumenstrom von Maschinen so gering ist, dass er den Gesamtvolumenstrom nicht wesentlich beeinflusst.

Bei vollständiger Abschieberung der Förderleitungen muss auch beim Einzelbetrieb jeder Maschine ein Mindest-Förderluftvolumenstrom sichergestellt werden, um Ablagerungen in den Förderleitungen zu vermeiden. Dies kann erreicht werden z.B. durch ein selbsttätiges Öffnen von weiteren Schiebern mit einer übergeordneten

Anlagensteuerung, mechanisch wirkenden Bypassklappen oder Aktivierungs-Luftsystemen.

3.3.2 Förderleitungen

Förderleitungen sollten aus fest verlegten Rohren bestehen. Diese müssen aus nichtbrennbarem Material sein. Fest verlegte Förderleitungen müssen zu brennbaren Bauteilen einen Abstand von 100 mm haben.

Sofern die Förderleitungen bauaufsichtlich festgelegte Brandabschnitte durchdringen, müssen selbsttätig wirkende Brandschutzklappen/-schieber eingebaut werden, die für materialführende Rohrleitungen geeignet sind.

Nur zwischen Maschinenabsaugstutzen und fest verlegter Förderleitung dürfen flexible Schläuche verwendet werden. Diese müssen mindestens aus schwerentflammbarem Material (Baustoffklasse DIN 4102-B1) bestehen. Sie sollten höchstens 0,5 m lang und geerdet sein. Aus technischen Gründen können größere Leitungslängen erforderlich sein, z.B. bei verfahrbaren Maschinen oder beweglichen Maschinenteilen.

In Förderrohrleitungen ist ein störungsfreier Betrieb ab folgenden Luftgeschwindigkeiten gesichert:

• Förderung von Schleifstaub: 10 m/s
• Förderung von trockenen Holzspänen: 15 m/s
• Förderung von feuchten Holzspänen: 20 m/s.

Andere gleichwertige Lösungen sind möglich.

3.3.3 Funkenlöschanlagen in Absaugleitungen

Nach Untersuchungen der Holz-BG über Brandursachen in holzbe- und verarbeitenden Betrieben (Anhang 20, Nr. 10 [7]), besteht bei der Spanplatten-, Türen-, Leisten- und Parkettherstellung insbesondere an Zerkleinerungs-, Mehrblattkreissäge- und Breitbandschleifmaschinen ein hohes Risiko, dass bei der Bearbeitung Funken oder glimmende Teilchen entstehen und in die Absaugleitungen geraten. In diesen Fällen besteht erhöhte Brand- und Explosionsgefahr. Wenn bei solchen Maschinen die Absauganlage mit einer Luftrückführung ausgestattet ist, ist zusätzlich zu einer ortsfesten Löscheinrichtung im Silo bzw. in der Filteranlage eine Funkenlöschanlage in der Absaugleitung zwischen Maschine und der Filteranlage bzw. dem Silo erforderlich (Anhang 10).

Führen mehrere Absaugleitungen in die Filteranlage bzw. in das Silo, sind Funkenlöschanlagen nur in den Absaugleitungen notwendig, an die die genannten Maschinen angeschlossen sind.

3.3.4 Ventilatoren

In Ventilatoren können durch Kontakt des Laufrades mit der Düse Schlag- und Reibfunken entstehen, die im Bereich der mit Staub und Spänen beladenen Luft (Rohluftbereich) zu Bränden und Explosionen führen können. Rohluftseitig angeordnete Ventilatoren sollten deshalb zwischen Laufrad und Düse mit einem Ring aus nicht funkenreißendem Material, z.B. Bronze, Messing, Kupfer, ausgerüstet sein. Trotzdem bleibt die Gefahr der Bildung von Funken durch angesaugte Metallteile bestehen.

Reinluftseitig angeordnete Ventilatoren sollten bevorzugt werden.

Aus Lärmschutzgründen sollten Ventilatoren schallisoliert im Freien oder in gesonderten Räumen aufgestellt werden.

Um die Übertragung von Vibrationen auf Bauteile oder angeschlossene Rohrleitungen zu vermindern, sind Maßnahmen zur Schwingungsdämpfung notwendig, z.B.

• Schwingungsdämpfer im Sockelbereich,
• Kompensatoren zwischen den Anschlussstutzen von Ventilatoren und angeschlossenen Rohrleitungen.

3.4 Filterung, Abscheidung

3.4.1 Grundanforderungen an Filteranlagen

Üblicherweise werden Holzstäube und -späne in einer Filteranlage oder einem Entstauber abgeschieden.

Filteranlagen und Entstauber mit einem Luftvolumenstrom bis höchstens 6.000 m³/h dürfen unter bestimmten Bedingungen auch in Arbeitsräumen aufgestellt werden (Anhang 7).

Filteranlagen mit einem Luftvolumenstrom von mehr als 6.000 m³/h dürfen nur im Freien oder in separaten Filteraufstellräumen aufgestellt werden.

Filtergehäuse müssen aus nicht brennbarem Material sein (Baustoffklasse DIN 4102-A1).

Filteranlagen müssen mit automatischen Abreinigungseinrichtungen ausgerüstet sein, z.B. mechanische Rüttelung, Spülluft- oder Druckluftabreinigung.

Filteranlagen und Entstauber ab Rohluftstutzendurchmmesser > 200 mm müssen mit einer Feuerlöscheinrichtung ausgerüstet sein (Anhang 11, 16).

Filteranlagen mit einem Luftvolumenstrom von mehr als 6.000 m³/h müssen mit einer Explosionsdruckentlastungseinrichtung ausgerüstet sein (Anhang 12.1). Die Druckentlastungsöffnungen sollten unmittelbar ins Freie - nicht auf Verkehrswege - münden. Das erfordert die Aufstellung des Filtergehäuses direkt an einer Gebäudeaußenwand des Filteraufstellraumes. Bei offenen Filteranlagen/Überdruckanlagen muss der Filteraufstellraum selbst ins Freie druckentlastet werden. Solche Räume müssen so ausgeführt sein, dass sie dem maximalen reduzierten Explosionsüberdruck p_{red, max} standhalten.

Geschlossene Filteranlagen und Entstauber müssen von den angeschlossenen Leitungen (roh- und reinluftseitig) explosionstechnisch entkoppelt sein (Anhang 13).

Elektrische Ausrüstung von Filteranlagen siehe Anhang 14.

Absackfilter ohne Filterverkleidung und ohne Verkleidung des Sammelbereiches (offene Filteranlage). Ventilator rohluftseitig angeordnet. Aufstellung im feuerhemmend abgetrennten Bereich. Explosionsdruckentlastung des Filteraufstellraumes an der Gebäudeaußenwand, notwendig bei Luftvolumenströmen > 6.000 m³/h. Ausschließlich Abluftbetrieb möglich.

3.4.2 Filteraufstellräume

Filteraufstellräume müssen gegenüber angrenzenden Arbeitsbereichen mindestens feuerhemmend (F 30 nach DIN 4102) abgetrennt werden.

Beispiele siehe Anhang 15.

Wenn diese Abtrennung von der Bauaufsichtsbehörde als Teil eines Brandabschnittes angesehen wird, müssen höhere Anforderungen erfüllt werden.

3.4.3 Entstauber, Industriestaubsauger, Kombigeräte

Entstauber sind Absauggeräte mit einem Luftvolumenstrom von höchstens 6.000 m³/h und einem Anschlussdurchmesser von höchstens 300 mm, bei denen Ventilator, Filterelemente und Sammelbehälter eine Einheit bilden.

An Entstauber darf grundsätzlich nur eine Maschine angeschlossen werden. Ausnahmsweise dürfen auch mehrere Maschinen angeschlossen werden, wenn die gleiche Absaugwirkung wie bei einer Absauganlage erzielt wird.

Entstauber dürfen auch in Arbeitsräumen betrieben werden, wenn sie

• geprüft sind (z.B. Prüfzeichen H2, H3) oder
• nach den Anforderungen der DIN 8416 gebaut sind und aus
• Gründen des Brand- und Explosionsschutzes die Forderungen nach Anhang 7 erfüllen.

Beim Prüfzeichen H2 darf der Anteil der rückgeführten Luft unter Berücksichtigung des natürlichen Luftwechsels nicht höher als 50 % sein. Bei Entstaubern mit Rohluftstutzendurchmessern ab 250 mm (Großentstauber) kann dazu eine Zuluftanlage erforderlich sein. Bei Filtermaterial G oder besser und Filterflächenbelastungen von höchstens 200 m³/(m² * h) bzw. Prüfzeichen H3 (Reststaubgehalt < 0,1 mg/m³) kann darauf verzichtet werden.

Forderungen zum Brand- und Explosionsschutz bei Entstaubern, Industriestaubsaugern und Kombigeräten siehe Anhang 16.

Es wird dringend empfohlen, nur geprüfte Entstauber, Industriestaubsauger und Kombigeräte zu beschaffen.

3.5 Luftrückführung

Aus staubtechnischen Gründen müssen folgende Bedinungen eingehalten werden:

• Die Konzentration von Holzstaub in der Rückluft (Reststaubgehalt) darf 0,2 mg/m³ einatembaren Staub (früher: Gesamtstaub) nicht überschreiten. Der Anteil der rückgeführten Luft an der Zuluft darf nicht höher als 50 % sein.
  Achtung: Absauganlagen, die dem Entwurf der europäischen Norm prEN 12779 entsprechen, garantieren nur einen Reststaubgehalt von 0,2 mg/m³. Sie sind nur mit einer gesonderten Zuluftanlage zulässig.
• Luftrückführung ist zu 100 % zulässig, wenn darüber hinaus sichergestellt ist, dass ein Reststaubgehalt von 0,1 mg/m³ nicht überschritten wird (Prüfzeichen H3).

Dies ist auch der Fall, wenn bei neuen Filteranlagen Filtermaterial der Kategorie G verwendet wird und die Filter lächenbelastung 150 m³/(m² * h) nicht überschreitet.

Messungen der Holz-BG unter praktischen Bedingungen haben gezeigt (Anhang 20, Nr. 10 [1], dass auch bei alten Filteranlagen mit unbeschädigtem Filtermaterial und einer Filter lächenbelastung unter 150 m³/(m² * h), die Anhang 7, Ziffer 2. entsprechen, vom Einhalten des 0,1 mg/m³-Wertes ausgegangen werden kann. Deshalb ist in der Regel eine Reststaubgehaltsüberwachung, wie sie in prEN 12779 für Anlagen mit einem Luftvolumenstrom über 10.000 m³/h gefordert wird, in Deutschland nicht erforderlich.

Bei höheren Filterflächenbelastungen konnte dies bisher nicht nachgewiesen werden. Deshalb ist an Filteranlagen bei Filterflächenbelastungen über 150 m³/(m² * h) eine regelmäßige Messung des Reststaubgehaltes oder eine Reststaubgehaltsüberwachung erforderlich oder mittels einer staubtechnischen Prüfung der Nachweis zu erbringen.

Es wird dringend empfohlen, nur geprüfte Filteranlagen zu beschaffen.

• Umschalteinrichtung von Rückluftbetrieb auf Abluftbetrieb. Die Umschaltung kann von Hand oder automatisch geschehen. Auf Abluftbetrieb muss umgeschaltet werden, wenn z.B. Schäden am Filtermaterial auftreten.

Aus Gründen des Brand- und Explosionsschutzes sind darüber hinaus folgende Maßnahmen notwendig:

• Explosionstechnische Entkopplung des Rückluftkanals von der Filteranlage (Anhang 13)
• Selbsttätig wirkende Brandschutzklappen im Verlauf der Rückluftkanäle, sofern diese bauaufsichtlich festgelegte Brandabschnitte durchdringen.

3.6 Konzeption von Absauganlagen

Folgendes ist für die Konzeption einer einwandfrei arbeitenden Absauganlage von Bedeutung:

• Art und Anzahl der angeschlossenen Maschinen/Anlagen
• Maschinen- und Anlagenwiderstände
• Luftbedarf (Volumenströme, Durchmesser der Absaugstutzen, Luftgeschwindigkeiten) der Einzelmaschinen/-anlagen
• Gleichzeitigkeit bzw. Parallelbetrieb von Maschinen/Anlagen
• Aufstellmöglichkeit von Komponenten der Absauganlage (Filter, Ventilatoren, Sammeleinrichtungen, Schaltschränke)
• Notwendigkeit von Luftrückführung
• Elektrischer Energieverbrauch der Gesamtanlage

Vorgaben für die Bestellung einer Absauganlage siehe Anhang 17.

Beispiele typischer Absauganlagen im Handwerk siehe Anhang 18.

4 Lagerung

4.1 Anwendungsbereich

Silos für Holzstaub und -späne sind zum Lagern von Staub, Spänen oder Schnitzeln aus Holz bestimmt.

Als Silos gelten auch geschlossene Sammel- und Lagereinrichtungen, z.B. Container (transportable oder stationäre Behälter mit einem Fassungsvermögen von mehr als 0,5 m³). Für sie sind deshalb dieselben Bestimmungen wie für Silos anzuwenden.

Auf pneumatisch beschickte geschlossene Container, in denen ein explosionsfähiges Staub/Luft-Gemisch entstehen kann, sind die Bestimmungen für Silos ebenso anzuwenden.

Geschlossene oder teilweise offene Lagerhallen oder ähnliche Einrichtungen, die zur Entnahme des Füllgutes von der Seite her betriebsmäßig befahren werden, gelten nicht als Silos.

Offene Container, die z.B. mit einer Plane abgedeckt sind, sind keine geschlossenen Sammel- und Lagereinrichtungen und gelten deshalb nicht als Silos.

Anlagen, in denen Staub, Späne und Schnitzel aus Holz gefördert und gelagert werden, gelten als brand- und explosionsgefährdet.

Staub und Späne können in jedem Mischungsverhältnis gelagert werden. Wird das Spänegut als Brennstoff für eine Feuerungsanlage verwendet, dürfen folgende Staubanteile nicht überschritten werden (siehe TRD "Holzfeuerungen an Dampfkesseln" - TRD 414 Ausrüstung):

• bei Unterschubfeuerung:
  maximal 50 Volumen-% Staubanteil
• bei handbeschickter Feuerung:
  maximal 20 Volumen-% Staubanteil.

Nachfolgend werden Forderungen an bauliche Einrichtungen sowie Maßnahmen zum Brand- und Explosionsschutz in Silos für Holzstaub und -späne mit oder ohne Einbau- oder Aufsatzfilter erläutert. Im Abschnitt Brand- und Explosionsschutz werden nur in der Holzwirtschaft derzeit übliche und bewährte Lösungen beschrieben.

Die für die Baugenehmigung eines Silos zuständige Behörde kann zusätzliche Maßnahmen fordern.

Erfahrungsgemäß ist das Brand- und Explosionsrisiko bei Lagerräumen bis 1 m³ Sammelvolumen gering. Deshalb kann in Silos oder ähnlichen Räumen mit einem Leervolumen von höchstens 1 m³ auf Explosionsdruckentlastung und Löscheinrichtungen verzichtet werden. Es genügen Maßnahmen des vorbeugenden Brand- und Explosionsschutzes (z.B. Vermeiden von Zündquellen).

4.2 Bauliche Gestaltung und Einrichtungen

Anforderungen hinsichtlich

• Brandschutz,
• Sicherheitsabstände von Silos zu anderen Gebäuden,
• Türen und Öffnungen in Wänden und Decken von Silos,
• Aufstiege, Podeste an Silos,
• Verriegelung von Zugangstüren zu Austrageinrichtungen,
• Gestaltung des Siloinneren

sowie Einrichtungen in Silos, z.B.

• zur Anzeige des Füllstandes,
• zum Befüllen und Entleeren,
• zur Beseitigung von Stauungen,

siehe Anhang 19.

4.3 Elektrische Ausrüstung, Blitzschutz

Wegen der Gefahr von Bränden oder Staubexplosionen sollten im Inneren von Silos oder im Rohluftbereich von Filtern elektrische Einrichtungen vermieden werden.

Forderungen an elektrische Betriebsmittel, die Ableitung statischer Elektrizität und den Blitzschutz siehe Anhang 14.

4.4 Feuerlöscheinrichtungen

In Silos, Filteranlagen sowie Sammel- oder Lagereinrichtungen (z.B. Säcke, Behälter) besteht die Gefahr von Bränden durch Funken, glimmende Teilchen oder Glimmnester, die über mechanische oder pneumatische Fördereinrichtungen eingetragen werden können.

Geschlossene Silos und Filteranlagen dürfen zur Brandbekämpfung weder geöffnet noch darf mit einem Wasser- oder Löschpulverstrahl vorgegangen werden, weil durch Lufteintritt und Aufwirbelungen ein explosionsfähiges Holzstaub/Luft-Gemisch entstehen kann.

Daher sind in Silos und Filteranlagen geeignete ortsfeste Löscheinrichtungen wie Sprühwasser-Löscheinrichtungen oder Feuerlöschanlagen (z.B. Sprühwasser-, Inertgas-, Schaum-, Wassernebel-Löschanlagen) erforderlich.

In Siloeinbau- oder Siloaufsatzfiltern sind ebenfalls ortsfeste Löscheinrichtungen notwendig.

Wenn das Silo bzw. die Sammel- oder Lagereinrichtung im oberen Bereich ständig offen ist und im Brandfall aus sicherer Entfernung vom Boden aus Löschwasser auf das Lagergut von oben aufgegeben werden kann, z.B. bei offenen Silos in Sägewerken, ist der Einbau einer ortsfesten Löscheinrichtung nicht erforderlich.

Ortsfeste Löscheinrichtungen sind ferner nicht erforderlich bei

• Entstaubern mit einem Anschlussdurchmesser < 200 mm,
• Industriestaubsaugern,
• Kombigeräten.

Vor der Auftragsvergabe und Installation einer Feuerlöschanlage sollten die notwendigen Maßnahmen mit dem Schadenversicherer abgesprochen werden. Es sollten ein Installationsattest sowie eine Schemazeichnung vorhanden sein, woraus die Funktionen und der Schutzbereich der Feuerlöschanlage hervorgehen.

Ausführung von Sprühwasser-Löscheinrichtungen und -Löschanlagen siehe Anhang 11.

4.5 Explosionsschutz

In Silos und Filteranlagen besteht die Gefahr von Staubexplosionen, weil

• bei Glimmbränden explosionsfähige Schwelgase und
• beim Materialeintrag oder Abreinigen der Filter explosionsfähige Staub/Luft-Gemische entstehen können und
• Zündquellen, z.B. Funken, glimmende Teilchen, nicht sicher auszuschließen sind.

In Silos und Filteranlagen für Holzstaub und -späne können Explosionen auch durch vorbeugende Maßnahmen nicht sicher ausgeschlossen werden. Deshalb müssen die gefährlichen Auswirkungen von Explosionen vermieden werden.

Da bei einer Explosion Überdrücke bis zu 10 bar auftreten können (Anhang 20, Nr. 10 [8]) und eine explosionsdruckfeste Bauweise von Silo- und Filteranlagen kaum möglich ist, ist als konstruktive Maßnahme Explosionsdruckentlastung notwendig. Alternativ sind vergleichbare sicherheitstechnische Lösungen, z.B. Quenchrohr, Explosionsunterdrückungsanlagen, möglich.

Unter Explosionsdruckentlastung versteht man das sehr schnelle Öffnen des gefährdeten Raumes oder Behälters im Explosionsfall an bestimmten Stellen. Dazu sind Öffnungen eingebaut, die mit Folien, Berstscheiben ⁴ oder Explosionsklappen verschlossen sind. Durch diese "Sollbruchstellen" - Druckentlastungseinrichtungen - wird der Explosionsdruck so weit reduziert, dass das Silo bzw. die Filteranlage nicht über seine Festigkeit beansprucht wird.

Der noch verbleibende Überdruck (als maximaler reduzierter Explosionsüberdruck bezeichnet) ist wesentlich kleiner als der maximale Explosionsüberdruck. Die Räume und Behälter müssen so dimensioniert sein, dass sie diesem maximalen reduzierten Explosionsüberdruck standhalten. Dies gilt auch für Zugänge wie Türen und Klappen.

Bei Silos mit ein- oder aufgebauter Filteranlage ist der Filterraum unabhängig vom Siloraum mit Druckentlastungseinrichtungen auszurüsten.

Öffnungen in Deckel und Wänden zwischen Filterraum und Silo gelten nicht als wirksame Druckentlastungsflächen.

Vor der Auftragsvergabe und Installation von Druckentlastungseinrichtungen in Silos sollten die notwendigen Maßnahmen mit dem Schadenversicherer abgesprochen werden.

Druckentlastungseinrichtungen einer Filteranlage sollten durch den Hersteller eingeplant und verwirklicht werden.

Untersuchungen über Brände und Explosionen haben ergeben, dass das Explosionsrisiko in Filteranlagen und Entstaubern mit einem Luftvolumenstrom bis höchstens 6.000 m³/h geringe ist (Anhang 20, Nr. 10 [7]). Deshalb kann bei der Aufstellung von solchen Filteranlagen in separaten Filteraufstellräumen oder im Freien auf eine Druckentlastung verzichtet werden.

Explosionsschutzmaßnahmen sind nicht erforderlich bei offenen Lagereinrichtungen (z.B. offene Container mit Planenabdeckung).

Ausführung und Bemessung von Druckentlastungseinrichtungen an Silos und Filteranlagen einschließlich Berechnungsbeispielen siehe Anhang 12.1.

5 Betrieb

5.1 Unterweisung

Über das

• Einfahren bzw. Einsteigen,
• Beseitigen von Stauungen,
• Arbeiten an mechanischen Austrageinrichtungen,
• Löschen von Bränden in Silos bzw. Filteranlagen sowie die Funktion der Feuerlöscheinrichtung sollte eine ausreichende Anzahl von fachlich geeigneten Beschäftigten in angemessenen Zeitabständen, jedoch mindestens einmal jährlich, unterwiesen werden.

Wichtige Unterweisungspunkte: im Brandfall muss

• die weitere Zufuhr von Spänegut und
• das Abreinigen der Filteranlage verhindert werden und
• in Anlagen, bei denen das Abreinigen mit dem Stillsetzen der Ventilatoren gekoppelt ist, der Not-Aus-Schalter für die Absaugung betätigt werden.

Für Arbeiten in Silos Erlaubnisschein ausstellen. Muster einer Betriebsanweisung und eines Erlaubnisscheines siehe Anhang 28.

5.2 Melden von Bränden und Explosionen

Brände und Explosionen in Silos und Filteranlagen müssen der Berufsgenossenschaft und der Aufsichtsbehörde unverzüglich angezeigt werden. Dies gilt auch für Fälle ohne Personenschaden.

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Holzstäube, bei denen nach gesicherter wissenschaftlicher Erkenntnis von einer sensibilisierenden Wirkung auszugehen ist (Einzelfallbeobachtungen), sind in der TRGS 907 "Verzeichnis sensibilisierender Stoffe (Bekanntmachung des BMA nach § 52 Abs. 3 Gefahrstoffverordnung)" aufgeführt.

In Deutschland werden Atemwegserkrankungen in der Praxis insbesondere von Abachiholzstaub ausgelöst.

Andere Holzstäube sind in Deutschland nicht auffällig. Sie können aber je nach persönlicher Disposition von exponierten Personen ebenfalls Atemwegserkrankungen auslösen. In der Literatur (Anhang 20, Nr. 10 [9]) wird insbesondere noch auf den Staub von Western Red Cedar als Ursache von Atemwegserkrankungen hingewiesen.

Hauterkrankungen haben in der Praxis nur Holzwerkstoffe ausgelöst, die als Bindemittel Harnstoff-Formaldehyd-Harze enthielten.

Eine unbedenkliche Untergrenze der Staubexposition kann bei Allergikern nicht genannt werden. Unter Umständen kann bei allergisch reagierenden Beschäftigten eine Umsetzung an einen anderen Arbeitsplatz notwendig werden.

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Allgemeine Hinweise

Bei Maschinen ist zunächst zu prüfen, ob es an ihnen ständige Arbeitsplätze gibt oder ob sie nur selten und dann auch nur kurzzeitig eingesetzt werden. Hier kann die Unterscheidung Handwerk/Industrie bedeutsam sein. Die Nachrüstbarkeit muss geprüft sein (bei ständigem oder häufigem Einsatz).

Liste der Anlagen und Arbeitsplätze

An folgenden Anlagen und Arbeitsplätzen lässt der Stand der Technik derzeit die Einhaltung des 2 mg/m³-Wertes nicht zu, sofern die Arbeitsdauer in der Schicht erheblich ist (mindestens 1 Stunde). Für sie gilt ein Luftgrenzwert von 5 mg/m³, der aber im Rahmen des Minimierungsgebotes so weit wie möglich zu unterschreiten ist.

1. Stationäre Maschinen und Arbeitsplätze

• Doppelabkürzkreissägemaschinen, sofern sie keine Ausrückeinrichtung haben
• Tischbandsägemaschinen
• Tischoberfräsmaschinen in Industriebetrieben (soweit keine spiralförmigen Nutfräser eingesetzt werden können)
• Kopierfräsmaschinen, soweit sie nicht gekapselt werden können
• Drechselbänke (in Drechslereien betrieben)
• Schleif- und Schwabbelböcke
• Rundstabschleifmaschinen
• Profilzerspanerlinien (ohne zentralen Steuerstand)
• Spaner für die Spanplatten (Trommel- und Messerspaner, nicht für Bedienstände)

2. Handmaschinen

• Handkreissägemaschinen
• Parkettschleifmaschinen

3. Handarbeitsplätze

Handschleifarbeitsplätze, sofern Größe und/oder Form der zu bearbeitenden Gegenstände die Durchführung der Schleifarbeiten auf Absaugtischen oder unter Verwendung anderer wirksamer Absaugungen nicht zulassen.

4. Atemschutz

An Anlagen der o.g. Liste wurden z.T. erhebliche Überschreitungen des hier zulässigen Luftgrenzwertes von 5 mg/m³ festgestellt. In diesen Bereichen muss Atemschutz getragen werden, solange Staubminderungsmaßnahmen nicht möglich sind. Dies betrifft

• Tischoberfräsmaschinen
• Kopierfräsmaschinen
• Drechselbänke
• Rundstabschleifmaschinen und
• Profilzerspanerlinien

entsprechend den exakten Eintragungen der Liste.

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1. Maschinen und Arbeitsplätze

2. Organisation

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1. Maschinen und Arbeitsplätze

2. Organisation

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