umwelt-online: DGUV Regel 113-001 - Explosionsschutz-Regeln (EX-RL) (4)

Nr.	Beispiel	Merkmale/Bemerkungen/ Voraussetzungen/Hinweise	Schutzmaß- nahmen nach TRGS 722	Festlegung der Zonen zur Zündquellenvermeidung nach TRGS 723	Schutzmaßnahmen nach TRGS 724
(Sp. 1)	(Sp. 2)	(Sp. 3)	(Sp. 4)	(Sp. 5)	(Sp. 6)
3.3	Fallbeispiele - mögliche praxisnahe Varianten der Umsetzung von Nr. 3.1 und 3.2
3.3.1	Läger
3.3.1.1	Läger in Speichern und Hallen	a) Lagerung in staubdichten Gebinden. Mit dem Auftreten von g. e. A. ist nicht zu rechnen. Wenn z.B. durch Beschädigung von Gebinden größere Staubablagerungen auftreten, werden diese sofort beseitigt.	4.2.3 Abs. 6 - 9	keine Zone	keine
		b) Lagerung in staubdurchlässigen Gebinden, wie z.B. Jutesäcken. Staubablagerungen sind vorhanden.	4.2.3 Abs. 6 - 9	Zone 22: gR	keine
		c) Offene Lagerung als Schüttgut mit geringer Staubfreisetzung (abhängig von den Stoffeigenschaften, wie Korngrößenverteilung, Dichte, Feuchte, Staubungsneigung). G. e. A. ist im Bereich der Abwurf- bzw. Auftreffstelle nicht zu erwarten. Staubablagerungen sind vorhanden.	4.2.3 Abs. 6 - 9	Zone 22: gR	keine
		d) Wie c), jedoch ist g. e. A. gelegentlich im Bereich der Abwurf- bzw. Auftreffstelle zu erwarten. Staubablagerungen sind vorhanden.	4.2.3 Abs. 6 - 9	Zone 21: im Nahbereich der Abwurfstelle bzw. des Auftreffbereichs; Zone 22: üR	keine
3.3.2	Umgebung von Befüll- und Entleerstellen (z.B. Big-Bag Absackung, automatische Absackung, Waagen, Sackaufgabe) (siehe auch Punkt 3.1.2.1)
3.3.2.1	In Räumen	a) Es werden nur geringe Mengen gehandhabt, z.B. Waage im Laborbereich. Unmittelbare Reinigung bei geringen Staubfreisetzungen, z.B. Verschütten.	3.1 4.2.3 Abs. 6 - 9	keine Zone	keine
		b) Es kommt betriebsmäßig zu keiner Staubfreisetzung, z.B. durch Unterdruckfahrweise, Objektabsaugung. Unmittelbare Reinigung bei geringen störungsbedingten Staubfreisetzungen.	4.5.4 4.6.4 4.2.3 Abs. 6 - 9	keine Zone	keine
		c) Wie a), jedoch keine unmittelbare Reinigung.	4.5.4 4.6.4 4.2.3 Abs. 6 - 9	Zone 22: Ausdehnung der Zone vom Einzelfall abhängig	keine
		d) Es kann zu Staubfreisetzungen kommen, die nicht unmittelbar zur Bildung von g.e.A. führen. Trotz regelmäßiger Reinigung können begrenzte Staubablagerungen nicht vermieden werden.	4.5.4 4.6.4 4.2.3 Abs. 6 - 9	Zone 22: Ausdehnung der Zone vom Einzelfall abhängig	keine
		e) Wie d), jedoch treten Staubablagerungen im gesamten Raum auf. Trotz regelmäßiger Reinigung können Staubablagerungen nicht vermieden werden.	4.2.3 Abs. 6 - 9	Zone 22: R	keine
		f) Es kann verfahrensbedingt gelegentlich zu Staubfreisetzungen kommen, die zur Bildung von g. e. A. führen (z.B. bei Befüllung: Abriss oder Platzen eines Packmittels).	4.5.4 4.6.4 4.2.3 Abs. 6 - 9	Zone 21: Ausdehnung abhängig von der möglichen Staubwolke Zone 22: weitere Ausdehnung vom Einzelfall abhängig.	keine
3.3.2.2	Im Freien	Wie 3.3.2.1, aber: Im Freien kann die Zonenausdehnung infolge von Witterungseinflüssen gegenüber vergleichbaren Situationen in Räumen verändert sein, in der Regel kann sie reduziert werden.
3.3.3	Beladen
3.3.3.1	Beladen von offenen Fahrzeugen mit groben Schüttgütern mit Staubanteil (z.B. Getreide und Futtermittel)
3.3.3.1.1	In Räumen	Das Beladen erfolgt üblicherweise in allseitig geschlossenen Durchfahrten mit Rolltoren an der Ein- und Ausfahrt. Beim Auslaufen am Verladetrichter und Aufschütten in offene Fahrzeuge lässt sich bei Produkten mit hohem Staubanteil durch Staubabsaugung g. e. A. nicht immer vermeiden.	4.6.4	Zone 21: im Fülltrichter und im offenen Laderaum des Fahrzeuges Zone 22: üR	keine
3.3.3.1.2	Im Freien	Wie 3.3.3.1, aber: Im Freien kann die Zonenausdehnung infolge von Witterungseinflüssen gegenüber vergleichbaren Situationen in Räumen verändert sein, in der Regel kann sie reduziert werden.
3.3.4	Staubführende Leitungen und Förderanlagen	Filter siehe 3.3.5.
3.3.4.1	Aspirationsleitungen und Absaugleitungen	a) G. e. A. ist betriebsmäßig nicht vorhanden. Staubablagerungen können vermieden werden durch Einhaltung hoher Absauggeschwindigkeiten (> 20 m/s), geeignete Rohrleitungsführung ohne Toträume, regelmäßige Kontrollen. Hinweis: Dabei sind auch Störungen des Prozesses und Schwankungen der Zusammensetzung der Produkte zu beachten. Explosionsübertragung kann - selbst bei zonenfreien Aspirationsleitungen - grundsätzlich nicht sicher vermieden werden.	3.1	keine Zone	Ist für die vor- oder nachgeschalteten Anlagenteile konstruktiver Explosions-Schutz erforderlich, ist dieser auch für die Aspirationsleitungen vorzusehen, z.B. Punkte 2.4 und 2.9
		b) Wie a), jedoch können Staubablagerungen nicht sicher vermieden werden. Hinweis: Eine Explosionsübertragung über Aspirationsleitungen kann grundsätzlich nicht sicher vermieden werden.		Zone 22	Ist für die vor- oder nachgeschalteten Anlagenteile konstruktiver Explosionsschutz erforderlich, ist dieser auch für die Aspirationsleitungen vorzusehen, z.B. Punkte 2.4 und 2.9
		c) Undefinierte Staubmengen treten auf und g. e. A. kann nicht sicher vermieden werden, z.B. Absaugung mehrerer Anlagenbereiche. Hinweis: Eine Explosionsübertragung über Aspirationsleitungen kann grundsätzlich nicht sicher vermieden werden.		Zone 21	Ist für die vor- oder nachgeschalteten Anlagenteile konstruktiver Explosionsschutz erforderlich, ist dieser auch für die Aspirationsleitungen vorzusehen, z.B. Punkte 2.4 und 2.9
3.3.4.2	Pneumatische Förderung	Saugförderung, Druckförderung (Produktaufgabe siehe 3.3.2.1).
		a) Die Konzentration liegt während der Förderung so hoch, dass nur bei An- und Abfahrvorgängen (z.B. Dichtstromförderer) g. e. A. zu erwarten ist.	4.2	Zone 21	keine
		b) Wie a), jedoch kann der Eintrag von wirksamen Zündquellen von außen (z.B. Glimmnest im Produkt) nicht sicher vermieden werden.	4.2	Zone 21	erforderlich
		c) G. e.A. ständig, über lange Zeiträume oder häufig zu erwarten.		Zone 20	keine
		d) Wie c), jedoch kann der Eintrag von wirksamen Zündquellen von außen (z.B. Glimmnest im Produkt) nicht sicher vermieden werden.		Zone 20	erforderlich
3.3.4.3	Schneckenförderer, Trogkettenförderer	Produkt wird kontinuierlich zugeführt. Umfangsgeschwindigkeit der Schnecke bzw. Fördergeschwindigkeit so gering, dass Bildung von g. e. A. nur gelegentlich zu erwarten ist. Zur Vermeidung wirksamer Zündquellen wird z.B. berücksichtigt: Fördergeschwindigkeit unterhalb 1 m/s Antriebsleistung Heißlaufen innenliegender Lager oder Wellendurchführungen.		Zone 21	keine
3.3.4.4	Elevatoren	Elevatoren gehören zu den Anlagenteilen, die das höchste Explosionsrisiko aufweisen. Aufgrund der Bauart kann g.e.A. in Elevatoren nur in seltenen Fällen sicher vermieden werden. Explosionen können aufgrund der langgestreckten Konstruktion größere Auswirkungen als in kubischen Behältern zur Folge haben. Somit ist bei der Beurteilung der Explosionsrisiken, der Auswahl und Umsetzung der Explosionsschutzmaßnahmen besonders sorgfältig vorzugehen.
3.3.4.4.1	Becherelevatoren, z.B. Gurtbecherwerke	a) Schüttgut bestehend aus Grobkorn (> 1 mm) mit Staubanteil (< 3 Gew.-%). Das Schüttgut mit dieser Kornzusammensetzung wird als nicht explosionsfähig angenommen, jedoch kann durch Anreicherung von Staub eine g. e A auftreten. Auch beim Vorhandensein einer Entstaubung (Aspiration) ist mit dem Auftreten von g. e. A. zu rechnen. Als Maßnahmen zur Vermeidung von Zündquellen sind beispielsweise Schieflauf-, Schlupf- und Drehzahlüberwachung sowie Maßnahmen zur Vermeidung elektrostatischer Aufladung vorhanden. Gleichzeitig sind der Eintrag von Zündquellen sowie das Auftreten von Selbstentzündungsvorgängen sicher vermieden.	3.1	Zone 21	keine
		b) Wie a), jedoch können geräteeigene oder eingetragene Zündquellen sowie das Auftreten von Selbstentzündungsvorgängen nicht sicher vermieden werden.	3.1	Zone 21	erforderlich
		c) Wie a), jedoch kann eine Explosionsübertragung aus anderen Anlagenteilen nicht sicher vermieden werden.	3.1	Zone 21	erforderlich
		d) Wie a), jedoch Schüttgut mit höherem Staubanteil. Das Vermeiden von wirksamen Zündquellen als einzige Schutzmaßnahme ist nur bei Einhaltung definierter Randbedingungen möglich, z.B. geringe mechanische Belastung, zündunempfindliche Stäube, niedrige Brennzahl. Da auch bei seltenen Störungen keine Zündquellen wirksam werden dürfen, sind Experten hinzuzuziehen. Als Maßnahmen zur Vermeidung von Zündquellen sind zusätzlich zu den o. g. Randbedingungen u.a. Schieflauf-, Schlupf-, Drehzahl- und Temperaturüberwachung der Lager sowie Maßnahmen zur Vermeidung elektrostatischer Aufladung erforderlich. An die Zuverlässigkeit dieser Überwachungseinrichtung sind erhöhte Anforderungen zu stellen. Gleichzeitig sind der Eintrag von Zündquellen sowie das Auftreten von Selbstentzündungsvorgängen auszuschließen.	3.1	Zone 20	keine
		e) Wie d), jedoch können geräteeigene oder eingetragene Zündquellen sowie das Auftreten von Selbstentzündungsvorgängen nicht sicher vermieden werden.	3.1	Zone 20	erforderlich
		f) Wie d), jedoch kann eine Explosionsübertragung aus anderen Anlagenteilen nicht sicher vermieden werden.	3.1	Zone 20	erforderlich
3.3.4.4.2	Winkelbecher-, Pendelbecherwerke, Wellkantenförderer	a) Schüttgut bestehend aus Grobkorn (> 1 mm) mit explosionsfähigem Staubanteil (Fraktion < 0,5 mm) < 3 Gew.-%. Staub mit geringer Staubungsneigung. Das Schüttgut mit dieser Kornzusammensetzung wird als nicht explosionsfähig angenommen, jedoch können Ablagerungen von Feinstäuben insbesondere im horizontalen Bereich nicht sicher vermieden werden.	3.1 4.2	Zone 22	keine
		b) Wie a), jedoch enthaltener Staub mit nicht nur geringer Staubungsneigung.	3.1 4.2	Zone 21	keine
		c) Schüttgut mit höherem explosionsfähigem Staubanteil (Fraktion < 0,5 mm) 3 Gew.-%. Auch beim Vorhandensein einer Entstaubung (Aspiration) ist mit dem Auftreten von g. e. A. zu rechnen. Wirksame Zündquellen, insbesondere heiße Oberflächen, z.B. heißlaufende Lager, und Selbstentzündung des Schüttgutes, sind ausreichend sicher vermieden. Als Maßnahmen zur Vermeidung von Zündquellen sind beispielsweise Drehzahl- und Temperaturüberwachung der Lager sowie Maßnahmen zur Vermeidung elektrostatischer Aufladung erforderlich. Gleichzeitig sind der Eintrag von Zündquellen sowie das Auftreten von Selbstentzündungsvorgängen auszuschließen.	3.1 4.2	Zone 21	keine
		d) Wie c), jedoch können geräteeigene oder eingetragene Zündquellen sowie das Auftreten von Selbstentzündungsvorgängen nicht sicher vermieden werden.	3.1 4.2	Zone 21	erforderlich
3.3.5	Filternde Abscheider (Filter)
3.3.5.1	Rohgasraum	a) G. e. A. tritt ständig, langzeitig oder häufig auf. a1) Die Konzentration des erfassten und abzuscheidenden Staubes, liegt ständig oder über lange Zeiträume über der UEG oder das regelmäßige Abreinigen des Filtermediums erfolgt häufig. Wirksame Zündquellen, insbesondere eingetragene Zündquellen oder Selbstentzündung, z.B. im Bereich von Ablagerungen, werden sicher vermieden. Hinweis: Bei Stäuben mit einer MZE < 10 mJ ist eine Einzelfallbetrachtung erforderlich.		Zone 20	keine
		a2) Wie a1), jedoch ist die MZE < 3 mJ.		Zone 20	erforderlich
		a3) Wie a1), jedoch können wirksame Zündquellen, insbesondere eingetragene Zündquellen (z.B. Glimmnester oder Funken) oder Selbstentzündung im Abscheider nicht sicher vermieden werden.		Zone 20	erforderlich, insbesondere Punkte 2.4 und 2.9
		b) Das Auftreten von g. e. A. ist gelegentlich möglich.
		b1) Die Konzentration des erfassten und abzuscheidenden Staubes liegt betriebsmäßig unter der UEG (Objektabsaugung, Aspiration) und das Abreinigen des Filtermediums erfolgt nur gelegentlich, z.B. am Schichtende. Wirksame Zündquellen, insbesondere eingetragene Zündquellen oder Selbstentzündung, z.B. im Bereich von Ablagerungen, werden sicher vermieden.	4.2	Zone 21	keine
		Hinweis: Bei Stäuben mit einer MZE < 10 mJ ist eine Einzelfallbetrachtung erforderlich.
		b2) Wie b1), jedoch können wirksame Zündquellen, insbesondere eingetragene Zündquellen (z.B. Glimmnester oder Funken) oder Selbstentzündung im Abscheider nicht sicher vermieden werden.	4.2	Zone 21	erforderlich, insbesondere Punkte 2.4 und 2.9
		c) Bildung von g. e. A. nicht zu erwarten.
		c1) Wie a3) oder b2), jedoch wird g. e. A. durch Inertisieren immer sicher verhindert. Die Inertisierung kann mit Feststoffen oder Gasen erfolgen. Bei der Inertisierung mit Gasen ist sichergestellt, dass in Zeiten in denen keine Inertisierung vorliegt, z.B. beim Stillstand der Anlage keine nennenswerten Staubablagerungen vorhanden sind.	4.3 u. Anh. 2	keine Zone	keine
		d) Das Auftreten von g. e. A. ist nur selten und dann auch nur kurzzeitig möglich.
		d1) Wie c1), jedoch ist trotz der Inertisierung der Anlage prozessbedingt (z.B. beim Stillstand der Anlage) kurzzeitig mit dem Auftreten von g. e. A. durch Aufwirbeln von Staubablagerungen zu rechnen. Während der Betriebszustände mit nicht ausreichender Inertisierung werden wirksame Zündquellen sicher vermieden.	4.3 u. Anh. 2	Zone 22	keine
		d2) Wie d1), jedoch können während der Betriebszustände mit nicht ausreichender Inertisierung wirksame Zündquellen nicht sicher vermieden werden.	4.3 u. Anh. 2	Zone 22	erforderlich, insbesondere Punkte 2.4 und 2.9
		e) Das Auftreten von g. e. A. ist gelegentlich möglich.
		e1) Wie c1), jedoch ist trotz der Inertisierung der Anlage prozessbedingt (z.B. beim An- und Abfahren) gelegentlich mit dem Auftreten von g. e. A. zu rechnen. Während der Betriebszustände mit nicht ausreichender Inertisierung werden wirksame Zündquellen sicher vermieden.	4.3 u. Anh. 2	Zone 21	keine
		e2) Wie c1), jedoch ist trotz der Inertisierung der Anlage prozessbedingt (z.B. beim An- und Abfahren) oder bei Fehlern in der Inertisierung oder deren Überwachung gelegentlich mit dem Auftreten von g. e. A. zu rechnen. Während der Betriebszustände mit nicht ausreichender Inertisierung können wirksame Zündquellen nicht sicher vermieden werden.	4.3 u. Anh. 2	Zone 21	erforderlich, insbesondere Punkte 2.4 und 2.9
3.3.5.2	Reingasraum	a) Das Auftreten von g. e. A. ist gelegentlich möglich.
		a1) Im Rohgasraum liegt die Konzentration des erfassten und abzuscheidenden Staubes ständig oder über lange Zeiträume über der UEG. In Folge einer Filterstörung (z.B. Filterdurchbruch, Dichtungsprobleme) kann auf der Reinluftseite g. e. A. auftreten, es werden jedoch keine Maßnahmen zur kurzfristigen Erkennung und Beseitigung der Staubfreisetzung ergriffen. Wirksame Zündquellen werden sicher vermieden, (z.B. Einsatz von geeignetem Ventilator).		Zone 21	keine
		a2) Wie al), jedoch können wirksame Zündquellen nicht sicher vermieden werden.		Zone 21	erforderlich, insbesondere Punkte 2.4 und 2.9
		b) Das Auftreten von g. e. A. ist nur selten und dann auch nur kurzzeitig möglich.
		b1) Wie a1), jedoch wird ein Filterdurchbruch kurzfristig erkannt (z.B. durch ein Überwachungssystem) und Anlage wird unverzüglich abgefahren und instandgesetzt.		Zone 22	keine
		b2) Wie a2), jedoch wird ein Filterdurchbruch kurzfristig erkannt (z.B. durch ein Überwachungssystem) und Anlage wird unverzüglich abgefahren und instandgesetzt.		Zone 22	erforderlich, insbesondere Punkte 2.4 und 2.9
		b3) Die Konzentration des erfassten und abzuscheidenden Staubes im Rohgasraum liegt betriebsmäßig unter der UEG. Bei einem Filterdurchbruch oder fehlendem Filterelement wird nur sehr wenig Staub auf die Reingasseite verschleppt. Hierdurch kann im Reingasraum g. e.A. betriebsmäßig nur selten und dann nur kurzzeitig auftreten oder es kommt lediglich zu Staubablagerungen. Wirksame Zündquellen werden sicher vermieden)z.B. Einsatz von geeignetem Ventilator).		Zone 22	keine
		b4) Wie b3), jedoch können wirksame Zündquellen nicht sicher vermieden werden.		Zone 22	erforderlich, insbesondere 2.4 und 2.9
		c) Bildung von g. e. A. nicht zu erwarten.
		c1) Wie b3) oder b4), jedoch ist die Staubmenge so gering, dass betriebsmäßig weder g. e. A. noch Staubablagerungen auftreten. Zusätzlich wird ein Filterdurchbruch kurzfristig erkannt)z.B. durch ein Überwachungssystem) und Anlage wird unverzüglich abgefahren, gereinigt und instandgesetzt.		keine Zone	keine
		c2) Durch Einsatz eines nachgeschalteten differenzdrucküberwachten Sicherheitsfilters (Polizeifilter) wird g. e. A. auf der Reinluftseite des nachgeschalteten Sicherheitsfilters auch im Falle eines Filterdurchbruchs am Hauptfilter vermieden. Im Fall eines Ansprechens der Differenzdrucküberwachung wird die Anlage umgehend abgefahren, gereinigt und instandgesetzt.	4.2	keine Zone nach Polizeifilter	keine
		c3) Starrkörper-Filterelemente wie z.B. Plattenfilter, Keramikfilter (Filterdurchbruch konstruktionsbedingt nicht möglich). Der korrekte Einbau der Filter ist überprüft.	4.2	keine Zone	keine
3.3.6	Silos, Bunker	a) G. e. A. tritt ständig, langzeitig oder häufig auf. Das Produkt wird häufig ein- und ausgetragen oder umgewälzt und bleibt langzeitig in Schwebe. Wirksame (auch eingetragene) Zündquellen werden sicher vermieden.		Zone 20	keine
		b) Wie a), jedoch kann der Eintrag von wirksamen Zündquellen (z.B. Glimmnester) nicht sicher vermieden werden.		Zone 20	erforderlich
		c) G. e. A. tritt gelegentlich auf (z.B. Lagersilos mit geringer Entleerrate oder gelegentlich abfallende Anbackungen an Wänden). Wirksame (auch eingetragene) Zündquellen werden sicher vermieden.		Zone 21	keine
		d) Wie c), jedoch kann der Eintrag von wirksamen Zündquellen (z.B. Glimmnester) nicht sicher vermieden werden.		Zone 21	erforderlich
		e) G.e. A. tritt normalerweise nicht auf. Es werden nur grobkörnige Stoffe mit geringem Feinanteil in großvolumige Silos eingetragen (z.B. Silos für gereinigtes Getreide).		Zone 22	keine
		f) G. e. A. im Silo bzw. Bunker durch lnertisierung immer sicher verhindert. Es ist zu beachten, dass auch bei ausreichender Inertisierung zum Vermeiden von Staubexplosionen, ein Entzünden von abgelagertem Staub möglich sein kann.	4.3 u. Anh. 2	keine Zone	keine
3.3.7	Mühlen und Auffangbehälter (Mahlgut)	Hinweis: Mühlennachbehälter bilden häufig eine Einheit mit der Mühle. Weitere Beispiele für nachgeschaltete Behälter werden unter 3.2 beschrieben.
3.3.7.1	Mühlen	a) G.e. A. betriebsmäßig zu erwarten. Mühle (z.B. Hammermühle) ist im Fall von Störungen als wirksame Zündquelle anzusehen.		Zone 20	erforderlich
		b) Wie a) jedoch kann die Mühle konstruktionsbedingt auch bei seltenen Störungen nicht als Zündquelle wirksam werden (z.B. Luftstrahlmühle ohne Rotorsichter).		Zone 20	keine
		c) Aufgrund des hohen Stoffstromes ist g. e. A. nur gelegentlich beim An- und Abfahren zu erwarten, z.B. bei Kugelmühlen oder Walzenstühlen. Geräteeigene Zündquellen treten i.d.R. bei diesen Mühlentypen nicht auf.		nur Zone 21	erforderlich, sofern der Eintrag von Zündquellen nicht hinreichend vermieden werden kann
		d) Wie c), jedoch kann der Eintrag von Zündquellen im Normalbetrieb und bei vorhersehbaren Störungen sicher vermieden werden.		Zone 21	keine
		e) Wie a), b), c) oder d), jedoch ist g. e. A. durch Inertisierung immer sicher verhindert.	4.3 u. Anh. 2	keine Zone	keine
3.3.7.2	Auffangbehälter (Mahlgut)	a) G. e. A. betriebsmäßig zu erwarten. Eintrag von Zündquellen aus der vorgeschalteten Mühle möglich.		Zone 20	erforderlich
3.3.7.2	Auffangbehälter (Mahlgut)	b) Wie a) jedoch ist g.e.A. durch Inertisierung immer sicher verhindert. Weitere Beispiele für nachgeschaltete Behälter siehe 3.2.	4.3 u. Anh. 2	keine Zone	keine
3.3.8	Mischer (z.B. mechanische Mischer, mit oder ohne bewegliche Einbauten)	Die nachfolgenden Beispiele basieren auf praxisnahen Versuchen mit verschiedenen Horizontal- und Vertikalmischern. Die Versuche wurden mit unterschiedlichen Stäuben durchgeführt. Das Forschungsvorhaben hat gezeigt, dass wie bisher angewendet, ein Füllgrad von mindestens 70 % nicht grundsätzlich zur Vermeidung von g. e. A. führt.
		a) Das Auftreten von g. e. A. ist gelegentlich möglich.
		a1) Diskontinuierlich betriebene Vertikalmischer, Konusmischer: G. e. A. ist aufgrund einer geringen Staubungsneigung der Mischgüter und maximalen Umfangsgeschwindigkeit der beweglichen Einbauten von < 1 m * s^-1 nur während des Befüllens und Entleerens vorhanden. Geräteeigene Zündquellen werden sicher vermieden. Der Eintrag von Zündquellen (z.B. Glimmnester) ist sicher vermieden.	4.2	Zone 21	keine
		a2) Wie a1), jedoch können wirksame Zündquellen nicht sicher vermieden werden.	4.2	Zone 21	erforderlich
		b) G. e. A. tritt ständig, langzeitig oder häufig auf.
		b1) Kontinuierliche und diskontinuierliche Mischer ohne bewegliche Einbauten: Das Staub/ Luft-Gemisch liegt betriebsmäßig im Explosionsbereich. Geräteeigene Zündquellen werden sicher vermieden. Der Eintrag von Zündquellen (z.B. Glimmnester) ist sicher vermieden.		Zone 20	keine
		b2) Kontinuierliche und diskontinuierliche Mischer mit beweglichen Einbauten (z.B. Horizontalmischer, Vertikalmischer). Geräteeigene Zündquellen werden sicher vermieden. Die beweglichen Einbauten können aufgrund der Konstruktion und Bauweise (Spaltmaß zwischen Wand und beweglichen Teilen, Wellenausführung und Lagerung) selbst bei seltenen Störungen nicht zur wirksamen Zündquelle werden. Zur Vermeidung wirksamer Zündquellen wird z.B. berücksichtigt: überwachte Spülung der Wellendurch-Führungen, Temperaturüberwachung an Teilen, bei denen ein Heißlaufen nicht sicher vermieden werden kann (z.B. innenliegende Lager), Verzicht auf lösbare Verbindungen im Inneren, regelmäßige Wartung und Instandhaltung Der Eintrag von Zündquellen (z.B. Glimmnester, Fremdkörper) ist sicher vermieden.		Zone 20	keine
		b3) Wie b1) oder b2), jedoch können Zündquellen nicht sicher vermieden werden.		Zone 20	erforderlich
		c) Wie b2), jedoch können während des Mischens geräteeigene Zündquellen nicht sicher vermieden werden, allerdings wird g. e. A. durch Inertisierung soweit verhindert, dass diese Zündquellen nicht wirksam werden. Je nach Wirksamkeit der Inertisierung kann g. e. A. während des Mischens nicht, selten und nur kurzzeitig oder gelegentlich auftreten. Während des Befüllens und Entleerens können Zündquellen sicher vermieden werden. Es ist zu beachten, dass auch bei ausreichender Inertisierung zum Vermeiden von Staubexplosionen ein Entzünden von abgelagertem Staub möglich sein kann. Der Eintrag von Zündquellen (z.B. Glimmnester) ist sicher vermieden.	4.3 u. Anh. 2	Zone 21	keine
		d) Wie c), jedoch können sowohl während des Befüllens bzw. Entleerens als auch während des Mischens geräteeigene störungsbedingte Zündquellen nicht sicher vermieden werden, allerdings wird g.e.A. durch Inertisierung in allen o.g. Prozessschritten soweit verhindert, dass diese Zündquellen nicht wirksam werden. Nach dem Entleeren können Staubablagerungen im Mischer vorhanden sein, die durch Aufwirbeln g.e.A. bilden können. Der Eintrag von Zündquellen (z.B. Glimmnester) ist sicher vermieden.	4.3 u. Anh. 2	Zone 22	keine
		e) Diskontinuierliche Mischer mit bewegten Einbau- ten, bei denen während der Befüllung über die Zugabereihenfolge sichergestellt wird, dass zunächst die inerten Stoffe und danach die explosionsfähigen Stoffe eingefüllt werden. In der Fertigmischung ist der Anteil inerter Feststoffe > 90%. Während der Zugabe wird die Umfangsgeschwindigkeit des Mischers auf < 1 m/s begrenzt. Schnelllaufende Mischwerkzeuge sind während des Befüllvorgangs abgeschaltet. Zündquellen können sicher vermieden werden. Entmischung ist verhindert. Der Eintrag von Zündquellen (z.B. Glimmnester) ist sicher vermieden.	4.3 u. Anh. 2	Zone 21: im Mischer Zone 21: in der Befüllstelle	keine
3.3.9	Trockner
3.3.9.1	Wirbelschichtanlagen (Wirbelschichtgranulataren, Wirbelschichttrockner, Wirbelschichtcoating-Anlagen)
3.3.9.1.1	Zuluftvorwärmer	a) Frischluftbetrieb: Konstruktionsbedingt ist kein Eindringen von Staub in gefahrdrohender Menge zu erwarten; auch wenn im Produktraum (siehe 3.3.9.1.3) hybride Gemische während der Trocknung auftreten können, ist im Zuluftvorwärmbereich das Auftreten von Lösungsmittel/ Luft-Gemischen nicht zu erwarten.	4.2	keine Zone	keine
3.3.9.1.1	Zuluftvorwärmer	b) Kreisgasbetrieb: Verfahrensbedingt können Staubablagerungen nicht in gefahrdrohender Menge auftreten. Hybride Gemische können infolge Kondensation und Reinigungsstufen im Kreisgas vermieden werden.	4.2	keine Zone	keine
3.3.9.1.2	Luftverteiler	a) Aufgrund der Produkteigenschaften (s.B. Partikelgröße) und der Konstruktion des Luftverteilerbodens kann kein Produkt durch den Luftverteilerboden fallen und Staubablagerungen in gefahrdrohender Menge können vermieden werden.	4.2	keine Zone	keine
		b) Produkt kann durch den Luftverteilerboden fallen und es können Staubablagerungen in gefahrdrohender Menge auftreten.	4.2	Zone 22	keine
		c) Wie a), jedoch können infolge lösungsmittel- feuchten Produkts oder durch den Sprühprozess bedingt Gas- bzw. Dampf/Luft-Gemische nicht sicher vermieden werden, kann zusätzlich zu a) g. e. A. durch Lösungsmitteldampf/ Luft-Gemische störungsbedingt im Bereich des Luftverteilers auftreten.	4.2	Zone 2	erforderlich
		d) Wie b), jedoch können infolge lösungsmittel- feuchten Produkts oder durch den Sprühprozess bedingt hybride Gemische nicht sicher vermieden werden, kann zusätzlich zu b) g. e. A. durch Lösungsmitteldampf/Luft-Gemische störungsbedingt im Bereich des Luftverteilers auftreten.		Zone 22 Zone 2	erforderlich
3.3.9.1.3	Produktraum	a) Aufgrund der Produkteigenschaften (z.B. staub- arme, abriebfeste Granulate) ist im Produktraum beim Trocknen g. e. A. betriebsmäßig nicht zu erwarten. Staubablagerungen können nicht sicher vermieden werden; es werden keine lösungsmittelfeuchten Produkte eingesetzt; es werden keine brennbaren Lösungsmittel versprüht. Der Eintrag von Zündquellen in den Trockner kann sicher vermieden werden. Entstehung von Selbstentzündung kann verfahrensbedingt und oder produktbedingt sicher vermieden werden.	4.2	Zone 22	keine
		b) Im Produktraum kann beim Trocknen grobkörniger oder granulatartiger Produkte g. e. A. örtlich oder zeitlich begrenzt auftreten, z.B. bei nicht abriebfesten Produkten oder bei nicht vernachlässigbarem Feinanteil. Es werden keine lösungsmittelfeuchten Produkte eingesetzt; es werden keine brennbaren Lösungsmittel versprüht. Der Eintrag von Zündquellen in den Trockner kann sicher vermieden werden. Entstehung von Selbstentzündung kann verfahrensbedingt und oder produktbedingt sicher vermieden werden.	4.2	Zone 21	keine
		c) Im Produktraum kann beim Trocknen staubförmiger Produkte g. e. A. auftreten. Es werden keine lösungsmittelfeuchten Stäube eingesetzt; es werden keine brennbaren Lösungsmittel versprüht. Der Eintrag von Zündquellen in den Trocknern kann sicher vermieden werden. Entstehung von Selbstentzündung kann verfahrensbedingt und oder produktbedingt sicher vermieden werden. Hinweis: Bei Stäuben mit einer MZE < 10 ml ist eine Einzelfallbetrachtung erforderlich.		Zone 20	keine
		d) Wie c), jedoch wird der Trockner inertisiert. Trotz der Inertisierung der Anlage ist entweder bei Fehlern in der Inertisierung oder bei Fehlern in der Überwachung der Inertisierung oder bei Ablagerungen nach Aufheben der Inertisierung selten und kurzzeitig mit dem Auftreten von g. e. A. zu rechnen. Während der Betriebszustände mit nicht ausreichender Inertisierung werden wirksame Zündquellen vermieden.	4.5 4.3 u. Anh. 2	Zone 22	keine
		e) Wie c), jedoch wird der Trockner inertisiert. Trotz der Inertisierung der Anlage ist entweder bei Fehlern in der Inertisierung oder bei Fehlern in der Überwachung der Inertisierung gelegentlich mit Auftreten von g. e. A. zu rechnen. Während der Betriebszustände mit nicht ausreichender Inertisierung werden wirksame Zündquellen vermieden.	4.5 4.3 u. Anh. 2	Zone 21	keine
		f) Wie a) bis c), jedoch kann das Vermeiden wirk- samer Zündquellen nicht vollständig umgesetzt werden, daher wird der Trockner mit konstruktiven Explosionsschutzmaßnahmen geschützt.	4.5	Zone wie o) bis c)	erforderlich
		g) Wie c), jedoch ist das Auftreten hybrider Gemische während des Trocknungsprozesses nicht sicher vermieden; bedingt durch die hohe Luftzufuhr treten explosionsfähige Dampf/Luft-Gemische nur gelegentlich auf.	4.5	Zone 1 Zone 20	erforderlich
		h) Wie c), jedoch ist das Auftreten hybrider Gemische nicht sicher vermieden; daher wird der Trockner so inertisiert, dass die Bildung von g. e. A. sicher vermieden werden kann.	4.5 4.3 u. Anh. 2 4.3 Abs. 6. u. 7	keine Zone	keine
3.3.9.1.4	Produktraum bei eingebautem Produktrückhaltefilter	Siehe 3.3.5.1 (Rohgasraum).
3.3.9.1.5	Umgebung der Wirbelschichtanlage	a) Im geöffneten Zustand der Wirbelschichtanlage treten Staubablagerungen in der Umgebung normalerweise nicht auf; wider Erwarten auftretende Staubablagerungen werden sofort entfernt.	4.2 4.2.3 Abs. 6 - 9	keine Zone	keine
		b) Im geöffneten Zustand der Wirbelschichtanlage können Staubablagerungen in der Umgebung in gefahrdrohender Menge auftreten. Regelmäßige Reinigung wird durchgeführt.	4.2 4.2.3 Abs. 6 - 9	Zone 22	keine
		c) Zusätzlich zu a) kann es selten zu g. e. A. durch Lösungsmitteldampf/Luft-Gemische kommen.	4.2 4.2.3 Abs. 6 - 9 4.6	Zone 2	keine
		d) Zusätzlich zu b) kann es selten zu g. e. A. durch Lösungsmitteldampf/Luft-Gemische kommen.	4.2 4.2.3 Abs. 6 - 9 4.6	Zone 22 Zone 2	keine
3.3.9.2	Sprühtrocknungsanlagen
3.3.9.2.1	Heißluftzufuhr, Luftverteiler	Bildung von g. e. A. nicht zur erwarten, weil kein Eindringen von Staub in gefahrdrohender Menge zu erwarten. Lufterhitzung erfolgt indirekt.	4.2	keine Zone	keine
3.3.9.2.2	Trockenkammer	a) G. e. A. während des Betriebes der Anlage ständig oder häufig vorhanden. Dies gilt auch für den An- und Abfahrbetrieb. G. e. A. im Nahbereich um den Zerstäuber nur selten vorhanden, da Produkt noch nicht ausreichend getrocknet.		Zone 20 Zone 22: im Nahbereich um den Zerstäuber (zweifacher Scheibendurchmesser bei Zentrifugalzerstäubung oder zweifacher des Hülldurchmessers bei Düsenzerstäubung)	erforderlich
		b) Wie a), jedoch können wirksame Zündquellen sicher vermieden werden, insbesondere Selbstentzündung und Elektrostatik müssen betrachtet werden.		Zone 20 Zone 22: im Nahbereich um den Zerstäuber (zweifacher Scheibendurchmesser bei Zentrifugalzerstäubung oder zweifacher des Hülldurchmessers bei Düsenzerstäubung)	keine
		c) Wie a), jedoch sicher inertisiert.	4.3 u. Anh. 2	keine Zone	keine
		d) Wie a), jedoch wird Inertisierung zur regelmäßigen Reinigung aufgehoben.	4.3 u. Anh. 2	Zone 22	keine
3.3.9.2.3	Fließbett intern	Wirksame Zündquellen sind sicher vermieden.
		a) Oberhalb des Siebbodens: G. e. A. während des Betriebes der Anlage ständig oder überwiegend vorhanden. Dies gilt auch für den An- und Abfahrbetrieb.		Zone 20	keine
		Unterhalb des Siebbodens: G. e. A. selten, nur durch Staubablagerungen möglich.		Zone 22	keine
		b) Wie a), jedoch wirksame Zündquellen sind nicht sicher vermieden.
		Oberhalb des Siebbodens: Wie a).		Zone 20	erforderlich
		Unterhalb des Siebbodens: Wie a).		Zone 22	erforderlich
3.3.9.2.4	Fließbett extern
3.3.9.2.4.1	Oberhalb des Siebbodens	a) G. e. A. während des Betriebes der Anlage gelegentlich vorhanden. Dies gilt auch für den An- und Abfahrbetrieb.		Zone 21	erforderlich, wenn das Eintragen von Zündquellen, z.B. aus der Trockenkammer, nicht sicher vermieden werden kann.
3.3.9.2.4.1	Oberhalb des Siebbodens	b) G.e.A. während des Betriebes der Anlage ständig oder häufig vorhanden. Dies gilt auch für den An- und Abfahrbetrieb.		Zone 20	erforderlich, wenn das Eintragen von Zündquellen, z.B. aus der Trockenkammer, nicht sicher vermieden werden kann
3.3.9.2.4.2	Unterhalb des Siebbodens	G.e.A. selten, nur durch Staubablagerungen möglich.		Zone 22	keine
3.3.9.2.5	Zyklonabscheider
3.3.9.2.5.1	Zuluftseite	G. e. A. während des Betriebes der Anlage ständig oder überwiegend vorhanden. Dies gilt auch für den An- und Abfahrbetrieb.
		a) Eingetragene und interne Zündquellen sowie die Übertragung von Explosionen sind sicher vermieden.		Zone 20	keine
		b) Wie a), jedoch können eingetragene oder interne Zündquellen oder Übertragung von Explosionen nicht sicher vermieden werden.		Zone 20	erforderlich
3.3.9.2.5.2	Abluftseite	Einzelfallbetrachtung in Abhängigkeit von den Produkteigenschaften, der Betriebsweise und der Abscheideleistung des Zyklons.
		a) Das Auftreten von g. e. A. ist gelegentlich möglich.
		a1) Eingetragene und interne Zündquellen sowie die Übertragung von Explosionen sind sicher vermieden.		Zone 21	keine
		a2) Wie a1), jedoch können eingetragene oder interne Zündquellen oder Übertragung von Explosionen nicht sicher vermieden werden.		Zone 21	erforderlich
		b) Das Auftreten von g. e. A. ist nur selten und dann auch nur kurzzeitig möglich.
		b1) Eingetragene und interne Zündquellen sowie die Übertragung von Explosionen sind sicher vermieden.		Zone 22	keine
		b2) Wie b1), jedoch können eingetragene oder interne Zündquellen oder Übertragung von Explosionen nicht sicher vermieden werden.		Zone 22	erforderlich
3.3.9.2.6	Abluftfilter	Siehe 3.3.5.
3.3.9.2.7	Feinpulverrückführung	G. e. A. während des Betriebes der Anlage gelegentlich vorhanden.		Zone 21	keine
3.3.9.3	Hordentrockner/ Tellertrockner	G. e. A. tritt während des Trocknungsvorgangs normalerweise nicht auf. G. e. A. kurzzeitig durch Aufwirbeln abgelagerten Staubes in Folge von betrieblichen Störungen möglich. Die Trocknung wird so betrieben, dass die Bildung brennbarer Schwelgase und eine Selbstentzündung des Produktes sicher vermieden werden.		Zone 22	keine
3.3.10	Stationäre Strahlanlagen	Die bei der Durchführung von Strahlarbeiten anfallenden Stäube können in Abhängigkeit der Kombination aus Strahlmittel, Werkstückmaterial und dem Werkstück anhaftenden Stoffen (z.B. Öle, Oberflächenbeschichtungen) sowie weiterer Strahlprozessparameter brennbar und im Gemisch mit Luft explosionsfähig sein.
3.3.10.1	Inneres von Strahlanlagen
3.3.10.1.1	Inneres von Strahlkammern	a) Die Bildung von g.e.A. ist verhindert durch Strahlen mit nicht explosionsfähigem Strahlmittel und Betrieb mit Strahlmittelaufbereitung (mit Entfernen des Feinanteils) und Absaugung sowie Vermeidung von nennenswerten Ablagerungen in der Strahlkammer.	4.2 4.6.4	keine Zone	keine
3.3.10.1.1	Inneres von Strahlkammern	b) Wie a), jedoch nicht alle Bedingungen erfüllt: Einzelfallbetrachtung erforderlich.
3.3.10.1.2	Inneres von Strahlmittelaufbereitungen	Zur Strahlmittelaufbereitung gehören: Mechanische Fördereinrichtung, z.B. Schnecke, Elevator Windsichter.
		a) Die Bildung von g.e.A. ist verhindert durch Verwendung von nicht explosionsfähigem Strahlmittel, Entfernen des Feinanteils und Absaugung. Ablagerungen werden konstruktionsbedingt vermieden.	4.6.4	keine Zone	keine
		b) Wie a), jedoch können Ablagerungen nicht vermieden werden. Geräteeigene und eingetragene Zündquellen werden vermieden.		Zone 22	keine
3.3.10.1.3	Inneres von Abscheidern
3.3.10.1.3.1	Inneres von Nassabscheidern	Der anfallende Staub wird in einem Nassabscheider gebunden und fällt nur noch als Schlamm an. Gefährliche Staubanbackungen oder -ansammlungen werden vermieden. Beim Vorhandensein von Aluminium- und Leichtmetallstäuben wird die Ansammlung gefährlicher Wasserstoff/ Luft-Gemische durch Lüftungsmaßnahmen vermieden. Eine hinreichende Verdünnung ist bei laufender Absaugung gewährleistet; bei Stillstand reichen üblicherweise Abströmöffnungen an der Abscheider-Oberseite zur Vermeidung von Anreicherung. Die Abscheidung des Nassabscheiders wird ständig überwacht, z.B. Füllstandskontrolle.	4.1 4.2 4.6.3	keine Zone	keine
3.3.10.1.3.2	Inneres von Trockenabscheidern	a) Das Auftreten von g.e.A. ist sicher verhindert, wenn mit einem inerten Strahlmittel (Korund-, Glas-, Keramikanteil) gestrahlt wird und der Anteil dieser Strahlmittel im Strahlstaub größer 90 % ist oder Stahlwerkstücke mit Korund gestrahlt werden oder nachgewiesen wurde, dass der anfallende Strahlstaub nicht staubexplosionsfähig ist.	4.2	keine Zone	keine
3.3.10.1.3.2	Inneres von Trockenabscheidern	b) Das Auftreten von g. e. A. ist nicht sicher verhindert, siehe 3.3.5 Filternde Abscheider (Filter). Hinweis: Bei Strahlen von Leichtmetallen bzw. Leichtmetall-Eisen-Kombinationen ist eine Einzelfallbetrachtung erforderlich.
3.3.10.1.4	Inneres von Rohrleitungen	a) Gefährliche Staubablagerungen sind durch geeignete Leitungsführung (Einzelabsaugung) und Sicherstellung einer hohen Strömungsgeschwindigkeit sowie regelmäßiger Kontrolle und Reinigung vermieden.	4.6.3	keine Zone	keine
3.3.10.1.4	Inneres von Rohrleitungen	b) Zentralabsaugung mit mehreren Absaugstellen. Staubablagerungen können nicht sicher vermieden werden.	4.6.3	Zone 22	keine
3.3.10.2	Umgebung von Strahlanlagen	Umgebung der Strahlkammer, der Strahlmittelaufbereitung, der Abscheider, Luftrückführungsstellen.
		a) Staubaustritt wird durch Unterdruckfahrweise vermieden. Ablagerungen von Strahlstaub und Strahlmittel werden durch ein festgelegtes Reinigungsmanagement beseitigt.	4.5.4 4.2.3 Abs. 6 - 9	keine Zone	keine
		b) Wie a); jedoch sind aufgrund fehlenden Reinigungsmanagement insbesondere im Bereich der Filter und Luftrückführung Staubablagerungen nicht sicher vermieden.	4.5.4	Zone 22: in einem Bereich um die Austrittstelle bis zum Boden. Ausdehnung ist vom Einzelfall abhängig	keine
		c) bei Verwendung von Nassabscheidern zum Abscheiden von Leichtmetallstäuben ist die Ansammlung von Wasserstoff im Deckenbereich durch Lüftungsmaßnahmen verhindert.	4.6	keine Zone	keine
3.3.11	Freistrahlräume
3.3.11.1	Inneres von Freistrahlräumen bei Strahlarbeiten	Ausführung von manuellen Strahlarbeiten in abgesaugten Räumen.
3.3.11.1.1	Strahlarbeiten mit kontinuierlicher Rückführung	Das Strahlmittel wird vollflächig erfasst und kontinuierlich dem Strahlmittelkreislauf zurückgeführt, siehe 3.3.10.1.1.
3.3.11.1.2	Strahlarbeiten mit diskontinuierlicher Rückführung	Beim Strahlen ist aufgrund der Absaugung nur mit einem sehr geringen Staubanteil im abgelagerten Strahlmittel und somit nicht mit dem Auftreten von g. e. A. zu rechnen. Das Strahlmittel wird nach Beendigung der Strahlarbeiten erfasst und dem Strahlmittelkreislauf zurückgeführt. Ein Überschreiten der UEG beim Reinigen ist unwahrscheinlich, kann aber nicht sicher vermieden werden.	4.2 4.2.3 Abs. 6 - 9	Zone 22- gR	keine
3.3.11.2	Inneres von Strahlmittelaufbereitungen	Siehe 3.3.10.1.2.
3.3.11.3	Inneres von Abscheidern	Siehe 3.3.10.1.3.
3.3.11.4	Inneres von Rohrleitungen	Siehe 3.3.10.1.4.
3.3.11.5	Umgebung von Freistrahlräumen	Siehe 3.3.10.2.

4 Spezielle Anlagen

Nr.	Beispiel	Merkmale/Bemerkungen/ Voraussetzungen/Hinweise	Schutzmaß- nahmen nach / TRGS 722	Festlegung der Zonen zur Zündquellenvermeidung nach TRGS 723	Schutzmaßnahmen nach TRGS 724
(Sp. 1)	(Sp. 2)	(Sp. 3)	(Sp. 4)	(Sp. 5)	(Sp. 6)
4	Spezielle Anlagen
4.1	Abwassertechnische Anlagen	Hinweis: Bei extremen Störungen oder Zugabe von reinem Sauerstoff sind zusätzliche Schutzmaßnahmen erforderlich. Dämpfe von außen eingetragener brennbarer Flüssigkeiten sind schwerer als Luft. Faulgas hat eine relative Dichte zur Luft von ca. 0,9. Das Ausbreitungsverhalten ist anhand des Dichteunterschiedes nicht eindeutig bestimmbar.
4.1.1	Abwasserableitung	In den Abwasserableitungsanlagen ist im Normalbetrieb mit dem Auftreten einer g. e. A., durch Dämpfe brennbarer Flüssigkeiten (z.B. Benzin) und Gase (z.B. Faulgas, Flüssiggas) zu rechnen.
4.1.1.1	Umschlossene Räume (Definition siehe BGR/GUV-R 126), in denen Abwasser Bespeichert wird, sowie das Innere von Apparaten, Behältern und Leitungen geschlossener Ableitungssysteme (z.B. Pumpenvorlagen, Pumpensümpfe, Stollen, offene und geschlossene Regenbecken, Stauraumkanäle, Schächte, in die Druckrohre entlüftet werden, Dükerbauwerke)	Oberhalb der Flüssigkeit ist mit dem Auftreten einer g. e. A. zu rechnen (z.B. durch Dämpfe brennbarer Flüssigkeiten und/oder Faulgas).
4.1.1.1.1	In Räumen	a) Umschlossene Räume sind technisch gelüftet und durch Gaswarnanlagen überwacht. Automatische Schallfunktionen der Gaswarnanlage mit Erhöhung der Lüftungsleistung.	4.6.3 4.7.3	Zone 2: im Freisetzungs- bereich in Abhängigkeit von der Freisetzungsrate und der Lüftung	keine
		b) Wie a), jedoch ohne Gaswarnanlage.	4.6.3	Zone 2: gR	keine
		c) Eine natürliche Lüftung ist gewährleistet.	4.6.2	Zone 1: gR	keine
4.1.1.1.2	Im Freien	a) Die umschlossenen Räume sind natürlich gelüftet.	4.6.2	Zone 2: bis Oberkante umschlossener Raum	keine
4.1.1.1.2	Im Freien	b) Wie a), jedoch kann mit einer natürlichen Lüftung, z.B. bei tiefen Becken nicht gerechnet werden.		Zone 1: bis Oberkante umschlossener Raum	keine
4.1.1.2	Vom Abwasser durchflossene Räume (z.B. Kanäle, Druckrohrleitungen, durchflossene Schächte, Absturzbauwerke, Gerinne)	Oberhalb der Flüssigkeit ist mit dem Auftreten von Dämpfen brennbarer Flüssigkeiten und Gase zu rechnen.
		a) Die technische Lüftung ist so ausgelegt, dass oberhalb der Flüssigkeit nicht mit dem Auftreten einer g. e. A. zu rechnen ist.	4.6.3	keine Zone	keine
		b) Eine natürliche Lüftung ist vorhanden.	4.6.2	Zone 2: gR	keine
		c) Die natürliche Lüftung ist nicht vorhanden.		Zone 1: gR keine Zone: oberhalb des Kanaldeckels	keine
4.1.1.3	Räume, die über Öffnungen mit den unter 4.1.1.1 genannten Einrichtungen in Verbindung gebracht werden können (z.B. Räume mit trocken aufgestellten Abwasserpumpen oder geschlossenen Ableitungssystemen, Zugänge zu Regenbecken oder Stauräumen)	Beim Öffnen der Verbindungen zu unter 4.1.1.1 genannten Einrichtungen ist die Bildung einer g. e. A. nicht auszuschließen.
		a) Die Öffnung ist auf Dauer technisch dicht geschlossen und nur mit speziellen Hilfsmitteln zu öffnen; Raum mit natürlicher Lüftung.	4.5.2 4.6.2	keine Zone	keine
		b) Die Öffnung ist technisch dicht geschlossen; Raum mit natürlicher Lüftung.	4.5.3 4.6.2	Zone 2: 3 m um die Öffnung	keine
		c) Die Öffnung ist bestimmungsgemäß geschlossen, aber nicht technisch dicht; Raum mit natürlicher Lüftung; technische Lüftung der unter 4.1.1.1 genannten Einrichtungen bewirkt eine Luftströmung aus dem zu betrachtenden Raum in die unter 4.1.1.1 genannten Einrichtung.	4.5.4 4.6.2	keine Zone	keine
		d) Wie c), jedoch mit technischer Lüftung des Raumes und ohne technische Lüftung der unter 4.1.1.1 genannten Einrichtungen.	4.5.4 4.6.3	Zone 2: 1 m um die Öffnung	keine
		e) Wie d), jedoch natürliche Lüftung des Raumes.	4.5.4 4.6.2	Zone 1: 1 m um die Öffnung Zone 2: gR	keine
4.1.2	Abwasserbehandlung	Mit dem Auftreten einer g. e. A. durch Dämpfe brennbarer Flüssigkeiten ist vor allem in den Einlaufbereichen von Abwasserbehandlungsanlagen zu rechnen. Die Bildung einer g. e. A. durch Dämpfe brennbarer Flüssigkeiten ist auszuschließen, nachdem eine Abwasserbehandlung (z.B. in belüfteten Sandfängen, Belebungsbecken oder anderen Einrichtungen mit natürlicher oder technischer Lüftung) durchgeführt worden ist. Faulgase können durch lange Transportwege in der Abwasserleitung oder bei langen Verweilzeiten in der Abwasserbehandlungsanlage auftreten.
4.1.2.1	Einlaufbauwerke, z.B. Schneckenhebewerke, Verteilerbauwerke	Oberhalb der Flüssigkeit ist mit dem Auftreten einer g. e. A. (z.B. durch Dämpfe brennbarer Flüssigkeiten und/oder Gase/Faulgas) zu rechnen.
		a) Abgedeckte Bauwerke mit technischer Lüftung.	4.6.3	Zone 2: gR	keine
		b) Wie a), jedoch mit natürlicher Lüftung.	4.6.2	Zone 1: gR	keine
		c) Nicht abgedeckte Bauwerke.	4.6.2	Zone 1: bis Oberkante Bauwerk	keine
4.1.2.2	Rechenanlagen	Oberhalb der Flüssigkeit ist mit dem Auftreten einer g. e. A. (z.B. durch Dämpfe brennbarer Flüssigkeiten und/oder Faulgas) zu rechnen. In Abhängigkeit von vorgeschalteten Anlagenteilen kann die Wahrscheinlichkeit des Auftretens einer g. e. A. verringert werden.
4.1.2.2.1	In Räumen	a) Räume mit technischer Lüftung und durch Gaswarnanlagen mit Notfunktion überwacht (Abschaltung von Anlagenteilen, gefahrloses Abfahren der Anlagen).	4.6.3 4.7.4	Zone 2: im Freisetzungs- bereich in Abhängigkeit von der Freisetzungsrate und der Lüftung	keine
		b) Räume mit technischer Lüftung.	4.6.3	Zone 2: gR	keine
		c) Wie b), jedoch mit natürlicher Lüftung.	4.6.2	Zone 1: im Gerinne Zone 2: üR	keine
4.1.2.2.2	Im Freien	Wie 4.1.2.2, aber: Im Freien kann in Folge von Witterungseinflüssen gegenüber vergleichbaren Situationen in Räumen im Allgemeinen eine Zone mit geringeren Anforderungen festgelegt bzw. die Zonenausdehnung reduziert werden.		Zone 1: im Gerinne	keine
4.1.2.3	Sandfang	Oberhalb der Flüssigkeit ist mit dem Auftreten einer g. e. A. (z.B. durch Dämpfe brennbarer Flüssigkeiten und/oder Gase/Faulgas) zu rechnen.
4.1.2.3.1	Nicht belüfteter Sandfang
4.1.2.3.1.1	In Räumen	a) Raum mit technischer Lüftung.	4.6.3	Zone 2: im Gerinne	keine
4.1.2.3.1.1	In Räumen	b) Wie a), jedoch nur natürliche Lüftung.	4.6.2	Zone 1: im Gerinne Zone 2: üR	keine
4.1.2.3.1.2	Im Freien		4.6.2	Zone 2: im Gerinne	keine
4.1.2.3.2	Belüfteter Sandfang
4.1.2.3.2.1	In Räumen	a) Raum mit technischer Lüftung.	4.6.3	keine Zone	keine
4.1.2.3.2.1	In Räumen	b) Wie a), jedoch nur natürliche Lüftung.	4.6.2	Zone 2: gR	keine
4.1.2.3.2.2	Im Freien		4.6.2	keine Zone	keine
4.1.2.4	Fäkalannahmestationen und deren Umgebung	Im Inneren der Fäkalannahmestation ist das Auftreten von g. e. A. zu erwarten.
4.1.2.4.1	In Räumen	a) Objektabsaugung an der Austrittsstelle der Fäkalannahmestation.	4.6.4	Zone 2: im Inneren	keine
		b) Aufstellungsraum mit technischer Lüftung.	4.6.3	Zone 1: im Inneren Zone 2: im Nahbereich der Anlage	keine
		c) Aufstellungsraum mit natürlicher Lüftung.	4.6.2	Zone 1: im Inneren Zone 2: üR	keine
4.1.2.4.2	Im Freien	Objektabsaugung an der Austrittsstelle der Fäkalannahmestation.	4.6.4	Zone 2: im Inneren	keine
4.1.2.5	Weitere Anlagenbereiche der Abwasserbehandlung nach einer Behandlung wie unter 4.1.2.1, 4.1.2.2 und 4.1.2.3	Die Bildung einer g. e. A. ist nicht zu erwarten.
4.1.3	Schlammbehandlung	Schlammbehandlung dient der Entwässerung und Stabilisierung vom Klärschlamm.
4.1.3.1	Bauwerke in denen Schlamm statisch eingedickt wird (Voreindicker) oder in denen nicht entwässerter und nicht anaerob stabilisierter Schlamm gespeichert wird (z.B. Schlammstapelbehälter)	Diese Bauwerke befinden sich grundsätzlich im Freien. Es muss mit Bildung einer g. e. A. durch Freisetzung von Faulgas gerechnet werden.
4.1.3.1.1	Abgedeckte Bauwerke	a) Z. B. technische Lüftung vorhanden.	4.6.3	Zone 2: gesamtes Bauwerk	keine
4.1.3.1.1	Abgedeckte Bauwerke	b) Wie a), jedoch mit natürlicher Lüftung.	4.6.2	Zone 1: gesamtes Bauwerk Zone 2: 1 m um Öffnungen des Bauwerkes	keine
4.1.3.1.2	Offene Bauwerke	a) Natürliche Lüftung.	4.6.2	Zone 2: gesamtes Bauwerk	keine
4.1.3.1.2	Offene Bauwerke	b) Natürliche Lüftung ist nicht gewährleistet.		Zone 1: Inneres des offenen Behälters oder Schachtes keine Zone: außerhalb des offenen Behälters oder Schachtes	keine
4.1.3.2	Geschlossene Faulbehälter	Eine g. e. A. kann im Faulbehälter durch Eindringen von Luft und in seiner Umgebung durch Ausströmen von Faulgas entstehen.
4.1.3.2.1	Inneres des Gasraumes über dem Schlammspiegel (Faulbehälterkopf, Gashaube)	Inneres des Gasraumes, in dem entstehendes Faulgas gesammelt und zu Speicher, ggfs. Aufbereitung und Verbrauchern weitergeleitet wird.
		a) Im Normalbetrieb verhindert ein geringer Überdruck im Faulbehälterkopf ein Eindringen von Luft und damit die Bildung einer g. e. A. im Faulbehälter.	3.1	keine Zone: im Inneren des Gasraumes	keine
		b) Aufgrund zu erwartender Störungen oder gelegentlich auftretender verfahrensbedingter Betriebszustände kann auch im Normalbetrieb Luft in den Gasraum eintreten und so die OEG unterschritten werden. Das Auftreten von g. e. A. ist gelegentlich möglich.		Zone 1: über dem Schlammspiegel im Inneren des Gasraumes	keine
4.1.3.2.2	Öffnungen vom Gasraum zur Umgebung	Siehe 4.1.4.1.2 und 4.1.4.4.
4.1.3.3	Schlammtasche	Unmittelbar am Faulturm angebrachter Schacht in dem Schwimmschlamm und verdrängter Faulschlamm gesammelt werden.
		a) Nicht abgedeckte Schlammtasche.	4.6.2	Zone 1: gR im Schacht Zone 2: 1 m um Schachtoberkante	keine
		b) Abgedeckte Schlammtasche.		Zone 1: gR im Schacht Zone 2: 1 m um Öffnungen	keine
4.1.3.4	Bauwerke (z.B. Trübwasserspeicher, Nacheindicker), in denen sich anaerob stabilisierter Schlamm (Faulschlamm) oder Trübwasser befindet	Diese Bauwerke befinden sich grundsätzlich im Freien. Es muss mit Bildung einer g. e. A. durch Freisetzung von Faulgas gerechnet werden. Siehe 4.1.3.1.
4.1.3.5	Bereiche, in denen entwässerter Schlamm (anaerob oder aerob stabilisiert) gelagert wird
4.1.3.5.1	In Räumen	a) Offene Lagerung (z.B. in einer Halle oder in offenen Containern in einer Halle). Raum mit technischer Lüftung.	4.6.3	keine Zone	keine
4.1.3.5.1	In Räumen	b) Wie a), jedoch Raum mit natürlicher Lüftung.	4.6.2	Zone 2: gR	keine
4.1.3.5.2	Im Freien	a) Offene Lagerung (z.B. Schlammlagerplatz oder offener Container).	4.6.2	keine Zone	keine
		b) Lagerung in einem Behälter (z.B. Silo). Behälter mit technischer Lüftung.	4.6.3	keine Zone: im Behälter	keine
		c) Wie b), jedoch Behälter mit natürlicher Lüftung.	4.6.2	Zone 2: gR im Behälter	keine
		d) Wie b), jedoch Behälter ohne Lüftung.		Zone 1: gR im Behälter	keine
4.1.3.6	Räume, in denen Schlamm maschinell entwässert/ eingedickt wird	Die Bildung einer g. e. A. ist weder in der Anlagenoch im Aufstellungsraum zu erwarten.	4.6.2	keine Zone	keine
4.1.3.7	Schlammtrockner und Räume, in denen getrockneter Schlamm gelagert wird	In Schlammvolltrocknungsanlagen ist mit einer g. e. A. durch Stäube zu rechnen. Trockensubstanz > 95 %.		Hinweise siehe Punkt 3 EX-RL und VDI 2263 Staubbrände und Staubexplosionen erkennen und bewerten

Nr.	Beispiel	Merkmale/Bemerkungen/ Voraussetzungen/Hinweise	Schutzmaß- nahmen nach TRGS 722	Festlegung der Zonen zur Zündquellenvermeidung nach TRGS 723	Schutzmaßnahmen nach TRGS 724
(Sp. 1)	(Sp. 2)	(Sp. 3)	(Sp. 4)	(Sp. 5)	(Sp. 6)
4.1.4	Faulgasverwertung	Das in geschlossenen Faulbehältern erzeugte Faulgas wird im Gasraum über dem Schlammspiegel (Faulbehälterkopf) gesammelt und abgeleitet, anschließend ggf. aufbereitet, gespeichert, verwertet oder abgefackelt.
4.1.4.1	Faulgas führende Anlagenteile, soweit nicht unter 4.1.4.2 bis 4.1.4.9 aufgeführt (z.B. Gasleitungen, -filter, -trockner)
4.1.4.1.1	Inneres von Faulgas führenden Anlagenteilen	a) Die Bildung einer g. e. A. durch Eindringen von Luft wird verhindert durch einen ausreichenden Überdruck.	3.1	keine Zone	keine
		b) Wie a), jedoch kein ausreichender Überdruck, aber die Anlagenteile, z.B. auch Kompensatoren und Rohrleitungen sind technisch dicht aus- geführt und werden mit ausreichend organisatorischen Maßnahmen kombiniert, wiederkehrende Prüfung der Faulgas führenden Anlagenteile auf Dichtheit und kontinuierliche Sauerstoffmessung im unmittelbaren Bereich des Gasgebläses mit automatischer Abschaltung des Gasgebläses bei Erreichen oder Überschreiten von 3 % Sauerstoffkonzentration.	4.5.3 4.7.3	keine Zone	keine
		c) Aufgrund zu erwartender Störungen oder gelegentlich auftretender verfahrensbedingter Betriebszustände (z.B. Ansprechen von Unterdrucksicherungen beim Einsatz von Gasdruckerhöhungsgebläsen) kann Luft auch im Normalbetrieb in Faulgas führende Anlagenteile gelangen und so die OEG unterschritten werden.		Zone 1: gR in Faulgas führenden Anlagenteilen	keine
4.1.4.1.2	Umgebung von Gasleitungen, -filtern und -trocknern
4.1.4.1.2.1	In Räumen	a) Faulgas führende Anlagenteile auf Dauer technisch dicht.	4.5.2	keine Zone	keine
		b) Faulgas führende Anlagenteile technisch dicht; Räume natürlich gelüftet; wiederkehrende Prüfung der Anlagenteile auf Dichtheit.	4.5.3 4.6.2	keine Zone	keine
		c) Faulgas führende Anlagenteile technisch dicht; jedoch mit betriebsbedingten Austrittsstellen (z.B. Probenahmestellen, Spülanschlüsse mit einfachem Absperrorgan) Räume technisch gelüftet; wiederkehrende Prüfung der Anlagenteile auf Dichtheit.	4.5.4 4.6.3	Zone 2: 3 m um die Öffnungen	keine
		d) Wie c), jedoch Räume mit natürlicher Lüftung.	4.5.4 4.6.2	Zone 1: 1 m um die Öffnungen Zone 2: gR	keine
4.1.4.1.2.2	Im Freien	a) Faulgas führende Anlagenteile dauerhaft technisch dicht.	4.5.2	keine Zone	keine
		b) Faulgas führende Anlagenteile technisch dicht; wiederkehrende Prüfung der Anlagenteile auf Dichtheit.	4.5.3	keine Zone	keine
		c) Faulgas führende Anlagenteile technisch dicht; jedoch mit betriebsbedingten Austrittsstellen (z.B. Spülanschlüsse mit einfachem Absperrorgan); wiederkehrende Prüfung der Anlagenteile auf Dichtheit.	4.5.4	Zone 1: 1 m um Austrittsöffnung Zone 2: weitere 2 m um Austrittsöffnung	keine
4.1.4.1.3	Umgebung von manuellen Probenahmestellen für Gas in Räumen und im Freien	Manuelle Probenahmestelle technisch dicht, da Absperreinrichtung gegen unbeabsichtigtes Öffnen gesichert. Zusätzlicher Verschluss, z.B. zweite Absperreinrichtung oder gedichtete Schraubkappe, natürliche Lüftung.	4.5.3 4.6.2	keine Zone	keine
4.1.4.2	Kondensatabscheider	Anlagenteile, die zur Entfernung von Kondensat aus faulgasführenden Anlagenteilen dienen. Kondensatabscheider verfügen immer über Einrichtungen, die einen Gasaustritt verhindern, der zu g. e. A. führt. Einfache Anschlüsse mit Absperreinrichtung, z.B. an Rohrleitungstiefpunkte angeschweißte Tüllen mit Kugelhahn entsprechen nicht mehr dem Stand der Technik.
4.1.4.2.1	In Räumen	a) Mechanischer Kondensatabscheider mit geschlossenem Entwässerungssystem, z.B. Kondensatschleuse. Raum mit natürlicher Lüftung.	3.1 4.5.4 4.6.2	keine Zone	keine
		b) Kondensatabscheider mit Wasserverschluss. Funktion der Sperrflüssigkeitsvorlage, z.B. durch Mess-, Steuer- und Regeltechnik oder durch geschlossene Systeme, sichergestellt. Raum mit natürlicher Lüftung.	3.1 4.5.4 4.6.2	keine Zone	keine
		c) Kondensatabscheider mit Wasserverschluss. Funktion der Sperrflüssigkeitsvorlage nicht sichergestellt. Mit der Bildung von g. e. A. infolge von Durchschlag oder Austrocknen der Wasserverschlüsse oder infolge von Fehlbedienung ist zu rechnen. Raum mit natürlicher Lüftung.	4.6.2	Zone 1: gR Zone 2: 1 m um Öffnungen des geschlossenen Raumes	keine
4.1.4.2.2	Im Freien	Entwässerungshähne im Freien oder im Freien mündende Leitungen von in Räumen aufgestellten Kondensatabscheidern.	4.6.2	Zone 1: 1 m um Austrittsöffnung Zone 2: weitere 2 m um Austrittsöffnung	keine
4.1.4.3	Gasbehälter für Faulgas
4.1.4.3.1	Gasbehälter mit Stahlummantelung und gewichtsbelasteter Membran (Niederdruckgasbehälter)	Stahlummantelung oberhalb der Membran mit Öffnungen zur Atmosphäre versehen. Die Stahlummantelung des Gasraumes unterhalb der Membran ist auf Dauer technisch dicht und im Bereich der Membran technisch dicht. Wiederkehrende Prüfung (z.B. entsprechend DWA-Merkblatt M 376) der Membrane auf Dichtheit.
		Luftraum zwischen Membran und Stahlummantelung.	4.5.2 4.5.3 4.6.2	Zone 1	keine
		Austrittsöffnungen aus dem Gasraum (z.B. Sicherheitseinrichtungen), siehe 4.1.4.4.
		Öffnungen vom Luftraum zur Atmosphäre.	4.5.4	Zone 2: im Nahbereich	keine
		Gasraum
		a) wenn eine Absaugsicherung das Eindringen von Luft in den Gasraum verhindert.	3.1	keine Zone	keine
		b) wenn das Eindringen von Luft durch Ansprechen der Unterdrucksicherung möglich ist.	4.5.4	Zone 1	keine
4.1.4.3.2	Behälter mit geringem Überdruck ("Drucklose Gasbehälter")	Die natürliche Lüftung des Luftraums ist auch bei vollständiger Füllung des Gasraumes durch geeignete Maßnahmen sichergestellt (z.B. Führungsgerüst oder Anordnung der Membran).	4.5.3 4.6.2
		Gasraum, wenn das Eindringen von Luft möglich ist, z.B. beim Ansprechen von Unterdrucksicherungen und/oder Leckagen der Membran.		Zone 1: gR	keine
		Luftraum zwischen Membran und Ummantelung. Austrittsöffnungen aus dem Gasraum siehe 4.1.4.4.		Zone 1: gR	keine
		Öffnungen vom Luftraum zur Atmosphäre.		Zone 2: im Nahbereich	keine
4.1.4.3.3	Gasbehälter mit druckbeaufschlagter Membran (Gegendruckbehälter)	Die Druckbeaufschlagung erfolgt durch ein Stützluftgebläse.	4.5.3 4.6.2
		Gasraum.		Zone 1: gR	keine
		Luftraum zwischen Innenmembran und Ummantelung.		Zone 1 gR	keine
		Austrittöffnungen aus dem Gasraum (siehe 4.1.4.4).
		Austrittsöffnung der Stützluft.		Zone 1: 1 m Zone 2: weitere 2 m	keine
		Ummantelung.		Zone 2: im Nahbereich	keine
4.1.4.3.4	Freistehende Glockengasbehälter	Siehe 4.2.3.2.2.
4.1.4.3.5	Freistehende Hochdruckgasbehälter (siehe DVGW -Arbeitsblatt G 433)	Siehe 4.2.3.3.
4.1.4.4	Bereiche, in die Gasüberdruckentlastungen münden (z.B. am Faulbehälterkopf und am Gasbehälter)	Unmittelbar ins Freie mündende Überdruckentlastungen.	4.6.2	Zone 1: 1 m um Austrittsöffnung Zone 2: weitere 2 m um Austrittsöffnung	keine

Nr.

Beispiel

Merkmale/Bemerkungen/
Voraussetzungen/Hinweise

Schutzmaß-
nahmen nach TRGS 722

Festlegung der Zonen zur Zündquellenvermeidung nach TRGS 723

Schutzmaßnahmen nach TRGS 724

(Sp. 1)

(Sp. 2)

(Sp. 3)

(Sp. 4)

(Sp. 5)

(Sp. 6)

4.1.4.5

Faulgasaufbereitungsanlagen

Hierzu zählen Anlagen, die zur Aufbereitung und Nutzung des Faulgases auf der Kläranlage dienen.

4.1.4.5.1

Gasentschwefler auf Basis von Eisenhydroxid

Entschwefler steht betriebsbedingt unter Überdruck. Die Bildung einer g. e. A. ist durch eine geeignete Steuerung und Überwachung der Luftzufuhr verhindert.
Bei Entschweflern mit einer Masse, die sich bei der Regeneration selbst erwärmt, wird die Luftzufuhr zusätzlich durch eine Temperaturüberwachung geregelt.

a) Gasreinigungsmasse wird im laufenden Betrieb über Schleusen entnommen und zugeführt.

3.1

4.2

Zone 1: in den Schleusen und 1 m um die Öffnungen

Zone 2: weitere 2 m um die Öffnungen

keine

b) Gasreinigungsmasse wird nicht im laufenden Betrieb entnommen und zugeführt. Anlage technisch dicht kombiniert mit organisatorischen Maßnahmen, wiederkehrende Prüfung auf Dichtheit.

Hinweis:
An Anlagen, die manuell entleert und befüllt werden, tritt eine g. e. A. im Bereich der Befüll- und Entleeröffnungen während der Befüll- und Entleervorgänge auf. In diesem Fall sind individuelle Explosionsschutzmaßnahmen erforderlich. Zusätzlich ist 4.1.4.1 zu betrachten.

3.1

4.2

4.5.3

keine Zone

keine

4.1.4.5.2

Aktivkohlefilter in Räumen und im Freien

Aktivkohle wird nicht im laufenden Betrieb entnommen und zugeführt. Sofern Luft zugegeben wird, ist die Bildung einer g. e. A. durch eine geeignete Steuerung und Überwachung der Luftzufuhr verhindert. Anlage technisch dicht kombiniert mit organisatorischen Maßnahmen, wiederkehrende Prüfung auf Dichtheit.

Hinweis:
An Aktivkohleanlagen, die manuell entleert und befällt werden, tritt eine g. e. A. im Bereich der Befäll- und Entleerungsöffnungen während der Befüll- und Entleervorgänge auf. In diesem Fall sind individuelle Explosionsschutzmaßnahmen erforderlich. Beim Wiederbefüllen kann es zu Staubablagerungen kommen. Zusätzlich ist 4.1.4.1 zu betrachten

3.1

4.2

4.5.3

keine Zone

keine

4.1.4.6

Druckregler für Faulgas

a) Sicherheitsmembrane zusätzlich zur Arbeitsmembrane.

3.1

4.6.2

keine Zone

keine

b) Gas kann bei schadhafter Membrane in einen Raum austreten. Raum mit technischer Lüftung.

4.6.3

4.5.3

Zone 2: gR

keine

c) Wie b), jedoch Raum mit natürlicher Lüftung.

4.6.2

4.5.3

Zone 1: gR

Zone 2: 1 m um Öffnungen des Raumes

keine

d) Wie b), jedoch Austritt ins Freie.

4.6.2

4.5.4

Zone 1: 1 m um Austrittsöffnung

Zone 2: weiter 2 m um Austrittsöffnungen

keine

4.1.4.7

Verdichter für Faulgase

4.1.4.7.1

Inneres von Gebläsen und Verdichtern

a) Die Bildung einer g. e. A. durch Eindringen von Luft wird verhindert durch saugseitige Überwachung eines ausreichenden Überdrucks in Verbindung mit automatischer Abschaltung des Gebläses.

3.1

keine Zone

keine

b) Die Bildung einer g. e. A. durch Eindringen von Luft wird verhindert durch kontinuierliche Sauerstoffmessung auf der Saugseite des Gasgebläses mit automatischer Abschaltung des Gasgebläses bei 3 % Sauerstoffkonzentration.

4.7.3

keine Zone

keine

c) Im Inneren ist mit der Bildung einer g. e. A. durch Einsaugen von Luft (z.B. über die Unterdrucksicherung und beim Einsatz von Gegendruckbehältern) zu rechnen.

4.5.4

Zone 1

keine

4.1.4.7.2

Umgebung von Gebläsen und Verdichtern

4.1.4.7.2.1

In Räumen

a) Anlage auf Dauer technisch dicht.

4.5.2

4.6.2

keine Zone

keine

b) Anlage technisch dicht, Kühlluftstrom der Motoren gegen mögliche Austrittstellen gerichtet; Freisetzung wird mittels Gaswarnanlage automatisch erkannt und g. e. A. wird kurzfristig durch technische Lüftung beseitigt; wiederkehrende Prüfung der Anlagenteile auf Dichtheit.

4.5.3

4.6.3

4.7.3

Zone 2: im Nahbereich

keine

c) Wie b), jedoch keine automatische Gaswarnanlage. Raum mit technischer Lüftung.

4.5.3

4.6.3

Zone 1: 1 m um den Verdichter

Zone 2: gR

keine

d) Wie c), jedoch Raum mit natürlicher Lüftung.

4.5.3

4.6.2

Zone 1 gR

keine

4.1.4.7.2.2

Im Freien

Wie 4.1.4.7.2.1, aber: Im Freien kann in Folge von Witterungseinflüssen gegenüber vergleichbaren Situationen in Räumen im Allgemeinen eine Zone mit geringeren Anforderungen festgelegt bzw. die Zonenausdehnung reduziert werden.

4.1.4.8

Gasfackel

Das Ausströmen von Gas in die Umgebung bei nicht brennender Flamme wird verhindert durch eine automatische Absperreinrichtung gekoppelt mit selbsttätig wirkender Zündeinrichtung und Flammenüberwachung (Zündautomat). In der Gasleitung vor der Fackel befindet sich eine geeignete Flammendurchschlagsicherung.

3.1

keine Zone

7.2

4.1.4.9

Faulgas betriebene Maschinen und Brenner

Bildung von g. e. A. außerhalb der Maschinen/ Brenner wird durch die Art der Konstruktion verhindert (DIN EN 746-2 Industrielle Thermoprozessanlagen).
In der Gasleitung, vor der jeweiligen Einrichtung, befindet sich jeweils eine geeignete Flammendurchschlagsicherung.

4.2

4.6.2

4.5.2

keine Zone: in der Umgebung

7.2

4.1.5

Abluftsysteme

a) Es wird ausschließlich aus einem explosionsgefährdeten Bereich abgesaugt.

4.6.3

Zone wie Zone des abgesaugten Bereiches

keine

b) Es wird aus verschiedenen Bereichen mit und ohne Explosionsgefahr abgesaugt.

4.6.3

Anhand der Lüftergleichung ist das Vorhandensein explosionsfähiger Atmosphäre abzuschätzen

keine

	Mindestvolumenstrom der reinen Zuluft oder der Abluft (in m³/min)
	maximaler Quellstrom (in g/min) der brennbaren Gase und Dämpfe Bei betrieblichen Quellen (z.B. Dampfaustritt beim Öffnen der Apparatur oder bei Trocknungsprozessen) ist der maximale Quellstrom abschätzbar oder durch Versuche zu ermitteln. Bei störungsbedingten Quellen (z.B. Leckagen) ist die maximale Quellstärke nur unter gewissen Voraussetzungen abschätzbar; in diesen Fällen sind je nach der Wahrscheinlichkeit, mit der die angenommene Quellstärke überschritten werden kann, explosionsgefährdete Bereiche Zone 1 oder 2 festzulegen.
T	maximale Lufttemperatur im belüfteten Raum (in K)
UEG	Untere Explosionsgrenze (in g/ m³), bezogen auf 20 °C
k_zul	Sicherheitsfaktor, um den die Konzentration c des brennbaren Gases oder Dampfes unter der UEG liegen muss (k, = c/UEG); in der Regel ist wegen der örtlichen und zeitlichen Schwankungen der Konzentration c sowie wegen der Messunsicherheiten der Überwachungseinrichtungen k_zul = 0,5 zu setzen.
f	Gütefaktor (f ≥ 1) zur Erfassung der Qualität der Luftführung. Im Idealfall (keine Strömungshindernisse und Durchströmung aller Raumteile) ist 1- 1 zu setzen. Anhaltspunkte für die über den Raum verteilte Luftführung und damit für den Gütefaktor f liefert die Konzentrationsverteilung. Bei Räumen mit ungünstigen Stömungsverhältnissen kann in der Regel f = 5 gesetzt werden.

Nr.	Beispiel	Merkmale/Bemerkungen/ Voraussetzungen/Hinweise	Schutzmaß- nahmen nach TRGS 722	Festlegung der Zonen zur Zündquellenvermeidung nach TRGS 723	Schutzmaßnahmen nach TRGS 724
(Sp. 1)	(Sp. 2)	(Sp. 3)	(Sp. 4)	(Sp. 5)	(Sp. 6)
4.2	Anlagen zur leitungsgebundenen Versorgung der Allgemeinheit mit Gas
4.2.1	Gas-Druckregel- und Messanlagen, Normalbetrieb (GDRM-Anlagen)	Erdgas DVGW-Arbeitsblatt G 260.
4.2.1.1	In Räumen	GDRM-Anlagen in Räumen errichtet nach den DVGW-Arbeitsblättern G 491 und G 492. Nach diesen Regelwerken gelten insbesondere: Be- und Entlüftungsöffnungen zu anderen Räumen sind nicht zulässig. Sie dürfen nur ins Freie münden. Es gelten spezielle Anforderungen an Anordnung und Querschnitte der Be- und Entlüftungsöffnungen.
		a) GDRM-Anlagen gewartet und instand gehalten nach DVGW-Arbeitsblatt G 495. MOP bis 5 bar; (MOP = Maximal zulässiger Betriebsdruck), Anlage wird daher als auf Dauer technisch dicht angesehen.
		a1) Keine Gasfreisetzung über Atmungsöffnun- gen in den Aufstellungsraum.	4.5.2	keine Zone	keine
		a2) Gasfreisetzung über Atmungsöffnungen in den Aufstellungsraum ≤ 30 l/h¹ möglich.	4.5.2 4.5.4 4.6.2	keine Zone	keine
		a3) Gasfreisetzung über Atmungsöffnungen in den Aufstellungsraum mit > 30 1/h ¹ bis 150 l/h ¹ möglich.	4.5.2 4.5.4 4.6.2	Zone 1: An jedem Atmungsventil Zylinder (∅ = 0,6 m; Höhe H = 1,5 m) in Abströmrichtung, beginnend an der Austrittsöffnung. Zone 2: gR	keine
		¹ Gasfreisetzungen über Atmungsöffnungen jeweils bezogen auf Luft im Normzustand. Der maximale Durchfluss von durchflussbegrenzenden Einrichtungen in Geräten, z.B. Atmungsventile, Sicherheitsmembranen, wird in den einschlägigen Normen mit Bezug auf Luft im Normzustand angegeben. Die auf Grund der geringeren Dichte geringfügig höhere maximale Durchflussrate von methanreichem Gas hat keine Auswirkung auf die Bildung einer g. e. A. Die angegebenen Durchflussraten beschreiben eine kontinuierliche Freisetzung in Bezug auf die angegebene Zeiteinheit.

		a4) kleine Aufstellungsräume ² (z.B. nicht begehbare Schrankanlage). Gasfreisetzung über Atmungsöffnungen in den Aufstellungsraum mit > 301/h ¹ bis 1501/h ¹ möglich. _________________ ² Raumgröße unter ca. 15 m³	4.5.2 4.5.4 4.6.2	Zone 1: gesamter Aufstellungsraum; Zone 2: Be- und Entlüftungsöffnungen außen: bei Spaltöffnung (Breite/Höhe B/H 10 und Höhe " R): R = 0,3 m oder bei Rechtecköffnung (Breite/Höhe B/H 1 bis 10 und Höhe H ≤ R): R = 0,3 m und nach oben anschließend 1,5 m und Breite 0,3 m	keine

		b) GDRM-Anlage gewartet und instand gehalten nach DVGW-Arbeitsblatt G 495. MOP > 5 bar, Anlage wird daher als technisch dicht angesehen.
		b1) Keine Gasfreisetzung über Atmungsöffnun- gen in den Aufstellungsraum.	4.5.3 4.6.2	Zone 2: gR	keine
		b2) Gasfreisetzung über Atmungsöffnungen 30 l/h in den Aufstellungsraum möglich.	4.5.3 4.5.4 4.6.2	Zone 2: gR	keine
		b3) Gasfreisetzung über Atmungsöffnungen in den Aufstellungsraum mit > 301/h¹ bis 1501/h¹ möglich.	4.5.3 4.5.4 4.6.2	Zone 1: An jedem Atmungsventil Zylinder (∅ = 0,6 m; Höhe H = 1,5 m) in Abströmrichtung beginnend an der Austrittsöffnung Zone 2: gR	keine

		b4) Kleine Aufstellungsräume (z.B. nicht begehbare Schrankanlage). Gasfreisetzung über Atmungsöffnungen in den Aufstellungsraum mit > 30 l/h¹ bis 150 l/h¹ möglich.	4.5.3 4.5.4 4.6.2	Zone 1: gesamter Aufstellungsraum; Zone 2: Be- und Entlüftungsöffnungen außen: bei Spaltöffnung (Breite/Höhe B/H > 10 und Höhe < < R): R= 0,3 m oder bei Rechtecköffnung (Breite/Höhe B/H 1 bis 10 und Höhe H ≤ R): R = 0,3 m und nach oben anschließend 1,5 m und Breite 0,3 m	keine

4.2.1.2	Im Freien	GDRM-Anlagen im Freien aufgestellt, DVGW Arbeitsblätter G 491 und G 492. Wie 4.2.1.1, aber: Im Freien kann in Folge von Witterungseinflüssen gegenüber vergleichbaren Situationen in Räumen im Allgemeinen eine Zone mit geringeren Anforderungen festgelegt bzw. die Zonenausdehnung reduziert werden.
4.2.2	Erdgastankstellen	Siehe Erdgas DVGW-Arbeitsblatt G 260 Erdgastankstelle DVGW-Arbeitsblatt G 651 /VD-TÜV 510.
4.2.2.1	Erdgasverdichter in Räumen	Erdgasverdichter mit Nebenanlagen und räumlicher Trennung zu den Pufferbehältern.
		a) Aufstellung im Raum/Schrank bei 20 % der UEG Alarm bei 40 % der UEG Abschalten. Anlage wird nicht entspannt.	4.5.3 4.6.2 4.7.3	Zone 1: gR Zone 2: Be- und Entlüftungsöffnungen außen (Zonenausdehnung richtet sich nach den Belüftungsverhältnissen vgl. auch Anlagen nach G 491, Punkt 4.2.1.1)	keine
		b) Aufstellung im Raum/Schrank bei 20 % der UEG Alarm und Aktivierung der Lüftung bei 40 % der UEG Abschalten der Anlage (Lüftung bleibt aktiv), Absperrung außerhalb des Aufstellungsraumes, Notentspannung des gesamten gasführenden Systems im Raum/Schrank nach außen.	4.5.3 4.6.3 4.7.4	Zone 2: gR (Anm.: Erfolgt regelmäßig eine manuelle Kondensatentleerung in den Aufstellungsraum der Anlage ist gR Zone 1)	keine
		c) Aufstellung im Raum/Schrank Verdichter mit magnetisch gekoppeltem dichtungslosem Antrieb sowie geeignete Maßnahmen zur Verhinderung der Schwingungsübertragung. Restliche Anlagenteile sind technisch dicht.	4.5.2 4.6.2	Zone 2: gR (Anm.: Erfolgt regelmäßig eine manuelle Kondensatentleerung in den Aufstellungsraum der Anlage, ist gR Zone 1)	keine
4.2.2.2	Erdgasverdichter im Freien	Wie 4.2.2.1, aber: Im Freien kann in Folge von Witterungseinflüssen gegenüber vergleichbaren Situationen in Räumen im Allgemeinen eine Zone mit geringeren Anforderungen festgelegt bzw. die Zonenausdehnung reduziert werden. Hinweis: Dieses Fallbeispiel gilt nicht für im Freien aufgestellte Erdgastankgeräte mit einem Durchsatz unter 10 kg/h.
4.2.2.3	Kondensatentleerung im Freien	Entleerung wird manuell durchgeführt.	4.6.2	Zone 1: Kugel 1 m Durchmesser um Austrittsöffnung	keine
4.2.2.4	Pufferbehälter in Räumen	Pufferbehälter Aufstellung im Raum/Schrank.	4.5.3 4.6.2	Zone 2: gR	keine
4.2.2.5	Verdichter und Pufferbehälter gemeinsam im Raum/ Schrank	Verdichter mit Nebenanlagen und Pufferbehälter gemeinsam in einem Raum aufgestellt.		Die Zonenfestlegung richtet sich nach dem Bauteil mit der höchsten Zonenanforderung entsprechend Punkt 4.2.2.1 oder 4.2.2.4	keine
4.2.2.6	Zapfsäule im Freien	a) Zapfsäule (Aufstellung der Zapfsäule außerhalb des Bereiches von g. e. A. resultierend von Ottokraftstoff oder Flüssiggas. Zonen für Zapfsäulen von Ottokraftstoff oder Flüssiggas sind nach TRbF 40 bzw. TRG 404 festzulegen).	4.5.2 4.6.2	Zone 2: gR im Gehäuse der Zapfsäule	keine
4.2.2.6	Zapfsäule im Freien	b) Zapfpistole/ Abgabeeinrichtung.	4.5.3 4.6.2	keine Zone: durch konstruktive Maßnahmen wird beim Anschließen oder Entfernen der Zapfpistole an der Füllkupplung die Entstehung einer gefährlichen explosionsfähigen Atmosphäre vermieden (Rest-Gasvolumen kleiner 0,03 Normliter), es erfolgt eine gefahrlose Entspannung des Füllschlauches vor dem Entfernen der Zapfpistole	keine
4.2.2.7	Abblase- und Entspannungsleitungen im Freien	Siehe Punkt 5.14.
4.2.3	Gasbehälter
4.2.3.1	Räume unter Niederdruck- Gasbehältern		4.5.3	Zone 2: gR	keine
4.2.3.2	Bereiche um freistehende Niederdruck-Gasbehälter	Siehe auch DVGW-Arbeitsblatt G 430.
4.2.3.2.1	Scheibengasbehälter		4.5.4	Zone 1: Innenraum ober- halb der Scheibe um Entspannungsöffnungen: 5 m horizontal; 2 m nach unten und 10 m nach oben Zone 2: 6 m um den Behälter	keine
4.2.3.2.2	Glockengasbehälter		4.5.4	Zone 1: 1 m um den gas- führenden Teil der Behälter Zone 2: 6 m um Behälter; nach unten 1 m; bei Wassertassen bis 1 m unter diese	keine
4.2.3.3	Bereiche um freistehende Hochdruck-Gasbehälter	Siehe auch DVGW-Arbeitsblatt G 433 Bildung von g. e. A. durch Undichtheiten möglich.	4.5.4	Zone 1: 5 m um mögliche Austrittsstellen, z.B. Mannlöcher, Kondensatablasseinrichtungen, Sicherheitsabblaseventile Zone 2: a) bei Behältern bis 100 m³ Inhalt 6 m von Behälterprojektion b) bei Behältern über 100 m³ Inhalt 10 m von Behälterprojektion	keine
4.2.4	Aufbereitung Rohbiogas	Anlagen für die Aufbereitung von Rohbiogas und Einspeisung von Biogas in Gasversorgungsnetze nach DVGW-Arbeitsblatt G 265-1 gewartet und instand gehalten nach DVGW-Merkblatt G 65-2. Hinweis: Flüssiggaslagerung im Tank oder Druckgasflaschen vergleiche EX-RL Nr. 1.2.2 und 1.2.3. Angegebene Drücke sind Überdrücke. Werden verschiedene Baugruppen in einem Aufstellungsraum gemeinsam untergebracht, richtet sich die Zone nach der Baugruppe mit der höchsten Zonenanforderung.
4.2.4.1	Rohbiogasleitung zur Aufbereitungsanlage	Betrachtet wird hier das Innere der Rohrleitung vom letzten Gasspeicher der Biogaserzeugungsanlage(n) bis zur Aufbereitungsanlage einschließlich sämtlicher Abzweige und Einbauten (z.B. Wassertopf). Falls Luft eindringt, kann im Innern der Rohrleitung g. e. A. auftreten.
		a) Überdruckbetrieb: Der Gasspeicher der Biogaserzeugungsanlage wird sicher im Überdruck betrieben (siehe Punkt 4.8.3.1 a). Ein ausreichender Überdruck in der nachgeschalteten Einspeiserohrleitung verhindert ein Eindringen von Luft in die Aufbereitungsanlage und damit die Bildung von g. e. A. im Inneren der Rohrleitung und in der Aufbereitungsanlage. Verdichter und Druckerhöhungsgebläse dürfen keinen Unterdruck in der Leitung erzeugen. Aufgrund der Wechselwirkung zwischen Biogaserzeugungsanlage und Biogasaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung zur Sicherstellung des Überdrucks notwendig.	3.1	keine	keine
		b) Der Gasspeicher der Biogaserzeugungsanlage wird sicher im Überdruck betrieben. Unterdruckbetrieb in der Rohrleitung ist nicht auszuschließen.
		b1) Liegt ein Unterdruck in der Rohrleitung vor, wird das Eindringen von Luft in die Leitung verhindert Die Leitung ist auf Dauer technisch dicht.	4.5.2	keine	keine
		b2) Ausreichende organisatorische Maßnahmen sind vorhanden. Die Leitung ist technisch dicht. Liegt ein Unterdruck in der Rohrleitung vor, wird das Eindringen von Luft in die Leitung begrenzt. Die Sauerstoffkonzentration (max. 3 Vol.-%) im Inneren der Leitung wird überwacht, so dass das Entstehen von g. e. A. sicher vermieden wird. Bei Überschreitung des Grenzwertes wird die Aufbereitungsanlage abgeschaltet. Die Sauerstoffgrenzkonzentration liegt bei ca. 13 Vol.-%.	4.7.3 4.5.3 4.2	keine	keine
		c) Plötzlicher Eintritt von Luft in die Rohrleitung ist möglich (durch Lufteinritt in der vorgeschalteten Biogaserzeugungsanlage, z.B. im Fermenter/ Gasspeicher) und damit auch die Bildung von g. e. A. Begrenzung der Ausdehnung von g. e. A. in der Rohrleitung und gegebenenfalls Apparaten durch Absperrung in der Leitung. Zwei unabhängige Messungen, z.B. eine sichere Sauerstoffkonzentrationsmessung (Abschaltung bei max. 3 Vol-% (in der Rohrleitung mit Auslösung von Notfunktionen, automatisches Absperren der Rohrleitung. Zusätzlich Methan OEG-Überwachung, bei Unterschreitung von 140 % der OEG von Methan im Gasgemisch erfolgt Absperrung der Rohrleitung (Bezugsgröße für den Wert der OEG ist hierbei die geringste zu erwartende Methankonzentration im Gasgemisch, vgl. dazu auch: Schröder, V. u. a.: die Explosionsgrenzen von Biogas in Luft, TÜ Bd. 49 (2008) Nr. 1/2 -Jan./Feb.). Die Lage der Absperrarmatur nach der Messstelle ergibt sich aus dem Totvolumen, das dem Produkt aus Reaktionszeit der Messung und Gasvolumenstrom entspricht und der Schließzeit der Absperrarmatur.	4.7.4 4.5.3	Zone 1: in der Leitung bis zur Absperrarmatur eine Zone: nach der Absperrarmatur	keine
4.2.4.2	Umgebung von Gasleitungen, Armaturen, Druckbehälter	Gasführende technische Ausrüstungen sind mechanisch, chemisch und thermisch beständig, sowie
4.2.4.2.1	In Räumen	a) bis 5 bar auf Dauer technisch dicht.	4.5.2 4.6.2	keine	keine
4.2.4.2.1	In Räumen	b) technisch dicht.	4.5.3 4.6.2	Zone 2: gR	keine
4.2.4.2.2	Im Freien	Wie 4.2.4.2.1, aber: Im Freien kann in Folge von Witterungseinflüssen gegenüber vergleichbaren Situationen in Räumen im Allgemeinen eine Zone mit geringeren Anforderungen festgelegt bzw. die Zonenausdehnung reduziert werden.
4.2.4.3	Umgebung von Kondensatablässen	Bei Entwässerungshähnen (Kondensatablass) ist mit der Bildung einer g. e. A zu rechnen:
4.2.4.3.1	In Räumen	a) Durch den Einsatz von geschlossenen Entwässerungssystemen, Schleusen mit Doppelabsperrarmaturen oder Entwässerungsautomaten ist ein Gasaustritt verhindert.	3.1 4.5.4	keine	keine
		b) keine geschlossenen Entwässerungssysteme, Schleusen mit Doppelabsperrarmaturen oder Entwässerungsautomaten, jedoch technische Lüftung vorhanden.	4.5.4 4.6.3	Zone 2: gR	keine
		c) Wie b), jedoch nur natürliche Lüftung vorhanden.	4.5.4 4.6.2	Zone 1: gR (Be- und Entlüftungsöffnungen außen vgl. Punkt 4.2.4.8)	keine
4.2.4.3.2	Im Freien	Manuelle Kondensatentleerung.	4.6.2	Zone 1: 1 m Durchmesser um die Austrittsöffnung	1 keine
4.2.4.4	Gasverdichter	Gasverdichter mit Nebenanlagen.
4.2.4.4.1	In Räumen	a) Verdichter mit magnetisch gekoppeltem dichtungslosem Antrieb sowie geeignete Maßnah- men zur Verhinderung der Schwingungsübertragung. Restliche Anlagenteile sind technisch dicht.	3.1 4.5.3 4.6.2	Zone 2: gR	keine
		b) Gaswarnanlagen mit automatischer Auslösung von Notfunktionen: bei maximal 20 % der UEG Alarm und Aktivierung der Lüftung bei maximal 40 % der UEG abschalten der Anlage (Lüftung bleibt aktiv), Absperrung außerhalb des Aufstellungsraumes, Notentspannung des gesamten gasführenden Systems im Raum nach außen.	4.7.4 4.5.3 4.6.3	Zone 2: gR	keine
		c) Gaswarnanlagen mit automatischer Schaltfunktion bei maximal 20 % der UEG Alarm bei maximal 40 % der UEG abschalten, Anlage wird nicht entspannt.	4.7.3 4.5.3 4.6.2	Zone 1: gR Zone 2: Be- und Entlüftungsöffnungen außen (Zonenausdehnung richtet sich nach den Belüftungsverhältnissen vgl. auch Anlagen nach DVGW G 491 (A), Punkt 4.2.1.1)	keine
4.2.4.4.2	Im Freien	Wie 4.2.4.4.1, aber: Im Freien kann infolge von Witterungseinflüssen gegenüber vergleichbaren Situationen in Räumen im Allgemeinen eine Zone mit geringeren Anforderungen festgelegt bzw. die Zonenausdehnung reduziert werden.
4.2.4.5	Druckerhöhungsgebläse	Druckerhöhungsgebläse ist so konstruiert, dass ein Druckausgleich zwischen Druck- und Saugseite bei Abschaltung des Gebläses selbstständig auf Umgebungsdruck erfolgt.
4.2.4.5.1	In Räumen	a) Gasführende Rohrleitungen und Gebläse, technische Ausrüstungen sind technisch dicht sowie mechanisch, chemisch und thermisch beständig und zusätzlich bei 20 % der UEG Alarm bei 40 % der UEG abschalten des Druckerhöhungsgebläses.	4.7.3 4.5.3 4.6.2	keine Zone	keine
		b) Gasführende Rohrleitungen und Gebläse, technische Ausrüstungen sind technisch dicht sowie mechanisch, chemisch und thermisch beständig.	4.5.3 4.6.2	Zone 2: gR	keine
		c) Aufstellung Druckerhöhungsgebläse in Räumen, Gebläse nicht technisch dicht.	4.5.4 4.6.2	Zone 1: gR Zone 2: Be- und Entlüftungsöffnungen außen (vgl. Punkt 4.2.4.8)	keine
4.2.4.5.2	Im Freien	Wie 4.2.4.5.1, aber: Im Freien kann infolge von Witterungseinflüssen gegenüber vergleichbaren Situationen in Räumen im Allgemeinen eine Zone mit geringeren Anforderungen festgelegt bzw. die Zonenausdehnung reduziert werden.
4.2.4.6	Biogasaufbereitungsverfahren	Aufbereitungsverfahren für Rohbiogas, die im DVGW-Arbeitsblatt G 265-1 beschrieben werden.
4.2.4.6.1	Druckwechseladsorption
4.2.4.6.1.1	In Räumen	a) Gasführende Rohrleitungen, technische Ausrüstungen und Adsorber sind auf Dauer technisch dicht sowie mechanisch, chemische und thermisch beständig (Druck kleiner/gleich 5 bar).	4.5.2 4.6.2	keine Zone	keine
4.2.4.6.1.1	In Räumen	b) Gasführende Rohrleitungen, technische Ausrüstungen und Adsorber sind technisch dicht sowie mechanisch, chemisch und thermisch beständig.	4.5.3 4.6.2	Zone 2: gR	keine
4.2.4.6.1.2	Im Freien	Wie 4.2.4.6.1.1, aber: Im Freien kann infolge von Witterungseinflüssen gegenüber vergleichbaren Situationen in Räumen im Allgemeinen eine Zone mit geringeren Anforderungen festgelegt bzw. die Zonenausdehnung reduziert werden.
4.2.4.6.2	Physikalische Wäsche (z.B. Druckwasserwäsche)	Gasführende Rohrleitungen, technische Ausrüstungen und Adsorber sind technisch dicht sowie mechanisch, chemisch und thermisch beständig.
4.2.4.6.2.1	In Räumen	Anlagenteile technisch dicht und natürliche Lüftung vorhanden.	4.5.3 4.6.2	Zone 2: gR	keine
4.2.4.6.2.2	Im Freien	Wie 4.2.4.6.2.1, aber: Im Freien kann infolge von Witterungseinflüssen gegenüber vergleichbaren Situationen in Räumen im Allgemeinen eine Zone mit geringeren Anforderungen festgelegt bzw. die Zonenausdehnung reduziert werden.
4.2.4.6.3	Aminwäsche	In der Waschkolonne kann Unterdruck auftreten, wenn nach einer Not-Abschaltung mit geschlossenen Ein- und Austrittsarmaturen das restliche CO₂ durch das Absorbtionsmittel aufgenommen wird.
		a) Flutung der Kolonne mit Inertgas.	4.3 und Anhang 2	keine	keine
		b) Wird der Volumenausgleich durch Luft hergestellt, können ca. 20 % des Kolonnenvolumens mit Luft geflutet werden, die sich mit dem vorhandenen Gas mischen. Bis zum vollständigen Erreichen der OEG-Grenze ist temporär eine g. e. A. vorhanden.		Zone 2: Im Inneren	keine
4.2.4.6.4	Membranverfahren
4.2.4.6.4.1	Membranmodule und statische Anlagenteile	Gasführende Anlagenteile auf Dauer technisch dicht und Druck kleiner/gleich 5 bar (siehe 4.2.4.6.1). Gasführende Anlagenteile technisch dicht (Rohrleitungen, Membranmodulbehälter (siehe 4.2.4.2). Gasführende Anlagenteile im Unterdruck (siehe 4.2.4.1).
4.2.4.6.4.2	Druckerhöhung	Gasverdichter für Druckerhöhung zur Einspeisung in die Membranmodule (siehe 4.2.4.4.1 und 4.2.4.4.2).
4.2.4.7	Aktivkohlefilter	An Aktivkohlefiltern für die Entschwefelung, die regelmäßig manuell entleert und befüllt werden, kann eine g. e. A. im Bereich der Befüll- und Entleerungsöffnungen während der befüll- und Entleervorgänge auftreten. Beim Entleeren kann es zu Staubablagerungen kommen.	4.6.2	Zone 2 und 22: im Inneren und R = 1,5 m um Entleerungs- und Befüllöffnungen außen	keine
4.2.4.8	Gas-Druckregel- und Messanlagen	Siehe Nr. 4.2.1 und DVGW-Arbeitsblatt G 491.
4.2.4.9	Odorieranlage	Siehe DVGW-Arbeitsblatt G 280-1.
4.2.4.10	Abblase- und Entspannungsleitungen im Freien	Siehe Nr. 5 und DVGW-Merkblatt G 442, jedoch nur für aufbereitetes Gas anwendbar (Gase nach DVGW-Arbeitsblatt G 260, 2. Gasfamlie.
4.2.5	Anlagen für die Einspeisung von Wasserstoff in Gasversorgungsnetze	Wasserstoff gemäß DVGW G 260 (Ausgabe 2020, Gruppe A und D) Folgende Anlagenkomponenten können in der Wasserstoffeinspeiseanlage gemäß G 265-3 vorhanden sein: Gas-Verdichter, GDRM-Anlagen, Rohrleitungen, Einspeisestelle. Entlüftungsöffnungen in Räumen sind an höchster Stelle anzuordnen, um Gasansammlungen im Deckenbereich zu vermeiden. Größe der Be- und Entlüftungsöffnungen jeweils 0,5 % der Grundfläche des Raumes, sofern keine technische Lüftung (mindestens 3-facher Raumluftwechsel pro Stunde) vorgesehen ist.
4.2.5.1.	Gas-Verdichter	Gas-Verdichter für Wasserstoff gemäß DVGW G 265-3
4.2.5.1.1	Verdichter in Räumen	a) Verdichter auf Dauer technisch Dicht (z.B. mit magnetisch gekoppeltem dichtungslosem Antrieb, doppelt wirkende Gleitringdichtung und Funktionsüberwachung oder Dichtsystem mit Spülung ins Freie und Dichtheitsüberwachung) sowie geeignete Maßnahmen zur Verhinderung der Schwingungsübertragung. Restliche Anlagenteile sind technisch dicht.	3.1 4.5.3 4.6.2	Zone 2: gR	keine
		b) Verdichter technisch dicht, mit Gaswarnanlage überwacht, technische Lüftung sowie automatische Auslösung von Notfunktionen und Signalisierung: Bei 20 % der UEG Alarm und Aktivierung der Lüftung, bei 40 % der UEG Abschalten der Anlage (Lüftung bleibt aktiv). Ein und ausgangsseitige Absperrung außerhalb des Aufstellungsraumes, Notentspannung des gesamten gasführenden Systems im Raum/Schrank gefahrlos ins Freie.	4.5.3 4.6.3 4.7.4	Zone 2: gR	keine
		c) Wie b), jedoch nur natürliche Lüftung vorhanden. Das Gassystem bleibt unter Druck, Einströmen aus Speicner-/Pufferanlage ist nicht sicher verhindert.	4.5.3 4.6.2	Zone 1: gR Zone 2: um Be- und Entlüftungsöffnungen des Raumes nach außen (Zonenausdehnung richtet sich nach den Belüftungsverhältnissen vergleiche auch Anlagen nach DVGW G 491, Tabelle D.1, Punkt 4.2.1.1)	keine
4.2.5.1.2	Im Freien	Wie 4.2.5.1.1, aber: Im Freien kann in Folge von Witterungseinflüssen gegenüber vergleichbaren Situationen in Räumen im Allgemeinen die Zonenausdehnung reduziert werden.
4.2.5.2	Mess- und Regelanlage im Gebäude	GDRM-Anlagen in Räumen errichtet nach den DVGW-Arbeitsblättern G 491 und G 492. Nach diesen Regelwerken gelten insbesondere: Be- und Entlüftungsöffnungen zu anderen Räumen sind nicht zulässig. Sie dürfen nur ins Freie münden. Eine Gasfreisetzung über Atmungsöffnungen in den Aufstellungsraum für Wasserstoff wird grundsätzlich vermieden, da freigesetztes Gas über Atmungsleitungen ins Freie geführt wird.
		a) MOP bis 5 bar; (MOP = Maximal zulässiger Betriebsdruck), GDRM-Anlagen gewartet und instand gehalten nach DVGW Arbeitsblatt G 495 oder G 265-2. Anlage wird daher als auf Dauer technisch dicht angesehen.	4.5.2	keine Zone	keine
		b) Wie a), MOP > 5 bar	4.5.3 4.6.2	Zone 2: gR	keine
		c) MOP > 5 bar: Mit technischer Lüftung und Gaswarnanlage mit automatischer Auslösung von Notfunktionen und Signalisierung. bei maximal 20 % der UEG Alarm und Aktivierung der Lüftung. bei maximal 40 % der UEG Abschaltung mit Verriegelung der Anlage, Lüftung bleibt aktiv.	4.7.4 4.5.3 4.6.3	Zone 2: gR	keine
4.2.5.3	Rohrleitungen zwischen Wasserstoffeinspeiseanlage und Anschluss- bzw. Mischstation/stelle	Gasleitungen errichtet nach G 463, Betrieb und Instandhaltung gemäß G 465-1 bzw. G 466-1; freiverlegte Gasleitungen errichtet gemäß G 614- 1, Betrieb und Instandhaltung gemäß G 614-2. Gasleitungen als auf Dauer technisch dicht anzusehen (konstruktive Maßnahmen kombiniert mit organisatorischen Maßnahmen ≫Dichtheitskontrolle≪).
4.2.5.3.1	Innerhalb der Apparate/ Rohrleitungen	Im Inneren ist die Bildung von g. e. A. nicht zu erwarten, auch nicht bei seltenen Störungen oder besonderen Betriebszuständen , weil die OEG sicher überschritten ist; bei Betriebszuständen, bei denen die OEG unterschritten werden kann (z.B. Erstinbetriebnahme, unkontrollierter Luftzutritt beim Öffnen der Rohrleitung) sind zusätzliche Schutzmaßnahmen (z.B. inertisieren, siehe auch TRBS 1112 Teil 1) erforderlich.	4.2.2	keine Zone	keine
4.2.5.3.2	Umgebung der Apparate/ Rohrleitungen in Räumen	Gasführende Leitungen in Räumen siehe 4.2.5.2.
4.2.5.3.3	Umgebung Apparate/Rohrleitungen im Freien	Gasführende Rohrleitungen und Apparate im Freien vor Inbetriebnahme auf Dichtheit geprüft. Im Betrieb erfolgt regelmäßige Wartung und Instandhaltung, deshalb ist nicht mit dem Auftreten gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre (g. e. A.) zu rechnen.	4.5.2	keine Zone	keine
4.2.5.4	Anschluss- bzw. Mischstation/stelle	Bei Vorhandensein unterschiedlicher Brenngase gelten bezüglich der Zoneneinteilung und Geräteauswahl die höheren Anforderungen des Wasserstoffs.
4.2.5.4.1	Im Raum/Schrank untergebracht	Siehe 4.2.5.2.
4.2.5.4.2	Im Freien	Siehe 4.2.5.3.3.
4.2.5.4.3	Mischstelle im Erdreich	Siehe 4.2.5.3.
4.2.5.5	Abblaseleitungen	Für die Ausdehnung der Zone an Mündungen von Abblase-, Atmungs- und Entspannungsleitungen ist eine Einzelfallbetrachtung notwendig (z.B. Freistrahlmodell). Eine Anwendung des DVGW Merkblattes G 442 ist für Wasserstoff nicht möglich. Hierzu wird derzeit eine Handlungshilfe erarbeitet, auf diese könnte nach Fertigstellung verwiesen werden

Nr.	Beispiel	Merkmale/Bemerkungen/ Voraussetzungen/Hinweise	Schutzmaß- nahmen nach TRGS 722	Festlegung der Zonen zur Zündquellenvermeidung nach TRGS 723	Schutzmaßnahmen nach TRGS 724
(Sp. 1)	(Sp. 2)	(Sp. 3)	(Sp. 4)	(Sp. 5)	(Sp. 6)
4.3	Kohlenstaubanlagen und Brikettfabriken
4.3.1	Zentralmahlanlagen und Räume mit Brikettpressen
4.3.1.1	Das Innere von Kohlemahlanlagen	a) Bildung von g. e. A. durch Kohlenstaub im Inneren der Mahlanlage wegen der realisierten Inertisierung nicht betriebsmäßig zu erwarten; es treten Kohlenstaubablagerungen betriebsmäßig auf, so dass die Entstehung von Glimmnestern oder Selbstentzündungsvorgänge trotz Inertisierung nicht vollständig ausgeschlossen sind. Bei längeren Stillstandszeiten wird die Anlage leer gefahren und die Inertisierung danach aufgehoben.	4.3 und Anhang 2 4.5.2	Zone 22	keine
4.3.1.1	Das Innere von Kohlemahlanlagen	b) Die umgesetzten Inertisierungmaßnahmen erfolgen mit Rauchgas. Während der An- und Abfahrvorgange sowie bei Störungen kann die Inertisierung nicht sichergestellt werden. Daher ist die Bildung von g. e. A. durch Kohlenstaub im Inneren der Mahlanlage nicht ausgeschlossen. Kohlenstaubablagerungen treten betriebsmäßig auf, so dass die Entstehung von Glimmnestern oder Selbstentzündungsvorgänge nicht ausgeschlossen sind.	4.3 und Anhang 2 kann nicht vollständig erfolgen 4.5.2	Zone 21	erforderlich
4.3.1.2	Umgebung von Mahlanlagen	a) Bildung von g. e. A. durch Kohlenstaub in der Umgebung sicher verhindert, da die Anlagen auf Dauer technisch dicht gegenüber Stäuben ausgeführt sind.	4.5.2	keine Zone	keine
4.3.1.2	Umgebung von Mahlanlagen	b) Technische Dichtheit der Anlagenicht auf Dauer gewährleistet; Leckagen und anfallende Stäube werden regelmäßig beseitigt.	4.5.3 4.2.3 Abs. 6-9	Zone 22: Ausdehnung der Zone vom Einzelfall abhängig	keine
4.3.1.3	Räume mit Brikettpressen	Kohlenstaubablagerungen sind betriebsmäßig vorhanden. Kohlenstaubablagerungen sind betriebsmäßig vorhanden.	4.6.2	Zone 22: gR	keine
4.3.2	Roh- und Feinkohlenbunker
4.3.2.1	Das Innere von Roh- und Feinkohlenbunkern	Die Bunker werden gelegentlich befällt. Bildung von g. e. A. durch Kohlenstaub zu erwarten; wirksame Zündquellen, z.B. Glimmnester, können nicht vollständig ausgeschlossen werden.	4.6.2	Zone 21	erforderlich
4.3.2.2	Umgebung der Bunker	a) Die Aufstellung erfolgt im Raum. Bildung von g. e. A. durch Kohlenstaub zu erwarten.	4.6.2	Zone 22: Ausdehnung vom Einzelfall abhängig	keine
		b) Die Aufstellung erfolgt im Raum. Bildung von g. e. A. durch Kohlenstaub zu erwarten.	4.6.3	Zone 22: Ausdehnung vom Einzelfall abhängig	keine
		c) Die Aufstellung erfolgt im Freien. Bildung von g. e. A. durch Kohlenstaub zu erwarten.	4.6.2	Zone 22: Ausdehnung vom Einzelfall abhängig	keine
4.4	Steinkohlenaufbereitungsanlagen
4.4.1	Rohwaschkohlen- und Staubbunker
4.4.1.1	Im Inneren	a) Bildung von g. e. A. durch Methanausgasung möglich. Aufgrund der Feuchtigkeit ist die Wirbelfähigkeit des Kohlenstaubes stark eingeschränkt, jedoch sind explosionsfähige Kohlenstaubablagerungen betriebsmäßig zu erwarten.	4.6.2	Zone 1 Zone 22	keine
4.4.1.1	Im Inneren	b) Wie a)	4.6.3	Zone 2 Zone 22	keine
4.4.1.2	Umgebung der Einrichtungen	a) Staubablagerungen nicht auszuschließen. Lecka- gen werden sofort beseitigt. Staubablagerungen werden unverzüglich entfernt.	4.2.3 Abs. 6 - 9	keine Zone	keine
		b) Staubablagerungen sind aufgrund der Vielzahl möglicher Freisetzungsquellen und/oder der Sedimentationsgeschwindigkeit des Staubes zu erwarten. Staubablagerungen werden gelegentlich befeuchtet und regelmäßig beseitigt.	4.2.3 Abs. 6 - 9	Zone 22: Ausdehnung vom Einzelfall abhängig	keine
		c) Staubablagerungen sind aufgrund der Vielzahl möglicher Freisetzungsquellen und der Sedimentationsgeschwindigkeit des Staubes im gR zu erwarten, Ablagerungen werden regelmäßig beseitigt.	4.2.3 Abs. 6 - 9	Zone 22: gR	keine
4.4.2	Sieb- und Brecheinrichtungen sowie Sichter
4.4.2.1	Im Inneren der Einrichtungen	a) G. e. A. durch Kohlenstaub tritt betriebsmäßig auf. Für Steinkohlen wirksame Zündquellen können vollständig vermieden werden, da die Kohlen grobkörnig und wenig zündempfindlich sind.		Zone 20	keine
4.4.2.1	Im Inneren der Einrichtungen	b) G. e. A. durch Kohlenstaub tritt betriebsmäßig auf. Für Steinkohlen wirksame Zündquellen können z.B. aufgrund der Feinkörnigkeit und Zündempfindlichkeit nicht vollständig vermieden werden.		Zone 20	erforderlich, da betriebsmäßige Zündquellen nicht hinreichend vermieden werden können
4.4.2.2	Umgebung der Einrichtungen	Siehe 4.4.1.2.

Nr.

Beispiel

Merkmale/ Bemerkungen/ Voraussetzungen/ Hinweise

Schutzmaß-
nahmen nach TRGS 722

Festlegung der Zonen zur Zündquellenvermeidung nach TRGS 723

Schutzmaß-
nahmen nach TRGS 724

(Sp. 1)

(Sp. 2)

(Sp. 3)

(Sp. 4)

(Sp. 5)

(Sp. 6)

Vorbemerkung zu Abschnitt 4.5

Zusätzlich zu Abschnitt 2.1 der Beispielsammlung werden hier spezielle branchenspezifischen Lösungen aus dem Bereich der Beschichtungs- und Lackindustrie aufgeführt. Eine Übertragung auf andere Fragestellungen ist nicht ohne weiteres möglich. Bei der Festlegung der angegebenen Maßnahmen wurden spezielle Randbedingungen berücksichtigt, ohne sie in jedem einzelnen Punkt aufzuführen.

Beschichtungsstoffe in flüssiger Form sind z.B. Farben, Lacke, Firnisse, Imprägniermittel, Füll- und Isolierstoffe, Klebstoffe und Trennmittel, Beschichtungsstoffe aus festen Bestandteilen sind Beschichtungspulver und Flock. Neben den Beschichtungsstoffen sind auch die eingesetzten Stoffe bei Spül- und Reinigungstätigkeiten zu berücksichtigen.

Ein Teil der in diesem Abschnitt aufgeführten Beispiele zur Zoneneinteilung innerhalb und gegebenenfalls außerhalb von Beschichtungsanlagen basieren auf der Einhaltung einer maximalen Konzentration brennbarer Stoffe in Luft, die in den Beispielen als maximale Durchschnittkonzentrationen bezeichnet und deren Berechnung im Anhang dieses Abschnitts gezeigt und erläutert wird. Die Grundlagen für diese Berechnungen sind in europäischen Normen festgelegt. Dabei ist die sogenannte "Versprühte Höchstmenge flüssiger organischer Beschichtungsstoffe pro Stunde" bzw. die "pro Stunde versprühte höchste Pulverlackmenge" bzw. die "pro Stunde versprühte höchste Flockmenge" zu verstehen als der maximale Massestromwert, der auch bei kurzzeitigem Einsatz (z.B. für intermittierendes Beschichten) nicht überschritten werden kann. Es ist also in den folgenden Beispielen nicht der durchschnittliche Verbrauch an Beschichtungsstoffen, z.B. über eine Arbeitsschicht oder ein Jahr, zugrunde zu legen.

Im Bereich der Sprühwolke muss von explosionsfähiger Atmosphäre ausgegangen werden. Das Applikationsgerät (mit Zuführung) ist so einzusetzen, dass keine wirksame Zündquelle entsteht. Konventionelle, nichtelektrostatische Sprühpistolen weisen im bestimmungsgemäßen Betrieb selbst keine wirksamen Zündquellen auf, wenn sie geerdet sind. Der Sprühprozess kann aber zur Ladungserzeugung und Ladungstrennung mit Gefahr zündwirksamer Entladungen führen ebenso wie ein nicht geerdetes oder isolierendes Werkstück, an welches eine Erde herangeführt wird (z.B. durch geerdetes Werkzeug, Bedienungsperson). Elektrostatische Sprüheinrichtungen müssen den relevanten europäischen Sicherheitsnormen (DIN EN 50050-1, DIN EN 50050-2, DIN EN 50050-3, DIN EN 50059, DIN EN 50176, DIN EN 50177, DIN EN 50223, DIN EN 50348) entsprechen und bestimmungsgemäß betrieben werden. Beschichtungsanlagen, die gemäß den Normen DIN EN 16985 (einschließlich den Vorgänger-Normen DIN EN 12215, DIN EN 13355, DIN EN 12981) oder DIN EN 50223 gebaut und installiert sind, können ohne zusätzliche technische Maßnahmen mit der im Abschnitt 4.5 beschriebenen Zoneneinteilung betrieben werden. Auch auf ältere Anlagen, die die genannten Normen nicht erfüllen, können die Beispiele angewendet werden, wenn nachgewiesen ist, dass die Anlagen hinsichtlich der Maßnahmen zum Explosionsschutz gleichwertig sind.

Für ältere Anlagen, die den oben genannten Normen nicht entsprechen sowie hinsichtlich der Maßnahmen zum Explosionsschutz nicht auf gleichwertigem Stand sind, darf der Abschnitt 4.5 nicht angewendet werden. Eine Zonenfestlegung kann in diesen Fällen für ältere Anlagen nach dem so genannten Flammpunktkriterium erfolgen, siehe DGUV Information 209-046 "Lackierräume und -einrichtungen für flüssige Beschichtungsstoffe".

Ergänzend zu Abschnitt 3 der Beispielsammlung ist bei mehrstufigen Rückgewinnungssystemen von Pulver- und Flockanlagen zur Zoneneinteilung eine Berechnung der Staub- bzw. Flockkonzentration möglich, weil der maximale Staubeintrag in das Rückgewinnungssystem bekannt ist. Auch diese Berechnung ist im Anhang dieses Abschnitts aufgeführt.

Die festgelegte Zone ergibt sich aus der eingebrachten Menge an Beschichtungsmaterial und den lüftungstechnischen Maßnahmen. Das Maß an Zündquellenvermeidung für in der Zone eingesetzte Arbeitsmittel richtet sich nach dieser Zoneneinteilung. Die Sprühpistole selbst stellt eine Besonderheit dar. An der Sprühpistole ist im Sprühkegel explosionsfähige Atmosphäre vorhanden, die auf Grund der Lüftung auf den Kegel beschränkt ist.
Hier ist die Anwendung des Zonenmodells nicht sinnvoll, da einerseits ein relativ weiter Bereich überstrichen wird, andererseits durch die Lüftung explosionsfähige Atmosphäre nur unmittelbar während des Ausbringens vorhanden ist. Die genannten Normen tragen dem Rechnung, so dass die entsprechend der Norm ausgeführten Sprühpistolen sicher betrieben werden können. Wenn es sich bei den Sprühpistolen um Geräte entsprechend der Richtlinie 2014/34/EU handelt, sollen diese in der Regel mindestens den Anforderungen an Geräte der Kategorie 2G genügen.

4.5

Verarbeiten von Beschichtungsstoffen mit organischen Anteilen

Die Zoneneinteilung in den Beispielen 4.5.2 bis 4.5.6 berücksichtigt die berechnete maximale Durchschnittskonzentration (siehe Vorbemerkung). Darüber hinaus können im Sprühkegel höhere Konzentrationen auftreten. Dies ist bei der Auswahl der Betriebsmittel und Verfahren zu berücksichtigen. Siehe Hinweise in den Spalten 3 und 5 der Beispiele 4.5.2, 4.5.3 und 4.5.5 (verweist auf 4.5.3 zurück).

4.5.1

Verarbeiten von nichtentzündbaren flüssigen Beschichtungsstoffen (wasserverdünnbar)

Entzündbare flüssige Beschichtungsstoffe siehe 4.5.2. und 4.5.3.
Beschichtungsstoffe und bei Reinigungsarbeiten versprühte spül- und Reinigungsflüssigkeiten erfüllen in ihrer Zusammensetzung folgende Formel:

[Gew.%H₂O] > 1,70 x [Gew.% org. Lösemittel*] + 0,96 x [Gew.% Feststoff**]

* Gesamte organische flüssige Phase, einschließlich Flüssigkeiten mit Flammpunkten über 60 °C sowie die Flüssigkeiten, die nicht im Sicherheitsdatenblatt aufgeführt sind, wobei in diesem Fall die gesamte flüssige Phase im versprühten Zustand entzündbar ist.

** Gesamte feste Phase, die im versprühten Zustand entzündbar ist (entzündbare anorganische oder entzündbare organische Feststoffe), einschließlich der Feststoffe, die eine entzündbare anorganische oder entzündbare organische Beschichtung aufweisen.

Organische Bestandteile sind beispielsweise Alkohole, Ester, Ketone wie Aceton und MEK sowie Bindemittel, z.B. Harze, und Pigmente, z.B. Flammruß.

Zur weiteren Abstufung der Entzündbarkeit von Beschichtungsstoffen siehe DGUV Information 209-052.

Flammpunkt der bei der Reinigung ohne Versprühen verwendeten Flüssigkeiten liegt ausreichend (siehe TRGS 721 Abschnitt 3.2 Abs. 4) über Verarbeitungstemperatur.

4.1

keine Zone

keine

4.5.2

Verarbeiten von entzündbaren flüssigen Beschichtungsstoffen in Spritzständen und Spritzkabinen

Spritzstände und Spritzkabinen entsprechen den Sicherheitsanforderungen von DIN EN 16985, DIN EN 12215 oder DIN EN 13355.
Im Bereich der Sprühwolke muss von explosionsfähiger Atmosphäre ausgegangen werden. Konventionelle, nichtelektrostatische Applikationsgeräte müssen DIN EN 1953 entsprechen. Applikationsgeräte müssen DIN EN 1953 entsprechen.
Elektrostatische Applikationsgeräte müssen DIN EN 50050-1 bzw. DIN EN 50176 entsprechen.

4.5.2.1

Im Inneren und an ständigen Öffnungen von Spritzständen und Spritzkabinen

a) Beschichten mit VOC-freien flüssigen Beschichtungsstoffen und Verwendung VOC-freier Reinigungsflüssigkeiten (manuell und automatisch) deren Flammpunkts. 60 °C ist und mindestens 15 K über der Verarbeitungstemperatur liegt, z.B. UV-Lacke.

Hinweis:
VOC bzw."flüchtige organische Verbindung" ist in der Richtlinie 2010/75/EU unter Kapitel 1 Artikel 3 Nr. 45 definiert.

4.2

Zone 2: im Bereich, der beim Verarbeitungsvorgang sowie bei Spül- und Reinigungsprozessen vom Sprühkegel erfasst werden kann

keine

b) Automatisches Beschichten entzündbarer flüssiger Beschichtungsstoffe mit festgelegten, wiederkehrenden Bewegungsabläufen der Applikationsgeräte z.B. mit Hilfe von Robotern oder Hubgeräten, maximale Durchschnittskonzentration c ≤ 25 % der UEG der enthaltenen brennbaren Lösemittel.

4.6.3

Im Bereich des Sprühkegels sind alle Zündquellen zu vermeiden.

Zone 2: Segmente im Inneren der Kabine, die vom Sprühstrahl erreicht werden können, definiert durch den Bewegungsbereich der Applikationsgeräte mit einer Halbkugel um die Austrittsstelle mit einem Radius von 1,5 m in Applikationsrichtung Keine Zone: übriges Volumen der Kabine und an ständigen Öffnungen und Standöffnungen

keine

c) Beschichten entzündbarer flüssiger Beschichtungsstoffe manuell oder automatisch ohne festgelegte, wiederkehrende Bewegungsabläufe, maximale Durchschnittskonzentration c ≤ 25 % der UEG der enthaltenen brennbaren Lösemittel.

4.6.3

Zone 2: im Inneren der Kabine

keine Zone: an ständigen Öffnungen und Standöffnungen

keine

d) Automatisches Beschichten entzündbarer flüssiger Beschichtungsstoffe, maximale Durchschnittskonzentration 25 % < c ≤ 50 % der UEG der enthaltenen brennbaren Lösemittel.

Hinweis:
Berechnung der maximalen Durchschnittskonzentration entsprechend Anhang zu 4.5.2.

4.6.3

Zone 1: im Inneren der Kabine

Zone 2: 1 m Abstand/ Radius um ständige Öffnungen und Standöffnungen

keine

4.5.2.2

Internes Volumen des Abscheidesystems von Spritzständen und Spritzkabinen (z.B. Nassabscheidung oder Filter)

a) Maximale Durchschnittskonzentration c ≤ 10 % der UEG der enthaltenen brennbaren Lösemittel.

4.6.3

keine Zone

keine

b) Maximale Durchschnittskonzentration 10 % < c ≤ 25 % der UEG der enthaltenen brennbaren Lösemittel.

4.6.3

Zone 2: im Inneren

keine

c) Maximale Durchschnittskonzentration 25 % < c ≤ 50 % der UEG der enthaltenen brennbaren Lösemittel.

Hinweis:
Berechnung der maximalen Durchschnittkonzentration entsprechend Anhang zu 4.5.2.

Zone 1: im Inneren

keine

4.5.2.3

internes Volumen der Ab- und Umluftleitungen von Spritzständen und Spritzkabinen

a) Maximale Durchschnittskonzentration c ≤ 25 % der UEG der enthaltenen brennbaren Lösemittel.

4.6.3

keine Zone

keine

b) Maximale Durchschnittskonzentration 25 % < c ≤ 50 % der UEG der enthaltenen brennbaren Lösemittel.

Hinweis:
Berechnung der maximalen Durchschnittkonzentration entsprechend Anhang zu 4.5.2.

4.6.3

Zone 2: im Inneren und 1 m Abstand/Radius um den Auslass der Abluftleitung

keine

4.5.3

Verarbeiten von brennbaren Beschichtungspulvern in Sprühständen und Sprühkabinen mit elektrostatischen Sprüheinrichtungen

Sprühstände und Sprühkabinen entsprechen den Sicherheitsanforderungen von DIN EN 16985 oder DIN EN 12981.
Im Bereich der Sprühwolke muss von explosionsfähiger Atmosphäre ausgegangen werden. Elektrostatische Sprüheinrichtungen müssen DIN EN 50050-2 bzw. EN 50177 entsprechen.

4.5.3.1

Im Inneren von Sprühständen und Sprühkabinen

Elektrostatisches Beschichten brennbarer Beschichtungspulver (manuell oder automatisch), maximale Durchschnittskonzentration c ≤ 50 % der UEG der brennbaren Beschichtungspulver.

Hinweis:
Berechnung der maximalen Durchschnittkonzentration entsprechend Anhang zu 4.5.3.

4.6.3

Zone 22: im Inneren der Kabine

keine

4.5.3.2

Internes Volumen der Ab- und Umluftleitungen von Sprühständen und Sprühkabinen

a) Wenn Pulveransammlung in den Luftkanälen vermieden ist.

Hinweis:
Normalerweise ist eine Mindestgeschwindigkeit der Luftströmung von 16 m/s (bei Flock 20 m/s) ausreichend, um Pulveransammlungen in Luftkanälen zu vermeiden.

4.6.3

keine Zone

keine

b) Wenn Pulveransammlungen in den Luftkanälen nicht vermieden werden kann.

4.6.3

Zone 22: im Inneren

keine

4.5.3.3

Ständige Öffnungen von Sprühständen und Sprühkabinen

a) Wenn Pulverablagerungen im Bereich vor den Öffnungen sicher vermieden sind (z.B. durch eine von außen nach innen gerichtete Luftströmung an ständigen Öffnungen von mindestens 0,4 m/s).

4.6.3

keine Zone

keine

b) Wenn Pulverablagerungen im Bereich vor den Öffnungen nicht sicher vermieden sind.

4.6.3

Zone 22: 1 m Abstand/ Radius um ständige öffnungen und Standöffnungen

keine

4.5.3.4

Vor- und Nachbeschichterplätze an Sprühkabinen mit vom Hersteller festgelegtem Sprühbereich

Overspray wird im Sprühbereich sicher erfasst, z.B. durch ausreichende Absaugwirkung der Kabinenlüftung. Ist der Sprühbereich weiter als 1 Meter von der Öffnung der Kabine entfernt, muss eine zusätzliche Absaugeinrichtung installiert sein. Die Ausdehnung des Sprühbereiches ist auf 2 m Abstand zur Kabinenöffnung begrenzt.

4.6.3

Zone 22: 0,5 m Abstand/ Radius um den festgelegten Sprühbereich

keine

4.5.4

Pulverrückgewinnung

Die nachstehenden Beispiele berücksichtigen die üblichen Mindestzündenergien (≥ 2 mJ) von Beschichtungspulvern.

4.5.4.1

Rohgasseite

a) Offenes System. Abreinigung der Filterelemente ist zeitlich nicht überwiegend (< 50 % der Betriebszeit).

4.6.3

Zone 21

keine

b) Geschlossenes System (Zyklon oder filternde Abscheider)

b1) Die Konzentration des im Zyklon erfassten und abzuscheidenden Staubes liegt betriebsmäßig unter der UEG.

4.2

Zone 21

keine

b2) Die Konzentration des im filternden Abscheider erfassten und abzuscheidenden Staubes liegt betriebsmäßig unter der UEG (Objektabsaugung, Aspiration) und das Abreinigen des Filtermediums erfolgt nur gelegentlich, z.B. am Schichtende oder gesteuert über Druckdifferenz.

4.2

4.3 und Anhang 2

Zone 21

Punkte 2.4, 2.5, 2.6, 2.7 oder 2.8 jeweils in Kombination mit 2.9

b3) Wie b2, jedoch nicht in allen Punkten erfüllt.

4.3 und Anhang 2

Zone 20

Punkte 2.4, 2.5, 2.6, 2.7 oder 2.8 jeweils in Kombination mit 2.9

4.5.4.2

Reingasseite

a) Bildung von g. e. A. nicht zu erwarten, siehe 3.3.5.2 c)

4.2

keine Zone

keine

b) Mehrstufige Filtersysteme ohne Filterüberwachung, aber mit einer maximalen Durchschnittskonzentration < 1 % der UEG hinter der Filterstufe.

Hinweis:
Berechnung der maximalen Durchschnittskonzentration entsprechend Anhang zu 4.5.4.

Hinweis:
In den Arbeitsraum zurückgeführte Luft muss die Anforderungen der TRGS 900 erfüllen.

4.6.3

Zone 22

keine

c) Wie b), jedoch mit einer maximalen Durchschnittskonzentration ≥ 1 % bis < 10 % der UEG hinter der Filterstufe.

Hinweis:
Berechnung der maximalen Durchschnittskonzentration entsprechend Anhang zu 4.5.4.

Hinweis:
In den Arbeitsraum zurückgeführte Luft muss die Anforderungen der TRGS 900 erfüllen.

4.6.3

Zone 21

keine

4.5.5

Sprühstände und Sprühkabinen zum Verarbeiten von brennbarem Flock

Sprühstände und Sprühkabinen entsprechen den Sicherheitsanforderungen von DIN EN 50223. Im Bereich der Flockwolke muss von explosionsfähiger Atmosphäre ausgegangen werden. Elektrostatische Sprüheinrichtungen müssen DIN EN 50050-3 bzw. DIN EN 50223 entsprechen.

Der Klebstoffauftrag findet außerhalb des Sprühstands / der Sprühkabine statt. Lösemitteldampfkonzentration < 20 % der UEG des Lösemittels. Elektrostatisches Beflocken (manuell oder automatisch), maximale Durchschnittskonzentration c ≤ 50 % der UEG von brennbarem Flock. Siehe 4.5.3 Verarbeiten von brennbaren Beschichtungspulvern in Sprühständen und Sprühkabinen mit elektrostatischen Sprüheinrichtungen.

Hinweis:
Berechnung der maximalen Durchschnittskonzentration entsprechend Anhang zu 4.5.5.

4.5.6

Flockrückgewinnung

Siehe 4.5.4 Pulverrückgewinnung.

Hinweis:
Berechnung der maximalen Durchschnittskonzentration entsprechend Anhang zu 4.5.6 (siehe auch DGUV Information 209-052 "Elektrostatisches Beschichten").

Berechnung der Konzentration (siehe folgende Seiten).

Anhang zu 4.5.2 und 4.5.3: Berechnung der maximalen Durchschnittskonzentration brennbarer Lösemittel gemäß DIN EN 16985, DIN EN 12215 und DIN EN 13355:

Um den Vergleich mit der unteren Explosionsgrenze (UEG) zu vereinfachen, wird die Konzentration als C_UEG (in % der UEG) ausgedrückt.

(1)

Die maximale Durchschnittskonzentration brennbarer Lösemittel in der Spritzkabine/dem Segment hängt ab von der eingebrachten Höchstmenge an Lösemittel und dem Mindest-Frischluftvolumenstrom:

(2)

Der Mindest-Frischluftvolumenstrom Q_min kann aus der Luftgeschwindigkeit v und der Breite B und der Länge L des Luftstromquerschnitts berechnet werden:

Q_min = v * B * L

mit:

C_UEG	berechneter Wert der höchstzulässigen Konzentration brennbarer Lösemittel als Funktion von UEG	in %
`C	maximale Durchschnittskonzentration brennbarer Lösemittel (in Luft) in der Spritzkabine	in g/m³
UEG	untere Explosionsgrenze der Lösemittel oder Lösemittelgemische bei 293 K Wenn die Bestandteile der Lösemittelgemische bekannt sind, die UEG des Gemisches jedoch unbekannt ist, ist die UEG des Lösemittelbestandteiles mit dem geringsten Wert einzusetzen. Sind keine Angaben vorhanden, ist ein Wert von 40 g/m³ einzusetzen.	in g/m³
M_max	verspritzte Höchstmenge flüssiger organischer Beschichtungsstoffe, die je Stunde maximal ausgebracht werden kann	in g/h
k₁	Massenanteil der in den flüssigen organischen Beschichtungsstoffen enthaltenen brennbaren Lösemittel während des Spritzverfahrens	in %
k₂	Geschätzte Menge brennbarer Lösemittel, die in der Spritzkabine durch Verdunstung freigesetzt werden	in %
k₃	Sicherheitsfaktor, der die Heterogenität der Lösemittelkonzentration und insbesondere die hohen Konzentrationen zwischen Spritzpistole, dem Werkstück und dessen Umgebung berücksichtigt
Q_min	Mindest-Frischluftstrom innerhalb der Spritzkabine, der die freigesetzten brennbaren Lösemittel auf die zulässige Konzentration herabsetzt	in m³/h
v	mittlere Luftgeschwindigkeit in der Spritzkabine/des Segmentes.	in m/s
Β	Breite der Spritzkabine/des Segmentes, in der/dem lackiert wird.	in m
L	Länge der Spritzkabine /des Segmentes, in der/dem lackiert wird.	in m

Anmerkung: Bei einer Mehrzonen-Spritzkabine muss jedes Segment separat berechnet werden.

(Anhang zu 4.5.2: Beispielrechnung der Konzentration in der Spritzkabine zur Bestimmung der Zone)

Berechnungsbeispiel:
Annahmen:

Strömungsparameter einer vertikal belüfteten Spritzkabine (oder einem Segment, in dem lackiert wird):

Breite	Β	= 4 ra
Länge	L	= 8 rn
mittlere Luftgeschwindigkeit	v	= 0,3 m/s
Höchstmenge der zugeführten Beschichlungsstoffe	M_max	= 20.000 g/h
untere Explosionsgrenze	UEG	= 40 g/m³
Geholten brennbaren Lösemitteln	k₁	= 85 % (0,85)
Verdunstungsanteil	k₂	= 80 % (0,80)
Sicherheitsfaktor	k₃	= 3 (Standardwert)

gemäß (3)

Q_min = 0,3 m/s * 4 m * 8 m * 3600 s/h = 34560 m³/h

gemäß (2)

gemäß (1)

Ergebnis:
Eine Nennkonzentration von C_UEG = 2,95 % wird erreicht, wenn die technische Lüftung der Spritzkabine für eine mittlere Luftgeschwindigkeit von v = 0,3 m/s ausgelegt ist (und weitere oben beschriebenen Annahmen gelten). Dabei liegt eine Zone 2 in der Spritzkabine/dem Segment vor.

Anhang zu 4.5.3 und 4.5.5: Berechnung der maximalen Durchschnittskonzentration brennbarem Beschichtungspulvers gemäß DIN EN 16985 oder DIN EN 12981 und brennbaren Flock gemäß DIN EN 50223

Um den Vergleich mit der unteren Explosionsgrenze (UEG) zu vereinfachen, wird die Konzentration als C_UEG (in % der UEG) ausgedrückt.

(4)

Die maximale Durchschnittskonzentration an brennbarem Pulverlack / Flock in der Beschichtungskabine hängt ab von der Menge der eingebrachten Höchstmenge an Pulverlack/Flock und dem Mindest-Frischluftvolumenstrom:

(5)

Der Mindest-Frischluftvolumenstrom Q_min errechnet sich aus der Luftgeschwindigkeit v und dem Gesamtquerschnitt der Öffnungen:

Q_min = v * A * 3600 (6)

mit:

C_UEG	Berechneter Wert der Konzentration an brennbarem Pulverlack/Flock im Verhältnis zur UEG	in %
`C	Maximale Durchschnittskonzentration an brennbarem Pulverlack/Flock in Luft innerhalb der Beschichtungskabine	g/m³
UEG	untere Explosionsgrenze eines Pulverlack-/Flock-Luft-Gemisches. Wenn keine Angaben vorhanden sind, ist für Pulver ein Wert von 20 g/m3, für Flock ein Wert von 100 g/m³ einzusetzen.	g/m³
M_max	versprühte Höchstmenge von Pulverlack/Flock, die je Stunde maximal ausgebracht werden kann	g/h
Q_min	Mindest-Frischluftvolumenstrom innerhalb der Beschichtungskabine, der das brennbare Pulverlack-/Flock-Luft-Gemisch auf die zulässige Konzentration herabsetzt	m³/h
v	mittlere Luftgeschwindigkeit in der Beschichtungskabine	m/s
A	Gesamtquerschnitt der Öffnungen einer Beschichtungskabine (Der Gesamtquerschnitt umfasst alle ständigen Öffnungen - z.B. Ein- und Auslassöffnungen für Werkstücke, Öffnungen für Bedienungspersonen und Sprühsysteme/Handsprüheinrichtungen)	m²

Anhang zu 4.5.4 und 4.5.6: Berechnung der maximalen Durchschnittskonzentration von brennbarem Pulverlack / Flock im Reinluftbereich an der Filteraustrittsseite

Zum Filtermedium transportierter brennbarer Pulverlack / Flock im Rohgasbereich der Rückgewinnungsanlage:

(7)

Dabei ist

e_t	Auftragswirkungsgrad des Beschichtungsprozesses; typischer Erfahrungswert des Applikationsspezialisten (z.B. für typische Applikationsverfahren zwischen 0,5 und 0,7)	dimensionslos
e_s	vom Hersteller vorgegebene Rückgewinnungseffizienz des Vorabscheiders (z.B. für Zyklon typischerweise zwischen 0,9 und 0,95)	dimensionslos
M_rab	Massendurchsatz von brennbarem Pulverlack / Flock im Rohgasbereich der Rückgewinnungsanlage	in g/h
M_max	versprühte Höchstmenge an brennbarem Pulverlack / Flock, die je Stunde maximal ausgebracht werden kann	in g/h

Brennbarer Pulverlack/Flock, das/der das Filtermedium zum Reingasbereich der Rückgewinnungsanlage passiert (das Berechnungsprinzip kann auch für Polizeifilter angewendet werden)

(8)

(9)

e_rfm	mittlere Durchlässigkeit des Filtermediums (Lieferantenzertifikat)	einheitslos
Q_op	Betriebsluftstrom in der Kabine für den Beschichtungsprozess	in m³/h
C_rein	Konzentration Beschichtungspulver/Flock nach dem Filtermedium	in mg/m³
M_rein	Massendurchsatz an brennbarem Pulverlack / Flock im Reingasbereich der Rückgewinnungsanlage	in mg/h

Berechnungsbeispiel:
Annahmen:

e_t = 0,5

e_s = 0,95

Q_op = 12.000 m³ / h

_max = 180.000 g/h

e_rfm < 0,0003

UEG = 20 g / m³

nach Gleichung (7):

nach Gleichung (8):

nach Gleichung (9):

Ergebnis:

C_rein = 0,1125 mg/m³ ist kleiner als 1 % der UEG (200 mg/m³). Danach liegt auf der Reingasseite des letzten Filters Zone 22 vor. (siehe 4.5.5.2 b))

Nr.

Beispiel

Merkmale/Bemerkungen/
Voraussetzungen/Hinweise

Schutzmaß-
nahmen nach TRGS 722

Festlegung der Zonen zur Zündquellenvermeidung nach TRGS 723

Schutzmaßnahmen nach TRGS 724

(Sp. 1)

(Sp. 2)

(Sp. 3)

(Sp. 4)

(Sp. 5)

(Sp. 6)

4.6

Medizinisch genutzte Räume im Sinne DIN VDE 100 Teil 710

In medizinisch genutzten Räumen werden brennbare Desinfektionsmittel vor allem für

die Hautantiseptik beim Patienten,
die Händedesinfektion

sowie in seltenen Fällen zur Flächendesinfektion verwendet.

Die primär wirksamen Komponenten stellen dabei die Alkohole

Ethanol,
1-Propanol und
2-Propanol

dar.
Grundsätzlich ist aus Gründen des Gesundheits- und Explosionsschutzes Scheuer- bzw. Wischdesinfektion der Sprühdesinfektion vorzuziehen, damit die Bildung von Aerosolen möglichst vermieden wird.

4.6.1

Anwendung von brennbaren Desinfektionsmitteln

4.6.1.1

Hautdesinfektion beim Patienten

Die Hautdesinfektion am Patienten vor einem chirurgischen Eingriff erfolgt in der Regel mit wässeriger alkoholischer Lösung.

a) Das Auftragen des Desinfektionsmittels erfolgt im Wischverfahren mit einem getränkten Tupfer (nicht sprühen!). Vor Beginn des Eingriffs trocknet das Desinfektionsmittel mehrere Minuten an der Haut des Patienten an. Die Abdeckung der desinfizierten Eingriffsstelle erfolgt erst nach dem Antrocknen, damit keine Akkumulation des Desinfektionsmittels erfolgt.

4.6.2

keine Zone

Jedoch sind Zündquellen im Nahbereich der desinfizierten Stelle während des Aufbringens und Eintrocknens zu vermeiden.

keine

b) Falls a) nicht in allen Punkten erfüllt.

Zone 2: Nahbereich

keine

4.6.1.2

Händedesinfektion

Die Händedesinfektion erfolgt in der Regel mittels Einreibepräparaten mit einem Alkoholgehalt von mind. 60 %.
Das Desinfektionsmittel tritt als Strahl aus dem Spender aus und wird

bei der hygienischen Händedesinfektion mind. 30 s (1 - 2 Hübe à 2 ml) in die Hände bzw.
bei der chirurgischen Händedesinfektion (ca. 15 Hübe à 2 ml) in die Hände und Unterarme eingerieben.

4.6.2

keine Zone

Jedoch sind Zündquellen im Nahbereich des Desinfektionsmittelspenders sowie des Anwenders während des Aufbringens und Eintrocknens zu vermeiden.

keine

4.6.1.3

Flächendesinfektion

a) Flächendesinfektion mit nicht brennbaren VAH-gelisteten Desinfektionsmitteln.

keine Zone

keine

b) Verwendung alkoholischer Desinfektionsmittel, aber Bildung von g. e. A. nicht zu erwarten, weil

b1) (Flammpunkt liegt ausreichend über der Verarbeitungstemperatur (siehe TRGS 721 Punkt 3.2 (7) Ziffer 2b)), Temperaturerhöhungen liegen nicht vor und Versprühen oder Vernebeln ist ausgeschlossen.

4.2

keine Zone

keine

Hinweis:
Die Verarbeitungstemperatur entspricht der Raumtemperatur, sofern die Flächen vor der Desinfektion entsprechend abgekühlt sind.

b2) Menge an ausgebrachter Gebrauchslösung ist auf maximal 50 ml je m² zu behandeln- der Fläche begrenzt oder Gesamtmenge pro Raum ist auf maximal 100 ml je m² Raumgrundfläche begrenzt.
Hinweis:
Alkoholische Desinfektionsmittel dürfen zur Flächendesinfektion nur noch eingesetzt werden, wenn eine schnell wirkende Desinfektion notwendig ist und ein Ersatzstoff nicht zur Verfügung steht.

4.2

keine Zone

Jedoch sind wirksame Zündquellen während der Desinfektion zu vermeiden.

keine

4.6.2

Anwendung von volatilen Anästhetika

In der Human- sowie Veterinärmedizin kommen aktuell bei stationären sowie ambulanten Eingriffen nahezu ausschließlich folgende Inhalationsanästhetika zur Anwendung.

Sevofluran
Desfluran
Isofluran

Diese Inhalationsanästhetika sind unter atmosphärischen Bedingungen nicht entflammbar und bilden mit Luft keine explosionsfähigen Dampf/Luft-Gemische. Unter den Rahmenbedingungen der medizinischen Anwendung, d.h. bei erhöhtem O₂ - und/oder N₂O - Anteil, können diese volatilen Anästhetika dagegen durchaus ein explosionsfähiges Gemisch ausbilden. Die Durchführung der Inhalationsanästhesie erfolgt mittels halbgeschlossener bzw. geschlossener Rückatemnarkosesysteme.

Bild 1: Rückatemnarkosesystem
	1 Beatmungsbeutel 2 Narkosearm 3 CO - Absorber 4 Dom - Ventil 5 Y - Stück 6 Dom - Ventil 7 Überdruckventil 8 Frischluftzuleitung

Die Begriffe "halbgeschlossenes System" bzw."geschlossenes System" beziehen sich auf die Art der Atemkreislaufführung und nicht auf die Dichtheit des Atemkreislaufs.

Bei einem halbgeschlossenen System wird nur ein Teil der ausgeatmeten Luft in das Kreissystem zurückgeführt, gleichzeitig wird das Überschussgas aus dem System ausgeleitet. Diese Abluft muss gem. TRGS 525 über eine Narkosegasabsaugung erfasst werden, die sie über eine Schlauchleitung mit Wandanschluss in das Abluftsystem führt (s. 4.6.2.3), und darf nicht in den Raum entweichen.
Ein Narkosesystem wird als geschlossen bezeichnet, wenn die gesamte Exspirationsluft dem Patienten nach CO₂ - Elimination in der folgenden Inspiration wieder zugeleitet wird.

4.6.2.1

Innerhalb des Atmungskreislaufes

Der Atmungskreislauf umfasst die Anästhesieeinheil als umschlossenes medizinisches Gassystem sowie die Atmungsorgane des Patienten. Innerhalb des Atmungskreislaufes ist aufgrund des erhöhten O₂- und/oder N₂O-Anteils mit der Bildung eines explosionsfähigen Gemisches zu rechnen.

Da keine atmosphärischen Bedingungen vorliegen, ist innerhalb des Atmungskreislaufs keine Zoneneinteilung vorzunehmen. Wohl aber müssen Zündquellen entsprechend von Häufigkeit und Dauer des Auftretens explosionsfähiger Gemische vermieden werden

4.6.2.1.1

Anwendung von Isofluran

a) Im Sauerstoff-Luft-Gemisch
Die gerätetechnisch maximal mögliche* Isofluran-Konzentration von 6 Vol-% liegt immer unterhalb der UEG, folglich kann bei keiner Sauerstoffkonzentration explosionsfähiges Gemisch vorliegen.

Beim Einsatz von Isofluran ohne Lachgas sind keine Maßnahmen zur Zündquellenvermeidung erforderlich, da ein explosionsfähiges Gemisch nicht auftreten kann

keine

UEG Isofluran in O₂/N₂-Gemischen

* Bei älteren Verdampfern kann es durch unsachgemäße Handhabung, z.B. Kippen, zu deutlich höheren Konzentrationen kommen.

b) Im Sauerstoff-Lachgas-Gemisch
Bei der gerätetechnisch maximal möglichen* Isofluran-Konzentration von 6 Vol-% liegt unterhalb einer Sauerstoffkonzentration von ca. 45 % explosionsfähiges Gemisch vor. In bestimmten Phasen der Anästhesie (z.B. beim Vertiefen der Narkose) kann der Ex- Bereich durchlaufen werden. Die UEG wird bei einer Isofluran-Konzentration im typischen Anwendungsbereich erst bei Sauerstoffkonzentrationen unter ca. 10 Vol-% (entsprechend > ca. 90 Vol-% Lachgas) überschritten. Dies wird in der Praxis durch die Lachgassperre verhindert.

Tätigkeiten mit Zündquellen, die im Normalbetrieb oder bei zu erwartenden Störungen wirksam werden können, sind zu vermeiden

Eine Zündquellenbetrachtung der Betriebsmittel bei den vorliegenden Gemischen ist erforderlich
Sollen während der laufenden Narkose Tätigkeiten ausgeführt oder Betriebsmittel eingesetzt werden, bei denen wirksame Zündquellen auftreten können, darf dies nur erfolgen, wenn sichergestellt wird, dass eine Konzentration von 2 Vol-% Isofluran nicht überschritten wird

keine

UEG Isofluran in O₂/N₂O-Gemischen

* Bei älteren Verdampfern kann es durch unsachgemäße Handhabung, z.B. Kippen, zu deutlich höheren Konzentrationen kommen.

4.6.2.1.2

Anwendung von Sevofluran

a) Im Sauerstoff-Luft-Gemisch
Bei der gerätetechnisch maximal möglichen* Sevofluran-Konzentration von 8 Vol-% liegt oberhalb einer Sauerstoffkonzentration von ca. 60 Vol-% explosionsfähiges Gemisch vor. In bestimmten Phasen der Anästhesie (z.B. beim Einleiten) wird der Ex-Bereich durchlaufen. Der typische Anwendungsbereich während der lau- (enden Narkose befindet sich unterhalb der UEG.

Tätigkeiten mit Zündquellen, die im Normalbetrieb oder bei zu erwartenden Störungen wirksam werden können, sind zu vermeiden

keine

UEG von Sevofluran in O₂/N₂-Gemischen

* Bei älteren Verdampfern kann es durch unsachgemäße Handhabung, z.B. Kippen, zu deutlich höheren Konzentrationen kommen.

b) Im Sauerstoff-Lachgas-Gemisch
Bei der gerätetechnisch maximal möglichen* Sevofluran-Konzentration von 8 Vol-% liegt unabhängig von der Sauerstoffkonzentration explosionsfähiges Gemisch vor.
In bestimmten Phasen der Anästhesie (z.B. beim Einleiten) wird der Ex-Bereich durchlaufen. Der typische Anwendungsbereich während der laufenden Narkose befindet sich unterhalb der UEG.

Tätigkeiten mit Zündquellen, die im Normalbetrieb oder bei zu erwartenden Störungen wirksam werden können, sind zu vermeiden. Eine Zündquellenbetrachtung der Betriebsmittel bei den vorliegenden Gemischen ist erforderlich. Sollen während der laufenden Narkose Tätigkeiten ausgeführt oder Betriebsmittel eingesetzt werden, bei denen wirksame Zündquellen auftreten können, darf dies nur erfolgen, wenn sichergestellt wird, dass eine Konzentration von 5 Vol-% Desfluran nicht überschritten wird. Ist bei der Planung des Eingriffs abzusehen, dass Betriebsmittel eingesetzt werden müssen, bei denen wirksame Zündquellen im Normalbetrieb auftreten, ist vorrangig ein anderes Narkosegassystem (z.B. Insofluran, ohne Lachgas) oder ein medizinisches Ersatzverfahren (z.B. i. v. Narkose) zu wählen.

keine

UEG von Sevofluran in O₂/N₂O-Gemischen

* Bei älteren Verdampfern kann es durch unsachgemäße Handhabung, z.B. Kippen, zu deutlich höheren Konzentrationen kommen.

4.6.2.1.3

Anwendung von Desfluran

a) Im Sauerstoff-Luft-Gemisch
Bei der gerätetechnisch maximal möglichen Desfluran-Konzentration von 18 Vol-% liegt oberhalb einer Sauerstoffkonzentration von 82 % explosionsfähiges Gemisch vor. In bestimmten Phasen der Anästhesie (z.B. beim Einleiten) wird der Ex-Bereich durchlaufen. Der typische Anwendungsbereich während der laufenden Narkose befindet sich unterhalb der UEG.

keine

UEG von Desfluran in O₂/N₂-Gemischen

b) Im Sauerstoff-Lachgas-Gemisch
Bei der gerätetechnisch maximal möglichen Desfluran-Konzentration von 18 Vol-% liegt unabhängig von der Sauerstoffkonzentration explosionsfähiges Gemisch vor.
In bestimmten Phasen der Anästhesie (z.B. beim Einleiten) wird der Ex-Bereich durchlaufen. Der typische Anwendungsbereich während der laufenden Narkose befindet sich unterhalb der UEG.

Tätigkeiten mit Zündquellen, die im Normalbetrieb oder bei zu erwartenden Störungen wirksam werden können, sind zu vermeiden
Eine Zündquellenbetrachtung der Betriebsmittel bei den vorliegenden Gemischen ist erforderlich. Sollen während der laufenden Narkose Tätigkeiten ausgeführt oder Betriebsmittel eingesetzt werden, bei denen wirksame Zündquellen auftreten können, darf dies nur erfolgen, wenn sichergestellt wird, dass eine Konzentration von 5 Vol-% Desfluran nicht überschritten wird Ist bei der Planung des Eingriffs abzusehen, dass Betriebsmittel eingesetzt werden müssen, bei denen wirksame Zündquellen im Normalbetrieb auftreten, ist vorrangig ein anderes Narkosegassystem (z.B. Isofluran, ohne Lachgas) oder ein medizinisches Ersatzverfahren (z.B. i. v. Narkose) zu wählen

keine

UEG von Desfluran in O₂/N₂O-Gemischen

4.6.2.2

Außerhalb des Atemkreislaufes

Das Narkosegerät wird nach TRGS 525 betrieben. Die geräteseitige Leckage wird auf < 150 ml/min begrenzt. An der Schnittstelle zwischen Narkosesystem und Patient sowie an Schlauchverbindungen, die geöffnet werden können ("Diskonnektion"), können potenziell relevante Leckagen auftreten:

Hinweis:
Unabhängig vom Auftreten explosionsfähiger Atmosphäre führen erhöhte Sauerstoff-Konzentration und/oder der Einsatz von Lachgas zu einer stark erhöhten Brandgefahr

a) Intubationsnarkose mit geblocktem Endotrachealtubus. Unbeabsichtigte Diskonnektion kann vernünftigerweise ausgeschlossen werden. Austretendes Inhalationsgemisch wird unmittelbar an der Austrittsstelle mit Luft verdünnt, so dass keine explosionsfähige Atmosphäre in gefahrdrohender Menge vorliegt.

Hinweis:
Auch kleine Leckagen können zu einer Gefährdung des Patienten führen, wenn in der unmittelbaren Nähe der Leckagestelle im Atemtrakt Zündquellen wirksam werden, z.B. bei Eingriffen im Atemwegsbereich.

4.1

4.5.2

keine Zone

Zündquellen im Nahbereich um den Endotrachealtubus sind auszuschließen oder es ist Isofluran im Sauerstoff-Luft-Gemisch anzuwenden

keine

b) Wie a), aber Diskonnektion kann erforderlich werden oder unbeabsichtigte Diskonnektionen können nicht ausgeschlossen werden. Bei einer Diskonnektion kann eine größere Menge an Inhalationsgemisch austreten, wodurch explosionsfähige Atmosphäre in gefahrdrohender Menge im Nahbereich vorliegen kann.

4.1
4.5.3

Zone 2: im Nahbereich der Diskonnektionsstelle Bei der Anwendung von Isofluran im Sauerstoff-Luft-Gemisch entsteht kein explosionsgefährdeter Bereich

keine

c) andere Narkoseverfahren, z.B. Maskennarkosen, Narkosen mit Larynxmaske oder ungeblocktem Endotrachealtubus.
Da bei diesen Narkoseverfahren keine wirksame Abdichtung des Atemkreislaufs erfolgen kann, kann am Rand der Maske bzw. des Tubus eine größere Menge an Inhalationsgemisch austreten, wodurch gelegentlich explosionsfähige Atmosphäre in gefahrdrohender Menge im Nahbereich vorliegen kann.

Zone 1: im Nahbereich um den Kopf des Patienten und ggf. um die Diskonnektionsstelle

Bei der Anwendung von Isofluran im Sauerstoff-Luft-Gemisch entsteht kein explosionsgefährdeter Bereich

keine

4.6.2.3

Narkosegasabführung

4.6.2.3.1

Öffnungen im Verlauf der Narkosegasabführung

Um zu verhindern, dass die Absaugung den Atemkreislauf beeinträchtigt, ist eine Öffnung in der Narkosegasabführung erforderlich, durch die während des normalen Absaugbetriebs Raumluft eingesaugt und ins Abluftsystem fortgeleitet wird. Bei bestimmten Betriebszuständen, z.B. bei Betätigung des Sauerstoff-Flush, kann durch diese Öffnung maximal das Volumen des Atemkreislaufs in die Umgebung austreten. Die dabei an der Austrittsöffnung freigesetzte Menge führt in der Regel nicht zu einer gefahrdrohenden Menge explosionsfähiger Atmosphäre.

Zone 2: im Nahbereich der Austrittsöffnung

keine

4.6.2.3.2

Narkosegasabsaugung

Nach TRGS 525 ist die Narkosegasabsaugung vor Beginn des OP-Betriebs anzuschließen und zu überprüfen. Nach Ende des OP-Betriebs wieder aus dem Wandanschluss zu nehmen.

a) durch unbelastete Luft im Abluftsystem erfolgt eine schnelle Verdünnung, so dass keine g. e. A. auftreten kann.

keine Zone

keine

b) keine relevante Verdünnung durch unbelastete Luft im Abluftsystem

Zone 1: im Abluftsystem

keine

Nr.	Beispiel	Merkmale/Bemerkungen/ Voraussetzungen/Hinweise	Schutzmaß- nahmen nach TRGS 722	Festlegung der Zonen zur Zündquellenvermeidung nach TRGS 723	Schutzmaßnahmen nach TRGS 724
(Sp. 1)	(Sp. 2)	(Sp. 3)	(Sp. 4)	(Sp. 5)	(Sp. 6)
4.7	Umgang mit Acetylen	Bei Acetylen wird als Niederdruck ein Überdruck ≤ 0,2 bar, als Mitteldruck ein Überdruck 0,2 < p_ü ≤ 1,5 bar und als Hochdruck ein Überdruck 1,5 < p_ü ≤ 25 bar bezeichnet. Acetylen riecht carbid- bzw. knoblauchartig und ist weit unter der unteren Explosionsgrenze per Geruch gut wahrnehmbar, sofern nicht dauerhaft vorhanden, weil bei längerer Exposition die Wahrnehmung eines Geruchs abnimmt. Diese Aussage trifft auch für das petrochemische Acetylen zu, das von der Geruchsintensität etwas weniger stark in Erscheinung tritt.
4.7.1	Acetylenwerke
4.7.1.1	Calciumcarbidlager	Verschlossene Gefäße, die nicht geöffnet werden.
		a) Luft- und wasserdichte Gefäße, die auch zur Lagerung im Freien bestimmt sind, z. B Container (Turn bin oder IBC). Beschädigung ausgeschlossen. Bildung von g. e. A. aufgrund der Bauweise nicht zu erwarten.	4.6.2 4.5.2	keine Zone	keine
		b) wasserdichte Gefäße, z.B. Trommeln, Fässer, müssen unter Dach gelagert werden, Transportschäden nicht ausgeschlossen.
		b1) in Räumen, Lüftungsöffnungen insbesondere im Dachbereich vorhanden.	4.6.2 4.5.3	Zone 2: 5 m um die Gefäße	keine
		b2) unter Überdachungen im Freien	4.5.3	Zone 2: 3 m um die Gefäße	keine
4.7.1.2	Umfüllung von Calciumcarbid aus Gebinden (z.B. Trommeln, Bigbag) in Turnbin Container	Bildung von g. e. A. um Gebindeöffnung bei Eindringen von Feuchtigkeit in die Gebinde, z.B. durch Beschädigung bei Lagerung und/oder Transport in seltenen Fällen möglich.
		a) Umfüllung aus Gebinden bis 200 kg, Objektabsaugung unmittelbar an der Umfüllstelle, die unmittelbar beim Öffnen der Gebinde (z.B. Fässer) wirksam wird.	4.6.4	keine Zone	keine
		b) Umfüllung aus Gebinden größer 200 kg, Objektabsaugung unmittelbar an der Umfüllstelle, die sofort beim Öffnen der Gebinde (z.B. Big Bag) wirksam wird.	4.6.4	Zone 2: Nahbereich um die Gefäßöffnung	keine
		c) Technische Lüftung.	4.6.3	Zone 2: 2 m um die Gefäßöffnung	keine
		d) Natürliche Lüftung.	4.6.2	Zone 2: 5 m um die Gefäßöffnung	keine
4.7.1.3	Acetylenentwickler
4.7.1.3.1	In Räumen	Vor dem Beschickungsvorgang werden die Beschickungsbehälter und die Schleuse mit Stickstoff gespült. Acetylen liegt im Entwickler unter Über- druck (Niederdruck oder Mitteldruck) vor. Damit wird der Eintrag von Luft vermieden.	4.2 4.3 und Anhang 2 3.1	keine Zone: im Entwickler und in der Schleuse	keine
4.7.1.3.1	In Räumen	Bildung von g. e. A. durch Freisetzung geringer Gasmengen in den Raum bei Entleerungsvorgängen der nicht vergasbaren Karbid-Bestandteile möglich. Lüftungsöffnungen insbesondere im Dachbereich vorhanden.	4.6.2	Zone 1: Zylinder 1 m um Entwickler vom Boden bis zum Dach Zone 2: üR	keine
4.7.1.3.2	Lagerung von Entwicklerrückständen	Bildung von g. e. A. durch Ausgasen möglich
4.7.1.3.2.1	In Räumen	a) Technische Lüftung.	4.6.3	keine Zone	keine
4.7.1.3.2.1	In Räumen	b) Lüftungsöffnungen insbesondere im Dachbereich vorhanden. Raum ständig gut durchlüftet.	4.6.2	Zone 2: gR	keine
4.7.2.3.2.2 4.7.1.3.2.2 red. Anm.	Im Freien	Wie 4.7.1.3.2.1, aber: Im Freien kann in Folge von Witterungseinflüssen gegenüber vergleichbaren Situationen in Räumen im Allgemeinen eine Zone mit geringeren Anforderungen festgelegt bzw. die Zonenausdehnung reduziert werden.
4.7.1.4	Behandlung von Kalkschlamm
4.7.1.4.1	Kalkmilchkanäle	Im Kanal Bildung von g. e. A. möglich
		a) mit Platten abgedeckter Kanal.	4.6.2 4.5.3	Zone 0: im Kanal Zone 2: 1 m über der Kanalabdeckung	keine
		b) Rohrleitung.	4.6.2 4.5.2	Zone 0: im Rohr keine Zone: außerhalb der Rohre	keine
4.7.1.4.2	Offener Kalkschlammpufferbehälter im Freien	Bildung von g. e. A. möglich.	4.6.2	Zone 1: 1 m um die Einlauföffnung Zone 2: bis 1 m über Behälteroberkante	keine
4.7.1.4.3	Kalkschlammgruben im Freien	Bildung von g. e. A. durch Ausgasen möglich.	4.6.2	Zone 1: 1 m um die Einlauföffnung keine Zone 2: Bis Grubenoberkante
4.7.1.4.4	Aufstellräume für Kalkschlammpumpen und Klärwasserpumpen	Lüftungsöffnungen insbesondere im Dachbereich vorhanden. Bildung von g. e. A. nicht zu erwarten.	4.6.2	keine Zone keine
4.7.1.5	Lagerung von Kalkrückständen in Räumen, z.B. Filterkuchen aus Filterpressen	Bildung von g. e. A. durch Ausgasen möglich.
		a) Technische Lüftung.	4.6.3	keine Zone keine
		b) Lüftungsöffnungen insbesondere im Dachbereich vorhanden. Raum ständig gut durchlüftet.	4.6.2	Zone 2: gR keine
4.7.1.6	Acetylenkühler, -trockner, -reiniger und Druckerhöhungsgebläse in Räumen
4.7.1.6.1	Acetylenkühler, -trockner und -reiniger	Geschlossene Anlagen, Bildung von g. e. A. durch Undichtheiten möglich. Lüftungsöffnungen insbesondere im Dachbereich vorhanden. Bei Probenahme- und Entwässerungsstellen siehe 4.7.1.10.	4.5.3 4.6.2	Zone 2: gR keine
4.7.1.6.2	Lagerung von Altsäure in Behältern	a) Inertisierung des freien Behältervolumens mit Stickstoff mit Entlüftung ins Freie.	4.3 und Anhang 2	Zone 2: im Nahbereich keine um die Entlüftungsöffnung
4.7.1.6.2	Lagerung von Altsäure in Behältern	b) Bildung von g. e. A. durch Ausgasen von Acetylen aus Altsäure mit Entlüftung ins Freie.	4.6.2	Zone 0: im Behälter Zone 1: 1 m um Entlüftungsöffnung Zone 2: weitere 2 m	keine
4.7.1.6.3	Druckerhöhungsgebläse und Filterkästen	Geschlossene Anlagen, Lüftungsöffnungen insbesondere im Dachbereich vorhanden.
		a) Inertisierung vor Öffnen der Anlage z.B. zur Reinigung der Filterelemente	4.5.3 4.6.2	Zone 2: im Nahbereich um die Verbindungsstellen und Wartungsöffnungen	keine
		b) Bildung von g. e. A. durch Undichtheiten bzw. bei Reinigung der Filterelemente möglich.	4.6.2	Zone 1: 1 m um die Einrichtung, nach oben bis zum Dach Zone 2: üR	keine
4.7.1.7	Acetylenspeicher	Acetylen liegt unter Niederdruck oder Mitteldruck vor.
4.7.1.7.1	In Räumen	Bildung von g. e. A. durch Ausgasen aus der Wassersperre möglich. Lüftungsöffnungen insbesondere im Dachbereich vorhanden. Bei überfüllung Abblasen über Dach.	4.5.3 4.6.2	Zone 2: 1 m um den Acetylenspeicher, nach oben bis zum Dach Zone 2: 5 m um die Abblaseöffnung	keine
4.7.1.7.2	Im Freien	Bildung von g. e. A. durch Abblasen bei Überfüllung möglich.	4.5.3	Zone 2: 5 m um die Abblaseöffnung	keine
4.7.1.8	Acetylenverdichter in Räumen	Acetylen liegt unter Hochdruck vor. Bildung von g. e. A. durch Undichtheiten möglich. Lüftungsöffnungen insbesondere im Dachbereich vorhanden.	4.5.3 4.6.2	Zone 1: 2 m um Verdichter Zone 2: üR	keine
4.7.1.9	Abfüllung
4.7.1.9.1	Abfüllstellen (einschließlich Entleerstände für überfüllte Gebinde)	Bildung von g. e. A. betriebsmäßig möglich. In Rohrleitungen enthaltene Restmenge Acetylen kann austreten. Gasrücktritt- oder Absperrventil befindet sich in unmittelbarer Nähe der Anschlussstelle.
4.7.1.9.1.1	In Räumen	Lüftungsöffnungen insbesondere im Dachbereich vorhanden.	4.5.4 4.6.2	Zone 1: 3 m um Füll- und ggf. Entleerungsanschluss Zone 2: üR	keine
4.7.1.9.1.2	Im Freien (z.B. Trailerabfüllung)	Wie 4.7.1.9.1.1, aber: Im Freien kann in Folge von Witterungseinflüssen gegenüber vergleichbaren Situationen in Räumen im Allgemeinen eine Zone mit geringeren Anforderungen festgelegt bzw. die Zonenausdehnung reduziert werden.
4.7.1.9.2	Nach-Acetonierung	Bildung von g. e. A. durch technisch bedingte Acetonfreisetzung am Flaschenventil.	4.6.2	Zone 1: 0,5 m um die Flasche	keine
4.7.1.9.3	Lösemittelpumpen	Siehe 2.2.9.10.
4.7.1.9.4	Lagerung von Aceton und DMF	Siehe 2.2.7 und 2.2.8.
4.7.1.10	Vorgesehene Austrittsmöglichkeiten von Acetylen in die Umgebung
4.7.1.10.1	Probenahmeeinrichtungen in Räumen	Bildung von g. e. A. durch Freisetzung geringer Mengen unter ständiger Mitarbeiterkontrolle.	4.5.4 4.6.2	Zone 1: 1 m um die Probenahmeeinrichtung Zone 2: weitere 2 m	keine
4.7.1.10.2	Entwässerungseinrichtungen (Kondensatablass) in Räumen	Beim Ablassen unter ständiger Mitarbeiterkontrolle Bildung von g. e. A. durch Freisetzen geringer Mengen von Acetylen, die beim Entleeren der Entwässerungseinrichtung mitgerissen werden.	4.5.4 4.6.2	Zone 1: 1 m um die Ablassöffnung Zone 2: weitere 2 m	keine
4.7.1.10.3	Entlüftungs- und Abblaseleitungen ins Freie, z.B. betriebliche Entspannungs- oder Spüleinrichtungen und regelmäßig zu prüfende Notentspannungseinrichtungen	Bildung von g. e. A. um Leitungsmündung zu erwarten.		Zone 1: 5 m seitlich und oberhalb und 1 m unterhalb der Leitungsmündung	keine
4.7.1.10.4	Entlüftungs- und Abblaseleitungen von Acetylenspeichern ins Freie	Siehe 4.7.1.7.2.
4.7.1.10.5	Entspannungsleitungen (von Notentspannungseinrichtungen) ins Freie	Acetylen liegt unter Niederdruck und Hochdruck vor. Bildung von g. e. A. durch Freisetzen von größeren Mengen nach außen. Entspannungsleitungen werden über Dach geführt.		Zone 1: 3 m um die Ent- Spannungsöffnungen Zone 2: weitere 2 m	keine
4.7.1.11	Flaschenprüfung	Im Rahmen der wiederkehrenden Prüfungen werden z.B. folgende Vorgänge durchgeführt: Flaschen entleeren Innenbesichtigung Ventilwechsel Die Voraussetzung für die weiteren Schritte Entlocken, Prägung, Korrosionsschutz, ist die technische Dichtheit der Flaschen.
4.7.1.11.1	Flaschenentleerungsstand	Flaschen werden an Entleerungsbügel angeschlossen und Acetylen-Restmengen gezielt aus dem Raum geführt. Bildung von explosionsfähiger Atmosphäre betriebsmäßig beim Abklemmen möglich.
4.7.1.11.1.1	In Räumen	Lüftungsöffnungen insbesondere im Dachbereich vorhanden, Ansammlungen im Deckenbereich ausgeschlossen.
		a) Es ist ein Absperrventil im Bügel integriert, das bei korrekter Arbeitsweise verhindert, dass die austretende Gasmenge zu g. e. A. führt. Bei Fehlfunktion oder Fehlbedienung des Absperrventils kann es kurzzeitig zum Auftreten von g. e. A. im Nahbereich kommen.	4.5.3 4.6.2	Zone 2: im Nahbereich um Entleerungsanschluss	keine
		b) Ein Rückströmen aus Schlauchleitungen nicht sicher verhindert. Lüftungsöffnungen insbesondere im Dachbereich vorhanden. Ansammlungen im Deckenbereich ausgeschlossen.	4.5.4 4.6.2	Zone 1: 1 m um Entleerungsanschluss, Zone 2: weitere 2 m zylinderförmig	keine
4.7.1.11.1.2	Im Freien	Durch die Konstruktion der Vordächer oder Überdachungen sind Ansammlungen im Deckenbereich ausgeschlossen.
		a) Ein Rückströmen aus Schlauchleitungen verhindert, z.B. durch Absperrventil im Bügel integriert. Freigesetzte Acetylenmenge führt nicht zu gefahrdrohender Menge.	4.5.3	Zone 2: im Nahbereich um Entleerungsanschluss	keine
		b) Wie a), jedoch ist ein Rückströmen aus Schlauchleitungen nicht sicher verhindert.		Zone 1: im Nahbereich um Entleerungsanschluss Zone 2: 3 m bzw. bis zur Überdachung	keine
4.7.1.11.2	Innenbesichtigung, Ventilwechsel	Bildung von g. e. A. durch Ausgasung geringer Mengen aus geöffneten drucklosen Flaschen möglich. Lüftungsöffnungen insbesondere im Dachbereich vorhanden.
		a) Objektabsaugung.	4.6.4	Zone 2: im Nahbereich um Flaschenöffnung	keine
		b) Technische Lüftung.	4.6.3	Zone 2: 0,5 m um Flaschenöffnung	keine
		c) Natürliche Lüftung.	4.6.2	Zone 1: im Nahbereich um Flaschenöffnung Zone 2: 2 m bzw. bis zur Decke	keine
4.7.1.11.3	Entlacken, Prägung, Korrosionsschutz	Wenn sichergestellt ist, dass kein Acetylen austritt und lösemittelfreie Lacke verwendet werden, ist keine g. e. A. durch Gase oder Dämpfe diesbezüglich zu erwarten. Die Staubzonenfreiheit beim Entlacken erfordert eine Einzelfallbetrachtung. Bürsten und Prägen stellen mechanische Zündquellen dar und dürfen nur ausgeführt werden, wenn keine explosionsfähige Atmosphäre durch Acetylen vorliegt.
4.7.2	Kundenversorgungsanlagen	Die folgenden Ausführungen beziehen sich auf Anlagen, die nach DIN EN ISO 14114 errichtet worden sind (Flaschen-, Bündelbatterieanlagen sowie Traileranlagen). Unter Bereithalten wird verstanden, dass die Flaschen, Bündel bzw. Trailer an die Kundenversorgungsanlage angeschlossen und die Ventile der ortsbeweglichen Druckgasbehälter noch geschlossen sind mit Ausnahme automatischer Umschalteinrichtungen bei denen die Ventile geöffnet sein müssen. (Vergleiche TRBS 3145/TRGS 745 Nummer 2, Absatz 7).
4.7.2.1	Bereithalten und Entleeren in Aufstellräumen	Als Aufstellräume gelten Aufstellplätze, die an mehr als zwei Seiten von Wänden umgrenzt sind. Die Aufstellräume müssen eine wirksame natürliche oder technische Lüftung aufweisen. Der Abstand von Wärmequellen zu den Druckgasflaschen oder Bündeln muss mindestens so groß sein, dass eine Erwärmung des ortsbeweglichen Druckgasbehälters nur bis zu einer Temperatur von 50 °C erfolgen kann. Hinweis: Innerhalb der Aufstellräume dürfen Flurförderzeuge und Fördermittel normaler Bauart betrieben werden, soweit dies der Betrieb der Acetylenbatterieanlage erfordert und durch entsprechende Maßnahmen (z.B. Lüftung) dafür gesorgt ist, dass keine g. e. A. vorliegt. Bei selten auftretenden Betriebstörungen, z.B. der Regeleinrichtung kommt es zu einer Acetylenfreisetzung in den Aufstellungsraum, die nicht schnell erkannt wird und beseitigt werden kann. In Abhängigkeit von der Länge der Hochdruckschlauchleitungen kann die beim An- und Abschließen freigesetzte Gasmenge zu g. e. A. führen.
		a) Selten auftretende Betriebsstörungen (siehe oben) können nicht ausgeschlossen werden. Freigesetzte Gasmenge beim An- und Abschließen führt nicht zu g. e. A.	4.5.4 4.6.2	Zone 1: 3 m um Regeleinrichtung Zone 2: üR und 0,5 m um die oberen Öffnungen im Bereich der Dachkonstruktion
		b) Wie a), jedoch freigesetzte Gasmenge beim An- und Abschließen führt zu g. e. A.	4.5.4 4.6.2	Zone 1: 3 m um die Anschlussstelle und 3 m um Regeleinrichtung Zone 2: üR und 0,5 m um die oberen Öffnungen im Bereich der Dachkonstruktion	keine
4.7.2.2	Bereithalten in Flaschenschränken bzw. Sicherheitsschränken	a) Bereithalten und Entleeren in Flaschenschränken mit Abluft ins Freie ohne technische Lüftung. Hinweis 1: In Flaschenschränken bzw. Sicherheitsschränken ohne technische Lüftung dürfen neben Druckgasbehältern für Acetylen zusätzlich nur Druckgasbehälter von Inertgasen - höchstens in der gleichen Anzahl -untergebracht sein. Druckgasbehälter mit verschiedenen, z.B. auch entzündbaren brandfördernden Gasen dürfen nur in Sicherheitsschränken nach DIN EN 14470 Teil 2 mit Abluft ins Freie mit technischer Lüftung bereitgehalten werden. Hinweis 2: Flaschenschränke sind nicht geeignet für Bereiche mit erhöhter und hoher Brandgefährdung.	4.6.2	Zone 1: im Inneren des Flaschenschrankes Zone 2: 0,5 m um den Flaschenschrank	keine
4.7.2.2		b) Bereithalten und Entleeren in Sicherheitsschränken nach DIN EN 14470 Teil 2 mit Abluft ins Freie mit technischer Lüftung siehe Punkte 1.2.1.2 b) - e).
4.7.2.3	Bereithalten und Entleeren im Freien		4.6.2	Zone 2: 1 m um die komplette Kundenversorgungsanlage inkl. der Hochdruckteile und der Druckregelstation	keine
4.7.2.4	Abblaseleitungen	Hinweise: Abblaseleitungen müssen so konstruiert und verlegt sein, dass austretendes Acetylen gefahrlos ins Freie geleitet wird. Abblaseleitungen müssen gegen das Eindringen von Regen geschützt sein. Der Gasstrom sollte nicht nach unten gerichtet sein. Abblaseleitungen dürfen nicht unterhalb von Gebäudeöffnungen, z.B. Fenster und Ansaugöffnungen münden. Die nachfolgenden Zonenfestlegungen gelten für Abblaseleitungen, deren Ausblaseerichtung von der Waagerechten 10° nach unten bis senkrecht nach oben ausgerichtet ist.
		Druckregelstationen mit maximaler Abblaseleistung ≤ 40 m³/h.		Zone 2: 3 m seitlich und oberhalb, 1 m unterhalb der Rohrmündung	keine
		Druckregelstationen mit maximaler Abblaseleistung > 40 m³/h.		Zone 2: 5 m seitlich und oberhalb, 1 m unterhalb der Rohrmündung	keine
4.7.3	Rohrleitungen und Pipeline	Acetylenführende Rohrleitungen unter innerem Überdruck, geschlossene Leitungssysteme.
4.7.3.1	Im Inneren	Bildung von g. e. A. im Inneren der Rohrleitung nicht zu erwarten.	4.5.2	keine Zone	keine Hinweis: Wegen der Möglichkeit des Acetylenzerfalls sind konstruktive Maßnahmen erforderlich, um einen Selbstzerfall zu verhindern oder die Auswirkungen zu begrenzen.
4.7.3.2	In der Umgebung	a) Rohrleitungsverbindungen sind auf Dauer technisch dicht ausgeführt.	4.5.2	keine Zone	keine
		b) Rohrleitungsverbindungen sind technisch dicht ausgeführt, durch regelmäßige Kontrollen werden bereits geringe Leckagen frühzeitig erkannt und behoben, so dass keine g. e. A. auftritt.		keine Zone	keine
		c) Rohrleitungsverbindungen sind technisch dicht ausgeführt, durch regelmäßige Kontrollen werden Leckagen frühzeitig erkannt und behoben, so dass g. e. A., nur selten und kurzzeitig auftritt.	4.5.3	Zone 2: Nahbereich in Abhängigkeit von der Freisetzungsrate und der Lüftung	keine
4.7.4	Entnahmestellen	Siehe 1.2.1.4
4.7.5	Schläuche und Schlauchanschlussstellen	Siehe 1.2.1.5
4.7.6	Flaschenwagen mit Einzelflaschen für Acetylen zum Bereithalten und Entleeren	Für autogene Anwendungen z.B. Schweißen, Schneiden und verwandte Verfahren. Dichtheitsprüfungen werden sowohl beim Anschließen als auch beim Trennen von Druckgasbehältern durchgeführt. Ein Gasaustritt aufgrund von Kleinstleckagen an Dichtungen kann aufgrund der bei Acetylen verwendeten Armaturen und Anschlüsse ausgeschlossen werden. Durch regelmäßige Kontrollen werden bereits geringe Leckagen, z.B. an Schläuchen, frühzeitig erkannt und behoben, so dass keine g. e. A. auftritt. Flaschenventil beim Bereithalten geschlossen, Flaschendruckregler nach ISO 2503 Schläuche und Brenner angeschlossen, an Arbeitsplätzen für den Handgebrauch aufgestellt.		keine Zone, jedoch sind Zündquellen im Nahbereich um die Anschlussstelle zu vermeiden	keine
4.7.7	Lagerung von Acetylenflaschen in Räumen	Siehe 1.2.1.1.1.
4.7.8	Im Freien	Wie 1.2.1.1.1., aber: Im Freien kann in Folge von Witterungseinflüssen gegenüber vergleichbaren Situationen in Räumen im Allgemeinen eine Zone mit geringeren Anforderungen festgelegt bzw. die Zonenausdehnung reduziert werden.

Nr.	Beispiel	Merkmale/Bemerkungen/ Voraussetzungen/Hinweise	Schutzmaß- nahmen nach TRGS 722	Festlegung der Zonen zur Zündquellenvermeidung nach TRGS 723	Schutzmaßnahmen nach TRGS 724
(Sp. 1)	(Sp. 2)	(Sp. 3)	(Sp. 4)	(Sp. 5)	(Sp. 6)
4.8	Biogasanlagen Explosionsgefahren bei An- und Abfahrvorgängen werden hier für die beispielhafte Festlegung von Zonen nicht betrachtet. Es wird davon ausgegangen, dass Biogasanlagen so konzipiert werden, dass diese Vorgänge seltener als alle zwei Jahre stattfinden. Für Instandhaltungsmaßnahmen sowie An- und Abfahrvorgänge sind Einzelfallbetrachtungen erforderlich. Biogasanlagen mit diskontinuierlich betriebenen Fermentern werden nachfolgend nicht betrachtet. Bei Anlagenteilen, in denen mit dem Auftreten von explosionsfähiger Atmosphäre durch brennbare Stäube z.B. bei Substratannahme, -aufbereitung und -einbringung sowie Gärresttrocknung, -förderung, -lagerung und -abfüllung) zu rechnen ist, sind zusätzlich die Beispiele unter Punkt 3) zu berücksichtigen. Im Folgenden sind die Begriffe wie folgt zu verwenden: Gasspeicher: Gasraum in einem im Gassystem vorhandenen Behälter oder Membransystem jeweils mit Volumenvariabilität. Gassystem: Gesamtheit aller zusammenhängenden gasführenden Anlagenteile.
4.8.1	Vorlagen zur Substratannahme	Grube oder Behälter, offen oder geschlossen, zur Annahme, Zwischenspeicherung und Aufgabe von Substraten, ggf. unter Mischung, Rückführung von Substrat oder Gärresten, mit oder ohne Beheizung.
4.8.1.1	Offene Vorlage im Freien	Grube oder Behälter für Gülle über den gesamten Querschnitt offen, mit oder ohne schwimmende Abdeckung (ohne Beheizung, ohne Substrat- und ohne Gärrestrückführung) Gasakkumulation nicht möglich.	4.6.2	keine Zone	keine
4.8.1.2	Geschlossene Vorlage im Freien	Grube oder Behälter mit technisch dichter Abdeckung, durch regelmäßige Kontrollen werden bereits geringe Leckagen frühzeitig erkannt, geeignete Gaspendelung zum Gassystem zur sicheren Verhinderung von Unterdruck und Überdruck, dichte Substratzufuhr durch Beschickung unter Substratspiegel. Zu diesen geschlossenen Vorlagen gehören auch Vorlagen mit Substratrückführung, Substratmischung und Beheizung.
4.8.1.2.1	Inneres der geschlossenen Vorlage		4.5.3	Zone: wie die Zone mit höchsten Anforderungen des angeschlossenen Gassystems	keine
4.8.1.2.2	Umgebung der geschlossenen Vorlage		4.5.3 4.6.2	keine Zone	keine
4.8.1.3	Abgedeckte Vorlagen ohne Substratrückführung und ohne Beheizung im Freien	Nicht technisch dichte Vorlagen, nicht an das Gassystem angeschlossen. Befüllöffnungen vorhanden.
4.8.1.3.1	Vorlagen für leicht abbaubare Substrate	Leicht abbaubare Substrate sind z.B. flüssige und pastöse Bioabfälle. Ausreichender Volumenstrom (z.B. mindestens 5-facher Luftwechsel des Vorgrubenvolumens) durch überwachte Absaugung vorhanden.	4.5.4 4.6.3	Zone 2: im Inneren keine Zone: außen	keine
4.8.1.3.2	Vorlagen für Gülle	a) Technische Lüftung, mindestens 2-facher Luftwechsel.	4.6.3	keine Zone	keine
		b) Ausreichend große gegenüberliegende unver- schließbare Öffnungsflächen, z.B. nach Broschüre "Flüssigmist" der SVLFG 2016.	4.6.2	Zone 2: im Inneren keine Zone: außen	keine
		c) Nicht ausreichend große Öffnungsfläche. Luftaustausch nur aufgrund von Beschickungs- und Entleerungsvorgängen.		Zone 1: im Inneren Zone 2: im Nahbereich um die Öffnungen	keine
4.8.1.3.3	Vorlagen für feste Stoffe unter Zumischung von Gülle (oder Wirtschaftsdünger)	Siehe 4.8.1.3.2.
4.8.1.4	Vorlagen mit Substrat-, Filtrat- oder Gärrestrückführung im Freien	Siehe 4.8.1.3.1.
4.8.1.5	Vorlagen für leicht abbaubare Substrate in Räumen	Leicht abbaubare Substrate sind z.B. flüssige und pastöse Bioabfälle. Ausreichender Luftvolumenstrom im Inneren der Vorlage (z.B. mind. 5-facher Luftwechsel des Vorgrubenvolumens) durch überwachte Absaugung vorhanden und Raum technisch gelüftet.	4.5.4 4.6.3 4.6.4	Zone 2: im Inneren der Vorlage und 1 m um Befüllöffnung	keine
4.8.1.6	Hydrolysebehälter im Freien	Diskontinuierliche (tageweise) Beschickung mit festen und flüssigen Stoffen und Entnahme nach Versäuerungsphase mit bestimmungsgemäßer Bildung von Wasserstoff. Explosionsschutz für Wasserstoff ist erforderlich. Einzelfallbetrachtung erforderlich.
4.8.2	Umgebung von Feststoffeintragssystemen	Rohrschneckensystem, das die Einsatzstoffe unter dem Flüssigkeitsspiegel des Fermenters einbringt. Der mögliche Entnahmevolumenstrom wird begrenzt und der Füllstand wird täglich kontrolliert oder bei Unterschreitung des minimalen Füllstands wird automatisch Alarm mit Abschaltung der Entnahme ausgelöst, so dass das Schneckensystem sich sicher unter dem Flüssigkeitsspiegel befindet.	3.1 4.5.2	keine Zone	keine
4.8.3	Gasraum im Fermenter	Äußere Umgebung siehe 4.8.5.
4.8.3.1	Gasraum im Fermenter ohne Berücksichtigung der nachstehenden Anlagenteile (4.8.6 ff.)	Der Behälter ist ständig mit Gas gefüllt und unter Überdruck. Bei Druckabfall kann Luftsauerstoff ins Innere eintreten.
		a) Die Sauerstoffzufuhr ins Innere wird verhindert durch: Sicherstellung der Gasproduktion, z.B. durch regelmäßige Substratzugabe, Dichtigkeit und Beständigkeit der Umschließung (Außenmembran), Füllstandsüberwachung des Substrates und ggf. Abschaltung der Entnahmen aus der Flüssigphase (Gasabschluss) und Sicherstellung der Überdruckfahrweise (auch bei Temperatursturz) durch geeignete Gaspendelung zwischen den Gasspeichern bzw. zum Gasspeicher, ständige Überwachung von Gasüberdruck/ Gasspeicherfüllstand im Innern und Gasentnahme, Abschalten der Abnehmer (z.B. Gasmotor) bei zu geringem Überdruck/ Gasspeicherfüllstand und ausreichend veränderliches Volumen des Gasspeichers, Bei Tragluftdächern zusätzlich: Stützluftdruck kleiner als Druck im Gasspeicher, Dichtigkeit und Beständigkeit der Innenmembran	3.1	keine Zone: im Inneren	keine
		b) Wie a), jedoch sind nicht alle Maßnahmen zur Überwachung und Sicherstellung von Gasüberdruck realisiert. Das Auftreten von g. e. A. wird jedoch erkannt, und durch Maßnahmen wird sichergestellt, dass g. e. A. nur selten und kurzzeitig auftritt.	3.1	Zone 2	keine
		c) Aufgrund zu erwartender Störungen oder gelegentlich auftretender verfahrensbedingter Betriebszustände kann Luft ins Innere eintreten und so die OEG unterschritten werden. Das Auftreten von g. e. A. ist gelegentlich möglich.	3.1	Zone 1	keine
4.8.3.2	Luftzugabe zur biologischen Entschwefelung	Luftzugabe ins Innere des Fermenters. Leitungsdurchführungen durch die Fermenterhülle auf Dauer technisch dicht.
4.8.3.2	Luftzugabe zur biologischen Entschwefelung	Rückstromgesicherte Lufteinspeisung mit räumlich verteilter Zugabe; V_luft,max < 6 % von V_Biogas,nenn Begrenzung des Luftvolumenstroms wird durch technische Maßnahmen sichergestellt, z.B. maximale Kompressorkapazität. Außerdem erfolgt mindestens entweder: regelmäßige Überprüfung des Sauerstoffanteils über Messung des Sauerstoffvolumenstroms (mindestens 2 x/Tag) und Plausibilitätsprüfung des Gasertrags oder regelmäßige Messung des Sauerstoffanteils über Gasanalysegerät (mindestens 2 x/Tag).	4.7	Zone 0: nur im Nahbe- reich der Lufteinblaseöffnungen daran anschließend Zone des Gassystems	keine
4.8.3.3	Überlaufhilfe	a) Überlaufhilfe durch Schnecke.	4.5.3 3.1	Zone: wie im nachfolgen- den Gasraum	keine
		b) Druckstoßüberlaufhilfe mit physikalischer Begrenzung der eingeblasenen Luft (Volumen- und Volumenstrombegrenzung).	3.1	Zone 0: im Rohr und im Nahbereich des überlaufs	keine
		c) Wie b), jedoch ohne physikalische Begrenzung der eingeblasenen Luft.	3.1	Zone 0: im Rohr und im Fermenter	keine
4.8.4	Umgebung von Rührwerksdurchführungen im Freien	Durchführungen für Rührwerkswellen und Verstelleinrichtungen für Rührwerke, z.B. Seilzüge.
		a) Durchführungen technisch dicht in Verbindung mit regelmäßiger Kontrolle und Wartung oder Rührwerksdurchführung unter Flüssigkeits-/ Substratspiegel.	4.5.3	keine Zone	keine
		b) Durchführungen technisch dicht und über dem Flüssigkeits-/ Substratspiegel.	4.5.3	Zone 2: 1 m um Durchführung	keine
4.8.5	Äußere Umgebung der Abdichtung von Gasmembranen im Freien	Gilt für Fermenter, Gärproduktlager usw. Alle Befestigungselemente müssen den in der Statik zu Beanspruchungen getroffenen Annahmen standhalten. Erforderliche Klemmkräfte zur sicheren Einspannung der Membranen müssen dauerhaft aufrechterhalten und überwacht werden, z.B. durch Drucküberwachung mit Alarmierung. Das Innere wird unter 4.8.3 betrachtet.
		a) Befestigung ist technisch dicht mit ausreichen- den organisatorischen Maßnahmen kombiniert, Befestigung wird regelmäßig auf technische Dichtheit geprüft. Die Klemmverbindung wird nur selten gelöst. Die technische Dichtheit wird insbesondere durch der Druckstufe entsprechende Dichtungen, Auslegung gegen Niederschlags- und Windlasten und organisatorische Schutzmaßnahmen auf Dauer gewährleistet. Maximales Druckniveau p_max = 5 hPa (abhängig vom Befestigungssystem). Biogasbeständige Dichtungen (z.B. NBR). Die technische Dichtheit wird erstmalig, nach Wiederverschließen und wiederkehrend nach Prüfplan mittels repräsentativer nachvollziehbarer und reproduzierbarer Messverfahren, beispielsweise mit schaumbildenden Mitteln oder geeignetem Gasspürgerät geprüft. Zwischenzeitlich wiederkehrende Kontrolle auf Leckagen, z.B. durch Ortung mittels methansensitiver Gaskamera.	4.5.3	keine Zone: außen	keine
		b) Wie a), jedoch wird die Befestigung nicht nur selten gelöst.	4.5.3	Zone 2: 2 m um die Befestigung	keine
4.8.6	Membransysteme von Fermentern oder Gärproduktlagern im Freien	Auslegung gegen Niederschlags- und Windlasten auf Dauer gewährleistet. Weitere Anforderungen bei Fermentern siehe 4.8.3 bzw. bei Gärproduktlagern siehe 4.8.8.
4.8.6.1	Tragluftsystem	Zum Tragluftsystem gehören der Zwischenraum, der Tragluftein- und -auslass und das Stützluftgebläse.
		a) Der Tragluftauslass wird durch eine geeignete Gaswarneinrichtung mit Alarmierung über- wacht. Verfügbarkeit der Stützluftversorgung und Querdurchströmung gewährleistet. Rückschlagklappe nach Stützluftgebläse.	4.7.2	Zone 2: im Inneren des Tragluftsystems ab Rückschlagklappe und 3 m um Abluftöffnungen sowie 0,5 m um Zuluftöffnungen	keine
		b) Wie a), jedoch ohne Rückschlagklappe.	4.7.2	Zone 2: im Inneren des Tragluftsystems und 3 m um Zu- und Abluftöffnungen	keine
		c) Wie a), jedoch ohne Gaswarneinrichtung; Einhaltung der aufgrund der Permeation zu erwartenden Methankonzentration in der Tragluft durch regelmäßige (mind. tägliche) Überwachung der Tragluft mit Gasspürgerät, Dokumentation und Auswertung hinsichtlich der Entwicklung der Methankonzentration.	4.7	Zone 2: im Inneren des Tragluftsystems ab Rückschlagklappe und 3 m um Abluftöffnungen sowie 0,5 m um Zuluftöffnungen	keine
		d) Wie c), jedoch ohne Rückschlagklappe.	4.7	Zone 2: im Inneren des Tragluftsystems und 3 m um Zu- und Abluftöffnungen	keine
		e) Wie a), jedoch ohne Gaswarneinrichtung.		Zone 1: im Inneren des Tragluftsystems ab Rückschlagklappe Zone 2: 3 m um Abluftöffnungen sowie 0,5 m um Zuluftöffnungen	keine
		f) Wie b), jedoch ohne Gaswarneinrichtung.		Zone 1: im Inneren des Tragluftsystems Zone 2: 3 m um Zu- und Abluftöffnungen	keine
		g) Stützluftgebläse mit Überschussluftabgang (keine Querdurchströmung des Zwischenraumes, damit gelegentliches Aufkonzentrieren von diffundierendem Biogas und schlagartiges Freisetzen bei Anheben der Gasmembran oder Gebläsestillstand möglich). Durch die Atmung aufgrund der Druckschwankungen wird zeitlich überwiegendes Aufkonzentrieren verhindert.		Zone 0: im Zwischenraum Zone 1: 3 m um Öffnungen Zone 2: Gebläse bis Lufteintritt Zwischenraum	keine
4.8.6.2	Umgebung einwandiger Membransysteme	a) Die technische Dichtheit mit ausreichenden organisatorischen Maßnahmen kombiniert. Die technische Dichtheit wird erstmalig, nach Wiederverschließen und wiederkehrend nach Prüfplan mittels repräsentativer, nachvollziehbarer und reproduzierbarer Messverfahren, beispielsweise mit schaumbildenden Mitteln oder geeignetem Gasspürgerät geprüft. Zwischenzeitlich wiederkehrende Kontrolle auf Leckagen, z.B. durch Ortung mittels methansensitiver Gaskamera.	4.5.3	keine Zone	keine
		b) Wie a), jedoch keine ausreichenden organisatorischen Maßnahmen wie ohne wiederkehrende Kontrolle.	4.5.3	Zone 2: 3 m um Folie und 2 m nach unten mit 45° (siehe Bild)	keine

4.8.7	Separate Gasspeicher	Weitere separate Gasspeicher sind unter 4.1.4.3 beschrieben.
4.8.7.1	Gassack	Gassack liegt auf dem Boden und wird durch eine feste Einhausung gegen Witterungseinflüsse geschützt. Die Einhausung ist auch bei befülltem Sack rundum zugänglich.
4.8.7.1.1	In Räumen	a) konstante Durchlüftung des Zwischenraumes zwischen Gassack und Einhausung und Strömungs- und Konzentrationsüberwachung und Installation einer Gasüberdrucksicherung sowie Installation eines Gasunterdruckschalters.	4.5.3 4.6.3 4.7.3	Zone 2: in der Einhausung und 3 m um alle Öffnungen zu anderen Räumen, sowie im Nahbereich um Öffnungen ins Freie mit Ausnahme der Gasüberdrucksicherungen (siehe 4.8.9) Im Innern gleiche Zone wie angeschlossenes Gassystem.	keine
4.8.7.1.1	In Räumen	b) Wie a), jedoch nur natürliche Lüftung.	4.5.3 4.6.2 4.7.3	Zone 1: in der Einhausung Zone 2: 3 m um alle Öffnungen Im Innern gleiche Zone wie angeschlossenes Gassystem.	keine
4.8.7.1.2	Im Freien	Wie 4.8.7.1.1, aber: Im Freien kann in Folge von Witterungseinflüssen gegenüber vergleichbaren Situationen in Räumen im Allgemeinen eine Zone mit geringeren Anforderungen festgelegt bzw. die Zonenausdehnung reduziert werden.
4.8.8	Gasraum von Gärproduktlagern
4.8.8.1	Gärproduktlager mit Verbindung zum Gassystem	a) Verhindern von Lufteinbrüchen durch Sicherstellung der Überdruckfahrweise auch bei Gärproduktentnahme, z.B. durch ständige Überwachung von Gasüberdruck im Inneren und Absperrung von Gasentnahmeleitungen sowie der Entnahmen aus der Flüssigphase, geplante, kontrollierte Gärproduktentnahme, insbesondere durch Sicherstellung der Gaszufuhr, Sichtkontrolle bei EPDM Folien bzw. Gasfüllstandsüberwachung bei Doppelfoliensystemen bzw. unelastischen Membransystemen, Drosselung des BHKW und Abbrechen der Gärproduktentnahme bei minimalem Gasfüllstand, Gewährleistung der technischen Dichtheit mit Hilfe erstmaliger und wiederkehrender Kontrollen, z.B. durch Ortung mit Gaskamera und Kontrolle mit schaumbildenden Mitteln oder geeignetem Gasspürgerät. Bei Tragluftdächern zusätzliche Maßnahmen siehe 4.8.6.1.	4.5.3 3.1	Im Inneren gleiche Zone wie Gassystem	keine
4.8.8.1	Gärproduktlager mit Verbindung zum Gassystem	b) Wie a), jedoch Überdruckfahrweise bei Gärproduktentnahme nicht sichergestellt.		Zone 1: im Inneren des Gärrestelagers und im Inneren des angeschlossenen Gassystems	keine
4.8.8.2	Gärproduktlager ohne Verbindung zum Gassystem	Gärprodukt mit geringem Gasproduktionspotenzial, wie z.B. nach VDI 3475 Blatt 4.
		a) Offenes Gärproduktlager: kein Gasraum.	4.6.2	keine Zone	keine
		b) Gärproduktlager mit Gasraum, Be- und Entlüftungsöffnungen.	4.6.2	Zone 2: im Inneren und 1 m um die Öffnungen	keine
		c) Wie b), jedoch natürliche Lüftung nicht gewährleistet.		Zone 1: im Inneren und 1 m um die Öffnung	keine
4.8.9	Umgebung der Gasüberdrucksicherung (GÜD) im Freien	Austrittsstelle der GÜD ist mindestens 3 m über Bedienstandplatz (Begehungsebene) und 1 m über Behälteroberkante mit einer Abblaseleistung bis 250 m³/h, freies gefahrloses Abströmen nach oben oder seitlich. Die GÜD wird zur Sicherstellung der Funktion regelmäßig (z.B. täglich) überprüft.
		a) Die vorhandene zusätzliche Gasverbrauchseinrichtung, entspricht hinsichtlich dem Explosionsschutz dem Stand der Technik, hat mindestens die Kapazität wie die maximale Gasproduktionsrate der Biogasanlage und Vorrang vor der GÜD. Die GUD spricht daher nur in sehr seltenen Fällen an. Für den Fall des Ansprechens sind Bereiche mit möglicher Gefährdung nach TRGS 407 festzulegen.	3.1	keine Zone	keine
		b) Einschränken des Ansprechens der GÜD und Begrenzen einer Emission durch automatische Gasfüllstandsüberwachung zur Fahrweise mit Restvolumenreserve oder lastvariablen Verbrauch, z.B. BHKW mit Leistungsreserve, und Verbrennen durch zusätzliche und ständig verfügbare Gasverbrauchseinrichtung vor Ansprechen der GÜD.	3.1	Zone 2: 3 m um Abblaseöffnung der GÜD	keine
		c) Wie b), jedoch nicht alle Punkte erfüllt.	3.1	Zone 1: 1 m um Abblaseöffnung der GÜD Zone 2: weitere 2 m	keine
		c) Wie b), jedoch nicht alle Punkte erfüllt.
		d) Mit einer Abblaseleistung über 250 m³/h.		Eine Einzelfallbetrachtung ist erforderlich.
4.8.10	Gasleitungen	Inneres von Biogas führenden Rohrleitungen.
		a) Biogas führende Rohrleitungen technisch dicht; wiederkehrende Prüfung der Anlagenteile auf Dichtheit.	4.5.3 3.1	Gleiche Zone wie angeschlossene Anlagenteile	keine
		b) Wie a), jedoch wird das Eindringen von g. e. A. in die Rohrleitungen durch automatische Abtrennung vom angeschlossenen Gassystem verhindert.	4.5.3 3.1	keine Zone	keine
4.8.11	Umgebung von Schaugläsern	Weitere gasführende Anlagenteile unter 4.1.4.1.2 beschrieben.
4.8.11.1	In Räumen	a) Schauglas gemäß Herstellererklärung auf Dauer technisch dicht.	4.5.2	keine Zone	keine
		b) Schauglas technisch dicht, regelmäßige Dichtheitskontrolle nach Herstellerangaben.	4.5.3 4.6.2	keine Zone	keine
		c) Wie b), jedoch keine regelmäßige Dichtheitskontrolle.	4.5.3 4.6.2	Zone 1: im Nahbereich Zone 2: üR	keine
4.8.11.2	Im Freien	Wie 4.8.11.1, aber: Im Freien kann in Folge von Witterungseinflüssen gegenüber vergleichbaren Situationen in Räumen im Allgemeinen eine Zone mit geringeren Anforderungen festgelegt bzw. die Zonenausdehnung reduziert werden.
4.8.12	Kondensatabscheider	Die Kondensatabscheider befinden sich in der Regel zwischen Biogaserzeugung und Gasdruckerhöhungsgebläse. Der Sperrflüssigkeitsspiegel entspricht mindestens einem Druck von 15 hPa (150 mm Wassersäule) über dem maximalen Ansprechdruck von Sicherheitseinrichtungen.
4.8.12.1	In Räumen	Siehe 4.1.4.2.1
4.8.12.2	Kondensatabscheider im Kondensatschacht (im Freien)	a) Die Füllhöhe wird messtechnisch überwacht mit automatischen sicherheitsgerichteten Folgehandlungen. Das Unterschreiten des Flüssigkeitsspiegels der Flüssigkeitsvorlage und somit ein Leerlaufen oder Leersaugen (Austreten von Gas oder Einsaugen von Luft) ist zuverlässig verhindert, z.B. durch abschalten des Gasdruckerhöhungsgebläses oder schließen der automatischen Gasklappe zum BHKW oder automatisches Schließen des Kondensatablasses.	3.1	keine Zone	keine
		b) Keine messtechnische Überwachung. Natürliche Lüftung gewährleistet. Hinweis: Bei Kondensatabscheidern in Flussrichtung nach dem Gasdruckerhöhungsgebläse ist die Abhängigkeit von der Gebläsedruckkennlinie zu berücksichtigen und daher eine Einzelfallbetrachtung erforderlich. Bei Kondensatablässen, die nicht regelmäßig geöffnet werden, sind Herstellerangaben zu beachten, weitere Hinweise siehe 4.8.15.	4.6.2	Zone 1: im Kondensatschacht Zone 2: 1 m um die Schachtöffnung	keine
		c) Wie b), jedoch in abgedecktem Schacht. Akkumulation aufgrund der Lüftungsverhältnisse im Schacht.		Zone 0: im Schacht Zone 1: 1 m um die Schachtabdeckung	keine
4.8.13	Umgebung von separaten Festbett-Entschwefelungsanlagen und Aktivkohleadsorbern in Räumen und im Freien	Die Anlagen befinden sich außerhalb von Fermentern. Die Gasreinigungsmasse, z.B. Aktivkohle oder Eisenmasse, wird nicht im laufenden Betrieb entnommen und zugeführt. Anlage technisch dicht kombiniert mit organisatorischen Maßnahmen, wiederkehrende Prüfung auf Dichtheit. Hinweis: An Anlagen, die manuell entleert und befüllt werden, tritt, sofern nicht vorher inertisiert wurde, eine g. e. A. im Bereich der Befüll- und Entleerungsöffnungen während der Befüll- und Entleervorgänge auf. In diesem Fall sind individuelle Explosionsschutzmaßnahmen erforderlich. Die Vorgaben des Herstellers sind zu beachten. Beim Wiederbefüllen kann es zu Staubablagerungen kommen. Zusätzlich ist 4.8.15 zu betrachten. Anlagen, bei denen die Gasreinigungsmasse im laufenden Betrieb über Schleusen entnommen und zugeführt wird, siehe 4.1.4.5.1 a).	4.5.3	keine Zone	keine
4.8.14	Gasgebläse
4.8.14.1	Inneres von Gasgebläsen	Automatische Abschaltung bei minimalem Gasfüllstand im vorgeschalteten Gasspeichersystem. Die Zuleitung zum Gasgebläse kann unter Unterdruck stehen. Bei Tragluftdächern zusätzlich: Sicherstellung, dass Stützluftdruck kleiner als Druck des Gasspeichers, Dichtigkeit und Beständigkeit der Innenmembran.
		a) Für Gasspeichersysteme: In den vorgeschalteten Anlagen ist das Entstehen von g. e. A. durch Gewährleistung des Überdrucks, auch in den Gasleitungen sicher verhindert. Die Anlagenteile, z.B. auch Kondensatabscheider, Kompensatoren und Rohrleitungen, sind technisch dicht ausgeführt, wiederkehrende Prüfung des Gasgebläse und der vorgeschalteten Anlagenteile auf Dichtheit.	4.5.3	keine Zone	keine
		b) Wie a), jedoch nicht alle Bedingungen erfüllt, aber die Anlagenteile, z.B. auch Kompensatoren und Rohrleitungen sind technisch dicht ausgeführt und werden mit ausreichend organisatorischen Maßnahmen kombiniert, wiederkehrende Prüfung des Gasgebläses und der vorgeschalteten Anlagenteile auf Dichtheit und kontinuierliche Sauerstoffmessung im unmittelbaren Bereich des Gasgebläses mit automatischer Abschaltung des Gasgebläses bei 3 % Sauerstoffkonzentration.	4.5.3 4.7.3	keine Zone	keine
		c) Wie b), jedoch diskontinuierliche Überwachung maximal alle 30 Minuten der Sauerstoffkonzentration mit automatischer Abschaltung bei 3 % Sauerstoffkonzentration.	4.5.3 3.1	Zone 2	keine
		d) Mit der Bildung von g. e. A. durch Einsaugen von Luft ist gelegentlich zu rechnen.	4.5.3	Zone 1	keine
4.8.14.2	Umgebung von Gasgebläsen	Siehe 4.1.4.7.2 Umgebung von Gebläsen und Verdichtern.
4.8.15	Umgebung von manuellen Probenahmestellen für Gas in Räumen und im Freien	Absperreinrichtung gegen unbeabsichtigtes Öffnen gesichert. Zusätzlicher Verschluss, z.B. zweite Absperreinrichtung oder gedichtete Schraubkappe auf Dichtheit geprüft und natürliche Lüftung.	4.6.2	keine Zone	keine
4.8.16	Umgebung von Gasanalysegeräten	Gasanalysegerät technisch dicht kombiniert mit aus- reichenden organisatorischen Maßnahmen (regelmäßige Dichtheitskontrolle) sowie ausreichende Lüftung im Raum. Nach der Gasanalyse wird das Gas aus dem Analysegerät ins Freie abgeleitet.	4.5.3 4.6.3	keine Zone: im Raum Zone 2: im Nahbereich um die Ableitöffnung	7.2 am Eintritt des Gasanalysegerätes
4.8.17	BHKW-Aufstellungsraum	a) Gasführende Anlagenteile auf Dauer technisch dicht durch eine technisch dichte Bauweise kornbiniert mit organisatorischen Maßnahmen, wieder- kehrende Prüfung auf Dichtheit. Keine zusätzlichen Einbauten im Aufstellungsraum wie Verdichter, Aktivkohleadsorber, o. ä. Überwachung des Aufstellungsraumes auf g. e. A.: z.B. bei 20 % der UEG Alarmierung und Maximierung der Lüfterleistung (mindestens 5facher Luftwechsel), bei 40 % der UEG automatische Abschaltung des Verdichters und der Gaszufuhr am BHKW (Doppelmagnetventil), Gasdruck bei Gasalarm < 5 hPa. Manuelle Absperrung außerhalb des BHKW-Aufstellraumes.	4.5.3 4.7.4 4.6.3	keine Zone	keine
		b) Wie a), jedoch nur technisch dicht aufgrund zusätzlicher Einbauten bis zur ersten sicherheitsgerichteten Absperrarmatur (z.B. Verdichter, Aktivkohleadsorber, Gasfilter o. ä., deren Bauer- hafte Dichtheit nicht über die gesamte Betriebsdauer gegeben ist), aber zusätzliche automatische Abschaltung der Gaszufuhr bei 40 % der UEG außerhalb des BHKW-Aufstellraumes (z.B. pneumatische Gasklappe)	4.5.3 4.7.4 4.6.3	keine Zone	keine
		c) Wie a), jedoch bei Gasalarm ist ein Gasdruck unter 5 hPa nicht gewährleistet (z.B. keine Abschaltung des Gasgebläses), aber bei 40 % der LIEG zusätzliche automatische Abschaltung der Gaszufuhr außerhalb des BHKW-Aufstellraumes (z.B. pneumatische Gasklappe).	4.5.3 4.7.4 4.6.3	keine Zone	keine
4.8.18	Gasfackel	Siehe 4.1.4.8 (Gasfackel).
4.8.19	Räume mit substratführenden Anlagenteilen	Substratführende Anlagenteile sind z.B. Leitungen, Pumpen oder Schieber.
		a) Bodenniveau des Raumes über Erdgleiche, Anschlüsse von Installationen technisch dicht und natürliche Lüftung.	4.5.3 4.6.2	keine Zone	keine
		b) Wie a), jedoch Bodenniveau des Raumes unter Erdgleiche, aber technische Lüftung.	4.5.3 4.6.3	keine Zone	keine
		c) Wie a), oder b), jedoch ohne ausreichende Lüftung.	4.5.3	Zone 2: gR	keine
4.8.20	Lagerung des Feststoffanteils von Gärresten	Trennung des Gärrestes in eine feste und eine flüssige Phase. Lagerung des nicht aerobisierten und nicht getrockneten festen Gärrestes. Freisetzung von Biogas möglich.
4.8.20.1	In einer Halle	a) Technische Lüftung und Überwachung des Lagerraumes auf g. e. A.: bei 20 % der UEG Alarmierung und Zuschälten eines weiteren Lüfters.	4.6.3 4.7.3	keine Zone	keine
		b) Wie a), jedoch nur Maximierung der Lüfterleistung (mindestens 5facher Luftwechsel).	4.6.3 4.7.3	Zone 2 gR	keine
		c) Wie a), jedoch natürliche Lüftung.	4.6.2	Zone 1	keine
4.8.20.2	Im Freien			keine Zone	keine

Nr.	Beispiel	Merkmale/Bemerkungen/ Voraussetzungen/Hinweise	Schutzmaß- nahmen nach TRGS 722	Festlegung der Zonen zur Zündquellenvermeidung nach TRGS 723	Schutzmaßnahmen nach TRGS 724
(Sp. 1)	(Sp. 2)	(Sp. 3)	(Sp. 4)	(Sp. 5)	(Sp. 6)
4.9	Bedrucken, Verarbeiten und Veredeln von Papier und ähnlichen Stoffen sowie Bedrucken von Textilien unter Verwendung von brennbaren Flüssigkeiten als Lösemittel oder Lösemittelgemisch	Weitere Informationen siehe auch DIN EN 1010-1:2011-06 "Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsanforderungen an Konstruktion und Bau von Druck- und Papierverarbeitungsmaschinen, Teil 1: Gemeinsame Anforderungen - Anhang A - Zoneneinteilung für Druck- und Veredlungsmaschinen".
4.9.1	Abfüllräume für Farben, Lösemittel und dergleichen	Siehe 2.2.1.1 Abfüllen in verschließbare Behälter mit maximal 1 m³ in Räumen und 2.2.2. Umgebung von Füllstellen bei offener Befüllung.
4.9.2	Räume mit Druckmaschinen	Bedrucken und Lackieren (Flächendruck) von Stoffen wie z.B. Papier, Kunststoffen, Textilien, Folien. Vorräte an brennbaren Farben und/oder Lösemitteln im Arbeitsraum zur gelegentlichen Entnahme für den Fortgang der Arbeit (Tagesbedarf) nur in geschlossenen, bruchsicheren und unbrennbaren, ortsveränderlichen Vorratsbehältern.
4.9.2.1	Rollen-Rotations- Tiefdruckmaschienen	Flammpunkt nicht ausreichend über Verarbeitungstemperatur, Objektabsaugung an den Druckwerken über die Trockner. Siehe auch DIN EN 1010-1:2011- 06, Anhang A. Regelmäßige Reinigung mit lösemittelhaltigen Reinigungsmitteln.	4.6.4	Zone 0: m Vorratsbehälter; Zone 1: 1.) Der Bereich des Druckwerkes zwischen den Druckwerk-Seitenwänden einschließlich der Farbwanne bis zum Boden. 2.) Der Bedienungsgang zwischen den Druckwerken bis zu einer Höhe von 2,0 m einschließlich des Bereiches zwischen den Seitenwänden. 3.) Der Bereich des mit der Maschine verbundenen Farbtanks des Druckwerkes und der Bereich der Vorratsbehälter in einem Umkreis von 0,5 m bis zum Boden. 4) Der Bereich des bahnförmigen Materials in einem Umkreis von 0,25 m allseitig, bezogen auf die größtmögliche Druckbreite, bis zum Einlauf des bahnförmigen Materials in den Trocknerkanal, höchstens jedoch bis zu einer Länge von 2,0 m des frisch bedruckten bahnförmigen Materials	keine
4.9.2.2	Rollen-Rotations- Flexodruckmaschinen	Flammpunkt nicht ausreichend über Verarbeitungstemperatur, Objektabsaugung an den Druckwerken über die Trockner. Siehe auch DIN EN 1010-1: 2011-06, Anhang A. Regelmäßige Reinigung mit lösemittelhaltigen Reinigungsmitteln.	4.6.4	Zone 0: im Vorratsbehälter Zone 1: 1.) 0, 5 m um die Kontur der Druckwerke einschließlich der Farbwannen/ Kammerrakeln und bis zum Boden. 2.) Um die mit der Maschine verbundenen Farbtanks des Druckwerkes und der Bereich der Vorratsbehälter 0,5 m bis zum Boden. 3.) Der Bereich des bahnförmigen Materials in einem Umkreis von 0,25 m allseitig, bezogen auf die größtmögliche Druckbreite, vom Einlauf des bahnförmigen Materials in das erste Druckwerk bis zum Einlauf des bahnförmigen Material in den Trocknerkanal bzw. bis 2 m nach Auslauf des bahnförmigen Materials aus dem letzten Druckwerk	keine
4.9.2.3	Siebdruckmaschinen nach DIN EN 1010-1: 2011-06, Anhang A	Bogensiebdruckmaschinen/ Rollensiebdruckmaschinen/ Körpersiebdruckmaschinen. Flammpunkt der eingesetzten Farben bzw. Reinigungsmittel nicht aus- reichend über Verarbeitungstemperatur, jedoch mindestens 40 °C. Technische Lüftung des Arbeitsraumes.	4.6.3	Zone 0: im Vorratsbehälter Zone 1: 1) Der Bereich um den Siebdruckrahmen bzw. Zylinder im Umkreis von 0,5 m allseitig und die senkrechte Projektion dieses Bereiches bis zum Boden 2.) Der Bereich der Vorratsbehälter in einem Umkreis von 0,5 m bis zum Boden 3.) Der Bereich der frischbedruckten Bogen bzw. des bahnförmigen Materials in einem Umkreis von 0,25 m allseitig, bezogen auf das größtmögliche Druckformat, vorn Auslauf aus der Druckmaschine bis zu einer Länge von 2 m bzw. bis zum Einlauf in den Trocknerkanal	keine
4.9.2.4	Beschichtungsrnaschinen, Kaschiermaschinen, Imprägniermaschinen mit Walzenauftragewerken	Flammpunkt nicht ausreichend über Verarbeitungstemperatur, Objektabsaugung an den Auftragswerken. Siehe auch DIN EN 1010-1: 2011-06, Anhang A. Regelmäßige Reinigung mit lösemittelhaltigen Reinigungsmitteln. Walzenauftragswerke mit geschlossenen und bis auf die Standfläche bzw. den Boden reichenden Gestellwänden.	4.6.4	Zone 0: im Vorratsbehälter Zone 1: 1.) Der Bereich des Walzenauftragewerkes zwischen den Auftragewerk-Seitenwänden bis zum Boden. 2.) Der Bedienungsgang zwischen den Walzenauftragewerken bis zu einer Höhe von 2,0 m einschließlich des Bereiches zwischen den Seitenwänden bis zum Boden. 3.) Der Bereich der Wanne für Beschichtungs-, Imprägnier- und Klebstoffe, der Bereich des mit der Maschine verbundenen Tanks des Walzenauftragewerkes und der Bereich der Vorratsbehälter in einem Umkreis von 0,5 m bis zum Boden 4.) Der Bereich des bahnförmigen Materials in einem Umkreis von 0,25 m allseitig, bezogen auf die größtmögliche Auftragebreite, bis zum Einlauf des bahnförmigen Materials in den Trocknerkanal, höchstens jedoch bis zu einer Länge von 2,0 m des frisch beschichteten bahnförmigen Materials	keine
4.9.2.5	Räume mit Siebwaschanlagen und Siebwaschplätzen
4.9.2.5.1	Manueller Siebwaschplatz	a) Siebreiniger mit Flammpunkt ausreichend über Verarbeitungstemperatur, Objektabsaugung, keine Aerosolbildung.	3.1 4.6.4	keine Zone	keine
4.9.2.5.1	Manueller Siebwaschplatz	b) Siebreiniger mit Flammpunkt nicht ausreichend über Verarbeitungstemperatur, Objektabsaugung, keine Aerosolbildung.	3.1 4.6.4	Zone 0: im Vorratsbehälter Zone 1: Inneres und unterhalb des Siebaufstellbereiches und mindestens 0,5 m vor dem Siebaufstellbereich horizontal und bis zum Boden, sowie in der Absaugung Zone 2: weitere 1 m horizontal und 0,5 m vertikal nach oben sowie bis zum Boden um die Anlage	keine
4.9.2.5.2	Siebwasch- und Entschichtungsanlage in getrennter Kammerbauweise	a) Siebreiniger mit Flammpunkt ausreichend über Verarbeitungstemperatur, Versprühen möglich.	3.1 4.6.4	Zone 0: im Innern der Waschkammer und der Absaugung	keine
4.9.2.5.2		b) Siebreiniger mit Flammpunkt nicht ausreichend über Verarbeitungstemperatur, Versprühen möglich.	3.1 4.6.4	Zone 0: im Innern der Waschkammer und der Absaugung Zone 1: 1 m horizontal um die Kontur des aus der Waschkammer herausgezogenen Siebes und 0,5 m vertikal sowie bis zum Boden Zone 2: 0,5 m um den Waschmitteltank und bis zum Boden	keine

Nr.	Beispiel	Merkmale/ Bemerkungen/ Voraussetzungen/ Hinweise	Schutzmaß- nahmen nach TRGS 722	Festlegung der Zonen zur Zündquellenvermeidung nach TRGS 723	Schutzmaß- nahmen nach TRGS 724
(Sp. 1)	(Sp. 2)	(Sp. 3)	(Sp. 4)	(Sp. 5)	(Sp. 6)
4.10	Deponiegasanlagen	Grundsätzlich sind Deponiegasanlagen als geschlossene Systeme zu gestalten (vgl. TRGS 722 Nr. 3.1) Anlagenteile sollen, wo möglich, auf Dauer technisch dicht gestaltet werden (vgl. TRGS 722 Nr. 4.5).
Abb. 1: Schematischer Aufbau einer Mülldeponie
4.10.1	Unterdruckseite Anlagenteile	Unterdruck gegenüber Atmosphäre
4.10.1.1	Gaskollektoren und schachtförmige Bauwerke	Ausführung entsprechend Abschnitt 5.12 bzw. 5.14 der DGUV Regel 114-004 ≫Regeln für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit auf und in Deponien≪. Bildung g. e. A. durch unkontrolliertes Eindringen von Luft (z.B. bei Beschädigungen, Störungen) möglich; Unterdruck gegenüber Atmosphäre, bei Ausfall oder Abschaltung des Verdichters baut sich ein leichter Überdruck auf.	4.6.2	Zone 1: innerhalb Zone 2: 0,5 m um Öffnungen, flexible Verbindungen und Armaturen	keine
4.10.1.2	Gasansaugleitungen einschließlich zugehöriger Apparate und Armaturen (unter und über Flur)	Gasdichte Rohre zum Verbinden von Gaskollektoren (4.10.1.1) und Gassammelstationen (4.10.1.3) sowie von Gassammelstationen (4.10.1.3) und Verdichter (4.10.2). Ausführung als auf Dauer technisch dichte Anlagenteile, Ansaugen von g. e. A. aus der Deponie möglich (gelegentlich kann störungsbedingt Luft eindringen).	4.5.2	Zone 1: innerhalb der Rohrleitungen	keine
4.10.1.3	Gassammelstationen	a) Bildung von g. e. A. durch Freisetzen von Deponiegas möglich, offene Bauweise	4.6.2	Zone 2: im Nahbereich um Öffnungen, flexible Verbindungen und Armaturen	keine
		b) Wie a), jedoch geschlossener Raum, mit technischer Lüftung.	4.6.3	Zone 2: gR	keine
		c) Wie b), jedoch nur natürliche Lüftung.	4.6.2	Zone 1: gR Zone 2: 0,5 m um Öffnungen nach außen	keine
4.10.1.4	Kondensatabscheider mit Wasserverschluss	Anlagenteile, zur Entfernung des Kondensats aus deponiegasführenden Anlagenteilen.
		a) Funktion der Sperrflüssigkeitsvorlage, z.B. durch Mess-, Steuer- und Regeltechnik oder durch geschlossene Systeme, sichergestellt. Eine natürliche Lüftung ist gewährleistet.	3.1 4.5.4 4.6.2	Zone 2: gR	keine
		b) Keine messtechnische Überwachung. Eine natürliche Lüftung ist gewährleistet.	4.6.2	Zone 1	keine
4.10.2	Verdichter für Deponiegase
4.10.2.1	Inneres von Verdichtern	Bildung von g. e. A. wird durch kontinuierliche Sauerstoffmessung auf Unterdruckseite erkannt, jedoch wird der Verdichter zur Förderung des in den Leitungen verbleibenden Gemisches benötigt. Erkannte Leckagen werden beseitigt.	4.7.2	Zone 1	keine
4.10.2.2	Umgebung von Verdichtern in Räumen	a) Auf Dauer technisch dichte Verdichter.	4.5.2 4.6.2	keine Zone	keine
		b) Technisch dichte Verdichter, Aufstellung in Maschinenhalle mit technischer Lüftung Freisetzung wird automatisch erkannt und g. e. A. wird kurzfristig beseitigt, Zuluft aus explosionsfreiem Bereich.	4.5.3 4.6.3 4.7	Zone 2: im Nahbereich um den Verdichter	keine
		c) Wie b), jedoch nur technische Lüftung.	4.5.3 4.6.3	Zone 2: gR	keine
		d) Wie c), jedoch natürliche Lüftung.	4.5.3 4.6.2	Zone 1: gR	keine
4.10.2.3	Umgebung von Verdichtern im Freien	a) Auf Dauer technisch dichte Verdichter.	4.5.2	keine Zone	keine
4.10.2.3	Umgebung von Verdichtern im Freien	b) Technisch dichte Verdichter.	4.5.3	Zone 2: im Abstand von 3 m um Öffnungen, flexible Verbindungen und Armaturen	keine
4.10.3	Druckseitige Anlagenteile	Überdruck gegenüber Atmosphäre	4.5.2	Zone 1: Im Inneren	keine
4.10.3.1	Gasleitungen einschließlich zugehöriger Apparate und Armaturen mit Überdruck	Ausführung als auf Dauer technisch dichte Anlagenteile; Ansaugen von g. e. A. aus der Deponie möglich.
4.10.3.2	Umgebung	Nähere Umgebung um druckseitige Anlagenteile (4.10.3.1).
4.10.3.2.1	Aufstellungsraum der Gasverbrauchseinrichtung, außer Gasfackel (4.10.3.2.3)	a) Bildung von g. e. A. durch besondere konstruktive Maßnahmen entsprechend Abschnitt 5.13.6 der DGUV Regel 114-004 ≫Regeln für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit auf und in Deponien≪ verhindert (auf Dauer technisch dicht); eine natürliche Lüftung ist gewährleistet.	4.5.2 4.6.2	keine Zone	keine
		b) Bildung von g. e. A., z.B. an lösbaren Verbindungen und Armaturen möglich (technisch dichte Apparaturen); technische Lüftung.	4.5.3 4.6.3	Zone 2: im Nahbereich um lösbare Verbindungen und Armaturen	keine
		c) Bildung von g. e. A., z.B. an lösbaren Verbindungen und Armaturen möglich (technisch dichte Apparaturen); eine natürliche Lüftung ist gewährleistet.	4.5.3 4.6.2	Zone 2: gR	keine
4.10.3.2.2	Im Freien	a) Bildung von g. e. A. durch besondere konstruktive Maßnahmen entsprechend Abschnitt 5.13.6 der DGUV Regel 114-004 ≫Regeln für Sicherheit und Gesundheitsschutz bei der Arbeit auf und in Deponien≪ verhindert (auf Dauer technisch dicht).	4.5.2	keine Zone	keine
4.10.3.2.2	Im Freien	b) Bildung von g. e. A. durch Undichtheiten möglich (technisch dichte Apparaturen).	4.5.3	keine Zone	keine
4.10.3.2.3	Gasfackel	Das Ausströmen von Gas in die Umgebung bei Nichtbrennen der Flamme wird verhindert durch eine automatische Absperreinrichtung gekoppelt mit selbstständig wirkender Zündeinrichtung und Flammenüberwachung / Zündautomat). In der Gasleitung vor der Fackel befindet sich eine geeignete Flammendurchschlagssicherung.	3.1	keine Zone	keine
4.10.4	Mess- und Steuerräume	Räume sind technisch gelüftet und durch Gaswarnanlagen überwacht.	4.6.3 4.7.3	keine Zone	keine
4.10.5	Schächte, unterirdische Bauwerke, Stollen
4.10.5.1	Kondensatsammelbecken	Becken zum Auffangen des Kondensatwasser aus dem Kondensatabscheider (4.10.1.4). Aufgrund der geringen Löslichkeit von Methan in Wasser ist nicht davon auszugehen, dass eine g. e. A. entstehen kann. Eine natürliche Lüftung ist gewährleistet.	4.6.2	keine Zone	keine
4.10.5.2	Das Innere von Schächten, unterirdischen Bauwerken, Stollen, außer Kondensatabscheider und Kondensatsammelbecken, z.B. Zusammenführung einer Ringgasleitung Abzweigung an Gasleitungen (z.B. für Probenahme oder Anschluss zum Verdichter)	a) Bildung von g. e. A. sowohl durch Eindringen von Deponiegas in das Bauwerk als auch durch Undichtigkeiten innerhalb des Bauwerkes durch konstruktive Maßnahmen verhindert (auf Dauer technisch dichte Apparaturen).	4.5.2	keine Zone	keine
		b) Bildung von g. e. A. durch Eindringen von Deponiegas in das Bauwerk durch konstruktive Maßnahmen verhindert, aber innerhalb des Bauwerkes, z.B. an lösbaren Verbindungen und Armaturen, möglich (technisch dichte Apparaturen); Bereiche sind technisch gelüftet.	4.5.3 4.6.3	Zone 2: im Nahbereich um Öffnungen, flexible Verbindungen und Armaturen	keine
		c) Wie b), jedoch nur natürliche Lüftung des Bereiches.	4.5.3 4.6.2	Zone 1: im Nahbereich um Öffnungen, flexible Verbindungen und Armaturen	keine
		d) Wie b), jedoch ohne Lüftung, natürliche Diffusion führt zu Ableitung des eingedrungenen Gases.		Zone 1: gR	keine
4.10.6	Sickerwasserableitung und -speicherung (nicht mit Oberflächenwasser zu verwechseln)	In Sickerwasserableitungs- und speicheranlagen ist im Normalbetrieb mit dem Auftreten einer g. e. A. zu rechnen, z.B. durch Deponiegas.
4.10.6.1	Das Innere von Leitungen sowie umschlossene Becken und Räume, die von Sickerwasser durchflossen werden oder in denen sich Sickerwasser befindet, z.B. Sickerwassersammelrohre, Pumpensümpfe, Vorlagebehälter, Speicherbecken	a) Oberhalb der Flüssigkeit ist mit dem Auftreten einer g. e. A. zu rechnen, z.B. durch Deponiegas; Räume sind technisch gelüftet und durch Gaswarnanlagen überwacht.	4.6.3 4.7.4	Zone 1: im Nahbereich oberhalb der Flüssigkeit Zone 2: weitere 1 m oberhalb der Flüssigkeit	keine
		b) Wie a), jedoch ohne Gaswarnanlagen	4.6.3	Zone 1: im Nahbereich oberhalb der Flüssigkeit Zone 2: gR	keine
		c) Wie b), jedoch mit natürlicher Lüftung	4.6.2	Zone 1: gR	keine
4.10.6.2	Räume, die über Öffnungen mit den unter 4.10.6.1 genannten Einrichtungen in Verbindung gebracht werden können, z.B. Räume mit trocken aufgestellten Sickerwasserpumpen oder geschlossenen Ableitungssystemen	Beim Herstellen einer Verbindung mit den unter 4.10.6.1 genannten Einrichtungen ist die Bildung einer g. e. A. nicht auszuschließen.
		a) Die Öffnung ist bestimmungsgemäß dicht geschlossen und nur mit speziellen Hilfsmitteln zu öffnen; eine natürliche Lüftung ist vorhanden.	4.6.2	keine Zone	keine
		b) Wie a), jedoch ohne spezielle Hilfsmittel zu öffnen.	4.6.2	Zone 2: gR	keine
		c) Die Öffnung ist bestimmungsgemäß geschlossen, aber nicht gedichtet; Räume sind technisch gelüftet und durch Gaswarnanlagen überwacht.	4.6.3 4.7.4	Zone 2: im Nahbereich um Öffnung
		d) Wie c), jedoch ohne Gaswarnanlage	4.6.3	Zone 2: 1 m um Öffnung	keine
		e) Wie d), jedoch nur natürliche Lüftung vorhanden.	4.6.2	Zone 1: 1 m um Öffnung Zone 2: gR	keine
4. 1 0.6.3	Offene Anlagenteile im Freien (z.B. offene Kanäle)	Eine g. e. A. ist lediglich an den Austrittsstellen möglich, in den offenen Kanälen ist die Bildung einer g. e. A. nicht zu erwarten, eine natürliche Lüftung ist vorhanden.	4.6.2	Zone 2: im Nahbereich der Austrittsstelle	keine
4.10.6.4	Geschlossenes Speicherbecken mit offenem Zulauf nach 4.10.6.3	Durch gegebene Lüftung im offenen Zulaufbereich ist die Bildung einer g. e. A. nicht zu erwarten, Sickerwasser ist an dieser Stelle frei von brennbaren Gasen.		keine Zone	keine

Nr.

Beispiel

Merkmale/ Bemerkungen/ Voraussetzungen/ Hinweise

Schutzmaß-
nahmen nach TRGS 722

Festlegung der Zonen zur
Zündquellenvermeidung
nach TRGS 723

Schutzmaß-
nahmen nach TRGS 724

(Sp. 1)

(Sp. 2)

(Sp. 3)

(Sp. 4)

(Sp. 5)

(Sp. 6)

4.11

Ammoniak (siehe auch 4.12 und 4.13 Kälteanlagen)

Inneres von Apparaten, siehe hierzu 1.3.
Lagerung in ortsbeweglichen Druckgasbehältern siehe 1.2.1.1.1, Übergabestationen siehe 1.2.1.1.2.

4.11.1

Verwenden von Ammoniak in Härteöfen

Ammoniak wird durch Verbrennung im Prozess verarbeitet und so das Auftreten von g. e. A. verhindert. Siehe beispielsweise DIN EN 746-2.

4.5.3
4.6.2
4.7.2

keine Zone

keine

4.11.2

Ammoniak-Kompressions- Kälteanlagen

Die Komponenten sind Verdichter, Sammler, Abscheider, Pumpen, Entgaser.

4.11.2.1

Verdichter, Sammler, Abscheider, Entölen

4.11.2.1.1

In Räumen

Maschinenräume nach DIN EN 378-3
Bildung von g. e. A. nicht zu erwarten. Elektrische Betriebsmittel, die nicht abgeschaltet werden können (z.B. Notbeleuchtung, Gaswarnsensoren), sind für Zone 2 geeignet ausgelegt.

4.5.3
4.7.2

Zone 2 im Nahbereich um Ventile zum Entölen

keine

4.11.2.1.2

Im Freien

Umgebung geschlossener gasführender Apparate, Behälter und Rohrleitungen: wie 4.11.2.4.2.

4.11.2.2

Verflüssigen

4.11.2.2.1

In Räumen

Maschinenräume nach DIN EN 378-3, Anlage auf Dauer technisch dicht,
Anschlüsse technisch dicht, aus Gesundheitsschutzgründen installierte Gaswarnanlage alarmiert so rechtzeitig, dass Instandhaltungsmaßnahmen eingeleitet werden, bevor g. e. A. auftritt.

4.5.2
4.7.2

keine Zone

keine

4.11.2.2.2

Im Freien

Im Freien ist in der Umgebung geschlossener gasführender Apparate, Behälter und Rohrleitungen, auch bei größeren Freisetzungen, nicht mit der Bildung von g. e. A. durch Ammoniak zu rechnen.

4.11.2.3

Verdampfen

4.11.2.3.1

In Räumen

Räume sind keine Maschinenräume nach DIN EN 378-3. Bereits bei geringen Freisetzungen wird durch die Gasdetektion die weitere Zufuhr von Ammoniak in den Verdampfer unterbrochen und Restanteile über die Saugseite abgeführt, so dass keine g. e. A. auftreten kann.

4.5.3
3.1
4.7.3

keine Zone

keine

4.11.2.3.2

Im Freien

Im Freien ist in der Umgebung geschlossener gasführender Apparate, Behälter und Rohrleitungen, auch bei größeren Freisetzungen, nicht mit der Bildung von g. e. A. durch Ammoniak zu rechnen.

4.11.2.4

Füllanlagen

Füllanlagen für ortsbewegliche Druckgasbehälter. Für Kälteanlagen ist davon auszugehen, dass diese nur einmalig oder sehr selten befüllt werden. Dieser Befüllvorgang wird über besondere Gefährdungsbeurteilung abgedeckt. Siehe auch Beschreibung in TRAS 110.

4.11.2.4.1

In Räumen

a)	Bildung von g. e. A. nicht zu erwarten. Anlagenverrohrung auf Dauer technisch dicht. Freisetzung in den Raum an der Füllstelle verhindert durch:

a1) Spulvorgang der Füllarmatur vor dem Abkoppeln

4.2

keine Zone

keine

a2) Absaugung der Füllarmatur vor dem Abkoppeln

4.6.4

keine Zone

keine

a3) Einhausung mit Absaugung und angeschlossener Abluftreinigung

4.6.4

keine Zone

keine

b) Bildung von g. e. A. nur selten zu erwarten, Objektabsaugung an der Füllstelle.

4.6.4

Zone 2 im Nahbereich

keine

4.11.2.4.2

Im Freien

Im Freien ist in der Umgebung geschlossener gasführender Apparate, Behälter und Rohrleitungen, auch bei größeren Freisetzungen, nicht mit der Bildung von g. e. A. durch Ammoniak zu rechnen.

4.11.2.5

Entnahme- und Verbrauchsanlagen

4.11.2.5.1

In Räumen

wie 1.2.2.1 aber:
Für Ammoniak kann in Folge der hohen UEG gegenüber anderen Stoffen in Räumen im Allgemeinen die Zonenausdehnung reduziert werden.

4.11.2.5.2

Im Freien

Im Freien ist in der Umgebung geschlossener gasführender Apparate, Behälter und Rohrleitungen, auch bei größeren Freisetzungen, nicht mit der Bildung von g. e. A. durch Ammoniak zu rechnen.

4.12

Kälteanlagen mit brennbaren Kältemittel der Sicherheitsklasse A2L/A2

Kältemittel z.B.: R32, R1234yf, R454A, R454C, R152a, etc.
Kältemittel-Luftgemisch hat untere Explosionsgrenze über 3,5 Vol.-% noch ISO 817.

4.12.1

Kältesatz/Kompaktanlage

Kältesatz entsprechend der DIN EN 378-1 - fabrikmäßig komplett zusammengebaute Kälteanlage in einem geeigneten Rahmen und/oder Gehäuse, die vollständig oder in mehreren Abschnitten gefertigt und transportiert wird und deren kältemittelführende Teile am Aufstellungsort nicht mehr zu verbinden sind, außer durch Absperrventile, wie z.B. Anschlussarmaturen.
Wird auch als Kompaktanlage bezeichnet. Abblaseleitungen von Druckentlastungsventilen siehe 4.12.4.

a) Alle Verbindungen auf Dauer technisch dicht.

4.5.2

keine Zone

keine

b) Verbindungen technisch dicht.
Freisetzung wird durch Gaswarneinrichtung vor Erreichen der UEG erkannt und Auftreten von g. e. A. durch Einschalten der Notlüftung verhindert. Luftwechselzahl gemäß DIN EN 378-3 mit Abführung ins Freie.

4.5.3
4.6.3
4.7.3

keine Zone

keine

4.12.2

Kühl-/Gefriergeräte mit eingebautem oder getrenntem Verflüssigersatz oder Motorverdichter

4.12.2.1

Luftkühler im Kühlraum

Raum, in dem durch eine Kälteanlage die Temperatur unterhalb der Umgebungstemperatur gehalten wird.

a) Alle Verbindungen durch konstruktive Maßnah- men, gegebenenfalls in Verbindung mit organisatorischen Maßnahmen, auf Dauer technisch dicht.

4.5.2

keine Zone

keine

b) Verbindungen technisch dicht. Normierung der im Raum befindlichen Personen und Absperren des Kältemittelkreislaufs an den Zutrittsstellen zum Kühlraum zur Begrenzung der Austrittsmenge.

4.5.3
4.7.2
4.7.3

Zone 2 Ausdehnung in Abhängigkeit von der maximal freisetzbaren Menge

keine

c) Verbindungen technisch dicht.

4.5.3

Zone 2 gR

keine

4.12.2.2

Verflüssigersatz

a) Alle Verbindungen durch konstruktive Maßnah- men, gegebenenfalls in Verbindung mit organisatorischen Maßnahmen, auf Dauer technisch dicht.

4.5.2

keine Zone

keine

b) Verbindungen technisch dicht.
Freisetzung wird vor Erreichen der UEG erkannt und Auftreten von g. e. A. durch Einschalten der Notlüftung verhindert. Luftwechselzahl gemäß DIN EN 378-3 mit Abführung ins Freie.

4.5.3
4.6.3
4.7.3

keine Zone

keine

4.12.3

Föhnlagen

4.12.3.1

In Räumen

a) Anlagenverrohrung auf Dauer technisch dicht. Bildung von g. e. A. nicht zu erwarten, z.B. abgesaugte oder gespülte Füllarmaturen.

4.2.2
4.5.2

keine Zone

keine

b) Bildung von g. e. A. nur selten zu erwarten.

b1) Füllanlage in Einhausung mit gerichteter Strömung Freisetzung in Umgebung durch Unter druck verhindert

4.6.3
4.6.4

Zone 2 im Inneren der Einhausung

keine

b2) Wirksame Objektabsaugung an Füllarmatur

4.6.4

Zone 2 im Nahbereich

keine

b3) Technische Lüftung des Raumes.

4.6.3

Zone 2 3 m

keine

4.12.3.2

Im Freien

Wie 4.12.3.1, aber:
Im Freien kann infolge von Witterungseinflüssen eine Zone mit geringeren Anforderungen festgelegt bzw. die Zonenausdehnung reduziert werden

4.12.4

Abblaseleitungen von Druckentlastungsventilen und Verdrängungsverdichtern

Definition nach DIN EN 378-1, Punkt 3.6.2. Berücksichtigung von Druckentlastungsventilen nach DIN EN 378-2, Punkt 6.2.6.2.

Auslegung von Druckentlastungseinrichtung und Abblaseleitungen DIN EN 13136 Punkt 6.2, 6.3, 6.4 und 7.

Ausblasstellen müssen so gestaltet werden, dass das Kältemittel gefahrlos abgeführt werden kann. Druckentlastungsventile müssen mindestens jährlich einer Sicht- und Dichtheitskontrolle unterzogen werden. Druckentlastungsventile müssen alle 5 Jahre getauscht oder neu kalibriert werden siehe DIN EN 378-4 Anhang D.

Druckentlastungsventile zum Schutz der Anlage/ Anlagenteilen gegenüber Überdruck durch.

a) thermische Ausdehnung bei eingeschlossenen Flüssigkeiten DIN EN 13136 Punkt 6.4 selten oder kurzzeitiges Ansprechen damit Bildung von g. e. A. möglich, Freisetzung geringer Mengen an der Austrittstelle selten möglich.

4.6.2

Zone 2 kugelförmig im Nahbereich um die Austrittsstelle

b) thermische Ausdehnung bei äußerer Wärmequelle oder innerer Wärmequelle siehe DIN EN 13136.

4.6.2

Zone 2 Zur Festlegung der Ausdehnung ist Einzelfallbetrachtung erforderlich

4.13

Kälteanlagen mit brennbaren Kältemitteln der Sicherheitsklasse A3

Kältemittel, z.B.:
Ethan (R-170), Ethen (R1150), Propan (R290), Propen (R1270), Isobutan (R600a), Butan (R600) Füllanlagen für Kältemittel, siehe 1.2.1.1.2 und 1.2.1.3.

4.13.1

Kompaktanlagen

Definition entspricht einem Kältesatz oder einem betriebsfertigen Kältesatz gemäß EN 378-1.

4.13.1.1

In Räumen

Wärmeabfuhr am Verflüssiger erfolgt entweder über ein flüssiges Sekundärmedium, welches dabei flüssig bleibt, oder direkt über Außenluft.

Definition gemäß DIN EN 378-3.

a) Alle Verbindungen auf Dauer technisch dicht.

4.5.2

keine Zone

keine

b) Verbindungen technisch dicht. Alle mit Kältemittel beaufschlagten Teile befinden sich in einem geschlossenen Gehäuse. Bauteile, die sich aufgrund ihrer Funktion nicht in einem Gehäuse befinden können, sind ausschließlich auf Dauer technisch dicht ausgeführt.

b1) Permanente technische Lüftung des Gehäuses gemäß DIN EN 378-3 mit Abführung ins Freie

4.5.3
4.6.3

keine Zone

keine

b2) Freisetzung im Gehäuse wird vor Erreichen der UEG durch Gaswarneinrichtung erkannt und Auftreten von g e A wird durch automatisches Einschalten der technischen Lüftung des Gehäuses verhindert Luftwechselzahl gemäß DIN EN 378-3 mit Abführung ins Freie

4.5.3
4.6.3
4.7.3

keine Zone

keine

c) Verbindungen technisch dicht. Alle mit Kältemittel beaufschlagten Teile befinden sich nicht in einem geschlossenen Gehäuse. Maschinenraum gemäß DIN EN 378-3 technisch belüftet.

4.5.3
4.6.3

Zone 2 Zur Festlegung der Ausdehnung ist Einzelfallbetrachtung erforderlich

keine

4.13.1.2

Im Freien

Wie 4.13.1.1, aber:
Im Freien kann infolge von Witterungseinflüssen eine Zone mit geringeren Anforderungen festgelegt bzw. die Zonenausdehnung reduziert werden

4.13.2

Abblaseleitungen von Druckentlastungsventilen

Siehe 4.12.4.

Lfd.-Nr.:	Kurztitel	Vorschriften-Nr.:	Ausgabe
5	Hinweise auf weitere Beispiele in Regeln, Merkblättern und Informationen, die hinsichtlich des Explosionsschutzes mit dem Fachbereich Rohstoffe und chemische Industrie der Deutschen Gesetzlichen Unfallversicherung, Sachgebiet "Explosionsschutz" abgestimmt sind
5.1	Zurzeit nicht belegt
5.2	Lagern von flüssigen und festen Gefahrstoffen in ortsfesten Behältern sowie Füll- und Entleerstellen für ortsbewegliche Behälter	TRGS 509	2014 (2020)
5.3	Fassmerkblatt "Umgang mit entleerten gebrauchten Gebinden"	T 005 der BG RCI	2016
5.4	Lagerung von Gefahrstoffen in ortsbeweglichen Behältern	TRGS 510	2020 (überarbeitet 2021)
5.5	Vermeidung von Brand-, Explosions- und Druckgefährdungen an Tankstellen und Gasfüllanlagen zur Befüllung von Landfahrzeugen	TRBS 3151/TRGS 751	2019
5.6	Elektrostatisches Beschichten	DGUV Information 209-052 (früher BGI 764)	2009/ Redaktioneller Stand 2014
5.7	Lackierräume und -einrichtungen für flüssige Beschichtungsstoffe; Bauliche Einrichtungen, Brand- und Explosionsschutz, Betrieb	DGUV Information 209-046 (früher BGI 740)	2016
5.8	Brand- und Explosionsschutz an Werkzeugmaschinen deutsche Version (siehe auch 5.21)	DGUV Information 209-026 (früher BGI/GUV-I 719 D)	2012
5.9	Einsatz von Flurförderzeugen - Batterieladeanlagen für Flurförderzeuge	BGHW Spezial SP 02	2008 Unveränderter Nachdruck: 2010
5.10	Gasverdichteranlagen	DVGW Arbeitsblatt G 497	2019
5.11	Sicherheitstechnische Hinweise über das Verwenden von Aluminium- Pulver, -pellets und -pasten bei der Herstellung von Porenbeton	DGUV Information 213-003 (früher BGI 626)	2006
5.12	Reinigen von Werkstücken mit Reinigungsflüssigkeiten	DGUV Information 209-088	2017
5.13	zurzeit nicht belegt
5.14	Explosionsgefährdete Bereiche an Ausblaseöffnungen von Leitungen zur Atmosphäre an Gasanlagen	Berufsgenossenschaft Energie, Textil, Elektro, Medienerzeugnisse, DVGW-Regelwerk, Technischer Hinweis-Merkblatt DVGW G 442 (M)	2015
5.15	Lösemittel	DGUV Information 213-072 (früher BGI 621 (M 017 der BG RCI))	2019
5.16	Schleifen, Bürsten und Polieren von Aluminium - Vermeiden von Staubbränden und Staubexplosionen	DGUV Regel 109-001 (früher BGR 109)	2020
5.17	Zurzeit nicht belegt.
5.18	Oberflächenbehandlung in Räumen und Behältern	TRGS 507	2010
5.19	Praxisleitfaden zur Erstellung eines Explosionsschutzdokumentes für Brennereien und Spirituosenbetriebe	FSA-Schriftenreihe Nr. F05-0501/05-08	12/2016
5.20	Zurzeit nicht belegt.
5.21	Brand- und Explosionsschutz an Werkzeugmaschinen englische Version (siehe auch 5.8)	DGUV Information 209-027 (früher BGI/GUV-I 719 E)	2012
5.22	Zurzeit nicht belegt.
5.23	Flüssiggasanlagen, Flüssiggasflaschen - Beispiele zur Zoneneinteilung	Hinweise der BGN	Letzte Einsicht 02/2015
5.24	Technische Regeln Flüssiggas	TRF 2021, DVFG	04/2021
5.25	Leitfaden zur Vermeidung von Staubexplosionen bei der Gewinnung und Verarbeitung von Zucker	BG RCI (www exinfo de, Seiten ID #NQK8)	03/2021
5.26	Praxisleitfaden zur Erstellung eines Explosionsschutzdokumentes für Betriebe der Getreideverarbeitung, Getreidelagerung und des Handels	FSA-Schriftenreihe Nr. F05-0501/01-06	10/2014

TRBS 2152 Teil 2; TRGS 722
redakt. Hinweis: Gegenüberstellung der Abschnitte zu Schutzmaßnahmen in TRBS 2152 Teil 2 (05/2012; zurückgezogen) mit TRGS 722 (03/2021; aktuell)

Abschnitt TRBS 2152 Teil 2 (alt)	Abschnitt TRGS 722 (neu)	Schutzmaßnahmen nach TRGS 722 (Sp. 4)
2.2	4.1	Vermeiden oder Einschränken von Stoffen, die explosionsfähige Atmosphäre zu bilden vermögen
2.3	entfällt	Verhindern oder Einschränken explosionsfähiger Atmosphäre im Inneren von Anlagen und Anlagenteilen
2.3.2	4.2	Konzentrationsbegrenzung
2.3.3	4.3 u. Anh. 2	Inertisierung
2.3.3.2	4.3 u. Anh. 2	Inertisierung explosionsfähiger Atmosphäre aus brennbaren Gasen und Dämpfen
2.3.3.3	4.3 u. Anh. 2	Inertisierung explosionsfähiger Atmosphäre aus brennbaren Stäuben
2.3.3.4	4.3 Abs. 6 u. 7	Inertisierung explosionsfähiger Atmosphäre aus hybriden Gemischen
2.3.4	4.4	Vermeidung gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre durch Druckabsenkung
2.4	entfällt	Verhindern oder Einschränken gefährlicher explosionsfähiger Atmosphäre in der Umgebung von Anlagen und Anlagenteilen
2.4.2	3.1	Verfahrenstechnische Maßnahmen, Bauart und räumliche Anordnung der Anlagen und Anlagenteile
2.4.3	3.1	Dichtheit von Anlagenteilen
2.4.3.2	4.5.2	Auf Dauer technisch dichte Anlagenteile
2.4.3.3	4.5.3	Technisch dichte Anlagenteile
2.4.3.4	4.5.4	Verringern betriebsbedingter Austritte brennbarer Stoffe
2.4.3.5	entfällt	Prüfen der Anlagenteile auf Dichtheit
2.4.4	4.6	Lüftungsmaßnahmen
2.4.4.2	4.6.2	Natürliche Lüftung
2.4.4.3	4.6.3	Technische Lüftung (Raumlüftung)
2.4.4.4	4.6.4	Objektabsaugung
2.5	4.7	Überwachung der Konzentration in der Umgebung von Anlagen oder Anlagenteilen
2.5.2	4.7.2	Gaswarnanlagen mit Alarmierung
2.5.3	4.7.3	Gaswarnanlagen mit automatischen Schaltfunktionen
2.5.4	4.7.4	Gaswarnanlagen mit automatischer Auslösung von Notfunktionen
2.6	4.2.3 Abs. 6 - 9	Maßnahmen zum Beseitigen von Staubablagerungen in der Umgebung staubführender Apparaturen und Behälter

Erläuterungen zu den in der Beispielsammlung benutzten Abkürzungen

Ausdehnung der Zonen	Die Zahlenangabe für die Ausdehnung der Zonen ist stets in Metern zu verstehen. Sofern keine besondere Angabe über die geometrische Ausdehnung der Zone gemacht ist, bedeutet die Zahl den Radius einer Kugel um die Quelle für die Bildung explosionsfähiger Atmosphäre (Austrittsstelle brennbarer Stoffe oder dgl.).
b) wie a)	bedeutet in Sp. 3 (Merkmale, Bemerkungen/Voraussetzungen) gleicher Sachverhalt wie unter a) angegeben. In Sp. 4 wird jedoch eine andere Schutzmaßnahme vorgesehen; hieraus ergibt sich in Sp. 5 eine andere Zoneneinteilung als bei a); u. U. kann sie sogar entfallen.
g. e. A.	gefährliche explosionsfähige Atmosphäre.
gR	Schutzmaßnahmen nach TRGS 723 sind im ganzen Raum durchzuführen.
keine	Schutzmaßnahmen nach TRGS 724 sind nicht erforderlich.
OEG	Obere Explosionsgrenze
UEG	Untere Explosionsgrenze
üR	übriger Raum

Hinweis auf die alte Beispielsammlung (grün)

Anlage 5

www.bgchemie.de unter Prävention/Explosionsschutz

weiter .