umwelt-online: DAfStb-2 Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen; Bauprodukte und Anwendung (8)

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Tabelle 5.3: Anforderungen an die Oberflächenschutzsysteme für die Grundprüfung und den Übereinstimmungsnachweis Blatt 3
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  Art der Prüfung, Prüfgröße Prüfung nach Teil 4, Abschnitt Anforderungen
Grundprüfung Übereinstimmungsnachweis
zul. Toleranzen gegenüber Sollwerten)
1 2 3 4
Prüfungen an den Verbundkörpern
22 Masseverlust nach Frost-Tausalz-Beanspruchung 5.5.6 Der Beginn des Versagens der Schutzwirkung der Hydrophobierung darf gegenüber der Nullprobe erst bei einer um 15 größeren Zyklenzahl einsetzen.
Kriterium: Schnittpunkte der Massenprozentkurven (Mittelwerte) von hydrophobierten und unhydrophobierten Würfeln mit der 0 %-Linie (Ausgangsmasse vor der Lagerung in NaCl- Lösung). Treten bereits vorher Risse mit Rissbreiten w > 1 mm auf, gilt dies ebenfalls als Versagen der Schutzwirkung der Hydrophobierung.		 -
23 Augenscheinliche Beurteilung nach Bewitterung (Beschichten bei TNORM) 5.5.7 Keine Ablösungen, keine Risse, Blasengrad nach DIN 53209: m0/g0 -
24 Dynamische Rissüberbrückung nach Bewitterung (OS 5) bzw. 7 d Alterung bei 70 °C (OS 11) (Beschichten bei TNORM) 5.5.8.1 3 von 4 Probekörpern müssen nach Untersuchung folgende Ergebnisse aufweisen:
  • keine Durchrisse und oberseitige Einrisse der hwO, der Verschleißschicht und der Deckversiegelung bei OS 11 a (OS F a)
  • Oberflächige Anrisse bei OS 11 b (OS Fb) ≤ 50 µm.
  • Unterseitige Anrisse ≤ 25 % der Dicke der hwO
  • Ablösungen auf keiner Seite des Risses ≤ 2 d der hwO
 -
Statische Rissüberbrückung nach 7 d Alterung bei 70 °C (Beschichten bei TNORM) (OS 13) 5.5.8.2 Die 2 Probekörper dürfen bei einmaliger Rissöffnung auf 0,10 mm bei -10 °C keine Durchrisse und ober- bzw. unterseitige Einrisse der Oberflächenschutzschicht bzw. oberseitige Einrisse der Deckversiegelung zeigen. Die Probekörper sind bis zum Bruch zu belasten (Teil 4). Die maximal erreichbare Rissbreite ist anzugeben. -
25 Wasseraufnahme nach Lagerung in alkalischer Umgebung 5.5.9 Wa ≤ 50 % der Nullprobe nach Alkalibelastung -
26 Griffigkeit und Verschleißfestigkeit 5.5.10 Prüfung mit Deckversiegelung:
  • Griffigkeit nach Verschleißbeanspruchung:
    OS 11 (F) SRT ≥ 60 SKT
    OS 8, OS 13 SRT ≥ 50 SKT
  • Verschleißfestigkeit:
    Das Herauslösen ganzer Körner, die zu ≥ 50 % ihrer Oberfläche eingebunden sind, ist nicht zulässig.
 -
Prüfung ohne Deckversiegelung (nur OS 8, OS 13 ):
  • Verschleißfestigkeit:
    Das Herauslösen ganzer Körner, die zu ≥ 50 % ihrer Oberfläche eingebunden sind, ist nicht zulässig, Abrieb zwischen 50 und 2000 Zyklen: ≤ 4,5 g
 -
27 Verbundverhalten bei rückseitiger Durchfeuchtung 5.5.15 Keine Blasen.
Haftzugfestigkeit βHZ ≥ 1,5 N/mm2 EW
Trennfall jeweils > 75 % Betonbruch
zul. Abfall βHZ nach Beanspruchung: ≤ 30 % im Vergleich zur unbeanspruchten TNORM-Probe		 -
28 Chemikalienbeständigkeit 5.5.16 OS 8, OS 13 Nach Beanspruchung: Keine Blasen, Risse und Ablösungen. Härteabfall ≤ 50 %, gemessen nach 24 h Rekonditionierung bei Klima 23/50 -
29 Schlagfestigkeit 5.5.17 Nach Beanspruchung: Keine Risse und Ablösungen -

Tabelle 5.4: Art und Umfang der für die Grundprüfung erforderlichen Prüfungen
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Zeile Nr. Art der Prüfung / Prüfgröße Prüfung nach Teil 4, Abschnitt Prüfungen erforderlich für Zeile Nr.
Silan/Siloxan Mischpolymer (gelöst) Polymerdis Polyurethan Wasserem. EP Feinspachtel Polymer/Zement Gemisch Polymerdispersion Epoxidharz Polyurethan Polymerdispersion 2K-PMMA Mod. EP-System Polyurethan Mod. EP -System 2K-PMMA EP-Grundierung Polyutheran Epoxidharz 2K-PMMA
OS 1 OS 2 + OS 4 OS 5a + OS 5b OS 8 OS 9 OS 11 OS 13  
1 2 3 4 5 6 7 8 9 9a 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Prüfungen an den Ausgangsstoffen 5.1  
1 Gehalt an nichtflüchtigen Anteilen/Festkörpergehalt 5.1.1   x x   x3 x x   x                   1
2 Wirkstoffgehalt 5.1.2 x                                   2
3 Infrarot-Spektrum 5.1.3 x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 3
4 Dichte 5.1.4 x x x x     x x x x x x x x x x x x x 4
5 Thermogravimetrische Analyse (TGA) 5.1.5   x x x x x x x x x x x x x x x x x x 5
6 Viskosität 5.1.6   x x x     x x x x x x x x x x x x x 6
7 Hydroxylzahl/Isocyanat-Gehalt1) 5.1.7     (x)         (x)       (x)       (x)     7
8 EpoxidäquivalenUAminzahl1) 5.1.8       (x)       (x)               (x)   (x)   8
9 Kornzusammensetzung 5.1.9         x x                         9
Prüfungen an den angemischten Stoffen 5.2  
10 Konsistenz, Rohdichte und Luftgehalt 5.2.2         x x                         10
11 Konsistenzänderung (Temperatur, Zeit) 5.2.3         x x                         11
12 Härtungsverlauf1) 5.2.4               (x) (x)   x x (x) x   (x) (x) (x) x 12
13 topfzeit1) 5.2.5     (x3)) (x)       (x) (x)   x x (x) x   (x) (x) (x) x 13
14 Gehalt an nichtflüchtigen Anteilen/Festkörpergehalt 5.2.6     x3) x       x x   x x x x x x x x x 14
Prüfungen an den erhärteten Stoffen 5.3  
15 Diffusionswiderstand gegen CO2 5.3.3   x x x   x x                       15
16 Diffusionswiderstand gegen H2O-Dampf 5.3.4   x x x   x x                       16
17 Festigkeit nach Lagerung B 5.3.5         x                           17
18 Gesamtgehalt an Halogenen 5.3.6         x                           18
Prüfungen an den Verbundkörpem 5.5  
19 Haftzugfestigkeit und Gitterschnittkennwerte4) Nach Lagerung bei TNOPM 5.5.3   x x x   x x x x x x x x x x   x x x 19
20 Haftzugfestigkeit und Gitterschnittkennwerte°) nach Temperaturwechsel- und Frost-Tausalz-Beanspruchung im Vergleich zur Unbeanspruchten Probe (Beschichten bei TMIN) 5.5.4.1               x                 x x x 20
Haftzugfestigkeit und Gitterschnittkennwerte4) nach Temperaturwechselbeanspruchung ohne Tausalzeinfluss im Vergleich zur Unbeanspruchten Probe (Beschichten bei TMIN) 5.5.4.2               x                 x x x
21 Haftzugfestigkeit nach Temperaturwechselbeanspruchung 5.5.5         x                           21
22 Masseverlust nach Frost-Tausalz-Beanspruchung 5.5.6 x                                   22
23 Augenscheinliche Beurteilung nach Bewitterung (Beschichten bei TNORM) 5.5.7   x x x                             23
24 Dynamische Rissüberbrückung nach Bewitterung (Beschichten bei TNORM) 5.5.8.1           x x x x x x x x x x       24
Statische Rissüberbrückung nach 7 d Alterung bei 70 °C (Beschichten bei TNORM) 5.5.8.2               x                 x x x
25 Wasseraufnahme nach Lagerung in alkalischer Umgebung 5.5.9 x                                   25
26 Griffigkeit und Verschleißfestigkeit 5.5.10               x         x x x   x x x 26
27 Verbundverhalten bei rückseitiger Durchfeuchtung5) 5.5.15               x                 x x x 27
28 Chemikalienbeständigkeit 5.5.16               x                 x x x 28
29 Schlagfestigkeit 5.5.17               x         x x x   x x x 29


1) Alternativprüfungen nach Herstellerangabe
2) nur bei 1-komponentigen Systemen
3) nur bei 2-komponentiqen Systemen
4) Gitterschnittkennwerte nur an OS 2-, 4- und 5- Systemen mit Schichtdicken < 500µm
5) Optionale Prüfung


Tabelle 5.5: Art und Umfang der WPK und Fremdüberwachung
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Zeile Nr. Art der Prüfung / Prüfgröße Prüfung nach Teil 4, Abschnitt Prüfungen erforderlich für Zeile Nr.
Silan/Siloxan Mischpolymer (gelöst) Polymerdis Polyurethan Wasserem. EP Feinspachtel Polymer/Zement Gemisch Polymerdispersion Epoxidharz Polyurethan Polymerdispersion 2K-PMMA Mod. EP-System Polyurethan Mod. EP -System 2K-PMMA EP-Grundierung Polyutheran Epoxidharz 2K-PMMA
OS 1 OS 2 + OS 4 OS 5a + OS 5b OS 8 OS 9 OS 11 OS 13
1 2 3 4 5 6 7 8 9 9a 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Prüfungen an den Ausgangsstoffen 5.1  
1 Gehalt an nichtflüchtigen Anteilen/Festkörpergehalt 5.1.1   x• x 1•   xo x• x•   x•                   1
2 Wirkstoffgehalt 5.1.2 x•                                   2
3 Infrarot-Spektrum 5.1.3 • x• x• x• o x• x• xo x• x• x• x• x• x• x• x• xo xo xo 3
4 Dichte 5.1.4 x• x• x• x•     x• xo x• x• x• x• x• x• x• x• xo xo xo 4
5 Thermogravimetrische Analyse (TGA) 5.1.5   • • • o • • o • • • • • • • • o o o 5
6 Viskosität 5.1.6   x• x• x•     x• xo x• x• x• x• x• x• x• x• xo xo xo 6
7 Hydroxylzahl/Isocyanat-Gehalt3) 5.1.7     (x•)         (x•)       (x•)     (xo)       7
8 Epoxidäquivalent/Aminzahl3) 5.1.8       (x•)       (xo)             (x•)   (xo)     8
9 Kornzusammensetzung 5.1.9         x• x•                         9
Prüfungen an den angemischten Stoffen 5.2  
10 Konsistenz, Rohdichte und Luftgehalt 5.2.2         x• x•                         10
11 Härtungsverlauf3) 5.2.4               (xo) (x•)     x• (x•) x•   (x•) (xo) (xo)   11
12 topfzeit3) 5.2.5     (x2) •) (x•)       (xo) (x•)     x• (x•) x•   (x•) (xo) (xo) xo 12
13 Gehalt an nichtflüchtigen Anteilen/Festkörpergehalt 5.2.6     x2•) x•       xo x•   x• x• x• x• x• x• xo xo xo 13
Prüfungen an den erhärteten Stoffen 5.3.5  
17 (Festigkeit nach 28 d, Lagerung B           o                           17


1) nur bei einkomponentigen Systemen
2) nur bei zweikomponentigen Systemen
3) Alternativprüfungen gemäß Grundprüfung
x WPK je Charge
o Fremdüberwachung 1x jährlich
• Fremdüberwachung 2x jährlich


Tabelle 6.1: Erfassung und Beurteilung von Riss-/Hohlraummerkmalen

  Merkmal Erfassungs- und Untersuchungsmethode Dokumentation
1 2 3
1 Rissart Inaugenscheinnahme, gegebenenfalls Bohrkernentnahme1 Unterscheidung nach oberflächennahen und Trennrissen
2 Rissverlauf Inaugenscheinnahme Zeichnerische Darstellung, gegebenenfalls pauschale Angaben (z.B. Biegerisse in Abständen von ... Netzrisse mit Maschenweite von ...)
3 Rissbreite Linienstärkenmaßstab, Risslupe (Genauigkeit 0,05 mm) Angaben mit Datum, gegebenenfalls Messort bei Rissbreitenänderungen nach Zeilen 4.1 und 4.2 auch mit Uhrzeit und Witterungsbedingungen, gegebenenfalls Bauteiltemperatur3
4.1 Rissbreitenänderung kurzzeitig Wegänderungen, z.B. mit Wegaufnehmer Höchständerung mit Datum, Uhrzeit und Witterungsbedingungen
4.2 täglich Wegänderungen, z.B. mit Messuhr, Setzdehnungsmesser, Wegaufnehmer Änderungen zwischen Morgen- und Abendmesswert mit einem Zeitabstand von ca. 12 Stunden, mit Datum, Witterungsbedingungen und Bauteiltemperatur
4.3 langzeitig Kleben von (gegebenenfalls kalibrierten) Marken, Setzdehnungsmessung Änderungen in großen Zeitabständen (u. U. mehrere Monate) mit Angabe des Datums und der Witterungsbedingungen, gegebenenfalls Bauteiltemperatur3
5 Hohlraumeigenschaften Bohrkernentnahme, Endoskopie Lage und Ausmaße des hohlraumreichen Gefüges, Durchgängigkeit
6 Zustand der Risse Inaugenscheinnahme, gegebenenfalls Bohrkernentnahme 1 2 Angabe über Feuchtezustand (s. Tab. 6.2), Verschmutzung, Aussinterung
7 Vorangegangene Maßnahmen Bauwerksbuch, Erkundungen Unterscheidung gemäß Definition, gegebenenfalls Abschätzung der Wahrscheinlichkeit wiederkehrender Rissursachen
8 Beurteilung der Rissursache oder Hohlraumursache Inaugenscheinnahme, Erkundungen einschl. Herstellungsbedingungen, Wertung der Ergebnisse von Zeile 1 - 4, gegebenenfalls Berechnungen Angaben über frühere Maßnahmen, z.B. Füllung der Risse

1 Bohrkernentnahme nur in Ausnahmefällen und mit geringem Durchmesser (50 mm)

2 Ermittlung des Feuchtegehaltes durch Inaugenscheinnahme oder mit Labormethoden

3 Angaben der Bauteiltemperatur ist notwendig, sofern die Witterungsbedingungen keine Rückschlüsse zulassen (z.B. Straßentunnel, Parkhäuser o.ä.)

Tabelle 6.2: Feuchtezustand von Rissen und Hohlräumen

  Begriff Merkmal
1 2
1 Trocken mit umgebungsbedingter Ausgleichsfeuchte
  • Wasserzutritt nicht möglich.
  • Beeinflussung des Riss-/Hohlraumbereiches durch Wasser nicht feststellbar bzw. seit ausreichend langer Zeit ausschließbar
2 Feucht
  • Farbtonveränderung im Riss- oder Hohlraumbereich durch Wasser, jedoch kein Wasseraustritt.
  • Anzeichen auf Wasseraustritt in der unmittelbar zurückliegenden Zeit (z.B. Aussinterungen, Kalkfahnen).
  • Riss oder Hohlraum erkennbar feucht oder matt-feucht (beurteilt an Trockenbohrkernen).
3 Drucklos, wasserführend
  • Wasser in feinen Tröpfchen im Rissbereich erkennbar.
  • Wasser perlt aus dem Riss.
4 Unter Druck, wasserführend
  • Zusammenhängender Wasserstrom tritt aus dem Riss aus.


Tabelle 6.3: Anwendungsbereiche der Rissfüllstoffe

  Feuchtezustand der Füllbereiche
Trocken1 feucht "drucklos" wasserführend "unter Druck" wasserführend2
  Anwendungsziel zulässige Maßnahmen
1 Schließen durch Tränkung EP-T      
ZL-T ZL-T
ZS-T ZS-T
2 Schließen und Abdichten durch Injektion EP-I      
PUR-I PUR-I PUR-I PUR-I
ZL-I ZL-I ZL-I ZL-I
ZS-I ZS-I ZS-I ZS-I
3 Begrenzt dehnfähiges Verbinden PUR-I PUR-I PUR-I PUR-I
4 Kraftschlüssiges Verbinden EP-I      
ZL-I ZL-I ZL-I ZL-I
ZS-I ZS-I ZS-I ZS-I

1 Flanken von Rissen und innere Oberflächen von Hohlräumen müssen gegebenenfalls gemäß Angaben zur Ausführung vorgenässt werden.

2 Zusammen mit Maßnahmen zur Druckminderung (z.B. Entlastungsbohrungen, Wasserhaltung) und rückseitigem Abdichten

Tabelle 6.4: Rissfüllstoffspezifische Anwendungsbedingungen für die Füllart Injektion
Ersetzt durch siehe =>

  Merkmal Anwendungsbedingungen
1 2 3 4 5
1 Rissfüllstoff Epoxidharz Zementleim Zementsuspension Polyurethanharz
2 Füllart, Injektion EP-1 ZL-1 ZS-1 PUR-1
3 Rissart Trennriss oder oberflächennaher Riss Trennriss Trennriss bzw. oberflächennaher Riss Trennriss
4 Rissverlauf beliebig
5 Rissbreite w (in der Grundprüfung kleinste nachgewiesene Rissbreite) w ≥ 0,10 mm w ≥ 0,80 mm w ≥ 0,25 mm w ≥ 0,30 mm1
6 Feuchtezustand siehe Tab. 6.2 und 6.3
7 Niedrigste Anwendungstemperatur 8 °C2 5 °C 6 °C (niedrigere Anwendungstemperatur ist gemäß Grundprüfung möglich)
8 Vorangegangene Maßnahmen nicht zulässig bei vorangegangener Füllung mit EP oder PUR nicht zulässig bei vorangegangener Füllung mit EP oder PUR, Wiederholung der Füllung mit ZL oder ZS zulässig. wiederholte Füllung zulässig
9 kurzzeitige Rissbreitenänderungen während der Erhärtungsphase Δw ≤ 0,10 w ≤ 0,03 mm*
* der kleinere von beiden Werten ist maßgebend		 nicht zulässig An kurzzeitige Rissbreitenänderungen werden keine Anforderungen gestellt.
10 tägliche Rissbreitenänderungen während der Erhärtungsphase abhängig von der Festigkeitsentwicklung nicht zulässig keine Anforderung
11 Rissbreitenänderung nach Erhärtung - - w ≥ 0,3 mm: Δw ≤ 0,05 w
w ≥ 0,5 mm: Δw ≤ 0,1 w
Dies gilt bei mittleren Bauwerkstemperaturen von ca. 15 °C.

1 Zum begrenzt dehnfähigen Verbinden nachgewiesene Mindestrissbreite. Für lediglich abdichtende Injektionen sind, in Abhängigkeit von der Viskosität, auch kleinere Rissbreiten injizierbar.

2 Die niedrigste Anwendungstemperatur (Bauteiltemperatur) Tmin, ergibt sich als der Höchstwert aus folgenden Bedingungen: Tmin ≥ 8 °C in Abhängigkeit von der temperaturbedingten Festigkeitsentwicklung bei Rissbreitenänderungen größer als nach Zeile 9.

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