Regelwerk, Technische Regeln, KTA
KTA 3201.4
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1 Anwendungsbereich
2 Begriffe
Bild 2-1: Anzeigen und FehlerTabelle 2-1: Prüfarten, -verfahren und -techniken
3 Sicherstellung der Integrität im Betrieb
Bild 3-1: Sicherstellung der Komponentenintegrität im Betrieb
4 Prüfverfahren und -techniken
4.1 Allgemeine Anforderungen4.1.1 Auswahl der Prüfverfahren und -techniken4.1.2 Eignung von Prüfverfahren und -techniken
4.1.3 Vergleichbarkeit der Ergebnisse aufeinanderfolgender Prüfungen
4.1.4 Aufzeichnung der Messwerte
4.2 Prüfung der Oberflächen
4.2.1 Magnetpulverprüfung4.2.2 Eindringprüfung
4.2.3 Ultraschallprüfung
4.2.3.1 Prüfkopfnahe Oberflächen mit ihren oberflächennahen Bereichen4.2.3.2 Prüfkopfferne Oberflächen mit ihren oberflächennahen Bereichen
4.2.3.3 Verfahrenstechnische Anforderungen
4.2.3.3.1 Allgemeines4.2.3.3.2 Vergleichskörper
4.2.3.3.3 Nachweis der Eignung der Prüftechnik
Tabelle 4-1: Beim Nachweis der Eignung von Prüftechniken für die Ultraschallprüfung von Stumpfnähten und von nicht plattierten Grundwerkstoffbereichen einzuhaltende Kriterien
4.2.3.3.4 Einstellung der PrüfempfindlichkeitTabelle 4-2: Tiefe der Nuten für die Einstellung der Prüfempfindlichkeit an nicht plattierten Prüfbereichen
Bild 4-1: Lage der Nuten und Einschallrichtungen für die Prüfung von Schweißverbindungen zwischen ferritischen Stählen und zwischen austenitischen Stählen
Bild 4-2: Lage der Nuten und Einschallrichtungen für die Längsfehlerprüfung von Schweißverbindungen zwischen ferritischen und austenitischen Stählen
Bild 4-3: Lage der Nuten und Einschallrichtungen für die Querfehlerprüfung von Schweißverbindungen
Bild 4-4: Lage der Nuten für die Prüfung plattierter Oberflächen
4.2.4 Wirbelstromprüfung4.2.4.1 Prüftechniken4.2.4.2 Verfahrenstechnische Anforderungen
4.2.4.2.1 Allgemeines4.2.4.2.2 Vergleichskörper
4.2.4.2.3 Nachweis der Eignung der Prüftechnik
4.2.4.3 Einstellung der Prüfempfindlichkeit
4.2.5 Durchstrahlungsprüfung
4.2.6 Sichtprüfung
4.2.7 Registrierschwellen
4.3 Volumenprüfung
4.3.1 Ultraschallprüfung4.3.2 Durchstrahlungsprüfung
4.3.3 Registrierschwellen
Tabelle 4-3: Durchmesser der Kreisscheibenreflektoren für die Einstellung der Prüfempfindlichkeit
4.4 Prüfung des Allgemeinzustands
4.5 Druckprüfung
4.5.1 Prüfbedingungen4.5.2 Zerstörungsfreie Prüfungen nach der Druckprüfung
4.6 Funktionsprüfungen an Sicherheitseinrichtungen gegen Drucküberschreitung
5 Prüfumfänge und -intervalle
5.1 Allgemeine Anforderungen5.2 Prüfumfänge
5.2.1 Zerstörungsfreie Prüfungen5.2.1.1 Allgemeines5.2.1.2 Reaktordruckbehälter
5.2.1.3 Druckführende Wand der Steuerelementantriebe
5.2.1.4. Dampferzeuger
5.2.1.5 Druckhalter
5.2.1.6 Rohrleitungen
5.2.1.7 Hauptkühlmittelpumpengehäuse
5.2.1.8 Armaturen
5.2.1.9 Schraubverbindungen
5.2.1.10 Schweißungen zwischen austenitischen und ferritischen Stählen
5.2.2 Prüfung des Allgemeinzustands
5.2.3 Druckprüfung
5.2.4 Funktionsprüfungen an Sicherheitseinrichtungen gegen Drucküberschreitung
Tabelle 5-1: Wiederkehrende zerstörungsfreie Prüfungen am Reaktordruckbehälter
Tabelle 5-2: Wiederkehrende zerstörungsfreie Prüfungen an der druckführenden Wand der Steuerelementantriebe
Tabelle 5-3: Wiederkehrende zerstörungsfreie Prüfungen an Dampferzeugern, Primärseite
Tabelle 5-4: Wiederkehrende zerstörungsfreie Prüfungen an Dampferzeugern, Sekundärseite
Tabelle 5-5: Wiederkehrende zerstörungsfreie Prüfungen am Druckhalter
Tabelle 5-6: Wiederkehrende Prüfungen an ferritischen Rohrleitungen
Tabelle 5-7: Wiederkehrende zerstörungsfreie Prüfungen an austenitischen Rohrleitungen
Tabelle 5-8: Wiederkehrende Prüfungen für Schraubverbindungen an der druckführenden Wand von Dampferzeugern, Druckhaltern, Hauptkühlmittelpumpengehäusen sowie Armaturengehäusen, Steuerelementantrieben und Rohrleitungen
Tabelle 5-9: Wiederkehrende zerstörungsfreie Prüfungen von Schweißungen zwischen ferritischen und austenitischen Stählen an Rohrleitungen und Armaturen
5.3 Prüfintervalle
6 Prüfliste
6.1 Erstellung6.2 Aktualisierung
7 Vorbereitung und Durchführung der Prüfungen
7.1 Allgemeines7.2 Vorbereitung
7.3 Durchführung
7.4 Anforderungen an das Prüfpersonal
8 Bewertung der Prüfergebnisse
8.1 Allgemeines
8.2 Volumenprüfung sowie Prüfung der Oberfläche und oberflächennahen Bereiche8.2.1 EntscheidungsplanBild 8-1: Entscheidungsplan für die Bewertung der Ergebnisse der zerstörungsfreien Prüfungen
8.2.2 Bewertungsgrenzen8.2.2.1 Allgemeines8.2.2.2 Prüfung der Oberflächen
8.2.2.2.1 Magnetpulver- und Eindringprüfung8.2.2.2.2 Ultraschallprüfung
8.2.2.2.3 Durchstrahlungsprüfung
8.2.2.2.4 Wirbelstromprüfung
8.2.2.2.5 Sichtprüfung
8.2.2.3 Volumenprüfungen
8.2.3 Analysen beim erstmaligen Auftreten oder der Vergrößerung von Befunden
8.3 Prüfung des Allgemeinzustands
8.4 Druckprüfung
8.5 Funktionsprüfungen an Sicherheitseinrichtungen gegen Drucküberschreitung
9 Betriebsüberwachung
9.1 Allgemeines9.2 Überwachung der Belastungen
9.2.1 Überwachung der thermischen und quasistatischen mechanischen Belastungen9.2.2 Schwingungsüberwachung
9.2.3 Überwachung auf Auswirkungen infolge schlagartiger
9.3 Überwachung der Wasserqualität
9.4 Überwachung von Radiolysegasansammlungen
9.5 Überwachung der Änderung von Werkstoffeigenschaften
9.6 Lecküberwachung
9.6.1 Anforderungen9.6.2 Messverfahren
9.6.3 Lecküberwachung der Steuerelementantriebe
9.6.4 Überwachung auf Leckagen vom Primär- zum Sekundärkreis
9.7 Überwachung des Primärkreises auf lose Teile
9.8 Überwachung der Einhaltung des zulässigen RDB-Innendrucks
10 Beteiligung bei wiederkehrenden Prüfungen und der Betriebsüberwachung
11 Dokumentation
11.1 Allgemeines11.2 Erforderliche Unterlagen bei wiederkehrenden Prüfungen
11.3 Aufbewahrungsfristen bei wiederkehrenden Prüfungen
11.4 Erforderliche Unterlagen bei der Überwachung der mechanischen und thermischen Belastungen
Bild 11-1: Unterlagen zur Dokumentation mechanisierter wiederkehrender Ultraschallprüfungen
Anhang A Bestimmungen, auf die in dieser Regel verwiesen wird
Anhang B (informativ)
Änderungen gegenüber der Fassung 2010-11