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1 Anwendungsbereich

1.1 Allgemeines

Dieser Leitfaden beschreibt Brandschutzanforderungen für Lackieranlagen. Er soll Hersteller und Betreiber von Lackieranlagen bei der Auswahl geeigneter Brandschutzmaßnahmen unterstützen und die Zusammenarbeit aller Akteure mit Bezug zum Brandschutz - das sind zusätzlich Fachplaner/Fachplanerinnen, Versicherungen und zuständige Behörden - erleichtern. Hierbei werden Aspekte aus den folgenden Bereichen erläutert:

• Baulicher und betrieblicher Brandschutz
• Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz
• Sachwertschutz
• Umweltschutz

In diesem Leitfaden nicht vollständig behandelt sind Aspekte

• des Explosionsschutzes,
• der Lagerung entzündbarer und/oder wassergefährdender Flüssigkeiten,
• der Lagerung brennbarer und/oder wassergefährdender Stoffe.

Lackieranlagen sind Arbeitsmittel. Für Arbeitsmittel sind die Auswirkungen der am Arbeitsplatz gegebenen Bedingungen auf die Sicherheit und den Gesundheitsschutz im Rahmen einer Gefährdungsbeurteilung zu ermitteln (§ 3 BetrSichV). Um falsche Beschaffungsentscheidungen zu vermeiden, sollte die Gefährdungsbeurteilung bereits während der Planungsphase begonnen werden. Hinsichtlich der brandschutztechnischen Anforderungen ist dabei ein abgestimmtes Zusammenwirken aller Akteure erforderlich.

Abb. 1 Layout einer verketten Lackieranlage

Lackieranlagen können bestehen aus Einrichtungen (Abbildung 1)

• zur Reinigung und Vorbehandlung,
• zum Lackieren/Beschichten unter Verwendung organischer Beschichtungsstoffe (z.B. Kabinen, Applikationstechnik, Tauchbäder),
• zum Abdunsten und Trocknen organischer Beschichtungsstoffe,
• zur Versorgung mit Beschichtungs- und Reinigungsstoffen,
• zum Fördern und Handhaben von Werkstücken,
• zur Entsorgung.

Diese Broschüre ist für alle genannten Einrichtungen grundsätzlich anwendbar. Schwerpunkt ist jedoch die Spritzapplikation von Flüssiglack.

Diese DGUV Information unterstützt die verantwortlichen Personen bei der Erfüllung der brandschutztechnischen Anforderungen der BetrSichV, der GefStoffV und der TRGS 800.

1.2 Regelungsbereiche und Schutzziele

Brandschutzmaßnahmen resultieren aus unterschiedlichen Rechtsbereichen (Produktsicherheit, Arbeitsschutzrecht, Baurecht, Umweltrecht) und weiteren Regelungen (z.B. Anforderungen der Sachversicherungen).

Die Erfüllung aller Anforderungen des Brandschutzes macht eine frühzeitige Kommunikation der Beteiligten sowohl bei der Erstellung von Neuanlagen als auch bei der Änderung bestehender Anlagen notwendig.

Konkrete Schutzmaßnahmen können häufig mehrere Schutzziele abdecken.

Beispiel: Eine automatische Löscheinrichtung, die in eine Lackierkabine eingebaut worden ist, dient dem Sachwertschutz, kann aber indirekt auch dem Personenschutz dienen.

Konkrete Schutzmaßnahmen müssen im Einzelfall, unter Beachtung mehrerer Regelungsbereiche, festgelegt werden.

Beispiel: Fluchtwege müssen dem Arbeitsstättenrecht, zugleich aber auch dem Baurecht und dem Maschinenrecht entsprechen.

2 Von der Idee zur Realisierung - Handlungsfelder des Brandschutzes in der Planung und Herstellung

Bis zur Inbetriebnahme einer Lackieranlage bedarf es einer Vielzahl von Entscheidungen und Festlegungen; Informationen müssen ausgetauscht und Abstimmungen getroffen werden.

Tabelle 1 zeigt einen Überblick über Handlungsfelder und die jeweils verantwortlichen und beteiligten Parteien. Die Handlungsfelder "Betriebliche Planung" und "Genehmigungsverfahren" werden in den Abschnitten 3 und 4 ausführlich behandelt.

Im Rahmen der Realisierung werden alle brandschutzrelevanten Informationen zwischen den Beteiligten verbindlich ausgetauscht und die Lackieranlage entsprechend konzipiert und konstruiert.

Tab. 1: Handlungsfelder des Brandschutzes bei der Realisierung von Lackieranlagen

3 Betriebliche Planung

3.1 Erstellung des Lastenhefts

Generell sind bei der Planung der Lackieranlage zunächst folgende Aspekte zu prüfen:

• Die Möglichkeit der Substitution der brennbaren oder oxidierenden Gefahrstoffe (s. TRGS 600 "Substitution")
• Die Möglichkeit einer Verfahrensänderung im Verarbeitungsprozess in Richtung geringerer Gefährdung

Erster Schritt der betrieblichen Planung ist die Erstellung des Lastenhefts (Abb. 2). Auf der Grundlage der technischen Parameter kann die Gefährdungsbeurteilung nach Vorgaben der TRGS 800 durchgeführt werden. Zunächst sind alle für die Produktion relevanten Kenngrößen zu ermitteln (Anhang 1). Anhand dieser Kenngrößen können die Anlagenparameter als Bestandteil des Lastenhefts abgeleitet werden (Tab. 2).

Im nächsten Schritt erfolgt die Zuordnung der Brandgefährdung für die einzelnen Bereiche der Lackieranlage. In der Tabelle 3 sind die Merkmale für die Höhe der Brandgefährdung entsprechend der TRGS 800 wiedergegeben und Beispiele aufgeführt, welche Brandgefährdung einzelnen Bereichen einer Lackieranlage typischerweise zuzuordnen ist. Ergänzend sind Brandschutzmaßnahmen dargestellt, die, abhängig von der Höhe der Brandgefährdung, zu berücksichtigen sind. In Anhang 2 sind typische Brandszenarien, deren Bewertung sowie geeignete Schutzmaßnahmen gelistet. Die Überprüfung der Plausibilität der Brandschutzmaßnahmen erfolgt nach TRGS 800 Anlage 3, Hilfestellung dazu beinhaltet Anhang 5.

Abb. 2 Lastenheft

Tab. 2: Anlagenparameter zur Erstellung des Lastenhefts

Tab. 3: Beispiele für die Einordnung in Brandgefährdungsstufen nach TRGS 800

3.2 Integration einer Lackieranlage in ein Gebäude

Ein Gebäude oder Gebäudeteil, in das eine Lackieranlage integriert wird, stellt einen Sonderbau im Sinne der Musterbauordnung dar, weil diese Nutzung durch Verarbeitung oder Lagerung der erforderlichen Stoffe (z.B. Lack, Reinigungs- und Hilfsstoffe) zu Explosions- und/oder erhöhter Brandgefahr führt.

Die Errichtung einer Lackieranlage in einem bestehenden Gebäude oder Gebäudeteil (Abb. 3) stellt baurechtlich grundsätzlich eine Nutzungsänderung dar.

Über die gesamte Planungsphase ist eine intensive Kooperation zwischen dem Betreiber der Anlage, den Architekten und Architektinnen und den planenden Personen und gegebenenfalls den Behörden und dem Sachversicherer erforderlich. Die Führung des Verfahrens liegt dabei in der Verantwortung des Betreibers.

Tabelle 4 beschreibt den Ablauf und die einzelnen Arbeitsschritte zur Integration einer Lackieranlage in ein bereits bestehendes Gebäude.

Abb. 3 Integration einer komplexen Lackieranlage in ein Gebäude

Tab. 4: Arbeitsschritte zur Integration einer Lackieranlage in ein Gebäude

3.3 Planung des Brandschutzes für das Gebäude - Brandschutzkonzept

Alle brandschutztechnischen Anforderungen werden im baurechtlichen Verfahren in einem Brandschutzkonzept beschrieben, das in der Regel nur baurechtliche Belange zum Inhalt hat.

Arbeitsrechtliche, versicherungs- und anlagentechnische Belange können über die baurechtlichen Anforderungen hinausgehen und müssen in die Planung einfließen. Abweichungen können z.B. bei der Auslegung der Flucht- und Rettungswege (Abb. 4), der Größe von Brandabschnitten, der Sicherheitsbeleuchtung oder der Auslegung von anlagetechnischen Brandschutzmaßnahmen bestehen.

Das Brandschutzkonzept ist Teil des Bauantrags. Es beschreibt den ganzheitlichen Brandschutz eines Gebäudes und wird immer individuell an ein Gebäude angepasst. Brandschutzkonzepte werden bei Sonderbauten in der Regel baurechtlich gefordert.

Ein Muster-Brandschutzkonzept, wie für eine Lackieranlage, kann nicht erstellt werden, da dieses immer abhängig von der Gebäudegeometrie und den weiteren gebäudetechnischen Randbedingungen ist.

Brandschutzkonzepte für das baurechtliche Genehmigungsverfahren müssen von Brandschutzsachverständigen erstellt werden, die eine Zulassung in dem jeweiligen Bundesland haben.

Die Inhalte eines Brandschutzkonzepts regelt zum einen die vfdb-Richtlinie 01/01, zum anderen gibt es auch in einigen Bundesländern Anforderungsregeln für Brandschutzkonzepte, zum Beispiel:

• § 9 der Bauprüfverordnung (BauPrüfVO) des Landes Nordrhein-Westfalen
• Die Verwaltungsvorschrift des Ministeriums für Verkehr und Infrastruktur über die brandschutztechnische Prüfung im baurechtlichen Verfahren (VwV Brandschutzprüfung) des Landes Baden-Württemberg

Eine Übersicht zu den in einzelnen Bundesländern erlassenen Richtlinien ist im Internet verfügbar: www.isargebau.de.

Um die Belange des Brandschutzes bei der Planung einer Lackieranlage umfänglich zu berücksichtigen, ist es wichtig, den Brandschutzsachverständigen oder die Brandschutzsachverständige frühzeitig in die Planungen einzubeziehen.

Die Industriebaurichtlinie des jeweiligen Bundeslandes ist Grundlage für die Erstellung des Brandschutzkonzeptes. Als Sonderbauverordnung basiert sie weitestgehend auf der Muster-Industriebaurichtlinie (MIndBauRl) der ARGEBAU und regelt den Brandschutz in Industriebauten. Ziel dieser Richtlinie ist es, die Mindestanforderungen an den Brandschutz für Industriebauten zu regeln. Insbesondere die Mindestanforderungen an:

• die Feuerwiderstandsfähigkeit der Bauteile
• die Brennbarkeit der Baustoffe
• die Größe der Brandabschnitte bzw. Brandbekämpfungsabschnitte
• die Anordnung, Lage und Länge der Rettungswege

Um die Schutzziele zu erreichen, sind in der MIndBauRl beziehungsweise in den IndBauRL der Bundesländer Regelungen beschrieben, die zunächst allgemeine Anforderungen enthalten, zum Beispiel:

• Löschwasserversorgung
• Zugänglichkeit für die Feuerwehr
• Anforderungen an Rettungswege
• Anforderungen an die Rauchableitung
• anlagentechnische Brandschutzmaßnahmen
• organisatorische Brandschutzmaßnahmen

Die beiden im Folgenden beschriebenen Verfahren (MIndBauRl) umfassen jeweils die Aspekte, wie eine zulässige Brandabschnittsfläche erreicht wird und welche brandschutztechnischen Anforderungen an Bauteile gestellt werden.

• Im vereinfachten Verfahren nach Abschnitt 6 werden anhand einer Tabelle die beschriebenen Anforderungen festgelegt. Die maßgebenden Einflussfaktoren sind die Größe des Brandabschnitts, die Feuerwiderstandsfähigkeit der Bauteile und die brandschutztechnische Infrastruktur. Zu einer brandschutztechnischen Infrastruktur gehören z.B. eine Brandmeldeanlage, eine Werkfeuerwehr oder eine automatische Löschanlage.
• Das Nachweisverfahren nach Abschnitt 7 erfolgt auf der Grundlage einer Brandlastberechnung nach dem Rechenverfahren der DIN 18230-1.
  Ergebnis der Berechnungen sind dann, auf Grundlage der vorhandenen Brandlast, die zulässige Größe eines Brandabschnitts, die Anforderungen an den Feuerwiderstand der Bauteile und das Erfordernis einer brandschutztechnischen Infrastruktur (vgl. Flucht- und Rettungsplan).

Abb. 4 Flucht- und Rettungsplan

* In Anlehnung an die Technische Regel für Arbeitsstätten "Sicherheits- und Gesundheitsschutzkennzeichnung" ASR A1.3, Anhang 3

3.4 Auswahl der Brandschutz-Anlagentechnik

Für die Auswahl der Brandschutz-Anlagentechnik müssen alle Schutzziele definiert sein. Anforderungen an den Brandschutz in einer geplanten Lackieranlage sind in unterschiedlichen Regelwerken enthalten:

• in baurechtlichen Regelungen (im Brandschutzkonzept festgelegt)
• in europäischen Maschinensicherheitsnormen
• im Regelwerk der Sachversicherer (z.B. VdS)
• in nationalen Arbeitsschutzregelungen (z.B. technische Regeln)
• im firmeninternen Risiko-Management

Brandschutzanlagen bestehen grundsätzlich aus Brandmeldeanlagen, Rauch- und Wärmeabzugsanlagen und Löschanlagen.

Brandmeldeanlagen

Brandmeldeanlagen (Abb. 5) können auch ohne Löschanlagen eingesetzt werden. Sie dienen der Alarmierung der Beschäftigten der Feuerwehr, den Beschäftigten einer dritten Partei oder/ und lösen zum Beispiel die Abschaltung der Lackieranlage aus.

Die Auswahl der Brandmeldetechnik erfolgt durch einen Fachplaner oder eine Fachplanerin, der nach DIN 14675 zertifiziert ist. Bei der Auswahl von Brandmeldern, die das Innere von Lackieranlagen überwachen, sind die besonderen Bedingungen des Verfahrens (Aerosol, Stäube, Verschmutzungen, Temperatur) zu berücksichtigen (siehe DIN VDE 0833-2).

Abb. 5 Brandmelder in einer Lackierkabine

Löschanlagen

Löschanlagen werden entweder automatisch oder manuell ausgelöst. Sprinkleranlagen werden selbsttätig durch Wärme ausgelöst. Eine Gegenüberstellung der wichtigsten Löschanlagenarten für Lackieranlagen zeigt Tabelle 5.

Objektschutzanlagen

Stationäre Objektschutzanlagen werden manuell oder automatisch ausgelöst und können durch gezielte Löschmittelabgabe den erkannten Brand einer einzelnen Einrichtung oder eines Objekts löschen.

Raumschutzanlagen

Stationäre Raumschutzanlagen können manuell oder automatisch ausgelöst werden und löschen durch gezielte Löschmittelabgabe den erkannten Brand innerhalb einer Maschine, einer Kabine oder eines Raums. Eine Brandausbreitung auf angrenzende Bereiche außerhalb des Raums soll verhindert werden.

Örtlich wirkende Löschanlage

Eine örtlich wirkende Löschanlage schützt den besonders gefährdeten Bereich zwischen elektrostatischem Sprühsystem und Werkstück.

Tab. 5: Löschanlagen für Lackieranlagen

4 Genehmigungsverfahren

Die Genehmigungsbedürftigkeit der Lackieranlagen basiert auf baurechtlichen und immissionsschutzrechtlichen Anforderungen. Das immissionsschutzrechtliche Genehmigungsverfahren schließt alle anderen Genehmigungsverfahren (z.B. die Baugenehmigung) mit ein.

Der Bau und der Betrieb von Lackieranlagen sind grundsätzlich genehmigungsbedürftig. In Abhängigkeit vom geplanten Beschichtungsverfahren und den eingesetzten Stoffen bezieht sich die Genehmigung nicht nur auf die Gebäudenutzung, sondern auch auf Teile der geplanten Beschichtungsanlage bis hin zur gesamten Anlage inklusive der Nebenanlagen und der Gebäude.

Der prinzipielle Ablauf des Baugenehmigungsverfahrens ist in Anhang 3 dargestellt.

Eine Pulverbeschichtungsanlage ist zwar, insbesondere wegen der in der Regel nur geringen Umweltauswirkungen, nicht genehmigungsbedürftig nach BImSchG, aber die eingesetzten Pulverlacke können gefährliche explosionsfähige Atmosphären erzeugen. Auch in diesem Fall stellt das Gebäude einen Sonderbau im Sinne der Musterbauordnung dar.

An Sonderbauten können besondere Anforderungen gestellt, aber auch Erleichterungen gestattet werden. Anforderungen und Erleichterungen werden im Brandschutzkonzept beschrieben.

Eine Nasslackieranlage, in der lösemittelhaltige Lacke eingesetzt werden, kann hingegen erhebliche Umweltauswirkungen haben und ist deshalb genehmigungsbedürftig nach BImSchG. In Abhängigkeit vom Verbrauch organischer Lösemittel ist das Genehmigungsverfahren in Anhang 4 aufgeführt.

Vorbehandlungsanlagen, in denen Werkstücke für die nachfolgende Beschichtung nasschemisch behandelt werden, unterliegen mindestens wasserrechtlichen Anforderungen. Bei einem Wirkbadvolumen über 30 m³ in Summe ist eine Genehmigung nach BImSchG erforderlich. Wenn in solchen Anlagen Abwasser zur Einleitung in die öffentliche Kanalisation anfällt, sind die entsprechenden Genehmigungen ebenfalls zu beantragen.

In besonderen Fällen werden Beschichtungsanlagen auch als Nebenanlagen (z.B. von Gießereien) genehmigungsbedürftig nach BImSchG.

In Abhängigkeit der Festlegungen und Anforderungen im Genehmigungsbescheid schließt das Verfahren messtechnische Nachweise ein und endet mit den Abnahmen und der Inbetriebnahme.

Tabelle 6 gibt einen Überblick über die relevanten Arbeitsschritte innerhalb der Genehmigungsverfahren.

Tab. 6: Arbeitsschritte bei Genehmigungsverfahren für Lackieranlagen

5 Brandschutzaspekte bei Konstruktion und Verkauf von Lackieranlagen

5.1 Brandschutztechnische Optimierung

Konstruktion der Anlage

Grundlegende Anforderungen an Werkstoffe und Bauelemente von Lackieranlagen enthalten die Europäischen Sicherheitsnormen (siehe Anhang 6).

Die für den Bau einer Lackieranlage eingesetzten Werkstoffe und Bauelemente beeinflussen deren Brandlast. Daher lässt sich durch Verwendung ausschließlich nichtbrennbarer Werkstoffe und Bauteile die Brandlast einer Lackieranlage reduzieren. Bei der Festlegung der brandschutztechnischen Auflagen wird allerdings häufig auf Literaturwerte bezüglich der flächenbezogenen Brandlast (siehe Anhang zu DIN 18230-1) zurückgegriffen.

Abb. 6 Trockenfilterwand, teilmontiert

Abb. 7 Trockenfilterwand vollständig montiert

Abscheider, Filtersysteme, Entsorgung

Filtersysteme liefern, abhängig von der eingesetzten Abscheidetechnik, häufig den größten Anteil an der Gesamtbrandlast einer Lackieranlage. Trockenfilter-Systeme großer Anlagen können viele Hundert Kilogramm Lackmaterial aufnehmen. Zur Verringerung der Brandlast wird empfohlen, Filtereinsätze mit hoher Aufnahmekapazität (Abb. 6, 7), häufiger als aus strömungstechnischen Gründen erforderlich, zu wechseln oder grundsätzlich Filter mit geringerer Kapazität zu verwenden.

Auch Rotationsbürstenfilter (Abb. 8) reduzieren die Brandlast in der Abscheidung, weil der abgeschiedene Lack in kurzen Intervallen aus der Anlage entfernt wird. Die Abscheidung des Lackoversprays auf Steinmehl führt zu einer Reduzierung der Brandlast, da das mit Lack beladene Steinmehl als nicht brennbar eingestuft wird.

Bauartbedingt sind die Brandlasten bei Einsatz der Nassauswaschung (Abb. 9) geringer. Vorteilhaft ist, dass sich das Overspray zunächst in einem Wasserbehälter ansammelt und erst später, nach Koagulation, Abscheidung und Trocknung, einen Beitrag zur Brandlast darstellt. Aber auch in Nassauswaschungen können sich erhebliche Brandlasten durch Ablagerungen bilden. Vergleichbare Brandlasten ergeben sich beim Einsatz von Elektrofiltern.

Abb. 8 Trockenabscheidung mit Rotationsbürsten

Abb. 9 Nassabscheidung mit Roboterapplikation

In jedem Fall muss die Lagerung beladener Filtermedien und anfallender Lackschlämme/Lackreste über ein betriebliches Entsorgungskonzept geregelt sein. Geeignet ist die Lagerung zum Beispiel in geschlossenen Metallbehältern oder Silos (Steinmehl).

Lackmaterial, Farbversorgung, Lagerung

Nahezu alle Lackmaterialien bestehen zum erheblichen Teil aus organischen und daher brennbaren Stoffen. Das gilt auch bei wasserbasierten Lacken. Eine Reduzierung der Brandlast ist durch Verringerung des Oversprays möglich. Dies kann zum Beispiel durch ein anderes Auftragsverfahren (z.B. Tauchen statt Spritzen) oder den Einsatz elektrostatischer Sprühverfahren, einschließlich der Pulverbeschichtung, erreicht werden.

In einem Farbversorgungsraum (Abb. 10) kann die Brandlast durch Verringerung der in der Anlage vorgehaltenen Lackmenge (Größe und Anzahl der Vorratsbehälter, Länge der Schläuche und Leitungen) reduziert werden. Das Lacklager muss räumlich/ baulich getrennt von der Lackieranlage und anderen Nutzungsbereichen angeordnet werden. Auch hier lässt sich die Brandlast reduzieren, zum Beispiel durch "just-in-time"-Lieferung der Lackmaterialien.

Abb. 10 Farbversorgungsraum

Reinigung

Durch regelmäßige Reinigung der Anlage sind Brandlasten zu minimieren. Deshalb müssen Anhaftungen von Overspray in der gesamten Kabine und insbesondere in Abscheidern und abluftführenden Leitungen der Technischen Lüftung entfernt werden. Wichtig ist in diesem Zusammenhang, die mit Reinigungsarbeiten verbundenen zusätzlichen Brandgefährdungen bei Beurteilung und Ableitung von Maßnahmen zu berücksichtigen. In einem Konzept muss festgelegt werden, welche Reinigungs- und Hilfsstoffe verwendet werden dürfen, welche Maschinen und Geräte zugelassen sind und ob während dieser Arbeiten die technische Lüftungsanlage und eine vorhandene Brandschutzanlage eingeschaltet bleiben dürfen. Brandgefährdungen können zum Beispiel durch den Einsatz moderner Reinigungsverfahren, wie das CO₂-Strahlen (Abb. 11), reduziert werden.

Abb. 11 Werkstückreinigung mit CO₂

5.2 Empfehlungen zur Bereitstellung von Lackieranlagen auf dem Markt

Die Europäischen Sicherheitsnormen für Lackieranlagen (z.B. DIN EN 12215, DIN EN 13355, DIN EN 50176) enthalten Anforderungen an die Brandschutztechnik. Es handelt sich dabei um Brandmeldeeinrichtungen und, je nach Ausführung, um manuelle oder automatische Löschsysteme. Bei elektrostatisch unterstützten Verfahren werden außerdem örtlich wirkende Löscheinrichtungen eingesetzt.

In der Praxis einigen sich die Hersteller und die Betreiber in vielen Fällen darauf, dass im Lieferumfang die erforderliche Brandschutztechnik nicht oder zumindest nicht vollständig enthalten ist. Auf diese Weise lassen sich zum Beispiel Schwierigkeiten bei der Verknüpfung mit bereits bestehenden Brandschutzsystemen oder solchen, die für den Gebäudeschutz erforderlich sind, vermeiden.

Es wird folgende Vorgehensweise empfohlen:

1. In der Planung einer Lackieranlage wird grundsätzlich im Brandschutzkonzept und in der Gefährdungsbeurteilung festgelegt und abgestimmt, welche Brandschutzeinrichtungen erforderlich sind und wie diese an betriebliche oder gebäudebezogene Brandschutzeinrichtungen gekoppelt werden.
2. Vor der Realisierung ist eine verantwortliche Person für die EG-Konformitätsbewertung auf der Basis der Risikobeurteilung(en) festzulegen.
3. Die Lackieranlage wird installiert.
4. Die Lackieranlage wird unter Verantwortung der Hersteller in Betrieb genommen (Probebetrieb).
5. Der oder die Verantwortliche erstellt die EG-Konformitätserklärung und bringt die CE-Kennzeichnung an. Die EG-Konformitätserklärung schließt anlagenbezogene Brandschutzeinrichtungen (wie in den Normen gefordert) ein.
6. Die Lackieranlage, einschließlich der Brandschutzeinrichtungen, wird, zum Zeitpunkt des Gefahrenübergangs vom Hersteller auf den Betreiber, der "Prüfung vor erstmaliger Inbetriebnahme" nach BetrSichV unterzogen. In dieser Prüfung werden auch die sicherheitstechnisch relevanten Verknüpfungen der Lackieranlage mit der gesamten Brandschutzanlage geprüft. Die Durchführung der Prüfung liegt in der Verantwortung des Betreibers.

6 Betrieblicher Brandschutz

Brandschutzmaßnahmen sind nicht nur während des Betriebs von Lackieranlagen relevant. Bereits vor oder während der Inbetriebnahme sind eine Reihe vorwiegend organisatorischer Maßnahmen zu treffen (im Wesentlichen):

• Erstellung der für den betrieblichen Brandschutz erforderlichen Dokumentation (inklusive Gefährdungsbeurteilung)
• Unterweisung der Beschäftigten
• Prüfung aller Brandschutzeinrichtungen

Zu den technischen Anforderungen gehört insbesondere die Auswahl der Geräte, Maschinen und Fahrzeuge, die für den Einsatz in brandgefährdeten Bereichen geeignet sind. Maßnahmen vor und während der Inbetriebnahme führen die Tabellen 7 und 8 auf.

Die Maßnahmen während des Betriebs (siehe Tab. 9) haben schwerpunktmäßig das Ziel,

• Brandlasten zu verringern oder zu vermeiden,
• brandschutztechnische Maßnahmen hinsichtlich ihrer Wirksamkeit zu kontrollieren und
• brandschutzrelevante Veränderungen zu erkennen und zu berücksichtigen.

Ein weiterer, wichtiger Aspekt während des Betriebs ist die wiederkehrende Unterweisung der Beschäftigten.

Tab. 7: Organisatorische Brandschutzmaßnahmen zur Inbetriebnahme

Tab. 8: Maßnahmen zur Vermeidung von Zündquellen zur Inbetriebnahme

Tab. 9: Maßnahmen während des Betriebs

Die Tabellen 10 bis 12 führen Brandschutzmaßnahmen bei Instandhaltungsarbeiten und Betriebsstörungen auf.

Tab. 10: Maßnahmen vor Beginn der Instandhaltungsarbeiten

Tab. 11: Maßnahmen während Instandhaltungsarbeiten

Tab. 12: Maßnahmen nach Beendigung der Instandhaltungsarbeiten

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Die folgenden Fragen dienen einer strukturierten Überprüfung auf Plausibilität von Schutzmaßnahmen entsprechend TRGS 800 Nummer 5 Abs. 2 bei einer erhöhten oder hohen Brandgefährdung in einer Lackieranlage. Die Detaillierungstiefe der erforderlichen Informationen hängt vom Einzelfall ab.

1. Liegt eine Beschreibung der Tätigkeit bzw. Anlage und der örtlichen Situation vor?

   Grundlagen dafür sind insbesondere:

   • die Gefährdungsbeurteilung (Explosionsschutzkonzept/Explosionsschutzdokument)
   • Betriebsanleitungen
   • Betriebsanweisungen

   
   

2. Sind alle zu erwartenden Betriebszustände beurteilt?

   Dazu gehören neben dem Normalbetrieb:

   • Reinigungs- Wartungs- und Reparaturarbeiten
   • Stillstandszeiten
   • In- und Außerbetriebnahme

   
   

3. Sind Art, Menge und Verwendung der brennbaren Gefahrstoffe beschrieben?

   Brennbare Gefahrstoffe an Lackieranlagen sind insbesondere:

   • Beschichtungsstoffe (Flüssigkeiten, Pulver, Flock)
   • Reinigungsstoffe (Flüssigkeiten)
   • Hilfsstoffe

   Arten der Verwendung sind insbesondere:

   • Lagern
   • Anmischen/Verdünnen
   • Fördern/Pumpen
   • Versprühen
   • Auftragen auf Werkstücke
   • Ansammeln/Speichern in Filtern

   
   

4. Ist der zu beurteilende Bereich genau definiert (Abgrenzung zu anderen Bereichen)?

   Betrachtung kann basieren auf:

   • der Einteilung der Brandabschnitte oder
   • auf Nutzungseinheiten (z.B. Lackierkabine, Trockner)

   
   

5. Stimmt die Nutzung des Raumes/Gebäudes mit der baurechtlich genehmigten Nutzung überein?
   • Bauart des Gebäudes
   • Baugenehmigung
   • Brandschutzkonzept
   • BImSchG-Genehmigungsbescheid
   • Unterlagen des Anlagenherstellers
   • Flucht-/Rettungswegeplan

   Gegebenenfalls ist die Beantragung einer Nutzungsänderung erforderlich.
   

6. Ist die Anzahl der Beschäftigten oder anderer Personen bekannt?

   Der Personenkreis umfasst:

   • regelmäßig an der Lackieranlage Beschäftigte
   • andere Beschäftigte im nach Nr. 4 definierten Bereich
   • Personal für Wartung, Instandhaltung, Reinigung -
     darunter
     • eigenes und fremdes Personal

   
   

7. Sind alle wirksamen Zündquellen ermittelt und bewertet?

   Zündquellen an Lackieranlagen können sein:

   • technisch bedingte Zündquellen (Risikobeurteilung)
   • personenverursachte Zündquellen (Fehlverhalten)

   
   

8. Ist die Möglichkeit des Ersatzes für brennbaren Gefahrstoff geprüft worden (Substitution)?

   Eine Substitution durch einen nichtbrennbaren Stoff ist bei den üblichen Anwendungen der Lackapplikation nicht möglich.
   

9. Ist der brennbare Gefahrstoff nur in der erforderlichen Menge vorhanden?

   Die Grenze für die erforderliche Menge definiert sich an Lackieranlagen (Beschichtungsbereich) durch den Tagesbedarf.

   Für Lacklager müssen maximale Lagermengen festgelegt und deren Einhaltung regelmäßig geprüft werden.

   Nicht für das Verfahren erforderliche brennbare Stoffe sind aus dem Gefahrenbereich (feuergefährdeter Bereich) fernzuhalten.
   

10. Sind die Flucht- und Rettungswege (Länge, Anzahl) im Hinblick auf eine sichere Nutzung und eine Alarmierung zur Gebäuderäumung bewertet worden?

    Bewertungsgrundlagen für Flucht- und Rettungswege sind:

    • ASR A2.3
    • Baurecht (insb. Industriebaurichtlinie)
    • Brandschutzkonzept
    • ggf. DGUV Information 209-046

    Bewertungsgrundlagen für Alarmierung sind:

    • ArbSchG
    • § 13 GefStoffV
    • DIN 33404-3

    
    

11. Sind zusätzliche Maßnahmen (z.B. Zugänglichkeit für die Feuerwehr, Löschmittelversorgung) für eine wirksame Brandbekämpfung erforderlich?

    Maßnahmen sind abzuleiten und/oder zu bewerten auf der Grundlage folgender Regelwerke:

    • Zugänglichkeit: DIN 14095 "Zufahrts- und Aufstellflächen für die Feuerwehr"
    • Löschmittelversorgung: DVGW Blatt W 405
    • Löschwasserversorgung (Industriebaurichtlinie)

    
    

12. Sind aufgrund einer hohen Brandgefährdung zusätzlich Brandmeldeanlagen bzw. Löschanlagen erforderlich?

    Dieses Erfordernis kann sich z.B. aus festgestellten Defiziten ergeben.
    

13. Sind aufgrund einer hohen Brandgefährdung zusätzliche Maßnahmen (z.B. Notstromversorgung) erforderlich?

    Eine unterbrechungsfreie Stromversorgung kann z.B. erforderlich sein für

    • Notbeleuchtung
    • Freifahren von Brandabschnittsdurchdringungen
    • Auslösen von Feuerschutzabschlüssen
    • Öffnen von Rauch- und Wärmeabzügen

    
    

14. Ist die Notwendigkeit zusätzlicher Qualifikationen und Unterweisungen für Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter geprüft worden?

    Zusätzliche Unterweisungen können z.B. erforderlich sein für:

    • Verwendung von Barrieren zur Löschwasserrückhaltung
    • Lage und Benutzung zentraler Absperrorgane für Versorgungsmedien (Druckluft, Gas, etc.)

    
    

15. Ist die Notwendigkeit einer Zugangsbeschränkung für den beurteilten Bereich geprüft worden?

    Beispiele für relevante Bereiche sind:

    • Lackierkabine
    • Lacklager
    • Misch-/Bereitstellungsräume
    • Abdunsträume

    
    

16. Ist die Notwendigkeit spezieller Arbeitskleidung geprüft worden?

    Zur Verminderung der Brandgefährdungen wird die Verwendung nichtbrennbarer oder zumindest schwer entflammbarer Arbeitskleidung empfohlen.

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ENDE