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Archiv: ²⁰⁰⁹
LSA 01-234: Raumakustik in industriellen Arbeitsräumen (Lärmschutz-Arbeitsblatt); 04/2020

Vorwort

Lärmbekämpfung am Arbeitsplatz ist nach wie vor notwendig. Die Unfallversicherungsträger gehen davon aus, dass 4 bis 5 Millionen Beschäftigte gehörgefährdendem Lärm bei der Arbeit ausgesetzt sind. Bei langjähriger Arbeit im Lärm kann dies zu Hörschäden bis hin zu einer Berufskrankheit "Lärmschwerhörigkeit" führen.

Seit 2005 entfallen etwa 46 % aller anerkannten Lärmschwerhörigkeitsfälle in der gewerblichen Wirtschaft auf die Metall- und Holz-Berufsgenossenschaften - 56 % aller anerkannten Berufskrankheiten bei den Metall- und Holz-Berufsgenossenschaften sind Lärmschwerhörigkeitsfälle (Bild 0-1).

Die vorliegende BG-Information wendet sich deshalb an diejenigen, die in den Betrieben Verantwortung für die Verminderung des Lärms tragen. Sie soll auch denen eine Hilfe sein, welche die Verantwortlichen über die Gefährdungsbeurteilung, Lärmminderungsmaßnahmen, die Auswahl geeigneter Gehörschützer und die Organisation der arbeitsmedizinischen Vorsorge beraten.

Bild 0-1: Anerkannte Berufskrankheiten bei den gewerblichen Berufsgenossenschaften

Die allgemeinen Ausführungen in den ersten Abschnitten vermitteln Grundkenntnisse und sollen zur Sensibilisierung und Motivation beitragen.

1. Wirkung des Lärms

1.1 Wirkung auf die Gesundheit

Das Ohr als Sinnesorgan besitzt praktisch keine natürlichen Schutzmechanismen, die verhindern, dass Lärm auf das Ohr wirkt.

Während sich z.B. die Pupille des Auges bei starkem Lichteinfall verengt, ist das Ohr ständig "auf Empfang geschaltet".

Für die Wirkung des Lärms auf den Menschen gilt die allgemein übliche Definition:

Lärm = Geräusch (Schall), das stören, belästigen, die Gesundheit schädigen und die Unfallgefahr erhöhen kann.

Mit dem Präventionsauftrag der Berufsgenossenschaften werden alle Beeinträchtigungen und arbeitsbedingten Gesundheitsgefahren betrachtet.

Im Vordergrund steht die gehörschädigende Wirkung des Lärms, die zur Berufskrankheit "Lärmschwerhörigkeit" (Nr. 2301 der in der Anlage 1 zur Berufskrankheiten-Verordnung bezeichneten Krankheiten) führen kann.

Weitere arbeitsbedingte Gesundheitsgefahren durch Lärm können beispielsweise Schlaflosigkeit, Nervosität, Erhöhung des Blutdruckes, Beschleunigung der Herztätigkeit, Stoffwechselstörungen und ähnliche Beeinträchtigungen sein.

Eine Erhöhung der Unfallgefahr ist möglich, wenn durch Lärm die Wahrnehmung akustischer Signale oder Gefahrankündigender Geräusche beeinträchtigt wird. Beispiele hierfür sind Warnsignale für Beschäftigte im Bereich von Gleisen oder Geräusche sich ankündigen der Gefahren an Maschinen, die eventuell durch Störschall verdeckt werden.

1.2 Wirkung auf das Gehör

1.2.1 Aufbau des Ohres

Die von einer Schallquelle abgestrahlte Energie tritt als Luftschall in das Ohr und versetzt das Trommelfell in Schwingungen. Das Trommelfell überträgt die akustische Energie über die im Mittelohr befindliche Gehörknöchelreihe (Hammer, Amboss, Steigbügel) auf das ovale Fenster. Das ovale Fenster ist kleiner als das Trommelfell, sodass hier wie bei einem mechanischen Transformator eine etwa 20-fache Verstärkung des Schalldruckes stattfindet (Bild 1-1).

Diese Schallfortleitung kann natürlich nur dann funktionieren, wenn z.B. das Trommelfell als Membran beweglich ist und schwingen kann und nicht durchlöchert ist. Ein beschädigtes Trommelfell würde den Schall ähnlich vermindert übertragen wie eine angeregte, je doch gedämpfte oder gelochte Blechtafel.

Das ovale Fenster überträgt die Schwingungen auf die Flüssigkeit, mit der die etwa erbsengroße Schnecke (Bild 1-2) des Innenohres gefüllt ist.

Es handelt sich nun um Flüssigkeitsschall, wie in einem hydraulischen System.

Die Druckschwankungen sorgen nun dafür, dass die Haarzellen (Bild 1-3) in der Schnecke erregt werden. Die Bewegungsenergie wird hier in elektrochemische Energie umgewandelt und über den Hörnerv an das Gehirn weitergeleitet.

Die Schnecke des Innenohres kann man mit einem Schallpegelmesser vergleichen. Je lauter ein Geräusch ist, desto stärker werden die Haarzellen ausgelenkt und das Geräusch wird im Gehirn als laut verarbeitet.

Zugleich wird die Tonhöhe (Frequenz) dadurch registriert, dass bestimmte Frequenzen nur auf entsprechende Haarzellenbereiche wirken: Die tiefen Töne werden im oberen Bereich der Schnecke empfangen und die hohen Töne an der Basis der Schnecke.

Bild 1-1: Aufbau des Ohres

Bild 1-2: Schnecke im Innenohr

Bild 1-3: Schnitt durch Schnecke

1.2.2 Hörvermögen des gesunden Ohres

Das Hörvermögen lässt sich am besten am so genannten Hörfeld (Bild 1-4) er läutern. Diese Darstellung erklärt auch die grundlegenden akustischen Begriffe:

• Das menschliche Ohr nimmt Schall wahr, dessen Frequenzen zwischen etwa 16 und 16000 Hz liegen. Die Maßeinheit Hz (= Hertz) gibt die Zahl der Schwingungen pro Sekunde an. Bei Schall unter 16 Hz spricht man von Infraschall und oberhalb von 16000 Hz von Ultraschall.
• Der effektive Schalldruck p ist die wesentliche Größe, um Geräuscheinwirkungen auf den Menschen zu beschreiben. Auf der Ordinate rechts ist der effektive Schalldruck in Pascal [Pa] angegeben. Hier reichen die Zahlen von 0,00002 Pa an der Hörschwelle bis 20 Pa an der Schmerzschwelle.
• Mit dem Schalldruck in Pascal lässt sich nur schwer rechnen. Deshalb wird diese Zahlenspanne von der Hörschwelle bis zur Schmerzschwelle durch eine logarithmische Skala ersetzt. So erhält man für 0,00002 bis 20 Pa nur noch 0 bis 120 dB (= Dezibel). Damit wird auch deutlich, dass dB keine Einheit im Messwesen ist wie [W] oder [m²] und man mit Dezibel-Werten nicht rechnen kann, wie man es mit anderen Zahlen gewohnt ist (z.B. 80 dB(A) + 80 dB(A) = 83 dB(A)). Im Übrigen kommt das logarithmische Maß den Empfindungsabstufungen des Ohres sehr nahe. So wird eine Schallpegeländerung von 1 dB gerade noch wahrgenommen und ein Pegelanstieg um 10 dB wird als doppelt so laut empfunden.
• Bei 1000 Hz liegt die Hörschwelle bei 0 dB, bei 100 Hz etwa bei 40 dB. Hieran erkennt man, dass das Ohr für tiefe Frequenzen relativ unempfindlich ist, dagegen auf Töne mit 2000 bis 4000 Hz am empfindlichsten reagiert. Bei großen Lautstärken, z.B. im Bereich der Schmerzschwelle, spielt die Frequenz kaum noch eine Rolle. Diese unterschiedliche Empfindlichkeit des Ohres auf verschiedene Frequenzen muss bei Geräuschmessungen berücksichtigt werden. In die Schallpegelmesser ist deshalb ein Filter (A-Filter) eingebaut, der tiefe Töne stark dämpft und Töne zwischen 1000 und etwa 4000 Hz leicht verstärkt. Wird mit dem A-Filter gemessen, so erhält man dB(A). Bei der Messung mit dem C-Filter erhält man dB(C), ein Wert, der zusammen mit dem dB(A)-Wert zur Auswahl von Gehörschutz herangezogen wird.
• Das Sprachfeld macht innerhalb des Hörfeldes nur einen geringen Teil aus. Wer also schon Sprache schlecht versteht, dem fehlt auch ein Großteil der Geräusche oder der Musik, die ebenfalls im Hörfeld liegen.

Bild 1-4: Hörfeld des gesunden Ohres

1.2.3 Gehörschäden und Hörverlust

Dauert Lärm zu lange an, wirkt er auf das Ohr gehörschädigend. Die Haarzellen werden mehr und mehr ausgelenkt und richten sich beim Fehlen einer ausreichend langen Lärmpause nicht wieder auf (Bild 1-5) - vergleichbar mit einem Getreidefeld, das durch starken Regen und Wind niedergewalzt ist.

Das Hörorgan wird nicht mehr genügend durchblutet und die Haarzellen sterben ab. Daher wird der Gehörschaden durch Lärm irreparabel. Ein Hörgerät kann nur bedingt Abhilfe schaffen.

Bild 1-5: Schädigung des Innenohres

Aus den Bildern 1-6 und 1-7 wird deutlich, welche Informationsverluste ein Schwerhöriger erleidet. Bei einem schweren Hörschaden kann schon mehr als die Hälfte der Sprache nicht mehr verstanden werden.

Neben den sich im Lauf der Zeit meist langsam entwickelnden Gehörschäden - den die Betroffenen anfangs nicht bemerken - gibt es akute Gehörschäden. Diese treten schon bei kurzzeitigen lauten Schallereignissen auf, deren Pegel L_pC,peak = 150 dB(C) überschreiten.

So kann z.B. ein Knall genügen, um das ungeschützte Ohr zu schädigen.

Bild 1-6: Zusammenhang zwischen Lärmexposition, Tages-Lärmexpositionspegel und Hörverlust (nach ISO 1999)

Bild 1-7: Einfluss des Hörvermögens auf das Hörfeld

2. Gesetzliche Grundlagen

Zentraler Punkt der "Verordnung zum Schutz der Beschäftigten vor Gefahren durch Lärm und Vibrationen" (LärmVibrationsArbSchV) ist die Gefährdungsbeurteilung, durch die festgestellt wird, ob die Beschäftigten Lärm ausgesetzt sind.

Die Auslöse- und maximal zulässigen Expositionswerte der LärmVibrationsArbSchV und der "Verordnung zur arbeitsmedizinischen Vorsorge" (ArbMedVV) beziehen sich auf die ermittelten Tages-Lärmexpositionspegel bzw. den Höchstwert des C-bewerteten Spitzenschalldruckpegels. Der Tages-Lärmexpositionspegel ist der A-bewertete, über die Zeit gemittelte Lärmexpositionspegel bezogen auf eine 8-Stunden Schicht.

Wegen seiner zentralen Bedeutung für die Beurteilung des Lärms wird dieser Pegel im Abschnitt 3 ausführlich behandelt.

Diese Expositionspegel gelten als Maß für die Wirkung des Lärms im Hinblick auf

• eine Beeinträchtigung des Hörvermögens oder
• die Erhöhung der Unfallgefahr durch Überhören von Warnsignalen oder
• andere arbeitsbedingte Gesundheitsgefahren, die sich nicht auf das Gehör beziehen

Bei Erreichen oder Überschreiten der Auslösewerte werden - wie der Name schon sagt - bestimmte Maßnahmen des Arbeitsschutzes ausgelöst.

Die Auslösewerte unterscheiden sich in untere und obere Auslösewerte.

Untere Auslösewerte
betragen L_EX,8h = 80 dB(A),
beziehungsweise
L_pC,peak = 135 dB(C).

Obere Auslösewerte
betragen L_EX,8h = 85 dB(A),
beziehungsweise
L_pC,peak = 137 dB(C).

Weiterhin sind maximal zulässige Expositionswerte definiert. Die maximal zulässigen Expositionswerte dürfen auf keinen Fall überschritten werden und stellen somit Grenzwerte dar. Sie betragen L_EX,8h = 85 dB(A), beziehungsweise L_pC,peak = 137 dB(C) und beziehen die dämmende Wirkung des Gehörschutzes mit ein.

Sind Beschäftigte Tages-Lärmexpositionspegeln von 85 dB(A) und mehr über viele Jahre ausgesetzt, können lärmbedingte Gehörschäden entstehen.

Liegt der Expositionspegel noch höher, nimmt die Gefahr der Gehörschädigung deutlich zu.

In der genannten Gefährdungsbeurteilung wird auch beurteilt, ob Vibrationen oder ototoxische Substanzen, also Gefahrstoffe, die das Gehör schädigen können, beachtet werden müssen.

Die Werte des Spitzenschalldruckpegels haben bei den meisten Gefährdungsbeurteilungen eine geringere praktische Bedeutung und werden deshalb bei den folgenden Ausführungen weitgehend vernachlässigt.

Das Arbeitsschutzgesetz fordert den Arbeitgeber über die Einhaltung von Auslösewerten hinaus auf, eine Verbesserung von Sicherheit und Gesundheitsschutz der Beschäftigten anzustreben.

Nach der VDI-Richtlinie 2058 Blatt 3 "Beurteilung von Lärm am Arbeitsplatz unter Berücksichtigung unterschiedlicher Tätigkeiten" sollten als messbare Einflussgrößen folgende Pegel nicht überschritten werden:

• 70 dB(A) bei einfachen oder überwiegend mechanisierten Bürotätigkeiten und vergleichbaren Tätigkeiten
• 55 dB(A) bei überwiegend geistigen Tätigkeiten

Die empfohlenen Lärmminderungszielwerte nach DIN EN ISO 11690 Teil 1 "Richtlinien für die Gestaltung lärmarmer maschinenbestückter Arbeitsstätten" sollten auf der Grundlage beruhen, dass Geräusche unter Berücksichtigung des technischen Fortschrittes, des Produktionsprozesses, der Arbeitsaufgaben und der Lärmminderungsmaßnahmen auf den niedrigst-möglichen Pegel reduziert werden müssen.

Folgende Lärmminderungszielwerte nach DIN EN ISO 11690 Teil 1 sollten bei der Geräuschexposition nicht überschritten werden:

1. in industriellen Arbeitsstätten:
   < 80 dB(A)
2. für routinemäßige Büroarbeit:
   < 55 dB(A)
3. für Tätigkeiten, die besondere Konzentration verlangen:
   < 45 dB(A)

Bei Erreichen dieser Ziele ist von einer Verringerung der Zahl der arbeitsbedingten Erkrankungen und einer Verbesserung von Sicherheit und Gesundheit durch Lärm auszugehen.

Bild 2-1: Maßnahmen, die bei Erreichen oder Überschreiten der Auslösewerte durchgeführt werden müssen

3. Grundlagen der Geräuschimmission

Unter Geräuschimmission am Arbeitsplatz versteht man die Einwirkung aller Geräusche auf das Gehör. Ein Maß für die Geräuschbelastung ist der A-bewertete äquivalente Dauerschallpegel (Tages-Lärmexpositionspegel). Um diesen bestimmen zu können, sind nachfolgende Grundkenntnisse erforderlich.

3.1 Schalldruckpegel, Messgrößen und Messverfahren

3.1.1 Schalldruckpegel

In der Akustik rechnet man nicht mit dem Schalldruck als Effektivwert der Druckschwankungen in einem Medium (Luft, Flüssigkeit oder fester Körper), sondern mit einem logarithmischen Maß, dem Schalldruckpegel L_p (englisch: L = level, p = pressure), auch kurz Schallpegel genannt.

Als "Schalldruckpegel"

L_p = 20 lg p/p₀ in dB
p = vorhandener Schalldruck
p₀ = Schalldruck an der Hörschwelle (p₀ = 0,00002 Pa)

werden alle in der Praxis gebräuchlichen Größen angegeben.

3.1.2 Frequenzbewertung

Die im Arbeits- und Gesundheitsschutz gebräuchlichste Größe ist die "A"- Frequenzbewertung. Dabei wird das menschliche Hörempfinden durch in Messgeräte eingebaute Filter nachgeahmt.

Bei der Benutzung dieses Filters werden im Messgerät tiefe Töne stark gedämpft und hohe Töne schwach verstärkt. Angegeben wird der Schalldruckpegel L_A in dB. Gebräuchlich ist auch die Schreibweise L in dB(A).

Der Index "C" weist auf die "C"-Frequenzbewertung hin. Bei dieser Frequenzbewertung werden die hörbaren tiefen und hohen Töne nur wenig gedämpft.

Der C-bewertete Schalldruckpegel dient z.B. gemeinsam mit dem A-bewerteten Pegel zur Auswahl von Gehörschutz (siehe Abschnitt 8).

Bild 3-1: Im Arbeitsschutz gebräuchliche Frequenzbewertungen

Bild 3-2: Im Arbeitsschutz gebräuchliche Schalldruckpegel

3.1.3 Zeitbewertung

Die gebräuchlichsten Zeitbewertungen, die die Messgeräte aufweisen, sind die Zeitbewertungen "slow", "fast" und "peak".

Zeitbewertung "slow"

In der Zeitbewertung "slow" werden Schwankungen gedämpft, sodass das Ablesen von Momentanpegeln, insbesondere auf Messgeräten mit analoger Anzeige, erheblich vereinfacht wird.

Zeitbewertung "fast"

Die Zeitbewertung "fast" ist die Standardzeitbewertung bei der Mittelung von Schallpegeln. Als Einstellung in einem Messgerät mit analoger Anzeige ist sie weniger gut geeignet, da die schnelle Bewegung des Zeigers ein Ablesen eines Momentanpegels sehr erschwert.

Zeitbewertung "peak"

Mit der Einstellung "peak" wird üblicherweise der maximale Spitzenschalldruckpegel innerhalb des Messzeitraums ermittelt. In der Frequenzbewertung "C" ergibt er den Messwert, für den in der LärmVibrationsArbSchV Auslöse- und maximal zulässige Expositionswerte festgelegt sind.

3.1.4 Messverfahren

Geräusche an Arbeitsplätzen können in ihrem Pegelverlauf gleichmäßig, schwankend oder unterbrochen sein oder aus Kombinationen verschiedener Geräusche bestehen.

Ältere Messgeräte, die nur den Momentanpegel angeben, repräsentieren nur den Augenblick der Ablesung, was bei nicht gleichmäßigen Geräuschen natürlich zu Fehlinterpretationen führen kann.

Messgeräte, die im Arbeitsschutz eingesetzt werden sollen, müssen den energieäquivalenten Dauerschallpegel über einen längeren Zeitraum ausweisen können, um auch Pegelschwankungen zu berücksichtigen.

Weiterhin müssen diese Messgeräte den C-bewerteten peak-Wert (L_pC,peak) messen können, um den Spitzenschalldruckpegel angeben zu können.

3.2 Messgeräte

Wenn bei der Ermittlung der Geräuschimmission am Arbeitsplatz nicht auf Werte von vergleichbaren Arbeitsplätzen oder Maschinen zurückgegriffen werden kann, sind fachkundige Schallpegelmessungen erforderlich.

Die Unterschiede bei den einzelnen Schallpegelmessern liegen in den Genauigkeitsklassen (Bild 3-3) und bei den möglichen Zusatzeinrichtungen. Im Arbeitsschutz sollten jedoch nur Geräte eingesetzt werden, die integrieren können und somit gleich den äquivalenten Dauerschallpegel angeben.

Bild 3-3: Genauigkeitsklassen der Messgeräte (nach DIN EN 61672-1)

Oktav- und Terzfilter, die Anzeige des Pegelzeitverlaufs und Interfaces zur Kommunikation mit einem PC sind häufig als Option beim Kauf erhältlich. Für den Betrieb eines Schallpegelmessers wird ein Kalibrator benötigt, um die Genauigkeit prüfen und erforderlichenfalls nachregulieren zu können (siehe DIN EN 60942).

3.3 Durchführung der Geräuschmessung

Geräuschimmissionsmessungen am Arbeitsplatz (Bild 3-4) sind meistens schwieriger als zunächst vermutet, ins besondere dann, wenn es sich um verschiedene Tätigkeiten handelt, die zeitlich und örtlich wechseln. Besonders sorgfältig ist die Messung durchzuführen, wenn sich herausstellt, dass die Geräuschimmission nahe an den Auslösewerten 80 und 85 dB(A) liegt oder hohe Spitzenschalldruckpegel (ab 135 dB(C)) zu erwarten sind.

In der überwiegenden Zahl der Messungen werden diese als Bereichsmessungen ortsbezogen durchgeführt, also unabhängig davon, wie lange sich die Beschäftigten in den jeweiligen Bereichen aufhalten (siehe Abschnitt 3.5).

Den Ablauf bei Bereichsmessungen mit den wichtigsten Kriterien zeigt das Ablaufschema (Bild 3-5).

Das Muster eines Geräusch-Messprotokolls befindet sich im Anhang.

Fachkunde nach TRLV Lärm

Da sich die Geräuschmessung und deren Auswertung als sehr umfassend darstellt, sollen nur Personen, welche über die notwendige Fachkunde und die erforderlichen Messgeräte verfügen, diese Geräuschmessungen durchführen.

Die TRLV Lärm verlangt u. a. Kenntnisse

• über die Inhalte der LärmVibrationsArbSchV
• über die Messverfahren nach DIN EN ISO 9612
• über die zu bestimmenden Messgrößen
• über lärmrelevante Tätigkeiten und Arbeitsmittel
• über die Dokumentation der Messungen und
• zur Beurteilung möglicher Wechsel- oder Kombinationswirkungen mit ototoxischen Stoffen und Vibrationen

Bild 3-4: Geräuschimmissionsmessung; gemessen wird hier in Ohrnähe des Beschäftigten

Bild 3-5: Ablaufschema für Geräuschimmissionsmessungen

3.4 Erfassen der Lärmeinwirkung

3.4.1 Personengebundene und ortsfeste Messung

Eine Messung kann personengebunden oder ortsfest durchgeführt werden.

3.4.1.1 Personengebunde Messung

Bei dieser Messung wird das Messgerät, ein Lärmdosimeter, von dem Beschäftigten am Körper getragen. Das Mikrofon hat idealerweise einen Abstand von mindestens 10 cm zum Ohr und 4 cm über der Schulter. Bei der Messung wird die Lärmbelastung im Lärmdosimeter aufgezeichnet. Diese Art der Messung bietet sich vor allem für mobil eingesetzte Beschäftigte an, die unterschiedliche Tätigkeiten an unterschiedlichen Arbeitsplätzen durchführen.

3.4.1.2 Ortsfeste Messung

Hierbei wird die Messung im Allgemeinen dann durchgeführt, wenn der Beschäftigte nicht anwesend ist. Das Mikrofon befindet sich dann in der üblichen Position des Kopfes.

Als Anhaltswerte für die Mikrofonhöhe gelten:

• 1,55 m über dem Boden für stehende Personen
• 0,80 m über der Sitzfläche für sitzende Personen Falls sich der Beschäftigte zur Bedienung einer Maschine an seinem Arbeitsplatz aufhalten muss, ist das Mikrofon in Ohrnähe im Abstand von 10 bis 40 cm seitlich des Kopfes zu positionieren.

3.4.2 Messstrategien nach DIN EN ISO 9612

Im Prinzip kann man die Messung auf drei verschiedenen Wegen durchführen:

3.4.2.1 Tätigkeitsbezogene Messungen

Diese Messstrategie ist in Deutschland am gebräuchlichsten. Der repräsentative Arbeitstag wird in einzelne Arbeitsaufgaben aufgeteilt. Für jede Arbeitsaufgabe wird ihre Dauer ermittelt und der Schalldruckpegel im Allgemeinen als ortsfeste Messung durchgeführt. Anschließend wird aus diesen Werten der Tages-Lärmexpositionspegel berechnet.

3.4.2.2 Berufsbildbezogene Messungen

Hier handelt es sich um ein Stichprobenverfahren. Aus einer bestimmten Anzahl von Stichproben gleicher Dauer, die über mehrere Tage und über mehrere Beschäftigte verteilt sind, wird der Tages-Lärmexpositionspegel für das zu betrachtende Berufsbild ermittelt.

3.4.2.3 Ganztagsmessungen

Ganztagsmessungen werden als personengebundene Messungen (Abschnitt 3.4.4.1) mit Lärmdosimetern durchgeführt. Dabei werden alle Lärmbelastungen einschließlich ruhiger Phasen erfasst. Nach Möglichkeit sollen vollständige Arbeitsschichten erfasst werden. Beim Einsatz der Schalldosimeter ist jedoch auch eine Beobachtung des Probanden notwendig, um auffällige Ergebnisse während der Messung zu dokumentieren und ggf. in die Auswertung einfließen lassen zu können.

3.4.3 Auswahl geeigneter Teilzeiten

Der Verlauf von Geräuschen kann verschiedene Eigenschaften haben:

• Er kann über einen langen Zeitraum, ggf. über eine vollständige Arbeitsschicht den gleichen Schalldruckpegel haben, z.B. in großen Hallen mit vielen Bearbeitungszentren.
• Er kann periodisch schwanken, z.B. an einer Großpresse.
• Er kann vollkommen regellos sein, z.B. in einer Instandhaltungswerkstatt.

An jedem dieser Arbeitsplätze ist eine andere Messstrategie notwendig, um die kennzeichnenden Werte ausreichend genau und mit angemessenem Zeitaufwand zu erfassen.

• In einem Bereich mit einem gleichmäßigen Pegel genügt eine kurze Messung von mind. 5 Minuten, um den Tages-Lärmexpositionspegel zu bestimmen. Im Bild 3-6 ist dies die Messzeit t_m1 innerhalb der Teilzeit T₁.
• Bei regelmäßig schwankenden Pegeln muss die Messzeit mehrere, mindestens jedoch drei, vollständige Arbeitstakte betragen, wie es die Messzeit t_m2 während der Teilzeit T₂ zeigt.
• Bei unregelmäßig schwankenden Geräuschen, z.B. während der Teilzeit T₃, kann es notwendig werden, dass die Messzeit die gesamte Dauer einer Arbeitsschicht beträgt.

Die fachkundige Person wird im Allgemeinen so lange messen, bis sich keine Änderung des Wertes auf dem Display des integrierend messenden Schallpegelmessgerätes mehr zeigt und der Betrieb den üblichen Betriebsablauf bestätigt.

Eine weitere Aufgabe bei der Bestimmung des Tages-Lärmexpositionspegels besteht darin, zusätzlich die Teilzeiten zu ermitteln, für die dieses Geräusch repräsentativ ist. Aus den unterschiedlichen Teilzeiten mit den dazugehörigen Pegeln lässt sich dann daraus der Tages-Lärmexpositionspegel, wie in den vorherigen Abschnitten gezeigt, errechnen. Bei diesen Arbeiten können auch zusätzlich Werte aus früheren Messungen oder aus Datenbanken genutzt werden.

Bild 3-6: Veranschaulichung möglicher Pegelverläufe und Messzeiten

3.5 Rechnen mit Schallpegeln

Schon während der Geräuschmessung mit einem nicht integrierenden Schallpegelmesser stellt sich die Frage, wie Momentanwerte zu äquivalenten Dauerschallpegeln zusammengefasst werden und welchen Einfluss Störgeräusche auf den Gesamtschallpegel haben.

Gleichermaßen können Lärmminderungen in der Regel nur begonnen und beurteilt werden, wenn die Pegeladdition geläufig ist. Komplizierte Rechnungen sind meistens nicht erforderlich, oftmals reichen "Rezepte" zur Lösung der Aufgabenstellung aus.

3.5.1 Mittelung von Schallpegeln

Schallpegel werden nach DIN 45641 gemittelt. Sie lassen sich einfach mitteln, wenn die Schwankungsbreite des Geräusches nicht mehr als 10 dB beträgt und der Pegelverlauf im Schwankungsbereich statistisch gleichmäßig verteilt ist.

1. Schwankungsbereich bis zu 5 dB:

Für Schallvorgänge mit Pegelschwankungen bis zu etwa 5 dB kann im Allgemeinen die Mitte des Schwankungsbereiches als äquivalenter Dauerschallpegel gelten.

Beispiel:
Der Schallpegel schwankt zwischen 90 und 94 dB(A). Die Mitte zwischen beiden Werten ist der äquivalente Dauerschallpegel L_Aeq = 92 dB(A).

2. Schwankungsbereich bis zu 10 dB:

Wenn der Schwankungsbereich der Messwerte kleiner als etwa 10 dB ist, so liegt der Mittelungspegel um etwa 1D3 des Schwankungsbereiches unterhalb der oberen Grenze.

Beispiel:
Der Schallpegel schwankt zwischen 90 und 99 dB(A).
Schwankungsbereich:
9 dB(A); ¹/₃ davon = 3 dB(A)
Also: L_Aeq = 99 - 3 = 96 dB.

An diesem Beispiel erkennt man schon, dass hohe Pegel stärker zu Buche schlagen als niedrige Pegel.

3. Mittelung mit Taschenrechnern:

Für die rechnerische Mittelung von Schallpegeln in unterschiedlichen Zeitintervallen gilt folgende Formel:

T_M = T₁ + T₂ + ...T_n

= betrachtetes gesamtes Zeitintervall (Messzeit)

T₁, T₂, ...T_n = einzelne Zeitintervalle

L₁, L₂, ... L_n = Schallpegel in dB(A) zur Zeit T₁, T₂, ...T_n

Beispiel:
L_Aeq1 = 85 dB(A) T₁ = 5 min
L_Aeq2 = 90 dB(A) T₂ = 10 min
L_Aeq3 = 95 dB(A) T₃ = 15 min
T_M = T₁ + T₂ + T₃ TM = 30 min
L_Aeq = 10 lg [¹/₃₀ (10^8,5 * 5 + 10^9,0 * 10 + 10^9,5 * 15)] dB(A)
L_Aeq = 92,9 dB(A) ≈ 93 dB(A)

In diesem Beispiel wurde über 30 Minuten gemittelt, es wurde nicht der Tages-Lärmexpositionspegel gebildet. Eine Mittelung wie im zweiten Beispiel ist hier nicht möglich, da wir es hier mit unterschiedlichen Zeitintervallen zu tun haben.
Bei Geräuschimmissionsmessungen in der Genauigkeitsklasse 2 ist es wegen der Unsicherheiten nicht sinnvoll, dB-Werte mit Dezimalstellen anzugeben, deswegen wird auf- oder abgerundet.

4. Mittelung nach Tabellen:
Die Mittelung nach Tabellen ist eine sichere und einfache Methode, wenn beim Umgang mit einem Taschenrechner die Routine oder am Taschenrechner die Logarithmus-Rechenfunktion fehlt.

In der folgenden Berechnung werden die Zahlenwerte aus Beispiel "3. Mittelung mit Taschenrechnern" übernommen.

Diese Rechnung wiederholt sich prinzipiell auch bei der Pegeladdition und bei der Bestimmung des Tages-Lärmexpositionspegels, dem äquivalenten Dauerschallpegel über acht Stunden.

Insofern ist diese Art der Rechnung für die Praxis zu empfehlen. Die in der Tabelle (Bild 3-7) enthaltenen Zahlenrundungen liefern im Allgemeinen ein hinreichend genaues Ergebnis (vgl. Rechnung unter 3.).

Bild 3-7: Schallpegelmittelung; Beispiel mit ungleichen Teilzeiten

Bild 3-8: Hilfsgröße gi und ΔLm für gm

3.5.2 Pegeladdition

Sind die Immissionsschallpegel einzelner Schallquellen bekannt, können diese durch eine einfache Rechnung zu einem Gesamtschallpegel addiert werden.

1. Überschlägige Pegeladdition nach Tabelle:

L_ges = L₁ + S in dB, wenn L₁ ≥ L₂

L₁ = Schallpegel Lärmquelle 1 in dB(A)

L₂ = Schallpegel Lärmquelle 2 in dB(A)

S = Zuschlag nach Tabelle für ΔL in dB(A)

Bild 3-9: Pegeladdition

1. Beispiel: (L₁ > L₂)
L₁ = 95 dB(A)
L₂ = 90 dB(A)
ΔL = L₁ - L₂ = 5 dB(A) mit S = 1 dB(A)
L_ges = L₁ + S = 95 + 1 = 96 dB(A)

2. Beispiel: (L₁ = L₂)
L₁ = L₂ = 90 dB(A)
ΔL = 0 dB(A) mit S = 3 dB(A)
L_ges = 90 + 3 = 93 dB(A)

3. Beispiel: (L₁ > L₂ > L₃)
L₁ = 95 dB(A)
L₂ = 90 dB(A)
L₃ = 85 dB(A)
Addition in 2 Schritten: 1. Schritt
ΔL = L₁ - L₂ = 5 dB(A) mit S₁ = 1 dB(A)
L_ges1 = L₁ + S₁ = 95 + 1 = 96 dB(A)
2. Schritt
ΔL = L_ges1 - L3 = 11 dB(A) mit S2 = 0 dB(A)
Lges = L_ges1 + S₂ = 96 + 0 = 96 dB(A)

Aus diesen einfachen Rechnungen nach der Tabelle kann Folgendes nachvollzogen werden:

• Eine Verdoppelung des Schallpegels ergibt einen Anstieg um 3 dB (auch 0 dB + 0 dB = 3 dB).
• Beträgt die Differenz zweier Schallpegel ≥ 10 dB, wird der Gesamtschallpegel nur durch den lautesten Pegel der Einzelschallquelle bestimmt.
• Bei der Addition zehn gleicher Schallquellen erhöht sich der Gesamtschallpegel um 10 dB (wie 3. Beispiel zu rechnen).

2. Pegeladdition nach Diagramm: Die Anwendung des Diagramms wird aus den Beispielen deutlich.

1. Beispiel: Addition (L₁ > L₂)
L₁ = 95 dB(A)
L₂ = 90 dB(A)
ΔL = 5 dB(A) auf ΔL-Achse aufsuchen und auf S-Achse Zuschlag S ablesen
S = 1 dB(A) (gerundet)
L_ges = L₁ + S = 96 dB(A)

2. Beispiel: Addition (L1 > L2)
L₁ = 100 dB(A)
L₂ = 90 dB(A)
Δ_L = 10 dB(A) auf ΔL-Achse aufsuchen und auf S-Achse Zuschlag S ablesen
S = 0 dB(A) (abgerundet)
L_ges = L₁ + S = 100 dB(A)

Bild 3-10: Grafische Addition von Schallpegeln

3. Pegeladdition mit Taschenrechner:

L_ge = 10 lg (10^0,1L₁ + 10^0,1L₂ + ... 10^0,1L_n) in dB(A)
L₁, L₂. .. L_n = Schallpegel in dB(A)
Beispiel:
L₁ = 85 dB(A)
L₂ = 90 dB(A)
L₃ = 95 dB(A)
L_ges = 10 lg (10^8,5 + 10^9,0 + 10^9,5) in dB(A)
L_ges = 96,5 dB(A) H 97 dB(A)

Dieses Beispiel zeigt die Grenzen bzw. die Ungenauigkeit der überschlägigen Pegeladdition nach der Tabelle und nach dem Diagramm auf. L_ges ist nach dieser Rechnung 1 dB größer als bei der überschlägigen Pegeladdition nach Bild 3-8, 3. Beispiel.

4. Pegeladdition nach Tabellen:

Die Pegeladdition nach Tabellen erfolgt prinzipiell nach dem gleichen Schema wie die Pegelmittelung.

Diese Tabellen ersparen letztlich das Rechnen mit Logarithmen.

Ein Vergleich der Ergebnisse mit gleichen Schallquellen zeigt unterschiedliche Gesamtschallpegel:

Bild 3-11: Pegeladdition - Beispiel

Die Abweichungen kommen durch Rundungen in den Tabellen zustande. In Zweifelsfällen gilt die formelmäßige Rechnung.

3.6 Tages-Lärmexpositionspegel

Die Pegelmittelung und die Pegeladdition sind bei der Bestimmung der Geräuschimmission im Wesentlichen nur Zwischenschritte, um den Tages-Lärmexpositionspegel berechnen zu können. Hierzu benötigen wir noch Teilzeiten (Expositionszeiten) für die einzelnen Mittelungspegel und die Bezugsdauer.

Der Tages-Lärmexpositionspegel L_EX,8h in dB(A)

• kennzeichnet die Lärmbelastung an einem bestimmten Arbeitsplatz, in einem bestimmten Bereich oder für einzelne Personen
• ermöglicht den Vergleich mit Auslöse- oder maximal zulässigen Expositionswerten
• erlaubt den Vergleich von Geräuschimmissionen unabhängig von deren Art und Entstehung
• bestimmt die erforderliche Schalldämmung von Gehörschützern
• bestimmt den Personenkreis, der durch arbeitsmedizinische Vorsorge überwacht werden muss
• entscheidet über notwendige technische Lärmminderungsmaßnahmen

Der Tages-Lärmexpositionspegel wird in der Regel auf acht Stunden bezogen. Nur bei täglich erheblich wechselnden Geräuschimmissionen darf der Tages-Lärmexpositionspegel ausnahmsweise und mit Genehmigung der zuständigen Behörde als wöchentlicher Mittelwert L_{EX, 40h} der einzelnen Tages werte ermittelt werden; ein noch längerer Beurteilungszeitraum ist nicht zugelassen, z.B. ein Monats- oder Jahres-Lärmexpositionspegel.

Bei der Bestimmung des Tages-Lärmexpositionspegels ist zwischen ortsbezogenem und personenbezogenem Tages-Lärmexpositionspegel zu unterscheiden. Der ortsbezogene Tages-Lärmexpositionspegel beschreibt die Geräuschimmission an einem bestimmten Arbeitsplatz oder Arbeitsbereich mit festen Messpunkten, unabhängig von der Aufenthaltsdauer der Mitarbeiter.

Dieser Tages-Lärmexpositionspegel ist für die Durchführung der Schutzmaßnahmen nach der LärmVibrationsArbSchV maßgebend (z.B. bei der Bestimmung des Lärmbereiches, bei der Tragepflicht von Gehörschutz).

Der personenbezogene Tages-Lärmexpositionspegel ist z.B. dann anzuwenden, wenn sich Mitarbeiter nicht ständig in Lärmbereichen aufhalten, jedoch der personenbezogene Tages-Lärmexpositionspegel aufgrund wechselnder Einsatzorte die Auslösewerte erreicht oder über schreitet (z.B. zur Bestimmung der arbeitsmedizinischen Vorsorge bei Kontrolleuren oder betrieblichen Vorgesetzten). Ein weiterer Anwendungsfall des personenbezogenen Tages-Lärmexpositionspegels tritt bei der Beurteilung von Lärmerkrankungen im Berufskrankheitenverfahren auf. In diesen Fällen muss die tatsächliche Lärmbelastung als äquivalenter Dauerschallpegel für den einzelnen Mitarbeiter bestimmt werden.

3.6.1 Ermittlung des Tages-Lärmexpositionspegels

Am einfachsten ließe sich der Tages-Lärmexpositionspegel bestimmen, wenn ein gleichförmiges Geräusch ohne Schwankungen acht Stunden lang konstant auftritt. In diesem (theoretischen) Fall ist sogar die Zeitbewertung bei der Messung frei wählbar (vgl. Abschnitt 3.1) und die Momentanpegel entsprechen den Mittelungspegeln.

Dann gilt:

L_AFeq = L_Aeq = L_Aeq,8h = L_EX,8h in dB(A)

Eine weitere einfache Methode, den Tages-Lärmexpositionspegel abschätzen zu können, ergibt sich aus der Energieäquivalenz (Halbierungsparameter) von Schalldruckpegeln: "doppelter Lärm in halber Zeit = halber Lärm in doppelter Zeit"

In Zahlen ausgedrückt ergibt sich folgende Tabelle:

Bild 3-12: Tages-Lärmexpositionspegel (Halbierungsparameter)

Aus dieser Tabelle ist ersichtlich, wie schnell Auslösewerte erreicht werden können. Bei einem äquivalenten Dauerschallpegel L_eq = 105 dB(A), z.B. bei Schleifarbeiten, wird ohne das Auftreten weiteren Lärms bereits nach fünf Minuten der obere Auslösewert erreicht.

3.6.2 Berechnung des Tages-Lärmexpositionspegels

Der Tages-Lärmexpositionspegel lässt sich berechnen, wenn die äquivalenten Dauerschallpegel mit den dazugehörigen Teilzeiten bekannt sind.

L_EX,8h = 10 lg [1/2 (10^0,1L₁ * T₁ + 10^0,1L₂ * T₂ + ... + 10^0,1L_n * T_n)

1. Berechnung mit dem Taschenrechner

T_r = Bezugszeitdauer (8 h pro Tag)

T₁, T₂, ... T_n = Teilzeit pro Mittelungspegel

L₁, L₂, ... L_n = Mittelungspegel in dB(A) zur Zeit T₁, T₂, ... T_n

1. Beispiel:

LAeq1 = 105 dB(A),	T1 = 4 h
LAeq2 = 111 dB(A),	T2 = 1 h
LAeq3 = 95 dB(A),	T3 = 1 h
LAeq4 = 85 dB(A),	T4 = 2 h
	Tr = 8 h

L_EX,8h = 10 lg [¹/⁸ (10^10,5 * 4 + 10^11,1 * 1 + 10^9,5 * 1 + 10^8,5 * 2)] dB(A)

L_EX,8h = 105,1 dB(A) H 105 dB(A)

2. Beispiel
(Tagesschicht mit mehr als 8 Stunden):
L_Aeq = 90 dB(A), T = 10 h
L_EX,8h = 10 lg [1/Tr (10^0,1L * T]
mit T_r = 8 h
L_EX,8h = 10 lg [¹/₈ * (10^9,0 * 10)] in dB(A)
L_EX,8h = 91 dB(A)

2. Berechnung des Tages-Lärmexpositionspegels nach Tabellen:

Die Berechnung des Tages-Lärmexpositionspegels erfolgt hier nach dem gleichen Prinzip wie bei der Pegelmittelung und bei der Pegeladdition nach Tabellen (Bild 3-7 und Bild 3-11).

3. Beispiel (vgl. 1. Beispiel) in diesem Abschnitt: Presse
mit L_Aeq1 = 105 dB(A) und T₁ = 4 h
Scheuertrommel
mit L_Aeq2 = 111 dB(A) und T₂ = 1 h
Säge
mit L_Aeq3 = 95 dB(A) und T₃ = 1 h
Grundgeräusch
mit L_Aeq4 = 85 dB(A) und T₄ = 2 h/T_r = 8 h
Nach Bild 3-13 errechnet man:
L_Aeq,8h = L_EX,8h = 105 dB(A)

An dem hier durchgeführten Berechnungsbeispiel wird deutlich:

• Die hohen Pegel (Presse und Scheuertrommel) beeinflussen im Wesentlichen den Tages-Lärmexpositionspegel.
• Die Mittelungspegel für die Presse und die Scheuertrommel haben mit den dazugehörigen Teilzeiten etwa die gleiche Wirkung auf das Gehör.
• Ohne rechnerischen Nachweis ist die Angabe des Tages-Lärmexpositionspegels, z.B. durch Schätzung, kaum möglich.

Das Beispiel lässt sich nachrechnen, z.B. für den Fall, dass die Presse gekapselt wird. Die Kapsel soll eine Schallpegelminderung von 20 dB(A) besitzen, also bis auf das Grundgeräusch dämmen. Der Tages-Lärmexpositionspegel beträgt dann noch 105 dB(A).

Hier müssten also auch die Scheuertrommel und die Säge lärmgemindert werden, um 85 dB(A) zu unterschreiten.

3.6.3 Expositionspunkte

Ein weiteres Verfahren zur Berechnung des Tages-Lärmexpositionspegels ist die Möglichkeit, Pegeln und deren Einwirkungszeit Lärmexpositionspunkte zuzuordnen.

Die Zuordnung erfolgt nach Bild 3-14.

Ausgehend von den Lärmminderungsvorschlägen im vorherigen Abschnitt soll nun die Anwendung der Lärmexpositionspunkte dargestellt werden.

Zunächst werden die Lärmexpositionspunkte je Arbeitsplatz nach Mittelungspegel und Teilzeit aus der Tabelle ausgelesen und notiert. Dann wird die Summe der Lärmexpositionspunkte berechnet (Bild 3-15).

Mit dieser Punktsumme von 433,6 geht man nun in den rechten Teil der Tabelle und entnimmt ihr den Tages-Lärmexpositionspegel von 86 dB(A).

Man erkennt, dass trotz erheblicher Anstrengungen durch Maschinenkapselung der obere Auslösewert nicht eingehalten werden kann und daher weitere Maßnahmen zur Pegelminderung notwendig werden.

Bild 3-13: Berechnung des Tages-Lärmexpositionspegels

Bild 3-14: Lärmexpositionspunkte (siehe auch Anhang)

Bild 3-15: Rechnen mit Lärmexpositionspunkten

3.6.4 Berechnung mit dem IFA-Rechner

Ein weiteres Verfahren zur Berechnung des Tages-Lärmexpositionspegels ist die Möglichkeit, die Einzelpegel mithilfe eines Excel-Blattes, das das Institut für Arbeitsschutz der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (IFA) erstellt hat, zu berechnen (www.dguv.de, webcode d10635).

Mit dieser kleinen Anwendung lassen sich bis zu 21 Einzelpegel mit ihren Teilzeiten zu einem Tages-Lärmexpositionspegel addieren.

Nach der Eingabe der Einzelpegel und der Teilzeiten entnimmt man der Tabelle den Tages-Lärmexpositionspegel von 86 dB(A).

Bild 3-16: Expositionsrechner des IFA

3.7 Angaben der Messunsicherheiten

Wenn sich der Tages-Lärmexpositionspegel in der Nähe eines Auslöswertes befindet, gewinnt die Betrachtung der Messunsicherheit an Bedeutung.

Es muss nämlich die Entscheidung getroffen werden, ob der betrachtete Auslösewert unterschritten bzw. erreicht oder überschritten wird. Davon wiederum ist es abhängig, ob Maßnahmen zur Lärmminderung umgesetzt werden müssen.

3.7.1 Bestimmung der kombinierten Standardunsicherheit nach DIN EN ISO 9612

Die Messunsicherheit nach DIN EN ISO 9612 hängt von folgenden Einflussfaktoren ab:

• Klasse des Schallpegelmessgeräts und Kalibrierung
• Mikrofonposition
• Abweichung der Situation, in der gemessen wird, gegenüber einer längerfristig typischen Exposition
• Anzahl der Stichprobennahmen

Die Zusammenfassung dieser Faktoren zu einer kombinierten Standardunsicherheit u ist mit einem hohen rechnerischen Aufwand verbunden.
Die DIN EN ISO 9612 beinhaltet daher auch ein Tabellenkalkulationsblatt, mit dem diese Rechnung durchgeführt werden kann. Über das Internetangebot des Instituts für Arbeitssicherheit der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (IFA) kann dazu das Excel-Tabellenblatt kostenlos heruntergeladen werden (www.dguv.de, webcode d4682).

3.7.1.1 Bestimmung der Genauigkeitsklasse nach TRLV Lärm

Nach TRLV Lärm werden die drei Genauigkeitsklassen 1, 2 und 3 unterschieden, wobei die Genauigkeitsklasse 1 die höchste Genauigkeitsklasse beinhaltet.

Die TRLV Lärm ordnet der kombinierten Standardunsicherheit u nach DIN EN ISO 9612 einer Genauigkeitsklasse zu.

Bild 3-17: Bestimmung der Genauigkeitsklasse aus der kombinierten Standardunsicherheit u

3.7.1.2 Bestimmung der Genauigkeitsklasse nach dem vereinfachten Verfahren (TRLV)

In der Metallindustrie werden im Allgemeinen tätigkeitsbezogene Messungen durchgeführt, da es sich meist um Arbeitsbereiche mit ortsfesten Maschinen handelt. Für diesen Fall bietet die TRLV ein vereinfachtes Verfahren zur Bestimmung der Genauigkeitsklasse an.

Dabei werden nur zwei Einflussfaktoren berücksichtigt:

• die Klasse des Messgerätes
  Nach DIN EN 61672-1 gibt es hier die Genauigkeitsklassen 1 und 2 (siehe Kapitel 3.2 "Messgeräte")
• die Unsicherheit bei der Erfassung der längerfristig typischen Lärmexposition

Diese Unsicherheit muss der Fachkundige für Lärmmessungen aufgrund der Arbeitsplatzsituation und seiner betrieblichen Messerfahrung in eine der drei Stufen ≤ 1,5 dB, ≤ 3 dB oder ≤ 6 dB abschätzen. Dies ist in der Regel gut möglich, wenn eine ausreichende Arbeitsanalyse erstellt und mit den Mitarbeitern im Betrieb abgestimmt wurde. Zusätzlich können Datenbankwerte genutzt werden.

Mit der Kenntnis dieser beiden Faktoren kann dann die Genauigkeitsklasse abgeleitet werden.

Bild 3-18: Bestimmung der Genauigkeitsklasse nach dem vereinfachten Verfahren

Fehlt diese Erfahrung bei der Schätzung der Randbedingungen und somit der Unsicherheit, so muss die kombinierte Standardunsicherheit u nach der DIN EN ISO 9612 berechnet und die Genauigkeitsklasse dem Bild 3-17 entnommen werden (siehe Abschnitt 3.7.1). Aus diesen Betrachtungen können die Haupteinflussgrößen gut erkannt werden, um ggf. weitere Messungen zu veranlassen.

3.7.2 Bestimmung der Unsicherheit ΔL aus der Genauigkeitsklasse

Das Ziel bei der Ermittlung des Tages-Lärmexpositionspegels ist es, festzustellen, ob die in der Lärm- und Vibrationsarbeitsschutzverordnung festgesetzten Auslösewerte eingehalten werden.

Bei ermittelten Expositionspegeln von 73 dB(A) und darunter oder 92 dB(A) und darüber in der Genauigkeitsklasse 1, 2 oder 3 ist eine weitere Betrachtung der Unsicherheit nicht notwendig, da selbst in der Genauigkeitsklasse 3 weder der untere Auslösewert von 80 dB(A) noch der obere Auslöswert von 85 dB(A) unter Berücksichtigung der Unsicherheit AL berührt werden.

Bild 3-19: Bestimmung der Unsicherheit ΔL aus der Genauigkeitsklasse

Wenn der Tages-Lärmexpositionspegel in der Nähe des Auslösewertes liegt und die Genauigkeitsklasse bestimmt wurde, muss die Unsicherheit ΔL aus Bild 3-19 entnommen werden.

Für jede Genauigkeitsklasse ist eine Unsicherheit ΔL definiert. Die Unsicherheit ΔL ist unabhängig von der kombinierten Standardunsicherheit u nach DIN EN ISO 9612 und der geschätzten Unsicherheit nach TRLV. So wird trotz einer errechneten kombinierten Standardunsicherheit u von z.B. 1,8 dB eine Unsicherheit ΔL von 0 dB festgelegt (siehe Bild 3-19). Damit kann auf jeden Fall eine Entscheidung getroffen werden, ob ein Auslösewert eingehalten bzw. überschritten wurde.

3.7.3 Vergleich der Tages-Lärmexpositionspegel mit Auslösewerten

Anhand der folgenden Beispiele wird nun dargestellt, welche Auswirkungen die Bestimmung der Genauigkeitsklasse und der Unsicherheit ΔL auf die Entscheidung, ob Auslösewerte überschritten wurden, hat.

3.7.3.1 Genauigkeitsklasse 1

Am einfachsten verhält es sich, wenn in der Genauigkeitsklasse 1 gemessen wurde und die Unsicherheit ΔL damit 0 dB beträgt. Dann lässt sich auf jeden Fall eine Entscheidung treffen, ob der zu betrachtende Auslösewert eingehalten oder überschritten wurde.

Beispiel:
Der obere Auslösewert beträgt 85 dB(A), der Tages-Lärmexpositionspegel L_EX,8h wurde zu 84 dB(A) in der Genauigkeitsklasse 1 ermittelt. Damit ist der obere Auslösewert eingehalten.

3.7.3.2 Genauigkeitsklasse 2 und Überschreitung eines Auslösewertes

Liegt der Expositionspegel L_EX,8h minus Unsicherheit ΔL oberhalb des Auslösewertes, dann gilt der Auslösewert als überschritten und es müssen die entsprechenden Lärmminderungsmaßnahmen veranlasst werden.

Beispiel:
Der obere Auslösewert beträgt 85 dB(A), der Tages-Lärmexpositionspegel wurde zu 89 dB(A) in der Genauigkeitsklasse 2 ermittelt. Damit ist der obere Auslösewert überschritten und entsprechende Maßnahmen, die an den oberen Auslösewert gekoppelt sind, müssen veranlasst werden.

Bild 3-20: Beispiel zur Überschreitung des oberen Auslösewertes

3.7.3.3 Genauigkeitsklasse 2 und Einhaltung eines Auslösewertes

Liegt der Expositionspegel L_EX,8h plus Unsicherheit ΔL unterhalb des Auslösewertes, dann gilt der Auslösewert als eingehalten.

Beispiel:
Der obere Auslösewert beträgt 85 dB(A), der Tages-Lärmexpositionspegel wurde zu 81 dB(A) in der Genauigkeitsklasse 2 ermittelt. Der Unsicherheitsbereich geht dann von 78 dB(A) bis 84 dB(A). Damit ist der obere Auslösewert eingehalten. Die Betrachtung des unteren Auslösewertes ergibt, dass dieser überschritten ist.

Bild 3-21: Beispiel zur Einhaltung des oberen Auslösewertes

3.7.3.4 Genauigkeitsklasse 2 in der Nähe eines Auslösewertes

Wenn der Auslösewert innerhalb des Bereiches von Expositionspegel

L_EX,8h ± Unsicherheit ΔL liegt, ist zunächst von einer Überschreitung auszugehen. Alternativ dazu kann geprüft werden, ob man mit zusätzlichen Messungen zu einem Ergebnis einer höheren Genauigkeitsklasse kommt.

Beispiel:
Der obere Auslösewert beträgt 85 dB(A), der Tages-Lärmexpositionspegel wurde zu 83 dB(A) in der Genauigkeitsklasse 2 ermittelt. Expositionspegel plus Unsicherheit ΔL überschreiten damit den oberen Auslösewert.

Nach der TRLV Lärm müssten nun entsprechende Maßnahmen, die mit dem Erreichen oder Überschreiten des oberen Auslösewertes ausgelöst werden, veranlasst werden, um eine sinnvolle Prävention zu erreichen.

Bild 3-22: Beispiel in der Nähe des Auslösewertes

Es können weitere Erhebungen durchgeführt werden, um eine höhere Genauigkeitsklasse zu erreichen. Wird der Tages-Lärmexpositionspegel dabei zu 83 dB(A) der Genauigkeitsklasse 1 ermittelt, sind nun entsprechende Maßnahmen, die an den oberen Auslösewert gekoppelt sind, nicht mehr zwangsläufig zu veranlassen.

4. Frequenzanalysen

4.1 Anwendung und Grundlagen

Momentanpegel, Mittelungspegel und Tages-Lärmexpositionspegel sagen im Allgemeinen nichts über die Zusammensetzung des Geräusches aus.

Um Informationen über das Vorhandensein und die Intensität eines Frequenzbereiches gewinnen zu können, sind Frequenzanalysen erforderlich (Bild 4-1).

Bild 4-1: Oktav-Frequenzanalyse mit der Software des Messgerätes

Frequenzanalysen dienen

• der gezielten Lärmminderung an einzelnen Bauteilen
• der Auswahl von Gehörschützern in kritischen Fällen
• der Nachprüfung von Liefervereinbarungen
• der Beurteilung raumakustischer Verhältnisse in Fertigungshallen sowie
• der Bestimmung der Tonhaltigkeit eines Geräusches bei Störungen durch Lärm

Unterschieden werden Oktav-, Terz-, Schmalband- und Echtzeitanalysen. Mit zunehmender Aufteilung des Frequenzbereiches steigt die Aussagekraft der Frequenzanalyse, jedoch auch der gerätetechnische und zeitliche Aufwand. Die Oktavanalyse reicht für die meisten Anwendungsfälle aus.

Bei der Messung wird dann das Oktav- Filter eingeschaltet. Die Oktavbandmittenfrequenz benachbarter Oktaven unter scheidet sich um den Faktor 2. So besteht z.B. die Unterteilung des hörbaren Schalls von 16 bis 16000 Hz aus 10 Oktaven.

Bei Terz-Analysen ist jede Oktave in drei Terzbereiche aufgeteilt. Schmalbandanalysen unterteilen das Frequenzspektrum noch feiner.

Echtzeitanalysen erlauben unmittelbar die Bestimmung der Höhe der Pegel in den Frequenzen bei kurzzeitigen Schallereignissen.

4.2 Durchführung einer Frequenzanalyse

Bei älteren Geräten wird bei der Oktav- oder Terzanalyse der Frequenzwahlschalter des Messgerätes auf "linear" geschaltet, d. h. jede Oktave wird unbewertet gemessen.

Die Anzeigedynamik wird auf "FAST" eingestellt. Die bei den einzelnen Frequenzen abgelesenen Schalldruckpegel werden dann in den Messbericht eingetragen (siehe Vordruck im Anhang).

Als zusätzliche Schalldruckpegel werden bei der Frequenzanalyse noch die Messwerte L_A und L_C abgelesen (vgl. Bild 4-1 Oktav-Frequenzanalyse). L_lin ist die Summe aller unbewerteten Schalldruckpegel der einzelnen Oktaven. Der C-bewertete Schalldruckpegel kommt aufgrund seiner in einem weiten Frequenzbereich flach verlaufenden Dämpfungscharakteristik dem unbewerteten Schalldruckpegel nahe und hat daher als Zusatzinformation bei der Gehörschützerauswahl eine Bedeutung.

Bei der Gehörschützerauswahl wird durch die Auswertung von LA und LC eine überschlägige Frequenzanalyse durchgeführt.

Tieffrequente Geräusche weisen eine Differenz L_C - L_A von mehr als 5 dB auf. Bei tieffrequenten Geräuschen ist der A-Schalldruckpegel L_A wegen der starken Dämpfung im unteren Frequenzbereich erheblich kleiner als der C-bewertete Schalldruckpegel L_C.

Hoch- und mittelfrequente Geräusche weisen eine Differenz LC - LA von weniger als 5 dB auf. Bei diesen Geräuschen ist der Anteil der durch den A-Bewertungsfilter gedämpften niedrigen Frequenzen gering.

Diesen Zusammenhang zeigen die Bilder 4-2 und 4-3.

Bild 4-2: Oktavanalyse eines Kompressors (tieffrequent)

Bild 4-3: Oktavanalyse eines Turbinenbohrers (hochfrequent)

5. Grundlagen der Geräuschemission

Unter der Geräuschemission einer Schallquelle versteht man den an die Umgebung abgestrahlten Schall. Die wichtigsten Größen der Geräuschemission sind der Schallleistungspegel und der arbeitsplatzbezogene Emissionsschalldruckpegel.

Der Schallleistungspegel beschreibt die mittlere Luftschallenergie von der Maschine. Damit ist der Schallleistungspegel unabhängig von den akustischen Eigenschaften der Umgebung (Raumrückwirkung) und der Entfernung von der Maschine.

Er ist deshalb die wichtigste Geräuschemissionskenngröße und besonders geeignet, Maschinen gleicher Art hinsichtlich ihrer Geräuschemission miteinander zu vergleichen und Lärmminderungsmaßnahmen an der Quelle (Maschine) zu beurteilen.

Die Schallleistung (L_WA) ist als Kennwert einer Maschine zu verstehen, vergleichbar mit der Drehzahl, Tragfähigkeit oder anderen maschinenspezifischen Daten. Dabei ist es zunächst unerheblich, wo sich der Beschäftigte aufhält.

Der arbeitsplatzbezogene Emissionsschalldruckpegel ist der Emissionsschalldruckpegel L_pA, die kennzeichnende Emissionsgröße für den der Maschine zugeordneten Arbeitsplatz. Dieser L_pA ist damit eine rein maschinenbezogene Geräuschemissionskenngröße, da er den Schalldruckpegel beschreibt, der allein durch die Geräuschabstrahlung dieser einen Maschine gegeben ist. Er wird unter den gleichen Betriebs- und Aufstellbedingungen wie der L_WA ermittelt und ist von möglichen Einflussgrößen, wie dem Fremdgeräusch benachbarter Maschinen und dem Reflexionsschall der Decke und der Wände, d. h. der Raumrückwirkung, bereinigt.

L_pA und L_WA dienen folgenden Zwecken:

• dem Vergleich der Geräuschemission von Maschinen gleicher oder unterschiedlicher Art
• dem Vergleich von vorgegebenen Emissionswerten (z.B. Grenzwerten)
• der Festlegung von Kennzeichnungswerten
• der Überprüfung vertraglich vereinbarter Werte
• der Angabe in Betriebsanleitungen (Pflicht nach der 9. ProdSV)
• der Abschätzung von Geräuschimmissionen bei Planungsaufgaben

Im Rahmen dieser Broschüre können nur Prinzipien und die wichtigsten Daten der Geräuschemission genannt werden. Für den Praktiker reicht es im Allgemeinen, wenn er die Messungen und Auswertungen verstehen, Protokolle deuten und daraus Schlüsse ziehen kann und die wichtigsten Bestimmungen und technischen Regeln kennt.

Bild 5-1: Immission - Emission

5.1 Bestimmungen der Lärm- und Vibrations-Arbeitsschutzverordnung zur Emission

Unter "Maßnahmen zur Vermeidung und Verringerung der Lärmexposition" ist im § 7 der LärmVibrationsArbSchV die Rangfolge der Maßnahmen zur Lärmminderung genannt.

Die Lärmemission muss am Entstehungsort verhindert oder so weit wie möglich vermindert werden. Die Schutzmaßnahmen sind dem Entwicklungsstand fortschrittlicher Einrichtungen, der die praktische Eignung zum Schutz vor Lärm gesichert erscheinen lässt, anzupassen.

Die Angabe der Emissionswerte für Maschinen ist in der 9. ProdSV geregelt. Um die Angabe der Geräuschemissionen einheitlich durchführen zu können, beschreiben die DIN-EN-ISO-Normen der Reihen 3740 und 11200 das Messverfahren Die Normen beinhalten ausschließlich die Ermittlung der Geräuschemission.

Grenzwerte zur Geräuschemission existieren z.B. für Maschinen- und Gerätearten, die im Freien benutzt werden (Geräte- und Maschinenlärmschutzverordnung).

5.2 Kenngrößen für die Geräuschemission

Die Geräuschemission einer technischen Schallquelle wird beschrieben durch

• den Schallleistungspegel L_WA
• den arbeitsplatzbezogenen Emissionswert L_pA
• die Spitzenschalldruckpegel L_pC,peak
• Unsicherheitsangaben (seit 2010)

5.2.1 Schallleistungspegel L_WA

Der Schallleistungspegel ergibt sich aus dem Messflächen-Schalldruckpegel L_pA und dem Messflächenmaß L_S.

Messflächen-Schalldruckpegel L_pA

Auf der Messfläche, die das Messobjekt in 1 m Abstand umgibt, sind die Messpunkte nach DIN 45635 ff. oder DIN EN ISO 3740 ff. festgelegt.

Messflächen-Schalldruckpegel L_pA ist der zeitlich über die Messfläche energetisch gemittelte Schalldruckpegel. Er ist also ein zeitlicher und ein räumlicher Mittelungspegel, der aus den einzelnen Schalldruckpegeln an den Messpunkten nach DIN 45641 gemittelt wird.

Die Messwerte an den festgelegten Messpunkten ergeben dann den unkorrigierten 1 m-Messflächen-Schalldruckpegel. Es erfolgt dann noch eine Korrektur, um den Fremdgeräuscheinfluss und den Einfluss von reflektiertem Schall zu eliminieren.

Messflächenmaß L_S

Die Messfläche ist die meist quaderförmige Hüllfläche, die das Messobjekt in 1 m Abstand umgibt. Das Messflächenmaß ist die logarithmische Größe der auf 1 m² bezogenen Oberfläche eines Quaders.

Das Messflächenmaß L_S stellt somit die Verbindung von Schalldruckpegeln auf der Messfläche zur abgegebenen Schallleistung dar.

Die Betriebsbedingungen, z.B. Leerlauf/Bearbeitung und Art der Aufstellung, müssen zusätzlich angegeben werden.

Damit ergibt sich der Schallleistungspegel aus der Summe des Messflächen-Schalldruckpegels L_pA und dem Messflächenmaß L_S:

L_WA = L_pA + L_S in dB
L_pA - Messflächen-Schalldruckpegel
L_S = Messflächenmaß
= 10 lg S/S₀
mit
S = Messflächeninhalt (Hüllfläche um die Maschine)
und
S₀ = 1 m²

5.2.2 Arbeitsplatzbezogener Emissionswert L_pA

Der arbeitsplatzbezogene Emissionswert L_pA ist der Schalldruckpegel an dem Arbeitsplatz, welcher der Maschine zugeordnet wird. Der arbeitsplatzbezogene Emissionsschalldruckpegel darf keinesfalls mit dem Tages-Lärmexpositionspegel verwechselt werden. Im Gegensatz zum Tages-Lärmexpositionspegel findet eine Fremdgeräusch- und eine Umgebungskorrektur statt. Er ist auch nicht auf eine achtstündige Arbeitsschicht bezogen.

5.2.3 Spitzenschalldruckpegel L_pC,peak

Der C-bewertete Spitzenschalldruckpegel L_pC,peak ist eine Kenngröße, die angegeben wird, wenn am Arbeitsplatz der Spitzenschalldruckpegel 130 dB übersteigt.

5.3 Durchführung und Auswertung der Emissionsmessungen

Die Durchführung der Geräuschemissionsmessungen ist ohne genaue Kenntnis der DIN-Normen, deren Folgeteilen und der DIN-EN-ISO-Normen der Reihen 3740 und 11200 nicht möglich. Im Prinzip wird eine Hüllfläche in einem bestimmten Messabstand um das Messobjekt gelegt. Auf dieser Hüllfläche liegen dann die Messpunkte, an denen die A-Schalldruckpegel bestimmt werden (Bild 5-2).

Bild 5-2: Geräuschemissionsmessung an einem Drucklufterzeuger

Bild 5-3: Ablaufdiagramm zur Ermittlung des Schallleistungspegels

In weiteren Schritten wird unter Berücksichtigung des Fremdgeräuscheinflusses K₁ und der Umgebungsrückwirkung K₂ der Messflächen-Schalldruckpegel bestimmt. Durch Addition des Messflächenmaßes L_S zum Messflächen-Schalldruckpegel erhält man letztlich den Schallleistungspegel L_WA.

Das vereinfachte Ablaufdiagramm zur Ermittlung des Schallleistungspegels zeigt den Umfang der Messung und die Zusammenhänge zwischen den einzelnen Pegeln auf (Bild 5-3).

5.4 Abgrenzung Immission - Emission

Die Abgrenzung zwischen Immission am Arbeitsplatz und der Emission von Arbeitsmitteln wird aus der tabellarischen Gegenüberstellung im Bild 5-4 deutlich.

Bild 5-4: Abgrenzung Immission - Emission

5.5 Praktische Hinweise und Bestellschreiben

Oftmals fehlt die Übung beim Umgang mit dem Messflächen-Schalldruckpegel und dem Schallleistungspegel. Schlimmstenfalls werden die Emissionskennwerte mit Immissionskennwerten, z.B. dem Tages-Lärmexpositionspegel, verwechselt.

Der 1 m-Messflächen-Schalldruckpegel und der Schallleistungspegel L_WA unterscheiden sich um das Messflächenmaß L_S. Dieses beträgt bei einem Würfel mit der Kantenlänge 2 m als eine für Handgeräte übliche Hüllfläche schon 13 dB.

Zum arbeitsplatzbezogenen Emissionsschalldruckpegel L_pA müssen noch Geräusche benachbarter Arbeitsplätze und der Reflexionsschallanteil addiert werden, um an diesem Arbeitsplatz den äquivalenten Dauerschallpegel L_AeQ für die Geräuschimmission zu erhalten.

Bei der Beschaffung einer Maschine oder eines sonstigen technischen Arbeitsmittels müssen Lärmwerte in den Lieferbedingungen fest verankert werden. Nur so kann späteren Auseinandersetzungen vorgebeugt werden.

Bild 5-5: Emissionskennwerte nach der "Maschinenrichtlinie" (siehe 1.7.4.2 "Inhalt der Betriebsanleitung")

Lieferbedingungen mit Emissionswerten sollen folgende Angaben enthalten:

• Emissionskennwert
  • Schallleistungspegel L_WA
  • arbeitsplatzbezogener Emissionsschalldruckpegel L_pA
  • Spitzenschalldruckpegel L_pC,peak
• Genauigkeit der Messwerte
• Betriebs- und Aufstellungsbedingungen (Last- und Leerlauf)
• angewendete Normen
• Lage der Messpunkte am Arbeitsplatz
• weitere Angaben (Tonhaltigkeit, Schallschutzmaßnahmen)

Das Muster eines Bestellschreibens zur Geräuschemission befindet sich im Anhang 7. Die Maschinenverordnung (9. ProdSV) verpflichtet Hersteller und Importeure technischer Arbeitsmittel, in der Betriebsanleitung und in Prospekten, in denen Leistungsangaben gemacht werden, Angaben über das bei üblichen Einsatzbedingungen von den Arbeitsmitteln ausgehende Geräusch zu machen (Bild 5-5). Die Emissionskennwerte sind sehr detailliert festgelegt und müssen mit der Betriebsanleitung mitgeliefert werden.

6. Lärmminderungsmaßnahmen

Das Ziel aller Lärmminderungsmaßnahmen muss die Senkung des Lärmexpositionspegels sein. Dabei ist die Rangfolge der Schutzmaßnahmen nach § 4 Arbeitsschutzgesetz zu beachten. Diese Rangfolge wird in der LärmVibrationsArbSchV auf die Forderungen des Lärmschutzes bezogen.

6.1 Rangfolge und Maßnahmen

Die wirkungsvollste Maßnahme der Lärmbekämpfung ist die Vermeidung des Entstehens von Lärm. Technische Lärmminderungsmaßnahmen haben Vorrang vor den organisatorischen Maßnahmen. Diese Maßnahmen wiederum haben Vorrang vor der Verwendung von Gehörschutz (Bild 6-1).

Um die Gefahrenquelle "Lärm" zu vermeiden, sind alternative Arbeitsverfahren oder lärmarme Arbeitsmittel auszuwählen.

Zu den technischen Maßnahmen zählen die Minderung der Schallabstrahlung und der Schallübertragung. Dazu gehören Kapseln, Abschirmungen und die lärmmindernde Gestaltung der Arbeitsstätten durch Absorptionsmaterialien.

Auch durch organisatorische Maßnahmen ist Lärmminderung erreichbar, z.B. durch räumliches Zusammenfassen von Lärmbereichen oder zeitliche Verlegung lärmintensiver Arbeiten in mannarme Schichten.

Bild 6-1: Rangfolge der Schutzmaßnahmen

Bild 6-2: Beispiele lärmarmer Arbeitsverfahren

6.2 Gefahrenquelle vermeiden/beseitigen/ reduzieren

Schall, der gar nicht erst entsteht, braucht auch nicht gemindert zu werden. Daher sind Arbeitsverfahren und Arbeitsmittel bereits in der Planung so auszuwählen, dass am besten kein, zumindest aber weniger Lärm entsteht. Dazu müssen alternative Arbeitsverfahren oder Arbeitsmittel gesucht oder die Eigenschaften der Lärmquelle konstruktiv verändert werden.

6.2.1 Alternative Arbeitsverfahren

Durch die Wahl lärmarmer Arbeitsverfahren kann die Gehörgefährdung erheblich gesenkt werden. Die Bedeutung lärmarmer Arbeitsverfahren wird dadurch unterstrichen, dass alternative Arbeitsverfahren in der LärmVibrationsArbSchV an erster Stelle der technischen Maßnahmen genannt werden.

Selbstverständlich ist bei der Auswahl lärmarmer Arbeitsverfahren zu berücksichtigen, ob die Geräuschminderung mit sicherheitstechnischen Nachteilen verbunden ist.

Bild 6-3: Lärmgeminderte Druckluftdüse

Bild 6-4: Bolzenschweißen bei der Plattenstoßmontage im Schiffbau. Dieses Verfahren ersetzt das Anschweißen von z.B. Knacken, die später mit erheblichem Lärm abgetrennt werden müssen. Senkung des Tages-Lärmexpositionspegels um ca. 10 dB(A)

Bild 6-5: Ersatz von Schlagschraubern durch Drehmomentschrauber. Die Benutzung von Gehörschutz ist nicht notwendig. Balancer verbessern die Ergonomie

6.2.2 Arbeitsmittel

Alternative Arbeitsmittel

Die Hersteller von Maschinen müssen in der Betriebsanleitung die Emissionskennwerte angeben (siehe Abschnitt 5 "Grundlagen der Geräuschemission"). Bei der Beschaffung neuer Maschinen sind diese Kennwerte der einzelnen Maschinen gegenüberzustellen und die Maschine mit dem jeweils niedrigsten Kennwert auszuwählen.

Konstruktive Maßnahmen

Lärmminderungsmaßnahmen an der Schall entstehungsstelle müssen im Allgemeinen schon beim Hersteller von Maschinen, Geräten usw. getroffen werden, möglichst schon in der Planung.

Zum Handwerkszeug eines jeden Konstrukteurs sollte dazu die VDI-Richtlinie 3720 gehören. Nachfolgend sind einige Grundprinzipien zusammengestellt.

Vermieden werden sollten:

• der Zusammenstoß fester Körper
• hohe Drehzahlen bzw. Umfangsgeschwindigkeiten
• hohe Strömungsgeschwindigkeiten
• hohe Beschleunigungen und Verzögerungen
• Verdichtungsstöße bzw. plötzliche Druckwechsel
• hohe Reibungskräfte
• pulsierende Antriebskräfte
• Unwuchten
• Resonanzen
• zu große Fertigungstoleranzen (Lagerspiele)
• Einsatz von Werkstoffen mit geringer innerer Dämpfung
• große Oberflächenrauigkeit

Bild 6-6: Maßnahmen beim Betreiber

Weitere Lösungsmöglichkeiten bietet die VDI-Richtlinie. Wegen der Vielfalt der Möglichkeiten, den Lärm an der Entstehungsstelle zu mindern, kann hier nicht auf Einzelheiten eingegangen werden.

Zahlreiche Maßnahmen lassen sich jedoch auch beim Betreiber durchführen:

Weit verbreitet sind in den Betrieben Druckluftdüsen zum Reinigen und Kühlen von Werkzeugen und Werkstücken und zum Auswerfen und Transportieren von Werkstücken und Abfallmaterial. Werden hier Mehrlochdüsen statt Einlochdüsen eingesetzt (Bild 6-7), ist eine Minderung der Geräuschabstrahlung aufgrund geringerer Wirbelbildungen und verbesserter Strahlrichtwirkung möglich.

Neben der Betrachtung des Geräuschpegels ist dem Anwender auch wichtig, welche Blaskraft zur Verfügung steht.

Bild 6-7: Lärm- und Kraftmessung an Druckluftdüsen

Bei der Geräuschpegelmessung wird an einem Werkstück mit scharfen Kanten, Bohrungen, Innengewinden und Sacklöchern das Reinigen des Werkstücks simuliert. Der Abstand zwischen dem Pegelmessgerät und dem Werkstück wird konstant gehalten und ist auch bei allen untersuchten Blaspistolen gleich.

Mithilfe einer Waage wird die Blaskraft der Düse bestimmt. Dazu wird in einem festgelegten Abstand senkrecht von oben auf den Waageteller geblasen und der angezeigte Wert abgelesen.

Zu den Maßnahmen, die die Entstehung des Schalls an der Entstehungsquelle unterbinden, gehört auch die Verhinderung, dass Körperschall als Luftschall von Oberflächen abgestrahlt wird (Bild 6-8).

Folgende konstruktive Möglichkeiten bieten sich an:

• abstrahlende Oberflächen möglichst klein halten
• abstrahlende Flächen lochen (ab 20 % Lochanteil)
• Abstrahlflächen biegeweich ausführen
• Steifigkeit vergrößern durch dickere Wände, Rippen usw.
• Dämpfungsmaterial aufbringen (entdröhnen)
• Zusatzmassen anbringen
• schwingende Teile fest einspannen
• Trennelemente zwischen Schallquelle und abstrahlender Fläche einbauen
• Werkstoffe mit hoher innerer Dämpfung (Grauguss, Verbundblech, Kunststoff) verwenden
• doppelschalige Ausführung von Trennschichten und Ausfüllung der Zwischenschicht mit Absorptionsmaterial
• Schalldämpfer an Luftaustrittsöffnungen anschließen bzw. Öffnungen schließen oder möglichst klein halten

Bild 6-8: Lärmminderung beim Einsatz verschiedener Container

Bild 6-9: Schalldämpferbauarten

Bild 6-10: Schalldämpfer an pneumatischen Steuerungen, große Schalldämpfereinheiten für mehrere Schläuche

6.2.3 Kombinationen von Lärmminderungsmaßnahmen

In den meisten Fällen reicht eine einzelne Maßnahme zur Lärmminderung nicht aus. Erst die Kombination von mehreren Maßnahmen verspricht Erfolg. Am Beispiel von Pressen, häufig Hauptlärmquellen in den Betrieben, werden die Primärmaßnahmen aufgezeigt, die sich in der Praxis bewährt haben. Diese Beispiele zeigen auch, dass die Schallarten, deren Entstehung und Minderung nicht immer getrennt werden können. Wichtig ist jedoch, dass zunächst die Hauptlärmquelle gemindert wird.

Eine weitere Senkung des Geräuschpegels an Pressen bieten Sekundärmaßnahmen, wie Kapselungen. Insgesamt wird die Wirkung von Kapselungen verbessert, wenn durch Primärmaßnahmen der Schall so weit wie möglich zuvor abgebaut wird.

Bild 6-11: Geräuschgeminderte Führung des Blechbandes zwischen Coil und Presse, Pegelminderung bis 15 dB(A)

Bild 6-12: Schnittvorgang an einer hydraulischen Presse mit/ohne Schnittschlagdämpfung. Geräuschminderung im Mittel 6 dB(A)

Bild 6-13: Dach- und Schrägschnitte an Pressenwerkzeugen dehnen zeitlich den Schneidvorgang und bauen damit Impulsspitzen ab

Bild 6-14: Primärmaßnahmen zur Lärmminderung an Pressen

6.3 Sicherheitstechnische Maßnahmen

Sicherheitstechnische Maßnahmen sind Lärmminderungsmaßnahmen, die die Schallausbreitung einschränken. Im Gegensatz zum vorherigen Abschnitt sind dies Maßnahmen, die darauf ausgerichtet sind, den bereits entstandenen Lärm in der Nähe der Quelle zu mindern. Sie sollen bewirken, dass der von einer maschinellen Einrichtung abgestrahlte Schall möglichst wenig zur Geräuschimmission bei den Beschäftigten beiträgt. Auch diese Maßnahmen werden in der LärmVibrationsArbSchV genannt.

Im Einzelnen sind dies folgende Lärmminderungsmöglichkeiten:

• Kapselung der Lärmquelle (Vollkapselung oder Teilkapselung)
• Abschirmung (Abschirmwände)
• raumakustische Maßnahmen
• Schallschutzkabinen (Leitstände, Pausenräume)

Bild 6-15: Luftschalldämpfung, -dämmung

Bild 6-16: Verbesserung der Schallabsorption im tieffrequenten Bereich durch einen Hohlraum zwischen poröser Schicht und Wand (nach BG-Information "Geräuschminderung in Fertigungshallen; Grundlagen und Auswahlkriterien zur Schallabsorption" [BGI 674])

6.3.1 Grundbegriffe der Lärmminderung

Bei den technischen Lärmminderungsmaßnahmen ist zu unterscheiden zwischen der Dämpfung und Dämmung von Luftschall.

Bei der Dämpfung wird Schallenergie absorbiert und kann damit nicht mehr als Schall zurückgeworfen werden.

Bei der Dämmung wird der Durchgang des Schalls durch einen festen Körper, z.B. einer Kapselwand, gehindert.

Die Kenngrößen sind: Maß für die Luftschalldämpfung

Wirkungsweise

Die Energie des auftreffenden Luftschalls wird innerhalb des Absorptionsmaterials in Wärme umgewandelt. Die reflektierte Luftschallenergie wird vermindert.

Materialauswahl

Es werden faserige oder poröse Werkstoffe, wie Mineralwolle oder Kunststoffschaum eingesetzt. Hohe Frequenzen werden besser absorbiert.

Anwendungsbeispiele

Innenbeschichtung von Kapseln, Abschirmungen, raumakustische Maßnahmen.

Maß für die Schalldämmung

Wirkungsweise

Die Schallleistung des auftreffenden Luftschalls wird innerhalb des Absorptionsmaterials in Wärme umgewandelt. Die durchgelassene Schallleistung wird vermindert.

Materialauswahl

Werkstoffe mit hohem Flächengewicht. Hohe Frequenzen werden bei größeren Flächengewichten besser gedämmt.

Anwendungsbeispiele

Wände, Decken, Kapselungen von Maschinen.

Einfügungsdämmmaß D_w

Das Einfügungsdämmmaß ist eine Besonderheit des Schalldämmmaßes R, z.B. einer Kapsel, und berücksichtigt die Frequenzabhängigkeit des Schalldämmmaterials.

Das Einfügungsdämmmaß D_w ist die Differenz des von einer Schallquelle abgestrahlten Schallleistungspegels ohne und mit Kapselung. Das Einfügungsdämmmaß wird in Terz- oder Oktavbandbreite ermittelt.

Es ist damit das wesentliche Maß für die Planung von Kapseln und der Prognose der Lärmminderung.

6.3.2 Lärmminderung auf den Schallübertragungswegen

Lärmminderungsmaßnahmen auf den Schallübertragungswegen sollen bewirken, dass der von einer maschinellen Einrichtung abgestrahlte Schall möglichst wenig zur Geräuschimmission bei den Beschäftigten beiträgt.

Diese Maßnahmen werden auch als Minderung der Schallausbreitung oder als Sekundärmaßnahmen bezeichnet.

Sie kommen immer dann zum Zuge, wenn durch Primärmaßnahmen die Geräuschemission nicht ausreichend gesenkt werden kann.

Im Einzelnen bestehen folgende Möglichkeiten:

• Kapselung der Lärmquelle (Vollkapselung oder Teilkapselung)
• Abschirmung (Schallschirme, Abschirmwände)
• raumakustische Maßnahmen

6.3.3 Kapselung

Mit der Kapselung soll die Luftschallübertragung verhindert werden. Dies geschieht sowohl durch Dämpfung in der absorbierenden Schicht als auch durch Dämmung an der Außen schale. Der prinzipielle Aufbau einer Kapsel ist im Bild 6-18 dargestellt.

Bild 6-17: Schalldämmmaß von Stahlblech (nach BG-Information "Geräuschminderung durch Kapselung; Hinweise zur Gestaltung von Kapseln einfacher Bauart" [BGI 789])

Das Lochblech dient als mechanischer Schutz der Folie und des Schallschluckstoffes. Die Folie verhindert das Ausrieseln lose eingelegter Mineralwolle und das Eindringen von Staub, Öl oder Feuchtigkeit in das Innere der Wand. Die Außenschale dämmt (unabhängig vom Flächengewicht der Schale und der Frequenz des Maschinengehäuses) den Schall, der die Absorptionsschicht passiert hat. Der jetzt reflektierte Schall gelangt so noch mal in die Absorptionsschicht. Ohne die Absorptionsschicht würde in der Kapsel eine Schallpegelerhöhung auftreten und die Wirkung der Kapsel wäre wesentlich eingeschränkt.

Bild 6-18: Aufbau einer Kapselwand

Im Allgemeinen wird die Wirksamkeit der Kapsel dadurch bestimmt, dass der Schalldruckpegel sowohl ohne als auch mit Kapsel gemessen und so die A-Pegelminderung ΔL_AK ermittelt wird.

Soll die Dämmwirkung unabhängig von einer bestimmten Schallquelle angegeben werden, muss die Frequenzabhängigkeit der Schalldämmung berücksichtigt werden. In diesem Fall erhält man das Einfügungsdämmmaß D_ek als Kenngröße.

Entscheidenden Einfluss auf die Dämmwirkung haben die in der Kapsel vorhandenen Öffnungen. Die Öffnungen ergeben sich aus Restöffnungen an den Fenstern, Türen, Klappen, Beschickungs- und Entnahmeöffnungen, Zu- und Abluftöffnungen.

Wie die maximal erreichbare Pegelminderung von der Summe der Öffnungen begrenzt ist, zeigt Bild 6-22.

6.3.4 Abschirmung

Abschirmungen in Arbeitsräumen mindern den Schall auf den Übertragungswegen. Sie wirken als Hindernis zwischen benachbarten lauten und leisen Arbeitsplätzen. Abschirmungen kommen vorwiegend dann zum Einsatz, wenn Vollkapselungen aus betriebstechnischen Gründen nicht möglich sind.

Das gilt insbesondere für größere Anlagen oder Bereiche, wenn eine Kapsel als "Haus im Haus" verworfen wird. Wegen der Wirkung offen bleibender Raumwinkel, in die Schall abgestrahlt wird, können jedoch bei weitem nicht die Pegelminderungen erreicht werden wie bei Kapselungen.

Pegelminderungen von 5 bis 10 dB(A) sind jedoch möglich, wenn die im Bild 6-24 angedeuteten Prinzipien und nachfolgende Punkte berücksichtigt werden:

• Abstand Schirm - Schallquelle oder Schirm - Immissionsort möglichst klein
• Schirmhöhe und Schirmbreite möglichst groß (mindestens 2,3 bis 2,5 m bei Handarbeitsplätzen, bei hohen schallabstrahlenden Maschinen entsprechend höher)
• Spalt zwischen Fußboden und Schirm unterkante möglichst klein (nicht über 100 mm)
• Schallquellenseite absorbierend ausführen
• für ausreichende Schalldämmung sorgen (Flächengewicht und Frequenzabhängigkeit beachten)
• Decke über Schirm absorbierend ausführen und für nötigen Überstand sorgen
• Begehbarkeit (Türen) und Sichtmöglichkeiten (Fenster) vorsehen
• Beschickungsmöglichkeit durch Kran oder Flurförderzeug berücksichtigen
• Zugänglichkeit bei Einricht- und Instandsetzungsarbeiten beachten
• Stauräume möglichst außerhalb der Abschirmung vorsehen (z.B. bei Nibbelmaschinen), Beleuchtung, Belüftung, Heizung nicht einschränken
• variable Verwendungsmöglichkeiten vorsehen (eventuell verfahrbare Schirme)

Bild 6-19: Gestaltungsbeispiel einer Maschinenkapsel (DIN EN ISO 15667 [aus BGI 789])

Bild 6-20: Nachträgliche Kapselung einer Großpresse

Bild 6-21: Sorgfältige Auslegung der Zugänge und ausreichende Fensterfläche

Bild 6-22: Einfluss der Öffnungen in Kapselwänden auf die Pegelminderung (nach BG-Information "Geräuschminderung durch Kapselung; Hinweise zur Gestaltung von Kapseln einfacher Bauart" [BGI 789])

Bild 6-23: Alternativ Kapsel über der Transportpalette an einem Stangenautomat

Bild 6-24: Prinzipbild einer Abschirmung (die Absorber an der Decke symbolisieren eine Akustikdecke; bei Beachtung des Taupunktes könnten die Absorber auch waagerecht verlegt werden)

6.3.5 Raumakustische Maßnahmen

Durch raumakustische Maßnahmen soll die Schallreflexion an wandnahen Arbeitsplätzen gesenkt und die Geräuschbeeinflussung zwischen weiter entfernt liegenden Arbeitsplätzen gemindert werden. Außerdem wird durch raumakustische Maßnahmen das subjektive Wohlbefinden und damit die Konzentrationsfähigkeit der Mitarbeiter verbessert.

Raumakustische Maßnahmen sind vor allem dann geboten, wenn Maßnahmen an der Schallquelle nicht ausreichend möglich sind. Das trifft bei den in der Tabelle im Bild 6-25 zusammengestellten Arbeitsbereichen und Betriebsstätten zu.

Am wirkungsvollsten sind raumakustische Maßnahmen, wenn sie bereits bei der Neubauplanung berücksichtigt werden. Dabei ist zu bedenken, dass Fertigungshallen häufig Arbeitsverfahren überdauern. Deshalb sollte die Entscheidung für raumakustische Maßnahmen relativ großzügig ausgelegt werden. Im Übrigen beruht die Notwendigkeit dieser Maßnahmen nicht nur auf freiwilligen Übereinkünften, sondern ist im § 7 LärmVibrationsArbSchV geregelt.

Bild 6-25: Werkstätten/Arbeitsbereiche mit - im Allgemeinen - einem Tages-Lärmexpositionspegel ≥ 85 dB(A)

6.3.5.1 Grundlagen

Von der Pegeladdition wissen wir, dass bei gleichzeitigem Auftreten von Geräuschen das lautere den Gesamtschallpegel bestimmt. Wenn der Schalldruckpegel des z.B. selbst erzeugten Arbeitsgeräusches hoch ist, wird sich der reflektierte Schall oder der Schall von benachbarten Arbeitsplätzen weniger stark bemerkbar machen.

Insofern lässt sich auch kaum eine allgemein gültige Prognose aufstellen, um welches Maß der Tages-Lärmexpositionspegel durch eine raumakustische Gestaltung von Fertigungshallen gesenkt werden kann.

In günstig gestalteten Hallen mit schallabsorbierenden Wand- und Deckenmaterialien kann die Schallpegelminderung im Raum 3 bis 5 dB(A) betragen.

Es gelten folgende Beurteilungskriterien:

• Nachhallzeit,
• mittlerer Schallabsorptionsgrad,
• mittlere Schallausbreitungsminderung und
• reflexionsbedingte Schallpegelerhöhung am Arbeitsplatz

Die Nachhallzeit eines Raumes lässt sich dadurch bestimmen, dass z.B. der Knall einer Starterpistole auf einem Pegelschrieb aufgezeichnet wird (Bild 6-26)

Als Nachhallzeit wird diejenige Zeit bezeichnet, in welcher der Schalldruckpegel um 60 dB(A) abnimmt.

Aus dieser Zeit lassen sich dann die äquivalente Schallabsorptionsfläche bzw. der mittlere Schallabsorptionsgrad berechnen:

mit

mit

Daraus folgt der mittlere Schallabsorptionsgrad

Mit vertretbarem Aufwand lässt sich ein ± = 0,3 erreichen, der dann eine gute raumakustische Situation kennzeichnet.

Weil Nachhallzeit und Hallenvolumen direkt proportional sind, hängt die Größe der Nachhallzeit von der Größe des Hallenvolumens ab. Aus diesem Grund hat die Nachhallzeit nur in Verbindung mit der Angabe des Raumvolumens eine Aussagekraft.

Außerdem ist die Formel für die Nachhallzeit nur anzuwenden, wenn die größte und kleinste Raumabmessung das Verhältnis 3:1 nicht überschreitet.

Als Anhaltswerte können jedoch mit den oben genannten Einschränkungen zur Hallengeometrie genannt werden:

• Raumvolumen bis 3000 m³ 1 s Nachhallzeit
• Raumvolumen von 3000 bis 12.000 m³ 1,5 s Nachhallzeit

Der mittlere Schallabsorptionsgrad erlaubt die Vorausberechnung der erforderlichen absorbierenden Flächen auch in Hallen, in denen die oben beschriebene Nachhallmessung keinen Erfolg verspricht. Dazu müssen die Schallabsorptionsgrade der vorhandenen Einzelflächen bekannt sein bzw. vorgegeben werden. Die Schallabsorptionsgrade a der wichtigsten Baustoffe sind in der Tabelle im Bild 6-27 aufgeführt. Die Absorptionsgrade sind hier über die Oktaven 500 bis 4000 Hz arithmetisch gemittelt und gerundet.

Bei fachgerechtem Einbau von heute gängiger Mineralwolle zur Schallabsorption ist nicht damit zu rechnen, dass gefährliche Fasern in den Raum freigesetzt werden, wenn ein Rieselschutz vorhanden ist (siehe TRGS 521 "Abbruch-, Sanierungs- und Instandhaltungsarbeiten mit alter Mineralwolle").

Die Schallabsorption steigt bekanntlich mit der Frequenz der Geräuschquelle. Grund hierfür ist die kurze Wellenlänge. Das bedeutet in der Praxis, dass mit steigenden Frequenzen ab etwa 1000 Hz die Absorptionsschicht je nach Material dünner ausgeführt werden kann. Im konkreten Fall empfiehlt es sich, Frequenzanalysen vorzunehmen und danach den günstigsten Baustoff auszuwählen.

Die Berechnung des mittleren Schallabsorptionsgrades erfolgt nach der Formel:

Das Absorptionsvermögen von Streukörpern, z.B. Einrichtungsgegenstände, geht bei dieser Rechnung nicht mit ein. Ein Vergleich des nach obiger Formel errechneten Wertes mit der Tabelle für die Abschätzung des Umgebungseinflusses bei der Bestimmung der Schallemission in DIN EN ISO 3746:2011 (vgl. Anhang A) ermöglicht eine Kontrolle des errechneten Absorptionsvermögens eines Raumes (Bild 6-28).

Bild 6-26: Ermittlung der äquivalenten Absorptionsfläche durch Nachhallzeitmessung

Die mittlere Schallausbreitungsminderung ist vor allem ein Kennwert für die Geräuschbeeinflussung benachbarter Arbeitsplätze untereinander. Aus der vereinfachten Darstellung im Diagramm (Bild 6-29) kann abgelesen werden, um welchen Wert die Geräuschimmission zwischen benachbarten Arbeitsplätzen bei raumakustisch günstig gestalteten Begrenzungsflächen gesenkt werden kann.

Nachmessen lässt sich die Pegelminderung bei Abstandsverdoppelung von der Schallquelle am einfachsten mit einer Normalschallquelle.
Die Beschreibung der Messung der Schallausbreitungsminderung wird in der BG-Information "Schallausbreitungsminderung - Reflexionsbedingte Schallpegelerhöhung - Messverfahren" (BGI 797) beschrieben.

Die Schallabnahme ist zwar frequenzabhängig, doch es genügt, wenn mit einem Mittelwert der Pegelminderung in den Oktaven 500 bis 4.000 Hz ermittelt wird. Als ausreichender Wert werden mindestens 4 dB pro Abstandsverdoppelung angesehen (Bild 6-29).

Liegt die Pegelabnahme pro Abstandsverdoppelung zwischen 2 bis 4 dB(A), muss der Raum als schallhart bezeichnet werden.

Liegt der Wert bei 4 bis 4,5 dB(A), liegen günstige raumakustische Verhältnisse im Sinne der Prävention nach Stand der Lärmminderungstechnik vor.

Die reflexionsbedingte Schallpegelerhöhung am Arbeitsplatz (Raumrückwirkung) kennzeichnet die Erhöhung des Schallpegels unmittelbar am Arbeitsplatz durch Reflexionsschall von nahen Wänden, Schirmen usw. Die Schallpegelerhöhung wird ebenfalls mit einer Normschallquelle bestimmt.

Bei schallhart ausgeführten Wänden, z.B. in Kabinen, kann die Schallpegelerhöhung sogar bis zu 9 dB(A) betragen. Durch raumakustische Maßnahmen kann dieser Wert auf 2 dB(A) gesenkt werden.

Bild 6-27: Schallabsorptionsgrade α von Baumaterialien

Bild 6-28: Näherungswerte für den mittleren Schallabsorptionsgrad α (Quelle: DIN EN ISO 3746)

Bild 6-29: Mittlere Schallpegelabnahme ΔL bei Abstandsverdoppelung

6.3.5.2 Baustoffe

Als Absorptionsmittel sind offenporige Werkstoffe mit hoher innerer Dämpfung geeignet, z.B. Mineralwolle, -platten oder weiche Kunststoffschäume. Nicht geeignet sind z.B. Gasbeton, Holzbretter, geschlossenes Trapezblech und Styropor.

Als Parameter bei der Auswahl der Baustoffe sind zu beachten:

• Feuchtigkeit
• Brandsicherheit
• Ölnebel
• Dampf
• Staub
• Wärmeisolation
• Festigkeit (z.B. selbsttragend)
• Bauphysik (Taupunktunterschreitung)
• Baustatik
• Lichtverhältnisse und Beleuchtung
• Heizung und Belüftung
• Montagemöglichkeit
• Aussehen(Architektur)
• Kosten

Die Vielzahl der Einflussgrößen zeigt, dass bei der Auswahl der Baustoffe (Bilder 6-30 bis 6-33) sorgfältig vorgegangen werden muss. Auf dem Markt werden für alle Anwendungsfälle geeignete Materialien angeboten, auch für Räume mit hohen Ansprüchen an die Hygiene, z.B. in Küchen und Kantinen.

Bild 6-30: Raumakustisch günstig gestaltete KFZ-Werkstatt

Bild 6-31: Nachträglich unter ein Sheddach befestigte Akustikplatten

6.3.6 Schallschutzkabinen

Schallschutzkabinen sollen die Beschäftigten vor aus der Umgebung abgestrahltem Lärm schützen. Für die akustische Gestaltung gelten die gleichen Gesetzmäßigkeiten wie bei Vollkapselungen von Maschinen. Schallschutzkabinen sind besonders für Überwachungs- und Steuertätigkeiten geeignet. Gewährleistet werden müssen ausreichende Raumgröße, Beleuchtung, Klimatisierung, Sichtverbindung usw.

An die Gestaltung der Kabinen sind insgesamt hohe Anforderungen zu stellen. Deshalb sollten erforderlichenfalls Fachfirmen in die Projektierung eingeschaltet werden (BG-Information "Geräuschminderung durch Kapselung; Hinweise zur Gestaltung von Kapseln einfacher Bauart" [BGI 789]).

Sorgfältig gestaltete Schallschutzkabinen gewährleisten ein Einfügungsdämmmaß von bis zu 50 dB.

Bild 6-32: Schallabsorbierende Gestaltung von Hallenwänden (nach BG-Information "Geräuschminderung in Fertigungshallen; Grundlagen und Auswahlkriterien zur Schallabsorption" [BGI 674])

Bild 6-33: Schallabsorbierend ausgelegtes Dachsystem aus Stahl-Trapezblech mit gelochten Stegen und hinterlegtem Dämpfungsmaterial (nach BGI 674)

6.4 Organisatorische Maßnahmen

Die LärmVibrationsArbSchV nennt als organisatorische Lärmminderungsmaßnahmen auch

• Wartungsprogramme für Arbeitsmittel, Arbeitsplätze und Anlagen,
• Begrenzung von Ausmaß und Dauer der Exposition und
• Arbeitszeitpläne mit ausreichenden Zeiten ohne Lärmexposition

6.4.1 Wartungsprogramme

Zu den Wartungsprogrammen kann man die vorbeugende Instandhaltung zählen. An Arbeitsmitteln können sich Schrauben oder Klebestellen lösen. Dabei können dann Bleche frei zu schwingen anfangen und Lärm abstrahlen.

Auch Schäden an Kugellagern können zu Lärmemittenten werden. Da sich diese Schäden schleichend einstellen, werden sie anfangs nicht wahrgenommen und später ignoriert.

Ebenso können im Laufe der Zeit Arbeitsmittel, wie Bohrer, Fräser oder Drehmeißel, stumpf werden, wobei die Werkzeuge und zu bearbeitenden Werkstücke dann anfangen zu schwingen und Geräusche abzustrahlen.

Bei allen diesen sich nach und nach einstellenden Verschleißschäden ist es daher wichtig, bereits im Vorfeld zu planen, wann die vorbeugende Instandhaltung oder das Wechseln von Werkzeugen stattzufinden hat.

6.4.2 Begrenzung der Exposition

Die zeitliche Exposition der Mitarbeiter kann auch durch Verlegung lärmintensiver Arbeiten in die mannarme Schicht erfolgen. Dann sind die Mitarbeiter, die durch die lauten Tätigkeiten belastet wären, nicht mehr anwesend, die wenigen, die dann noch im Betrieb sind, können sich mit Gehörschutz schützen.

6.4.3 Arbeitszeitpläne

Eine wirksame Möglichkeit zur zeitlichen Begrenzung der Lärmexposition kann die Jobrotation darstellen. Unter dem Begriff der Jobrotation ist ein systematischer Arbeitsplatzwechsel zu verstehen. Dabei erfolgt ein nach einem bestimmten Zeitplan durchgeführter Wechsel des Arbeitsplatzes, bei dem der Ausgleich von lärmbelasteten mit nicht lärmbelasteten Arbeiten eine Verringerung der gesamten Lärmexposition zur Folge hat.

6.5 Nutzung persönlicher Schutzausrüstungen

Im Gegensatz zu den sicherheitstechnischen Maßnahmen, die die Schallausbreitung einschränken, wirkt die Benutzung persönlicher Schutzausrüstungen in der Nähe des Menschen.

Dem persönlichen Gehörschutz ist der Abschnitt 8 gewidmet.

6.6 Verhaltensbezogene Maßnahmen

Verhaltensbezogene Maßnahmen können den Lärm auf dem Weg von der Lärmquelle zum Gehör nicht vermindern. Sie setzen beim Verhalten des Menschen an, damit andere der o. g. sicherheitstechnischen und organisatorischen Maßnahmen der Lärmminderung und die Benutzung von Gehörschutz wirkungsvoll greifen können.

Dazu dient die im § 11 LärmVibrationsArbSchV genannte Unterweisung, die bei Erreichen und Überschreiten des unteren Auslösewertes durchgeführt werden muss.

Die Unterweisung soll die Mitarbeiter über die Gefährdung durch Lärm und die Schutzmaßnahmen informieren:

• Lärmmesswerte am Arbeitsplatz und die Bedeutung der damit verbundenen Gefährdungen
• Auslösewerte und maximal zulässige Expositionswerte
• bereits durchgeführte Lärmminderungsmaßnahmen
• Verwendung von Arbeitsmitteln zur Verringerung von Lärm
• Benutzung von Gehörschützern
• Zweck der arbeitsmedizinischen Vorsorge und der Anspruch darauf
• Erkennen von lärmbedingten Gesundheitsschäden
• Möglichkeit dauerhafter Gehörschädigung
• Hörgeräte können einen Hörverlust nur ansatzweise ausgleichen
• Nikotin wirkt gefäßverengend und erhöht die Verletzlichkeit des Innenohrs
• Auswirkungen von bestimmten Medikamenten auf das Innenohr

7. Lärmminderungsprogramm

Die Forderung des § 7 Abs. 5 der LärmVibrationsArbSchV besagt, dass für Arbeitsplätze an denen der Tages-Lärmexpositionspegel für die obere Auslöseschwelle von 85 dB(A) überschritten wird, ein Programm mit technischen und organisatorischen Maßnahmen zur Verringerung der Lärmexposition auszuarbeiten ist.

Dabei bezieht sich der Stand der Technik auf den Zeitpunkt, zu dem das Programm aufgestellt wird. Der Stand der Technik beschreibt fortschrittliche Arbeitsmittel, Arbeitsplätze und Arbeitsverfahren zum Schutz von Sicherheit und Gesundheit.

Vergleichbare Anwendungen wurden in der Praxis bereits erfolgreich erprobt. Ihre Eignung für die Praxis erscheint deshalb gesichert.

Entsprechend muss das Programm bei einer Weiterentwicklung der Lärmminderungstechnik erneuert werden.

Ziel ist es, eine Lärmgefährdung zu vermeiden, d. h. mindestens den oberen Auslösewert von 85 dB(A) einzuhalten.

Ein Lärmminderungsprogramm muss enthalten:

• die Ermittlung und Darstellung der Geräuschimmission am Arbeitsplatz
• die Tätigkeit am Arbeitsplatz
• die Analyse der Geräuschquellen (Ursachenanalyse)
• die Auswahl und Beurteilung der technischen Lärmminderungsmaßnahmen, die für die Arbeitsmittel, die Arbeitsverfahren und die Arbeitsräume zutreffend sind
• die Beurteilung des Entwicklungsstandes der technischen Maßnahmen der Arbeitsstätten und Einrichtungen
• Zeitplan und Prioritäten der Maßnahmen
• Prognose, welche Werte der Geräuschemission durch Lärmminderung am Arbeitsmittel bzw. Arbeitsverfahren erreicht werden
• Prognose, welche Werte der Geräuschexposition durch Lärmminderungsmaßnahmen erreicht werden

Weitere Hinweise enthält die BG-Information "Geräuschminderung im Betrieb; Lärmminderungsprogramm" (BGI 675).

Bei vielen dieser Fragen ist die Beratung durch externe Fachleute anzuraten. Oftmals bietet sich auch eine Kombination zwischen Arbeits- und Nachbarschaftsschutz an.

Der Vorteil beim Aufstellen eines Lärmminderungsprogramms ist die systematische Vorgehensweise und die Prognose der Pegelreduzierung. So werden teure Misserfolge vermieden.

Es sollte dabei auch berücksichtigt werden, dass der Aufwand für die Erstellung eines Lärmminderungsprogramms in einem vernünftigen Verhältnis zur Realisierung der Lärmminderungsmaßnahme steht.

Bild 7-1: Arbeitsschritte zur Erstellung eines Lärmminderungprogrammes (nach BG-Information "Geräuschminderung im Betrieb; Lärmminderungsprogramm" [BGI 675])

8. Persönlicher Gehörschutz

Ein Tages-Lärmexpositionspegel von 85 dB(A) kann über viele Jahre hinweg bekanntlich lärmbedingte Gehörschäden verursachen.

Liegt der Expositionspegel wesentlich höher, z.B. über 90 dB(A), nimmt die Gefahr der Gehörschädigung erheblich zu.

Aber auch Pegel unter 85 dB(A) können die Gesundheit schädigen und die Unfallgefahr erhöhen.

Bild 8-1: Gebotsschild M 03 "Gehörschutz benutzen"

Deshalb empfiehlt es sich, dem vom Arbeitgeber angebotenen Gehörschutz schon ab einem Tages-Lärmexpositionspegel von 80 dB(A) zu benutzen.

Lärmbereiche sind Bereiche, in denen der Tages-Lärmexpositionspegel den Wert von 85 dB(A) überschreiten kann. Lärmbereiche hat der Arbeitgeber zu kennzeichnen. In Bereichen in denen der Tages-Lärmexpositionspegel den oberen Auslösewert erreicht oder überschreitet, müssen die Beschäftigten den Gehörschutz auch benutzen.

Bild 8-2: Gehörschutz

8.1 Arten von Gehörschützern

Bei der Auswahl und Bereitstellung von Gehörschutz muss mit großer Sorgfalt vorgegangen werden, um die erforderliche Schutzwirkung sicher zu erzielen. Diese Sorgfalt ist notwendig, weil es eine Vielzahl unterschiedlicher Arbeitsbereiche, ein großes Angebot von auf dem Markt befindlichen Gehörschützern und ggf. eine hohe Zahl betroffener Mitarbeiter gibt.

Grundsätzlich werden drei verschiedene Gehörschutzarten unterschieden:

• Kapselgehörschützer
• Gehörschutzstöpsel
• Otoplastiken

Außerdem gibt es Gehörschützer, die nur in Kombination mit einem Schutzhelm oder gemeinsam mit einer Schutzbrille verwendet werden können.

8.1.1 Kapselgehörschützer

Man unterscheidet

• Kapselgehörschützer mit Kopfbügel,
• Kapselgehörschützer mit Nackenbügel
• Kapselgehörschützer mit Universalbügel
• Kapselgehörschützer, die nur an einem dazu passenden Industrieschutzhelm montiert werden dürfen
• Kapselgehörschützer mit pegelabhängiger Schalldämmung (laute Geräusche werden gedämmt, leise Geräusche können elektronisch verstärkt werden, was meist die Sprachverständigung verbessert)
• Kapselgehörschützer mit eingebautem Radiogerät (es werden nur Gehörschützer mit Pegelbegrenzung angeboten)
• Kapselgehörschützer mit Kommunikationseinrichtung (es gibt Gehörschützer zur Verständigung, z.B. über Sprechfunk).

Bild 8-3: Kapselgehörschützer

8.1.2 Gehörschutzstöpsel

Man unterscheidet

• fertig geformte Gehörschutzstöpsel (werden zum mehrmaligen Gebrauch oder einmaligen Gebrauch angeboten)
• vor Gebrauch zu formende Gehörschutzstöpsel zum einmaligen Gebrauch
• Bügelstöpsel
• Gehörschutzstöpsel mit Verbindungsschnur.

Bild 8-4: Gehörschutzstöpsel

8.1.3 Otoplastiken

Otoplastiken sind im Ohr getragene Gehörschützer, die nach dem einzelnen Gehörgang abgeformt und individuell angefertigt werden.

Otoplastiken sind besonders empfohlen, wenn aufgrund arbeitsmedizinischer Befunde und bei schon vorhandenen Hörverlusten besonders sicherer Schutz notwendig wird.

Bild 8-5: Otoplastiken

8.2 Allgemeine Auswahlkriterien

Die Auswahl erfolgt in den meisten Arbeitssituationen nach dem Tages-Lärmexpositionspegel am Arbeitsplatz sowie dem Tragekomfort und der Akzeptanz des Gehörschützers.

Grundsatz:
Gehörschützer, die schmerzen, sind falsch ausgewählt oder eingesetzt!

Der Tragekomfort wird individuell empfunden und beurteilt. Deshalb gibt es nicht den für jeden geeigneten Gehörschützer.

Aber es gibt allgemeine Ratschläge:

• Bei Kapselgehörschützern auf geringes Gewicht achten.
• An Hitzearbeitsplätzen möglichst keine Kapselgehörschützer einsetzen.
• Gehörschutzstöpsel entsprechend der Gehörganggröße auswählen.
• Die Benutzer in die richtige Handhabung einweisen, die Gebrauchsanleitung beachten.
• Hochwertige und geeignete Otoplastiken können einen hohen Tragekomfort bieten.
• Harte Otoplastiken können bei Verformung des Gehörgangs, z.B.
• durch starke Drehungen des Kopfes, Druckgefühle erzeugen.
• Auf rechts/ links-Anwendung achten.
• Vor dem Einkauf größerer Stückzahlen Trageversuche mit wenigen Mitarbeitern im Betrieb durchführen.

So ausgewählte Gehörschützer werden von den Beschäftigten im Lärmbereich schnell akzeptiert und gern benutzt.

Der Tages-Lärmexpositionspegel bedingt die erforderliche Schalldämmung des Gehörschützers. Die Schalldämmung muss ausreichend sein, damit sie das Gehör sicher schützt.

Kontrollen der tatsächlichen Schutzwirkung von Gehörschützern haben ergeben, dass die bei der Baumusterprüfung erzielten Dämmwerte in der Praxis meist nicht erreicht werden.

Entsprechend der Regel "Benutzung von Gehörschutz" (BGR/GUV-R 194) sind deshalb folgende Korrekturwerte zu berücksichtigen:

Die Schalldämmung eines Gehörschützers ist optimal, wenn der unter dem Gehörschutz verbleibende Tages-Lärmexpositionspegel zwischen 70 und 80 dB(A) liegt. Wird ein zu stark dämmender Gehörschützer seitens der Mitarbeiter verwendet, können darunter die Sprachverständigung sowie das Erkennungsvermögen von akustischen Warnsignalen und informationshaltigen Arbeitsgeräuschen leiden.

Deshalb sollte bei Restpegeln von weniger als 70 dB(A) die Verständigung und das Warnsignalhören geprüft und das Isolationsgefühl hinterfragt werden.

Ein Beispiel:
Bleche werden geschweißt und die Schweißnähte mit einer Winkelschleifmaschine nachbearbeitet.

1. Angabe zum Lärm
Tages-Lärmexpositionspegel
L_EX,8h = 97 dB(A) hochfrequentes Geräusch (Geräuschklasse HM)

2. Angabe zum Gehörschützer
Im Betrieb bereits vorhanden ist ein vor Gebrauch zu formender Gehörschutzstöpsel zum einmaligen Gebrauch:
Der M-Wert beträgt laut Packungsbeschriftung 29 dB.
Der Korrekturfaktor für Gehörschutzstöpsel lautet: K_S = 9 dB.

3. Berechnung
L'_EX,8h: am Ohr wirksamer Restexpositionspegel
L'_EX,8h = LEX,8h - (M-Wert - KS)
L'_EX,8h = 97 dB(A) - (29 dB - 9 dB)
L'_EX,8h = 77 dB(A)

Nach der Tabelle "Schutzwirkung" ist der Gehörschutz für diesen Einsatzzweck "empfehlenswert". Hätte sich ein am Ohr wirksamer Restexpositionspegel von weniger als 70 dB(A) ergeben, sollte der Gehörschutz erst nach individueller Prüfung, ob die Kommunikation des Mitarbeiters nicht eingeschränkt ist und bei ihm kein Isolationsgefühl aufkommt, angewendet werden.

Bild 8-6: Schutzwirkung

Auf die Praxisabschläge der Schalldämmung kann verzichtet werden, wenn die Mitarbeiter zu einer qualifizierten Benutzung unterwiesen werden. Dazu muss die Unterweisung mindestens viermal jährlich mit praktischen Übungen durchgeführt und dokumentiert werden (Anhang 6, BGR/GUV-R 194).

Inhalte der praktischen Übungen sind z.B.:

• Vorbereitung von zu formenden Gehörschutzstöpseln,
• Gehörgangsformung durch Halten des Ohres,
• Einsetztiefe bei Gehörschutzstöpseln sowie
• Haltedauer von zu formenden Gehörschutzstöpseln bis zum Erreichen des ausgedehnten Zustandes.

Weitere Einzelheiten zur qualifizierten Unterweisung enthält der Anhang 6 der BGR/GUV-R 194 "Benutzung von Gehörschutz".

Früher wurde empfohlen, bei sehr hohen Lärmpegeln Kapselgehörschützer, sonst Gehörschutzstöpsel, zu benutzen. Stöpsel und Kapseln erreichen heute annähernd die gleiche Schalldämmung. Grundsätzlich sollte man zunächst den Mitarbeitern die Entscheidung überlassen, welche Art von Gehörschutz sie benutzen möchten. Danach kann die Eignung des Modells überprüft werden.

An Arbeitsplätzen, an denen Kommunikation oder Signalerkennung erforderlich ist, sollte der Gehörschützer einen möglichst flachen Frequenzgang haben.

Kapselgehörschützer haben im Allgemeinen bei tiefen Frequenzen eine geringere Schalldämmung als Gehörschutzstöpsel. Die ungleiche Dämmung von tiefen und hohen Frequenzen führt meist zur schlechteren Sprach- und Signalverständlichkeit.

Gehörschützer mit gleichmäßiger Dämmung über alle Frequenzbereiche (= "flache Schalldämmkurve") sind daher zu empfehlen. Dies betrifft insbesondere Personen mit Hörminderung.

Geräuschklasse des Lärms

Die Entscheidung, welcher Geräuschklasse (hoch-/mittel- oder tieffrequent) das Arbeitsgeräusch zuzuordnen ist, kann nach dem subjektiven Klangeindruck oder nach der BG-Regel "Benutzung von Gehörschutz" (BGR /GUV-R 194) direkt oder in Anlehnung an die darin aufgeführten Maschinen oder Tätigkeiten erfolgen.

Messungen mit Oktavanalysen sind nur in Sonderfällen erforderlich, zumal etwa 85 % aller Industriegeräusche hoch- bis mittelfrequent sind.

Bild 8-7: Schalldämmkurven typischer Gehörschützer (BG-Information "Gehörschutz-Informationen" [BGI 5024])

Arbeiten Beschäftigte in Bereichen, die verschiedenen Geräuschklassen zuzuordnen sind, wird zunächst ein Gehörschützer der Geräuschklasse HM (hoch-/mittelfrequent) ausgewählt und anschließend geprüft, ob der Tages-Lärmexpositionspegel auch im empfohlenen Pegelbereich für die Geräuschklasse L (tieffrequent) enthalten ist.

Dafür müssen lediglich bekannt sein:

• Einsatzbereich/Geräuschklasse (hoch-/mittelfrequent "HM" oder tieffrequent "L")
• Tages-Lärmexpositionspegel am Arbeitsplatz

Beispiel:
Geräusch: Schleif- und Richtarbeiten Geräuschklasse: hoch- bis mittelfrequent also Geräuschklasse HM Tages-Lärmexpositionspegel: L_EX,8h = 97 dB(A)

Gehörschützer:
Es soll Gehörschutz "Bilsom 303 L" ausgewählt werden, mit einem in der IFA-Liste der geprüften Gehörschützer (die IFA-Liste befindet sich im Anhang) genannten Einsatzbereich für Geräuschklasse HM von 90 bis 100 dB(A).

Beurteilung:
Der Gehörschützer "Bilsom 303 L" ist für den Beschäftigten an diesem Arbeitsplatz geeignet, weil der Tages-Lärmexpositionspegel unterhalb der Einsatzgrenze von 105 dB(A) in der Tabelle liegt. Damit wird der maximal zulässige Tages-Lärmexpositionspegel nicht erreicht. Der empfohlene Einsatzbereich für diesen Gehörschutzstöpsel liegt zwischen 90 und 100 dB(A). Der Tages-Lärmexpositionspegel im Beispiel liegt mit 97 dB(A) sicher innerhalb dieses Bereiches.

In Einzelfällen kann es erforderlich sein, dass der am Ohr des Beschäftigten tatsächlich wirksame Tages-Lärmexpositionspegel ermittelt werden muss.

Bild 8-8: Einteilung von Arbeitsgeräuschen nach Geräuschen (BG-Regel "Einsatz von Gehörschützern" [BGR/GUV-R 194])

Dies kann beispielsweise der Fall sein, wenn

• Tages-Lärmexpositionspegel oberhalb des empfohlenen Pegelbereiches liegt oder
• aufgrund einer arbeitsmedizinischen Vorsorgeuntersuchung besondere Anforderungen an den Gehörschützer gestellt werden.

Einzelheiten zu diesem Auswahlverfahren sind in der BG-Regel "Benutzung von Gehörschutz" (BGR/GUV-R 194) beschrieben.

Aus den bisherigen Ausführungen ergibt sich, dass nur Gehörschützer ausgewählt werden sollten, die in der IFA-Liste der geprüften Gehörschützer aufgeführt sind. Diese Gehörschützer gewährleisten eine ausreichende Schalldämmung und die Erfüllung sicherheitstechnischer Anforderungen gemäß EG-Richtlinie 89/686/EWG und liefern die notwendigen Angaben der Hersteller oder Lieferanten.

Für diese Gehörschützer liegt ein Prüfzeugnis einer anerkannten Prüfstelle mit positiver Beurteilung vor. Diese Gehörschützer sind mit dem CE-Zeichen versehen.

In der Positivliste sind auch pegelabhängig dämmende Kapselgehörschützer enthalten. Bei abgeschalteter Elektronik wirken diese Gehörschützer wie herkömmliche Kapselgehörschützer. Bei eingeschalteter Elektronik werden Schallpegel unter 80 dB(A) verstärkt und über 80 dB(A), insbesondere Impulsspitzen, gedämmt.

So kann die Sprachverständigung bei ungleichförmigen Geräuschen gegenüber herkömmlichen Gehörschützern in den meisten Fällen verbessert werden.

Ähnlich positiv werden diese Gehörschützer von Beschäftigten bei Überwachungsaufgaben an Maschinen beurteilt, weil Störungen mit diesem Gehörschützer besser wahrgenommen werden.

8.3 Vorteile und Nachteile verschiedener Gehörschützer

Bevor ein bestimmter Gehörschützer ausgewählt wird, müssen grundsätzlich erst die Vor- und Nachteile der Gehörschützer abgewogen werden. Bei der Auswahl der Gehörschützerarten ist die jeweilige Arbeitsumgebung (Bild 8-9) zu berücksichtigen.

Das Institut für Arbeitsschutz der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung (IFA) bietet ein Auswahlprogramm für Gehörschützer an.

Mit der Vorgabe des Tages-Lärmexpositionspegels, der Geräuschklasse HM oder L und der Situation am Arbeitsplatz nach Bild 8-9 werden geeignete Gehörschützer vorgeschlagen. Der Download dieses Programms befindet sich unter der Adresse: www.dguv.de unter dem Webcode "d4785"

Bild 8-9: Eignung der einzelnen Gehörschutztypen (aus Information "Gehörschutz-Informationen" [BGI/GUV-I 5024])

8.4 Besondere Anforderungen bei der Auswahl von Gehörschützern

Neben den allgemeinen Auswahlkriterien sind in Einzelfällen Besonderheiten an den Einsatzorten und individuelle Belange der Beschäftigten zu beachten (Bild 8-9). Diese Besonderheiten sind in der Liste der geprüften Gehörschützer zum Teil gekennzeichnet.

Die Signalerkennung (Sprache und akustische Gefahrensignale) kann insbesondere bei hörgeschädigten Mitarbeitern zu Schwierigkeiten führen, sofern der Gehörschutz gedankenlos ausgewählt wurde. Die Schwierigkeiten lassen sich in der Regel beseitigen, wenn Gehörschützer mit annäherungsweise frequenzunabhängiger Dämmwirkung eingesetzt werden. Das Erkennen der Signale ist im Zweifelsfall durch Hörproben sicherzustellen.

Das Richtungshören spielt bei Transportarbeiten, beim Einsatz auf Fahrzeugen, Kranen usw. oftmals eine erhebliche Rolle. Empfindet ein Mitarbeiter bei der Benutzung von Kapselgehörschützern Beeinträchtigungen, sollte er Gehörschutzstöpsel vorziehen.

Bei Brillenträgern ist besonders auf die Gestaltung der Dichtungskissen von Kapselgehörschützern zu achten. Die Kissen sollen weich und breit ausgebildet sein und vorzugsweise eine Luft- oder Flüssigkeitsfüllung enthalten. Eng am Kopf anliegende schmale Bügel der Brillen vermindern das Risiko einer Undichtigkeit. Brillenträger sollten Gehörschutzstöpsel vorziehen.

Der Hygiene muss ausreichend Aufmerksamkeit geschenkt werden, um Infektionen im Gehörgang zu vermeiden. Bei der mehrfachen Benutzung von Gehörschutzstöpseln ist eine regelmäßige Reinigung nach dem Gebrauch erforderlich. Die Stöpsel müssen während der Arbeitspausen in einer geschlossenen Verpackung aufbewahrt und dürfen nur mit sauberen Fingern eingesetzt werden.

Dichtungskissen von Kapselgehörschützern sind gleichermaßen - möglichst täglich - nach den Anweisungen des Herstellers zu reinigen. Darüber hinaus müssen Dichtungskissen austauschbar sein, weil sie nach der vom Hersteller angegebenen Gebrauchsdauer nicht mehr die erforderliche Dämmung aufweisen und ersetzt werden müssen.

Sehr hohe Tages-Lärmexpositionspegel mit überwiegend tief- und mittelfrequenten Anteilen, bedürfen einer Kombination aus Stöpseln und Kapseln. Somit wird eine höhere Schalldämmung erreicht. Dabei ist zu beachten, dass eine Addition der einzelnen Dämmwerte nicht zulässig und eine Faustformel zur Berechnung der Kombination nicht bekannt ist. Es gibt in der "Liste der dem IFA gemeldeten Gehörschützer" geprüfte Kombinationen aus Gehörschutzstöpseln und Kapselgehörschützern, deren Eigenschaften bekannt sind.

8.5 Gewöhnung und Akzeptanz

An Lärm kann man sich angeblich leicht gewöhnen, an Gehörschützer weniger. Der Gewöhnung an Lärm liegt eine Selbsttäuschung zugrunde; die Betroffenen haben nämlich schon einen Gehörschaden erlitten und nehmen den Lärm deshalb nicht mehr in voller Stärke auf.

Eine einfache Überlegung macht deutlich, dass man sich an Gehörschutz gewöhnen kann, wenn man die Benutzungsdauer täglich ausdehnt. Schon nach relativ kurzer Zeit wird der Lärm als lästiger empfunden als der Gehörschutz.

Problematisch ist die Benutzung von Gehörschutz bei unterbrochener Lärmeinwirkung. Dann fehlten oftmals die Übung und die Gewöhnung oder der Gehörschutz ist nicht griffbereit, wenn der Lärm einsetzt. Zudem wird kurzzeitige Lärmeinwirkung unterschätzt.

8.6 Schutzwirkungsverlust

Dass Lärm mit 97 dB(A) über 30 Minuten so gehörschädigend wirkt wie Lärm mit 85 dB(A) über 8 Stunden, haben wir bereits gesehen. Wenn diese 30 Minuten nun noch in mehrere Lärmphasen aufgesplittet sind, führt es häufig zur Nichtbenutzung von Gehörschützern.

Auch das gelegentliche Absetzen des Gehörschützers im Lärmbereich kann sich gehörschädigend auswirken.

Dies soll an folgendem Beispiel verdeutlicht werden:

In der Fertigungshalle beträgt der Tages-Lärmexpositionspegel 98 dB(A).

Der Mitarbeiter benutzt Gehörschutzstöpsel mit einem M- Wert von 20 dB.

Sie werden regelmäßig eingesetzt, jedoch bei Gesprächen mit Vorgesetzten und Kollegen, beim Gang zur Werkzeugausgabe oder ähnlichen Tätigkeiten für insgesamt ¹/₂ Stunde pro Tag herausgenommen.

In Tabelle 8-10 kann man nun ablesen, dass die effektive Lärmdämmung nun von 20 dB auf 11 dB gesunken ist.

Der Tages-Lärmexpositionspegel beträgt dann für diesen Mitarbeiter 87 dB(A), ein Lärmpegel, der bereits das Gehör schädigen kann.

Bild 8-10: Schutzwirkungsverlust für Zeiten ohne Gehörschutz bis zu 60 Minuten

9. Arbeitsmedizinische Vorsorge

Durch arbeitsmedizinische Vorsorge soll sichergestellt werden, dass Lärmschwerhörigkeiten nicht entstehen oder sich verschlimmern. Darüber hinaus ist eine individuelle arbeitsmedizinische Beratung der Mitarbeiter vorgesehen. Die Beratung des Mitarbeiters erfolgt unter Einhaltung der ärztlichen Schweigepflicht.

9.1 Gesetzliche Grundlagen

Rechtsgrundlage für die Vorsorge ist die "Verordnung zur arbeitsmedizinischen Vorsorge" (ArbMedVV). Die arbeitsmedizinische Vorsorge ist vom Arbeitgeber regelmäßig als Pflichtvorsorge zu veranlassen, wenn bei einer Lärmexposition der obere Auslösewert von 85 dB(A) erreicht oder überschritten wurde.

Arbeitsmedizinische Vorsorge ist vom Arbeitgeber als Angebotsvorsorge anzubieten, wenn der untere Auslösewert von 80 dB(A) überschritten wurde.

Der Arzt, der die Vorsorge durchführt, muss berechtigt sein, die Gebietsbezeichnung "Arbeitsmedizin" oder die Zusatzbezeichnung "Betriebsmedizin" zu führen.

Der Unternehmer hat die entsprechenden Kosten der Vorsorge zu tragen.

9.2 Fristen

Die Fristen für die arbeitsmedizinische Vorsorge sind in der arbeitsmedizinischen Regel "AMR Nr. 2.1 Fristen für Vorsorgeuntersuchungen" festgelegt.

Bei den Untersuchungsfristen sind im Wesentlichen drei Termine zu beachten:

Erstuntersuchung

• vor der Beschäftigung im Lärmbereich erste Nachuntersuchung
• spätestens nach 12 Monaten weitere Nachuntersuchungen
• spätestens nach 36 Monaten bei Tages-Lärmexpositionspegeln ab 90 dB(A)
• spätestens nach 60 Monaten bei Tages-Lärmexpositionspegeln von 85 dB(A) bis 89 dB(A)
• bei Beendigung der Tätigkeit

Diese Fristen können im Einzelfall durch den Arbeitsmediziner verkürzt werden. Eine Verkürzung der Fristen kann sich ergeben, wenn ein Verdacht auf ein gesundheitliches Risiko bis zum sonst üblichen nächsten Untersuchungstermin besteht.

Die Frist kann aber auch auf Wunsch des Mitarbeiters verkürzt werden. Mit den Untersuchungen müssen Fachärzte für Arbeitsmedizin oder Ärzte mit der Zusatzbezeichnung "Betriebsmedizin" beauftragt werden.

9.3 Untersuchungen nach dem DGUV Grundsatz G20 "Lärm"

Der "DGUV Grundsatz für arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen" G 20 "Lärm" ist eine allgemein anerkannte Regel der Arbeitsmedizin.

Voraussetzungen für den Arzt zur Durchführung der Untersuchung sind in der Regel:

• Besondere Fachkenntnisse in der Durchführung und Beurteilung von audiometrischen Untersuchungen
• Fortbildungsanforderungen: Teilnahme des Arztes und Assistenzpersonals an einem Seminar G 20
• Spezielle Ausrüstung

Bei jeder Untersuchung wird zunächst die Lärm-I-Untersuchung durchgeführt. Dabei erfolgt eine kurze Befragung zur Situation am Arbeitsplatz und zu Auffälligkeiten, die das Ohr und das Hören betreffen.

Der Arzt besieht sich das Außenohr bis zum Trommelfell. Es wird ein Tonaudiogramm erstellt und abschließend erfolgt die Beratung zum Gehörschutz. Stellt sich in der Lärm-I-Untersuchung eine verminderte Luftleitungshörschwelle dar, ist die Ergänzungsuntersuchung nach Lärm II notwendig. Hierbei werden die Untersuchungen ausgeweitet und vertieft.

Sollten sich auch hier wesentliche Hörverluste ergeben, erfolgt eine erweiterte Ergänzungsuntersuchung Lärm III beim Hals-Nasen-Ohrenarzt.

Vor einer Untersuchung soll das Gehör mindestens 14 Stunden lang nicht unter Schalleinwirkung mit einem Mittelungspegel L_Aeq ≥ 80 dB gestanden haben. Dies kann in der Regel durch die Benutzung ausreichenden Gehörschutzes vor der Untersuchung gewährleistet werden. Um ein unverfälschtes Audiogramm aufnehmen zu können, darf die Untersuchung nicht durch Störlärm beeinträchtigt werden. Sind die leisen Prüftöne des Audiometers durch Umgebungsgeräusche verdeckt, werden zu große Hörverluste vorgetäuscht. Das kann zu überflüssigen Ergänzungsuntersuchungen führen.

Bild 9-1: Beispiele für Hörverluste

Der Siebtest wird mit schalldämmenden Kopfhörern durchgeführt, sodass dieser Test in Hörprüfkabinen auf Audiomobilen oder in ruhigen Räumen im Unternehmen (Bild 9-3) durchgeführt wird.

Bei Ergänzungsuntersuchungen werden an die Störfreiheit des Untersuchungsraumes höhere Anforderungen gestellt

Deshalb können diese Untersuchungen im Allgemeinen nur in Hörprüfkabinen beim Arzt durchgeführt werden.

Eine wichtige Aufgabe des Arztes bei der arbeitsmedizinischen Vorsorge ist die Beratung des Mitarbeiters über die Art und Benutzung des Gehörschutzes. Grundlage dieser Beratung ist der bisher benutzte Gehörschützer, deshalb sollten die Beschäftigten ihren Gehörschutz zur Untersuchung mitbringen. So sollen Gehör-Vorsorgeuntersuchungen auch dazu beitragen, die Beschäftigten zu motivieren, geeignete Gehörschützer konsequent zu benutzen.

Zur arbeitsmedizinischen Vorsorge nach DGUV Grundsatz G 20 "Lärm" gehört auch die Beratung des Arbeitgebers durch den Arbeitsmediziner unter Wahrung der ärztlichen Schweigepflicht zu Schutzmaßnahmen nach den TOP-Prinzipien.

Bild 9-2: Übersicht über Gehörvorsorgeuntersuchungen

Bild 9-3: Arbeitsmedizinische Vorsorge im Betrieb

9.4 Arbeitsmedizinische Dokumentation

Bei der arbeitsmedizinischen Vorsorge stellt der Arzt dem betroffenen Beschäftigten und dem Arbeitgeber eine Vorsorgebescheinigung aus. Die Vorsorgebescheinigung enthält Angaben über:

• den Vorsorgeanlass
• den Tag der arbeitsmedizinischen Vorsorge
• die ärztliche Beurteilung, wann die nächste arbeitsmedizinische Vorsorge durchgeführt wird

Weitere Angaben zum Befund sind nicht Bestandteil der Vorsorgebescheinigung.

Seit Inkrafttreten der Änderungsverordnung zur ArbMedVV in 10/2013 enthält die Bescheinigung keine Aussagen mehr zur gesundheitlichen Bedenklichkeit oder Unbedenklichkeit der Tätigkeit für die betreffende Person. Befunde und Diagnosen unterliegen nach wie vor der ärztlichen Schweigepflicht.

9.5 Ototoxische Arbeitsstoffe

Wechsel- und Kombinationswirkungen mit arbeitsbedingten ototoxischen Substanzen müssen in der Gefährdungsbeurteilung berücksichtigt werden.

Bei den arbeitsbedingten ototoxischen Substanzen handelt es sich im Wesentlichen um folgende Metalle und neurotoxische Lösemittel:

• Blei
• Cadmium
• Blausäure und ihre Salze
• n-Hexan
• Kohlenmonoxid
• Kohlenstoffdisulfid
• Lösemittelgemische
• Mangan
• Styrol
• Toluol
• Trichlorethylen
• Xylol

Nach dem aktuellen Erkenntnisstand ist bei Einhaltung der gültigen Grenzwerte der bekannten ototoxischen Stoffe ein wesentlicher Hörverlust wenig wahrscheinlich.

Lärm ist und bleibt auch in Kombinationswirkung weiterhin der stärkste Risikofaktor für Gehörschäden.

Die Kombinationsbelastungen werden künftig auf den Untersuchungsbögen Lärm I und II erfragt.

10. Quellen- und Literaturverzeichnis

10.1 Unfallverhütungsvorschriften

• "Grundsätze der Prävention" (BGV A1)

10.2 BG-Regeln, BG-Grundsätze, BG-Informationen und sonstige Schriften

• "Benutzung von Gehörschutz" (BGR/GUV-R 194)
• "Berufsgenossenschaftliche arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen" (BGG 904-20 "Lärm")
• "Handlungsanleitung für die arbeitsmedizinische Vorsorge" (BGI 504-20)
• "Tragen von Gehörschützern bei der Teilnahme am öffentlichen Straßenverkehr" (BGI 673)
• "Geräuschminderung in Fertigungshallen; Grundlagen und Auswahlkriterien zur Schallabsorption" (LSA 01-234) (BGI 674)
• "Geräuschminderung im Betrieb; Lärmminderungsprogramm"" (LSA 01-305) (BGI 675)
• "Geräuschminderung in der Antriebstechnik; Lärmgeminderte Zahnriementriebe" (LSA 01-310) (BGI 676)
• "Geräuschminderung in Fertigungshallen; Anwendungsbeispiele raumakustisch optimierter Fertigungsräume" (LSA 02-234) (BGI 678)
• "Geräuschminderung bei der Fertigung; Lärmarme Technologien und Arbeitsverfahren; Metallerzeugung und -verarbeitung" (LSA 02-300) (BGI 679)
• "Geräuschminderung an pneumatischen Anlagen; Geräuschgeminderte Druckluftdüsen; Marktübersicht, Schallpegel, Blaskraft und Luftverbrauch aus Labormessungen" (LSA 05-351) (BGI 680)
• "Geräuschminderung an pneumatischen Anlagen; Geräuschgeminderte Druckluftdüsen; Anwendungsbeispiele aus der betrieblichen Praxis" (LSA 06-351) (BGI 681)
• "Vorsorgeuntersuchungen bei Beschäftigten in Lärmbereichen; Hörprüfräume und -kabinen" (LSI 01-820) (BGI 684)
• "Vorsorgeuntersuchungen bei Beschäftigten in Lärmbereichen; Audiometer" (LSI 02-820) (BGI 685)
• "Gehörschützer-Kurzinformation für Personen mit Hörverlust" (BGI 686)
• "Geräuschminderung bei der spanabhebenden Metallbearbeitung; Lärmgeminderte Schleifscheiben" (LSI 01-320) (BGI 760)
• "Geräuschminderung durch Kapselung; Hinweise zur Gestaltung von Kapseln einfacher Bauart" (LSA 01-243) (BGI 789)
• "Geräuschminderung an Arbeitsplätzen; Bezugsquellen für Werkstoffe, Bauelemente und Werkzeuge" (LSI 01-200) (BGI/GUV-I 792-030)
• "Geräuschminderung bei der Montage; Lärmgeminderte mechanische Schrauber" (LSA 01-330) (BGI 793)
• "Geräuschminderung an Arbeitsplätzen; Lärmschutz bei Strahlarbeiten" (LSA 01-300) (BGI 795)
• "Geräuschminderung bei der Montage; Rückschlagfreie Kunststoffhämmer" (LSA 02-330) (BGI 796)
• "Geräuschminderung in Fertigungshallen; Schallausbreitungsminderung, Reflexionsbedingte Schallpegelerhöhung, Messverfahren" (LSA 03-234) (BGI 797)
• "Ärztliche Beratung zum Gehörschutz" (BGI 823)
• "Gehörschutz-Informationen" (BGI 5024)
• "Gehörschutz-Kurzinformation" (BGI/GUV-I 8621)

10.3 Gesetze und Verordnungen

• "Arbeitsschutzgesetz" (ArbSchG) vom 7. August 1996, Stand vom 05.02.2.009
• "Arbeitsstättenverordnung" (ArbStättV) vom 12. August 2004, Stand vom 19.07.2.010
• "Lärm- und Vibrations-Arbeitsschutzverordnung" (LärmVibrationsArbSchV) vom 06. März 2007, Stand vom 19.07.2010
• "Verordnung zur arbeitsmedizinischen Vorsorge" (ArbMedVV) vom 18. Dezember 2008, Stand vom 26.11.2010
• "AMR Nr. 2.1: Fristen für die Veranlassung/das Angebot von arbeitsmedizinischen Vorsorgeuntersuchungen vom 27.12.2012
• "Maschinenverordnung" vom 12. Mai 1993, Stand vom 08.11.2011
• TRLV Lärm Teil: Allgemeines (Ausgabe Januar 2010)
• TRLV Lärm Teil 1: Beurteilung der Gefährdung durch Lärm (Ausgabe Januar 2010)
• TRLV Lärm Teil 2: Messung von Lärm (Ausgabe Januar 2010)
• TRLV Lärm Teil 3: Lärmschutzmaßnahmen (Ausgabe Januar 2010)

10.4 DIN-EN- und ISO-Normen (Auswahl)

• DIN EN 352 "Gehörschützer; Sicherheitstechnische Anforderungen und Prüfungen; ...
  Teil 1/04.2003 ... Kapselgehörschützer,
  Teil 2/04.2003 ... Gehörschutzstöpsel,
  Teil 3/02.2003 ... Gehörschützer in Kombination mit Industrie-Schutzhelmen,
  Teil 4/01.2006 ... Pegelabhängig dämmende Kapselgehörschützer
• DIN EN 458/02.2005 "Gehörschützer; Empfehlungen für Auswahl, Einsatz, Pflege und Instandhaltung"
• DIN EN ISO 11688/11.2009 "Richtlinien für die Gestaltung lärmarmer Maschinen und Geräte"
• DIN EN ISO 11690 "Richtlinien für die Gestaltung maschinenbestückter Arbeitsstätten"
  Teil 1/02.1997 Allgemeine Grundlagen,
  Teil 2/02.1997 Lärmminderungsmaßnahmen,
  Teil 3/01.1999 Schallausbreitung und Vorausberechnung der Geräuschsituation
• DIN 1320/12.2009 "Akustik; Grundbegriffe"
• DIN 33404 Teil 3/05.1982 "Gefahrensignale für Arbeitsstätten; Akustische Gefahrensignale; Einheitliches Notsignal; Sicherheitstechnische Anforderungen, Prüfung"
• DIN 45635 und Folgeteile/04.1984 u. a. "Geräuschmessung an Maschinen; Luftschallemission, Hüllflächen-Verfahren; Rahmenverfahren für 3 Genauigkeitsklassen"
• DIN 45641/06.1990 "Mittelung von Schallpegeln"
• DIN 45645 Teil 2/09.2012 "Ermittlung des Beurteilungspegels am Arbeitsplatz bei Tätigkeiten unterhalb des Pegelbereiches der Gehörgefährdung
• DIN EN 61672 Teil 1/12.2010 "Elektroakustik - Schallpegelmesser - Anforderungen"
• DIN 60942 "Elektroakustik/05.2004 - Schallkalibratoren"
• DIN ISO 230 Teil 5/03.2006 "Prüfregeln für Werkzeugmaschinen - Bestimmung der Geräuschemission"
• DIN EN ISO 3740/03.2001 "Akustik - Bestimmung des Schallleistungspegels von Geräuschquellen - Leitlinien zur Anwendung der Grundnormen"
• DIN EN ISO 11200/06.2012 "Akustik - Geräuschabstrahlung von Maschinen und Geräten - Leitlinien zur Anwendung der Grundnormen zur Bestimmung von Emissions-Schalldruckpegeln am Arbeitsplatz und an anderen festgelegten Orten"
• ISO 1999/01.1990 "Akustik; Bestimmung der berufsbedingten Lärmexposition und Einschätzung der lärmbedingten Hörschädigung"
• DIN EN ISO 9612/09.2009 "Akustik - Bestimmung der Lärmexposition am Arbeitsplatz"

10.5 VDI-Richtlinien (Auswahl)

• VDI 2058 Blatt 2/06.88 "Beurteilung von Lärm hinsichtlich Gehörgefährdung"
• VDI 2058 Blatt 3/04.13 "Beurteilung von Lärm am Arbeitsplatz unter Berücksichtigung unterschiedlicher Tätigkeiten"
• VDI 2062 Blatt 2/11.07 "Schwingungsisolierung; Isolierelemente"
• VDI 2720 Blatt 2/04.83 "Schallschutz durch Abschirmung in Räumen"
• VDI 2720 Blatt 3/02.83 "Schallschutz durch Abschirmung im Nahfeld; teilweise Umschließung"
• VDI 3720 Blatt 2/11.82 "Lärmarm konstruieren; Beispielsammlung"
• VDI 3723 Blatt 1/05.93 "Anwendung statistischer Methoden bei der Kennzeichnung schwankender Geräuschimmissionen"
• VDI 3727 Blatt 1/02.84 "Schallschutz durch Körperschalldämpfung; Physikalische Grundlagen und Abschätzungsverfahren"
• VDI 3727 Blatt 2/11.84 "Anwendungshinweise"
• VDI 3733/07.96 "Geräusche bei Rohrleitungen"
• VDI 3752 Blatt 1/07.93 "Emissionskennwerte technischer Schallquellen; Werkzeugmaschinen; Pressen zum Schneiden von Blech (Schneidpressen)"
• VDI 3755/02.00 "Schalldämmung und Schallabsorption abgehängter Unterdecken"
• VDI 3759/07.86 "Lärmminderung beim Transport von Blechen, Profilen, Hohlkörpern"
• VDI 3760/02.96 "Berechnung und Messung der Schallausbreitung in Arbeitsräumen"

11. Abbildungsverzeichnis

(Bild 0-1) BGHM/Schmischke

(Bild 1-1) nach: Honeywell Safety Products; Sperian Protection Deutschland

(Bild 1-2) nach: Honeywell Safety Products; Sperian Protection Deutschland

(Bild 1-3) nach: Honeywell Safety Products; Sperian Protection Deutschland

(Bild 1-4) BGHM/Benecke

(Bild 1-5) Russi & Morelli - Fotolia.com/ Hörzellenschaden "Gesundheitsschutz 4" BauA

(Bild 1-6) nach ISO1999

(Bild 1-7) nach: Honeywell Safety Products; Sperian Protection Deutschland

(Bild 2-1) BGHM/Schmischke

(Bild 3-1) BGHM/Schmischke

Bild 3-2) BGHM/Schmischke

(Bild 3-3) BGHM/Schmischke (nach DIN EN 61672-1)

(Bild 3-4) BGHM/Neumann; Schiller

(Bild 3-5) BGHM/TRLV Lärm

(Bild 3-6) DIN EN ISO 9612/09.2009

(Bild 3-7) BGHM nach DIN 45641:1976

(Bild 3-8) BGHM nach DIN 45641:1976

(Bild 3-9) BGHM/Schmischke

(Bild 3-10) BGHM/ Schmischke

(Bild 3-11) BGHM/Schmischke

(Bild 3-12) nach: Lärm- und Vibrations-Arbeitsschutzverordnung

(Bild 3-13) BGHM

(Bild 3-14) nach: Ministerium für Arbeit und Soziales des Landes BRB/Grafik: Schmischke

(Bild 3-15) BGHM

(Bild 3-16) nach IFA Institut für Arbeitsschutz der DGUV

(Bild 3-17) nach: TRLV Lärm/ Grafik: Schmischke/BGHM

(Bild 3-18) nach TRLV Lärm/ Grafik: Schmischke/BGHM

(Bild 3-19) nach: TRLV Lärm/ Grafik: Schmischke/BGHM

(Bild 3-20) nach: TRLV Lärm/ Grafik/Schmischke/BGHM

(Bild 4-1) BGHM/Schmischke

(Bild 4-2) BGHM/Schmischke

(Bild 4-3) BGHM/Schmischke

(Bild 5-1) BGHM/Benecke

(Bild 5-2) BGHM/Benecke

(Bild 5-3) DIN 45635-1:1984

(Bild 5-4) BGHM/Benecke

(Bild 5-5) nach: Maschinenverordnung 9. ProdSV

(Bild 6-1) Sifa-Ausbildung/ Lärm- und Vibrations-Arbeitsschutzverordnung/ T. Michel - Fotolia.com/ Grafik:Schmischke/BGHM

(Bild 6-2) BGHM

(Bild 6-3) BGHM/Neumann; Schiller

(Bild 6-4) BGHM

(Bild 6-5) MAN Truck & Bus AG Werk Salzgitter/Foto: Schmischke/ BGHM

(Bild 6-6) BGHM

(Bild 6-7) BGHM/Schmischke

(Bild 6-8) BAuA/Schmidt: Lärmminderung am Arbeitsplatz; Beispielsammlung Nr. 283:1981

(Bild 6-9) VDI-Richtlinie 2567: 1971

(Bild 6-10) Continental AG, Hannover/Foto: Schmischke

(Bild 6-11) VDI 3759:1986; BAuA: Lärmminderung am Arbeitsplatz, Beispielsammlung 293:1981/Schmidt

(Bild 6-12) nach: Hylatechnik, Paul Chrubasik GmbH, Ilsfeld

(Bild 6-13) VDI 2564 BI.2:1971

(Bild 6-14) BGHM

(Bild 6-15) BGHM/Benecke

(Bild 6-16) ZH/1.564.13:1984; BGI 674

(Bild 6-17) ZH/1.564.5:1975; BGI 789

(Bild 6-18) BGHM/Benecke

(Bild 6-19) DIN EN ISO 15667:1998

(Bild 6-20) Magna International Stanztechnik GmbH, Salzgitter/Foto: Schmischke/BGHM

(Bild 6-21) Magna International Stanztechnik GmbH, Salzgitter/Foto: Schmischke/BGHM

(Bild 6-22) BGI 789:2002

(Bild 6-23) MAN Truck & Bus AG Werk Salzgitter/Foto: Schmischke/ BGHM

(Bild 6-24) BGHM/Benecke

(Bild 6-25) BGHM

(Bild 6-26) BGHM/Benecke

(Bild 6-27) BGHM

(Bild 6-28) DIN EN ISO 3746:2011

(Bild 6-29) BGHM/Benecke

(Bild 6-30) pinta acoustic GmbH; Hannover/Foto: Schmischke/ BGHM

(Bild 6-31) Continental AG, Hannover/Foto: Schmischke

(Bild 6-32) nach: BGI 674:2003; ZH 1/564.13:1984/ Grafik: Benecke/BGHM

(Bild 6-33) nach: BGI 674:2003; ZH 1/564.13:1984/ Grafik: Benecke/BGHM

(Bild 7-1) BGI 675:2008

(Bild 8-1) BGV A8

(Bild 8-2) BGHM

(Bild 8-3) oben: Bettina Glaser - Fotolia.com; unten: Achim Banck - Fotolia.com

(Bild 8-4) Mitte: Ro - Fotolia.com unten: BGHM/Neumann; Schiller

(Bild 8-5) BGHM/Neumann; Schiller

(Bild 8-6) BGHM

(Bild 8-7) BGR/GUV-R 194: 2011

(Bild 8-8) BGR/GUV-R 194: 2011

(Bild 8-9): BGI/GUVI 5024:2011

(Bild 8-10) BGR/GUV-R 194:2011/Grafik: Schmischke/BGHM

(Bild 9-1) BGHM/Benecke

(Bild 9-2) BGHM/Schmischke

(Bild 9-3) oben: BGHM/Schiller + Neumann, unten: Klaus Eppele - Fotolia.com

Anhang 1: nach: DIN 45641:1976/ Grafik: BGHM

Anhang 2: nach: DIN 45641:1976/ Grafik: BGHM

Anhang 3: nach: DIN 45641:1976/ Grafik: BGHM

Anhang 4: nach: DIN 45641:1976/ Grafik: BGHM

Anhang 5: nach: DIN 45641:1976/ Grafik: BGHM

Anhang 6: nach: Ministerium für Arbeit und Soziales des Landes BRB/Grafik: Schmischke/BGHM

Anhang 8: Fachbereichsinformationsblatt Nr. 103

Anhang 9: IFA Institut für Arbeitsschutz der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung: September 2013

Die Auszüge aus und nach DIN-Normen sind mit Erlaubnis des DIN Deutsches Institut für Normung e.V. wiedergegeben. Maßgebend für das Anwenden der DIN-Norm ist deren Fassung mit dem neuesten Ausgabedatum, die bei der Beuth-Verlag GmbH, Burggrafenstraße 6, 10787 Berlin, erhältlich ist.

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