umwelt-online: DAfStb-2 Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen; Bauprodukte und Anwendung (5)
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Tabelle 4.4: Umfang der Grundprüfung für die Beanspruchbarkeitsklasse M 2 (SPCC)
Ersetzt durch siehe =>
| Prüfung | |||||||||
| Art | Gegenstand | Teil 4, Abschnitt | Korrisonsschutzbeschichtung | SPCC über Kopf | SPCC (senkrechte Lage) 1 | Zusätzlicher Spritztermin (senkrechte Lage) | Größere Schichtdicke | Geänderte Spritzanlage (senkrechte Lage) | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | |
| Prüfungen an den Ausgangsstoffen der zementgebundenen Komponenten | |||||||||
| 1 | Kornzusammensetzung | Trockenmörtel | 3.2.2 | x | |||||
| 2 | Festkörpergehalt bzw. Trockenrückstand | Kunststoffzusatz (flüssig) | 3.2.3 | x | x | ||||
| 3 | Thermogravimetrische Analyse | Trockenmörtel bzw. Kunststoffzusatz | 3.2.4 | x | x | ||||
| 4 | Infrarot-Spektrum | Trockenmörtel 2 bzw. Kunststoffzusatz | 3.2.5 | x | x | ||||
| Prüfungen an den epoxidharzgebundenen Komponenten | |||||||||
| 5 | Dichte | Harz, Härter | 3.3.2 | x | |||||
| 6 | Epoxidäquivalent, Aminzahl 3 | Harz, Härter | 3.3.3 | x | |||||
| 7 | Thermogravimetrische Analyse | Harz, Härter | 3.3.4 | x | |||||
| 8 | Infrarot-Spektrum | Harz, Härter | 3.3.5 | x | |||||
| 9 | Ablaufneigung | Gemisch | 3.3.6 | x | |||||
| 10 | Topfzeit 3 | Gemisch | 3.3.7 | x | |||||
| 11 | Härtungsverlauf 3 | Gemisch | 3.3.8 | x | |||||
| Prüfungen am Frischmörtel (im Zwangsmischer hergestellte Mischungen) bzw. am Gemisch | |||||||||
| 12 | Konsistenz, Rohdichte und Luftgehalt | Frischmörtel (an 3 Mischungen) | 3.4.1.2 | x | |||||
| 13 | Ablaufneigung | Gemisch | 3.4.1.3 | x | |||||
| 14 | Verarbeitbarkeitsdauer | Gemisch | 3.4.1.4 | x | |||||
| Prüfungen am Festmörtel bzw. an den erhärteten zementgebundenen Komponenten (im Zwangsmischer hergestellte Mischungen) | |||||||||
| 15 | Festigkeit nach Lagerung B | Prismen (1 Satz je Mischung) | 3.4.2.3 | x | |||||
| 16 | Schwinden | Prismen (2 Sätze) | 3.4.2.4 | x | |||||
| 17 | Gesamtgehalt an Halogenen | Mörtelproben | 3 4.2.5 | x | x | ||||
| 18 | Korrosionsfördernde Stoffe | Mörtelelektrode | 3.4.2.6 | x | x | ||||
| Prüfungen am Frischmörtel (gespritzte Proben) | |||||||||
| 19 | Frischmörtelrohdichte | 3.6.2 | x | x | x | x 4 | x | ||
| Prüfungen am Festmörtel (gespritzte Proben) | |||||||||
| 20 | Festigkeit nach Lagerung A | Prismen (2 Sätze) | 3.6.3.1 | x | |||||
| 21 | Festigkeit nach Lagerung B | Prismen (2 Sätze) | 3.6.3.1 | x | x | x 5 | |||
| 22 | Quellen | Prismen (1 Satz) | 3.6.3.2 | x | |||||
| 23 | Schwinden | Prismen (2 Sätze) | 3.6.3.3 | x | x | ||||
| 24 | Trockenrohdichte | Prismen (2 Sätze) | 3.6.3.4 | x | x | x | x 6 | ||
| 25 | Dynamischer Elastizitätsmodul | Prismen (1 Satz) | 3.6.3.5 | x | |||||
| 26 | Karbonatisierungstiefe | Prismen (3 Sätze) | 3.6.3.6 | x | |||||
| 27 | Beständigkeit in Calciumhydroxidlösung | Prismen (3 Sätze) | 3.6.3.7 | x | |||||
| 28 | Kapillare Wasseraufnahme | Scheiben (3) | 3.6.3.8 | x | |||||
| Prüfungen am Verbundkörper (gespritzte Proben) | |||||||||
| 29 | Haftzugfestigkeit nach Lagerung A | Platten (3) | 3.6.4.2 | x | |||||
| 30 | Haftzugfestigkeit nach Lagerung B | Platten (3) | 3.6.4.3 | x | x | x | x 4 | x | |
| 31 | Haftzugfestigkeit an einlagig gespritzten Proben | Platten (3) | 3.6.4.4 | x | x 7 | ||||
| 32 | Haftzugfestigkeit nach Frost-Tausalz-Beanspruchung | Platten (3) | 3.6.4.5 | x | x 7 | ||||
| 33 | Haftzugfestigkeit nach Temperaturbeanspruchung | Platten (3) | 3.6.4.6 | x | |||||
| 34 | Haftzugfestigkeit nach Schwingbeanspruchung | Balken | 3.6.4.7 | x | |||||
| 35 | Behindertes Schwinden | Schwindrinnen (2) | 3.6.4.8 | x | |||||
| 36 | Verhalten bewehrter Verbundkörper | Reprofilierungsplatten (2) | 3.6.4.9 | x | x | ||||
| 37 | Widerstandsfähigkeit der Korrosionsschutzbeschichtung | Stahlproben | 3.6.4.10 | x | x | x | |||
| 38 | Feststellung der Spritzeignung des SPCC | Prüfplatte für Spritzeignung | 3.6.4.11 | x | x | ||||
1 zusätzlich zu Spalte 5 (obligatorisch)
2 nur erforderlich, falls die TGA auf Kunststoffzusätze schließen lässt
3 Alternativprüfungen nach Herstellerangabe
4 senkrecht
5 nur 28 d
6 senkrecht und über Kopf
7 über Kopf
Tabelle 4.5: Umfang der Grundprüfung für die Beanspruchbarkeitsklasse M 2 (PC)
Ersetzt durch siehe =>
| Prüfung | |||||||
| Art | Gegenstand | Teil 4, Abschnitt | Korrisonsschutzbeschichtung | Haftbrücke | PC, dreikomponrntig 1 | PC, dreikomponrntig 2 | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| Prüfungen an den Ausgangsstoffen des PC, der Korrosionsschutzbeschichtung und der Haftbrücke | |||||||
| 1 | Dichte | Harz- bzw. Härterkomponente | 4.2.2.1 | x | x | x | x |
| Rohdichte | Zuschlag mit Harz bzw. Härter | 4.2.4.1 | x | ||||
| 2 | Epoxidäquivalent und Aminzahl 3 | Harz/Härter (ohne Füllstoffe bzw. Zuschlag) 3 | 4.2.2.2 | x | x | x | x 4 |
| 3 | Thermogravimetrische Analyse | Harz, Härter | 4.2.2.3 | x | x | x | x |
| 4 | Infrarot-Spektrum | Harz, Härter (ohne Füllstoffe bzw. Zuschlag) | 4.2.2.4 | x | x | x | x 4 |
| 5 | Kornzusammensetzung | Zuschlag | 4.2.3.1 | x | x 5 | ||
| 6 | Reaktionsharz- bzw. Härtergehalt | Zuschlag mit Harz bzw. Härter | 4.2.4.3 | x | |||
| Prüfungen am Frischmörtel bzw. am Gemisch | |||||||
| 7 | Topfzeit 3 | Gemisch | 4.3.2 | x | x | x | x |
| 8 | Härtungsverlauf 3 | Gemisch | 4.3.3 | x | x | x | x |
| 9 | Ablaufneigung | Gemisch | 4.3.4 | x | x | ||
| 10 | Gehalt an nichtflüchtigen Anteilen | Gemisch | 4.3.5 | x | x | x | x |
| Prüfungen am Festmörtel | |||||||
| 11 | Rohdichte | Prismen (1 Satz) | 4.4.3 | x | x | ||
| 12 | Festigkeiten nach Lagerung A | Prismen (4 Sätze) | 4.4.4 | x | x | ||
| 13 | Festigkeiten nach Lagerung B | Prismen (2 Sätze) | 4.4.5 | x | x | ||
| 14 | Festigkeiten nach Lagerung C | Prismen (1 Satz) | 4.4.6 | x | x | ||
| 15 | Thermische Dehnung (Lagerung B) | Prismen (1 Satz) | 4.4.7 | x | x | ||
| 16 | Dynamischer Elastizitätsmodul (Lagerung B) | Prismen (1 Satz) | 4.4.8 | x | x | ||
| 17 | Freies Schrumpfen | Winkelstahl gefüllt | 4.4.9 | x | x | ||
| Prüfungen an Verbundkörpern | |||||||
| 18 | Haftzugfestigkeit nach Lagerung A | Platten (4) | 4.6.3 | x 7 | x | x | |
| 19 | Haftzugfestigkeit nach Lagerung B | Platten (4) | 4.6.4 | x 7 | x | x | |
| 20 | Haftzugfestigkeit nach Lagerung B; Applikation über Kopf | Platten (2) | 4.6.5 | x 7 | x 6 | x 6 | |
| 21 | Haftzugfestigkeit nach Frost-Tausalz-Beanspruchung | Platten (2) | 4.6.6 | x 7 | x | x | |
| 22 | Haftzugfestigkeit nach Temperaturwechselbeanspruchung | Platten (2) | 4.6.7 | x 7 | x | x | |
| 23 | Widerstandsfähigkeit der Korrosionsschutzbeschichtung | Stahlproben, teilweise eingebettet | 4.6.8 | x | |||
| 24 | Verhalten bei bewehrten Verbundkörpern | Reprofilierungsplatten (2) | 4.6.9 | x 7 | x 7 | x | x |
1 Lieferung in 3 Komponenten (Harz, Härter, Zuschlag)
2 Lieferung in 2 Komponenten (Zuschlag, mit Harz oder Härter vorgemischt)
3 Alternativprüfungen nach Herstellerangabe
4 Prüfung ohne Zuschlag
5 Prüfung nach Abtrennen des Bindemittels
6 Nur bei PC II
7 Im Verbund mit PC
Tabelle 4.6: Anforderungen an die Stoffe für die Beanspruchbarkeitsklassen M 1, M 2 (PCC) und M 3
Ersetzt durch siehe =>
| Prüfung | Anforderungen | ||||||
| Art | Teil 4, Abschnitt | Grundprüfung | Übereinstimmungsnachweis zul. Toleranzen gegenüber Bezugswerten oder Mindestanforderungen | ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | ||||
| Prüfungen an den Ausgangsstoffen der zementgebundenen Komponenten | |||||||
| 1 | Kornzusammensetzung | 2.2.2 | ≤ 5 % Überkorn | ± 5 M. -% für Prüfkorngrößen ≥ 0,125 mm | |||
| 2 | Festkörpergehalt bzw. Trockenrückstand | 2.2.3 | - | ± 5 % rel. bei Festkörpergehalten > 20 M. -% ± 10 M. -% rel. bei Festkörpergehalten ≤ 20 M. -% | |||
| 3 | Thermogravimetrische Analyse | 2.2.4 | - | Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung. | |||
| 4 | Infrarot-Spektrum | 2.2.5 | - | ||||
| Prüfungen an den epoxidharzgebundenen Komponenten | |||||||
| 5 | Dichte | 2.3.2 | - | ± 1 ± 2 % bei gefüllten Systemen | |||
| 6 | Epoxidäquivalent und Aminzahl | 2.3.3 | - | ± 3 % bzw. ± 4 | |||
| 7 | Thermogravimetrische Analyse | 2.3.4 | - | Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung | |||
| 8 | Infrarot-Spektrum | 2.3.5 | - | ||||
| 9 | Ablaufneigung | 2.3.6 | Trockenschichtdicke auf der senkrecht stehend gelagerten Platte ≥ 60 % der Trockenschichtdicke auf der waagerecht liegenden Platte. | ||||
| Absolute Abweichung vom Relativmaß der Trocken-Schichtdicke: ± 10 | |||||||
| 10 | Topfzeit | 2.3.7 | - | ± 15 % | |||
| 11 | Härtungsverlauf | 2.3.8 | ± 3 Shore- Skalenteile | ||||
| Prüfungen am Frischmörtel | |||||||
| 12 | Konsistenz, Rohdichte und Luftgehalt | 2.4.2 | - | Ausbreitmaß: ± 2 cm für PCC ± 15 % für Haftbrücke und Feinspachtel | |||
| Rohdichte: ± 0,10 kg/dm 3 | |||||||
| Luftgehalt: ± 2 Vol. -% abs. bzw. 50 % rel. | |||||||
| (der kleinere Toleranzbereich ist maßgebend) | |||||||
| 13 | Konsistenzänderung (Temperatur, Zeit) | 2.4.3 | Keine Hinweise auf nicht baustellengerechte Verarbeitbarkeit | - | |||
| 14 | Ablaufneigung | 2.4.4 | Trockenschichtdicke auf der senkrecht stehend gelagerten Platte ≥ 60 % der Trockenschichtdicke auf der waagerecht liegenden Platte. | Absolute Abweichung vom Relativmaß der Trockenschichtdicke: ± 10 %. | |||
| 15 | Verarbeitbarkeitsdauer | 2.4.5 | Hinreichend streichfähig | - | |||
| Prüfungen am Festmörtel bzw. an den erhärteten zementgebundenen Komponenten | |||||||
| 16 | Festigkeiten nach Lagerung A | 2.5.3 | βBZ,90 ≥ 0,70 βBZ,90 (Lagerung B) βD,90 ≥ 0,70 βD,90 (Lagerung B) | - | |||
| 17 | Festigkeiten nach Lagerung B | 2.5.4 | M 1: βD,28 ≥ 10 N/mm2 M 2 M3: βBZ,28 ≥ 8 N/mm2 βD,28 ≥ 45 N/mm2 βBZ,90, βD,90 : kein Festigkeitsabfall gegenüber allen früheren Altersstufen | ΔβBZ,28 = ± 20 %
ΔβD,28 = ± 10 % | |||
| 18 | Quellen | 2.5.5 | εq ≤ 0,30 o/oo nach 28 d | - | |||
| 19 | Schwinden | 2.5.6 | εs ≤ 0,90 o/oo nach 28 d | Δεs = ± 20 % nach 28 d | |||
| 20 | Kriechen | 2.5.7 | - 1 | - | |||
| 21 | Gesamtgehalt an Halogenen | 2.5.8 | Halogengehalt ≤ 0,05 % bezogen auf die Trockenmasse | ||||
| 22 | Korrosionsfördernde Stoffe | 2.5.9 | Keine korrosionsfördernde Wirkung auf Betonstahl | ||||
| 23 | Trockenrohdichte | 2.5.10 | - 2 | - | |||
| 24 | Statischer Elastizitätsmodul | 2.5.11 | - 1 | ||||
| 25 | Dynamischer Elastizitätsmodul | 2.5.12 | 25 kN/mm2 ≤ Edyn ≤ 40 kN/mm2 | ||||
| 26 | Karbonatisierungstiefe | 2.5.13 | C90 ≤ 2,0 mm | - | |||
| 27 | Beständigkeit in Calciumhydroxidlösung | 2.5.14 | βBZ,90 ≥ βBZ,56 βBZ,90 ≥ 0,70 βBZ,90 (Lagerung B) | ||||
| 28 | Kapillare Wasseraufnahme nach 24 h | 2.5.15 | W24 ≤ 0,5 kg/(m2 h-0,5) | - | |||
| 29 | Wasserdampfdurchlässigkeit | 2.5.16 | - 1 µ = 1000 [-] | - | |||
| 30 | Haftzugfestigkeit nach Lagerung A | 2.7.3 | Mittelwert βHZ
≥ 2,0 N/mm2 Einzelwerte βHZ ≥ 1,5 N/mm2 Rissbreite w ≤ 0,10 mm | - | |||
| 31 | Haftzugfestigkeit nach Lagerung B | 2.7.4 | M 12 | M 2 | M 3 | M 2 M3: Mittelwert βHZ,7 ≥ 2,0 N/mm2 Einzelw. βHZ,7 ≥ 1,5 N/mm2 Rissbreite w ≤ 0,10 mm | |
| Mittelwert βHZ | - 2 | ≥ 2,0 | ≥ 2,0 | ||||
| Einzelwerte βHZ | - 2 | ≥ 1,5 | ≥ 1,5 | ||||
| Rissbreite w ≤ 0,10 mm | |||||||
| 32 | Haftzugfestigkeit nach Frost-Tau- Beanspruchung | 2.7.5 | Rissbreite w ≤ 0,10 mm | - | |||
| 33 | Haftzugfestigkeit nach Frost-Tausalz-Beanspruchung | 2.7.6 | (keine Abwitterung des PCC) Mittelwert βHZ ≥ 2,0 N/mm2 Einzelwerte βHZ ≥ 1,5 N/mm2 Rissbreite w ≤ 0,10 mm | - | |||
| 34 | Haftzugfestigkeit nach Temperaturwechselbeanspruchung | 2.7.7 | PCC: Mittelwert βHZ ≥ 2,0 N/mm2 Einzelwerte βHZ ≥ 1,5 N/mm2 Rissbreite w ≤ 0,10 mm | - | |||
| Feinspachtel : Mittelwert βHZ ≥ 1,5 N/mm2 Einzelwerte βHZ ≥ 1,0 N/mm2 Rissbreite w ≤ 0,10 mm | |||||||
| 35 | Haftzugfestigkeit nach Schwingbeanspruchung | 2.7.8 | Mittelwert βHZ ≥ 2,0 N/mm2 Einzelwerte βHZ ≥ 1,5 N/mm2 Rissbreite w ≤ 0,10 mm | - | |||
| 36 | Behindertes Schwinden | 2.7.9 | Keine großflächigen Ablösungen vom Betonuntergrund Rissbreite w ≤ 0,10 mm | - | |||
| 37 | Widerstandsfähigkeit der Korrosionsschutzbeschichtung | 2.7.10 | Stabstähle korrosionsfrei Unterrostung an freigeschliffener Blechkante an jeder Stelle ≤ 1 mm | - | |||
| 38 | Verhalten bewehrter Verbundkörper | 2.7.11 | keine Abwitterung des PCC keine Schädigung des Haftverbundes keine Korrosion der Bewehrung Rissbreite w ≤ 0,10 mm | - | |||
| 39 | Verbundverhalten zum Bewehrungsstahl | 2.7.12 | Die Prüfung gilt als bestanden, wenn die Verbundfestigkeit mindestens 80 % der im Nullversuch ermittelten Bezugsverbundspannung beträgt. 2 | - | |||
1 Bei M 3 Rechenwert für Planer
2 Bezugswert für die Eigenüberwachung der Ausführung
Tabelle 4.7: Anforderungen an die Stoffe für die Beanspruchbarkeitsklasse M 2
(SPCC)
Ersetzt durch siehe =>
| Prüfung | Anforderungen | |||
| Art | Teil 4, Abschnitt | Grundprüfung | Übereinstimmungsnachweis zul. Toleranzen gegenüber Bezugswerten oder Mindestanforderungen | |
| 1 | 2 | 3 | 4 | |
| Prüfungen an den Ausgangsstoffen der zementgebundenen Komponenten | ||||
| 1 | Kornzusammensetzung | 3.2.2 | ≤ 5 % Überkorn | ± 5 M. -%
für Prüfkorngrößen ≥ 0,125 mm |
| 2 | Festkörpergehalt bzw. Trockenrückstand | 3.2.3 | - | ± 5 % rel. bei Festkörpergehalten > 20 M. -% ± 10 % rel. bei Festkörpergehalten ≤ 20 M. -% |
| 3 | Thermogravimetrische Analyse | 3.2.4 | - | Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung. |
| 4 | Infrarot-Spektrum | 3.2.5 | - | |
| Prüfungen an den epoxidharzgebundenen Komponenten | ||||
| 5 | Dichte | 3.3.2 | - | ± 1 %, ± 2 % bei gefüllten Systemen |
| 6 | Epoxidäquivalent und Aminzahl | 3.3.3 | - | ± 3 % bzw. ± 4 |
| 7 | Thermogravimetrische Analyse | 3.3.4 | - | Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung. Bei der Beurteilung sollen auch die übrigen |
| 8 | Infrarot-Spektrum | 3.3.5 | - | Kennwerte berücksichtigt werden. |
| 9 | Ablaufneigung | 3.3.6 | Trockenschichtdicke auf der senkrecht stehend gelagerten Platte ≥ 60 % der Trockenschichtdicke auf der waagerecht liegenden Platte | Absolute Abweichung vom Relativmaß der Trockenschichtdicke: ± 10 |
| 10 | Topfzeit | 3.3.7 | - | ± 15 |
| 11 | Härtungsverlauf | 3.3.8 | - | ± 3 Shore-Skalenteile |
| Prüfungen am Frischmörtel (im Zwangsmischer hergestellte Mischungen) bzw. am Gemisch | ||||
| 12 | Konsistenz, Rohdichte und Luftgehalt | 3.4.1.2 | - | Ausbreitmaß: ± 2 cm Rohdichte: ± 0,10 kg/dm3 Luftgehalt: ± 2 Vol. -% abs. bzw. 50 % rel. (der kleinere Toleranzbereich ist maßgebend) |
| 13 | Ablaufneigung | 3.4.1.3 | Trockenschichtdicke auf der senkrecht stehend gelagerten Platte ≥ 60 % der Trockenschichtdicke auf der waagerecht liegenden Platte | |
| Absolute Abweichung vom Relativmaß der Trockenschichtdicke ±10 % | ||||
| 14 | Verarbeitbarkeitsdauer | 3.4.1.4 | Hinreichend streichfähig | - |
| Prüfungen am Festmörtel bzw. an den erhärteten zementgebundenen Komponenten (im Zwangsmischer hergestellte Mischungen) | ||||
| 15 | Festigkeit nach Lagerung B | 3.4.2.3 | - | βBZ,28: ±20 % βD,28 : ±10 % |
| 16 | Schwinden | 3.4.2.4 | - | µs: ±20 % nach 28 d |
| 17 | Gesamtgehalt Halogenen | 3.4.2.5 | Halogengehalt ≤ 0,05 % bezogen auf die Trockenmasse | |
| 18 | Korrosionsfördernde Stoffe | 3.4.2.6 | Keine korrosionsfördernde Wirkung auf Betonstahl | |
| Prüfungen am Frischmörtel (gespritzte Proben) | ||||
| 19 | Frischmörtelrohdichte | 3.6.2 | - 1 | - |
| Prüfungen am Festmörtel (gespritzte Proben) | ||||
| 20 | Festigkeit nach Lagerung A | 3.6.3.1 | βBZ,90 ≥ 0,70 βBZ,28 (Lagerung B) βD,28 ≥ 0,70 βD,90 (Lagerung B) | - |
| 21 | Festigkeit nach Lagerung B | 3.6.3.1 | βBZ,28 ≥ 8 N/mm2 βD,28 ≥ 45 N/mm2 βBZ,90, βD,28: kein Festigkeitsabfall gegenüber allen früheren Altersstufen | |
| 22 | Quellen | 3.6.3.2 | εs ≤ 0,25 o/oo nach 28 d | - |
| 23 | Schwinden | 3.6.3.3 | εs ≤ 0,80 o/oo nach 28 d | - |
| 24 | Trockenrohdichte | 3.6.3.4 | - 1 | - |
| 25 | Dynamischer Elastizitätsmodul | 3.6.3.5 | 25 kN/mm2 ≤ Edyn ≤ 40 kN/mm2 | - |
| 26 | Karbonatisierungstiefe | 3.6.3.6 | C90 ≤ 2,0 mm | - |
| 27 | Beständigkeit in Calciumhydroxidlösung | 3.6.3.7 | βBZ,90 ≥ βBZ,56 βBZ,90 ≥ 0,70 βBZ,90 (Lagerung B) | - |
| 28 | Kapillare Wasseraufnahme nach 24 h | 3.6.3.8 | W24 ≤ 0,5 kg/(m2 h0,5) | - |
| Prüfungen am Verbundkörper (gespritzte Proben) | ||||
| 29 | Haftzugfestigkeit nach Lagerung A | 3.6.4.2 | Mittelwert βHZ
≥ 2,0 N/mm2 Einzelwerte βHZ ≥ 1,5 N/mm2 Rissbreite w ≤ 0,10 mm | - |
| 30 | Haftzugfestigkeit nach Lagerung B | 3.6.4.3 | ||
| 31 | Haftzugfestigkeit an einlagig gespritzten Proben | 3.6.4.4 | ||
| 32 | Haftzugfestigkeit nach Frost-Tausalz- Beanspruchung | 3.6.4.5 | Keine Abwitterung des SPCC Mittelwert βHZ ≥ 2,0 N/mm2 Einzelwerte βHZ ≥ 1,5 N/mm2 Rissbreite w ≤ 0,10 mm | - |
| 33 | Haftzugfestigkeit nach Temperaturwechselbeanspruchung | 3.6.4.6 | Mittelwert βHZ
≥ 2,0 N/mm2 Einzelwerte βHZ ≥ 1,5 N/mm2 Rissbreite w ≤ 0,10 mm | - |
| 34 | Haftzugfestigkeit nach Schwingbeanspruchung | 3.6.4.7 | ||
| 35 | Behindertes Schwinden | 3.6.4.8 | Keine großflächigen Ablösungen vom Betonuntergrund Rissbreite w ≤ 0,10 mm | - |
| 36 | Verhalten bewehrter Verbundkörper | 3.6.4.9 | Keine Abwitterung des SPCC, keine Schädigung des Haftverbundes keine Korrosion der Bewehrung Rissbreite w ≤ 0,10 mm | - |
| 37 | Widerstandsfähigkeit der Korrosionsschutzbeschichtung | 3.6.4.10 | Stabstähle korrosionsfrei Unterrostung an freigeschliffener Blechkante w ≤ 1 mm | - |
| 38 | Feststellung der Spritzeignung des SPCC | 3.6.4.11 | Fehlerlängensumme ≤ 120 mm | - |
1 Bezugswert für die Eigenüberwachung der Ausführung
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