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▢ Regelwerk; Bau- & Planungsrecht; Normen

TR Instandhaltung - Instandhaltung von Betonbauwerken
Teil 2 - Merkmale von Produkten oder Systemen für die Instandsetzung und Regelungen für deren Verwendung
- DIBt -
Stand: Mai 2020

Vom 14. Juni 2021

(Nds.MBl. Nr. 23c vom 21.06.2021 S. 1030)

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Siehe Fn. ¹

1 Anwendungsbereich

Abschnitt 1 ersetzt DAfStb-RL SIB, Teil 2, Abschnitt 1

1.1 Allgemeines

(1) In diesem Teil der Technischen Regel wird die zur Erfüllung der Grundanforderungen an Betonbauwerke oder Betonbauteile für die Instandhaltung erforderliche Leistung von Produkten und Systemen in Bezug auf ihre Merkmale abgeleitet und festgelegt.

(2) Für Instandsetzungsmaßnahmen nach dieser Technischen Regel dürfen nur Produkte/Systeme mit nachgewiesener Eignung hinsichtlich ihrer Beständigkeit und der Dauerhaftigkeit des Verbundes zum Beton für die vorgesehene Verwendung eingesetzt werden.

(3) Für Instandsetzungsmaßnahmen an Betonbauteilen gilt diese Eignung für folgende Produkte und Systeme als nachgewiesen:

Oberflächenschutzsysteme unter Berücksichtigung der Zuordnung zu Einwirkungen, gemäß Teil 2, Anhang A und Teil 1, Abschnitt 8.1
Rissfüllstoffe unter Berücksichtigung der Zuordnung zu Einwirkungen, gemäß Teil 2, Anhang B und Teil 1, Abschnitt 8.2
Betonersatzsysteme unter Berücksichtigung der Zuordnung zu Einwirkungen, gemäß Teil 2, Anhang C und Teil 1, Abschnitt 8.3

(4) Für Einwirkungen, die nicht über Einwirkungen gemäß Teil 1, Tabelle 2, beschrieben werden können, muss die Eignung von Produkten oder Systemen für die Instandhaltung hinsichtlich ihrer Beständigkeit und der Dauerhaftigkeit des Verbundes zum Beton gesondert nachgewiesen werden.

(5) Für Haftbrücken zwischen dem Untergrund und dem Betonersatz gilt die Eignung für im System mit Betonersatz gemäß Teil 1, Abschnitt 9.3 und Teil 2, Anhang C geprüfte Stoffe als nachgewiesen.

(6) Für die Lagerung von Probekörpern aus Betonersatz und Feinspachtel kommen folgende Lagerungsarten zur Anwendung:

Lagerungsarten für RM/RC und SRM/SRC:

Lagerung A:
24 h feucht (z.B. in einem Feuchtkasten)
danach unter Wasser mit (23 ± 2) °C
Lagerung B:
24 h feucht (z.B. in einem Feuchtkasten)
danach im Normalklima DIN 50014 - 23/50-2

Lagerungsarten für PRM/PRC:

Lagerung A:
bei (T_min,_P ± 1) °C
Lagerung B:
im Normalklima DIN 50014 - 23/50-2
Lagerung C:
6 h Lagerung B, anschließend 18 h bei (60 ± 2) °C, danach 24 h Lagerung B

(7) Für die Produkte nach harmonisierten technischen Spezifikationen sind die Festlegungen zum Übereinstimmungsnachweis und zur Kennzeichnung mit dem Ü-Zeichen nicht anzuwenden.

1.2 Herstellung, Lagerung und Transport bis zur Übergabe

Die Produkte müssen so hergestellt, gelagert und angeliefert werden, dass deren erklärte Leistung gemäß Abschnitt 1.1 nicht beeinträchtigt wird.

Anforderungen an Produkte und Systeme für den Oberflächenschutz

Anhang A
(normativ)

A.1 Allgemeines

Abschnitt A.1 ersetzt DAfStb-RL SIB, Teil 2, Abschnitt 5.1.

(1) In diesem Anhang werden die erforderlichen Merkmale für Oberflächenschutzsysteme für Schutz- und Instandsetzungsmaßnahmen an Betonbauwerken und Betonbauteilen aufgeführt.

(2) Der Sachkundige Planer (SKP) legt unter Berücksichtigung der für das Bauteil maßgeblichen Einwirkungen aus der Umgebung und dem Untergrund (siehe Teil 1, Abschnitt 4) das geeignete Oberflächenschutzsystem fest. Die nachfolgenden Merkmale gelten für alle zutreffenden Einwirkungen gemäß Teil 1, Tabelle 2.

(3) Unter Oberflächenschutz werden Schutz- und Instandsetzungsmaßnahmen durch Hydrophobierung oder Beschichtung verstanden. Ein Oberflächenschutzsystem zur Beschichtung besteht aus mehreren Schichten.

(4) Die Zuordnung der geeigneten Oberflächenschutzsysteme zu Verfahren zum Schutz- oder zur Instandsetzung erfolgt in Teil 1, Tabellen 5 und 6.

(5) Die Systemaufbauten der in dieser Technischen Regel geregelten OS-Systeme, deren Verwendungsbereiche sowie die generelle Beschreibung der Eigenschaften sind in Teil 1, Tabelle 12.

(6) Angaben zur Überarbeitbarkeit von befahrenen OS-Systemen (z.B. Erneuerung Verschleißschicht) müssen produktspezifisch im Zuge der Angaben zur Ausführung durch den Produkthersteller formuliert werden. Diese Angaben sollten Informationen zu den einzusetzenden Produkten, der Art der Untergrundvorbereitung, den Maßnahmen zur Sicherstellung des Verbundes und Angaben zu Schichtdicken enthalten.

(7) Dieser Anhang legt Verwendungsregeln und Merkmale für Oberflächenschutzsysteme fest, die für Instandhaltungsmaßnahmen an Betonbauwerken eingesetzt werden dürfen:

a) OS 1 nach Tabelle A.3	e) OS 8 nach Tabelle A.7
b) OS 2 nach Tabelle A.4	f) OS 11a und OS 11b nach Tabelle A.8
c) OS 4 nach Tabelle A.5	g) OS 14 nach Tabelle A.9
d) OS 5a und OS 5b nach Tabelle A.6

A.2 Schichtdicken

Abschnitt A.2 ersetzt DAfStb-RL SIB, Teil 2, Abschnitt 5.2.

(1) Die Funktion und die Dauerhaftigkeit eines Oberflächenschutzsystems hängen maßgeblich von der Dicke (Auftragsmenge) der einzelnen Schichten und dem korrekten Systemaufbau ab.

(2) Die Angaben zu den Mindestschichtdicken beziehen sich immer auf die Trockenschichtdicke der für die Funktion hauptsächlich wirksamen Oberflächenschutzschicht (hwO). Lediglich beim Oberflächenschutzsystem OS 8 bezieht sich die Mindestschichtdicke auf die Gesamtschichtdicke (inkl. Grundierung und Versiegelung). Die Kontrolle der Schichtdicken auf der Baustelle erfolgt durch direkte Messungen (siehe DAfStb-RL SIB, Teil 3).

(3) In dieser Technischen Regel werden folgende Begriffe verwendet (siehe auch Begriffe im Teil 1 dieser Technischen Regel):

Systemspezifische Mindestschichtdicke d_min,S,
Produktspezifische Mindestschichtdicke d_min,P,
Produktspezifische Maximalschichtdicke d_max,P,
mittlere Schichtdicke d_ist,m,
Mengenzuschlag zur Sicherstellung der Mindestschichtdicke m_Z,
Materialeigenschaften, Verarbeitungsverfahren und Verarbeitungsbedingungen.

(4) Die in Tabelle A.1 angegebenen systemspezifischen Mindestschichtdicken d_min,S sollen in der Erstprüfung nicht unterschritten werden. Wenn eine Unterschreitung in der Erstprüfung im Einzelfall erfolgt, muss eine Extrapolation auf eine systemspezifische Mindestschichtdicke erfolgen.

(5) Die produktspezifische Mindestschichtdicke d_min,P wird als Mittelwert in der Erstprüfung des Oberflächenschutzsystems bestimmt. Der maßgebende Wert für d_min,P ist durch den Hersteller in den Angaben zur Ausführung vorzugeben. Maßgebend für die Mindestschichtdicke sind u. a. die geforderten CO₂-Diffusionseigenschaften, das Verhalten bei Temperaturwechselbeanspruchung und gegebenenfalls die Rissüberbrückungseigenschaften sowie der Verschleißwiderstand unter mechanischer Beanspruchung.

Tabelle A.1 ersetzt DAfStb-RL SIB, Teil 2, Tabelle 5.2.

Tabelle A.1 Mindestschichtdicken d_min,S der hauptsächlich wirksamen Oberflächenschutzschicht (hwO) für Oberflächenschutzsysteme

Oberflächenschutzsystem		Mindestschichtdicke d_min,S [µm]
OS 2 (OS B)		80
OS 4 (OS C)		80
OS 5a (OS DII)		300
OS 5b (OS DI)		2000
OS 8		2500 ¹
OS 11a (OS F a)	Deckschicht	3000
	Elastische Oberflächenschutzschicht (hwO, Schwimmschicht)	1500
OS 11b (OS F b)		4000
OS 14	Deckschicht	4000
	Elastische Oberflächenschutzschicht (hwO, Schwimmschicht)	2000
1) Gesamtschichtdicke inkl. Grundierung und Deckschicht

(6) Die produktspezifische Maximalschichtdicke d_max,P wird durch den Hersteller in den Angaben zur Ausführung vorgegeben. Die Maximalschichtdicke wird in der Erstprüfung rechnerisch ermittelt. Maßgeblich hierfür sind u. a. die geforderten H₂O-Diffusionseigenschaften und das Brandverhalten.

(7) Die produktspezifischen Mindest- bzw. Maximalschichtdicken d_min,P bzw. d_max,P der hauptsächlich wirksamen Oberflächenschutzschichten ergeben sich für jedes Oberflächenschutzsystem nach unterschiedlichen Kriterien. Der Hersteller muss verbindliche Angaben zum Schichtaufbau und zu den zugehörigen Dicken des Oberflächenschutzsystems machen.

(8) In Abhängigkeit von der Rauheit des Untergrundes und zur Erfassung von Mehrverbräuchen durch Materialeigenschaften, Verarbeitungsverfahren und Verarbeitungsbedingungen sind für die verschiedenen Oberflächenschutzsysteme Werte für den flächenbezogenen Stoffverbrauch in die Angaben zur Ausführung aufzunehmen.

A.3 Merkmale

Abschnitt A.3 ersetzt DAfStb-RL SIB, Teil 2, Abschnitt 5.4.

A.3.1 Allgemeines

Für die Verwendung von Oberflächenschutzsystemen müssen die in Tabelle A.2 mit "l" gekennzeichneten Merkmale durch die Leistungserklärung und die zugehörige technische Dokumentation nachgewiesen sein. Systemspezifisch sind die Prüfverfahren und Anforderungen in den Tabellen A.3 bis A.9 zusammengestellt. OS aus Produkten nach DIN EN 1504-2 müssen in der Kategorie "System" am gesamten Systemaufbau geprüft werden.

A.3.2 Abriebfestigkeit

(1) Die Oberflächenschutzsysteme OS 8, OS 11 oder OS 14 sind wesentlichen mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt.

(2) Der Verschleißwiderstand nach DIN EN 13892-4 (BCA) muss mindestens der Klasse AR1 nach DIN EN 13813 entsprechen. Alternativ muss der Widerstand gegen Rollbeanspruchung, geprüft nach DIN EN 13892-5, mindestens der Klasse RWA10 nach DIN EN 13813 entsprechen.

(3) Der am Bauteil auftretende Verschleiß kann durch die Bestimmung der Verschleißfestigkeit nach DIN EN 660-1 (Stuttgarter Prüfung) abgebildet werden. Sofern erforderlich, kann daher die Prüfung der Verschleißfestigkeit festgelegt werden. Folgende Leistung ist nachzuweisen:

Verschleißfestigkeit

OS 11:
Das Herauslösen ganzer Körner, die zu ≥ 50 % ihrer Oberfläche eingebunden sind, ist nicht zulässig.

OS 8:
Das Herauslösen ganzer Körner, die zu ≥ 50 % ihrer Oberfläche eingebunden sind, ist nicht zulässig, Abrieb zwischen 50 und 2000 Zyklen: ≤ 4,5 g

A.3.3 Wasserdampf-Durchlässigkeit

Die Oberflächenschutzsysteme OS 2, OS 4, OS 5a oder OS 5b müssen bezüglich der Wasserdampf-Durchlässigkeit die Anforderung der Klasse I erfüllen. Der Wert ist in den Angaben zur Ausführung anzugeben.

In DIN EN 1504-2 wird die Wasserdampf-Durchlässigkeit in drei Klassen unterteilt:

Klasse I	s_D < 5 m	(wasserdampfdurchlässig)
Klasse II	5 m ≤ s_D ≤ 50 m
Klasse III	s_D > 50 m	(wasserdampfundurchlässig)

A.3.4 Haftfestigkeit nach Prüfung auf Temperatur-Wechsel-Verträglichkeit

Oberflächenschutzsysteme OS 8, OS 11 oder OS 14 müssen bei Bestimmung der Haftfestigkeit nach Prüfung auf Temperatur-Wechsel-Verträglichkeit zur Beurteilung der Haftfestigkeit nach DIN EN 13687-1 bzw. DIN EN 13687-2 die Leistung für "mit Verkehrslast" nachweisen.

A.3.5 Rissüberbrückungsfähigkeit

(1) Für das dauerhaft dichte Überbrücken von Rissen am Bauteil ist wesentlich, dass die eingesetzten OS-Systeme OS 5, OS 11 oder OS 14 am Bauteil die Eigenschaften in den Absätzen (2) und (3) aufweisen.

(2) Für die Oberflächenschutzsysteme OS 5a und OS 5b muss die Rissüberbrückungsfähigkeit nach Tabelle A.10 mit dem Verfahren B 2 bei einer Prüftemperatur von -20 °C nachgewiesen sein.

(3) Für die Oberflächenschutzsysteme OS 11a und OS 11b muss die Rissüberbrückungsfähigkeit nach Tabelle A.10 mit dem Verfahren B 3.2 bei einer Prüftemperatur von -20 °C nachgewiesen sein.

(4) Für das Oberflächenschutzsystem OS 14 ist die Rissüberbrückungsfähigkeit nach Tabelle A.10 mit dem Verfahren B4.2 bei einer Prüftemperatur von -20 °C nachzuweisen.

(5) Nach der Prüfung der erforderlichen Rissüberbrückungsklasse nach Tabelle A.10 darf es zu keinem Versagen kommen. Dies ist erfüllt, wenn für OS 5, OS 11 und OS 14 bei 3 von 4 Probekörpern nach Untersuchung folgende Kriterien eingehalten sind:

bei OS 5a und OS 5b keine Durchrisse und oberseitigen Anrisse der hwO,
bei OS 11a keine Durchrisse und auch keine oberseitigen Anrisse der hwO, der Verschleißschicht und der Deckschicht,
Oberflächige Anrisse bei OS 11b oder OS 14 ≤ 50 µm,
Unterseitige Anrisse ≤ 25 % der Dicke der hwO,
Keine Ablösungen seitlich des Risses ≥ 2 d der hwO.

A.3.6 Abreißversuch

Für Oberflächenschutzsysteme OS 8, OS 11 oder OS 14 muss im Abreißversuch zur Beurteilung der Haftfestigkeit nach DIN EN 1542 die Leistung für "mit Verkehrslast" nachgewiesen sein.

A.3.7 Brandverhalten

Für Oberflächenschutzsysteme muss das Brandverhalten nachgewiesen sein.

A.3.8 Griffigkeit

Für Oberflächenschutzsysteme OS 8, OS 11 oder OS 14 muss die Griffigkeit nach DIN EN 13036-4 die Anforderung der Klasse III nach DIN EN 1504-2:2004 erfüllen.

Tabelle A.2 ersetzt DAfStb-RL SIB, Teil 2, Tabelle 5.4.

Tabelle A.2 - Merkmale von OS-Systemen und Zuordnung zu Prüfverfahren

Spalte

Zeile

Prüfverfahren nach

Oberflächenschutzsystem

OS 1

OS 2 ¹, ²

OS 4 ¹, ², ³

OS 5a ¹, ³
+
OS 5b

OS 8 ¹

OS 11 ¹

OS 14

Bindemittelgruppen

Silan/Siloxan

Polymerdispersion, Mischpolymerisat (gelöst), Polyurethan, Epoxidharz, Silan/Siloxan für Hydrophobierung

Polymerdispersion, Mischpolymerisat (gelöst), Polyurethan, Epoxidharz, Silan/Siloxan für Hydrophobierung, Feinspachtel

Polymerdispersion, Polymer/Zement-Gemisch, Feinspachtel

Reaktionsharze

Merkmale

Regelaufbau nach TR Instandhaltung, Teil 1, Tabelle 12

Bestandteile

Sichtprüfung

Allgemeines Erscheinungsbild und Farbe (alle)

alternativ:
Gaschromatografie, Refraktrometrie und gravimetrische Bestimmung (ggf. nach Totalhydrolyse), H1-NMR und IR

Wirkstoffgehalt (Silan, Siloxan)

DIN EN 1767
DIN 51451

Infrarotspektroskopie (alle)

DIN EN ISO 11358-1

Thermogravimetrie (Polymerdispersion, Mischpolymerisat, Reaktionsharze, Polymerdispersion eines 2-K Polymer/Zement-Gemisches bzw. Feinspachtels)

DIN EN ISO 2811-1 DIN EN ISO 2811-2 ⁴

Dichte (alle)

DIN EN 1877-1

Epoxid Äquivalent (Epoxidharz) ⁵

DIN EN 1877-2

Aminzahl (Epoxidharz) ⁵

DIN EN 1240

Hydroxylzahl (Polyurethan) ⁵

DIN EN 1242

Isocyanatgehalt (Polyurethan) ⁵

DIN EN ISO 2431

Auslaufzeit (alle) ⁶

DIN EN ISO 3219

Viskosität (alle) ⁶

DIN EN 12192-1

Korngrößenverteilung der trockenen Bestandteile
(Feinspachtel, Polymer/Zementgemisch)

DIN EN 1504-2,
Tabelle 3

Eindringtiefe von Hydrophobierungen

DIN EN 13581

Masseverlust nach Frost-Tausalz-Wechselbeständigkeit von Hydrophobierungen

DIN EN 13580

Wasseraufnahme- und Alkalibeständigkeit von Hydrophobierungen

DIN EN 13579

Koeffizient der Trocknungsgeschwindigkeit bei Hydrophobierungen

Frisches Gemisch

DIN EN ISO 9117-3

Oberflächentrocknungszeit (Polymerdispersion, Mischpolymerisat ⁷)

DIN EN ISO 9514 ⁸

Topfzeit (Reaktionsharze) ⁵

DIN EN ISO 868 Entwicklung der Shorehärte A bzw. D nach 1, 3 und 7 Tagen (Reaktionsharze) ⁹

DIN EN ISO 3251

Flüchtige und nichtflüchtige Anteile

(Polymerdispersion, Mischpolymerisat, Reaktionsharze, Polymerdispersion eines 2-K Polymer/Zement-Gemisches bzw. Feinspachtels)

DIN EN ISO 3451-1

Aschegehalt

(Polymerdispersion, Mischpolymerisat, Reaktionsharze, Polymerdispersion eines 2-K Polymer/Zement-Gemisches bzw. Feinspachtels)

DIN EN 1015-6

Rohdichte (Feinspachtel, Polymer/Zementgemisch)

DIN EN 1015-7

Luftgehalt (Feinspachtel, Polymer/Zementgemisch)

DIN EN 1015-3

Konsistenz (Feinspachtel, Polymer/Zementgemisch) ¹⁰

DIN EN 13395-2

Verarbeitbarkeit - Fließverhalten ¹⁰ (Feinspachtel, Polymer/Zementgemisch)

[1] Anhang A1.10

Konsistenzänderung (Temperatur, Zeit) ¹¹ (Feinspachtel, Polymer/Zementgemisch)

DIN EN 13294

Verarbeitbarkeitszeit - Ansteifungszeit ¹¹ (Feinspachtel, Polymer/Zementgemisch)

Festmörtel

DIN EN 196-1

Festigkeit Lagerung B, 28 d (Feinspachtel, Polymer/Zementgemisch)

System

DIN EN 12617-1

Lineares Schrumpfen

DIN EN 1542,
[1] Anhang A3.2

Abreißversuch

DIN EN ISO 2409 ¹² (Schnittbreite 4 mm)

Gitterschnittprüfung

x ¹³

DIN EN 1062-6

CO₂-Durchlässigkeit

^{x 14}

x ¹⁴

DIN EN ISO 7783

Wasserdampf-Durchlässigkeit

x ¹⁴, ¹⁵

DIN EN 1062-3

Kapillare Wasseraufnahme und Wasser-Durchlässigkeit

x ¹⁴

^{x 14}

x ¹⁴

Haftfestigkeit nach Prüfung auf Temperaturwechselverträglichkeit

DIN EN 13687-1

Frost-Tau-Wechselbeanspruchung mit Tausalzangriff ¹⁶

DIN EN 13687-2

Gewitterregenbeanspruchung (Temperaturschock) ¹⁶

DIN EN 13529

Widerstand gegen starken chemischen Angriff ¹⁷

DIN EN 1062-7

Rissüberbrückungsfähigkeit

x ^{18, 21}

^{x 19, 21}

^{x 20}, ²¹

ISO 6272-2

Schlagfestigkeit

DIN EN 13501-1

Klassifizierung von Bauprodukten und Bauarten zu ihrem Brandverhalten - Teil 1: Klassifizierung mit den Ergebnissen aus den Prüfungen zum Brandverhalten von Bauprodukten

DIN EN 13036-4

Griffigkeit

^{x 22}

x ²²

DIN EN ISO 5470-1

Abriebfestigkeit

x ²³

^{x 23}

DIN EN 13892-4

Verschleißwiderstand (BCA) oder

DIN EN 13892-5

Widerstand gegen Rollbeanspruchung oder

DIN EN 1062-11 (Ver- fahren 4.2)

Verhalten nach künstlicher Bewitterung ²⁴

DIN EN 14224
bzw. ETAG 005

Dichtigkeit

1) Die Grundierung ist Bestandteil des Beschichtungssystems. Die Grundierung ist in die zugehörigen Systemprüfungen einzubeziehen.

13) Nur OS 5a

14) Nur hwO

2) Die Hydrophobierung ist in die zugehörigen Systemprüfungen einzubeziehen

15) Klasse I erforderlich.

3) Der Feinspachtel muss der Technischen Regel entsprechen. Der Feinspachtel ist in die zugehörigen Systemprüfungen einzubeziehen.

16) Für Verwendung im Außenbereich

4) Neben den Referenzverfahren nach DIN EN ISO 2811 Teil 1 und 2 gelten die Teile 3 und 4 bei Nachweis der gleichen Genauigkeit und Wiederholbarkeit als Alternativverfahren.

17) Die Betonplatten werden mit dem Beschichtungssystem ohne Zuschläge und Abstreuung in der Anwendungsdicke nach Maßgabe der Produkthersteller hergestellt.

5) Topfzeit ist alternatives Verfahren zu Epoxid Äquivalent / Aminzahl bzw. Hydroxylzahl / Isocyanatgehalt.

18) Rissüberbrückungsfähigkeit B 2 (-20 °C).

6) Alternative Verfahren Viskosität

19) Rissüberbrückungsfähigkeit B 3.2 (-20 °C).

7) Nur wenn reproduzierbar an Mischpolymerisat zu prüfen

20) Rissüberbrückungsfähigkeit B 4.2 (-20 °C).

8) Alternativ kann das Prüfverfahren nach [1] Anhang A3.1 angewendet werden

21) Es müssen die Anforderungen nach A.3.5 erfüllt sein

9) nur für flexible Harze und Produkte, bei denen die Topfzeit nicht gemessen werden kann.

22) Klasse III erforderlich.

10) Alternative Verfahren Verarbeitbarkeit

23) Zusätzlich müssen die Anforderungen der DIN EN 13813 erfüllt sein, siehe A.3.2.

11) Alternative Verfahren Verarbeitbarkeitszeit

24) Nur bei Verwendung im Außenbereich

12) Prüfverfahren in Anlehnung an DIN EN ISO 2409

[1] BAWEmpfehlung "Instandsetzungsprodukte - Hinweise für den Sachkundigen Planer zu bauwerksbezogenen Produktmerkmalen und Prüfverfahren" der Bundesanstalt für Wasserbau, Ausgabe 2019, ISSN 2192-5380

Die Tabellen A.3 bis A.8 ersetzen DAfStb-RL SIB, Teil 2, Tabelle 5.3.

Durch Spalte 4 der Tabellen A.3 bis A.8 wird DAfStb-RL SIB, Teil 2, Tabelle 5.5 ersetzt.

Tabelle A.3 - Anforderungen für das Oberflächenschutzsystem OS 1

Spalte	1	2	3	4
Zeile	Merkmale	Prüfverfahren	Anforderung	Verfahren zur Sicherstellung der Zuverlässigkeit und Genauigkeit der erklärten Leistung
1	Allgemeines Erscheinungsbild und Farbe	Sichtprüfung	Wert ermitteln und angeben Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung	System B nach DIN 18200 ¹
2	Wirkstoffgehalt (Silan, Siloxan)	alternativ: Gaschromatografie, Refraktrometrie und gravimetrische Bestimmung (ggf. nach Totalhydrolyse), H1-NMR und IR	Wert ermitteln und angeben Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung	System B nach DIN 18200
3	Dichte ² - Pyknometer Verfahren - Tauchkörper Verfahren	DIN EN ISO 2811-1 DIN EN ISO 2811-2	Wert ermitteln und angeben ± 3 %	System B nach DIN 18200 ¹
4	Infrarotspektroskopie	DIN EN 1767 DIN 51451	Wert ermitteln und angeben / Fingerprint Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung	System B nach DIN 18200 ¹
5	Auslaufzeit ³	DIN EN ISO 2431	Wert ermitteln und angeben ± 15 %	System B nach DIN 18200 ¹
6	Viskosität ³	DIN EN ISO 3219	Wert ermitteln und angeben ± 20 %	System B nach DIN 18200 ¹
7	Masseverlust nach Frost-Tausalz-Wechselbeanspruchung	DIN EN 13581	Masseverlust 20 Zyklen später als bei nicht hydrophobierter Probe	Nur Erstprüfung
8	Eindringtiefe	DIN EN 1504-2, Tabelle 3	Wert ermitteln und angeben Klasse I: < 10 mm Klasse II: ≥ 10 mm	System B nach DIN 18200 ¹
9	Wasseraufnahme und Alkalibeständigkeit	DIN EN 13580	Absorptionskoeffizient < 7,5 % im Vergleich mit unbehandelter Probe < 10 % in Alkalilösung	Nur Erstprüfung
10	Koeffizient der Trocknungsgeschwindigkeit	DIN EN 13579	Klasse I: > 30 % Klasse II: > 10 %	Nur Erstprüfung
1) Umgesetzt als AVCP-System 2+ in DIN EN 1504-2:2004 2) Neben den Referenzverfahren nach DIN EN ISO 2811 Teil 1 und 2 gelten die Teile 3 und 4 bei Nachweis der gleichen Genauigkeit und Wiederholbarkeit als Alternativverfahren. 3) Alternative Verfahren Viskosität. Weitere alternative Verfahren (z.B. Brechungsindex) können geeigneter sein, sofern eine Korrelation mit der Auslaufzeit/Viskosität nachgewiesen werden kann. Für den Brechungsindex nach DIN EN ISO 489 ist eine Toleranz von ± 3 % einzuhalten.

Tabelle A.4 Anforderungen für das Oberflächenschutzsystem OS 2

Spalte	1	2	3	4
Zeile	Merkmale	Prüfverfahren	Anforderung	Verfahren zur Sicherstellung der Zuverlässigkeit und Genauigkeit der erklärten Leistung
Bestandteile
1	Allgemeines Erscheinungsbild und Farbe (alle)	Sichtprüfung	Wert ermitteln und angeben Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung	System B nach DIN 18200 ¹
2	Wirkstoffgehalt (Silan, Siloxan)	alternativ: Gaschromatografie, Refraktrometrie und gravimetrische Bestimmung (ggf. nach Totalhydrolyse), H1-NMR und IR	Wert ermitteln und angeben Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung	System B nach DIN 18200
3	Dichte ² (alle) - Pyknometer-Verfahren - Tauchkörper-Verfahren	DIN EN ISO 2811-1 DIN EN ISO 2811-2	Wert ermitteln und angeben ± 3 %	System B nach DIN 18200 ¹
4	Infrarotspektroskopie (alle)	DIN EN 1767 DIN 51451	Wert ermitteln und angeben / Fingerprint Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung	System B nach DIN 18200 ¹
5	Epoxid-Äquivalent ³ (Wasseremulgiertes EP)	DIN EN 1877-1	Wert ermitteln und angeben ± 5 %	System B nach DIN 18200 ¹
6	Aminzahl ³ (Wasseremulgiertes EP)	DIN EN 1877-2	Wert ermitteln und angeben ± 6 %	System B nach DIN 18200 ¹
7	Hydroxylzahl ³ (Polyurethan)	DIN EN 1240	Wert ermitteln und angeben ± 10 %	System B nach DIN 18200 ¹
8	Isocyanatgehalt ³ (Polyurethan)	DIN EN 1242	Wert ermitteln und angeben ± 10 %	System B nach DIN 18200 ¹
9	Thermogravimetrie (Polymerdispersion, Mischpolymerisat, Polyurethan, Wasseremulgiertes EP)	DIN EN ISO 11358-1	Wert ermitteln und angeben / Fingerprint Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung ± 5 % bezüglich des Masseverlusts bei 600 °C	System B nach DIN 18200 ¹
10	Auslaufzeit ⁴ (alle)	DIN EN ISO 2431	Wert ermitteln und angeben ± 15 %	System B nach DIN 18200 ¹
11	Viskosität ⁴ (alle)	DIN EN ISO 3219	Wert ermitteln und angeben ± 20 %	System B nach DIN 18200 ¹
12	Eindringtiefe (Silan, Siloxan)	DIN EN 1504-2, Tabelle 3	Wert ermitteln und angeben Klasse I: < 10 mm Klasse II: ≥ 10 mm	System B nach DIN 18200 ¹
Frisches Gemisch
13	Oberflächentrocknungszeit - Glasperlenverfahren (Polymerdispersion, Mischpolymerisat ⁵)	DIN EN ISO 9117-3	Wert ermitteln und angeben ± 10 %	System B nach DIN 18200 ¹
14	Topfzeit ³ (Polyurethan, Wasseremulgiertes EP)	DIN EN ISO 9514 ⁶	Wert ermitteln und angeben ± 15 %	System B nach DIN 18200 ¹
15	Entwicklung der Shorehärte A bzw. D nach 1, 3 und 7 Tagen ⁷ (Polyurethan, Wasseremulgiertes EP)	DIN EN ISO 868	Wert ermitteln und angeben ± 3 Einheiten Shorehärte A oder D nach 7 Tagen	System B nach DIN 18200 ¹
16	Flüchtige und nichtflüchtige Anteile (Polymerdispersion, Mischpolymerisat, Polyurethan, Wasseremulgiertes EP)	DIN EN ISO 3251	Wert ermitteln und angeben ± 5 %	System B nach DIN 18200 ¹
17	Aschegehalt (Polymerdispersion, Mischpolymerisat, Polyurethan, Wasseremulgiertes EP)	DIN EN ISO 3451-1	Wert ermitteln und angeben ± 5 %	System B nach DIN 18200 ¹
System
18	Abreißversuch	DIN EN 1542, [1] Anhang A3.2	> 1,0 (0,7) MPa Mittelwert (kleinster Einzelwert)	System B nach DIN 18200
19	Gitterschnittprüfung ⁸	DIN EN ISO 2409 (Schnittbreite: 4 mm)	Gitterschnittwert: ≤ GT 2	Nur Erstprüfung
20	CO₂-Durchlässigkeit ⁹	DIN EN 1062-6	s_D > 50 m	Nur Erstprüfung
21	Wasserdampf-Durchlässigkeit ⁹	DIN EN ISO 7783	Klasse I: s_D < 5 m	Nur Erstprüfung
22	Kapillare Wasseraufnahme und Wasser-Durchlässigkeit ⁹	DIN EN 1062-3	w < 0,1 kg/(m² * h^0,5)	Nur Erstprüfung
23	Haftfestigkeit nach Prüfung auf Temperaturwechselverträglichkeit		Nach Temperaturwechselbeanspruchung a) keine Risse, Blasen, Ablösungen b) Abreißversuch ≥ 1,0 (0,7) MPa Mittelwert (kleinster Einzelwert)	Nur Erstprüfung
	Für Verwendungen im Außenbereich unter Einfluss von Tausalzen: Gewitterregenbeanspruchung (Temperaturschock) (10x)	DIN EN 13687-2
	und Frost-Tau-Wechselbeanspruchung mit Tausalzangriff (50x)	DIN EN 13687-1
24	Brandverhalten nach Aufbringung	DIN EN 13501-1	Mindestanforderung: Klasse E-d2	Nur Erstprüfung
25	Künstliche Bewitterung (nur bei Verwendung im Außenbereich)	DIN EN 1062-11 (Verfahren 4.2)	Nach 2.000 h künstlicher Bewitterung: keine Blasen, keine Risse kein Abblättern	Nur Erstprüfung
1) Umgesetzt als AVCP-System 2+ in DIN EN 1504-2:2004 2) Neben den Referenzverfahren nach DIN EN ISO 2811 Teil 1 und 2 gelten die Teile 3 und 4 bei Nachweis der gleichen Genauigkeit und Wiederholbarkeit als Alternativverfahren. 3) Topfzeit ist alternatives Verfahren zu Epoxid Äquivalent / Aminzahl bzw. Hydroxylzahl / Isocyanatgehalt. 4) Alternative Verfahren Viskosität. Weitere alternative Verfahren (z.B. Brechungsindex) können geeigneter sein, sofern eine Korrelation mit der Auslaufzeit/Viskosität nachgewiesen werden kann. Für den Brechungsindex nach DIN EN ISO 489 ist eine Toleranz von ± 3 % einzuhalten. 5) Nur wenn reproduzierbar an Mischpolymerisat zu prüfen 6) Alternativ kann das Prüfverfahren nach [1] Anhang A3.1 angewendet werden 7) nur für flexible Harze und Produkte, bei denen die Topfzeit nicht gemessen werden kann. 8) Prüfverfahren in Anlehnung an DIN EN ISO 2409 9) nur hwO [1] BAWEmpfehlung "Instandsetzungsprodukte - Hinweise für den Sachkundigen Planer zu bauwerksbezogenen Produktmerkmalen und Prüfverfahren" der Bundesanstalt für Wasserbau, Ausgabe 2019, ISSN 2192-5380

Tabelle A.5 Anforderungen für das Oberflächenschutzsystem OS 4

Spalte	1	2	3	4
Zeile	Merkmale	Prüfverfahren	Anforderung	Verfahren zur Sicherstellung der Zuverlässigkeit und Genauigkeit der erklärten Leistung
Bestandteile
1	Allgemeines Erscheinungsbild und Farbe (alle)	Sichtprüfung	Wert ermitteln und angeben Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung	System B nach DIN 18200 ¹
2	Wirkstoffgehalt (Silan, Siloxan)	alternativ: Gaschromatografie, Refraktrometrie und gravimetrische Bestimmung (ggf. nach Totalhydrolyse), H¹-NMR und IR	Wert ermitteln und angeben Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung	System B nach DIN 18200
3	Dichte ² (alle) - Pyknometer-Verfahren - Tauchkörper-Verfahren	DIN EN ISO 2811-1 DIN EN ISO 2811-2	Wert ermitteln und angeben ± 3 %	System B nach DIN 18200 ¹
4	Infrarotspektroskopie (alle)	DIN EN 1767 DIN 51451	Wert ermitteln und angeben / Fingerprint Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung	System B nach DIN 18200 ¹
5	Epoxid-Äquivalent ³ (Wasseremulgiertes EP)	DIN EN 1877-1	Wert ermitteln und angeben ± 5 %	System B nach DIN 18200 ¹
6	Aminzahl ³ (Wasseremulgiertes EP)	DIN EN 1877-2	Wert ermitteln und angeben ± 6 %	System B nach DIN 18200 ¹
7	Hydroxylzahl ³ (Polyurethan)	DIN EN 1240	Wert ermitteln und angeben ± 10 %	System B nach DIN 18200 ¹
8	Isocyanatgehalt ³ (Polyurethan)	DIN EN 1242	Wert ermitteln und angeben ± 10 %	System B nach DIN 18200 ¹
9	Thermogravimetrie (Polymerdispersion, Polymerdispersion des 2K-Feinspachtels, Mischpolymerisat, Polyurethan, Wasseremulgiertes EP)	DIN EN ISO 11358-1	Wert ermitteln und angeben / Fingerprint Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung ± 5 % bezüglich des Masseverlusts bei 600 °C	System B nach DIN 18200 ¹
10	Auslaufzeit ⁴ (alle)	DIN EN ISO 2431	Wert ermitteln und angeben ± 15 %	System B nach DIN 18200 ¹
11	Viskosität ⁴ (alle)	DIN EN ISO 3219	Wert ermitteln und angeben ± 20 %	System B nach DIN 18200 ¹
12	Eindringtiefe (Silan, Siloxan)	DIN EN 1504-2, Tabelle 3	Wert ermitteln und angeben Klasse I: < 10 mm Klasse II: ≥ 10 mm	System B nach DIN 18200 ¹
13	Korngrößenverteilung der trockenen Bestandteile (Feinspachtel)	DIN EN 12192-1	Wert ermitteln und angeben Prüfkorngrößen ≥ 0,125 mm: ± 5% absolut (jeweils bezogen auf die Sieblinie)	System B nach DIN 18200 ¹
Frisches Gemisch
14	Oberflächentrocknungszeit - Glasperlenverfahren (Polymerdispersion, Mischpolymerisat ⁵)	DIN EN ISO 9117-3	Wert ermitteln und angeben ± 10 %	System B nach DIN 18200 ¹
15	Topfzeit ³ (Polyurethan; Wasseremulgiertes EP)	DIN EN ISO 9514 ⁶	Wert ermitteln und angeben ± 15 %	System B nach DIN 18200 ¹
16	Entwicklung der Shorehärte A bzw. D nach 1, 3 und 7 Tagen ⁷ (Polyurethan; Wasseremulgiertes EP)	DIN EN ISO 868	Wert ermitteln und angeben ± 3 Einheiten Shorehärte A oder D nach 7 Tagen	System B nach DIN 18200 ¹
17	Flüchtige und nichtflüchtige Anteile (Polymerdispersion, Mischpolymerisat, Polyurethan, Wasseremulgiertes EP)	DIN EN ISO 3251	Wert ermitteln und angeben ± 5 %	System B nach DIN 18200 ¹
18	Aschegehalt (Polymerdispersion, Mischpolymerisat, Polyurethan, Wasseremulgiertes EP)	DIN EN ISO 3451-1	Wert ermitteln und angeben ± 5 %	System B nach DIN 18200 ¹
19a	Konsistenz ⁸ (Feinspachtel)	DIN EN 1015-3	Wert ermitteln und angeben Ausbreitmaß: ± 15 % oder 20 mm	System B nach DIN 18200 ¹
19b	Luftgehalt (Feinspachtel)	DIN EN 1015-7	Wert ermitteln und angeben ± 2 % absolut	System B nach DIN 18200
19c	Rohdichte (Feinspachtel)	DIN EN 1015-6	Wert ermitteln und angeben ± 5 %	System B nach DIN 18200 ¹
19d	Konsistenzänderung (Temperatur, Zeit) (Feinspachtel) ⁹	[1] Anhang A1.10	Wert ermitteln und angeben Keine Hinweise auf nicht baustellengerechte Verarbeitbarkeit	System B nach DIN 18200
19e	Verarbeitbarkeit - Fließverhalten (Feinspachtel) ⁸	DIN EN 13395-2	Wert ermitteln und angeben ± 15 %	System B nach DIN 18200 ¹
19f	Verarbeitbarkeitszeit (Ansteifungszeit) (Feinspachtel) ⁹	DIN EN 13294	Wert ermitteln und angeben ± 20 %	System B nach DIN 18200 ¹
Festmörtel
19g	Festigkeit Lagerung B, 28 d	(Feinspachtel) DIN EN 196-1	Wert ermitteln und angeben Δf_D,28 = ± 10 %; Δf_BZ,28 = ± 20 %	System B nach DIN 18200
System
20	Abreißversuch	DIN EN 1542, [1] Anhang A3.2	≥ 1,0 (0,7) MPa Mittelwert (kleinster Einzelwert)	System B nach DIN 18200
21	Gitterschnittprüfung ¹⁰	DIN EN ISO 2409 (Schnittbreite: 4 mm)	Gitterschnittwert: ≤ GT 2	Nur Erstprüfung
22	CO₂-Durchlässigkeit ¹¹	DIN EN 1062-6	s_D > 50 m	Nur Erstprüfung
23	Wasserdampf-Durchlässigkeit ¹¹	DIN EN ISO 7783	Klasse I: s_D < 5 m	Nur Erstprüfung
24	Kapillare Wasseraufnahme und Wasser-Durchlässigkeit ¹¹	DIN EN 1062-3	w < 0,1 kg/(m^2*h^0,5)	Nur Erstprüfung
25	Haftfestigkeit nach Prüfung auf Temperaturwechselverträglichkeit		Nach Temperaturwechselbeanspruchung a) keine Risse, Blasen, Ablösungen b) Abreißversuch ≥ 1,0 (0,7) MPa Mittelwert (kleinster Einzelwert)	Nur Erstprüfung
	Für Verwendungen im Außenbereich unter Einfluss von Tausalzen: Gewitterregenbeanspruchung (Temperaturschock) (10x)	DIN EN 13687-2
	und Frost-Tau-Wechselbeanspruchung mit Tausalzangriff (50x)	DIN EN 13687-1
26	Brandverhalten nach Aufbringung	DIN EN 13501-1	Mindestanforderung: Klasse E-d2	Nur Erstprüfung
27	Künstliche Bewitterung (nur bei Verwendung im Außenbereich)	DIN EN 1062-11 (Verfahren 4.2)	Nach 2.000 h künstlicher Bewitterung: keine Blasen, keine Risse kein Abblättern	Nur Erstprüfung
1) Umgesetzt als AVCP-System 2+ in DIN EN 1504-2:2004 2) Neben den Referenzverfahren nach DIN EN ISO 2811 Teil 1 und 2 gelten die Teile 3 und 4 bei Nachweis der gleichen Genauigkeit und Wiederholbarkeit als Alternativverfahren. 3) Topfzeit ist alternatives Verfahren zu Epoxid Äquivalent / Aminzahl bzw. Hydroxylzahl / Isocyanatgehalt. 4) Alternative Verfahren Viskosität 5) Nur wenn reproduzierbar an Mischpolymerisat zu prüfen 6) Alternativ kann das Prüfverfahren nach [1] Anhang A3.1 angewendet werden 7) nur für flexible Harze und Produkte, bei denen die Topfzeit nicht gemessen werden kann. 8) Alternative Verfahren Verarbeitbarkeit 9) Alternative Verfahren Verarbeitbarkeitszeit 10) Prüfverfahren in Anlehnung an DIN EN ISO 2409 11) nur hwO [1] BAWEmpfehlung "Instandsetzungsprodukte - Hinweise für den Sachkundigen Planer zu bauwerksbezogenen Produktmerkmalen und Prüfverfahren" der Bundesanstalt für Wasserbau, Ausgabe 2019, ISSN 2192-5380

Tabelle A.6 Anforderungen für die Oberflächenschutzsysteme OS 5a oder OS 5b

Spalte	1	2	3	4
Zeile	Merkmale	Prüfverfahren	Anforderung	Verfahren zur Sicherstellung der Zuverlässigkeit und Genauigkeit der erklärten Leistung
Bestandteile
1	Allgemeines Erscheinungsbild und Farbe (alle)	Sichtprüfung	Wert ermitteln und angeben Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung	System B nach DIN 18200 ¹
2	Dichte ² (Polymerdispersion des 2K-Feinspachtels bzw. des Polymer/Zementgemisches; Polymerdispersion) - Pyknometer-Verfahren - Tauchkörper-Verfahren	DIN EN ISO 2811-1 DIN EN ISO 2811-2	Wert ermitteln und angeben ± 3 %	System B nach DIN 18200 ¹
3	Infrarotspektroskopie (alle)	DIN EN 1767 DIN 51451	Wert ermitteln und angeben / Fingerprint Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung	System B nach DIN 18200 ¹
4	Flüchtige und nichtflüchtige Anteile ³ (Polymerdispersion des 2K-Feinspachtels bzw. des Polymer/ Zementgemisches; Polymerdispersion)	DIN EN ISO 3251	Wert ermitteln und angeben ± 5 %	System B nach DIN 18200 ¹
5	Aschegehalt ³ (Polymerdispersion des 2-K-Feinspachtels bzw. des Polymer/ Zementgemisches; Polymerdispersion)	DIN EN ISO 3451-1	Wert ermitteln und angeben ± 5 %	System B nach DIN 18200 ¹
6	Thermogravimetrie (alle)	DIN EN ISO 11358-1	Wert ermitteln und angeben / Fingerprint Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung ± 5 % bezüglich des Masseverlusts bei 600 °C	System B nach DIN 18200 ¹
7	Auslaufzeit ⁴ (Polymerdispersion des 2K-Feinspachtels bzw. des Polymer/ Zementgemisches; Polymerdispersion)	DIN EN ISO 2431	Wert ermitteln und angeben ± 15 %	System B nach DIN 18200 ¹
8	Viskosität ⁴ (Polymerdispersion des 2K-Feinspachtels bzw. des Polymer/ Zementgemisches; Polymerdispersion)	DIN EN ISO 3219	Wert ermitteln und angeben ± 20 %	System B nach DIN 18200 ¹
9	Korngrößenverteilung der trockenen Bestandteile (Feinspachtel; Polymer/ Zementgemisch)	DIN EN 12192-1	Wert ermitteln und angeben > 2 mm: ± 6% absolut 0,063 mm - 2 mm: ± 4% absolut < 0,063 mm: ± 2% absolut Feinspachtel: Prüfkorngrößen ≥ 0,125 mm: ± 5% absolut (jeweils bezogen auf die Sieblinie)	System B nach DIN 18200 ¹
Frisches Gemisch
10	Oberflächentrocknungszeit - Glasperlenverfahren (Polymerdispersion)	DIN EN ISO 9117-3	Wert ermitteln und angeben ± 10 %	System B nach DIN 18200 ¹
11a	Konsistenz ⁵ (Feinspachtel; Polymer/ Zementgemisch)	DIN EN 1015-3	Wert ermitteln und angeben Ausbreitmaß: ± 15 % oder 20 mm	System B nach DIN 18200 ¹
11b	Luftgehalt (Feinspachtel; Polymer/ Zementgemisch)	DIN EN 1015-7	Wert ermitteln und angeben ± 2 % absolut	System B nach DIN 18200
11c	Rohdichte (Feinspachtel; Polymer/ Zementgemisch)	DIN EN 1015-6	Wert ermitteln und angeben ± 5 %	System B nach DIN 18200 ¹
11d	Konsistenzänderung (Temperatur, Zeit) (Feinspachtel; Polymer/ Zementgemisch) ⁶	[1] Anhang A1.10	Wert ermitteln und angeben Keine Hinweise auf nicht baustellengerechte Verarbeitbarkeit	System B nach DIN 18200
11e	Verarbeitbarkeit - Fließverhalten ⁵ (Feinspachtel; Polymer/ Zementgemisch)	DIN EN 13395-2	Wert ermitteln und angeben ± 15 %	System B nach DIN 18200 ¹
11f	Verarbeitbarkeitszeit (Ansteifungszeit) (Feinspachtel; Polymer/ Zementgemisch) ⁶	DIN EN 13294	Wert ermitteln und angeben ± 20 %	System B nach DIN 18200 ¹
Festmörtel
11g	Festigkeit Lagerung B, 28 d (Feinspachtel; Polymer/ Zementgemisch)	DIN EN 196-1	Wert ermitteln und angeben Δf_D,28 = ± 10 %; Δf_BZ,28 = ± 20 %	System B nach DIN 18200
System
12	Abreißversuch	DIN EN 1542, [1] Anhang A3.2	> 0,8 (0,5) MPa Mittelwert (kleinster Einzelwert)	System B nach DIN 18200
13	Gitterschnittprüfung ⁷, ⁸	DIN EN ISO 2409 (Schnittbreite: 4 mm)	Gitterschnittwert: ≤ GT 2	Nur Erstprüfung
14	CO₂-Durchlässigkeit ⁹	DIN EN 1062-6	s_D > 50 m	Nur Erstprüfung
15	Wasserdampf-Durchlässigkeit ⁹	DIN EN ISO 7783	Klasse I: s_D < 5 m ¹⁰	Nur Erstprüfung
16	Kapillare Wasseraufnahme und Wasser-Durchlässigkeit ⁹	DIN EN 1062-3	w < 0,1 kg/(m^2*h^0,5)	Nur Erstprüfung
17	Haftfestigkeit nach Prüfung auf Temperaturwechselverträglichkeit		Nach Temperaturwechselbeanspruchung a) keine Risse, Blasen, Ablösungen b) Abreißversuch ≥ 0,8 (0,5) MPa Mittelwert (kleinster Einzelwert)	Nur Erstprüfung
	Für Verwendungen im Außenbereich unter Einfluss von Tausalzen: Gewitterregenbeanspruchung (Temperaturschock) (10x)	DIN EN 13687-2
	und Frost-Tau-Wechselbeanspruchung mit Tausalzangriff (50x)	DIN EN 13687-1
18	Rissüberbrückungsfähigkeit Im Anschluss an die Konditionierung nach EN 1062-11, 4.1 - 7 Tage bei 70 °C für Reaktionsharzsysteme 4.2 - UV-Bestrahlung und Feuchte bei Dispersions-Systemen	DIN EN 1062-7	Die Rissüberbrückungsfähigkeit am Bauteil wird durch Verfahren B, Klasse B.2, bei einer Prüftemperatur von -20 °C nachgewiesen. Zusätzlich müssen die Anforderungen nach Abschnitt A.3.5 eingehalten werden.	Nur Erstprüfung
19	Brandverhalten nach Aufbringung	DIN EN 13501-1	Mindestanforderung: Klasse E-d2	Nur Erstprüfung
20	Künstliche Bewitterung (nur bei Verwendung im Außenbereich)	DIN EN 1062-11 (Verfahren 4.2)	Nach 2.000 h künstlicher Bewitterung: keine Blasen, keine Risse, kein Abblättern	Nur Erstprüfung
1) Umgesetzt als AVCP-System 2+ in DIN EN 1504-2:2004 2) Neben den Referenzverfahren nach DIN EN ISO 2811 Teil 1 und 2 gelten die Teile 3 und 4 bei Nachweis der gleichen Genauigkeit und Wiederholbarkeit als Alternativverfahren. 3) Nur bei einkomponentigen Systemen. 4) Alternative Verfahren Viskosität 5) Alternative Verfahren Verarbeitbarkeit 6) Alternative Verfahren Verarbeitbarkeitszeit 7) nur für OS 5a 8) Prüfverfahren in Anlehnung an DIN EN ISO 2409 9) nur hwO 10) Bei der Instandsetzung von durch Alkali-Kieselsäure-Reaktion (AKR) geschädigten Betonbauteilen sollte gemäß den "DAfStb-Empfehlungen für die Schadensdiagnose und Instandsetzung von Betonbauwerken, die infolge einer AKR geschädigt sind", ein Teildiffusionswiderstand von S_D < 2,5 m eingehalten werden. [1] BAWEmpfehlung "Instandsetzungsprodukte - Hinweise für den Sachkundigen Planer zu bauwerksbezogenen Produktmerkmalen und Prüfverfahren" der Bundesanstalt für Wasserbau, Ausgabe 2019, ISSN 2192-5380

Tabelle A.7 Anforderungen für das Oberflächenschutzsystem OS 8

Spalte	1	2	3	4
Zeile	Merkmale	Prüfverfahren	Anforderung	Verfahren zur Sicherstellung der Zuverlässigkeit und Genauigkeit der erklärten Leistung
Bestandteile
1	Allgemeines Erscheinungsbild und Farbe (alle)	Sichtprüfung	Wert ermitteln und angeben Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung	System B nach DIN 18200 ¹
2	Dichte ² (alle) - Pyknometer-Verfahren - Tauchkörper-Verfahren	DIN EN ISO 2811-1 DIN EN ISO 2811-2	Wert ermitteln und angeben ± 3 %	System B nach DIN 18200 ¹
3	Infrarotspektroskopie (alle)		DIN EN 1767 DIN 51451 Wert ermitteln und angeben / Fingerprint Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung	System B nach DIN 18200 ¹
4	Epoxid-Äquivalent ³ (mod. EP-System)	DIN EN 1877-1	Wert ermitteln und angeben ± 5 %	System B nach DIN 18200 ¹
5	Aminzahl ³ (mod. EP-System)	DIN EN 1877-2	Wert ermitteln und angeben ± 6 %	System B nach DIN 18200 ¹
6	Hydroxylzahl ³ (Polyurethan)	DIN EN 1240	Wert ermitteln und angeben ± 10 %	System B nach DIN 18200 ¹
7	Isocyanatgehalt ³ (Polyurethan)	DIN EN 1242	Wert ermitteln und angeben ± 10 %	System B nach DIN 18200 ¹
8	Thermogravimetrie (alle)	DIN EN ISO 11358-1	Wert ermitteln und angeben / Fingerprint Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung ± 5 % bezüglich des Masseverlusts bei 600 °C	System B nach DIN 18200 ¹
9	Auslaufzeit ⁴ (alle)	DIN EN ISO 2431	Wert ermitteln und angeben ± 15 %	System B nach DIN 18200 ¹
10	Viskosität ⁴ (alle)	DIN EN ISO 3219	Wert ermitteln und angeben ± 20 %	System B nach DIN 18200 ¹
Frisches Gemisch
11	Topfzeit ³ (alle)	DIN EN ISO 9514 ⁵	Wert ermitteln und angeben ± 15 %	System B nach DIN 18200 ¹
12	Entwicklung der Shorehärte A bzw. D nach 1, 3 und 7 Tagen ⁶	(alle) DIN EN ISO 868	Wert ermitteln und angeben ± 3 Einheiten Shorehärte A oder D nach 7 Tagen	System B nach DIN 18200 ¹
13	Flüchtige und nichtflüchtige Anteile (alle) ⁷	DIN EN ISO 3251	Wert ermitteln und angeben ± 5 %	System B nach DIN 18200 ¹
14	Aschegehalt (alle) ⁷	DIN EN ISO 3451-1	Wert ermitteln und angeben ± 5 %	System B nach DIN 18200 ¹
System
15	Lineares Schrumpfen	DIN EN 12617-1	≤ 0,3 %	Nur Erstprüfung
16	Abreißversuch	DIN EN 1542, [1] Anhang A3.2	≥ 2,0 (1,5) MPa ⁸ Mittelwert (kleinster Einzelwert)	System B nach DIN 18200

17	Abriebfestigkeit		DIN EN ISO 5470-1	Masseverlust weniger als 3.000 mg, Reibrad: H22/1000 Zyklen/Last: 1.000 g Zusätzlich müssen die Anforderungen der EN 13813 erfüllt sein (siehe Abschnitt A.3.2)	Nur Erstprüfung
	Verschleißwiderstand (BCA)	oder	DIN EN 13892-4	mindestens Klasse AR1 nach DIN EN 13813	Nur Erstprüfung
	Widerstand gegen Rollbeanspruchung	oder	DIN EN 13892-5	mindestens Klasse RWA10 nach DIN EN 13813	Nur Erstprüfung
18	CO₂-Durchlässigkeit		DIN EN 1062-6	s_D > 50 m	Nur Erstprüfung
19	Wasserdampf-Durchlässigkeit		DIN EN ISO 7783	Klasse I: sD < 5 m Klasse II: 5 m ≤ s_D ≤ 50 m Klasse III; s_D > 50 m	Nur Erstprüfung
20	Kapillare Wasseraufnahme und Wasser-Durchlässigkeit		DIN EN 1062-3	w < 0,1 kg/(m^2*h^0,5)	Nur Erstprüfung
21	Haftfestigkeit nach Prüfung auf Temperaturwechselverträglichkeit			Nach Temperaturwechselbeanspruchung a) keine Risse, Blasen, Ablösungen b) Abreißversuch ≥ 2,0 (1,5) MPa ⁸ Mittelwert (kleinster Einzelwert)	Nur Erstprüfung
	Für Verwendungen im Außenbereich unter Einfluss von Tausalzen: Gewitterregenbeanspruchung (Temperaturschock) (10x)		DIN EN 13687-2
	und Frost-Tau-Wechselbeanspruchung mit Tausalzangriff (50x)		DIN EN 13687-1
22	Widerstandsfähigkeit gegen starken chemischen Angriff ⁹ der Klasse I: 3 d ohne Druck Prüfflüssigkeiten: Gruppen 1, 3 und 10 nach EN 13529		DIN EN 13529	24 h nach der Entnahme der Beschichtung aus der Prüfflüssigkeit Verringerung der Härte um weniger als 50 % bei Messung nach dem Eindruckversuch nach Buchholz, EN ISO 2815, oder Shore-Härte, EN ISO 868	Nur Erstprüfung
23	Schlagfestigkeit		ISO 6272-2	Nach der Belastung keine Risse und kein Abblättern Klasse I: ≥ 4 Nm	Nur Erstprüfung
24	Brandverhalten nach Aufbringung		DIN EN 13501-1	Mindestanforderung: Klasse E-fl	Nur Erstprüfung
25	Griffigkeit/Rutschfestigkeit		DIN EN 13036-4	Klasse III: > 55 im nassen Zustand geprüfte Einheiten (außen)	Nur Erstprüfung
1) Umgesetzt als AVCP-System 2+ in DIN EN 1504-2:2004 2) Neben den Referenzverfahren nach DIN EN ISO 2811 Teil 1 und 2 gelten die Teile 3 und 4 bei Nachweis der gleichen Genauigkeit und Wiederholbarkeit als Alternativverfahren. 3) Topfzeit ist alternatives Verfahren zu Epoxid Äquivalent / Aminzahl bzw. Hydroxylzahl / Isocyanatgehalt. 4) Alternative Verfahren Viskosität 5) Alternativ kann das Prüfverfahren nach [1] Anhang A3.1 angewendet werden 6) nur für flexible Harze und Produkte, bei denen die Topfzeit nicht gemessen werden kann. 7) nur bei zweikomponentigen Systemen. 8) Anforderungswert nach DIN EN 1504-2 für "mit Verkehrslast" 9) Die Betonplatten werden mit dem Beschichtungssystem ohne Zuschläge und Abstreuung in der Anwendungsdicke nach Maßgabe der Produkthersteller hergestellt. [1] BAWEmpfehlung "Instandsetzungsprodukte - Hinweise für den Sachkundigen Planer zu bauwerksbezogenen Produktmerkmalen und Prüfverfahren" der Bundesanstalt für Wasserbau, Ausgabe 2019, ISSN 2192-5380

Tabelle A.8 Anforderungen für die Oberflächenschutzsysteme OS 11a oder OS 11b

Spalte	1	2	3	4
Zeile	Merkmale	Prüfverfahren	Anforderung	Verfahren zur Sicherstellung der Zuverlässigkeit und Genauigkeit der erklärten Leistung
Bestandteile
1	Allgemeines Erscheinungsbild und Farbe (alle)	Sichtprüfung	Wert ermitteln und angeben Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung	System B nach DIN 18200 ¹
2	Dichte ² (alle) - Pyknometer-Verfahren - Tauchkörper-Verfahren	DIN EN ISO 2811-1 DIN EN ISO 2811-2	Wert ermitteln und angeben ± 3 %	System B nach DIN 18200 ¹
3	Infrarotspektroskopie (alle)	DIN EN 1767 DIN 51451	Wert ermitteln und angeben / Fingerprint Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung	System B nach DIN 18200 ¹
4	Epoxid-Äquivalent ³ (mod. EP-System)	DIN EN 1877-1	Wert ermitteln und angeben ± 5 %	System B nach DIN 18200 ¹
5	Aminzahl ³ (mod. EP-System)	DIN EN 1877-2	Wert ermitteln und angeben ± 6 %	System B nach DIN 18200 ¹
6	Hydroxylzahl ³ (Polyurethan)	DIN EN 1240	Wert ermitteln und angeben ± 10 %	System B nach DIN 18200 ¹
7	Isocyanatgehalt ³ (Polyurethan)	DIN EN 1242	Wert ermitteln und angeben ± 10 %	System B nach DIN 18200 ¹
8	Thermogravimetrie (alle)	DIN EN ISO 11358-1	Wert ermitteln und angeben / Fingerprint Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung ± 5 % bezüglich des Masseverlusts bei 600 °C	System B nach DIN 18200 ¹
9	Auslaufzeit ⁴ (alle)	DIN EN ISO 2431	Wert ermitteln und angeben ± 15 %	System B nach DIN 18200 ¹
10	Viskosität ⁴ (alle)	DIN EN ISO 3219	Wert ermitteln und angeben ± 20 %	System B nach DIN 18200 ¹
Frisches Gemisch
11	Topfzeit ³ (alle)	DIN EN ISO 9514 ⁵	Wert ermitteln und angeben ± 15 %	System B nach DIN 18200 ¹
12	Entwicklung der Shorehärte A bzw. D nach 1, 3 und 7 Tagen ⁶ (alle)	DIN EN ISO 868	Wert ermitteln und angeben ± 3 Einheiten Shorehärte A oder D nach 7 Tagen	System B nach DIN 18200 ¹
13	Flüchtige und nichtflüchtige Anteile (alle) ⁷	DIN EN ISO 3251	Wert ermitteln und angeben ± 5 %	System B nach DIN 18200 ¹
14	Aschegehalt (alle) ⁷	DIN EN ISO 3451-1	Wert ermitteln und angeben ± 5 %	System B nach DIN 18200 ¹
System
15	Abreißversuch	DIN EN 1542, [1] Anhang A3.2	e 1,5 (1,0) MPa ⁸ Mittelwert (kleinster Einzelwert)	System B nach DIN 18200

16	Abriebfestigkeit		DIN EN ISO 5470-1	Masseverlust weniger als 3.000 mg, Reibrad: H22/1000 Zyklen/Last: 1.000 g Zusätzlich müssen die Anforderungen der EN 13813 erfüllt sein (siehe Abschnitt A.3.2)	Nur Erstprüfung
	Verschleißwiderstand (BCA)	oder	DIN EN 13892-4	mindestens Klasse AR1 nach DIN EN 13813	Nur Erstprüfung
	Widerstand gegen Rollbeanspruchung		DIN EN 13892-5	mindestens Klasse RWA10 nach DIN EN 13813
17	CO₂-Durchlässigkeit		DIN EN 1062-6	s_D > 50 m	Nur Erstprüfung
18	Wasserdampf-Durchlässigkeit		DIN EN ISO 7783	Klasse I: s_D < 5 m Klasse II: 5 m ≤ s_D ≤ 50 m Klasse III: s_D > 50 m	Nur Erstprüfung
19	Kapillare Wasseraufnahme und Wasser-Durchlässigkeit		DIN EN 1062-3	w < 0,1 kg/(m^2*h^0,5)	Nur Erstprüfung
20	Haftfestigkeit nach Prüfung auf Temperaturwechselverträglichkeit			Nach Temperaturwechselbeanspruchung a) keine Risse, Blasen, Ablösungen b) Abreißversuch ≥ 1,5 (1,0) MPa ⁸ Mittelwert (kleinster Einzelwert)	Nur Erstprüfung
	Für Verwendungen im Außenbereich unter Einfluss von Tausalzen: Gewitterregenbeanspruchung (Temperaturschock) (10x)		DIN EN 13687-2
	und Frost-Tau-Wechselbeanspruchung mit Tausalzangriff (50x)		DIN EN 13687-1
21	Widerstandsfähigkeit gegen starken chemischen Angriff ⁹ der Klasse I: 3 d ohne Druck Prüfflüssigkeiten: Gruppen 1, 3 und 10 nach EN 13529		DIN EN 13529	24 h nach der Entnahme der Beschichtung aus der Prüfflüssigkeit Verringerung der Härte um weniger als 50 % bei Messung nach dem Eindruckversuch nach Buchholz, EN ISO 2815, oder Shore-Härte, EN ISO 868	Nur Erstprüfung
22	Rissüberbrückungsfähigkeit Im Anschluss an die Konditionierung nach EN 1062-11, 4.1 - 7 Tage bei 70 °C für Reaktionsharzsysteme 4.2 - UV-Bestrahlung und Feuchte bei Dispersions-Systemen		DIN EN 1062-7	Die Rissüberbrückungsfähigkeit am Bauteil wird durch Verfahren B, Klasse B3.2, bei einer Prüftemperatur von -20 °C nachgewiesen. Zusätzlich müssen die Anforderungen nach Abschnitt A.3.5 eingehalten werden. - bei OS 11a keine Durchrisse und oberseitigen Anrisse der hwO, der Verschleißschicht und der Deckschicht - bei OS 11b oberflächige Anrisse ≤ 50 μm - Unterseitige Anrisse ≤ 25 % der Dicke der hwO - Ablösungen auf keiner Seite des Risses ≥ 2 d der hwO	Nur Erstprüfung

23	Schlagfestigkeit	ISO 6272-2	Nach der Belastung keine Risse und kein Abblättern Klasse I: ≥ 4 Nm	Nur Erstprüfung
24	Brandverhalten nach Aufbringung	DIN EN 13501-1	Mindestanforderung: Klasse E-fl	Nur Erstprüfung
25	Griffigkeit/Rutschfestigkeit	DIN EN 13036-4	Klasse III: > 55 im nassen Zustand geprüfte Einheiten (außen)	Nur Erstprüfung
26	Dichtigkeit	DIN EN 14224 bzw. ETAG	Kein Wasserdurchtritt	Nur Erstprüfung
1) Umgesetzt als AVCP-System 2+ in DIN EN 1504-2:2004 2) Neben den Referenzverfahren nach DIN EN ISO 2811 Teil 1 und 2 gelten die Teile 3 und 4 bei Nachweis der gleichen Genauigkeit und Wiederholbarkeit als Alternativverfahren. 3) Topfzeit ist alternatives Verfahren zu Epoxid Äquivalent / Aminzahl bzw. Hydroxylzahl / Isocyanatgehalt. 4) Alternative Verfahren Viskosität 5) Alternativ kann das Prüfverfahren nach [1] Anhang A3.1 angewendet werden 6) nur für flexible Harze und Produkte, bei denen die Topfzeit nicht gemessen werden kann. 7) nur bei zweikomponentigen Systemen. 8) Anforderungswert nach DIN EN 1504-2 für "mit Verkehrslast" 9) Die Betonplatten werden mit dem Beschichtungssystem ohne Zuschläge und Abstreuung in der Anwendungsdicke nach Maßgabe der Produkthersteller hergestellt. [1] BAWEmpfehlung "Instandsetzungsprodukte - Hinweise für den Sachkundigen Planer zu bauwerksbezogenen Produktmerkmalen und Prüfverfahren" der Bundesanstalt für Wasserbau, Ausgabe 2019, ISSN 2192-5380

Tabelle A.9 Anforderungen für das Oberflächenschutzsystem OS 14

Spalte	1	2	3	4
Zeile	Merkmale	Prüfverfahren	Anforderung	Verfahren zur Sicherstellung der Zuverlässigkeit und Genauigkeit der erklärten Leistung
Bestandteile
1	Allgemeines Erscheinungsbild und Farbe (alle)	Sichtprüfung	Wert ermitteln und angeben Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung	System B nach DIN 18200 ¹
2	Dichte ² (alle) - Pyknometer-Verfahren - Tauchkörper-Verfahren	DIN EN ISO 2811-1 DIN EN ISO 2811-2	Wert ermitteln und angeben ± 3 %	System B nach DIN 18200 1
3	Infrarotspektroskopie (alle)		DIN EN 1767 DIN 51451 Wert ermitteln und angeben / Fingerprint Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung	System B nach DIN 18200 ¹
4	Epoxid-Äquivalent ³ (mod. EP-System)	DIN EN 1877-1	Wert ermitteln und angeben ± 5 %	System B nach DIN 18200 ¹
5	Aminzahl ³ (mod. EP-System)	DIN EN 1877-2	Wert ermitteln und angeben ± 6 %	System B nach DIN 18200 ¹
6	Hydroxylzahl ³ (Polyurethan)	DIN EN 1240	Wert ermitteln und angeben ± 10 %	System B nach DIN 18200 ¹
7	Isocyanatgehalt ³ (Polyurethan)	DIN EN 1242	Wert ermitteln und angeben ± 10 %	System B nach DIN 18200 ¹
8	Thermogravimetrie (alle)	DIN EN ISO 11358-1	Wert ermitteln und angeben / Fingerprint Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung ± 5 % bezüglich des Masseverlusts bei 600 °C	System B nach DIN 18200 ¹
9	Auslaufzeit ⁴ (alle)	DIN EN ISO 2431	Wert ermitteln und angeben ± 15 %	System B nach DIN 18200 ¹
10	Viskosität ⁴ (alle)	DIN EN ISO 3219	Wert ermitteln und angeben ± 20 %	System B nach DIN 18200 ¹
Frisches Gemisch
11	Topfzeit ³ (alle)	DIN EN ISO 9514 ⁵	Wert ermitteln und angeben ± 15 %	System B nach DIN 18200 ¹
12	Entwicklung der Shorehärte A bzw. D nach 1, 3 und 7 Tagen ⁶ (alle)	DIN EN ISO 868	Wert ermitteln und angeben ± 3 Einheiten Shorehärte A oder D nach 7 Tagen	System B nach DIN 18200 ¹
13	Flüchtige und nichtflüchtige Anteile (alle) ⁷	DIN EN ISO 3251	Wert ermitteln und angeben ± 5 %	System B nach DIN 18200 ¹
14	Aschegehalt (alle) ⁷	DIN EN ISO 3451-1	Wert ermitteln und angeben ± 5 %	System B nach DIN 18200 ¹
System
15	Abreißversuch	DIN EN 1542, [1] Anhang A3.2	≥ 1,5 (1,0) MPa ⁸ Mittelwert (kleinster Einzelwert)	System B nach DIN 18200

Tabelle A.9 Anforderungen für das Oberflächenschutzsystem OS 14 (Fortsetzung)

16	Abriebfestigkeit		DIN EN ISO 5470-1	Masseverlust weniger als 3.000 mg, Reibrad: H22/1000 Zyklen/Last: 1.000 g Zusätzlich müssen die Anforderungen der EN 13813 erfüllt sein (siehe Abschnitt A.3.2)	Nur Erstprüfung
	Verschleißwiderstand (BCA)	oder	DIN EN 13892-4	mindestens Klasse AR1 nach DIN EN 13813	Nur Erstprüfung
	Widerstand gegen Rollbeanspruchung		DIN EN 13892-5	mindestens Klasse RWA10 nach DIN EN 13813
17	CO₂-Durchlässigkeit		DIN EN 1062-6	s_D > 50 m	Nur Erstprüfung
18	Kapillare Wasseraufnahme und Wasser-Durchlässigkeit		DIN EN 1062-3	w < 0,1 kg/(m^2*h^0,5)	Nur Erstprüfung
19	Haftfestigkeit nach Prüfung auf Temperaturwechselverträglichkeit			Nach Temperaturwechselbeanspruchung a) keine Risse, Blasen, Ablösungen b) Abreißversuch ≥ 1,5 (1,0) MPa ⁸ Mittelwert (kleinster Einzelwert)	Nur Erstprüfung
	Für Verwendungen im Außenbereich unter Einfluss von Tausalzen: Gewitterregenbeanspruchung (Temperaturschock) (10x)		DIN EN 13687-2
	und Frost-Tau-Wechselbeanspruchung mit Tausalzangriff (50x)		DIN EN 13687-1
20	Widerstandsfähigkeit gegen starken chemischen Angriff ⁹ der Klasse I: 3 d ohne Druck Prüfflüssigkeiten: Gruppen 1, 3 und 10 nach EN 13529		DIN EN 13529	24 h nach der Entnahme der Beschichtung aus der Prüfflüssigkeit Verringerung der Härte um weniger als 50 % bei Messung nach dem Eindruckversuch nach Buchholz, EN ISO 2815, oder Shore-Härte, EN ISO 868	Nur Erstprüfung
21	Rissüberbrückungsfähigkeit Im Anschluss an die Konditionierung nach EN 1062-11, 4.1 - 7 Tage bei 70 °C für Reaktionsharzsysteme		DIN EN 1062-7	Die Rissüberbrückungsfähigkeit am Bauteil wird durch Verfahren B, Klasse B4.2, bei einer Prüftemperatur von -20 °C nachgewiesen. Zusätzlich müssen die Anforderungen nach Abschnitt A.3.5 eingehalten werden. - Oberflächige Anrisse ≤ 50 µm - Unterseitige Anrisse ≤ 25 % der Dicke der hwO - Ablösungen auf keiner Seite des Risses ≥ 2 d der hwO	Nur Erstprüfung

Tabelle A.9 Anforderungen für das Oberflächenschutzsystem OS 14 (Fortsetzung und Schluss)

22	Schlagfestigkeit	ISO 6272-2	Nach der Belastung keine Risse und kein Abblättern Klasse I: ≥ 4 Nm	Nur Erstprüfung
23	Brandverhalten nach Aufbringung	DIN EN 13501-1	Mindestanforderung: Klasse E-fl	Nur Erstprüfung
24	Griffigkeit/Rutschfestigkeit	DIN EN 13036-4	Klasse III: > 55 im nassen Zustand geprüfte Einheiten (außen)	Nur Erstprüfung
25	Dichtigkeit	DIN EN 14224 bzw. ETAG	Kein Wasserdurchtritt	Nur Erstprüfung
1) Umgesetzt als AVCP-System 2+ in DIN EN 1504-2:2004 2) Neben den Referenzverfahren nach DIN EN ISO 2811 Teil 1 und 2 gelten die Teile 3 und 4 bei Nachweis der gleichen Genauigkeit und Wiederholbarkeit als Alternativverfahren. 3) Topfzeit ist alternatives Verfahren zu Epoxid Äquivalent / Aminzahl bzw. Hydroxylzahl / Isocyanatgehalt. 4) Alternative Verfahren Viskosität 5) Alternativ kann das Prüfverfahren nach [1] Anhang A3.1 angewendet werden 6) nur für flexible Harze und Produkte, bei denen die Topfzeit nicht gemessen werden kann. 7) nur bei zweikomponentigen Systemen. 8) Anforderungswert nach DIN EN 1504-2 für "mit Verkehrslast" 9) Die Betonplatten werden mit dem Beschichtungssystem ohne Zuschläge und Abstreuung in der Anwendungsdicke nach Maßgabe der Produkthersteller hergestellt. [1] BAWEmpfehlung "Instandsetzungsprodukte - Hinweise für den Sachkundigen Planer zu bauwerksbezogenen Produktmerkmalen und Prüfverfahren" der Bundesanstalt für Wasserbau, Ausgabe 2019, ISSN 2192-5380

Tabelle A.10 Klassen und Prüfbedingungen der Rissüberbrückungsfähigkeit für Verfahren B nach EN 1062-7:2004-08

	1	2
	Klasse	Prüfbedingungen
1	B2	w_o = 0,15 mm w_u = 0,10 mm trapezförmig n = 1.000 f = 0,03 Hz w = 0,05 mm
2	B3.1	w_o = 0,30 mm w_u = 0,10 mm trapezförmig n = 1.000 f = 0,03 Hz w = 0,20 mm
3	B3.2	wie bei B3.1 und w_L = ±0,05 sinusförmig n = 20.000 f = 1 Hz
4	B4.1	w_o = 0,50 mm w_u = 0,20 mm trapezförmig n = 1.000 f = 0,03 Hz w = 0,30 mm
5	B4.2	wie bei B4.1 und w_L = ±0,05 sinusförmig n = 20.000 f = 1 Hz
w_o = maximale Rissbreite w_u = Mindestrissbreite n = Anzahl der Risszyklen f = Frequenz w = Änderung der Rissbreite w_L = lastabhängige Rissbreitenänderung

A.4 Ausgleichsschicht

(1) Zum Ausgleich von Unebenheiten sind dünnschichtige Kunstharzestriche unter Oberflächenschutzsystemen bei befahrbaren Flächen anzuwenden.

(2) Es sind nur Kunstharzestrichmörtel gemäß DIN EN 13813 in Verbindung mit DIN 18560-7 entsprechend folgender Klassen nach DIN EN 13813 zu verwenden:

Druckfestigkeitsklassen ≥ C40,
Biegezufestigkeitsklassen ≥ F10,
Haftzugfestigkeitsklasse B2,0.

A.5 Angaben zur Ausführung von Oberflächenschutzsystemen

Tabelle A.11 enthält die Angaben zur Ausführung von Oberflächenschutzsystemen, die durch den Hersteller bereitzustellen sind.

Tabelle A.11 ist Ersatz für Tabelle A.1 von DIN V 18026.

Tabelle A.11 Angaben zur Ausführung von Oberflächenschutzsystemen

1. Allgemeines

Hersteller/Vertreiber

Systembezeichnung,
Name des Oberflächenschutzsystems

Anwendbarkeit für Verfahren gemäß Teil 1 Tabelle 5 und 6

2. Komponenten des Oberflächenschutzsystems

Produktname

Stoffart

Lieferform

Lagerdauer

Lagerbedingungen

Füll-, Abstreustoffe

Sicherheit/Ökologie/Arbeitsschutz/Entsorgung

siehe Sicherheitsdatenblätter

3. Ausführung

Vorbereiten der Unterlage - wenn erforderlich -

siehe Technischen Regel Teil 2 und DAfStb-RL SIB, Teil 3
Zusatzanforderungen (z.B. Rautiefe, Haftfestigkeit, Abreißfestigkeit)

lfd. Nr.

Aufbau, System-/ Produktname

Mischungsverhältnis

Mindesttrockenschichtdicke
d_min,P

Auftragsart

Mengenzuschlag zur Gewährleistung der Mindesttrockenschichtdicke
m_Z

Applikationsmenge

m_S = m_min,P + m_Z

Zugehöriger Stoffverbrauch zu
Spalte 3
m_min,P = (d_min,P* Dichte)/ FV* 10

Maximaltrockenschichtdicke
d_max,P

Mischen
(Art/Dauer)

[GT]

[µm]

[kg/m²]

[µm]

[min]

Anschlüsse z.B. Stahl, nicht rostende Stähle, verzinkte Flächen, Kunststoffe, Nichteisenmetalle

Gebindeverarbeitbarkeit bei

Temp. der
Unterlage
und der Luft

relative
Luftfeuchte

Max. Feuchtigkeitsgehalt der
Unterlage
M.-%

Wartezeiten
bis Regenfest
bei

Wartezeiten bis nächste Schicht

Wartezeiten bis zur Prüfung der Abreißfestigkeit bei

Witterungsschutz/ Nachbehandlung

lfd.
Nr.

10 °C^a/
30 °C

min./max.

10 °C^a / 30 °C

10 °C^a min./ max.

30 °C
min./
max.

Maßnahmen bei Überschreitung der max. Angaben

10 ° C^a /
30 °C

min

°C

Std.

Tage

^a Gegebenenfalls bei abweichender Mindest-Gebinde-Verarbeitungstemperatur ist diese anzugeben.

Sonstiges:

Anforderungen an Produkte und Systeme für das Schließen, Abdichten und Verbinden von Rissen / Rissflanken mit kraftschlüssigen und dehnbaren Rissfüllstoffen

Anhang B
(normativ)

B.1 Allgemeines

(1) In diesem Anhang werden die erforderlichen Merkmale für Rissfüllstoffe für Instandsetzungsmaßnahmen an Betonbauwerken und Betonbauteilen aufgeführt.

(2) Der Sachkundige Planer (SKP) legt unter Berücksichtigung der für das Bauteil maßgeblichen Einwirkungen aus der Umgebung und dem Untergrund (siehe Teil 1, Abschnitt 4) das geeignete Rissfüllsystem mit der notwendigen Leistung fest. Die nachfolgenden Merkmale gelten für alle zutreffenden Einwirkungen gemäß Teil 1, Tabelle 2.

(3) Die nachfolgenden Merkmale gelten für alle Einwirkungen gemäß Teil 1, Tabelle 2.

(4) Rissfüllstoffe müssen die Anforderungen

zum kraftschlüssigen Füllen (F) von Rissen nach Tabelle B.1 bzw. B.2 und
zum dehnbaren Füllen (D) von Rissen nach Tabelle B.3
zum Schließen (Begrenzen der Rissbreite durch Füllen der Risse) und Abdichten von Rissen nach Abschnitt B.2.3

erfüllen.

(5) Die Merkmale der Rissfüllstoffe sind getrennt nach Art des Rissfüllstoffes und nach der Art des Füllens tabellarisch zusammengefasst worden. Bei den Füllarten werden die Injektion (I) und das Vergießen (V) unterschieden.

(6) Die Angaben zur Ausführung nach Tabelle B.4 bis B.6 sind vom Produkthersteller bereitzustellen. Ein Nachweis des Injektionsverhaltens in Betonbauteilen ist mit zugehörigem Injektionsverfahren zu führen und in den Angaben zur Ausführung zu beschreiben.

(7) Bei der Verwendung von 1-K-Anlagen müssen die Gebinde so ausgebildet werden, dass sie die Einhaltung der korrekten Mischungszusammensetzungen mit den Einzelkomponenten gewährleisten.

(8) Bei der Verwendung von 2-K-Anlagen muss vor Beginn der Injektion die Einhaltung der korrekten Mischungszusammensetzung durch eine Funktionsprüfung mittels Auslitern der Einzelkomponenten gemäß den Angaben zur Ausführung kontrolliert und bei Bedarf gerätetechnisch angepasst werden. Die temperaturabhängige Viskositätsänderung ist zu beachten.

ANMERKUNG: Die Abschnitte 6.4 und 6.6.1 des Teils 2 der DAfStb-RL SIB werden ersatzlos gestrichen.

B.2 Einwirkungen und Merkmale

B.2.1 Rissfüllstoffe zum kraftschlüssigen Füllen (F)

(1) Für Rissfüllstoffe zum kraftschlüssigen Füllen sind die Merkmale nach den Tabellen B.1 und B.2 nachzuweisen.

(2) Die Mindestverarbeitbarkeitsdauer von mit reaktivem Polymerbindemittel hergestellten Rissfüllstoffen (P) muss bei einkomponentiger Injektion 20 min betragen. Die Mindestverarbeitbarkeitsdauer von mit hydraulischem Bindemittel hergestellten Rissfüllstoffen (H) muss bei einkomponentiger Rissinjektion 30 min betragen. Die Mindestverarbeitbarkeitsdauer von mit hydraulischem Bindemittel hergestellten Rissfüllstoffen (H) muss bei Hohlrauminjektionen 60 min betragen.

(3) Bei Verwendung zweikomponentiger Injektionsanlagen ist zu beachten, dass sich die Viskositäten der Einzelkomponenten in Abhängigkeit der Temperatur ungleich verändern können. Die Einhaltung des Mischungsverhältnisses ist im Rahmen des Bauteilversuchs in der Erstprüfung bei verschiedenen Temperaturen mittels Auslitern zu bestimmen.

(4) In besonderen Anwendungsfällen, bei zu erwartenden Rissbreitenänderungen während der Erhärtung des polymeren Rissfüllstoffes, ist die Kenntnis der Haftzugfestigkeitsentwicklung unter verschiedenen Erhärtungstemperaturen im frühen Prüfalter erforderlich.

(5) Für mit hydraulischem Bindemittel hergestellte Rissfüllstoffe, die im Stahl- und Spannbeton verwendet werden, muss nachgewiesen werden, dass

sie einen Chloridgehalt, geprüft nach DIN EN 196-2, von Cl^- ≤ 0,2 % Massenanteile bezogen auf den Zementgehalt einhalten; und
sie in der elektrochemischen Prüfung nach DIN EN 480-14 die Anforderung an die Stromdichte von ≤ 10 µA/cm² nach einer Stunde einhalten. Werden ausschließlich zugelassene oder genormte Zusatzmittel nach DIN EN 934-2 eingesetzt, die die Anforderungen an das Korrosionsverhalten nach DIN EN 934-1 erfüllen, kann die elektrochemische Prüfung nach DIN EN 480-14 entfallen.

Tabelle B.1 ersetzt DAfStb-RL SIB, Teil 2, Tabelle 6.5.

Tabelle B.1 - Anforderungen an Rissfüllstoffe für das kraftschlüssige Füllen von Rissen (F) mit polymeren Rissfüllstoffen (P) durch Injektion (I) und Vergießen (V) sowie Zuordnungen zu Einwirkungen

Spalte	1	2	3	4	5	6	7	8
Zeile	Einwirkung auf das Bauteil gemäß Tabelle 2 in Teil 1	Füllziel gemäß Tabelle 13 in Teil 1	Merkmal	Prüfverfahren nach	Anforderung/Klassen	F-I (P)	F-V (P)	Verfahren zur Sicherstellung der Zuverlässigkeit und Genauigkeit der erklärten Leistung
Bestandteile
1	XALL	Schließen, Abdichten, Kraftschlüssiges Verbinden	Dichte (alle)	DIN EN ISO 2811-1 DIN EN ISO 2811-2 ¹	Wert ermitteln und angeben ± 3 %	X	X	System B nach DIN 18200 ²
2	XALL		Epoxid-Äquivalent ³ (EP)	DIN EN 1877-1	Wert ermitteln und angeben ± 5 %	X	X	System B nach DIN 18200 ²
3	XALL		Aminzahl ³ (EP)	DIN EN 1877-2	Wert ermitteln und angeben ± 6 %	X	X	System B nach DIN 18200 ²
4	XALL		Hydroxylzahl ³ (mod. PUR)	DIN EN 1240	Wert ermitteln und angeben ± 10 %	X	X	System B nach DIN 18200 ²
5	XALL		Isocyanatgehalt ³ (mod. PUR)	DIN EN 1242	Wert ermitteln und angeben ± 10 %	X	X	System B nach DIN 18200 ²
6	XALL		Andere funktionelle Gruppen (alle)	Bestimmung entsprechend der Art der funktionellen Gruppe	Wert ermitteln und angeben Kein Hinweis auf Veränderungen in der Zusammensetzung	X	X	System B nach DIN 18200
7	XALL		Infrarotspektroskopie (alle)	DIN EN 1767 DIN 51451	Wert ermitteln und angeben Kein Hinweis auf Veränderungen in der Zusammensetzung	X	X	System B nach DIN 18200 ²
8	XALL		Dynamische Viskosität an Einzelkomponenten (alle) bei T_min, T_norm, T_max	DIN EN ISO 3219 + Festlegung der Randbedingungen	Wert ermitteln und angeben ± 20 %	X	X	System B nach DIN 18200
Nicht erhärteter und erhärteter Rissfüllstoff
9	XALL	Schließen, Abdichten, Kraftschlüssiges Verbinden	Viskosität bei T_min, T_norm, T_max /Viskositätsanstieg innerhalb der Gebindeverarbeitbarkeitsdauer oder bis zum max. Temperaturanstieg auf 40 °C bei T_min, T_norm, T_max	DIN EN ISO 3219 + Festlegung der Randbedingungen	Wert ermitteln und angeben ± 10 min, Gebindeverarbeitbarkeitsdauer ≥ 20 min ⁴	X	X	System B nach DIN 18200
10	XALL	Schließen, Abdichten, Kraftschlüssiges Verbinden	Gebindeverarbeitbarkeitsdauer bei T_min, T_norm, T_max F(P)	Injektionsversuch am Bauteil - 1K-Anlage (siehe Zeile 23)	Wert ermitteln und angeben Gebindeverarbeitbarkeitsdauer ≥ 20 min ⁴	X	X	System B nach DIN 18200
11	XALL		Mischgenauigkeit bei T_min, T_norm, T_max F(P)	Injektionsversuch am Bauteil - 2K-Anlage (siehe Zeile 23) ⁵	Wert ermitteln und angeben Kontrolle der temperaturabhängigen Mischgenauigkeit durch	X	-	System B nach DIN 18200
12	XALL		Topfzeit ³ F(P)	DIN EN ISO 9514	Wert ermitteln und angeben ± 20 %	X	X	System B nach DIN 18200 ²
13	XALL	Abdichten, Kraftschlüssiges Verbinden	Schließen, kohäsives Haftung durch Haftzugfestigkeit F(P)	DIN EN 12618-2 in Verbindung mit DIN EN 1766 (MC 0.40)	Nach Prinzip 4 F1: f_ct ≥ 3,0 MPa (2,5 MPa) ⁶ F2: f_ct ≥ 2,0 MPa (1,5 MPa) ⁶ Sofern f_ct ≤ 3,5 MPa ist, wird Versagen im Beton gefordert. Sofern f_ct > 3,5 MPa, ist kohäsives Versagen im Beton oder adhäsives Versagen in der Grenzfläche Beton-Rissfüllstoff zulässig.	X	X	Nur Erstprüfung
14	XALL	Schließen, Abdichten, Kraftschlüssiges Verbinden	Haftung durch Schrägscherfestigkeit F(P)	DIN EN 12618-3	monolithisches Versagen (ähnliche Rissmuster wie bei den Kontrollprismen)	X	X	Nur Erstprüfung
15	XALL	Schließen, Abdichten, Kraftschlüssiges Verbinden	Gehalt an nichtflüchtigen Anteilen F(P)	DIN EN ISO 3251 Einwaage, frisch gemischter Rissfüllstoff: 10 g (Ausgangsmasse, m₁) Nach 7-tägiger Lagerung bei (21 ± 2) °C und Trocken bei 1 % relativer Luftfeuchte (im Exsikkator)	> 95 %	X	X	Nur Erstprüfung
16	XALL	Schließen, Abdichten, Kraftschlüssiges Verbinden	Glasübergangstemperatur F(P)	DIN EN 12614 ⁷	> 40 °C	X	X	Nur Erstprüfung
17	XCR DY	Schließen, Abdichten, Kraftschlüssiges Verbinden	Injizierbarkeit bei trockenem Medium Rissbreiten: 0,1 mm-0,2 mm-0,3 mm: Bestimmung der Injizierbarkeit und Prüfung der Spaltzugfestigkeit	DIN EN 1771	Injizierbarkeitsklasse 1: < 4 min (nur Säulen) für Rissbreiten 0,1 mm 2: < 8 min (nur Säulen) für Rissbreiten 0,2 mm 3: < 12 min (nur Säulen) für Rissbreiten 0,3 mm Prüfung der Spaltzugfestigkeit > 7 MPa	X X X	- X X	Nur Erstprüfung
17	XCR DY	Schließen, Abdichten, Kraftschlüssiges Verbinden	0,5 mm - 0,8 mm oder wenn EN 1771 nicht anwendbar ist: Bestimmung von Füllgrad und Haftzugfestigkeit F(P)	DIN EN 12618-2 in Verbindung mit DIN EN 1766 (MC 0.40) Rissbreiten Bei den Rissbreiten 0,5 mm und 0,8 mm müssen inerte flexible Abstandshalter aus Kunststoff mit einer Weite von jeweils 0,5 mm und 0,8 mm verwendet werden	Injizierbarkeitsklasse 5: Füllgrad > 90 % bei 0,5 mm 8: Füllgrad > 90 % bei Rissbreiten 0,8 mm Anforderungen an die Haftung (Zeile 13) erfüllt	X	X	Nur Erstprüfung
18	XBW1 ⁸ XCR DP ⁸ XCR WT ⁸ XCR WF ⁸, ⁹	Schließen, Abdichten, Kraftschlüssiges Verbinden	Injizierbarkeit bei nicht trockenem Medium Rissbreiten: 0,1 mm - 0,2 mm - 0,3 mm: Bestimmung der Injizierbarkeit und Prüfung der Spaltzugfestigkeit	DIN EN 1771	Injizierbarkeitsklasse 1: < 4 min (nur Säulen) für Rissbreiten 0,1 mm 2: < 8 min (nur Säulen) für Rissbreiten 0,2 mm 3: < 12 min (nur Säulen) für Rissbreiten 0,3 mm Prüfung der Spaltzugfestigkeit > 7 MPa	X X X	-	Nur Erstprüfung
18	XBW1 ⁸ XCR DP ⁸ XCR WT ⁸ XCR WF ⁸, ⁹	Schließen, Abdichten, Kraftschlüssiges Verbinden	0,5 mm - 0,8 mm oder wenn EN 1771 nicht anwendbar ist: Bestimmung von Füllgrad und Haftzugfestigkeit F(P)	DIN EN 12618-2 in Verbindung mit DIN EN 1766 (MC 0.40)Rissbreiten Bei den Rissbreiten 0,5 mm und 0,8 mm müssen inerte flexible Abstandshalter aus Kunststoff mit einer Weite von jeweils 0,5 mm und 0,8 mm verwendet werden	Injizierbarkeitsklasse 5: Füllgrad > 90 % bei 0,5 mm 8: Füllgrad > 90 % bei Rissbreiten 0,8 mm Anforderungen an die Haftung (Zeile 13) erfüllt	X		Nur Erstprüfung
19	XALL	Abdichten, Kraftschlüssiges Verbinden	Zugfestigkeitsentwicklung bei Polymeren T_min, T_norm, T_max F(P)	DIN EN 1543 Die Prüfung muss unter drei Konditionierungs- und Prüftemperaturen durchgeführt werden: 21 °C sowie vom Hersteller empfohlene Mindest- und Höchstverwendungstemperatur, jeweils mit einer Abweichung von ± 2 °C.	Zugfestigkeit > 3 MPa innerhalb von 72 h bei der Mindestverwendungstemperatur oder innerhalb von 10 h bei der Mindestverwendungstemperatur bei täglichen Rissbreitenänderungen von mehr als 10 % oder 0,03 mm (der niedrigere Wert ist maßgebend) ⁵	X	X	System B nach DIN 18200
20	XF1 - XF4	Schließen, Abdichten, Kraftschlüssiges Verbinden	Haftung durch Haftzugfestigkeit f_ct nach Temperatur-Wechsel-Beanspruchung und Nass-Trocken-Zyklen F(P)	DIN EN 12618-2 / DIN EN 13687-3 in Verbindung mit DIN EN 1766 (MC 0.40) Probenpräparation nach [1] Anhang A2.2 (TW Maximaltemperatur: 40 °C)	F1: f_ct ≥ 3,0 MPa (2,5 MPa) ⁶ F2: f_ct ≥ 2,0 MPa (1,5 MPa) ⁶	X	X	Nur Erstprüfung
21	XALL	Schließen, Abdichten, Kraftschlüssiges Verbinden	Verträglichkeit mit Beton abgedeckt durch: Haftung durch Haftzugfestigkeit F(P)	DIN EN 12618-2 / DIN EN 13687-3 in Verbindung mit DIN EN 1766 (MC 0.40)	F1: f_ct ≥ 3,0 MPa (2,5 MPa) ⁶ F2: f_ct ≥ 2,0 MPa (1,5 MPa) ⁶	X	X	Nur Erstprüfung
22	XALL	Abdichten, Kraftschlüssiges Verbinden	Festigkeit im Riss - Injektionsverfahren ¹⁰ F(P)	Balkenversuch im Labor nach [2]	Im Überlastungsversuch kein Aufreißen der Risse, mindestens eine Laststeigerung	X	-	Nur Erstprüfung
22	XALL	Abdichten, Kraftschlüssiges Verbinden	Füllgrad im Riss - Injektionsverfahren F(P)	Balkenversuch im Labor nach [2]	≥ 80 %	X	-	Nur Erstprüfung
23	XDYN	Abdichten, Kraftschlüssiges Verbinden	Festigkeit im Riss - Injektionsverfahren ¹⁰ F(P)	Balkenversuch im Labor unter dynamischer Belastung nach [2]	Im Überlastungsversuch kein Aufreißen der Risse, mindestens eine Laststeigerung	X	-	Nur Erstprüfung
23	XDYN	Abdichten, Kraftschlüssiges Verbinden	Füllgrad im Riss - Injektionsverfahren F(P)	Balkenversuch im Labor unter dynamischer Belastung nach [2]	≥ 80 %	X	-	Nur Erstprüfung
24	XALL	Abdichten, Kraftschlüssiges Verbinden	Festigkeit im Riss - Vergießen F(P)	Bauteilversuch im Labor nach [1] Anhang A2, Bild A2.4, Risserzeugung im 3-Punkt- Biegeversuch, Rissfixierung durch Abstandhalter, für das Vergießen wird der Probekörper um 180° gedreht, so dass der Riss von oben vergossen werden kann, Füllgradkontrolle durch Bohrkernentnahme	Im Überlastungsversuch kein Aufreißen der Risse, mindestens eine Laststeigerung	-	X	Nur Erstprüfung
24	XALL	Abdichten, Kraftschlüssiges Verbinden	Füllgrad im Riss - Vergießen F(P)		> 80 %	-	X	Nur Erstprüfung
EP: Epoxidharz mod. PUR: modifiziertes Polyurethan F(P): kraftschlüssiger Rissfüllstoff mit reaktivem Polymerbindemittel 1) Neben den Referenzverfahren nach DIN EN ISO 2811 Teil 1 und 2 gelten die Teile 3 und 4 bei Nachweis der gleichen Genauigkeit und Wiederholbarkeit als Alternativverfahren. 2) Umgesetzt als AVCP-System 2+ in DIN EN 1504-5:2004 3) Topfzeit ist alternatives Merkmal in der WPK und Bestätigungsprüfung zu Epoxid Äquivalent / Aminzahl bzw. Hydroxylzahl / Isocyanatgehalt. 4) Einfachbestimmung je Temperatur an 1000 ml Prüfprobe, zusätzlich Vergleich mit den Angaben zur Gebindeverarbeitbarkeitsdauer beim Injektionsversuch 5) Ermittlung mittels Auslitern an einer in der Erstprüfung angewendeten 2-K-Anlage, nicht am Bauteilversuch 6) Der in Klammern angegebene Wert ist der niedrigste zulässige Messwert. 7) Zum Nachweis der Feuchteverträglichkeit eines Epoxidharzes ist dem Harzgemisch 5 % Wasser beizumengen 8) Anwendung bei XBW1, XCR DP, XCR WT und XCR WF mit Nachweis der Wasserverträglichkeit 9) Anwendung bei XCR WF nicht bei EP, nur bei mod. kraftschlüssigem PUR, Prüfung nur nach DIN EN 12618-2 möglich 10) inkl. Mischgenauigkeit bei 2K-Injektionsanlagen durch Auslitern der Einzelkomponenten und Erhärtungskontrolle am gemischten Rissfüllstoff in Becherprobe (Rückstellprobe) [1] BAWEmpfehlung "Instandsetzungsprodukte - Hinweise für den Sachkundigen Planer zu bauwerksbezogenen Produktmerkmalen und Prüfverfahren" der Bundesanstalt für Wasserbau, Ausgabe 2019, ISSN 2192-5380 [2] TL/TP FG-EP "Technische Lieferbedingungen und Prüfvorschriften für Füllgut aus Epoxidharz und zugehöriges Injektionsverfahren". Der Bundesminister für Verkehr, Abteilung Straßenbau, Abteilung Binnenschiffahrt und Wasserstraßen, Deutsche Bundesbahn. Verkehrsblatt-Verlag, Dortmund 1993

Tabelle B.2 ersetzt DAfStb-RL SIB, Teil 2, Tabelle 6.7.

Tabelle B.2 Anforderungen an Rissfüllstoffe für das kraftschlüssige Füllen von Rissen (F) mit hydraulischem Bindemittel (H) durch Injektion (I) oder Vergießen (V) und Zuordnung zu Einwirkungen

Spalte

Zeile

Einwirkung auf das Bauteil gemäß Tabelle 2 in Teil 1

Füllziel gemäß
Tabelle 13 in
Teil 1

Merkmal

Prüfverfahren nach

Anforderung/Klassen

F-I (H)
(F1 / F2)

F-I (H)
(F3)

F-V (H)

Verfahren zur Sicherstellung der Zuverlässigkeit und Genauigkeit der erklärten Leistung

ZL-I

ZS-I

ZL-I

ZS-I

ZL-V

ZS-V

Bestandteile

XALL

Schließen,
Abdichten,
Kraftschlüssiges
Verbinden

Dichte ¹

A: Pulverkomponente von H

B: Flüssigkomponente von H
C: Zusatzmittel

DIN EN 1936:2007-02 DIN EN ISO 2811-1 oder

DIN EN ISO 2811-2

Wert ermitteln und angeben

A: ≤ ± 3 %

B: ≤ ± 1 %

C: ≤ ± 1 %

System B
nach DIN 18200

XALL

Korngrößenverteilung
(Komp. A)

ISO 13320

Wert ermitteln und angeben kein Hinweis auf Veränderung ZL: d_99,9 ≤ 200 µm
ZS: d₉₅ ≤ 16 µm

System B
nach DIN 18200

XALL

Bestimmung der nicht flüchtigen Bestandeile (Komp. B, C)

DIN EN ISO 3251

alternativ:

DIN EN ISO 11358-1

Wert ermitteln und angeben bei Feststoffgehalten > 20 %: ± 5 % ²
bei Feststoffgehalten < 20 %: ± 10 % ²

System B
nach DIN 18200 ³

XALL

Nachweis durch Lieferanten möglich

Chloridgehalt (Komp. A, B, C)

DIN EN 196-2 für Pulver

DIN 4030-2 für B und C

Wert ermitteln und angeben
≤ 0,2 M.-% Massenanteile bezogen auf Zement

System B
nach DIN 18200

XALL

Infrarotspektroskopie
(Komp, B, C)

DIN 51451

DIN EN 1767

Wert ermitteln und angeben

kein Hinweis auf Veränderungen in

der Zusammensetzung

System B
nach DIN 18200 ³

Nicht erhärteter und erhärteter Rissfüllstoff

XALL

Schließen,
Abdichten,
Kraftschlüssiges
Verbinden

Rohdichte am nicht erhärteten Rissfüllstoff

[1] nach Angang A2.2

Wert ermitteln und angeben
± 3%

System B
nach DIN 18200

XALL

Auslaufzeit (Marsh-Trichter)
bei T_min, T_norm, T_max

DIN EN 14117

Wert ermitteln und angeben
± 20 %

System B

nach DIN 18200 ³

XALL

Erstarrungszeit
bei T_min, T_norm, T_max

DIN EN 196-3

Wert ermitteln und angeben
± 20 %

System B
nach DIN 18200 ³

XALL

Schließen,
Abdichten,
Kraftschlüssiges
Verbinden

Eindringstabilität
bei T_min, T_norm, T_max

DIN EN 14497

Wert ermitteln und angeben

e vorgegebener Wert der Herstellerangabe

System B

nach DIN 18200 ³

XALL

Volumenänderung
(Absetzmaß)

DIN EN 445:1996-07

-1 % < Volumenänderung < +5 % des Anfangsvolumens

System B
nach DIN 18200

XALL

Schließen,
Abdichten,
Kraftschlüssiges
Verbinden

Haftung durch Haftzugfestigkeit

DIN EN 12618-2 in Verbindung mit DIN EN 1766 (MC 0.40)

Nach Prinzip 4

F1: f_ct ≥ 3,0 MPa (2,5 MPa) ⁴

F2: f_ct ≥ 2,0 MPa (1,5 MPa) ⁴

Für Rissfüllstoffe, die nur für das Füllen von Hohlräumen und Fehlstellen vorgesehen sind und nach Prinzip 1 für Risse
F3: angegebener Wert

X ⁵

Nur Erstprüfung

XALL

Schließen,
Abdichten,
Kraftschlüssiges
Verbinden

Rohdichte und Druckfestigkeit (7d) ⁶

DIN EN 12190

f_c,7d ≥ 20 MPa

System B

nach DIN 18200 ³

XALL

Schließen,
Abdichten,
Kraftschlüssiges
Verbinden

Haftung durch Schrägscherfestigkeit

DIN EN 12618-3

monolithisches Versagen (ähnliche Rissmuster wie bei den Kontrollprismen)

Nur Erstprüfung

XALL

Schließen,
Abdichten,
Kraftschlüssiges
Verbinden

Bluten / Wasserabsonderung

DIN EN 445:1996-07

nach 3 h < 1 % des Anfangsvolumens ausgeblutet

Nur Erstprüfung

XCR DY

Schließen,
Abdichten,
Kraftschlüssiges
Verbinden

Injizierbarkeit bei trockenem Medium3: Rissbreiten: 0,3 mm Bestimmung der Injizierbarkeit und Prüfung der Spaltzugfestigkeit

DIN EN 1771

Injizierbarkeitsklasse

< 12 min + 20 ml Überschuss - für Rissbreiten 0,3 mm

Prüfung der Spaltzugfestigkeit

> 3 MPa

Nur Erstprüfung

Rissbreiten: 0,5 mm - 0,8 mm oder wenn EN 1771 nicht anwendbar ist: Bestimmung von Füllgrad und Haftzugfestigkeit

DIN EN 12618-2 in Verbindung mit DIN EN 1766 (MC 0.40)

Bei den Rissbreiten 0,5 mm und 0,8 mm müssen inerte flexible Abstandshalter aus Kunststoff mit einer Weite von jeweils 0,5 mm und 0,8 mm verwendet werden

Injizierbarkeitsklasse

5: Füllgrad > 90 % bei Rissbreiten 0,5 mm

X ⁵

Nur Erstprüfung

8: Füllgrad > 90 % bei Rissbreiten 0,8 mm Anforderungen an die Haftung (Zeile 11) erfüllt

X ⁵

F-I (H)
F1 / F2:
XBW1
XBW2
XCR DP
XCR WT
XCR WF

F-V (H)
F1 / F2:
XBW1
XCR DP

F-I (H) F3:
XBW1
XBW2
XCR DP
XCR WT

Schließen,
Abdichten,
Kraftschlüssiges
Verbinden

Injizierbarkeit bei nicht trockenem Medium

Rissbreiten: 0,3 mm: Bestimmung der Injizierbarkeit und Prüfung der Spaltzugfestigkeit

DIN EN 1771

Injizierbarkeitsklasse:

3: < 4 min + 20 ml Überschuss für

Rissbreiten 0,3 mm

Prüfung der Spaltzugfestigkeit

> 3 MPa

Nur Erstprüfung

Rissbreiten: 0,5 mm - 0,8 mm oder wenn EN 1771 nicht anwendbar ist: Bestimmung von Füllgrad und Haftzugfestigkeit

DIN EN 12618-2 in Verbindung mit DIN EN 1766 (MC 0.40). Bei den Rissbreiten 0,5 mm und 0,8 mm müssen inerte flexible Abstandshalter aus Kunststoff mit einer Weite von jeweils 0,5 mm und 0,8 mm verwendet werden

Injizierbarkeitsklasse:

5: Füllgrad > 90 % bei Rissbreiten 0,5 mm

X ⁵

Nur Erstprüfung

8: Füllgrad > 90 % bei Rissbreiten 0,8 mm
Anforderungen an die Haftung (Zeile 11) erfüllt

X ⁵

XALL

Schließen,
Abdichten,
Kraftschlüssiges
Verbinden

Verarbeitbarkeitsdauer
bei T_min, T_norm, T_max

Prüfverfahren im Labor nach [1] Anhang A2

Wert ermitteln und angeben Riss: mindestens 20 min bei einkomponentiger Verarbeitung Hohlrauminjektion: mindestens 120 min

Nur Erstprüfung

XF1- XF4

Schließen,
Abdichten,
Kraftschlüssiges
Verbinden

Haftung durch Haftzugfestigkeit f_ct nach Temperaturwechselbeanspruchung und Nass-Trocken-Zyklen

DIN EN 12618-2 / DIN EN 13687-3 in Verbindung mit DIN EN 1766 (MC 0.40) Probenpräparation nach [1] Anhang A2.2 (TW Maximaltemperatur: 40 °C)

F1; F2: Verringerung der Haftzugfestigkeit um weniger als 30 % des Ausgangswertes F3: Wert angeben

X ⁵

Nur Erstprüfung

XALL

Schließen,
Abdichten,
Kraftschlüssiges
Verbinden

Verträglichkeit mit Beton abgedeckt durch: Haftung durch Haftzugfestigkeit

DIN EN 12618-2 / DIN EN 13687-3 in Verbindung mit DIN EN 1766 (MC 0.40) Vgl. Zeile 11

F1; F2: Verringerung der Haftzugfestigkeit um weniger als 30 % des Ausgangswertes

X ⁵

Nur Erstprüfung

XALL

Abdichten,
Kraftschlüssiges
Verbinden

Dichtheit / Festigkeit im Riss
Injektionsverfahren

Balkenversuch im
Labor nach [2]

Dichtheit, Lastaufnahme, Wert ermitteln und angeben

X ⁵

Erstprüfung

Füllgrad im Riss - Injektionsverfahren

≥ 80 %

Nur Erstprüfung

XALL

Abdichten,
Kraftschlüssiges
Verbinden

Druckfestigkeit nach Hohlrauminjektion - Injektionsverfahren

Hohlrauminjektion im Labor nach [2]

Druckfestigkeit, Druckfestigkeitssteigerung im Vergleich zum nicht injizierten Probekörper, Wert ermitteln und angeben

X ⁵

Nur Erstprüfung

Füllgrad nach Hohlrauminjektion - Injektionsverfahren

Füllgrad > 80 %

Nur Erstprüfung

XALL

Schließen,
Abdichten,
Kraftschlüssiges
Verbinden

Elektrochemische Prüfung

DIN EN 480-14

Stromdichte ≤ 10 µA/cm² nach einer Stunde

Nur Erstprüfung

ZL: Zementleim

ZS: Zementsuspension

1) Neben den Referenzverfahren nach DIN EN ISO 2811 Teil 1 und 2 gelten die Teile 3 und 4 bei Nachweis der gleichen Genauigkeit und Wiederholbarkeit als Alternativverfahren.

2) nur bei flüssigen Polymerkomponenten

3) Umgesetzt als AVCP-System 2+ in DIN EN 1504-5:2004

4) Der in Klammern angegebene Wert ist der niedrigste zulässige Messwert.

5) Der Nachweis dieses Merkmals kann entfallen für die Verwendung als Füllstoff zur Abdichtung von Arbeitsfugen gemäß DBV-Merkblatt "Injektionsschlauchsysteme" mit Abdichtungsnachweis am Bauteil.

6) Abweichend zu DIN EN 12190 sind die Prüfkörper mit Zementleim / Zementsuspension ohne Sandzugabe herzustellen und nach DIN EN 12190:1998-12, A.1.1 nachzubehandeln.

[2] TL/TP FG-ZL/ZS "Technische Lieferbedingungen und Prüfvorschriften für Füllgut aus Zementleim/ Zementsuspension und zugehöriges Injektionsverfahren". Der Bundesminister für Verkehr, Abteilung Straßenwesen, Abteilung Binnenschiffahrt und Wasserstraßen, Deutsche Bundesbahn. Verkehrsblatt-Verlag, Dortmund 1995

B.2.2 Rissfüllstoffe zum dehnbaren Füllen (D)

(1) Für die Rissfüllstoffe zum dehnbaren Füllen nach dieser Technischen Regel sind die Merkmale nach Tabelle B.3 nachzuweisen.

(2) Die Mindestverarbeitbarkeitsdauer bei einkomponentiger Injektion muss 20 min betragen. Bei Verwendung zweikomponentiger Injektionsanlagen ist zu beachten, dass sich die Viskositäten der Einzelkomponenten in Abhängigkeit der Temperatur ungleich verändern können. Die Einhaltung des Mischungsverhältnisses ist durch Bauteilversuche zu bestätigen.

(3) Für den Einsatz von dehnbaren Rissfüllstoffen in Bauteilen, die einem höheren Wasserdruck als 2 x 10⁵ Pa ausgesetzt sind, muss die Wasserdichtheit nach DIN EN 14068 bei 7 x 10⁵ Pa nachgewiesen werden.

(4) Sollen die dehnbaren Rissfüllstoffe in Bauteilen eingesetzt werden, die Temperatur-Wechsel-Beanspruchungen und Nass-Trocken-Zyklen ausgesetzt sind, muss die Dauerhaftigkeit - Haftung und Dehnung - nach Temperatur-Nass-Trocken-Wechsellagerungen nachgewiesen werden.

(5) Für den Einsatz der dehnbaren Rissfüllstoffe in Bauteilen in Kontakt mit polymeren Einlagen (z.B. Fugenbänder, Hüllrohre, etc.) muss die Verträglichkeit des Rissfüllstoffes mit diesen polymeren Einlagen nachgewiesen werden.

(6) Schnellreaktiver Polyurethanschaum (SPUR) ist kein dauerhaft abdichtender, dehnbarer Rissfüllstoff. Als Hilfsstoff ist SPUR in Ausnahmefällen bei unter Druck wasserführenden Rissen zur vorangehenden Injektion erforderlich. SPUR muss die Anforderungen nach Tabelle B.3 erfüllen.

Tabelle B.3 ersetzt DAfStb-RL SIB, Teil 2, Tabelle 6.6.

Tabelle B.3 - Anforderungen an Rissfüllstoffe für das dehnbare Füllen von Rissen (D) mit reaktiven Polymerbindemitteln (P) durch Injektion D-I (P)

Spalte	1	2	3	4	5	6
Zeile	Einwirkung auf das Bauteil gemäß Tabelle 2 in Teil 1	Füllziel gemäß Tabelle 13 in Teil 1	Merkmal	Prüfverfahren	Anforderung	Verfahren zur Sicherstellung der Zuverlässigkeit und Genauigkeit der erklärten Leistung
Bestandteile
1	XALL	Schließen, Abdichten, Begrenzt dehnbares Verbinden	Dichte (alle)	DIN EN ISO 2811-1 DIN EN ISO 2811-2 ¹	Wert ermitteln und angeben ± 3 %	System B nach DIN 18200 ²
2	XALL		Epoxid-Äquivalent ³ (mod. EP)	DIN EN 1877-1	Wert ermitteln und angeben ± 5 %	System B nach DIN 18200 ²
3	XALL		Aminzahl ³ (mod. EP)	DIN EN 1877-2	Wert ermitteln und angeben ± 6 %	System B nach DIN 18200 ²
4	XALL		Hydroxylzahl ³ (PUR, SPUR)	DIN EN 1240	Wert ermitteln und angeben ± 10 %	System B nach DIN 18200 ²
5	XALL		Isocyanatgehalt ³ (PUR, SPUR)	DIN EN 1242	Wert ermitteln und angeben ± 10 %	System B nach DIN 18200 ²
6	XALL		Andere funktionelle Gruppen (alle)	Bestimmung ent- sprechend der Art der funktionellen Gruppe	Wert ermitteln und angeben kein Hinweis auf Veränderungen in der Zusammensetzung	System B nach DIN 18200
7	XALL		Infrarotspektroskopie (alle)	DIN EN 1767 DIN 51451	Wert ermitteln und angeben kein Hinweis auf Veränderungen in der Zusammensetzung, Herstellerangabe	System B nach DIN 18200 ²
8	XALL		Säurezahl (SPUR)	DIN EN ISO 2114	Wert ermitteln und angeben ± 10 %	System B nach DIN 18200
9	XALL		Dynamische Viskosität an Einzelkomponenten bei T_min, T_norm, T_max (alle)	DIN EN ISO 3219 + Festlegung der Randbedingungen	Wert ermitteln und angeben ± 20 %	System B nach DIN 18200
Nicht erhärteter und erhärteter Rissfüllstoff
10	XCR, WF	Schließen, Abdichten, Begrenzt dehnbares Verbinden	Ausdehnungsverhältnis und -entwicklung (SPUR)	DIN EN 14406	Wert ermitteln und angeben ± 10 %	System B nach DIN 18200
11	XALL		Viskosität/ Viskositätsan- stieg bis zum Erreichen von 1000 mPas (PUR) (mod. EP vgl. Tab B.1 Zeile 9) bei T_min, T_norm, T_max	DIN EN ISO 3219 + Festlegung der Randbedingungen	Wert ermitteln und angeben ± 20 % für die Viskosität ± 10 min für den Viskositätsanstieg ≥ 20 min (Gebindeverarbeitbarkeitsdauer) ⁴	System B nach DIN 18200
12	XALL		Gebindeverarbeitbarkeitsdauer bei T_min, T_norm, T_max (D(P))	Injektionsversuch am Bauteil, 1K-Anlage, [1] Anhang A2	Wert ermitteln und angeben, Riss: mindestens 20 min bei einkomponentiger Verarbeitung ⁴	System B nach DIN 18200
13	XALL		Mischgenauigkeit bei T_min, T_norm, T_max F(P)	Injektionsversuch am Bauteil - 2K-Anlage ⁵ (siehe Zeile 24)	Wert ermitteln und angeben Kontrolle der temperaturabhängigen Mischgenauigkeit durch Auslitern	System B nach DIN 18200
14	XALL		Topfzeit ³ (D(P))	DIN EN ISO 9514	Wert ermitteln und angeben ± 20 %	System B nach DIN 18200 ²
15	XALL	Schließen, Abdichten, Begrenzt dehnbares Verbinden	Zugfestigkeit, Dehnung und Elastizitätsmodul (D(P))	DIN EN ISO 527 (Teil 1 und Teil 2)	Wert ermitteln und angeben ± 20 %	System B nach DIN 18200 ²
16	XALL	Schließen, Abdichten, Begrenzt dehnbares Verbinden	Haftung und Dehnbarkeit von dehnbaren Rissfüllstoffen (D(P))	DIN EN 12618-1	Haftung: Wert ermitteln und angeben Dehnung > 10 %	System B nach DIN 18200
17	XALL	Abdichten, Begrenzt dehnbares Verbinden	Wasserdichtheit (D(P)) ⁶	DIN EN 14068	Wasserdichtheitsklasse D D1: wasserdicht bei 2 Ã- 10⁵ Pa, D2: wasserdicht bei 7 Ã- 10⁵ Pa,	Nur Erstprüfung
18	XALL	Schließen, Abdichten, Begrenzt dehnbares Verbinden	Glasübergangstemperatur (D(P))	DIN EN 12614	angegebener Wert	Nur Erstprüfung
19	XCR DY	Schließen, Abdichten, Begrenzt dehnbares Verbinden	Injizierbarkeit bei trockenem Medium Rissbreiten: 0,1 mm 0,2 mm - 0,3 mm: Bestimmung der Injizierbarkeit (D(P))	DIN EN 1771	Injizierbarkeitsklasse 1: < 4 min (nur Säulen) für Rissbreiten 0,1 mm 2: < 8 min (nur Säulen) für Rissbreiten 0,2 mm 3: < 12 min (nur Säulen) für Rissbreiten 0,3 mm	Nur Erstprüfung
19	XCR DY	Schließen, Abdichten, Begrenzt dehnbares Verbinden	Rissbreiten: 0,5 mm 0,8 mm wenn EN 1771 nicht anwendbar ist: abgedeckt durch Injektion zwischen zwei Betonkörpern (D(P))	abgedeckt durch: Injektion zwischen Betonkörpern DIN EN 12618-2:2004 (4.3 bis 4.6) Betontyp MC (0.40) Bei den Rissbreiten 0,5 mm und 0,8 mm müssen inerte flexible Abstandshalter aus Kunststoff mit einer Weite von jeweils 0,5 mm und 0,8 mm verwendet werden.	Injizierbarkeitsklasse 5: Füllgrad > 90 % bei Rissbreiten 0,5 mm 8: Füllgrad > 90 % bei Rissbreiten 0,8 mm	Nur Erstprüfung
20	XBW1 XBW2 XCR DP XCR WT XCR WF	Schließen, Abdichten, Begrenzt dehnbares Verbinden	Injizierbarkeit in nicht trockenes Medium Rissbreiten: 0,1 mm 0,2 mm - 0,3 mm Bestimmung der Injizierbarkeit (D(P))	DIN EN 1771	Injizierbarkeitsklasse 1: < 4 min (nur Säulen) für Rissbreiten 0,1 mm 2: < 8 min (nur Säulen) für Rissbreiten 0,2 mm 3: < 12 min (nur Säulen) für Rissbreiten 0,3 mm	Nur Erstprüfung
20	XBW1 XBW2 XCR DP XCR WT XCR WF	Schließen, Abdichten, Begrenzt dehnbares Verbinden	Rissbreiten: 0,5 mm - 0,8 mm wenn EN 1771 nicht anwendbar ist: abgedeckt durch Injektion zwischen zwei Betonkörpern (D(P))	abgedeckt durch: Injektion zwischen Betonkörpern DIN EN 12618-2:2004 (4.3 bis 4.6) Betontyp MC (0.40) Bei den Rissbreiten 0,5 mm und 0,8 mm müssen inerte flexible Abstandshalter aus Kunststoff mit einer Weite von jeweils 0,5 mm und 0,8 mm verwendet werden.	Injizierbarkeitsklasse 5: Füllgrad > 90 % bei Rissbreiten 0,5 mm 8: Füllgrad > 90 % bei Rissbreiten 0,8 mm	Nur Erstprüfung
21	XALL	Schließen, Abdichten, Begrenzt dehnbares Verbinden	Verträglichkeit mit Beton (P) (und Verträglichkeit mit Wasser) (D(P))	DIN EN 12637-1	kein Versagen bei Druckprüfung; Verlust des Formänderungsvermögens < 20 %	Nur Erstprüfung
22	XF1-XF4	Schließen, Haftung Abdichten, Begrenzt dehnbares Verbinden	Dauerhaftigkeit ⁷ und Dehnung nach Temperatur-Wechsel-Beanspruchung und Nass-Trocken-Zyklen (D(P))	DIN EN 12618-1 und DIN EN 13687-3 Probenpräparation nach [1] Anhang A2.2 (TW Maximaltemperatur: 40 °C)	Haftung: Haftungsverlust geringer als 20 % des Ausgangswertes Dehnung > 10 %	Nur Erstprüfung
23	Bei Kontakt mit polymeren Einlagen	Schließen, Abdichten, Begrenzt dehnbares Verbinden	Auswirkung auf polymere Einlagen ⁸ (D(P))	DIN EN 12637-3	Nach 70 Tagen müssen die Dehnbarkeitsänderungen geringer als 20 % des Ausgangswertes sein.	Nur Erstprüfung
24	XALL	Begrenzt dehnbares	Abdichten, Verbinden Injektionsverhalten in Betonbauteilen ⁹ Dehnungsabhängige Dichtheit und Füllgrad (D(P))	Balkenversuch im Labor nach [2]	Überlastungsversuch: wasserdicht bei Dehnung > 10 % Füllgrad > 80 %	Nur Erstprüfung
25	XCR WF	Begrenzt dehnbares	Abdichten, Verbinden Injektionsverhalten in Betonbauteilen ⁹, ¹⁰ Dehnungsabhängige Dichtheit und Füllgrad (SPUR mit PUR)	Balkenversuch im Labor nach [2]	Überlastungsversuch: wasserdicht bei Dehnung > 10 % Füllgrad > 80 %	Nur Erstprüfung
PUR: Polyurethan SPUR: nicht dehnbarer Polyurethanschaum zum Wasserstopp mod. EP: modifiziertes Epoxidharz D(P): dehnbarer Rissfüllstoff mit reaktivem Polymerbindemittel 1) Neben den Referenzverfahren nach DIN EN ISO 2811 Teil 1 und 2 gelten die Teile 3 und 4 bei Nachweis der gleichen Genauigkeit und Wiederholbarkeit als Alternativverfahren. 2) Umgesetzt als AVCP-System 2+ in DIN EN 1504-5:2004 3) Topfzeit ist alternatives Merkmal in der WPK und Bestätigungsprüfung zu Epoxid Äquivalent / Aminzahl bzw. Hydroxylzahl / Isocyanatgehalt. 4) Einfachbestimmung je Temperatur an 1000 ml Prüfprobe, zusätzlich Vergleich mit den Angaben zur Gebindeverarbeitbarkeitsdauer beim Injektionsversuch. 5) Ermittlung mittels Auslitern an einer in der Erstprüfung angewendeten 2-K-Anlage, nicht am Bauteilversuch 6) Bei Einsatz in Bauteilen, die Wasserdrücken bis 2 x 105 Pa ausgesetzt sind. 7) Bei Einsatz in Bauteilen, die Temperatur-Wechsel-Beanspruchungen und Nass-Trocken-Zyklen ausgesetzt sind. 8) Bei Einsatz in Bauteilen in Kontakt mit polymeren Einlagen. 9) inkl. Mischgenauigkeit bei 2K-Injektionsanlagen durch Auslitern der Einzelkomponenten und Erhärtungskontrolle am gemischten Rissfüllstoff in Becherprobe (Rückstellprobe) 10) Bei Einsatz von SPUR in einer Vorinjektion bei unter Druck wasserführenden Rissen zur Verminderung der Wasserzufuhr. [1] BAWEmpfehlung "Instandsetzungsprodukte - Hinweise für den Sachkundigen Planer zu bauwerksbezogenen Produktmerkmalen und Prüfverfahren" der Bundesanstalt für Wasserbau, Ausgabe 2019, ISSN 2192-5380 [2] TL/TP FG-PUR "Technische Lieferbedingungen und Prüfvorschriften für Füllgut aus Polyurethan und zugehöriges Injektionsverfahren". Der Bundesminister für Verkehr, Abteilung Straßenwesen, Abteilung Binnenschiffahrt und Wasserstraßen, Deutsche Bundesbahn. Verkehrsblatt-Verlag, Dortmund 1993

B.2.3 Rissfüllstoffe zum Schließen (Begrenzung der Rissbreite durch Füllen) und zum Abdichten

(1) Rissfüllstoffe zum Schließen müssen (Begrenzung der Rissbreite durch Füllen) die Anforderungen nach Abschnitt B.2 und B.3 erfüllen, gefordert ist die Festigkeitsklasse F3.

(2) Rissfüllstoffe zum Abdichten müssen die Anforderungen nach Abschnitt B.2 bzw. B.3 erfüllen.

B.3 Anforderungen an das Injektionssystem B.3.1 Anforderungen an die Injektionsgeräte

(1) Injektionsgeräte müssen folgende Eigenschaften haben:

einfache Bedienbarkeit,
einfache Überprüfbarkeit der Funktionsfähigkeit,
geringe Störanfälligkeit,
im von der Füllart abhängigen Arbeitsbereich des Injektionsgerätes regel- und begrenzbarer Druck,
einfache Reinigung und Wartung.

(2) Geräte für zweikomponentige Injektion müssen zusätzlich folgende Eigenschaften haben:

hohe Dosiergenauigkeit auch bei veränderlichen Materialtemperaturen,
geringe Anfälligkeit gegen fehlerhafte Bedienung (Verstellung des Dosierverhältnisses, Zuschaltung von Reinigungsmitteln usw.)

(3) Zum Anmischen von Zementleimen und Zementsuspensionen müssen Rührwerke eingesetzt werden, die alle Bestandteile so aufschließen, dass die geforderte Mischungsstabilität erreicht wird. Die Injizierbarkeit des Rissfüllstoffes während der Verarbeitbarkeitsdauer muss gegebenenfalls durch geeignete Maßnahmen (Umwälzen, Filtern, Begrenzen der Temperatur des Rissfüllstoffes) in entsprechenden Anlagen oder im Injektionsgerät, aufrechterhalten werden.

B.3.2 Anforderungen an Packer und Verdämmung

(1) Die Injektion erfolgt über Klebepacker, die auf die Bauteiloberfläche geklebt werden, oder Bohrpacker, die in Bohrlöchern befestigt werden. Diese müssen so ausgebildet sein, dass

eine feste, dem Injektionsdruck genügende Verbindung zum Bauteil hergestellt werden kann,
eine Entmischung des Rissfüllstoffes während der Injektion nicht eintritt und das Austreten des Rissfüllstoffes nach Beendigung der Arbeiten verhindert wird,
im Bauwerk verbleibende Packerteile aus nicht rostenden Werkstoffen bestehen.

(2) Es ist sicherzustellen, dass die für die Standsicherheit erforderliche Bewehrung durch die Herstellung von Bohrlöchern nicht beschädigt wird.

(3) Die Anordnung der Packer zur Rissinjektion soll nach Abbildung B.1 erfolgen. Abweichende Packeranordnungen können festgelegt werden, wenn dies die Bauteilmaße erfordern. Für Hohlrauminjektionen sind die Packer in einem der Art und dem Ausmaß des Gefügeschadens entsprechenden Raster anzuordnen.

(4) Geeignete schnellhärtende Reparaturmaterialien zum Nachdichten von Leckagen müssen auf der Baustelle vorgehalten werden.

(5) Bei Bauteilen mit kurzzeitigen oder täglichen Rissbreitenänderungen während der Ausführung muss die Verdämmung mit einem hierfür geeigneten Material erfolgen.

Abbildung B.1: Anordnung der Packer in Standardfällen bei einer vorgegebenen Fülltiefe bis max. 600 mm

B.4 Angaben zur Ausführung mit Rissfüllstoffen

Die Tabellen B.4 bis B.6 enthalten die Angaben zur Ausführung mit Rissfüllstoffen.

Tabelle B.4 ist Ersatz für Tabelle A.1 von DIN V 18028.

Tabelle B.4 - Angaben zur Ausführung mit Rissfüllstoffen für das kraftschlüssige Füllen von Rissen (F) mit reaktiven Polymerbindemitteln gemäß Tabelle B.1

1. Allgemeines
Hersteller/Vertreiber
Bezeichnung des Injektionssystems Produktname Injektionsverfahren
Ausgabedatum (Monat, Jahr)
Epoxidharz bzw. Polymer zum kraftschlüssigen Füllen	Komponente
	A		B
Lieferform
Lagerdauer
Lagerbedingungen
Mischungsverhältnis
Mischart, -dauer
Beschreibung des Rissfüllstoffes (z.B.) Epoxidharzes, Farbe etc.
Sicherheit/Ökologie/Arbeitsschutz/ Entsorgung	siehe Sicherheitsdatenblätter
2. Kennwerte und Merkmale Epoxidharz bzw. Polymer zum kraftschlüssigen Füllen	Kennwerte/Merkmale
Niedrigste Verwendungstemperatur (T_min, mindestens 8 °C)	.......... °C
gewählte Normtemperatur (T_norm: 21 °C ± 2 K)	.......... °C
Maximale Verwendungstemperatur (T_max)	.......... °C
Viskosität	T_min:	mPa*s
	T_norm:	mPa*s
	T_max:	mPa*s
Viskositätsanstieg als Zeit bis zum Erreichen einer Viskosität von 1000 mPa * s¹	T_min:	min
	T_norm:	min
	T_max:	min
Verarbeitbarkeitsdauer	T_min:	min
	T_norm:	min
	T_max:	min
Zugfestigkeitsentwicklung als Zeit bis zum Erreichen einer Zugfestigkeit von 3 MPa	T_min:	h
	T_norm:	h
	T_max:	h
3. Angaben zu dem zugehörigen Injektionsverfahren
Injektionsverfahren	Beschreibung
Injektionsgerät mit technischer Gerätebeschreibung
gegebenenfalls Mischgerät
Packertyp
Verdämmung
4. Vorbereitung der Risse für Injektionsarbeiten
Tätigkeit	Beschreibung
Setzen der Packer
Vorbereitung des Untergrundes
Verdämmarbeiten Verarbeitungsbedingungen Temperaturen und Feuchtigkeiten der Stoffe, des Untergrundes und der Luft Zusammensetzung (Mischungsverhältnis, Art, Menge usw.) Verarbeitbarkeitsdauer Beseitigung von Undichtheiten Wartezeiten bis zur Injektion
Funktionsprüfung vor der Injektion Packer Verdämmung Injektionsgerät bei 2-K-Anlagen Kontrolle der temperaturabhängigen Mischgenauigkeit durch Auslitern
5. Füllen von Rissen
Tätigkeit	Beschreibung
Feuchtezustand der Risse
Injektion
Druckbereich
Nachinjektion
Nacharbeiten Wartezeiten bis zur Begeh- und Befahrbarkeit Entfernung der Packer und gegebenenfalls der Verdämmung gegebenenfalls Aufbringen von Oberflächenschutzmaßnahmen
1) nur für mod. PUR

Tabelle B.5 ist Ersatz für Tabelle A.3 von DIN V 18028.

Tabelle B.5 - Angaben zur Ausführung für das kraftschlüssige Füllen von Rissen (F) mit hydraulischem Bindemittel gemäß Tabelle B.2

1. Allgemeines
Hersteller/Vertreiber
Bezeichnung des Injektionssystems Produktname Injektionsverfahren
Ausgabedatum (Monat, Jahr)
Zementleim- oder Zementsuspension	Komponente
	A	B		gegebenenfalls C
Lieferform
Lagerdauer
Lagerbedingungen
Mischungsverhältnis
Mischart und -dauer
Sicherheit/Ökologie/Arbeitsschutz/Entsorgung	siehe Sicherheitsdatenblätter
2. Kennwerte und Merkmale Zementleim- bzw. Zementsuspension	Kennwerte/Merkmale
Niedrigste Verwendungstemperatur (T_min = 5 °C)	............ °C
gewählte Normtemperatur (T_norm: 21 °C ± 2 K)	............ °C
Maximale Verwendungstemperatur (T_max)	............ °C
Auslaufzeit t₀ und t_End T_min: T_norm: T_max:	t₀:........... sec; t₀:........... sec; t₀:........... sec;		t_End:........... sec t_End:........... sec t_End:........... sec
Verarbeitbarkeitsdauer	T_min: T_norm: T_max:		min min min
Erstarrungszeit	T_min: T_norm: T_max:		min min min
Frischrohdichte	T_norm:		g/cm³
Dichte und Druckfestigkeit¹	f_ck(2 d): f_ck (7 d): f_ck (28 d):		MPa MPa MPa
1) Abweichend zu DIN EN 12190 sind die Prüfkörper mit Zementleim ohne Sandzugabe herzustellen und nach DIN EN 12190:1998-12, A.1.1 nachzubehandeln.
3. Angaben zu dem zugehörigen Injektionsverfahren
Injektionsverfahren	Beschreibung
Injektionsgerät mit technischer Gerätebeschreibung
Art des Mischwerkzeuges, Durchmesser des Mischwerkzeuges und Umdrehungszahl Mischdauer Mischgefäß: Durchmesser und Volumen
Packertyp
Verdämmung
4. Vorbereitung der Risse, Hohlräume für Injektionsarbeiten
Tätigkeit	Beschreibung
Setzen der Packer
Vorbereitung des Untergrundes
Verdämmarbeiten Verarbeitungsbedingungen Temperaturen und Feuchtigkeiten der Stoffe, des Untergrundes und der Luft Zusammensetzung (Mischungsverhältnis, Art, Menge usw.) Verarbeitbarkeitsdauer Beseitigung von Undichtheiten Wartezeiten bis zur Injektion
Funktionsprüfung vor der Ausführung der Injektion Packer Verdämmung Injektionsgerät
5. Füllen von Rissen und Hohlräumen
Tätigkeit	Beschreibung
Feuchtezustand der Risse und Hohlräume
Injektion
Druckbereich
Nachinjektion
Nacharbeiten Wartezeiten bis zur Begeh- und Befahrbarkeit Entfernung der Packer und ggf. der Verdämmung ggf. Aufbringen von Oberflächenschutzmaßnahmen

Tabelle B.6 ist Ersatz für Tabelle A.2 von DIN V 18028.

Tabelle B.6 - Angaben zur Ausführung für das dehnbare Füllen von Rissen (D) mit reaktiven Polymerbindemitteln gemäß Tabelle B.3

1. Allgemeines
Hersteller/Vertreiber
Bezeichnung des Injektionssystems Produktname Injektionsverfahren
Ausgabedatum (Monat, Jahr)
Rissfüllstoff	z.B. PUR			z.B. SPUR
	Komponente A	Komponente B		Komponente A		Komponente B
Lieferform
Lagerdauer
Lagerbedingungen
Mischungsverhältnis
Mischart, und -dauer
Beschreibung des Polyurethanharzes, Farbe etc.
Sicherheit/Ökologie/Arbeitsschutz/ Entsorgung	siehe Sicherheitsdatenblätter
2. Kennwerte und Merkmale
Polyurethanharz			Kennwerte/Merkmale
Niedrigste Verwendungstemperatur (T_min, z.B. 6 °C)			........ °C
gewählte Normtemperatur (T_norm: 21 °C ± 2 K)			........ °C
Maximale Verwendungstemperatur (T_max)			........ °C
Haftung und Dehnbarkeit von dehnbaren Rissfüllstoffen. Dehnbarkeit (mindestens 10 %) bei einer mittleren Bauteiltemperatur von 3 °C und Rissbreiten
0,30 mm 0,50 mm			...MPa ...MPa		...% ...%
Glasübergangstemperatur			........ °C
Viskosität			T_min: T_norm: T_max:	mPas mPas mPa*s
Viskositätsanstieg als Zeit bis zum Erreichen einer Viskosität von 1000 mPas			T_min: T_norm: T_max:	min min min
Verarbeitbarkeitsdauer			T_min: T_norm: T_max:	min min min
ggf. Auswirkung auf polymere Einlagen
Haftung und Dehnbarkeit nach Temperatur-Nass-Trocken-Zyklen
0,30 mm 0,50 mm			...MPa ...MPa		...% ...%

Tabelle B.6 Angaben zur Ausführung für das dehnbare Füllen von Rissen (D) mit reaktiven Polymerbindemitteln gemäß Tabelle B.3 (Fortsetzung und Schluss)

3. Angaben zu dem zugehörigen Injektionsverfahren
Injektionsverfahren	Beschreibung
Injektionsgerät mit technischer Gerätebeschreibung
gegebenenfalls Mischgerät
Packertyp
gegebenenfalls Verdämmung
4. Vorbereitung der Risse für Injektionsarbeiten
Tätigkeit	Beschreibung
Setzen der Packer
Vorbereitung des Untergrundes
Verdämmarbeiten Verarbeitungsbedingungen Temperaturen und Feuchtigkeiten der Stoffe, des Untergrundes und der Luft Zusammensetzung (Mischungsverhältnis, Art, Menge usw.) Verarbeitbarkeitsdauer Beseitigung von Undichtheiten Wartezeiten bis zur Injektion
Funktionsprüfung vor der Ausführung der Injektion Packer Verdämmung Injektionsgerät (u.a. Durchgängigkeit, Systemdruck) bei 2-K-Anlagen Kontrolle der temperaturabhängigen Mischgenauigkeit durch Auslitern
5. Füllen von Rissen
Tätigkeit	Beschreibung
Feuchtezustand der Risse
Injektion
Druckbereich
Nachinjektion
Nacharbeiten Wartezeiten bis zur Begeh- und Befahrbarkeit Entfernung der Packer und gegebenenfalls der Verdämmung gegebenenfalls Aufbringen von Oberflächenschutzmaßnahmen
(P): Rissfüllstoff mit reaktivem Polymerbindemittel PUR: Polyurethan SPUR: Polyurethanschaum

Anforderungen an Produkte und Systeme für die Instandsetzung mit Betonersatz

Anhang C
(normativ)

C.1 Allgemeines

(1) Dieser Anhang legt Verwendungsregeln und Merkmale für Betonersatz fest, die für Instandsetzungsmaßnahmen an Betonbauwerken und Betonbauteilen eingesetzt werden dürfen:

Betonersatz im Handauftrag/Betonierverfahren (RM und RC) und diesem Anhang nach Tabelle C.2
Betonersatz im Spritzverfahren (SRM und SRC) und diesem Anhang nach Tabelle C.3
Polymermörtel (PRM) und Polymerbetone (PRC) im Handauftrag und diesem Anhang nach Tabelle C.4

(2) Die Verwendungsregeln und Merkmale weiterer Produkte und Systeme sind wie folgt geregelt:

Beton nach DIN EN 206-1 und DIN 1045-2 (ggf. als Trockenbeton);
Spritzbeton nach DIN EN 14487 und DIN 18551;
Betonersatz aus Spritzmörtel mit Anforderungen nach DIN EN 14487 in Verbindung mit DIN 18551
Betonersatz aus Vergussbeton nach Vergussbetonrichtlinie des DAfStb (Ausgabe Juli 2019) und gemäß DAfStb-RL SIB (Ausgabe Oktober 2001, inkl. der Berichtigungen 1 und 3)

(3) Der verwendete Betonersatz kann mit weiteren Instandsetzungsprodukten kombiniert werden. Dies sind insbesondere

Produkte für den Korrosionsschutz der Bewehrung nach DIN EN 1504-7,
Haftbrücken zum Betonuntergrund
Feinspachtel zur Herstellung einer Oberfläche, die zum Aufbringen von Oberflächenschutzsystemen geeignet ist.

(4) Betonersatz für

Anlagen zum Umgang mit wassergefährdenden Stoffen (LAU-Anlagen nach WHG),
Trinkwasserbehälter,
Abwasseranlagen,
Brandschutzschichten,
Kühltürme, Kamine und Schornsteine

wird in dieser Technischen Regel nicht behandelt.

(5) Der Sachkundige Planer (SKP) legt unter Berücksichtigung der für das Bauteil maßgeblichen Einwirkungen aus der Umgebung und dem Untergrund (siehe Teil 1, Abschnitt 4) den geeigneten Betonersatz mit der notwendigen Leistung fest. Die nachfolgenden Merkmale gelten für alle zutreffenden Einwirkungen gemäß Teil 1, Tabelle 2 und Tabelle 4.

(6) Die Zuordnung von geeigneten Betonersatzsystemen zu Instandsetzungsverfahren erfolgt in Teil 1, Tabellen 5, 6 und 15, dieser Technischen Regel.

C.2 Einwirkungen und Merkmale

(1) Hinsichtlich der Verwendung der in C.1 (1) genannten Produkte und Systeme sind die Regelungen der Tabelle C.1 zu beachten.

Tabelle C.1 - Verwendbarkeit von Mörteln und Betonen unter gegebenen Einwirkungen

Spalte	1	2
Zeile	Produkt	Einwirkungen
1	Beton nach DIN EN 206-1 und DIN 1045-2 (ggf. Lieferung als Trockenbeton)	alle gemäß Teil 1, Tabelle 2 mit ggf. zusätzlichen Nachweisen nach Teil 1, Abschnitt 8.3
2	Spritzbeton nach DIN EN 14487 und DIN 18551	alle gemäß Teil 1, Tabelle 2 mit ggf. zusätzlichen Nachweisen nach Teil 1, Abschnitt 8.3
3	Betonersatz aus Spritzmörtel mit Anforderungen nach DIN EN 14487 in Verbindung mit DIN 18551 und diesem Anhang	alle gemäß Teil 1, Tabelle 2 mit ggf. zusätzlichen Nachweisen nach Teil 1, Abschnitt 8.3 1)
4	Betonersatz aus Vergussbeton mit Anforderungen nach EN 206-1 und Vergussbetonrichtlinie des DAfStb in Verbindung mit diesem Anhang	alle gemäß Teil 1, Tabelle 2 mit ggf. zusätzlichen Nachweisen nach Teil 1, Abschnitt 8.3
5	Betonersatz im Handauftrag/Betonierverfahren (RM / RC) in Verbindung mit diesem Anhang	gemäß Tabelle C.2
6	Betonersatz im Spritzauftrag (SRM / SRC) in Verbindung mit diesem Anhang	gemäß Tabelle C.3
7	Betonersatz im Handauftrag (PRM / PRC) in Verbindung mit diesem Anhang	gemäß Tabelle C.4
1) Spritzmörtel, der wie Spritzbeton nach DIN EN 14487-1 in Verbindung mit DIN 18551 hergestellt und gemäß den Anforderungen der Überwachungskategorie 2 oder 3 überwacht wird, darf ohne zusätzliche Prüfungen bei der Instandsetzung von Betonbauteilen Erhöhung/ Herstellung der Betondeckung für Bauteile in den Expositionsklassen X0, XC1 und XC2 in Schichtdicken bis höchstens 30 mm verwendet werden. Die Anforderungen an das Brandverhalten können durch Spritzmörtel, der wie Spritzbeton hergestellt wird oder durch Vergussbeton bzw. Vergussmörtel erfüllt werden (siehe auch DIN EN 13501-1).

(2) Bei großflächigem Auftrag sind die in Teil 1, Tabelle 15, genannten Richtwerte für die kleinsten und größten Schichtdicken in Abhängigkeit von der Verbundwirkung über Adhäsion oder Verankerung zu beachten. Die Schichtdicke muss mindestens das Dreifache des Größtkorndurchmessers betragen.

(3) Entsprechend den Eigenschaften des instand zu setzenden Betonuntergrundes gemäß Teil 1, Tabelle 9, darf Betonersatz gemäß Tabelle C.1 verwendet werden.

(4) Sofern Betonersatz im Handauftrag/Betonierverfahren (RM) als Zwischenschicht (Feinspachtel) bei den Systemen OS 4 und OS 5 zur Verwendung kommt, müssen die Mindestanforderungen an die Haftfestigkeit nach Anhang A, Tabelle A.5, Zeile 20 und Tabelle A.6, Zeile 12 eingehalten sein.

(5) Haftbrücken, die aus Betonersatz im Handauftrag/Betonierverfahren (RM) bestehen, müssen im System mit Betonersatz den Anforderungen an die Haftzugfestigkeit und gegebenenfalls die Wärmeverträglichkeitsprüfung nach Tabelle C.2, Zeilen 18 und 19, genügen.

(6) Haftbrücken, die aus Polymermörtel (PRM) bestehen, müssen im System mit Polymermörtel oder Polymerbeton (PRM oder PRC) den Anforderungen an die Haftzugfestigkeit und gegebenenfalls die Wärmeverträglichkeitsprüfung nach Tabelle C.4, Zeilen 23 und 24, genügen.

C.3 Zusätzliche Anforderungen an Erstprüfungen

(1) Die verwendete Spritzanlage ist Bestandteil der Systemprüfung. Sie wird in der technischen Dokumentation eindeutig beschrieben und mit Abbildungen dokumentiert.

(2) Der Abstand der Spritzdüse von der Auftragsfläche beträgt mind. 0,50 m. Beim Hinterspritzen von vollständig freigelegter Bewehrung darf der Düsenabstand verringert werden.

(3) Beim Trocken-Spritzverfahren erfolgt die Herstellung der gespritzten Proben mit 40 m Schlauchlänge. Kürzere Schlauchlängen sind nicht zugelassen. Größere Schlauchlängen müssen in einer neuen reduzierten Erstprüfung des Systems geprüft werden (Tabelle C.3, Zeile 9, 11, 17, 20b (nur 28 d Festigkeit), 20d (nur 28 d Festigkeit)). Zwischenlängen erfordern keine zusätzlichen Prüfungen.

(4) Für weitere, nicht baugleiche bzw. geänderte Spritzanlagen ist eine Prüfung nach Tabelle C.3, Zeile 9, 11, 17, 20b (nur 28 d Festigkeit), 20d (nur 28 d Festigkeit) durchzuführen.

Tabelle C.2 ersetzt DAfStb-RL SIB, Teil 2, Tabellen 4.3 und 4.6.

Durch Spalte 8 der Tabelle C.2 werden DAfStb-RL SIB, Teil 2, Tabellen 4.9, 4.10 und 4.13 ersetzt.

Tabelle C.2 Anforderungen an Betonersatz im Handauftrag/Betonierverfahren (RM / RC) RM-A5 / RC-A5, RM-A4 / RC-A4 und Zuordnung zu Einwirkungen

Spalte	1	2	3	4	5	6	7	8
Zeile	Einwirkung auf das Bauteil gemäß Tabelle 2 in Teil 1	Merkmal	Referenzbeton DIN EN 1766 bzw. [1] Anhang A1.9	Prüfverfahren	Prüfkörper	Anforderung		Verfahren zur Sicherstellung der Zuverlässigkeit und Genauigkeit der erklärten Leistung
Zeile	Einwirkung auf das Bauteil gemäß Tabelle 2 in Teil 1	Merkmal	Referenzbeton DIN EN 1766 bzw. [1] Anhang A1.9	Prüfverfahren	Prüfkörper	RM-A5 / RC-A5	RM-A4 / RC-A4
Ausgangsstoffe
1	XALL	Kornzusammensetzung ¹, ²	-	DIN EN 12192-1		d 5 % Überkorn ± 5 M.-% für Prüfkorngrößen ≥ 0,125 mm		System B nach DIN 18200 ³
2	XALL	Thermogravimetrie ¹, ²	-	DIN EN ISO 11358-1	-	Wert ermitteln und angeben / Fingerprint Keine Hinweise auf Abweichung der Zusammensetzung		System B nach DIN 18200
3	XALL	Infrarotspektroskopie ¹, ²	-	DIN EN 1767 DIN 51451	-	Wert ermitteln und angeben / Fingerprint Keine Hinweise auf Abweichung der Zusammensetzung		System B nach DIN 18200 ³
4	XALL	Festkörpergehalt/ Trockenrückstand Kunststoffzusatz (flüssig) ¹, ²	-	DIN EN ISO 3251	-	Wert ermitteln und angeben ± 5 M.-% rel. bei Festkörpergehalten > 20 M. % ± 10 M.-% rel. bei Festkörpergehalten ≤ 20 M.-%		System B nach DIN 18200 ³
5	Wenn AKR relevant	Natriumäquivalent des Trockengemisches	-	DIN EN 196-2 (auch ICP-OES)	-	Wert ermitteln und angeben für Natriumäquivalent bezogen auf % der Trockenmasse ± 0,10 M.-%		System B nach DIN 18200
Frischmörtel
6	XALL	Konsistenz, Rohdichte und Luftgehalt ¹, ², ⁴	-	[1] Anhang A1.9	-	Wert ermitteln und angeben ⁵ Ausbreitmaß: ± 15 % rel. Rohdichte: ± 0,10 kg/ dm³ Luftgehalt: ± 2 Vol.-% abs. bzw. 50 % rel. (der kleinere Toleranzbereich ist maßgebend)		System B nach DIN 18200
7	XALL	Konsistenzänderung (Temperatur, Zeit)1)	-	[1] Anhang A1.10	-	Keine Hinweise auf nicht baustellengerechte Verarbeitbarkeit		System B nach DIN 18200
8	XALL	Verarbeitbarkeitsdauer Haftbrücke ²	-	[1] Anhang A1.10	-	hinreichend streichfähig		Nur Erstprüfung
9	XALL	Chloridgehalt¹, ²	-	DIN EN 1015-17	-	d 0,05 %		System B nach DIN 18200
Festmörtel
10	XALL	Festigkeit Lagerung B^{1 6}		DIN EN 196-1, [1] Anhang A1.1	Prismen (6 Sätze)	Werte Druck- und Biegezugfestigkeit ermitteln und angeben Δf_D,28 = ± 10 %		System B nach DIN 18200 ³
10	XALL	Festigkeit Lagerung B^{1 6}		DIN EN 196-1, [1] Anhang A1.1	Prismen (6 Sätze)	Δf_BZ,28 = ± 20 %		System B nach DIN 18200
11	XALL	Haftzugfestigkeit Lagerung B ⁷	MC 0.40	DIN EN 1542 [1] Anhang A1.4	Platten (2)	MW f_HZ ≥ 3,0 MPa ⁸ EW f_HZ ≥ 2,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	MW f_HZ ≥ 2,0 MPa ⁸ EW f_HZ ≥ 1,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	System B nach DIN 18200
12	XC2 - XC4	Carbonatisierungfortschritt	-	BAW-MDCC [2]	Prismen (1 Sätze)	d_k,90 ≤ 2 mm (Werte ermitteln und angeben)		Nur Erstprüfung
13	XALL	Beurteilung des Korrosionsverhaltens ²	-	DIN EN 480-14 u. DIN EN 934-1	Zylinder	Nachweis: keine korrosionsfördernde Wirkung auf Betonstahl		System B nach DIN 18200
14	XALL	Kapillare Wasseraufnahme	-	DIN EN 13057	Bohrkerne (3)	W₂₄ ≤ 0,5 kg/(m²h^0,5)		Nur Erstprüfung
15		XALL-Elastizitätsmodul (statisch) ⁹		DIN EN 13412, [1] Anhang A1.9	Prismen (2 Sätze)	E _{28 d} ≥ 30 GPa	E _{28 d} ≥ 20 GPa	System B nach DIN 18200
15		XALL-Elastizitätsmodul (statisch) ⁹		DIN EN 13412, [1] Anhang A1.9	Prismen (2 Sätze)	± 10 % nach 28 d		System B nach DIN 18200
16	XALL	Schwinden und Begrenzung statischer E-Modul ⁹	-	DIN EN 12617-4 in Verbindung mit E-Modul 28 d aus Zeile 14	Schwindprismen (1 Satz)	≤ 0,90 %o nach 28 d ≤ 1,10 %o nach 90 d		System B nach DIN 18200
						-	E _{28 d} ≤ 40 GPa
						Δε_s = ± 20 % nach 90 d E-Modul = ± 10 % nach 28 d
17	XALL	Behindertes Schwinden	-	[1] Anhang A1.6	Schwindrinnen (2)	keine großflächigen Ablösungen vom Untergrund; Rissbreite ≤ 0,10 mm		Nur Erstprüfung
18	XBW1, XBW2	Temperaturwechselverträglichkeit Teil 2: Gewitterregenbeanspruchung¹, ⁷	MC 0.40	DIN EN 13687-2, [1] Anhang A1.4 (50 Zyklen)	Platten (2) bzw. (4) ¹	MW f_HZ ≥ 3,0 MPa ⁸ EW f_HZ ≥ 2,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	MW f_HZ ≥ 2,0 MPa ⁸ EW f_HZ ≥ 1,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	Nur Erstprüfung
19	XF1 - XF4	Temperaturwechselverträglichkeit Teil 1: Frost/Tausalzbeanspruchung. ⁷	MC 0.40	DIN EN 13687-1, [1] Anhang A1.4 (50 Zyklen)	Platten (2)	MW f_HZ ≥ 3,0 MPa ⁸ EW f_HZ ≥ 2,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	MW f_HZ ≥ 2,0 MPa ⁸ EW f_HZ ≥ 1,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	Nur Erstprüfung
20a	XBW1, XBW2 XW1, XW2	Druckfestigkeit 90 d, Lagerung A	-	DIN EN 196-1 ¹⁰, [1] Anhang A1.1	Prismen (1 Satz)	f_D,90 ≥ 0,70 f_D,90 (Lag. B) ¹¹		Nur Erstprüfung
20b	XALL	Druckfestigkeit 28 d, Lagerung B (Prüfung Zeile 9)	-	DIN EN 196-1 ¹⁰, [1] Anhang A1.1	Prismen	f_D,28 ≥ 60 MPa	f_D,28 ≥ 45 MPa	Nur Erstprüfung
20c	XBW1, XBW2 XW1, XW2	Biegezugfestigkeit 90 d, Lagerung A	-	DIN EN 196-1, [1] Anhang A1.1	Prismen (1 Satz)	f_BZ,90 ≥ 0,70 f_BZ,90 (Lag. B) ¹¹		Nur Erstprüfung
20d	XALL	Biegezugfestigkeit 28 d, Lagerung B (Prüfung Zeile 9)	-	DIN EN 196-1, [1] Anhang A1.1	Prismen	f_BZ,28 ≥ 10 MPa	f_BZ,28 ≥ 8 MPa	Nur Erstprüfung
20e	XBW1, XBW2 XW1, XW2	Dauerhaftigkeit bei Wasserwechselbeanspruchung	-	[1] Anhang A1.3	Prismen (4 Sätze)	f_BZ,90 (MWW) ≥ 0,60 f_BZ,90 (Lag. B) ¹¹		Nur Erstprüfung
20f	XBW1, XBW2 XW1, XW2	Beständigkeit in Calciumhydroxidlösung	-	[1] Anhang A1.2	Prismen (3 Sätze)	f_BZ,90 (Lag. Ca(OH)2) ≥ 0,85 f_BZ,56 (Lag. Ca(OH)2) ¹¹ f_BZ,90 (Lag. Ca(OH)2) ≥ 0,70 f_BZ,90 (Lag. B) ¹¹		Nur Erstprüfung
21	XBW1, XBW2 XW1, XW2 XSTAT	Haftzugfestigkeit nach 90 d Wasserlagerung ⁴	MC 0.40	DIN EN 1542, [1] Anhang A1.4	Platten (2)	MW f_HZ ≥ 3,0 MPa ⁸ EW f_HZ ≥ 2,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	MW f_HZ ≥ 2,0 MPa ⁸ EW f_HZ ≥ 1,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	Nur Erstprüfung
22	XBW1, XBW2 XSTAT	Biegezugfestigkeit nach Lagerung B (Prüfung Zeile 9)	-	DIN EN 196-1, [1] Anhang A1.1	Prismen	f_BZ,90 (Lag. B): kein Festigkeitsabfall gegenüber allen früheren Altersstufen		Nur Erstprüfung
23	XF3	Frostwiderstand (CIF) ¹²	-	BAW-MFB [3]	Bohrkerne	Wert ermitteln und angeben, MW m₂₈ ≤ 1.000 g/m², 95 % Q m₂₈ ≤ 1.750 g/m² relativer dynamischer E-Modul R_u,n ≥ 0,75		Nur Erstprüfung
24	XF4	Frost-Tausalz- Widerstand (CDF)	-	BAW-MFB [3]	Bohrkerne	Wert ermitteln und angeben, MW m₂₈ ≤ 1.500 g/m², 95 % Q m₂₈ ≤ 1.800 g/m² relativer dynamischer E-Modul R_u,n ≥ 0,75		Nur Erstprüfung
25	XW1, XW2	Quellen	-	DIN EN 12617-4, [1] Anhang A1.9	Prismen (1 Satz)	d 0,30 %o nach 28 d Δε_Q = ± 20 % nach 28 d		System B nach DIN 18200
26	XSTAT	Kriechen unter Druckbeanspruchung	-	DIN EN 13584, [1] Anhang A1.9	Prismen (2 Sätze)	Wert ermitteln und angeben ¹³		Nur Erstprüfung
27	XD1 - XD3 XS1 - XS3	Chlorideindringwiderstand	-	BAW-MDCC [2]	Bohrkerne	XD1-XD2, XS1-XS2: Wert ermitteln und angeben, MW D_Cl≤ 1010^-12 m²/s größter EW. D_Cl≤ 1210^-12 m²/s XD3, XS3: Wert ermitteln und angeben, MW D_Cl ≤ 510^-12 m²/s größter EW. D_Cl ≤ 710^-12 m²/s		Nur Erstprüfung
28	XDYN	Haftzugfestigkeit nach Schwingbeanspruchung ⁷, ¹⁴	MC 0.40	[1] Anhang A1.5	Balken (1)	MW f_HZ ≥ 3,0 MPa ⁸ EW f_HZ ≥ 2,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	MW f_HZ ≥ 2,0 MPa ⁸ EW f_HZ ≥ 1,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	Nur Erstprüfung
29	XALL	Trockenrohdichte ⁵	-	DIN 52170-1	Bohrkerne (6)	Wert ermitteln und angeben, Proben aus Prüfung nach Zeile 10 ⁵ Unterschreitung ermittelter Wert ≤ 0,04 kg/dm³		System B nach DIN 18200
1) Sofern ein Feinspachtel vorgesehen ist, ist die Prüfung auch an dieser Systemkomponente durchzuführen. 2) Sofern eine Haftbrücke benötigt wird, ist die Prüfung auch an dieser Systemkomponente durchzuführen. 3) Umgesetzt als AVCP-System 2+ in DIN EN 1504-3:2005 4) An der Haftbrücke ist nur die Konsistenz zu prüfen. 5) Bezugswert für die Qualitätssicherung der Ausführung. 6) Am Feinspachtel ist nur der 28-Tage-Wert zu bestimmen. 7) Sofern eine Haftbrücke benötigt wird, sind die Verbundprüfungen des Betonersatz mit Haftbrücke durchzuführen. 8) Mindestens 10 verwertbare Einzelwerte zur Bildung des Mittelwertes erforderlich. 9) Alternativ kann mit Ausnahme der Einwirkung XSTAT der dynamische Elastizitätsmodul ermittelt werden. In diesem Fall gilt die Anforderung E_dyn ≥ 35 GPa (RM-A5 oder RC-A5) bzw. E_dyn ≥ 25 GPa (RM-A4 oder RC-A4) 10) Die Anforderungen an die Druckfestigkeit können auch durch Prüfung gemäß DIN EN 12190 nachgewiesen werden. 11) Der Nachweis gilt auch als erbracht, wenn die Anforderung an die Mindestfestigkeit nach 28 Tagen Lagerung B eingehalten wird. 12) Bei nachgewiesenem Frost-Tausalz-Widerstand für die Expositionsklasse XF4 (bestandener CDF-Test) ist kein zusätzlicher Nachweis des Frostwiderstands durch den CIF-Test erforderlich. 13) Rechenwert für den Sachkundigen Planer (Endkriechzahl). 14) Die Haftzugfestigkeit nach Schwingbeanspruchung ist nur bei Auftrag über Kopf oder auf vertikale Flächen nachzuweisen. [1] BAWEmpfehlung "Instandsetzungsprodukte - Hinweise für den Sachkundigen Planer zu bauwerksbezogenen Produktmerkmalen und Prüfverfahren" der Bundesanstalt für Wasserbau, Ausgabe 2019, ISSN 21925380 [2] BAW-Merkblatt "Dauerhaftigkeitsbemessung und -bewertung von Stahlbetonbauwerken bei Carbonatisierung und Chlorideinwirkung (MDCC)" der Bundesanstalt für Wasserbau, Ausgabe 2017, ISSN 2192-5380 [3] BAW-Merkblatt "Frostprüfung von Beton (MFB)", der Bundesanstalt für Wasserbau, Ausgabe 2012, ISSN 2192-5380

Tabelle C.3 ersetzt DAfStb-RL SIB, Teil 2, Tabellen 4.4 und 4.7.

Durch Spalte 10 der Tabelle C.3 wird DAfStb-RL SIB, Teil 2, Tabelle 4.11 ersetzt.

Tabelle C.3 Anforderungen an Spritzmörtel (SRM) / Spritzbeton (SRC) als Betonersatz SRM-A5 / SRC-A5, SRM-A4 / SRC-A4, SRM-A3 / SRC-A3 und SRM-A2 / SRC-A2 und Zuordnung zu Einwirkungen

Spalte	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Zeile	Einwirkung auf das Bauteil gemäß Tabelle 2 in Teil 1	Merkmal	Referenzbeton DIN EN 1766 bzw. [1] Anhang A1.9	Prüfverfahren	Prüfkörper	Anforderung				Verfahren zur Sicherstellung der Zuverlässigkeit und Genauigkeit der erklärten Leistung
Zeile	Einwirkung auf das Bauteil gemäß Tabelle 2 in Teil 1	Merkmal	Referenzbeton DIN EN 1766 bzw. [1] Anhang A1.9	Prüfverfahren	Prüfkörper	SRM-A5 / SRC-A5	SRM-A4 / SRC-A4	SRM-A3 / SRC-A3	SRM-A2 / SRC-A2
Ausgangsstoffe
1	XALL	Kornzusammensetzung	-	DIN EN 12192-1	-	≤ 5 % Überkorn ± 5 M.-% für Prüfkorngrößen ≥ 0,125 mm				System B nach DIN 18200¹
2	XALL	Thermogravimetrie	-	DIN EN ISO 11358-1	-	Wert ermitteln und angeben / Fingerprint Keine Hinweise auf Abweichung der Zusammensetzung				System B nach DIN 18200
3	XALL	Infrarotspektroskopie	-	DIN EN 1767 DIN 51451	-	Wert ermitteln und angeben / Fingerprint Keine Hinweise auf Abweichung der Zusammensetzung				System B nach DIN 18200¹
4	Wenn AKR relevant	Natriumäquivalent des Trockengemisches	-	DIN EN 196-2 (auch ICP-OES)	-	Wert ermitteln und angeben für Natriumäquivalent bezogen auf % der Trockenmasse ± 0,10 M.-%				System B nach DIN 18200
Frisch- und Festmörtel (im Zwangsmischer hergestellt)
5	XALL	Konsistenz, Rohdichte und Luftgehalt	-	[1] Anhang A1.9	-	Wert ermitteln und angeben Ausbreitmaß: ± 15 % rel. Rohdichte: ± 0,10 kg/dm³ Luftgehalt: ± 2 Vol.-% abs. bzw. 50 % rel. (der kleinere Toleranzbereich ist maßgebend)				System B nach DIN 18200
6		XALL	Festigkeit Lagerung B	DIN EN 196-1, [1] Anhang A1.9	Prismen (1 Satz)	Werte Druck- und Biegezugfestigkeit ermitteln und angeben Δf_D,28 = ± 10 %				System B nach DIN 18200¹
6		XALL	Festigkeit Lagerung B	DIN EN 196-1, [1] Anhang A1.9	Prismen (1 Satz)	Δf_BZ,28 = ± 20 %				System B nach DIN 18200
7	XALL	Elastizitätsmodul (statisch)	-	DIN EN 13412, [1] Anhang A1.9	Prismen (1 Satz)	Wert ermitteln und angeben ± 10 % nach 28 d				System B nach DIN 18200
8	XALL	Schwinden	-	DIN EN 12617-4, [1] Anhang A1.9	Prismen (1 Satz)	Wert ermitteln und angeben Δε_s= ± 20 % nach 28 und 90 d				System B nach DIN 18200
9	XALL	Beurteilung des Korrosionsverhaltens	-	DIN EN 480-14 u. DIN EN 934-1	Zylinder	Nachweis: keine korrosionsfördernde Wirkung auf Betonstahl				System B nach DIN 18200
Frischmörtel (gespritzte Probe)
10	XALL	Frischmörtelrohdichte ²	-	[1] Anhang A1.8	Spritzpfanne	Wert ermitteln und angeben ² Unterschreitung ermittelter Wert ≤ 0,07 kg/dm³				System B nach DIN 18200
11	XALL	Chloridgehalt	-	DIN EN 1015-17	-	≤ 0,05 %				System B nach DIN 18200
Festmörtel
12	XALL	Haftzugfestigkeit Lagerung B	MC 0.40, A3, A2	DIN EN 1542, [1] Anhang A1.4	Platten (2)	MW f_HZ ≥ 3,0 MPa ³ EW f_HZ ≥ 2,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	MW f_HZ ≥ 2,0 MPa ³ EW f_HZ ≥ 1,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	MW f_HZ ≥ 1,2 MPa ³ EW f_HZ ≥ 0,8 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	MW f_HZ ≥ 0,8 MPa ³ EW f_HZ ≥ 0,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	System B nach DIN 18200
13	XC2 - XC4	Carbonatisierungsfortschritt	-	BAW-MDCC [2]	Prismen (1 Satz)	d_k,90 ≤ 2 mm (Werte ermitteln und angeben)				Nur Erstprüfung
14	XALL	Kapillare Wasseraufnahme	-	DIN EN 13057	Bohrkerne (3)	W₂₄ ≤ 0,5 kg/(m²h^0,5)				Nur Erstprüfung
15	XALL	Elastizitätsmodul (statisch) ⁴	-	DIN EN 13412, [1] Anhang A1.1	Prismen (2 Sätze)	E _{28 d} ≥ 30 GPa	E _{28 d} ≥ 20 GPa	E _{28 d} ≥ 15 GPa	Werte ermitteln und angeben	System B nach DIN 18200
15	XALL	Elastizitätsmodul (statisch) ⁴	-	DIN EN 13412, [1] Anhang A1.1	Prismen (2 Sätze)	± 10 % nach 28 d				System B nach DIN 18200
16	XALL	Schwinden und Begrenzung statischer E-Modul ⁴	-	DIN EN 12617-4 in Verbindung mit E-Modul 28 d aus Zeile 14	Schwindprismen (1 Satz)	≤ 0,80 %o ≤ 1,00 %o	nach 28 d nach 90 d E_{28 d} d 40 GPa	≤ 0,60 %o nach 28 und ≤ 0,80 %o nach 90 d bei E_{28 d} d 35 GPa oder ≤ 0,80 %o nach 28 und d 1,00 %o nach 90 d bei E_{28 d} ≤ 25 GPa	≤ 0,60 %o nach 28 und ≤ 0,80 %o nach 90 d bei E_{28 d} ≤ 25 GPa oder ≤ 0,80 %o nach 28 und ≤ 1,00 %o nach 90 d bei E_{28 d} ≤ 20 GPa	System B nach DIN 18200
16	XALL	Schwinden und Begrenzung statischer E-Modul ⁴	-	DIN EN 12617-4 in Verbindung mit E-Modul 28 d aus Zeile 14	Schwindprismen (1 Satz)	Δε_s= ± 20 % nach 28 bzw. 90 d E-Modul = ± 10 % nach 28 d				System B nach DIN 18200
17	XALL	Behindertes Schwinden	-	[1] Anhang A1.6	Schwindrinnen (2)	keine großflächigen Ablösungen vom Untergrund Rissbreite ≤ 0,10 mm				Nur Erstprüfung
18	XALL	Feststellung der Spritzeignung	-	[1] Anhang A1.7	Stabstahleinbettung	Fehlerlängensumme ≤ 120 mm				Nur Erstprüfung
19	XBW1, XBW2	Temperaturwechselverträglichkeit Teil 2: Gewitterregenbeanspruchung	MC 0.40, A3, A2	DIN EN 13687-2, [1] Anhang A1.4 (50 Zyklen)	Platten (2)	MW f_HZ ≥ 3,0 MPa ³ EW f_HZ ≥ 2,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	MW f_HZ ≥ 2,0 MPa ³ EW f_HZ ≥ 1,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	MW f_HZ ≥ 1,2 MPa ³ EW f_HZ ≥ 0,8 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	MW f_HZ ≥ 0,8 MPa ³ EW f_HZ ≥ 0,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	Nur Erstprüfung
20	XF1 - XF4	Temperaturwechselverträglichkeit Teil 1: Frost/Tausalzbeanspruchung	MC 0.40, A3, A2	DIN EN 13687-1, [1] Anhang A1.4 (50 Zyklen)	Platten (2)	MW f_HZ ≥ 3,0 MPa ³ EW f_HZ ≥ 2,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	MW f_HZ ≥ 2,0 MPa ³ EW f_HZ ≥ 1,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	MW f_HZ ≥ 1,2 MPa ³ EW f_HZ ≥ 0,8 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	MW f_HZ ≥ 0,8 MPa ³ EW f_HZ ≥ 0,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	Nur Erstprüfung
21a	XBW1, XBW2 XW1, XW2	Druckfestigkeit 90 d, Lagerung A	-	DIN EN 196-1 ⁵, [1] Anhang A1.1	Prismen (je Prüfalter und Lagerung 1 Satz)	f_D,90 ≥ 0,70 f_D,90 (Lag. B) ⁶ Δf_D,90 = ± 10 %				System B nach DIN 18200
21b	XALL	Druckfestigkeit 2, 7, 28, 90 d nach Lagerung B	-	DIN EN 196-1 ⁵, [1] Anhang A1.1		f_D,28 ≥ 60 MPa	f_D,28 ≥ 45 MPa	f_D,28 ≥ 25 MPa	f_D,28 ≥ 15 MPa	Nur Erstprüfung
21c	XBW1, XBW2 XW1, XW2	Biegezugfestigkeit 90 d, Lagerung A	-	DIN EN 196-1, [1] Anhang A1.1		f_BZ,90 ≥ 0,70 f_BZ,90 (Lag. B) ⁶ Δf_BZ,90= ± 20 %				System B nach DIN 18200
21d	XALL	Biegezugfestigkeit 2, 7, 28, 90 d nach Lagerung B	-	DIN EN 196-1, [1] Anhang A1.1		f_BZ,28 ≥ 10 MPa	f_BZ,28 ≥ 8 MPa	f_BZ,28 ≥ 6 MPa	f_BZ,28 ≥ 5 MPa	Nur Erstprüfung
21e	XBW1, XBW2 XW1, XW2	Dauerhaftigkeit bei Wasserwechselbeanspruchung	-	[1] Anhang A1.3	Prismen (4 Sätze)	f_BZ,90 (MWW) ≥ 0,60 f_BZ,90 (Lag. B) ⁶				Nur Erstprüfung
21f	XBW1, XBW2 XW1, XW2	Beständigkeit in Calciumhydroxidlösung	-	[1] Anhang A1.2	Prismen (3 Sätze)	f_BZ,90 (Lag. Ca(OH)2) ≥ 0,85 f_BZ,56 (Lag. Ca(OH)2) ⁶ f_BZ,90 (Lag. Ca(OH)2) ≥ 0,70 f_BZ,90 (Lag. B) ⁶				Nur Erstprüfung
22	XBW1, XBW2 XSTAT	Biegezugfestigkeit nach Lagerung B (Prüfung Zeile 20d)	-	DIN EN 196-1, [1] Anhang A1.1	Prismen	f_BZ,90 (Lag. B): kein Festigkeitsabfall gegenüber allen früheren Altersstufen				Nur Erstprüfung
23	XBW1, XBW2 XW1, XW2 XSTAT	Haftzugfestigkeit nach 90 d Wasserlagerung	MC 0.40, A3, A2	DIN EN 1542, [1] Anhang A1.4	Platten (2)	MW f_HZ ≥ 3,0 MPa ³ EW f_HZ ≥ 2,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	MW f_HZ ≥ 2,0 MPa ³ EW f_HZ ≥ 1,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	MW f_HZ ≥ 1,2 MPa ³ EW f_HZ ≥ 0,8 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	MW f_HZ ≥ 0,8 MPa ³ EW f_HZ ≥ 0,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	Nur Erstprüfung
24	XF3	Frostwiderstand (CIF) ⁷	-	BAW-MFB [3]	Bohrkerne	Wert ermitteln und angeben, MW m₂₈ ≤ 1.000 g/m², 95 % Q m₂₈ ≤ 1.750 g/ m² relativer dynamischer E-Modul R_u,n ≥ 0,75				Nur Erstprüfung
25	XF4	Frost-Tausalz-Widerstand (CDF)	-	BAW-MFB [3]	Bohrkerne	Wert ermitteln und angeben, MW m₂₈ ≤ 1.500 g/ m², 95 % Q m₂₈ ≤ 1.800 g/ m² relativer dynamischer E-Modul R_u,n ≥ 0,75				Nur Erstprüfung
26	XD1 - XD3 XS1 - XS3	Chlorideindring- widerstand	-	BAW-MDCC [2]	Bohrkerne	XD1-XD2, XS1-XS2: Wert ermitteln und angeben, MW DCl ≤ 1010^-12 m²/s größter EW. DCl ≤ 1210^-12 m²/s XD3, XS3: Wert ermitteln und angeben, MW D_Cl≤ 510^-12 m²/s größter EW. D_Cl ≤ 710^-12 m²/s				Nur Erstprüfung
27	XW1, XW2	Quellen	-	DIN EN 12617-4, [1] Anhang A1.1	Prismen (1 Satz)	≤ 0,30 %o nach 28 d ΔεQ= ± 20 % nach 28 d				System B nach DIN 18200
28	XSTAT	Kriechen unter Druckbeanspruchung	-	DIN EN 13584, [1] Anhang A1.1	Prismen (2 Sätze)	Wert ermitteln und angeben ⁸			Mörtel für XSTAT nicht geeignet	Nur Erstprüfung
29	XDYN	Haftzugfestigkeit nach Schwingbeanspruchung	MC 0.40, A3, A2	[1] Anhang A1.5	Platte (1)	MW f_HZ ≥ 3,0 MPa ³ EW f_HZ ≥ 2,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	MW f_HZ ≥ 2,0 MPa ³ EW f_HZ ≥ 1,5 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	MW f_HZ ≥ 1,2 MPa ³ EW f_HZ ≥ 0,8 MPa Rissbreite ≤ 0,10 mm	Mörtel für XDYN nicht geeignet	Nur Erstprüfung
30	XALL	Trockenrohdichte ²	-	DIN 52170-1, [1] Anhang A1.1	Prismen (1 Satz)	Wert ermitteln und angeben ² Unterschreitung ermittelter Wert ≤ 0,04 kg/dm³				System B nach DIN 18200¹
1) Umgesetzt als AVCP-System 2+ in DIN EN 1504-3:2005 2) Bezugswert für die Qualitätssicherung der Ausführung. 3) Mindestens 10 verwertbare Einzelwerte zur Bildung des Mittelwertes erforderlich. 4) Alternativ kann mit Ausnahme der Einwirkung XSTAT der dynamische Elastizitätsmodul ermittelt werden. In diesem Fall gilt die Anforderung E_dyn ≥ 35 GPa (SRM-A5 oder SRC-A5), E_dyn ≥ 25 GPa (SRM-A4 oder SRC-A4) bzw. E_dyn ≥ 18 GPa (SRM-A3 oder SRC-A3). 5) Die Anforderungen an die Druckfestigkeit können auch durch Prüfung gemäß DIN EN 12190 nachgewiesen werden. 6) Der Nachweis gilt auch als erbracht, wenn die Anforderung an die Mindestfestigkeit nach 28 Tagen Lagerung B eingehalten wird. 7) Bei nachgewiesenem Frost-Tausalz-Widerstand für die Expositionsklasse XF4 (bestandener CDF-Test) ist kein zusätzlicher Nachweis des Frostwiderstands durch den CIF-Test erforderlich. 8) Rechenwert für den Sachkundigen Planer (Endkriechzahl). [1] BAWEmpfehlung "Instandsetzungsprodukte - Hinweise für den Sachkundigen Planer zu bauwerksbezogenen Produktmerkmalen und Prüfverfahren" der Bundesanstalt für Wasserbau, Ausgabe 2019, ISSN 21925380 [2] BAW-Merkblatt "Dauerhaftigkeitsbemessung und -bewertung von Stahlbetonbauwerken bei Carbonatisierung und Chlorideinwirkung (MDCC)" der Bundesanstalt für Wasserbau, Ausgabe 2017, ISSN 2192-5380 [3] BAW-Merkblatt "Frostprüfung von Beton (MFB)", der Bundesanstalt für Wasserbau, Ausgabe 2012, ISSN 2192-5380

Tabelle C.4 ersetzt DAfStb-RL SIB, Teil 2, Tabellen 4.5 und 4.8.

Durch Spalte 8 der Tabelle C.4 wird DAfStb-RL SIB, Teil 2, Tabelle 4.12 ersetzt.

Tabelle C.4 - Anforderungen an Polymermörtel (PRM) / Polymerbeton (PRC) als Betonersatz PRM-A5 / PRC-A5 und PRM-A4 / PRC-A4 und Zuordnung zu Einwirkungen

Spalte	1	2	3	4	5	6	7	8
Zeile	Einwirkung auf das Bauteil gemäß Tabelle 2 in Teil 1	Merkmal	Referenzbeton DIN EN 1766 bzw. [1] Anhang A1.9	Prüfverfahren	Prüfkörper	Anforderung		Verfahren zur Sicherstellung der Zuverlässigkeit und Genauigkeit der erklärten Leistung
Zeile	Einwirkung auf das Bauteil gemäß Tabelle 2 in Teil 1	Merkmal	Referenzbeton DIN EN 1766 bzw. [1] Anhang A1.9	Prüfverfahren	Prüfkörper	PRM-A5 / PRC-A5	PRM-A4 / PRC-A4
Ausgangsstoffe
1	XALL	Dichte der Flüssigkomponenten ¹, ²	-	DIN EN ISO 2811-1 DIN EN ISO 2811-2	-	Wert ermitteln und angeben ± 1 % bei ungefüllten, ± 2 % bei gefüllten Komponenten		System B nach DIN 18200
2	XALL	Epoxidäquivalent	-	DIN EN 1877-1	-	Wert ermitteln und angeben ± 3 %		System B nach DIN 18200 ³
3	XALL	Aminzahl	-	DIN EN 1877-2	-	Wert ermitteln und angeben ± 4 %		System B nach DIN 18200 ³
4	XALL	Thermogravimetrie ²	-	DIN EN ISO 11358-1	-	Wert ermitteln und angeben / Fingerprint Keine Hinweise auf Abweichung der Zusammensetzung		System B nach DIN 18200
5	XALL	Infrarotspektroskopie ²	-	DIN EN 1767 DIN 51451	-	Wert ermitteln und angeben / Fingerprint Keine Hinweise auf Abweichung der Zusammensetzung		System B nach DIN 18200 ³
6	XALL	Kornzusammensetzung	-	DIN EN 12192-1	-	Wert ermitteln und angeben ± 5 M.-% für Prüfkorngrößen ≥ 0,125 mm		System B nach DIN 18200 ³
7	XALL	Reaktionsharz bzw. Härtergehalt	-	DIN EN ISO 3451-1	-	Wert ermitteln und angeben ± 1 M.-%		System B nach DIN 18200
Frischmörtel bzw. Gemisch
8	XALL	Rohdichte	-	DIN EN 1015-6	-	Wert ermitteln und angeben ± 3 %		System B nach DIN 18200
9	XALL	Topfzeit ², ⁴, ⁵	-	DIN EN ISO 9514	-	Wert ermitteln und angeben ± 15 %		System B nach DIN 18200 ³
10	XALL	Härtungsverlauf ², ⁴, ⁵	-	DIN EN ISO 868	-	Wert ermitteln und angeben ± 3 Shore-Skalenteile		System B nach DIN 18200
11	XALL	Gehalt an nichtflüchtigen Bestandteilen ²	-	DIN EN ISO 3251	-	Wert ermitteln und angeben ≥ 98 % bezogen auf das Bindemittel		System B nach DIN 18200 ³
12	XALL	Ablaufneigung ²	-	[4] Anhang A1	-	Trockenschichtdicke auf der senkrecht stehend gelagerten Platte ≥ 60 % der Trockenschichtdicke auf der waagerecht liegenden Platte Absolute Abweichung vom Relativmaß der Trockenschichtdicke ± 10 %		System B nach DIN 18200
Festmörtel
13	XALL	Rohdichte	-	DIN EN 12190		Wert ermitteln und angeben ± 0,10 kg/dm³		System B nach DIN 18200 ³
14	XBW1, XBW2, XW1, XW2	Festigkeiten nach Lagerung A (1, 2, 3 d + 7 d)	-	DIN EN 12190 in Verbindung mit DIN EN 196-1 und [4] Anhang A2	Prismen (4 Sätze)	f_D,7 ≥ 0,7 f_D,2 (Lagerung C) ⁶ f_BZ,7 ≥ 0,7 f_BZ,2 (Lagerung C) ⁶ Δf_D,7 = ± 10 % Δf_BZ,7 = ± 20 %		System B nach DIN 18200
15	XALL	Festigkeiten nach Lagerung B (1 d +7 d)	-	DIN EN 12190 in Verbindung mit DIN EN 196-1	Prismen (2 Sätze)	f_D,7 ≥ 60 MPa f_BZ,7 > 10 MPa	f_D,7 ≥ 45 MPa f_BZ,7 > 8 MPa	Nur Erstprüfung
16	XBW1, XBW2, XSTAT	Festigkeiten nach Lagerung C (2 d)	-	DIN EN 12190 in Verbindung mit DIN EN 196-1	Prismen (1 Satz)	Wert ermitteln Δf_D,2 = ± 10 % Δf_BZ,2 = ± 20 %		System B nach DIN 18200
17	XALL	Wärmeausdehnungskoeffizient	-	Prüfverfahren siehe Fußnote ⁷	Prismen (1 Satz)	±_t(-20 °C/+40 °C) ≤ 22 x 10^-6 K^-1		Nur Erstprüfung
18	XALL	Elastizitätsmodul (statisch)	-	DIN EN 13412	Prismen (2 Sätze)	≥ 30 GPa	≥ 20 GPa	Nur Erstprüfung
19	XALL	Freies Schrumpfen	-	DIN EN 12617-1	Prismen (1 Satz)	Schrumpfmaß ≤ 0,3 %o nach 14 d Δε_s= ± 20 % nach 14 d		System B nach DIN 18200
Verbundkörper
20	XBW1, XBW2, XW1, XW2	Haftvermögen Lagerung A	MC 0.40	DIN EN 1542, [4] Anhang A 2	Platten (2)	MW f_HZ ≥ 3,0 MPa ⁸ EW f_HZ ≥ 2,5 MPa (2 x 5) Messwerte keine Risse oder Ablösungen	MW f_HZ ≥ 2,0 MPa ⁸ EW f_HZ ≥ 1,5 MPa (2 x 5) Messwerte keine Risse oder Ablösungen	Nur Erstprüfung
21	XALL	Haftvermögen Lagerung B	MC 0.40	DIN EN 1542	Platten (2)	MW f_HZ ≥ 3,0 MPa ⁸ EW f_HZ ≥ 2,5 MPa (2 x 5) Messwerte keine Risse oder Ablösungen	MW f_HZ ≥ 2,0 MPa ⁸ EW f_HZ ≥ 1,5 MPa (2 x 5) Messwerte keine Risse oder Ablösungen	System B nach DIN 18200
22	XALL	Haftvermögen Lagerung B / Überkopf	MC 0.40	DIN EN 1542 in Verbindung mit DIN EN 13395-4	Platten (2)	MW f_HZ ≥ 3,0 MPa ⁸ EW f_HZ ≥ 2,5 MPa (2 x 5) Messwerte keine Risse oder Ablösungen	MW f_HZ ≥ 2,0 MPa ⁸ EW f_HZ ≥ 1,5 MPa (2 x 5) Messwerte keine Risse oder Ablösungen	Nur Erstprüfung
23	XF1 - XF4	Temperaturwechselverträglichkeit Teil 1: Frost/Tausalzbeanspruchung	MC 0.40	DIN EN 13687-1, [1] Anhang A1.4 (50 Zyklen)	Platten (2)	MW f_HZ ≥ 3,0 MPa ⁸ EW f_HZ ≥ 2,5 MPa (2 x 5) Messwerte keine Risse oder Ablösungen	MW f_HZ ≥ 2,0 MPa ⁸ EW f_HZ ≥ 1,5 MPa (2 x 5) Messwerte keine Risse oder Ablösungen	Nur Erstprüfung
24	XBW1, XBW2	Temperaturwechselverträglichkeit Teil 2: Gewitterregenbeanspruchung	MC 0.40	DIN EN 13687-2, [1] Anhang A1.4 (50 Zyklen)	Platten (2)	MW f_HZ ≥ 3,0 MPa ⁸ EW f_HZ ≥ 2,5 MPa (2 x 5) Messwerte keine Risse oder Ablösungen	MW f_HZ ≥ 2,0 MPa ⁸ EW f_HZ ≥ 1,5 MPa (2 x 5) Messwerte keine Risse oder Ablösungen	Nur Erstprüfung
1) Neben den Referenzverfahren nach DIN EN ISO 2811 Teil 1 und 2 gelten die Teile 3 und 4 bei Nachweis der gleichen Genauigkeit und Wiederholbarkeit als Alternativverfahren. 2) Sofern eine Haftbrücke benötigt wird, ist die Prüfung auch an dieser Systemkomponente durchzuführen. 3) Umgesetzt als AVCP-System 2+ in DIN EN 1504-3:2005 4) Alternative Verfahren 5) 3-komponentig, ohne Gesteinskörnung 6) Der Nachweis gilt auch als erbracht, wenn die Anforderung an die Mindestfestigkeit nach 28 Tagen Lagerung B eingehalten wird. 7) Beschreibung des Prüfverfahrens Wärmeausdehnungskoeffizient: (1) Die thermische Dehnung ist an Probekörpern des PRM/PRC, nach Lagerung B, im Alter von 7 d gemäß DIN EN 1770 zu ermitteln. (2) Die Messungen erfolgen nacheinander bei Probekörpertemperaturen von 23 °C, -20 °C, 40 °C und 60 °C (jeweils ± 2 K). (3) Es sind die Wärmedehnzahlen ±_t für die Temperaturbereiche von -20 °C bis 23 °C, von 23 °C bis 40 °C sowie von -20 °C bis 40 °C zu berechnen. (4) Die Einzelwerte und der Mittelwert der Wärmedehnzahlen sind auf 0,5 x 10-6 K genau anzugeben. (5) Bei Verwendung der Dilatometermethode ist die graphische Darstellung dem Prüfbericht beizufügen. 8) Mindestens 10 verwertbare Einzelwerte zur Bildung des Mittelwertes erforderlich. [1] BAWEmpfehlung "Instandsetzungsprodukte - Hinweise für den Sachkundigen Planer zu bauwerksbezogenen Produktmerkmalen und Prüfverfahren" der Bundesanstalt für Wasserbau, Ausgabe 2019, ISSN 21925380 [2] BAW-Merkblatt "Dauerhaftigkeitsbemessung und -bewertung von Stahlbetonbauwerken bei Carbonatisierung und Chlorideinwirkung (MDCC)" der Bundesanstalt für Wasserbau, Ausgabe 2017, ISSN 2192-5380 [3] BAW-Merkblatt "Frostprüfung von Beton (MFB)", der Bundesanstalt für Wasserbau, Ausgabe 2012, ISSN 2192-5380 [4] Bundesministerium für Verkehr, Bau und Stadtentwicklung, Abteilung Straßenbau (Hrsg.): "Hinweise zu den ZTV-ING - Teil 3 Massivbau - Abschnitt 4 Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen - Oktober 2017"

C.4 Angaben zur Ausführung von Instandsetzungsmaßnahmen mit Betonersatz

(1) Hinsichtlich der Verwendung der in C.1 (1) genannten Produkte und Systeme müssen vom Hersteller vollständige "Angaben zur Ausführung" (früher: Ausführungsanweisung) aufgestellt werden.

(2) Diese Angaben stellen sicher, dass unter den beschriebenen Randbedingungen die durch den Hersteller erklärten Merkmale der Instandsetzungsprodukte oder -systeme sicher am Bauwerk erreicht werden um die im Teil 1 der Technischen Regel definierten Instandsetzungsziele zu erreichen. Eine sachgerechte und fachkundige Planung und Verarbeitung werden hierbei vorausgesetzt.

(3) Tabelle C.5 enthält exemplarisch eine Darstellung über Gestalt und Umfang der Angaben zur Ausführung. Diese Angaben sind bedarfsweise durch die Hersteller insbesondere aufgrund von Anforderungen aus der Instandsetzungsplanung nach Teil 1 dieser Technischen Regel zu ergänzen oder zu erweitern.

Tabelle C.5 - Angaben zur Ausführung mit Betonersatz gemäß Tabellen C.2 bis C.4

1. Allgemeines
Hersteller/Vertreiber
(Name und Adresse)
Name des Betonersatzsystems
Anwendbarkeit für Verfahren gemäß Teil 1 Tabelle 5 und 6
2. Komponenten des Betonersatzsystems
Produktname	Stoffart	Lieferform		Lagerdauer	Lagerbedingungen

Sicherheit/Ökologie/Arbeitsschutz/Entsorgung				siehe Sicherheitsdatenblätter
Bezugswerte für die Qualitätssicherung der Ausführung
Merkmal	Anforderungen
	Bezugswerte		Zulässige Toleranzen gegenüber den Bezugswerten
Prüfungen am Frischmörtel
Konsistenz, Rohdichte und Luftgehalt (RM/RC) nach [1] Anhang A1.9			Ausbreitmaß: ± 15 % rel. Rohdichte: ± 0,10 kg/dm³ Luftgehalt: ± 2 Vol.-% abs. bzw. 50 % rel. (der kleinere Toleranzbereich ist maßgebend)
Frischmörtelrohdichte, gespritzte Probe (SRM/SRC) nach [1] Anhang A1.8			Unterschreitung Bezugswert ≤ 0,07 kg/dm³
Frischmörtelrohdichte (PRM/PRC) nach DIN EN 1015-6			Rohdichte: ± 3 %
Prüfungen an Bohrkernen
Trockenrohdichte (RM/RC, SRM/SRC) nach DIN 52170-1			Unterschreitung Bezugswert ≤ 0,04 kg/dm³
Rohdichte (PRM/PRC) nach DIN 12190			Rohdichte: ± 0,10 kg/dm³
3. Ausführung
Vorbereiten der Unterlage - wenn erforderlich - siehe Technische Regel Teil 1 Abschnitt 7.2 Zusatzanforderungen (z.B. Rautiefe, Haftfestigkeit, Abreißfestigkeit)

Tabelle C.5 Angaben zur Ausführung mit Betonersatz gemäß Tabellen C.2 bis C.4 (Fortsetzung und Schluss)

	1	2	3	4	5
lfd. Nr.	Komponenten des Betonersatzsystems (Produktname)	Temperatur der Stoffe, Unterlage, Luft min/max	Rel. Luftfeuchte max.	Zusammensetzung (Mischungsverhältnis)	Mischen (Art und Dauer)
	[-]	[ °C]	[%]	[]	[s]
1	Haftbrücke
2	Betonersatz
3	Feinspachtel
Geeignete Werkzeuge / Spritzaggregate
Geeignete Schlauchlänge
Geeigneter Druckbereich bei der Verarbeitung
Geeignete Düsenkonfiguration
Maximale Schichtdicke einlagig
Schalung
Trennmittel
Sonstige Randbedingungen

1) Notifiziert gemäß der Richtlinie (EU) 2015/1535 des Europäischen Parlaments und des Rates vom 9. September 2015 über ein Informationsverfahren auf dem Gebiet der technischen Vorschriften und der Vorschriften für die Dienste der Informationsgesellschaft (ABl. L 241 vom 17.09.2015 S. 1).

ENDE

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