umwelt-online: DAfStb - Instandsetzungs-Richtlinie - Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen (7)

umwelt-online: DAfStb-2 Schutz und Instandsetzung von Betonbauteilen; Bauprodukte und Anwendung (7)

Tabelle 5.1: Oberflächenschutzsysteme ^ABlatt 1
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	Systembezeichnung	OS 1 (OS A)	OS 2 (OS B)	OS 4 (OS C)
	1	2	3	4
1	Kurzbeschreibung	Hydrophobierung	Beschichtung für nicht begeh- und befahrbare Flächen (ohne Kratz- bzw. Ausgleichsspachtelung)	Beschichtung mit erhöhter Dichtheit für nicht begeh- und befahrbare Flächen (mit Kratz- bzw. Ausgleichsspachtelung)
2	Anwendungsbereiche	Bedingter Feuchteschutz bei vertikalen und geneigten frei bewitterten Betonbauteilen z.B. Brückenkappen, Stützwände. Nicht wirksam bei drückendem Wasser.	Vorbeugender Schutz von frei bewitterten Betonbauteilen mit ausreichendem Wasserabfluss auch im Sprühbereich von Auftausalzen. Bedingt geeignet als Beschichtungssystem für Instandsetzungen nach Teil 1, Abschnitt 6	Freibewitterte Betonbauteile auch im Sprühbereich ² von Auftausalzen. Regelmaßnahme bei Instandsetzungen nach den Korrosionsschutzprinzipien W und C, wenn der Untergrund rissfrei ist
3	Eigenschaften	gefordert zeitlich begrenzte Reduzierung der kapillaren Wasseraufnahme zeitlich begrenzte Verbesserung des Frost- und Frost-Tausalz-Widerstandes	gefordert Reduzierung der Wasseraufnahme Reduzierung des Eindringens beton- und stahlangreifender Stoffe Reduzierung der Kohlendioxiddiffusion begrenzte Wasserdampfdurchlässigkeit Verbesserung des Frost- und Frost-Tausalz-Widerstandes
3	Eigenschaften	nicht gefordert Reduzierung der Aufnahme von in Wasser gelösten Schadstoffen größerer Karbonatisierungsfortschritt im Vergleich zu nicht hydrophobiertem Beton im Freien keine Veränderung der Wasserdampfdurchlässigkeit keine Veränderung des optischen Erscheinungsbildes	nicht gefordert optische Wirkung, farbliche Oberflächengestaltung möglich
4	Bindemittelgruppen der hauptsächlich wirksamen Oberflächenschutzschicht	Silan Siloxan	Polymerdispersion Mischpolymerisat (gelöst) Polyurethan Silan/ Siloxan: für Hydrophobierung
5	Regelaufbau	Hydrophobierung	Hydrophobierung ⁵ gegebenenfalls Grundierung Mindestens zwei Oberflächenschutzschichten (hwO)	Kratz-/Ausgleichsspachtelung ⁶ gegebenenfalls Hydrophobierung gegebenenfalls Grundierung mindestens zwei Oberflächenschutzschichten (hwO)
6	Schichtdicke der hauptsächlich wirksamen Oberflächenschutzschicht	keine filmbildenden Formulierungen zulässig	(Die für die Bauausführung relevanten Schichtdicken sind den Angaben zur Ausführung zu entnehmen.)
7	Rissüberbrückung	-	-	-

Tabelle 5.1: Oberflächenschutzsysteme ^A Blatt 2
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	Systembezeichnung	OS 5a (OS DII) OS 5b (OS DI)	OS 7 (TL/TP-BEL-EP)	OS 8	OS 9 (OS E)
	1	5	6	6a	7
1	Kurzbeschreibung	Beschichtung mit geringer Rissüberbrückungsfähigkeit ¹ für nicht begeh- und befahrbare Flächen (mit Kratz- bzw. Ausgleichsspachtelung)	Beschichtung unter Dichtungsschichten für begeh- und befahrbare Flächen	Starre Beschichtung für befahrbare, mechanisch stark belastete Flächen	Beschichtung mit erhöhter Rissüberbrückungsfähigkeit ¹ für nicht begeh- und befahrbare Flächen (mit Kratz- bzw. Ausgleichsspachtelung.)
2	Anwendungsbereiche	Freibewitterte Betonbauteile mit oberflächennahen Rissen ³ auch im Sprühbereich ² von Auftausalzen.	Grundierungen, Versiegelungen, Kratzspachtelungen als Teil der Abdichtung von Brücken und ähnlichen Bauwerken	Alle mechanisch und chemisch beanspruchten Betonflächen, z.B. Fahrbahnen, Rampen, Industrieböden	Freibewitterte Betonbauteile mit oberflächennahen Rissen und/oder Trennrissen auch im Sprüh- oder Spritzbereich von Auftausalzen.
3	Eigenschaften	gefordert Reduzierung der Wasseraufnahme Reduzierung des Eindringens beton- und stahlangreifender Stoffe starke Reduzierung der Kohlendioxiddiffusion Rissüberbrückungsfähigkeit für oberflächennahe Risse begrenzte Wasserdampfdurchlässigkeit Verbesserung des Frost- und Frost-Tausalz- Widerstandes	Porenverschluss der Beton- bzw. Betonersatzoberfläche Rauhigkeitsausgleich (Kratzspachtel) Hitzebeständigkeit bis 250 °C (kurzzeitig)	gefordert Verhinderung der Aufnahme von in Wasser gelösten Schadstoffen Verbesserung der Chemikalienbeständigkeit Verbesserung des Verschleißwiderstandes Verbesserung des Frost- oder Frost-Tausalzwiderstandes Verbesserung der Griffigkeit Erhöhung der Schlagfestigkeit	gefordert Verhinderung der Wasseraufnahme Verhinderung des Eindringens beton- und stahlangreifender Stoffe dauerhafte Rissüberbrückung vorhandener und neu entstehender oberflächennaher Risse und Trennrisse unter temperatur- und/oder lastabhängigen Bewegungen Verbesserung des Frost- und Frost-Tausalz-Widerstandes
3	Eigenschaften	nicht gefordert optische Wirkung, farbliche Oberflächengestaltung möglich		nicht gefordert Verhinderung der Kohlendioxiddiffusion Starke Reduzierung der Wasserdampfdiffusion	nicht gefordert Verhinderung der Kohlendioxiddiffusion starke Reduzierung der Wasserdampfdiffusion
4	Bindemittelgruppen der hauptsächlich wirksamen Oberflächenschutzschicht	Polymerdispersion Polymer/ Zement-Gemisch	Epoxidharz	Epoxidharz	Polyurethan mod. Epoxidharze Polymerdispersion 2-K Polymethylmethacrylat
5	Regelaufbau	Polymerdispersion Kratz-/ Ausgleichsspachtelung ⁶ i. d. R. Grundierung mindestens zwei Oberflächenschutzschichten (hwO) gegebenenfalls Deckversiegelung Polymer/ Zement-Gemisch gegebenenfalls Kratz-/Ausgleichsspachtelung ⁶ mindestens zwei elastische Oberflächenschutzschichten (hwO) gegebenenfalls Deckversiegelung	Grundierung Versiegelung Kratzspachtelung gem. TL-BEL-EP (ZTV-BEL-B)	1. Grundierung 2. verschleißfeste, ggf. vorgefüllte Oberflächenschutzschicht abgestreut, ggf. mehrlagig 3. ggf. Deckversiegelung	Kratz-/Ausgleichsspachtelung d. R. Grundierung mindestens zwei elastische Oberflächenschutzschichten ⁷ (hwO) 4. gegebenenfalls Deckversiegelung
6	Schichtdicke der hauptsächlich wirksamen Oberflächenschutzschicht	(Die für die Bauausführung relevanten Schichtdicken sind den Anweisungen zur Ausführung zu entnehmen.)
7	Rissüberbrückung	Klasse I_T ¹	-	-	Klasse II _{T + V} ¹

Tabelle 5.1: Oberflächenschutzsysteme ^A Blatt 3
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	Systembezeichnung	OS 10 (TL/TP-BEL-B3)	OS 11 (OS F)	OS 13
	1	8	9	10
1	Kurzbeschreibung	Beschichtung als Dichtungsschicht mit hoher Rissüberbrückung unter Schutz- und Deckschichten für begeh- und befahrbare Flächen	Beschichtung mit erhöhter dynamischer Rissüberbrückungsfähigkeit ¹ für begeh- und befahrbare Flächen	Beschichtung mit nicht dynamischer Rissüberbrückungsfähigkeit für begeh- und befahrbare, mechanisch belastete Flächen
2	Anwendungsbereiche	Abdichtung von Betonbauteilen mit Trennrissen und planmäßiger mechanischer Beanspruchung, z.B. Brücke, Trog- und Tunnelsohlen u. ä. Bauwerken wie Parkdecks	Freibewitterte Betonbauteile mit oberflächennahen Rissen und/oder Trennrissen und planmäßiger ⁴ mechanischer Beanspruchung auch im Sprüh- oder Spritzbereich von Auftausalzen z.B. Parkhaus-Freidecks und Brückenkappen. Bei befahrenen Freidecks darf nur Aufbau OS 11 a (OS Fa) eingesetzt werden.	Mechanisch und chemisch beanspruchte, überdachte Betonbauteile mit oberflächennahen Rissen auch im Einwirkungsbereich von Auftausalzen, z.B. geschlossene Parkgaragen und Tiefgaragen.
3	Eigenschaften	gefordert Verhinderung der Wasseraufnahme Verhinderung des Eindringens beton- und stahlangreifender Stoffe dauerhafte Rissüberbrückung vorhandener und neu entstehender Trennrisse unter temperatur- und lastabhängigen Bewegungen
		Hitzebeständigkeit bis 250 °C (kurzzeitig) Übertragung von Schubkräften aus Verkehr über Gussasphaltschutzschicht	Verbesserung des Frost-Tausalz-Widerstandes Verbesserung der Griffigkeit Verbesserung des Frost- Widerstandes	Verbesserung der Chemikalienbeständigkeit Verminderung des Verschleißes Schlagverhalten (impact resistance) Zusätzlich, je nach Anforderung: Eignung bei rückseitiger Durchfeuchtung
			nicht gefordert Verhinderung der Kohlendioxiddiffusion starke Reduzierung der Wasserdampfdiffusion
4	Bindemittelgruppen der hauptsächlich wirksamen Oberflächenschutzschicht	Polyurethan und andere	Polyurethan mod. Epoxidharze 2-K Polymethylmethacrylat	modifizierte Epoxidharz Polyurethan 2-K Polymethylmethacrylat
5	Regelaufbau	Behandlung der Betonoberfläche nach OS 7 gegebenenfalls Haftvermittler Dichtungsschicht (hwO) gegebenenfalls Verbindungsschicht G0ussasphalt. In bestimmten Fällen ist auch eine verschleißfeste, vorgefüllte, ggf. abgestreute Deckschicht, ggf. mit Deckversiegelung möglich; diese Richtlinie enthält jedoch dafür keine Prüfvorschriften	Grundierung Nicht vorgeführte elastische Oberflächenschutzschicht (hwO), nicht abgestreut Verschleißfeste vorgefüllte ^8,9 Deckschicht, abgestreut (hwO) gegebenenfalls Deckversiegelung ¹⁰ Grundierung Verschleißfeste, vorgefüllte ^8,9 Oberflächenschutzschicht, abgestreut (hwO) Deckversiegelung ggf. Abstreuung und zweite Deckversiegelung	Grundierung Verschleißfeste gegebenenfalls vorgefüllte Oberflächenschutzschicht, abgestreut Deckversiegelung
6	Schichtdicke der hauptsächlich wirksamen Oberflächenschutzschicht	(Die für die Bauausführung relevanten Schichtdicken sind den Anweisungen zur Ausführung zu entnehmen.)
7	Rissüberbrückung	Klasse IV _T+V (ZTV-BEL-B-3)	Klasse II _T-V	Klasse A1 (-10 °C)

^A	DA sich die ursprüngliche Nomenklatur OS 1 bis OS 12 allgemein etabliert hat, wird trotz Wegfalls einzelner OS- Systeme die alte Nummerierung beibehalten.
¹	Siehe Teil 4, Tabelle 5.2
²	Mit entsprechendem Nachweis auch im Spritzbereich
³	Mit entsprechendem Nachweis auch für Bauwerke mit Trennrissen
⁴	Bei nur gelegentlichem Begang (z.B. Dienststege) kein Nachweis der Verschleißfestigkeit erforderlich
⁵	ggf. Wirksamkeitsnachweis gemäß Teil 4, Abschnitt 5.5.9
⁶	Dispersionsspachtel u.ä. erfordern u.U. eine gesondert zu vereinbarende Prüfung
⁷	Spritzauftrag mehrlagig auch in einem Arbeitsgang
⁸	Nur durch Abstreuen gefüllte Schicht ist nur bei gelegentlichem Begang zulässig
⁹	Abhängig von der Viskosität (mind. 20 M. -%)
¹⁰	Systeme mit Deckversiegelung sind ohne Versiegelung komplett zu prüfen; Griffigkeit, Verschleiß und Rissüberbrückung sind zusätzlich mit Versiegelung zu prüfen
¹¹	außerhalb ZTV- BEL B-3 können systemkonforme Grundierungen eingesetzt werden.

Tabelle 5.2: Mindestschichtdicke und Schichtdickenzuschlag d_z in Abhängigkeit von der Rautiefe
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Oberflächenschutzsystem		Mindestschichtdicke [µm]	Rautiefe R_t [mm]	Schichtdickenzuschlag d_z [µm]
1		2	3	4
OS 2 (OS B)		80	0,2	50
			0,5	70
OS 4 (OS C)		80	0,2	50
			0,5	70
OS 5a (OS DII)		300	0,2	70
			0,5	100
OS 5b (OS DI)		2000	0,2	250
			0,5	400
			1,0	600
OS 8		2500, 1500*	0,5	750
			1,0	1200
OS 9 (OS E)		1000	0,2	250
			0,5	400
OS 11 A (OS F a)	Verschleißschicht	3000	0,2	300
	elastische Oberflächenschutzschicht	1500	0,5	600
			1,0	1000
OS 11b (OS F b)		4000	0,5	750
			1,0	1200
OS 13		2500 *	0,5	750
			1,0	1200
		* Gesamtschichtdicke incl. Grundierung und Deckversiegelung ** Gesamtschichtdicke incl. Grundierung und Deckversiegelung bei reinen Schutzmaßnahmen im Sinne von DIN EN 13813	Zwischenwerte sind geradlinig zu interpolieren.

Tabelle 5.3: Anforderungen an die Oberflächenschutzsysteme für die Grundprüfung und den Übereinstimmungsnachweis Blatt 1

	Art der Prüfung, Prüfgröße		Prüfung nach Teil 4, Abschnitt	Anforderungen
	Art der Prüfung, Prüfgröße		Prüfung nach Teil 4, Abschnitt	Grundprüfung	Übereinstimmungsnachweis zul. Toleranzen gegenüber Sollwerten)
	1		2	3	4
Prüfungen an den Ausgangsstoffen
1	Gehalt an nichtflüchtigen Anteilen, Festkörpergehalt		5.1.1	-	± 5 % rel. bei Festkörpergehalten > 20 ± 10 % rel. bei Festkörpergehalten ≤ 20
2	Wirkstoffgehalt		5.1.2	-	± 10 % rel.
3	Infrarot-Spektrum		5.1.3	-	Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung.
4	Dichte		5.1.4	-	EP-Grundierung, OS 1 (OS A): ± 1 OS 2 (OS B), OS 4 (OS C): ± 2 OS 5 (OS D) bis OS 13: ± 3
5	Thermogravimetrische Analyse (TGA)		5.1.5	-	Keine Hinweise auf Abweichungen der Zusammensetzung. ± 5 % rel., bezogen auf den Masseverlust bei 600 °C bei Bindemittelgehalten > 20 %, ± 10 % rel., bezogen auf den Masseverlust bei 600 °C bei Bindemittelgehalten ≤ 20
6	Viskosität	A: Auslaufzeit	5.1.6.2	-	± 15
6	Viskosität	B: dynamisch	5.1.6.3	-	EP-Grundierung; OS 2 (OS B) bis OS 13: ± 20
7	Hydroxylzahl, Isocyanatgehalt		5.1.7	-	± 10
8	Epoxidäquivalent, Aminzahl		5.1.8	-	± 3 % bis ± 4
9	Kornzusammensetzung		5.1.9	≤ 5 % Überkorn	OS 5 (OS D): alle Prüfkorngrößen ± 3 % abs. Feinspachtel: Prüfkorngrössen e 0,125 mm: ± 5 % abs. (jeweils bezogen auf die Sieblinie)
Prüfungen an den gemischten Stoffen
10	Konsistenz, Rohdichte und Luftgehalt		5.2.2	-	Ausbreitmaß: ± 15 % bzw. 2 cm (der kleinere Wert ist maßgebend) bei WPK und FÜ Rohdichte: ± 0,10 kg/dm' bei WPK und FÜ Luftgehalt: ± 2 % abs. bzw. 50 % rel. (der kleinere Toleranzbereich ist maßgebend)
11	Konsistenzänderung (Temperatur, Zeit)		5.2.3	Keine Hinweise auf nicht baustellengerechte Verarbeitbarkeit	-
12	Härtungsverlauf		5.2.4	-	± 5 % bezogen auf die Shore-Härte
13	Topfzeit		5.2.5	-	± 15 %
14	Gehalt an nichtflüchtigen Anteilen/Festkörpergehalt		5.2.6	-	± 1 % rel. bei lösungsmittelfreien Systemen ± 3 % rel. bei lösungsmittelhaltigen Systemen
Prüfungen an den erhärteten Stoffen
15	Diffusionswiderstand gegen CO₂		5.3.3	s_d ≥ 50 m	-
16	Diffusionswiderstand gegen H₂O-Dampf		5.3.4	s_d ≤ 4 m	-
17	Festigkeit nach Lagerung B		5.3.5	-	β_D: ± 10 % ß_BZ: ± 20 %
18	Gesamtgehalt an Halogenen		5.3.6	Halogengehalt ≤ 0,05 % bezogen auf die Trockenmasse

Tabelle 5.3: Anforderungen an die Oberflächenschutzsysteme für die Grundprüfung und den Übereinstimmungsnachweis Blatt 2

	Art der Prüfung, Prüfgröße	Prüfung nach Teil 4, Abschnitt	Anforderungen
			Grundprüfung			Übereinstimm ungsnachweis (zul. Toleranzen gegenüber Sollwerten)
			Schutzsystem	Mittelwert [N/mm²]	Einzelwert [N/mm²]
	1	2	3			4
Haftzugfestigkeit
19	Haftzugfestigkeit β_HZ (Mindestwerte) und Gitterschnittkennwerte (G_T) nach Lagerung bei T_NORMHaftzugfest nach Lagerung bei T_NORM Gitterschnittkennwerte nach Lag. bei T_NORM	5.5.3	OS 2 (B), 4 (C), 5 (D)	0,8	0,5	-
			OS 9 (E)	1,3	0,8
			Feinspachtel ¹	1,3	0,8
			OS 11 (F), 13	1,5	1,0
			OS 8	2,0	1,5
			G_T ≤ 2
20	Haftzugfestigkeit β_HZ (Mindestwerte) und Gitterschnittkennwerte (G_T) nach Temperaturwechsel- und Frost-Tausalz-Beanspruchung im Vergleich zur unbeanspruchten Probe (Beschichten bei T_min), Gitterschnittkennwerte	5.5.4.1	OS 2 (B), 4 (C), 5 (D)	0,8	0,5	-
			OS 9 (E)	1,3	0,8
			Feinspachtel ¹	1,3	0,8
			OS 11 (F)	1,5	1,0
			OS 8	2,0	1,5
			Zul. Abfall β_HZ nach Beanspruchung: ≤ 30 % G_T ≤ 2
	Haftzugfestigkeit β_HZ (Mindestwerte) nach Temperaturwechselbeanspruchung ohne Tausalzeinfluss im Vergleich zur unbeanspruchten Probe (Beschichten bei T_min)	5.5.4.2	OS 13	1,5	1,0
			OS 8	2,0	1,5
			Zul. Abfall β_HZ nach Beanspruchung: ≤ 30
21	Haftzugfestigkeit nach Temperaturwechselbeanspruchung	5.5.5	Mittelwerte β_HZ ≥ 1,5 N/mm² Einzelwerte β_HZ ≥ 1,0 N/mm² Max. Rissbreite w = 0,05 mm

¹ Gilt auch für Systeme mit Feinspachtel, wenn der Bruch im oder unterhalb des Feinspachtels eintritt.

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