umwelt-online: ETAG 022 (1)

Diese Leitlinie für die europäische technische Zulassung wird in Übereinstimmung mit Artikel 11 der Bauproduktenrichtlinie als eine Grundlage für die Vorbereitung und Erteilung von europäischen technischen Zulassungen gemäß Artikel 9 (1) der Bauproduktenrichtlinie erstellt und veröffentlicht.

Europäische technische Zulassungen werden von Zulassungsstellen erteilt, die gemäß Artikel 10 der Bauproduktenrichtlinie ermächtigt und notifiziert sind. Diese Stellen sind in der EOTA zusammengeschlossen.

Die europäische technische Zulassung ist nach der Bauproduktenrichtlinie eine positive technische Bewertung, der - Brauchbarkeit eines Bauprodukts sowie die technische Spezifikation des beurteilten Produkts, die als Grundlage für die CE-Kennzeichnung dieses Produkts dient, wenn eine harmonisierte Norm nach der Richtlinie nicht bzw. noch nicht vorliegt.

Aufgrund technischer Innovationen und dem Fortschritt des Stands der Technik kann es sein, dass Leitlinien für die technische Zulassung nicht den letzten Stand der Entwicklungen und der in den Zulassungsverfahren gewonnenen Erfahrungen widerspiegeln. Der Leser dieser Leitlinie sollte sich daher bei einem EOTA-Mitglied erkundigen, ob es weitere Bestimmungen gibt, die in der Anwendung der Leitlinie zu berücksichtigen sind.

Anmerkung: Das Urheberrecht bezieht sich auf die durch EOTA erstellte englische Bezugsfassung. für Veröffentlichungen nach Artikel 11 (3) der Bauproduktenrichtlinie gelten die nationalen Rechts- und Verwaltungsvorschriften des jeweiligen Mitgliedstaats.

Ein Bausatz ist eine spezielle Form eines Bauproduktes im Sinne der BPR. Er besteht aus mehreren Komponenten, die

Die Komponenten eines Bausatzes können auch einzeln auf dem Markt erhältlich sein. Diese Komponente kann selbst aus eigenem Recht aufgrund einer harmonisierten europäischen Produktnorm (hEN) oder einer ETA als ein Bauprodukt im Sinne der BPR die CE-Kennzeichnung tragen. Dennoch kann es erforderlich werden, dass sie erneut als Komponente des Bausatzes beurteilt werden muss.

Die Leitlinie erfasst Bausätze für Abdichtungen für Böden und/oder Wände in Nassräumen innerhalb von Gebäuden. Die Abdichtung wird auf die Oberfläche von Boden oder Wand des Nassraumes aufgebracht. Auf der wasserdichten Platte können als Nutzschicht ein Estrich oder eine Putzschicht oder ein anderer Belag wie z.B. Keramikfliesen aufgebracht werden. Die Nutzschicht ist nicht Teil des Bausatzes. (Siehe hierzu auch Leitpapier C der Kommission über Bausätze und Systeme.)

Komponenten, die in dieser Leitlinie erfasst sind, können aus eigenem Recht in Übereinstimmung z.B. mit EN 13986 bereits eine CE-Kennzeichnung tragen. Daraus folgt, dass einige Komponenteneigenschaften bereits bekannt sind. Dennoch ist eine Beurteilung der Komponenten als Teil des Bausatzes gemäß dieser Leitlinie notwendig.

Der vorliegende Teil 3 der Leitlinie erfasst Bausätze, die als wasserdichte Platten mit möglichen zugehörigen Klebern, Fugendichtungsmaterialien, Manschetten, Grundierungen usw. geliefert werden können.

Die Platten können mit einer Oberflächenbehandlung versehen sein, die als Nutzschicht und/oder Dichtschicht und/oder das Aufbringen einer zusätzlichen Nutzschicht ermöglichen.

Die Platten können mit Klebern, Fugenprofilen oder anderweitig zusammengesetzt werden.

Die Bausätze enthalten jede vom Antragsteller spezifizierte Komponente, wie z.B. Profile, Befestiger, Grundierungen, Fugenbänder und mögliche Verstärkungen sowie spezielle Abdichtungen für Durchdringungen wie z.B. Rohre oder Bodenabläufe. Die Befestiger sind nur zu berücksichtigen, wenn sie die Wasserdichtheit der Platte beeinflussen können, z.B. wenn eine Verschraubung die Platte durchdringt. Wenn eine Nutzschicht aus Fliesen vorgesehen ist, ist (sind) der Fliesenkleber (die Kleber) zu spezifizieren und der entsprechenden Bewertung zu unterziehen.

Keramikfliesen und ihr Verfugungsmaterial, z.B. Mörtel, sind nicht Teil des Bausatzes.

Der Bausatz soll mindestens Beanspruchungen aus Bewegungen der Konstruktionselemente, die als Untergrund dienen, sowie dem Einfluss von Wasser, Temperaturschwankungen und der Alkalitat von Beton- und Fliesenmörtel widerstehen.

Die genaue Zusammensetzung von Abdichtungen kann in Abhängigkeit von der Nutzung und der Art des Untergrundes, mit dem sich die Abdichtung in hygrothermischer, mechanischer und chemischer Hinsicht zufriedenstellend verhalten muss, variieren.

Die Komponenten des Bausatzes werden werkmäßig hergestellt und auf der Baustelle zu einem Abdichtungssystem zusammengefügt.

Diese Leitlinie erfasst keine Abdichtung von Schwimmbecken und industriellen Anlagen.

Diese Leitlinie erfasst keine Abdichtungen, die extremen chemischen oder biologischen Einwirkungen ausgesetzt sind, wie sie in Grollkuchen oder bei industriellen Prozessen zu erwarten sind. Diese Eigenschaften können auch nicht auf Antrag nach dieser ETAG bewertet werden. .

Die Bausätze für Abdichtungen werden in folgenden Anwendungsbereichen eingesetzt:

In Innenräumen, in denen der Bausatz keinen Temperaturen (z.B. Bauteiltemperaturen) unter 5 °C und über 40 °C ausgesetzt ist, für folgende Verwendungszwecke:

Die verschiedenen o. g. Verwendungszwecke fuhren nicht zu unterschiedlichen Bewertungskriterien. Die ETA deckt alle Verwendungszwecke ab. Die Verwendung kann jedoch aufgrund einzelstaatlicher Gesetzesvorschriften in den Mitgliedstaaten begrenzt sein.

Die Einwirkungen auf das Abdichtungssystem, die die dauerhafte Abdichtungsfunktion beeinflussen, sind auch von der Funktion und der Art des Untergrundes abhängig. Die Zulassungsstelle beurteilt die Auswirkungen des Untergrundes auf die Leistung des gesamten Bausatzes/Systems, wie z.B. in Abhängigkeit von der Dicke und Steifigkeit der Platte, der Verbindung mit dem Untergrund und speziellen Tragkonstruktionen. Wenn der Untergrund keinen Einfluss hat, ist Tabelle 1 nicht relevant.

Die folgende Tabelle ist keine erschöpfende Liste von Untergründen, sondern lediglich eine Auflistung der Prüfungen, die auf die Art des Untergrunds abgestimmt sind.

Tabelle 1: Verschiedene Arten von Untergründen und die entsprechenden Systemprüfungen

Die Entscheidung, die Eigenschaftskategorie 0, 1, 2 oder 3 gemäß Abschnitt 2.4.4.2 oder die Bewertungskategorie 1 oder 2 gemäß den Abschnitten 2.4.4.5 und 2.4.4.7 anzuwenden, richtet sich nach nationalen Anforderungen. Diese können sich auf die Festigkeit des Untergrundes und auf die Sicherheitsanforderungen, die je nach Beschaffenheit des Untergrundes (feuchtigkeitsempfindlich oder feuchtigkeitsunempfindlich) an die Abdichtung gestellt werden, beziehen.

Die Bestimmungen sowie die Nachweis- und Bewertungsverfahren, die in dieser Leitlinie enthalten sind oder die in dieser Leitlinie in Bezug genommen werden, beruhen auf der angenommenen Nutzungsdauer der Abdichtung von 25 Jahren, vorausgesetzt, die Abdichtung ist ordnungsgemäß verarbeitet und unterliegt einer zweckbestimmten Nutzung und Instandhaltung (siehe 4.4). Diese Bestimmungen beruhen auf dem gegenwärtigen Stand der Technik und dem verfügbaren Wissens- und Erfahrungsstand.

"Angenommene Nutzungsdauer" bedeutet, dass bei einer Bewertung gemäß den Bestimmungen dieser ETAG erwartet wird, dass nach Ablauf dieser Nutzungsdauer die tatsächliche Nutzungsdauer unter normalen Nutzungsbedingungen erheblich länger sein kann, ohne dass eine Verschlechterung bezüglich der Erfüllung der Wesentlichen Anforderungen (ER) ² eintritt.

Die Angaben über die Nutzungsdauer einer Abdichtung können nicht als eine vom Hersteller oder von der Zulassungsstelle übernommene Garantie ausgelegt werden. Sie sind lediglich als Hilfsmittel zur Auswahl der entsprechenden Kriterien für Abdichtungsbausätze angesichts der erwarteten wirtschaftlich angemessenen Nutzungsdauer des Bauwerks zu betrachten (siehe Abschnitt 5.2.2 der Grundlagendokumente).

Für die Bedeutung dieser Begriffe siehe EOTA-Dokument "In den Leitlinien für die europäische technische Zulassung verwendete gemeinsame Begriffe", veröffentlicht auf der EOTA-Website.

Nassräume sind Räume, in denen Böden und eventuell Wände häufig Wasser ausgesetzt sind, z.B. Badezimmer, Spulkuchen oder Waschräume.

Das Technische Dossier des Herstellers ist ein Dokument oder eine Dokumentensammlung, in dem die werkseigene Produktionskontrolle (Beschreibung der jeweiligen Verfahren der Qualitätskontrolle, der Hilfsmittel und der Tätigkeitsabläufe), die Bemessungsregeln und die Verarbeitungsverfahren (einschließlich der Verfahren für die Qualitätsüberwachung auf der Baustelle), der Aufbau/die Zusammensetzung des Bausatzes, die Eigenschaften einer möglichen Nutzschicht und die Festlegungen für die Instandhaltung und die Reparatur des eingebauten Systems im Hinblick auf ein bestimmtes Produkt oder einer festgelegten Reihe von Produkten beschrieben werden.

Vertrauliche Angaben können in einem vertraulichen Teil des TDH gemacht werden.

Eine begrenzte Materialmenge, die in einem einzigen Herstellungsvorgang produziert wird.

Fortlaufender Zeitabschnitt, in dem eine Einzelkomponente hergestellt wird, z.B. die Zeit, in der 8 Chargen hergestellt werden.

Eine über einer Abdichtung aufgebrachte Schutzschicht in flüssiger oder fester Form zum Schutz vor mechanischer Abnutzung, z.B. durch die Begehung von Personen.

Eine Eigenschaft des zusammengefügten Systems, die bedeutet, dass bei Wasserbeanspruchung kein Wasser in flüssiger Form durchdringen darf.

Ein fester Oberflächenbelag zum Schutz des Untergrunds und/oder für Dekorationszwecke, z.B. Keramikfliesen gemäß EN 14411.

Platten mit wasserdichten Eigenschaften. Die Wasserdichtheit kann durch eine werksmäßig behandelte Oberfläche oder durch das Material der Platte selbst erzeugt werden.

Ein Riss im Sinne dieser Leitlinie ist ein(e) nicht vorhersehbare(r) entstehende(r) Öffnung/Spalt im Untergrund, z.B. durch Betonschwinden. Risse können auch in dem zum Vet-R.1Ilen von Fugen zwischen Bauelementen verwendeten Material auftreten, z.B. im Fugenmörtel.

Verfugung ist die gezielte Herstellung einer Verbindung von zwei oder mehreren Platten, um die Wasserdichtheit zu gewährleisten.

Eine Fuge ist eine Unstetigkeit zwischen zwei wasserdichten Platten oder an Durchdringungen. Im Sinne dieser ETAG beinhaltet der Ausdruck "Fuge" nicht Bewegungsfugen, wie zum Beispiel Schwindfugen, Ausdehnungsfugen und konstruktive Fugen oder Mörtelfugen im Mauerwerk.

Im Sinne dieser ETAG bedeutet dies, dass der Untergrund unter ständiger Feuchtigkeitseinwirkung beeinträchtigt wird.

Im Sinne dieses Tells der ETAG wird ein Kleber verstanden als Haftvermittler zwischen der Nutzschicht und der wasserdichten Platte oder zur Befestigung der wasserdichten Platte auf dem Untergrund. In manchen Fällen kann der Kleber auch als Grundierung dienen.

Ein Dichtstoff dient der Abdichtung von Fugen zwischen wasserdichten Platten oder zwischen wasserdichten Platten und Durchdringungen. Dichtstoffe können z.B. Fugendichtungsmassen, Fugendichtungsbänder, Manschetten oder Kleber mit Fugenfülleigenschaften sein.

Im Sinne dieses Tells der ETAG wird eine Grundierung als Vorbehandlung des Untergrundes verstanden. Die Grundierung kann auch gleichzeitig als Kleber dienen.

Die Bestimmungen dieser ETAG gelten für die Vorbereitung und Erteilung von europäischen technischen Zulassungen gemäß Art. 9 (1) der BPR und Abschnitt 3.1 der Gemeinsamen Verfahrensregeln.

In Fällen, in denen eine der Bestimmungen dieser ETAG nicht vollständig oder nur teilweise anwendbar ist oder eine bestimmte Eigenschaft eines zu beurteilenden Produkts und/oder Verwendung nicht ganz oder ausreichend von den Verfahren und Kriterien der ETAG erfasst wird, kommt das Verfahren nach Art. 9 (2) der BPR und Abschnitt 3.2 der Gemeinsamen Verfahrensregeln hinsichtlich der Abweichung oder der betroffenen Eigenschaft zur Anwendung.

"Brauchbarkeit" oder "Brauchbarkeit für den Verwendungszweck" eines Bauprodukts bedeutet, dass das Produkt solche Eigenschaften aufweist, dass das Bauwerk, in dem es durch Einbau, Zusammenfugung, Anbringung oder Installierung verwendet werden soll, bei ordnungsgemäßer Planung und Bauausführung

Die Beurteilung der Brauchbarkeit eines Bauprodukts für seinen Verwendungszweck beinhaltet:

Die Beurteilung des Bausatzes muss im Hinblick auf die gesetzlichen Festlegungen in den Mitgliedstaaten für die Produkt- und/oder Systemeigenschaften durchgeführt werden. Die entsprechenden Anforderungen an die Leistung des Produkts in Abhängigkeit vom Verwendungszweck, von der Art des Untergrunds sowie von Sicherheitsgesichtspunkten (Auswirkungen der Wasserdurchlässigkeit für das Bauwerk, z.B. in Abhängigkeit feuchtigkeitsempfindlicher oder feuchtigkeitsunempfindlicher Untergründe) sind zu erfüllen (siehe Absatz 1.2.2).

Nicht jede Eigenschaft ist nachzuweisen, wenn diese mindestens in einem der Mitgliedstaaten nicht gefordert wird (Option "Keine Leistung festgelegt"). Bel grundlegenden Eigenschaften, für die aus technischen Gründen Grenzwerte einzuhalten sind, ist die Option "Keine Leistung festgelegt" nicht möglich.

2.3 Zusammenhang zwischen den Anforderungen an die Eigenschaften des zusammengefügten Systems und seiner Komponenten und den Nachweis- und Beurteilungsverfahren

Die Eigenschaften des Systems und der Komponenten und die Nachweis- und Beurteilungsverfahren, die für die Brauchbarkeit von Bausätzen für Abdichtungen für ihre(n) vorgesehenen Verwendungszweck(e) nach 1.2 relevant sind, sind in Tabelle 2 angegeben.

Tabelle 2: Eigenschaften des zusammengesetzten Systems und Nachweis- und Beurteilungsverfahren

Anpassung der allgemeinen Prüfbedingungen an ein bestimmtes Abdichtungssystem auf der Grundlage einzelstaatlicher Anforderungen

Unter Berücksichtigung einzelstaatlicher Anforderungen für die Beurteilung der Abdichtung (erforderliche Eigenschaften und Beurteilungskategorien in Abhängigkeit von der Art des Untergrunds, siehe 1.2.2) und auf der Grundlage der allgemeinen in Tabelle 2 angegebenen Prüfbedingungen sind die Prüfbedingungen für die vorgesehene Nutzung und die Anwendungsbedingungen für eine Abdichtung, die zugelassen werden soll, festzulegen. Die mit der Option "keine Leistung festgestellt": "Nein" verbundenen Eigenschaften sind auf jeden Fall nachzuweisen. Die mit der Option "keine Leistung festgestellt": "Ja" verbundenen Eigenschaften sind nur dann nachzuweisen, wenn es in dem Mitgliedstaat, in dem das Produkt in den Verkehr gebracht werden soll, eine solche Anforderung gibt.

Es ist darauf hinzuweisen, dass einige Mitgliedstaaten die Angabe bestimmter Eigenschaften in der ETA fordern, z.B. für die Feuchtigkeit in Bauwerken und Bauteilen oder den Wasserdampfdurchlasswiderstand.

Dies sollte durch den Antragsteller und die Zulassungsstelle in Bezug auf den vorgesehenen Markt überprüft werden.

2.4 Eigenschaften des zusammengefügten Systems, die für die Brauchbarkeit relevant sind

Wenn die wasserdichte Platte eine CE-Kennzeichnung gemäß harmonisierter Normen tragt, sind einige der unten aufgeführten Prüfungen nicht erforderlich, wenn die entsprechenden Eigenschaften im Rahmen der CE-Kennzeichnung ermittelt worden sind.

Der Bausatz ist im endgültig eingebauten Zustand zu prüfen. Dabei sind die entsprechenden Prüfverfahren anzuwenden, um ihn gemäß EN 13501-1:2007 klassifizieren zu können.

Wenn für eine der Komponenten des Bausatzes nationale Regelungen existieren (z.B. Fugenverfüllung oder Abdeckstreifen), sind diese Komponenten nach EN 13501-1:2007 zu klassifizieren.

Der Bausatz und/oder seine einzelnen Komponenten erfüllen gemäß den Regelungen der Entscheidung der Europäischen Kommission 96/603/EG (wie ergänzt) die Leistungsanforderung der Klasse A1 oder A1_fl für das Brandverhalten, ohne dass eine weitere Prüfung erforderlich ist.

Der Bausatz und/oder seine einzelnen Komponenten erfüllen die Anforderungen für das Brandverhalten gemäß der entsprechenden Entscheidung der Kommission, sofern zutreffend, ohne der Notwendigkeit einer Prüfung. Dies erfolgt auf der Grundlage der Übereinstimmung des beschriebenen Produktes mit der in der Entscheidung genannten Spezifikation und des Verwendungszwecks.

Der Bausatz wird gemäß EN 13501-1:2007 im endgültig eingebauten Zustand klassifiziert (zusammengefügtes System, zu dem der Bausatz verarbeitet wird).

In der ETA werden die Komponenten des Bausatzes genannt, die geprüft und klassifiziert wurden.

Der Antragsteller muss eine schriftliche Erklärung abgeben, in der angegeben ist, ob das Produkt/der Bausatz gefährliche Stoffe nach europäischen und nationalen Vorschriften enthalt oder nicht, sofern diese für die Bestimmungsmitgliedstaaten relevant sind. Er muss diese Stoffe benennen.

Enthalt das Produkt/der Bausatz derartige gefährliche Stoffe, wird in der ETA das Verfahren angegeben, mit dem der Nachweis der Übereinstimmung mit den geltenden Vorschriften in den Bestimmungsmitgliedstaaten gemäß der aktuellen Fassung der EU-Datenbank (je nach Sachlage: Gehalt oder Freisetzung) geführt worden ist.

Das Produkt/der Bausatz muss mit allen relevanten europäischen und nationalen Vorschriften, die sich auf die Verwendung beziehen, für die es/er in den Verkehr gebracht wird, übereinstimmen. Der Antragsteller hat darauf zu achten, dass es für andere Verwendungen oder andere Bestimmungsmitgliedstaaten andere Anforderungen geben kann, die zu berücksichtigen waren. für gefährliche Stoffe, die im Produkt enthalten sind, aber nicht durch die ETA abgedeckt werden, gilt die Option "keine Leistung festgestellt".

Die Prüfung erfolgt gemäß EN/ISO 12572. Die Prüfung ist gemäß Anhang A der Norm unter den klimatischen Bedingungen gemäß der Beschreibung für Option C in Kapitel 7 der Norm durchzuführen.

Die Vorbereitung des Bausatzes erfolgt gemäß den Angaben des Herstellers einer eventuell vorgesehenen Grundierung usw.

Wenn eine Grundierung einen wesentlichen zusätzlichen Einfluss auf die Wasserdampfdurchlässigkeit hat, ist die Prüfung am Bausatz mit der Grundierung durchzuführen. Dabei muss sichergestellt sein, dass es aufgrund der Verarbeitungsanleitung des Herstellers möglich ist, vor Ort eine gleichmäßige Schicht der Grundierung aufzutragen, siehe Abschnitt 4.3. Anderenfalls ist die Prüfung der Wasserdampfdurchlässigkeit ohne Grundierung durchzuführen.

Die Wasserdichtheit der wasserdichten Platte wird gemäß den Grundsätzen des Abschnitts A7 der prEN 14891 geprüft. Die Prüfung erfolgt an der Platte in der vorgesehenen Dicke. Das Durchdringen von Wasser ist z.B. durch den Farbwechsel von unter dem Prüfkörper auf dem Untergrund aufgetragenen Methylblau festzustellen.

Die Prüfung gilt für Bausätze mit oder ohne Nutzschicht, wie keramische Fliesen usw. Der Test wird jedoch ohne mögliche Oberflächenschutzschichten ausgeführt. Die Prüfung ist für Böden und Wände durchzufahren.

Diese Prüfung ist nicht erforderlich, es sei denn, dass Risse im Untergrund auch zu Rissen in der Platte fuhren können, wie z.B. bei sehr dünnen und spröden Platten, die vollflächig oder ggf. teilweise mit dem Untergrund verklebt sind.

Prüfung gemäß Verfahren C.2 der prEN 1062-7 mit folgenden Festlegungen: Als Untergründe werden Stahlbetonplatten verwendet, die nach der Beschreibung in Kapitel C.2.2 der o. g. Norm hergestellt werden. Die Abdichtung ist auf drei dieser Platten aufzubringen.

Die wasserdichte Platte ist in einem Streifen mit einer Breite von 150 mm so auf die Betonplatte aufzubringen, dass 270 mm der Mitte abgedeckt sind und somit an den Längsrändern 15 mm breite Streifen zur Beobachtung der Risse im Untergrund unbedeckt bleiben. (Oberfläche: Lange x Breite = 300 mm x 200 mm)

28 Tage oder nach den Festlegungen des Herstellers bei Standardatmosphäre, 23 ± 2 °C / 50 ± 5 % relativer Luftfeuchte.

Nach der Lagerung ist der Prüfkörper in einem Biegeprüfgerät mit Weg-Steuerung entsprechend Bild 1 zu belasten.

Bild 1: Prüfaufbau für Risserzeugung durch Biegen des Prüfkörpers. Maße in mm

Das Biegen des Prüfkörpers erfolgt durch Aufbringen einer Kraft F gleichmäßig so weit gesteigert, bis ein Riss auf den unbedeckten Seiten der Betonoberfläche sichtbar wird. Der Riss muss auf beiden Seiten des Betons nahe dem Rand der wasserdichten Platte auftreten. Die Rissöffnung soll ab dem Zeitpunkt der Risserkennung im Beton (mögliches Erscheinen einer hellen Zone im Abdichtungsmaterial) mit einer Geschwindigkeit von 0,02 mm/min erfolgen, bis eine Rissbreite von 0,4 mm, 0,75 mm oder 1,5 mm (je nach Eigenschaftskategorie) erreicht wird. Die Rissbreite ist zu messen - z.B. mit einer Messlupe. Der Riss ist zu fixieren. Jede Art der Änderung wahrend der folgenden 24 Stunden (Anriss, Reißen oder Durchriss) ist im Prüfbericht festzuhalten.

Bei allen Eigenschaftskategorien gilt die Prüfung als bestanden, wenn 24 Stunden nach dem Fixieren des Risses im Untergrund keine Perforation oder kein Durchriss (Beschädigung) in der Abdichtung aufgetreten ist.

Die Haftzugfestigkeit wird nur geprüft, wenn die Platte in sich verklebt ist oder wenn die Platten auf dem Untergrund oder mit anderen Komponenten (z.B. Estrich oder keramische Fliesen) verklebt sind.

Die Haftzugfestigkeit aller Verbindungsebenen wie Verklebung der Platte auf dem Untergrund, die Verbindung zwischen den Schichten in der Platte und die Haftung einer Oberflächenbeschichtung auf der Platte werden durch diese Prüfung erfasst.

Die Prüfung der Haftzugfestigkeit der Verbindungen erfolgt gemäß Abschnitt A.6.2 der prEN 14891. Die Probekörper werden entsprechend der Norm oder gemäß den Angaben des Herstellers gelagert. Wenn die Nutzschichten nicht aus keramischen Fliesen bestehen, wird die Prüfung mit einer quadratischen Metallplatte (50 x 50 mm) als Zugplatte durchgeführt. Die quadratische Platte wird mit einem üblichen Kleber hoher Haftzugfestigkeit, z.B. lösemittelfreies Epoxidharz, direkt auf die Oberfläche geklebt.

Bei Bausätzen, die ausschließlich auf dem Untergrund verklebt sind, wird die Platte auf einem Betonuntergrund mit dem vom Hersteller festgelegten Kleber geklebt.

Andere Untergründe dürfen verwendet werden, wenn der Hersteller den Untergrund für den Bausatz der Abdichtung empfiehlt. Um die Vertraglichkeit mit anderen möglichen Untergründen nachzuweisen, ist die Abdichtung auf dem gewählten Untergrund aufzubringen und der Prüfung der Haftzugfestigkeit gemäß A.6.2 der prEN 14891 zu unterziehen. Wenn ein Ergebnis größer oder gleich den Grenzwerten nach 2.4.4.3.2 erreicht wird oder Kohäsionsversagen im Untergrund eintritt, gilt die Anforderung als erfüllt.

Wenn mehrere Fliesenkleber vorgesehen sind, sind die Haftzugfestigkeitsprüfungen für jeden Kleber durchzuführen.

Eigenschaftskategorie 1: Die Haftzugfestigkeit muss größer oder gleich 0,2 MPa sein.

Eigenschaftskategorie 2: Die Haftzugfestigkeit muss größer oder gleich 0,3 MPa sein.

Eigenschaftskategorie 3: Die Haftzugfestigkeit muss größer oder gleich 0,5 MPa sein.

Die Prüfung wird nur an Bausätzen durchgeführt, die eine integrierte Nutzschicht aufweisen. Die Prüfung erfolgt sowohl für Baden als auch für Wände.

Diese Prüfung ist nicht relevant, es sei denn, dass Fugenbewegungen im Untergrund sich auf die Platte auswirken können, wie z.B. bei sehr dünnen und spröden Platten, die vollflächig mit dem Untergrund verklebt sind.

Die Fugenüberbrückungsfähigkeit von wasserdichten Platten für Baden und/oder Wände mit und ohne Nutzschicht sich bewegenden Fugen im Untergrund wird wie folgt bewertet:

Bewertungskategorie 1: Die Zulassungsstelle beurteilt anhand von Beschreibungen und Zeichnungen im Technischen Dossier des Herstellers (TDH), ob die Fugen im Untergrund mit den Komponenten des Bausatzes ordnungsgemäß abgedichtet und die Anforderungen an das zusammengefügte Abdichtungssystem erfüllt werden können.

Bewertungskategorie 2: Zusätzlich zur Bewertungskategorie 1 wird eine Prüfung gemäß den Prinzipien des Anhangs B mit einem 2 mm Fugenspalt durchgeführt.

Diese Eigenschaft bezieht sich auf Fugen zwischen den wasserdichten Platten, also die Fugen in der wasserdichten Schicht und nicht im Untergrund. Die Prüfung bezieht sich auf Fugen, die Bewegungen, wie sie z.B. in Ecken zwischen den Wänden, zwischen den Platten oder bei Rohrdurchdringungen entstehen, aufnehmen sollen.

Bei Bausätzen mit wasserdichten Platten mit oder ohne Nutzschicht wird die Undurchlässigkeit von Fugen, die Bewegungen unterliegen, im Prinzip nach den Angaben in Anhang B mit einem 2 mm Spalt geprüft.

Die Wasserdichtheit des Bausatzes an Durchdringungen, wie z.B. Bodenabläufe, Rohre, Ecken usw., ist für Böden und/oder Wände mit und ohne Nutzschicht nach einer von zwei Bewertungskategorien zu bestimmen.

Bewertungskategorie 1: Die Zulassungsstelle beurteilt anhand der Beschreibungen und Zeichnungen im Technischen Dossier des Herstellers (TDH), ob Abdichtungen mit den Komponenten des Bausatzes ordnungsgemäß hergestellt und die Anforderungen an das zusammengefügte Abdichtungssystem erfüllt werden können.

Bewertungskategorie 2: Zusätzlich zur Bewertungskategorie 1 wird eine Prüfung gemäß Anhang A, F und E bei biegsamen Untergründen oder gemäß Anhang G an biegesteifen Untergründen ohne Fugen durchgeführt. Hierzu werden folgende Erlauterungen gegeben:

Bei Prüfungen gemäß Anhang A und F oder G soll der Prüfkörper gemäß der Einbauanweisung des Herstellers hergestellt werden. Boden und Wand müssen Fugen aufweisen. Die Prüfung soll die ungünstigste Fugengeometrie gemäß Einbauanweisungen des Herstellers erfassen, einschließlich Fugen im Bereich Wand/Wand und Boden/Wand und im Eckenbereich zwischen Boden und 2 Wänden (soweit vorgesehen).

Diese Prüfung ist nur für Bausätze für Böden ohne Nutzschicht erforderlich. Die Rutschfestigkeit des Bodenbelagsmaterials ist gemäß den einschlägigen Normen nachzuweisen, die von CEN/TC 339 erstellt wurden.

Bei der Bestimmung dieser Leistung ist die Rutschfestigkeit von Bodenbelägen gemäß der einschlägigen Norm für den jeweiligen Bodenbelag anzugeben.

Auf Grund der verschiedenen Plattenarten, die mit dieser Leitlinie erfasst werden und der fehlenden Erfahrung in Hinblick auf Prüfung der Dauerhaftigkeit werden in den folgenden Abschnitten Angaben gemacht, die auf dem derzeitigen Stand der Technik beruhen. Sie können nicht als erschöpfend angesehen werden. Die Zulassungsstelle kann zusätzliche Prüfungen für den Nachweis der Dauerhaftigkeit vorsehen. Dies gilt auch in Hinblick auf Prüfungen der Dauerhaftigkeit der Fugenabdichtung.

Die folgenden Prüfungen und Beurteilungen gelten für Bausätze mit oder ohne Nutzschicht entsprechend nachfolgenden Angaben.

Die Bewertung erfolgt sowohl für Bausätze mit Nutzschicht als auch für Bausätze ohne Nutzschicht.

Für Plattenmaterialien werden die Formbeständigkeit gemäß den für das Material relevanten Prüfverfahren bestimmt, z.B. EN 318 für Platten aus Holz oder EN 12467 für faserverstärkte Zementplatten oder EN 13613, EN 13614, EN 13615 für Platten aus EPS/XPS/PUR.

Falls die Platte bereits CE-gekennzeichnet ist und gemäß den relevanten Prüfverfahren geprüft wurde, ist es nicht erforderlich, die Prüfungen zu wiederholen.

Die Temperaturbeständigkeit der Bausätze für Abdichtungen mit oder ohne Nutzschicht wird gemäß den nachfolgenden Prüfverfahren bestimmt:

Die Wärmealterung erfolgt gemäß der für das Plattenmaterial relevanten Prüfnorm, soweit vorhanden. Andernfalls erfolgt die Wärmealterung der Platte bei 70 °C über 2 Wochen. Wenn die Platte gegenüber solch hoher Temperatur empfindlich ist, darf die Alterung stattdessen 4 Wochen bei 60 °C oder 8 Wochen bei 50 °C betragen. Nach der Alterung sind die Probekörper unter normalen Laborbedingungen über 24 Stunden zu lagern, bevor die Prüfungen durchgeführt werden.

Das Biegeverhalten und die Steifigkeit werden an gealterten und nicht gealterten Materialien gemäß der relevanten Prüfnorm, z.B. EN 12089, geprüft.

Die Haftzugfestigkeit ist gemäß den Festlegungen in Abschnitt 2.4.4.3 für gealterte und nicht gealterte Materialien durchzuführen.

Falls die Platte bereits CE-gekennzeichnet und gealtert ist und gemäß den relevanten Prüfverfahren geprüft wurde, ist es nicht erforderlich, die Prüfungen zu wiederholen.

Die Biegefestigkeit und die Steifigkeit von gealterten und nicht gealterten Probekörpern dürfen nicht mehr als ± 20 % von einander abweichen.

Nach der Alterung muss die Haftzugfestigkeit die Anforderungen derselben relevanten Eigenschaftskategorie erfüllen. Die Temperatur, bei der die Prüfung durchgeführt wurde, ist zu benennen.

Die Wasserbeständigkeit der Abdichtung ist durch die Prüfungen gemäß Anhang A, F, G oder E nachgewiesen.

Nach der Prüfung muss das Kriterium für die Haftzugfestigkeit der relevanten Eigenschaftskategorie nach 2.4.4.3.2 erfüllt sein.

Die Alkalibeständigkeit von Bausätzen mit wasserdichten Platten wird, wenn erforderlich, gemäß folgendem Verfahren bestimmt:

Die Alterung erfolgt durch Beanspruchung einer Seite (Oberseite der Platte) oder beider Seiten gemäß des vorgesehenen Verwendungszwecks, den der Hersteller beantragt hat. Hierzu ist ein Behälter, der mit der alkalischen Losung gemäß EN 1847 gefüllt ist, zu verwenden. Die Alterung erfolgt bei 50 °C über 8 Wochen. Die Art der Beanspruchung ist in der ETA anzugeben.

Die Haftzugfestigkeit ist gemäß den Festlegungen in Abschnitt 2.4.4.3 an gealterten und nicht gealterten Materialien durchzuführen.

Nach der Alterung muss die Haftzugfestigkeit die Anforderungen derselben relevanten Eigenschaftskategorie erfüllen.

Entsprechend dem Geltungsbereich der ETA berücksichtigt die chemische Beständigkeit übliche Reinigungsmittel. Die Bewertung dieser Eigenschaft wird daher durch die Untersuchungen gemäß 2.4.6.4 Alkalibeständigkeit abgedeckt.

Die Einwirkung von Sauren oder ähnlichen Stoffen zur Bestimmung der chemischen Beständigkeit ist nicht durch diese ETAG abgedeckt.

Besondere Regelungen für die Beständigkeit gegen besondere biologische Einwirkungen oder eine erhöhte Beständigkeit sind von dieser ETAG nicht erfasst.

Die biologische Einwirkung in Nassräumen tritt typischerweise in Form von Schimmelbildung auf der Nutzschicht (z.B. Fliesen und Verfugung, die nicht Teil des Bausatzes sind) oder auf organischen Untergründen auf. Schimmel auf dem Untergrund wird durch unsachgemäße Planung von Wand- oder Bodenkonstruktion verursacht.

Bausätze mit einer Nutzschicht benötigen daher keine besondere biologische Beständigkeit. für Bausätze, deren Abdichtung gleichzeitig die Nutzschicht darstellt, ist die biologische Beständigkeit entsprechend den relevanten Regelungen für Bahnen zu bewerten.

Ist keine entsprechende Regelung vorhanden, hat die Bewertung nach den maßgeblichen europäischen und nationalen Regelungen für den Anwendungsbereich, für den die Produkte auf den Markt gebracht werden, zu erfolgen. Der Antragsteller hat zu beachten, dass für andere Nutzungsbereiche oder andere Mitgliedstaaten andere Anforderungen gelten können, die entsprechend zu berücksichtigen sind.

Nur relevant für Bausätze von Abdichtungen ohne Nutzschicht. Der Zweck der Prüfung ist die Beurteilung der Beständigkeit gegenüber Verschleiß.

Der Nachweis der Beständigkeit gegenüber mechanischem Verschleiß der beanspruchten Oberfläche ist gemäß den einschlägigen EN-Normen für die jeweiligen Produkte durchzufahren, z.B. EN 13813, EN 660-1 und EN 660-2.

Wenn diese Produkteigenschaft nachgewiesen wird, ist die Beständigkeit gegenüber mechanischem Verschleiß nach der einschlägigen Norm für den jeweiligen Bodenbelag anzugeben.

Nur relevant für Abdichtungsbausätze ohne Nutzschicht, also Bausätze, bei denen die Dichtungsschicht auch als Nutzschicht dient.

Die Prüfung wird gemäß dem nachfolgend beschriebenen Verfahren durchgeführt:

Die Prüfung erfolgt an zwei Proben. Die Proben werden auf zwei Holzfaserplatten mit den Abmessungen 430 mm Lange, 165 mm Breite und 5 mm Dicke aufgebracht. für die Oberfläche soll die hellste Farbe ausgesucht werden und, falls vorhanden, soll weil, verwendet werden.

Die Proben werden 30 Tage bei einer Umgebungstemperatur von 23 ± 2 °C / 50 ± 5 % relativer Feuchtigkeit konditioniert.

Es wird eine Lösung aus 9 g (milder Hand-) Seife, 1 g Ruß und 600 g Leitungswasser gemischt, um die Verschmutzung zu simulieren.

1 ml Schmutzungslösung wird mit Hilfe einer Pipette auf die Proben aufgetragen und auf einen Fleck von ca. 35 mm Durchmesser verteilt. Der Schmutzfleck soll an der Luft bei Umgebungstemperatur über 3 Tage trocknen.

Eine der Proben wird nicht gereinigt und als Vergleichsmuster belassen. Die andere wird wie nachfolgend beschrieben gereinigt.

Die Probe wird mit Hilfe einer Bürste mit 20.000 - 25.000 gleichmäßig abgeschnittenen Schweineborsten von einer freien Lange von 18 - 20 mm und einem Durchmesser von 0,10 - 0,15 mm gereinigt. Die Bürste soll eine Größe von 80 mm x 30 mm und ein Gewicht von 450 g ± 10 g haben.

Die Bürste wird an einem Gerat befestigt, so dass sie sich über die Proben 330 mm zurück und vorwärts mit einer Geschwindigkeit entsprechend 33 - 45 Zyklen pro Minute bewegt. Ein Zyklus hat 660 mm. Die Anzahl der Zyklen ist aufzuzeichnen.

Schritt 1: Die Proben werden eine Minute lang mit 30 - 35 °C lauwarmem Leitungswasser und einer Wasserstrahlmenge von 6 - 7 l/min aus einer Entfernung von ca. 50 mm und einem Winkel von 45° abgespült. Der Wasserstrahl soll nicht den Fleck treffen. Anschließend erfolgt eine 15 Minuten lange Trocknungszeit. Jede Änderung gegenüber dem Vergleichsmuster wird aufgezeichnet.

Schritt 2: Die Probe wird im Reinigungsgerät mit dem Abdichtungssystem nach oben befestigt, so dass sich die Bürste in Längsrichtung der Probe bewegen kann. Die Bürste wird in Wasser eingetaucht und in das Gerat gelegt und über der Probe in Bewegung gesetzt.

Nach 20 Zyklen wird die Reinigung gestoppt und die Probe gemäß Schritt 1 gereinigt. Nach 15 Minuten Trocknungszeit wird der restliche Fleck gemäß der Grauskala bewertet.

Schritt 3: Die Probe wird gemäß Schritt 2 gereinigt, aber statt Wasser wird entweder ein Reinigungsmittel aus 10 % kationen-aktivem Tensid und 4 % Metasilikat/Wasser im Verhältnis 1:10 verwendet oder das Reinigungsmittel, das vom ETA-Antragsteller spezifiziert wurde. Dieser Schritt ist zwei Mal zu wiederholen.

Nach 15 Minuten Trocknungszeit wird der verbliebene Schmutzfleck gemäß Grauskala beurteilt.

Die Kategorie der Grauskala wird für jeden Reinigungsschritt nach folgender Grauskala festgestellt:

Wenn der Hersteller bestimmte Vorgaben für die Reparatur der wasserdichten Platten macht, ist dies von der Zulassungsstelle auf der Basis von Erfahrungen auf Plausibilität zu prüfen.

Die Dicke der wasserdichten Platte wird gemäß der relevanten Normen bestimmt, z.B: EN 324-1 oder EN 822 bis EN 825.

Falls die Dicke der Platte bereits mit geeigneten Prüfverfahren ermittelt wurde, ist es nicht erforderlich, die Prüfungen zu wiederholen. Die Beurteilung soll jedoch gemäß dieser Leitlinie erfolgen, um sicherzustellen, dass die Prüfmethode geeignet ist und die Abdichtungsbahn für den Verwendungszweck brauchbar ist.

Es gibt keine zusätzlichen Prüfungen an Komponenten hinsichtlich der Bewertung der Brauchbarkeit für den Verwendungszweck. Einige Eigenschaften der Komponenten werden jedoch zur Identifizierung verwendet, siehe Kapitel 5.

Nach der Entscheidung 2003/655/EG vom 17. September 2003 der Europäischen Kommission ³ gelten die folgenden Systeme der Konformitätsbescheinigung für Abdichtungsbausätze:

Tabelle 3: System der Konformitätsbescheinigung für Abdichtungen für Wände und Böden in Nassräumen

Konformitätsbescheinigungsverfahren für Produkteigenschaften, die einen Einfluss auf die abdichtende Funktion haben

Konformitätserklärung des Herstellers für das Produkt auf Grund von:
(siehe BPR, Anhang III.2.ii), Möglichkeit 1)

Wenn das Brandverhalten relevant ist, gelten zusätzlich nach der Entscheidung 2003/655/EG vom 17. September 2003 der Europäischen Kommission ³ die folgenden Systeme der Konformitätsbescheinigung für Abdichtungsbausätze in Hinblick auf das Brandverhalten (das anzuwendende Konformitätsbescheinigungssystem richtet sich nach der Zusammensetzung des Produkts):

Tabelle 4: Wahl des Konformitätsbescheinigungssystems im Hinblick auf das Brandverhalten

Konformitätsbescheinigungsverfahren der Produkteigenschaften, die einen Einfluss auf das Brandverhalten der Produkte haben mit den in Tabelle 4 * festgelegten Klassen und Fußnoten

Zertifizierung der Konformität des Produkts durch eine notifizierte Zertifizierungsstelle auf Grund von:
(Siehe BPR, Anhang III.2 i), ohne Stichprobenprüfung)

Konformitätserklärung des Herstellers für das Produkt auf Grund von:
(siehe BPR, Anhang III.2.0, Möglichkeit 2)

Konformitätserklärung des Herstellers für das Produkt auf Grund von:
(siehe BPR, Anhang III.2.ii), Möglichkeit 3)

3.2 Aufgaben und Verantwortlichkeiten des Herstellers und der notifizierten Stellen

Für die Übertragung der jeweiligen Systeme der Konformitätsbescheinigung auf den zugelassenen Bausatz hat die Zulassungsstelle die spezifischen Aufgaben des Herstellers und der notifizierten Stellen im Konformitätsbescheinigungsprozess in Kontrollplanen festzulegen.

Diese Produkte stellen sowohl große wie auch kleine Firmen her. Es gibt eine große Bandbreite von Materialien und angewandten Prüfverfahren. Deshalb kann ein präziser Prüfplan nur für den jeweiligen Einzelfall erstellt werden.

Im Allgemeinen ist es nicht erforderlich, Prüfungen an vollständigen Bausätzen oder eingebauten Systemen durchzuführen. Indirekte Verfahren, z.B. Kontrolle von Rohstoffen, Herstellungsprozessen und Eigenschaften von Komponenten, genügen normalerweise.

Im Folgenden werden allgemeine Eckpunkte zur Erstellung solcher Kontrollplane für die Produktfamilie dieser ETAG angegeben. Sie müssen von der Zulassungsstelle für das zugelassene Produkt unter Berücksichtigung des jeweiligen Herstellungsverfahrens des Herstellers spezifiziert und erstellt werden.

Es wird davon ausgegangen, dass die in den folgenden Kontrollplanen angegebenen Eigenschaften sowohl Einfluss auf das Verhalten der Produkte im Hinblick auf die abdichtende Funktion als auch im Hinblick auf das Brandverhalten haben.

Der Hersteller muss eine ständige Eigenüberwachung der Produktion durchfuhren. Das beinhaltet die Kontrolle des Produktionsprozesses einschließlich der Prüfung von Materialien vor, wahrend und am Schluss des Prozesses. Alle vom Hersteller getroffenen Maßnahmen, Anforderungen und Vorschriften sind systematisch in schriftlicher Form festzuhalten (siehe Kapitel 4 TDH). Dieses Produktionskontrollsystem muss sicherstellen, dass das Produkt mit der europäischen technischen Zulassung (ETA) übereinstimmt.

Bei Herstellern mit einem WPK-System, das mit der EN ISO 9001 konform und auf die Anforderungen einer ETA ausgerichtet ist, wird davon ausgegangen, dass sie die WPK-Anforderungen der Bauproduktenrichtlinie erfüllen.

Diese Prüfungen beziehen sich auf das fertige aus dem Produktionsprozess kommende Produkt. Wenn die Anforderungen der WPK erfüllt sind, sind keine weiteren Prüfungen an im Werk entnommener Proben erforderlich.

Zulassungsprüfungen müssen von der Zulassungsstelle oder unter ihrer Verantwortung nach Abschnitt 2 dieser ETAG durchgeführt werden (Das kann bedeuten, dass ein Teil von einer Prüfstelle oder vom Hersteller mit Zustimmung durch die Zulassungsstelle durchgeführt werden dürfen; die Zulassungsstelle hat sich von der Eignung zu überzeugen). Die Zulassungsstelle hat die Ergebnisse dieser Prüfung nach Abschnitt 2 dieser ETAG als Teil des zur ETA führenden Verfahrens zu beurteilen.

Diese Prüfungen sollten als Erstprüfung ⁴ verwendet werden, wenn sie an Proben vorgenommen werden, die aus dem laufenden Herstellungsprozess des in der ETA aufgeführten Herstellers kommen. Dann sind weitere Prüfungen nicht erforderlich. Wenn die Zulassungsprüfungen an Proben vorgenommen werden, die z.B. von einem Prototypen oder aus dem Anlaufen einer neuen Produktionslinie stammen, ist zu Beginn des neuen Produktionsprozesses eine zusätzliche Erstprüfung erforderlich.

Wenn alle Kriterien des Konformitätsbescheinigungsverfahrens auf der Grundlage der Aufgaben des Herstellers und der Aufgaben der notifizierten Stelle (Zertifizierungsstelle) erfüllt sind, muss der Hersteller eine Konformitätserklärung abgeben und das Produkt mit der CE-Kennzeichnung versehen (siehe Abschnitt 3.3.9).

Zulassungsprüfungen sind von der Zulassungsstelle oder unter ihrer Verantwortung nach Abschnitt 2 dieser ETAG durchzuführen (Das kann bedeuten, dass ein Teil von einer Prüfstelle oder vom Hersteller mit Zustimmung der Zulassungsstelle durchgeführt werden dürfen; die Zulassungsstelle hat sich von der Eignung zu Oberzeugen). Die Zulassungsstelle hat die Ergebnisse dieser Prüfung nach Abschnitt 2 dieser ETAG als Teil des zur ETA führenden Verfahrens zu beurteilen.

Diese Prüfungen sollten für den Zweck der Erstprüfung ⁵ verwendet werden, wenn sie an Proben vorgenommen werden, die aus dem laufenden Herstellungsprozess des in der ETA aufgeführten Herstellers kommen. Dann sind weitere Prüfungen nicht erforderlich.

Wenn die Zulassungsprüfungen an Proben vorgenommen werden, die z.B. von einem Prototypen oder aus dem Anlaufen einer neuen Produktionslinie stammen, ist zu Beginn des neuen Produktionsprozesses eine zusätzliche Erstprüfung erforderlich.

3.2.2.2 Beurteilung des werkseigenen Produktionskontrollsystems - Erstinspektion und laufende Überwachung

Die Beurteilung des werkseigenen Produktionskontrollsystems liegt in der Verantwortlichkeit der notifizierten Stelle.

Die Beurteilung ist für jede Produktionseinheit durchzuf0hren, um nachzuweisen, dass die werkseigene Produktionskontrolle in Übereinstimmung mit der ETA und allen zugehörigen Informationen ist. Diese Beurteilung erfolgt auf der Grundlage der Erstinspektion des Werks. Weiterhin ist eine laufende Überwachung der werkseigenen Produktionskontrolle notwendig, um auch weiterhin die Übereinstimmung mit der ETA zu gewährleisten.

Es wird empfohlen, Überwachungsinspektionen einmal jährlich durchzufahren; bei Bedarf allerdings, d.h. wenn die Ergebnisse der ersten Inspektion unbefriedigend sind, kann es erforderlich sein, sie häufiger, z.B. zweimal jährlich, durchzuführen.

3.2.2.3 Zertifizierung des Produkts oder der werkseigenen Produktionskontrolle

Wenn die Kriterien der Beurteilung der werkseigenen Produktionskontrolle erfüllt sind, muss die notifizierte Stelle die Zertifizierung des Produkts (System 1) oder die Zertifizierung der werkseigenen Produktionskontrolle (System 2+) vornehmen.

Gemäß Richtlinie des Rates 93/68/EWG ⁶ besteht die CE-Kennzeichnung aus den Buchstaben "CE" gefolgt von der Kennnummer der notifizierten Zertifizierungsstelle, falls zutreffend (für die Konformitätsbescheinigungssysteme 1 und 2+).

In der ETA sollen die zusätzlichen Angaben zur CE-Kennzeichnung festgelegt werden, wie z.B.

4 Annahmen, unter denen die Brauchbarkeit für den vorgesehenen Verwendungszweck beurteilt wird

Die Herstellung der Komponenten erfolgt im Werk. Das Technische Dossier des Herstellers beschreibt die Herstellung der Komponenten, aus denen der Bausatz zusammengesetzt ist.

Die Komponenten des Bausatzes der Abdichtung sind vor Beschädigung und übermäßiger Beanspruchung durch schädliche Einwirkungen zu schützen.

Die Komponenten sind mit Sorgfalt zu behandeln und zu lagern und vor außergewöhnlicher Beschädigung zu schützen.

Die Einbauanleitung des Herstellers hat Angaben über die ordnungsgemäße Lagerung, z.B. Lagerungstemperatur, Lagerungsart, zu enthalten.

Der Einbau in das Bauwerk ist die tatsächliche Herstellung der Nassraumabdichtung als ein zusammengefügtes System.

Es wird vorausgesetzt, dass die Platten unter den vorgesehenen Verwendungsbedingungen als Unterlage zur Aufnahme dynamischer und statischer Lasten geeignet sind. Wenn diese Eignung nicht offensichtlich ist, kann diese z.B. für Wände gemäß ETAG 003 beurteilt werden. Für Böden sollten Festigkeit, Steifigkeit, Verformung und Zusammendruckbarkeit unter Last beurteilt werden. Es ist u.a. das Ziel zu beurteilen, ob die Platte eine ausreichende Stabilität aufweist, so dass eine Nutzschicht aus Fliesen nicht bricht oder die Haftung verliert.

Es wird davon ausgegangen, dass das Bauwerk, in dem der Bausatz als Abdichtung eingebaut ist, die Wesentlichen Anforderungen erfüllt, wenn dieser Bausatz beurteilt und als brauchbar bezeichnet wird und wenn die vom Antragsteller festgelegten Entwurfs-, Bemessungs- und Verwendungsregeln erfüllt sind. Grundsätzlich sollte daher der ordnungsgemäße Einbau, das Zusammenfügen, die Verarbeitung und die Installation unter Praxisbedingungen möglich sein.

Das Technische Dossier des Herstellers hat dazu mindestens die folgenden Angaben zu enthalten:

In der Einbauanleitung ist zu beschrieben, wie eine vollflächige Grundierung auf verschiedenen Untergründen erreicht werden kann, wenn diese die Wasserdampfdurchlässigkeit vermindern soll. Liegt eine solche Anleitung nicht vor, sollte die Prüfung nach Abschnitt 2.4.3.1 nur an der wasserdichten Platte durchgeführt werden.

Die Anleitung zur Nutzung, zur Instandhaltung und eventuell zur Reparatur ist ein Teil der Einbauanweisungen des Herstellers. Die Beurteilung der Brauchbarkeit basiert auf der Annahme, dass eine bestimmungsgemäße Instandhaltung der Abdichtung erfolgt.

Bei Bausätzen ohne eine Nutzschicht haben die Instandhaltung auch die Reinigung mit üblichen mit der Abdichtung vertraglichen Reinigungsmitteln und das anschließende Abspulen mit Wasser zu umfassen.

Die auf der Grundlage dieser ETAG erfolgte Beurteilung beruht auf der Annahme, dass der Bausatz nur normalen Reinigungsmitteln (keine Sauren) ausgesetzt ist und dass keine Anforderungen an extreme biologische oder chemische Beständigkeit gestellt werden.

Der Bausatz und seine Komponenten, die Gegenstand der technischen Zulassung sind, werden identifiziert durch:

Auch wenn alle Prüfungen am Bausatz durchgeführt werden, erfolgt die Identifizierung des Bausatzes durch die Identifizierung der Bausatzkomponenten.

Der Bausatz "wasserdichte Platten" kann aus fünf Hauptkomponenten bestehen: Platte, Kleber, Grundierung, Fugendichtstoffe und Verstärkungseinlagen, die nachfolgend beschrieben werden.

Beispiele für Eigenschaften der wasserdichten Platten einschließlich Oberflächen usw.

Es ist zu beachten, dass die Eigenschaften/Prüfverfahren nicht für alle Materialien anwendbar sind.

Tabelle 7: Produkteigenschaften, Nachweisverfahren und Kriterien für die Überprüfung der Produktidentität

Die Prüfung ist bei Luftatmosphäre durchzuführen. Die Temperatursteigerungsrate beträgt 5 °C/min, Höchsttemperatur 1.000 °C.

Auf der Grundlage der thermogravimetrischen Analyse werden Aschegehalt und Trockenrückstand bestimmt.

Das Ergebnis der Analyse ist in Form eines TG-Diagramms zusammen mit den relevanten

Die Prüfung ist anzuwenden bei Platten mit einer Oberflächenbeschichtung, wie zum Beispiel eine Faserverstärkung oder auf Zementbasis.

Die Kleber können zum Verkleben der Platte auf den Untergrund, zum Zusammenfügen von Schichten in der Platte oder zum Verkleben einer Nutzschicht auf der Platte verwendet werden.

Für Identifizierungszwecke sind die folgenden Prüfungen an den von der ETA erfassten Klebern durchzuführen, es sei denn, die Prüfungen wurden schon im Zusammenhang mit der CE-Kennzeichnung des Produkts gemäß den relevanten Normen durchgeführt.

Tabelle 8: Produkteigenschaften, Nachweisverfahren und Kriterien für die Überprüfung der Produktidentität

Die Prüfung ist bei Luftatmosphäre durchzufahren. Die Temperatursteigerungsrate betragt 5 °C/min, Höchsttemperatur 1.000 °C.

Auf der Grundlage der thermogravimetrischen Analyse werden Aschegehalt und Trockenrückstand bestimmt.

Das Ergebnis der Analyse ist in Form eines TG-Diagramms zusammen mit den relevanten Parametern und der Beschreibung der Vorbereitung der Proben zu dokumentieren.

Die Viskosität ist nach einem für die Zusammensetzung des Klebers, des Estrichs oder des Putzes (sofern vorhanden) geeigneten Verfahren zu bestimmen, z.B. nach EN 12092 oder EN ISO 2555.

Die Dichte ist nach einem für die Zusammensetzung des Klebers, des Estrichs oder des Putzes (sofern vorhanden) geeigneten Verfahren zu bestimmen.

Der pH-Wert ist nach einem für die Zusammensetzung des Klebers, des Estrichs oder des Putzes (sofern vorhanden) geeigneten Verfahren zu bestimmen.

Tabelle 9: Produkteigenschaften, Nachweisverfahren und Kriterien für die Überprüfung der Produktidentität

Die Infrarot-Spektrometrie wird im Messbereich von 4000 - 400 cm^-1 mit einer Auflösung von 4 cm^-1 durchgeführt. Es werden 32 Abtastungen vorgenommen.

Das Ergebnis der Analyse ist in Form eines IR-Diagramms zusammen mit den relevanten Parametern und der Beschreibung der Vorbereitung der Proben zu dokumentieren.

Die Viskosität ist nach einem für die Zusammensetzung der Grundierung und/oder der Dichtstoffe geeigneten Verfahren zu bestimmen, z.B. EN 12092 oder EN ISO 2555.

Die Dichte ist nach einem für die Zusammensetzung der Grundierung und/oder der Dichtstoffe geeigneten Verfahren zu bestimmen.

Der pH-Wert ist nach einem für die Zusammensetzung der Grundierung und/oder der Dichtstoffe geeigneten Verfahren zu bestimmen.

Die Verstärkungseinlage wird durch Feststellung der Farbe sowie von Dicke, Gewicht und Gewebeaufbau identifiziert.

Gegebenfalls können die o.g. Eigenschaften durch folgende Prüfung ergänzt werden.

Die Zugfestigkeit und die Dehnung sollen gemäß dem für die Verstärkungseinlage geeigneten Prüfverfahren bestimmt werden, z.B. EN 29073-3 oder, wenn es kein genormtes Prüfverfahren gibt, gemäß der nachstehenden Methode.

Die Zugfestigkeit und die Dehnung der Verstärkungseinlage werden in Schuss- und Kettenrichtung jeweils an 10 Proben gemessen. Die Abmessungen der Proben sollten 50 mm x mindestens 300 mm betragen. Sie sollen mindestens 5 Faden innerhalb der Breite enthalten.

Die Einspannvorrichtungen des Prüfgeräts müssen eine geeignete Gummioberfläche haben und die Proben auf ihrer gesamten Breite halten. Sie sollen so steif sein, dass sie sich wahrend der Prüfung nicht verformen.

Die Probe ist senkrecht zu den Einspannvorrichtungen des Zugprüfgeräts anzuordnen. Die freie Lange der Probe zwischen den Einspannvorrichtungen sollte 200 mm betragen.

Die Zugkraft wird mit einer konstanten Zuggeschwindigkeit von (100 ± 5) mm/min bis zum Versagenseintritt erhöht.

Proben, bei denen der Prüfkörper innerhalb der Einspannvorrichtungen verrutscht oder wenn Versagen an den Einspannvorrichtungen auftritt, sind zu verwerfen.

Die Prüfung wird durchgeführt, nachdem die Proben mindesten 24 Stunden lang bei (23 ± 2) °C und (50 ± 5) % relative Luftfeuchte konditioniert worden sind.

Europäische technische Zulassungen, die auf der Grundlage dieser ETAG erteilt werden, sollen mit dem ETA-Format nach dem Leitfaden für ETAG/CUAP-Schreiber übereinstimmen.

Insbesondere soll die ETA die ermittelten Werte der harmonisierten Eigenschaften oder die Option "keine Leistung festgelegt" nach Tabelle 2 enthalten.

In der ETA soll die vorgesehene Verwendung in Hinblick auf Untergrund und Fugen, wie in Abschnitt 1.2.2 dieser Leitlinie beschrieben, festgelegt und spezifiziert werden.

Anhang I

1. Brandverhalten Montage- und Befestigungsbestimmungen

1.1 Begriffe

Modul:
Ein Probestück des Bausatzes, das alle Komponenten im Bausatz vollständig enthält (z.B. Platte, Rahmen, Befestigungsmittel usw.), so herausgeschnitten, dass es in die Prüfeinrichtung passt.

1.2 Montage und Befestigung gemäß EN 13823

1.2.1 Abmessungen des Prüfstands

Die Prüfeinrichtung ist als Ecke mit einer langen (1000 ± 5 mm) und einer kurzen Seite (495 ± 5 mm) ausge-bildet. Die lange Seite besteht aus zwei Modulen, mit einer horizontalen und einer vertikalen Fuge zwischen den Modulen. Alle Module sind in vertikaler Position zu prüfen. In Übereinstimmung mit EN 13823, Ab-schnitt 5.1 weisen die Proben folgende Abmessungen auf:

	Abmessungen der Baueinheit (mm - Nennwert)
	Länge	Höhe
Kurze Seite	495	1500
Lange Seite (siehe Abb. 11)	200 + t	1500
	800 - t	1500
t = Dicke des Bausatzes

1.2.2 Probenstück

Der Bausatz aus der wasserdichten Platte ist gemäß EN 13823 zu montieren und zu befestigen.

Die Probenstücke müssen alle Komponenten in den vom Antragsteller festgelegten Endanwendungsbedingungen enthalten, wie z.B.:

äußere Oberfläche mit allen Deckschichten und/oder Beschichtungen
Kleber
Abdichtungsmittel
Manschetten
Grundierungen
Fugenprofile
Befestiger

Weitere Details sind in Abschnitt 1.3 festgelegt.

Die Ausführung einschließlich der Ecke und der Fuge ist entsprechend der Angaben des Antragstellers und gemäß für die Endanwendung vorzunehmen.

Im Prüfbericht sind die Art und Abmessungen der verwendeten Materialen und Produkte, die Abmessungen und Position der möglichen Befestigungen usw. festzuhalten.

Die Art der Prüfung des Produkts und die Anzahl der durchgeführten Prüfungen haben direkte Folgen auf die Gültigkeit der Klassifizierung(en) bei möglichen Veränderungen der Produkteigenschaften und die Anwendungsbereiche in der Praxis (siehe auch Abschnitt 1.3).

1.2.3 Montage und Befestigung der Prüfanordnung

Die Montage und Befestigung der Proben hat gemäß EN 13823 zu erfolgen. Sie muss repräsentativ für den vollständigen Bausatz unter Endanwendungsbedingungen sein, z.B. am Untergrund befestigt, mit oder ohne Aussparungen, belüftet oder unbelüftet, frei stehend.

Das System kann unabhängig von der Prüfkammer vorbereitet und zusammengebaut werden. Das komplette System kann dann in die Prüfkammer transportiert werden.

Legende
1	Stützplatte
2	Zusammengefügtes System
3	Fuge
T	Dicke der Probe des zusammengefügten Systems
X	Fugenbreite

Abbildung I.1: Modell eines zusammengefügten Systems im Zustand der Endanwendung mit Fuge (schematische Darstellung)

Für andere Endanwendungsbedingungen sind die Ausführungen in den Abschnitten 1.2.3 und 1.3.1 bis 1.3.7 zu berücksichtigen

1.3 Endanwendung

Bei der Festlegung des Prüfprogramms sind alle möglichen Veränderungen der Produkteigenschaften und der möglichen Endanwendungsbedingungen in Betracht zu ziehen. Für diese Art von Bauprodukt wird nachfolgend eine Anleitung für mögliche Endanwendungsregelungen gegeben, die je nach durchgeführtem Prüfprogramm verwendet werden können.

1.3.1 Einfluss der Dicke auf die Verkleidungsplatten

Der Einfluss einer größeren Dicke der wasserdichten Platten und der Einfluss von Platten, bestehend aus mehreren Lagen, ist zu untersuchen. Die Prüfungen sind mindestens für die minimale und maximale Dicke der wasserdichten Platten einer Bauart auszuführen. Wenn für die Dicken dieselbe Klassifikation erreicht wird, dann gilt diese Klassifikation für den gesamten Dickenbereich.

1.3.2 Einfluss der Dichte und des Gewichts pro Flächeneinheit

Der Einfluss der Dichte und des Gewichts pro Flächeneinheit ist zu untersuchen. Daher sind Prüfungen für die minimale und maximale Dichte bzw. das Gewicht pro Flächeneinheit für jede geprüfte Dicke durchzuführen.

1.3.3 Einfluss des Luftraumes und des Untergrunds

Die Abmessungen des Hohlraumes hinter der zu prüfenden wasserdichten Platte sind entsprechend EN 13823 auszuführen und repräsentieren die Endanwendung, z.B. auch unter Berücksichtigung, ob sie hinterlüftet oder nicht hinterlüftet eingebaut sind.

Ein geprüfter Lufthohlraum von 40 mm deckt Hohlräume mit gleich oder größer als 40 mm ab. Ist der Lufthohlraum in der Endanwendung kleiner als 40 mm, sind diese Abmessungen separat zu prüfen.

Die Prüfungen werden an Holzständerwerken ausgeführt und decken auch den Einbau aus Metallständerwerken ab. Will der Hersteller für Metallständerwerke bessere Leistungen erreichen oder will der Hersteller nicht auf Holzständerwerken einbauen, kann die Prüfung auch mit einem Metallständerwerk durchgeführt werden.

Metallständerwerke sind mit den Komponenten gemäß EN 14195 auszuführen. Hölzerne Ständerwerke sind aus vertikalen Ständern mit den Abmessungen (40 ± 1) mm x (40 ± 1) mm und Riegeln mit den Abmessungen (20 ± 1) mm x (40 ± 1) mm herzustellen. Sie sind mit Nägeln oder Schrauben zu befestigen.

Das Material, das den Lufthohlraum auf der gegenüberliegenden Seite der wasserdichten Platte abschließt, bestimmt gemäß der Prüfung nach EN 13823 auch das Material vor dem die wasserdichte Platte eingebaut werden kann.

Wenn die wasserdichte Platte direkt auf den Untergrund montiert wird, ist die Prüfung auf einem repräsentativen Untergrund vorzunehmen.

EN 13238 gibt Hinweise, welche Untergründe die vorgesehene Endanwendung in der Brandprüfung repräsentieren.

1.3.4 Einfluss des Wärmedämmstoffs

Wenn bei der SBI-Prüfung die Standardmineralwolle gemäß EN 13238 verwendet wird, kann das auf die Endanwendung für alle Wärmedämmstoffe mit der Brandverhaltensklasse A1 oder A2-s1,d0, die eine Dichte und eine Dicke größer oder gleich haben, übertragen werden.

Die Anwendung von allen anderen Wärmedämmstoffen mit der Brandverhaltensklasse A2-s2,d0 oder darunter ist separat zu prüfen, wobei die kleinste und die größte Dicke und Dichte zu berücksichtigen sind.

1.3.5 Einfluss der Oberflächenbehandlung und der Farbe

Die Klassifizierung der Platte wird durch das Vorhandensein und die Art des aufgebrachten Oberflächenabschlusses, z.B. Farbe oder Wandbekleidung, beeinflusst.

Die äußere Oberfläche des Bausatzes muss in der Versuchsanordnung alle Beläge und/oder Beschichtungen, die für das Produkt im Markt vorgesehen sind, enthalten. Jeder Belag und/oder Beschichtung ist zu berücksichtigen.

Zur Untersuchung der Farbe ist der höchste Gehalt an organischem Material als PCS-Wert pro Flächeneinheit nach EN ISO 1716 zu bestimmen. Die Farbe mit dem höchsten PCS-Wert pro Flächeneinheit ist bei der Prüfung zu berücksichtigen.

1.3.6 Einfluss der Fugenabdichtung, Fugenproflle und Manschetten

Die wasserdichten Platten sind mit allen für die Endanwendung vorgesehenen Fugenabdichtungen zu prü-fen.

Existiert eine nationale Regelung, ist eine separate zusätzliche Klassifizierung für jedes Material, das als Dichtungsmaterial oder Fugenabdeckung verwendet wird, vorzunehmen. Abhängig von den nationalen An-forderungen muss dieses Material nicht dieselbe Klassifizierung wie die Oberfläche der Trennwand selbst haben.

1.3.7 Einfluss der Befestigungsmittel

Die Versuchsergebnisse, die mit metallischen Befestigern wie z.B. Schrauben erzielt wurden, gelten für alle Endanwendungsbedingungen für metallische Befestiger mit einem Durchmesser kleiner oder gleich dem Durchmesser des geprüften Produkts.

Das Versuchergebnis für Proben, bei denen die wasserdichte Platte auf dem Untergrund verklebt wurde, gilt nur für den gleichen Klebertyp mit gleicher oder geringerer Auftragsmenge. Es ist keine Gruppenbildung möglich.

1.3.8 Allgemeine Anmerkung

Ergeben sich bei der Untersuchung des Einflusses von Änderungen der Produkteigenschaften und der End-anwendungsbedingungen unterschiedliche Klassifizierungen, so sind zusätzliche Prüfungen zur Neudefinition der Produktfamilie, für die eine einzelne Klassifizierung gilt, durchzuführen.

2. Montage und Befestigung gemäß EN ISO 11925-2

Wenn die wasserdichten Platten unter Endanwendungsbedingungen am Untergrund befestigt sind, hat die Probe diese Bedingungen widerzuspiegeln. Die Untergründe werden in Übereinstimmung mit EN 13238 ausgewählt.

Die Prüfungen sind für Flächen- und Kantenbeflammung auszuführen. Die Ecken der Probe sind freiliegend (geschnittene Kanten). Bei Platten mit mehreren Lagen oder bei Platten, die auf den Untergrund geklebt sind, ist die Probe um 90° um die vertikale Achse zu drehen. EN ISO 11925-2, Abschnitt 7.3.3.2.3 ist zu berücksichtigen.

Es gelten die Regelungen nach EN ISO 11925-2. Darüber hinaus sind die Prüfungen in Übereinstimmung mit den Regelungen in 1.3.1, 1.3.2, 1.3.5 und 1.3.7 dieses Anhangs durchzuführen.

1) Bei Untergründen mit nicht armierten verfüllten Fugen ist die Rissüberbrückungsfähigkeit nach 2.4.4.2 zu prüfen.

2) Die tatsächliche Nutzungsdauer eines in einem bestimmten Bauwerk eingebauten Produkts richtet sich nach den Umgebungsbedingungen, denen das Bauwerk ausgesetzt ist und den festgelegten Bedingungen der Bemessung, Ausführung, Nutzung und Wartung dieses Bauwerks. Daher kann nicht ausgeschlossen werden, dass es Falle gibt, in denen die tatsächliche Nutzungsdauer des Produkts auch kürzer als die angenommene Nutzungsdauer sein kann.

3) Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaften L 231/12

4) In dieser Hinsicht müssen die Zulassungsstellen offene Vereinbarungen mit zuständigen notifizierten Stellen treffen, um Doppelarbeit unter Beachtung der jeweiligen Zuständigkeiten zu vermeiden.

5) In dieser Hinsicht müssen die Zulassungsstellen offene Vereinbarungen mit zuständigen notifizierten Stellen treffen, um Doppelarbeit unter Beachtung der Zuständigkeiten des jeweils Anderen zu vermeiden.

6) Amtsblatt der Europäischen Gemeinschaften Nr. L 220, 30/8/1993, S. 1.

7) Nach Leitpapier D (dies ist nicht in der BPR selbst vorgesehen).

*) Anm. d. Übers.: In der englischen Originalvorlage steht die Zahl "2". Hierbei handelt es sich offensichtlich um einen Schreibfehler.

**) Anm. d. Übers.: In der englischen Originalvorlage fehlt diese Zeile. Hierbei handelt es sich offensichtlich um ein Versehen.

Nummer	Produkteigenschaft	Option "keine Leistung festgelegt"	Nachweis- und Beurteilungs- verfahren	Wiedergabe der Prüfergebnisse (Wett, Klasse, npd, Kriterium usw.)
(1)	(2)	(3)	(4)	(5)
Wesentliche Anforderung 1 Mechanische Festigkeit und Standsicherheit
	nicht relevant
Wesentliche Anforderung 2 Brandschutz
1	Brandverhalten	ja	2.4.1	Euroklasse A1 - F oder A1_fl - F_fl
Wesentliche Anforderung 3 Hygiene, Gesundheit und Umweitschutz
2	Freisetzung gefährlicher Stoffe	ja	2.4.2	Aussage des Antragstellers
3	Wasserdampf- durchlässigkeit	ja	2.4.3	deklarierter Wert
4	Feuchtigkeits- beständigkeit		2.4.4
4.1	Wasserdichtheit	nein	2.4.4.1	bestanden/nicht bestanden (kein Eindringen von Wasser)
4.2	Rissüberbrückungsfähigkeit**	rissgefährdete Untergründe: nein nicht rissgefährdete Untergründe: ja	2.4.4.2	bestanden/nicht bestanden Eigenschaftskategorie 0 -3
4.3	Haftzugfestigkeit	Platten, die mit einer Nutzschicht versehen werden und/oder nur mit dem Untergrund verklebt werden: nein Platten mit anhaftender Nutzschicht: ja	2.4.4.3	bestanden/nicht bestanden Eigenschaftskategorie 1 (> 0,2 MPa) Eigenschaftskategorie (> 0,3 MPa) Eigenschaftskategorie 3 (> 0,5 MPa)
4.4	Kratzfestigkeit	Platten, die mit einer Nutzschicht versehen werden: ja Platten mit anhaftender Nutzschicht: nein	2.4.4.4	bestanden/nicht bestanden (Keine sichtbaren Eindringungen)
4.5	Fugenüber- brückungsfähigkeit**	Untergründe mit Fugen: nein Untergründe ohne Fugen: ja	2.4.4.5	bestanden/nicht bestanden Bewertungskategorie 0, 1 oder 2
4.6	Undurchlässigkeit der Fugendichtungen	ja	2.4.4.6	bestanden/nicht bestanden
4.7	Wasserdichtheit an Durchdringungen *)	nein	2.4.4.7	bestanden/nicht bestanden Bewertungskategorie 1 oder Bewertungskategorie 2
Wesentliche Anforderung 4 Nutzungssicherheit
5	Rutschfestigkeit	ja	2.4.5	deklarierter Wert
Wesentliche Anforderung 5 Schallschutz
	nicht relevant
Wesentliche Anforderung 6 Energieeinsparung und Wärmeschutz
	nicht relevant
Allgemeine Aspekte bezüglich der Brauchbarkeit ¹
6	Dauerhaftigkeit		2.4.6
6.1	Formbeständigkeit	nein	2.4.6.1	deklarierter Wert
6.2	Temperatur- beständigkeit	nein	2.4.6.2	Biegeprüfung: bestanden/nicht bestanden Haftzugprüfung: bestanden/nicht bestanden Eigenschaftskategorie 1 (> 0,2 MPa) Eigenschaftskategorie 2 (> 0,3 MPa) Eigenschaftskategorie 3 (> 0,5 MPa) Zusätzlich ist die Prüftemperatur anzugeben.
6.3	Wasserbeständigkeit	nein	2.4.6.3	bestanden/nicht bestanden
6.4	Alkalibeständigkeit	Platten, die in alkalischer Umgebung verwendet werden sollen: nein Platten, die nicht für die Verwendung zusammen mit alkalischen Materialen vorgesehen sind: ja	2.4.6.4	bestanden/nicht bestanden Eigenschaftskategorie 1 (> 0,2 MPa) Eigenschaftskategorie 2 (> 0,3 MPa) Eigenschaftskategorie 3 (> 0,5 MPa)
6.5	Beständigkeit gegenüber chemischen Einwirkungen	ja	2.4.6.5	entfällt
6.6	Beständigkeit gegenüber biologischen Einwirkungen	ja	2.4.6.6	entfällt
6.7	Beständigkeit gegenüber mechanischem Verschleiß	ja	2.4.6.7	deklarierter Wert
7	Gebrauchstauglichkeit		2.4.7
7.1	Reinigungsfähigkeit	ja	2.4.7.1	deklarierter Wert
7.2	Reparierbarkeit	ja	2.4.7.2	Aussage des Herstellers
7.3	Dicke	nein	2.4.7.3	deklarierter Wert
7.4	Verarbeitbarkeit	nicht relevant	2.4.7.4	nicht relevant
1) Aspekte der Dauerhaftigkeit und Wirtschaftlichkeit der Bauwerke (siehe BPR Anhang I, Satz 1 und 2) ) Diese Eigenschaft bezieht sich auch auf die Dauerhaftigkeit des Bausatzes *) Die Relevanz dieser Prüfung richtet sich nach dem für den Verwendungszweck vorgesehenen Untergrund, siehe Absatz 1.2.2

Klassifizierung	Klassifizierung nach NCS-Farbsystem (Graumallstab)	Reinigungsgrade
100/70 %	6.500	0
100/60 %	5.750	1
100/50 %	5.000	2
100/40 %	4.500	3
100/30 %	3.000	4
100/20 %	2.500	5
100/10 %	1.500	6
100/0 %		7

Produkt	Vorgesehener Verwendungszweck	Stufen oder Klassen	System der Konformitätsbescheinigung
Abdichtungsbausätze für Wände und Böden in Nassräumen	für Bauwerke	-	2+

Art der Kontrolle		Prüf- oder Kontrollverfahren	Mindestumfang / Häufigkeit der Kontrolle
Element des Konformitätsbescheinigungs- verfahrens (BPR Anhang III.1)	Produkt, Rohmaterial / Bestandteil des Materials, Produktkomponente und mallgebende Eigenschaft	Prüf- oder Kontrollverfahren	Mindestumfang / Häufigkeit der Kontrolle
Werkseigene Produktionskontrolle (Für alle Systeme einschließlich Prüfen von Proben nach festgelegtem Prüfplan für die Systeme 1 und 2+)	Identifizierung eingehender Materialien	Je nach der Beschaffenheit der Materialien	Jede Lieferung
	Zusammengefügtes System oder zusammengefügte Komponenten des Bausatzes Brandverhalten	2.4.1	Bei Start des Produktionsprozesses oder beim Start einer neuen Produktionslinie
	Plattenmaterial:
	Kompressionsverhalten	5.2.1.1	Jede Charge
	Biegesteifigkeit	5.2.1.3	Jede Charge
	Haftzugfestigkeit	4.2.1.4	Jede Charge
	Flüssige Komponenten:
	Viskosität	5.2.3.2	Jede Charge
	Dichte	5.2.3.3	Jede Charge
	Mischsequenz/Mischzeit		Jede Charge
	Aushärtezeit		Jede Charge
	Trockenstoffgehalt	5.2.2.1	Einmal jährlich
	Aschegehalt	5.2.2.1	Einmal jährlich
	pH-Wert	5.2.3.4	Jede Charge
	Infrarot-Spektrometrie	5.2.3.1	Einmal jährlich
	Kleber und Abdichtungsstoffe: Gemäß den Bestimmungen für die CE-Kennzeichnung (EN 12004 oder andere relevante Normen)		Gemäß den Bestimmungen für die CE-Kennzeichnung (EN 12004)
	Abdichtungs-/ Verstärkungsbänder: Farbe, Dicke, Gewicht, Aufbau	5.2.4	Jeder Produktionsabschnitt Jede Lieferung
Erstprüfung des Produkts für die Systeme 2+ und 4*)	Keine Prüfungen erforderlich, wenn die zu einer ETA führenden Prüfungen an Produkten vorgenommen werden, die aus der laufenden Produktion im Zusammenhang mit der ETA stammen	-	-
	Identifizierung von Komponenten	Siehe Kapitel 5	Beim Start der Produktion des Produkts oder beim Start einer neuen Produktionslinie
	Wasserdampf- durchlässigkeit	2.4.3
	Wasserdichtigkeit	2.4.4.1
	Haftzugfestigkeit	2.4.4.3
) Bei System 4 gibt es keine Anforderung für das Prüfen des Brandverhaltens, siehe Fugnote ** von Tabelle 4 oder Klasse F

Art der Kontrolle		Prüf- oder Kontrollverfahren	Mindestumfang / Häufigkeit der Kontrolle
Element des Konformitätsbescheinigungsverfahrens (BPR Anhang III.1)	Produkt, Rohmaterial / Bestandteil des Materials, Produktkomponente und maßgebende Eigenschaft	Prüf- oder Kontrollverfahren	Mindestumfang / Häufigkeit der Kontrolle
Erstprüfung des Produktes (für Systeme 1 und 3)	keine Prüfungen erforderlich, wenn die zu einer ETA führenden Prüfungen (siehe Zulassungsprüfung in Abschnitt 2) an Produkten vorgenommen werden, die aus der laufenden Produktion im Zusammenhang mit der ETA stammen	-	-
Erstprüfung des Produktes (für Systeme 1 und 3)	Brandverhalten des Bausatzes	2.4.1	beim Start des Produktionsprozesses oder beim Start einer neuen Produktionslinie
Erstinspektion des Werks und der werkseigenen Produktionskontrolle (für Systeme 1 und 2+)	Inspektion des Werks und der werkseigenen Produktionskontrolle des Herstellers nach den Angaben im TDH und im Kontrollplan	Kontrolle der Gerate und Einrichtungen sowie der Dokumentation der werkseigenen Produktionskontrolle	beim Start des Produktionsprozesses oder beim Start einer neuen Produktionslinie
Laufende Überwachung, Bewertung und Anerkennung der werkseigenen Produktionskontrolle (für Systeme 1 und 2+)	Laufende Überwachung, Bewertung und Anerkennung der werkseigenen Produktionskontrolle des Herstellers nach den Angaben im TDH und im Kontrollplan	Kontrolle der Dokumentation der werkseigenen Produktionskontrolle	Einmal (zweimal) jährlich

Nummer	Eigenschaft	Nachweisverfahren: Abschnitt ...	Kriterien für die Produkidentität.
(1)	(2)	(3)	(4)
	Materialzusammensetzung	Relevante Produktnormen
	Geometrische Eigenschaften z.B. Lange, Breite, Dicke, Ebenheit	Relevante Produktnormen
	Masse pro m², Dichte	Relevante Produktnormen
5.2.1.1	Kompressionsverhalten	5.2.1.1.1
5.2.1.2	Spektrometrie und/oder Thermogravimetrie von Oberflächenschichten	5.2.1.2.1	5.2.1.2.2
5.2.1.3	Biegesteifigkeit	5.2.1.4.1	5.2.1.4.2
5.2.3.3	Haftzugfestigkeit	5.2.1.5.1	5.2.1.5.2

Leitpapier C der Kommission	Behandlung von Bausätzen und Systemen nach der Bauproduktenrichtlinie
EN 13501-1:2002	Klassifizierung von Bauprodukten und Bauarten zu ihrem Brandverhalten - Teil 1: Klassifizierung mit den Ergebnissen aus den Prüfungen zum Brandverhalten von Bauprodukten
EN/ISO 12572:Juni 2001	Wärme- und feuchtetechnisches Verhalten von Baustoffen und Bauprodukten - Bestimmung der Wasserdampfdurchlässigkeit
prEN 14891:Februar 2004	Flüssig zu verarbeitende Abdichtungsstoffe im Verbund mit Fliesen- und Plattenbelägen - Definitionen, Spezifikationen und Prüfverfahren
prEN 1062-7:Juli 2003	Beschichtungsstoffe - Beschichtungsstoffe und Beschichtungssysteme für mineralische Substrate und Beton im Außenbereich - Bestimmung der rissüberbrückenden Eigenschaften
EN 13813:Oktober 2002	Estrichmörtel, Estrichmassen und Estriche - Estrichmörtel und Estrichmassen - Eigenschaften und Anforderungen
EN 660-1:1999	Elastische Bodenbeläge - Ermittlung des Verschleißverhaltens - Teil 1: Stuttgarter Prüfung
EN 660-2:1999	Elastische Bodenbeläge - Ermittlung des Verschleißverhaltens - Teil 2: Frick-Taber-Prüfung
Kommissionsentscheidung 2003/655/EG	Mandat für Bausätze für Abdichtungen für Baden und Wände in Nassräumen
EN 12004:März 2001	Mörtel und Klebstoffe für Fliesen und Platten - Definitionen und Spezifikationen
EN 826	Wärmedammstoffe für das Bauwesen - Bestimmung des Verhaltens bei Druckbeanspruchung
EN 12089	Wärmedammstoffe für das Bauwesen - Bestimmung des Verhaltens bei Biegebeanspruchung
EN 1607	Wärmedammstoffe für das Bauwesen - Bestimmung der Zugfestigkeit senkrecht zur Plattenebene
EN 12092:2001	Klebstoffe - Bestimmung der Viskosität
EN ISO 2555:1999	Kunststoffe - Harze in flüssigem Zustand als Emulsionen oder Dispersionen - Bestimmung der scheinbaren Viskosität nach dem Brookfieldverfahren
EN 29073-3	Textilien; Prüfverfahren für Vliesstoffe; Teil 3: Bestimmung der Höchstzugkraft und der Höchstzugkraftdehnung
EN 318	Holzwerkstoffe - Bestimmung von Maßänderungen in Verbindung mit Änderungen der relativen Luftfeuchte
EN 12467	Faserzement-Tafeln - Produktspezifikation und Prüfverfahren
EN 13164	Wärmedammstoffe für Gebäude - Werkmäßig hergestellte Produkte aus extrudiertem Polystyrolschaum (XPS) - Spezifikation
EN 13165	Wärmedammstoffe für Gebäude - Werkmäßig hergestellte Produkte aus Polyurethan-Hartschaunn (PUR) - Spezifikation
EN 13163	Wärmedämmstoffe für Gebäude - Werkmäßig hergestellte Produkte aus Phenolharzhartschaum (PF) - Spezifikation
EN 1847	Abdichtungsbahnen - Kunststoff- und Elastomerbahnen für Dachabdichtungen - Bestimmung der Einwirkung von Flüssigchemikalien einschließlich Wasser
EN 324-1	Holzwerkstoffe; Bestimmung der Plattenmaße; Teil 1: Bestimmung der Dicke, Breite und Länge
EN 822	Wärmedammstoffe für das Bauwesen - Bestimmung der Länge und Breite
EN 823	Wärmedammstoffe für das Bauwesen - Bestimmung der Dicke
EN 824	Wärmedammstoffe für das Bauwesen; Bestimmung der Rechtwinkligkeit
EN 825	Wärmedammstoffe für das Bauwesen - Bestimmung der Ebenheit
EN 13823	Prüfungen zum Brandverhalten von Bauprodukten - Thermische Beanspruchung durch einen einzelnen brennenden Gegenstand für Bauprodukte mit Ausnahme von Bodenbelägen
EN 11925-2	Prüfungen zum Brandverhalten - Entzündbarkeit von Produkten bei direkter Flammeneinwirkung - Teil 2: Einzelflammentest (ISO 11925-2:2010)
EN 14195	Metallprofile für Unterkonstruktionen von Gipsplattensystemen - Begriffe, Anforderungen und Prüfverfahren
EN 13238	Prüfungen zum Brandverhalten von Bauprodukten - Konditionierungsverfahren und allgemeine Regeln für die Auswahl von Trägerplatten
EN ISO 1716	Prüfungen zum Brandverhalten von Produkten - Bestimmung der Verbrennungswärme (des Brennwerts) (ISO 1716:2010)