801 Nr. 28

Vorbemerkung

Diese TRB enthält sowohl den vom Fachausschuß "Druckbehälter" ermittelten Stand der Technik, als auch Richtlinien des Bundesministers für Arbeit und Sozialordnung. Die Einteilung dieser TRB stimmt mit der des Anhanges II zu § 12 DruckbehV überein.

Ist in Anhang II DruckbehV festgelegt, daß eine bestimmte Prüfung entfällt, so ist diese nur dann zu ersetzen, wenn dies in TRB 801 ausdrücklich nach Art und Umfang bestimmt ist. Entfallen Prüfungen durch Sachverständige, so brauchen entsprechende Prüfungen durch Sachkundige nur dann durchgeführt zu werden, wenn TRB 801 hierüber eine Bestimmung enthält.

1 Geltungsbereich

1.1 Diese TRB 801 Nr. 29 gilt für rotierende dampfbeheizte Zylinder nach Anhang II zu § 12 DruckbehV.

1.2 Diese TRB enthält Sonderregelungen und geht insoweit den anderen TRB vor.

2 Anforderungen aus Anhang II Nr. 29 DruckbehV

2.1 An rotierenden dampfbeheizten Zylindern müssen wiederkehrende Druckprüfungen nur durchgeführt werden, wenn die Zylinder aus dem Maschinengestell ausgebaut werden.

3 Allgemeines

3.1 Die Vorschrift der Nummer 29 kommt nur dann zur Anwendung, wenn derartige Zylinder nicht nach § 2 Abs. 1 Nr. 9 vom Geltungsbereich der Druckbehälterverordnung ausgenommen sind.

4 Bemessung

4.1 Rotierende dampfbeheizte Zylinder mit Mänteln aus Gußeisen müssen für einen zulässigen Betriebsüberdruck von mindestens 2,5 bar bemessen sein.

5 Ausrüstung

5.1 An Zylindern nach Abschnitt 4.1 müssen die Einrichtungen zum Ableiten von Kondensat so beschaffen sein, daß die Ansammlung von Kondensat gering bleibt. Derartige Einrichtungen, die das Kondensat zum Abfluß auf Zapfenbohrungshöhe bringen, sind z.B. Schöpfer, Tauchrohre, Schaber. Der Abfluß des Kondensats muß überwacht werden können. TRB 404 Abschnitt 5.1 gilt nicht.

5.2 Bei Zylindern nach Abschnitt 4.1 müssen Ableiter für Kondensat Einrichtungen oder Zusatzeinrichtungen haben, durch die das Kondensat jederzeit abgeleitet werden kann, z.B. durch ein Abschlußorgan, das ein völliges Schließen verhindert, oder durch Einrichtungen, die ein Auswechseln des Kondensatableiters auch während des Betriebs ermöglichen, wenn der Zylinder nicht angehalten werden kann. Absperreinrichtungen müssen so beschaffen sein, daß eine vollständige Unterbrechung des Abflusses von Kondensat nicht möglich ist.

6 Betrieb

6.1 Bei rotierenden dampfbeheizten Zylindern muß dafür gesorgt sein, daß das Kondensat nicht in die Zylinder zurückgedrückt werden kann.

6.2 Zylinder nach Abschnitt 4.1 dürfen nur langsam und nur während des Laufens erwärmt werden. Vor dem Erwärmen muß das Kondensat entfernt werden.

7 Instandsetzung

7.1 Bei Zylindern nach Abs. 1.1, die aus Gußeisen hergestellt werden, ist es nicht auszuschließen, daß Fehler wie z.B. durch Sandeinschlüsse, Gaseinschlüsse, Lunker beim Schleifen der Zylinderlauffläche zum Vorschein kommen. Das übliche Verfahren zur Beseitigung dieser Oberflächenfehler - nicht aber Risse - besteht im Aufbohren der Fehlerstellen und Schließen mittels eingeschlagener Paßstifte und anschließendem Glätten/Überschleifen der verstifteten Oberfläche.

Dieses Verfahren beeinträchtigt die Sicherheit des Zylinders nicht, wenn die Kriterien nach Abschnitt 7.2 erfüllt sind und im Prüfbuch dokumentiert ist, daß der Einfluß des Verstiftens nach Abschnitt 7.2 bei der Festlegung der erforderlichen Mindestwanddicke berücksichtigt wurde; § 11 Abs. 1 und 2 DruckbehV kommen daher nicht zur Anwendung.

7.2 Kriterien an das Verstiften

1. Kriterien an die Anwendbarkeit des Verstiftens:
   • der Oberflächenfehler darf zu keiner Leckage führen, d.h. er darf nicht durch die gesamte Wanddicke verlaufen,
   • der zulässige Betriebsüberdruck darf 12 bar bei einer zulässigen Betriebstemperatur von höchstens 230 °C nicht überschreiten,
   • die Fehlerstelle darf nicht im Bereich von Schweißungen (Schweißgut und Wärmeeinflußzone) liegen und
   • der Zylinder muß im Rahmen der erstmaligen Prüfung einer Flüssigkeitsdruckprüfung mit einem Prüfdruck gleich dem 2fachen zulässigen Betriebsüberdruck standgehalten haben.
2. Kriterien an die Durchführung des Verstiftens:
   • der Werkstoff des Paßstiftes muß bei nicht zu beschichtenden Zylindermänteln in allen Hinsichten den Zylinderwerkstoffspezifikationen entsprechen,
   • die Sacklochbohrung darf nur so tief sein, daß maximal 20 % der rechnerisch erforderlichen Wanddicke angebohrt werden,
   • der Durchmesser des Stiftes darf folgende Werte nicht überschreiten: 10 mm bei einer Wanddicke kleiner oder gleich 50 mm bzw. 20 % der Wanddicke bei einer Wanddicke größer 50 mm und
   • das Verstiften hat in der Regel in Anlehnung an die Vorschriften des ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Div. I, UCI-78 zu erfolgen.
3. Organisatorische Kriterien:
   • für die einzelnen Arbeitsschritte beim Verstiften hat die Verstifter-Firma eine betriebsinterne Verfahrensanweisung zu erstellen, in der die Kriterien an die Anwendbarkeit und Durchführung des Verstiftens entsprechend Abs. 7.2 Ziff. 1 und 2 enthalten sein müssen,
   • die Verstifter-Firma bestätigt in einer Bescheinigung die Durchführung des Verstiftens nach Verfahrensanweisung,
   • diese Bescheinigung ist dem Prüfbuch des Zylinders beizufügen und
   • das Verstiften darf nur von sachkundigen Personen entsprechend TRB 700 Abs. 5.2 durchgeführt werden.

7.3 Sind am Zylinder Bearbeitungen der Oberfläche erforderlich, wodurch die Wanddicke reduziert wird, ist die neue Wanddicke zu ermitteln und als Anlage zum Prüfbuch zu protokollieren; die rechnerisch erforderliche Wanddicke darf nicht unterschritten werden.

Die rechnerisch erforderliche Wanddicke muß aus dem Prüfbuch hervorgehen.

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