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Zur aktuellen Fassung

Die Technischen Regeln für Gefahrstoffe (TRGS) geben den Stand der sicherheitstechnischen, arbeitsmedizinischen, hygienischen sowie arbeitswissenschaftlichen Anforderungen an Gefahrstoffe hinsichtlich Inverkehrbringen und Umgang wieder. Sie werden vom

Ausschuß für Gefahrstoffe (AGS)

aufgestellt und von ihm der Entwicklung entsprechend angepaßt. Die TRGS werden vom Bundesministerium für Arbeit und Sozialordnung im Bundesarbeitsblatt (BArbBl.) bekanntgegeben

1 Anwendungsbereich

(1) Diese TRGS gibt dem Arbeitgeber praxisgerechte Hinweise, wie er der Überwachungspflicht nach § 18 der Gefahrstoffverordnung nachkommen kann. Für bestimmte Arbeitsverfahren wird durch sogenannte verfahrens- und stoffspezifische Kriterien (VSK) festgelegt, wie die Einhaltung oder gegebenenfalls die dauerhaft sichere Einhaltung von Grenzwerten im Sinne der TRGS 402 "Ermittlung und Beurteilung der Konzentrationen gefährlicher Stoffe in der Luft in Arbeitsbereichen" gewährleistet werden kann. Die regelmäßige Überwachung kann durch Erfüllung dieser VSK zum Teil ersetzt werden. In Ausnahmefällen können auch Arbeitsverfahren beschrieben werden, bei denen nach gegenwärtigem Stand der Technik von einer Überschreitung der Grenzwerte im Arbeitsbereich auszugehen ist. Da für die betroffenen Beschäftigten jedoch die Einhaltung der Grenzwerte gewährleistet sein muß, sind für solche Arbeitsverfahren unverzüglich die näher beschriebenen Arbeitsschutzmaßnahmen einzuleiten.

(2) VSK beschreiben Arbeitsverfahren, bei denen gemäß der TRGS 402

• die Erhebung des Befundes
  • dauerhaft sichere Einhaltung des Grenzwertes
  • Einhaltung des Grenzwertes oder
  • Überschreitung des Grenzwertes

  in der Arbeitsbereichsanalyse durch andere Methoden als Expositionsmessungen erfolgt
  oder

• erforderliche Kontrollmessungen vereinfacht durchgeführt werden können (z.B. über die Ermittlung von Leitkomponenten, Einsatz von Prüfröhrchen) oder
• Expositionsänderungen auf andere Weise als durch Kontrollmessungen erkannt werden können (z.B. durch Funktionskontrollen) oder
• ein Verzicht auf Kontrollmessungen möglich ist.

(3) Verfahrens- und stoffspezifische Kriterien können z.B. vom AGS, den Ländern, den Berufsgenossenschaften, Berufsverbänden oder auch von Betrieben aufgestellt und in diese TRGS aufgenommen werden. Die Voraussetzungen und die Anforderungen für die Aufstellung von VSK enthält Nummer 4. VSK, die die Voraussetzungen und die Anforderungen der Nummer 4 erfüllen, sind in den Anhängen dieser TRGS aufgeführt.

2 Verfahrens- und stoffspezifische Kriterien (VSK) für die verschiedenen Befunde nach der TRGS 402

2.1 VSK für den Befund dauerhaft sichere Einhaltung von Grenzwerten

(VSK) für den Befund dauerhaft sichere Einhaltung von Grenzwerten beschreiben Anforderungen an Verfahren zum sicheren Umgang mit Stoffen. Sie legen fest, mit welchen Stoffen diese Verfahren in einer Weise betrieben werden können, damit nach der TRGS 402 die dauerhaft sichere Einhaltung von Grenzwerten gewährleistet ist. Wird im Rahmen der Arbeitsbereichsanalyse festgestellt, daß derartige VSK erfüllt sind, können Expositionsmessungen und Kontrollmessungen nach der TRGS 402 und ggf. weitere Vorsorge- und Schutzmaßnahmen nach der GefStoffV entfallen (z.B. arbeitsmedizinische Vorsorgeuntersuchungen, Beschäftigungsbeschränkungen, Arbeitszeitregelungen). Im Rahmen der Arbeitsbereichsanalyse kann es notwendig sein, die Erfüllung der VSK durch eine Messung zu sichern; im übrigen wird auf Nummer 3 dieser TRGS verwiesen. VSK für den Befund dauerhaft sichere Einhaltung von Grenzwerten sind in Anhang 1 (Volltext) bzw. Anhang 2 (Zitat) dieser TRGS aufgeführt.

2.2 VSK für den Befund Einhaltung von Grenzwerten ⁰³

Neben VSK für den Befund dauerhaft sichere Einhaltung von Grenzwerten werden auch VSK aufgestellt für Verfahren, bei denen der Befund Einhaltung der Grenzwerte vorliegt; die Einhaltung der Grenzwerte muß in der betrieblichen Praxis durch Kontrollen (Überprüfung der Lüftung, Kontrollmessungen, Art und die Intervalle der erforderlichen Funktionsprüfungen, etc.) überwacht werden. Wird im Rahmen der Arbeitsbereichsanalyse festgestellt, daß VSK für den Befund Einhaltung von Grenzwerten anwendbar sind, so gilt der Grenzwert als eingehalten. Die betrieblichen Bedingungen, die zum Befund geführt haben, sind im Rahmen eines Kontrollmeßplanes zu überprüfen. Kontrollmessungen können, mit vereinfachten Meßverfahren oder durch regelmäßige Funktionskontrollen erfolgen, die in den VSK festgelegt sind. VSK für den Befund Einhaltung von Grenzwerten, die die Voraussetzungen und die Anforderungen der Nummer 4 erfüllen, sind in Anhang 1 (Volltext) bzw. Anhang 2 (Zitat) dieser TRGS aufgeführt.

2.3 VSK für den Befund Überschreitung von Grenzwerten

In der betrieblichen Praxis kommen auch Arbeitsverfahren oder Teilschritte von Verfahren zur Anwendung, bei denen durch technische Schutzmaßnahmen nach dem derzeitigen Stand der Technik die Einhaltung der Grenzwerte in der Regel nicht zu erreichen ist. Hier sind zusätzliche Schutzmaßnahmen erforderlich, z.B. Verwendung persönlicher Schutzausrüstung oder organisatorische Maßnahmen. Durch VSK für Verfahren mit Überschreitung des Grenzwertes sollen keinesfalls gesundheitsgefährdende und nicht dem Stand der Technik entsprechende Arbeitsbedingungen festgeschrieben werden, sondern überflüssige Messungen zur Ermittlung der Überschreitung des Grenzwertes durch die Arbeitgeber vermieden werden. Es ist zu prüfen, ob eine Umstellung auf Ersatzstoffe oder Ersatzverfahren nach § 16 Abs. 2 GefStoffV möglich ist; kann dies nicht erfolgen, sollte die Weiterentwicklung der technischen Schutzmaßnahmen betrieben werden: VSK mit dem Befund Überschreitung von Grenzwerten, die die Voraussetzungen und die Anforderungen der Nummer 4 erfüllen, sind in Anhang 2 dieser TRGS aufgeführt.

3 Anwendung verfahrens- und stoffspezifischer Kriterien (VSK) für die betriebliche Arbeitsbereichsüberwachung

(1) Der Arbeitgeber wendet VSK im Rahmen der Arbeitsbereichsanalyse nach TRGS 402 an. Dabei prüft er, ob die festgelegten verfahrenstechnischen und stoffspezifischen Bedingungen für den betrachteten Arbeitsbereich eingehalten und beachtet werden. Stellt der Arbeitgeber fest, daß die Voraussetzungen der VSK erfüllt sind, kann er den Befund für seine Arbeitsbereichsanalyse übernehmen. Werden die VSK nur teilweise erfüllt, z.B. bei Arbeitsplätzen mit weiteren Gefahrstoffbelastungen, dann muß der Befund unter Würdigung der Gesamtsituation erhoben werden.

(2) Die Anwendung von VSK hat der Arbeitgeber im, Rahmen der Arbeitsbereichsanalyse zu dokumentieren. Die Dokumentation der Arbeitsbereichsanalyse muß mindestens folgende Angaben enthalten:

• arbeitsbereichsbezogenes Gefahrstoffverzeichnis nach TRGS 440
• Beschreibung der betrieblichen Bedingungen (z.B. Art der Exposition, räumliche Gegebenheiten, Art, Anzahl und Lage der Arbeitsplätze zueinander, Art und Ort der technischen Lüftung, Anzahl der Beschäftigten inkl. Expositionsdauer, Art der persönlichen Schutzausrüstung)
• Befund mit Bezug auf das angewandte Beurteilungsverfahren
• Zeitpunkt der Kontrollen.

(3) Der Anwender von VSK muß in mindestens jährlichem Abstand überprüfen, ob die Voraussetzungen für seinen Arbeitsbereich unverändert gültig sind und das Ergebnis dokumentieren. Dies gilt insbesondere im Hinblick auf Verfahrensänderungen sowie hinsichtlich der Überprüfung der Wirksamkeit der technischen Schutzeinrichtungen, deren Funktion Voraussetzung für die Anwendung der VSK ist. Zu der Überprüfung zählt auch die Prüfung, ob die VSK selbst noch unverändert gültig sind.

(4) In die Betriebsanweisung und die regelmäßigen Unterweisungen der Beschäftigten sind folgende Punkte aufzunehmen

• konkrete Beschreibung der Art der Exposition und der betrieblichen Bedingungen, die Voraussetzung für die Anwendung der VSK sind, Hierbei sollte eine klare Abgrenzung zu Verfahren und Stoffen erfolgen, die nicht von den VSK abgedeckt sind
• erforderliche Schutzeinrichtungen und -maßnahmen
• Funktionsprüfungen und andere Überwachungsmaßnahmen.

(5) VSK geben dem Arbeitgeber praxisgerechte Hinweise, wie er der Überwachungspflicht nach § 18 der Gefahrstoffverordnung nachkommen kann. Bei Anwendung von VSK bleiben andere ,Anforderungen der Gefahrstoffverordnung, insbesondere die Ermittlungspflichten (§ 16 GefStoffV), Teile der Überwachungspflicht nach § 18 GefStoffV (z.B. die Gesamtbeurteilung der Exposition im Arbeitsbereich bei wechselnden Tätigkeiten der Arbeitnehmer innerhalb einer Schicht oder bei unterschiedlichen Tätigkeiten mit verschiedenen Gefahrstoffen), die Verpflichtung zur Beachtung der Rangfolge der Schutzmaßnahmen (§ 19 GefStoffV) sowie die Verpflichtung zur Erstellung von Betriebsanweisungen und zur regelmäßigen Unterweisung der Beschäftigten (§ 20 GefStoffV) bestehen.

4 Aufstellung verfahrens- und stoffspezifischer Kriterien (VSK) für die betriebliche Arbeitsbereichsüberwachung

4.1 Voraussetzungen ^{00a 02a}

(1) Voraussetzung für die Aufstellung von VSK ist das Vorliegen einer ausreichenden Zahl von Meßergebnissen auf der Grundlage repräsentativer Arbeitsbereichsanalysen nach der TRGS 402. Meßberichte sollen den Anforderungen der Akkreditierungsrichtlinien der Länder genügen [Richtlinien für die Akkreditierung von außerbetrieblichen Meßstellen zum Vollzug des Gefahrstoffrechts gemäß § 18 Abs. 2 Gefahrstoffverordnung. Bundesarbeitsblatt (1996) Nr. 1, S. 58-63]. Hierbei ist besonders auf genaue Angaben der Arbeits- und Produktionsbedingungen einschließlich der Anlagenkapazität und der Anlagenauslastung zu achten. Zur Beurteilung eines Arbeitsverfahrens wird dieses in Teilschritte zerlegt und die Exposition bei jedem Einzelschritt geprüft. Hierbei sind insbesondere auch Expositionsspitzen und Stoffgemische zu berücksichtigen.

(2) Bei der Aufstellung von VSK sollen Meßergebnisse zugrunde gelegt werden, die in repräsentativ, ausgewählten Arbeitsbereichen unter normaler Auslastung hinsichtlich der Arbeits- und Produktionsbedingungen, während unterschiedlicher Schichten sowie unter Berücksichtigung jahreszeitlicher Einflüsse gewonnen wurden. Dabei sollen auch ungünstige Bedingungen berücksichtigt werden.

(3) Bei der Aufstellung von VSK sind die dauerhaft sichere Einhaltung, die Einhaltung bzw. die Überschreitung des Grenzwertes durch eine ausreichende Anzahl voneinander unabhängiger Messungen unter praxisnahen Bedingungen zu belegen. Für die Anzahl der mindestens erforderlichen Messungen lässt sich keine allgemeingültige Regel aufstellen; sie muss vielmehr im Einzelfall in Abhängigkeit von der Höhe der Messergebnisse (Bewertungsindices), von deren Streuung und von den besonderen technischen Gegebenheiten am Arbeitsplatz festgelegt werden. Bei Überschreitung des Grenzwertes soll durch eine genügende Anzahl von Messergebnissen belegt werden, dass die Überschreitungen nach dem Stand der Technik zwangsläufig erfolgen und nicht zufälliger Natur sind. Bei der Befunderhebung (Einhaltung, dauerhaft sichere Einhaltung) sind insbesondere folgende Positionen zu berücksichtigen

• die Lage des Messwertekollektivs in Bezug zum Grenzwert
• die Streuung des Messwertekollektivs
• die Homogenität des Exponiertenkollektivs
• die Aussagesicherheit der erhobenen Daten.

In der Regel werden bei VSK mindestens verlangt

• für die dauerhaft sichere Einhaltung von Grenzwerten
  alle Messergebnisse < 1/4 GW: 12 Arbeitsbereichsanalysen aus 12 verschiedenen Betrieben mit je drei Schichtmittelwerten
• für die Einhaltung von Grenzwerten
  alle Messergebnisse < 1/2 GW: 12 Arbeitsbereichsanalysen aus 12 verschiedenen Betrieben mit je drei Schichtmittelwerten
  alle Messergebnisse < GW: 24 Arbeitsbereichsanalysen aus 24 verschiedenen Betrieben mit je drei Schichtmittelwerten.

Eine geringere Anzahl von Messergebnissen kann zum Beispiel ausreichend sein, wenn niedrige Bewertungsindices mit geringer Streuung der Einzelwerte vorliegen oder wenn sich die Arbeitsbedingungen langfristig wenig ändern. Bei gleichmäßigen Betriebsabläufen ist ggf. unter Zuhilfenahme von Konzentrationsberechnungen ein geringerer Messaufwand möglich.

Bei ausreichend großem Messwertekollektiv kann abweichend von den o.g. Anforderungen für die Befunderhebung das 95-Percentil der Messwerteverteilung herangezogen werden. Dieses kann ergänzende betriebliche messtechnische Ermittlungen bedingen.

(4) Wurden Schichtmittelwerte aufgrund einer verkürzten Exposition erhalten, so sind neben den Meßergebnissen auch die auf die Expositionsdauer bezogenen Meßwerte anzugeben. Ggf. ist anzugeben, wieweit eine verkürzte Exposition typisch für das Arbeitsverfahren ist. Im übrigen müssen ausreichende Informationen über die Einhaltung der Kurzzeitwertbedingungen vorliegen. Bei Schwankungen der Expositionsverhältnisse ist das Ergebnis durch Kurzzeitmessungen ausreichend abzusichern.

(5) Beim Umgang mit hautresorptiven und/oder akkumulierenden Stoffen sind bei der Aufstellung von VSK neben der inhalativen Exposition auch die dermale und die orale Exposition zu beachten.

(6) VSK sind regelmäßig auf Aktualität zu überprüfen und an den Stand der Technik anzupassen.

4.2 Gestaltung verfahrens- und stoffspezifischer Kriterien für die betriebliche Arbeitsbereichsüberwachung ^00a

4.2.1 Anwendungsbereich

(1) VSK sollen alle zu ihrer Anwendung notwendigen Informationen enthalten. Sie sollen nach Möglichkeit auf eine breite Anwendbarkeit abgestellt und für den Anwender verständlich und praktikabel sein. Aus der Beschreibung des Anwendungsbereiches muss hervorgehen, für welche Verfahren und Stoffe, für welche Grenzwerte (Luftgrenzwerte, BAT-Werte), für welche Belastungssituationen und unter welchen betrieblichen Bedingungen die VSK anwendbar sind. Hierbei muss eine klare Abgrenzung zu Verfahren und Stoffen erkennbar sein, die nicht unter die VSK fallen. In VSK mit Überschreitung des Grenzwertes wird eingehend begründet, warum zum Zeitpunkt ihrer Veröffentlichung nach dem derzeitigen Stand der Technik die Einhaltung des Grenzwertes nicht möglich ist.

4.2.2 Verfahrensspezifische Bedingungen

Im Text müssen die Verfahren, für die die VSK anwendbar sind, ausreichend genau beschrieben und die Bedingungen festgelegt werden. Insbesondere sind die technischen Schutzmaßnahmen, wie Maßnahmen gegen Emissionen, Absaugungen und ihre Erfassungseinrichtungen sowie Lüftungseinrichtungen und ihre Luftführung detailliert zu beschreiben.

4.2.3 Stoffspezifische Bedingungen

In VSK muss eindeutig festgelegt sein, für welche Stoffe, Stoffgruppen, Zubereitungen oder Erzeugnisse sowie für welche Einsatzmengen sie gelten sollen. Insbesondere ist eine genaue Abgrenzung zu Stoffen, auf die die VSK nicht anwendbar sind, z.B. mittels Grenzwerten, Gefährdungszahl oder ähnlicher Parameter, vorzunehmen.

4.2.4 Überprüfung

Bei der Anwendung von VSK ist es notwendig, dass die festgelegten verfahrenstechnischen und stoffspezifischen Bedingungen eingehalten und beachtet werden. Die Gültigkeit des Befundes muss deshalb durch regelmäßige Überprüfung nachgewiesen Werden. Dies gilt insbesondere bei Verfahrensänderungen und hinsichtlich der technischen Schutzeinrichtungen, deren Funktion Voraussetzung für die Anwendung der VSK ist. Insbesondere sind die Intervalle der Funktionsprüfung der. Schutzeinrichtungen festzulegen. Auch sind Hinweise über die Art der Prüfung erforderlich.

4.2.5 Anwendungshinweise

(1) VSK müssen Anwendungshinweise für den Arbeitgeber enthalten. Dazu zählt, dass der Arbeitgeber bei Anwendung der Kriterien

• jährlich überprüfen muss, ob die Kriterien noch gültig sind
• jährlich überprüfen muss, ob in seinen Arbeitsbereichen unverändert die betrieblichen Voraussetzungen zur Anwendung der Kriterien gegeben sind
• seine betrieblichen Ermittlungsergebnisse dokumentieren muss.

(2) VSK sollen außerdem Hinweise auf die weiterbestehenden Arbeitgeberpflichten gemäß GefStoffV enthalten.

5 Aufnahme verfahrens- und stoffspezifischer Kriterien (VSK) in die TRGS 420 ^{00a 03}

(1) Vorschläge für die Aufnahme von VSK in Anhang 1 der TRGS 420 sind an die Geschäftsführung des AGS zu richten:

Ausschuss für Gefahrstoffe
- Geschäftsführung -
- Bundesanstalt für Arbeitsschutz und Arbeitsmedizin
Postfach 17 02 02
44061 Dortmund

Vorschläge zur Aufnahme von VSK für den Befund dauerhaft sichere Einhaltung oder Einhaltung der Grenzwerte sollten bereits vor Beginn von Untersuchungsprogrammen mit dem Unterausschuss IV des AGS abgestimmt werden. Für weitere VSK für die Arbeitsbereichsüberwachung siehe Anhang 2

(2) Für die Aufstellung von VSK werden in der Regel folgende Unterlagen benötigt:

• die detaillierte Beschreibung des Arbeitsverfahrens einschließlich der vorzusehenden Schutzmaßnahmen
• Art und Menge der eingesetzten Stoffe, ggf. Angaben zu den Emissionsquellen
• die genaue Definition des Anwendungsbereiches für das Verfahren
• die zugehörige Arbeitsanweisung für den/die Beschäftigten einschließlich Verhalten bei Störungen
• Ergebnisse durchgeführter Ermittlungen (z.B. Arbeitsbereichsanalysen und Meßberichte gemäß TRGS 402)
• eine statistische Auswertung der Ermittlungsergebnisse mit einer zusammenfassenden Bewertung
• der Textvorschlag für das VSK.

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I. Verfahrens- und stoffspezifische Kriterien (VSK) zur dauerhaft sicheren Einhaltung von Luftgrenzwerten für die Abfüllung von organischen Flüssigkeiten in Gebinde bis 250 l Inhalt

1 Anwendungsbereich

In den vorliegenden verfahrens- und stoffspezifischen Kriterien werden die Bedingungen für den Verzicht auf Messungen für eine stationäre Abfüllung von organischen Flüssigkeiten in Gebinde bis 250 l Inhalt innerhalb offener Räume festgelegt. Hierunter werden Räume verstanden, die mindestens eine vollständig offene Längsseite haben. Geschlossene Räume werden ausdrücklich ausgenommen. Die Kriterien setzen sich zusammen aus verfahrensspezifischen und stoffspezifischen Bedingungen. Beide müssen erfüllt sein. Sie gelten auch, wenn verschiedene Stoffe, die den stoffspezifischen Bedingungen (s. Nummer 3) genügen, hintereinander abgefüllt werden. Maximal darf nach diesen Kriterien in einem Raum an 4 Abfüllstellen abgefüllt werden. Wird eine Abfüllstelle betrieben, die nicht diesen Kriterien genügen oder sind andere Quellen eines Gefahrstoffaustritts möglich, so sind diese Kriterien nicht anwendbar. Hinweis: Diese VSK werden auch von den VSK nach Anhang 1 lfd. Nr. IV erfaßt.

2 Verfahrensspezifische Bedingungen

(1) Messungen nach TRGS 402 beim Befüllen von Gebinden bis 250 l Inhalt können entfallen, wenn die folgenden Bedingungen eingehalten werden.

(2) Die Abfüllanlage muß frei von Leckagen sein, dazu gehört auch das Vermeiden von Tropfmengen. Tropfenfänger sind nur dann geeignet, wenn vor dem Einfahren in das Gebinde ein Schwenken oder Anstoßen des Befüllrohres vermieden wird. Alle Anforderungen werden von einer selbstschließenden, tropffreien Konstruktion des Befüllrohres erfüllt.

(3) Dämpfe der Gefahrstoffe, die beim Öffnen eines Gebindes und Inspizieren des Inneren austreten können, sind abzusaugen. Bei Gebinden, die unter merklichem Druck stehen, ist die Druckentlastung langsam vorzunehmen. Geöffnete gebrauchte Gebinde sind sofort zu befüllen.

(4) Die Befüllung der Gebinde muß unter Objektabsaugung erfolgen. Dabei muß sichergestellt sein, daß die Dämpfe vollständig erfaßt werden. Hierfür gibt es verschiedene technische Möglichkeiten. Üblich sind mit dem Füllrohr gekoppelte, konzentrische Absaugungen oder Absaugungen mit nachführbarem Trichter. Die Luftmenge muß so bemessen sein, daß das Abgasvolumen des Gebindes während des Befüllvorgangs vollständig erfaßt wird.

(5) Dies kann in der Praxis mit Hilfe eines Rauchröhrchens erkannt und überprüft werden. Bei einer solchen Überprüfung muß der Geometrie der Absaugung Rechnung getragen werden. Deshalb ist das Rauchröhrchen um die gesamte Einfüllöffnung des Gebindes herumzuführen. Die Absaugung gilt als ausreichend, wenn bei max. Füllgeschwindigkeit ad jeder Stelle der Einfüllöffnung die entstehende Rauchmenge abgesaugt wird.

(6) Der Vorteil einer konzentrischen Absaugung besteht in der Kopplung des Absaugtrichters mit dem Befüllrohr.

(7) Der Vorteil einer nachführbaren Absaugung besteht in der Verwendungsmöglichkeit an beieinanderliegenden Abfüllstellen. Da die Absaugung seitlich vom Befüllrohr wirksam wird, ist für gleiche Wirksamkeit jedoch ein größerer Luftvolumenstrom als bei den konzentrisehen Absaugungen notwendig. Wichtig ist, daß die Absaugung an der erforderlichen Stelle leicht positioniert werden kann. Zusätzlich muß das Personal vor Ort in der Benutzung unterwiesen werden.

3 Stoffspezifische Bedingungen

(1) Um verschiedene Gefahrstoffe, die an derselben Anlage abgefüllt werden, hinsichtlich der Exposition vergleichbar zu machen, kann man ihre jeweiligen Sättigungskonzentrationen (C_S) und Grenzwerte (GW) heranziehen. Hohe Sättigungskonzentrationen bei niedrigen Grenzwerten beinhalten eine größere Gefährdung als niedrigere Sättigungskonzentrationen bei hohen Grenzwerten. Der Quotient aus beiden Größen wird als Gefährdungszahl (GZ) bezeichnet:

GZ = C_S / GW

(2) Der Quotient gibt an, um das Wievielfache ein dampfgesättigtes Luftvolumen verdünnt werden muß, damit der Grenzwert eingehalten wird. Sättigungskonzentration und Luftgrenzwert sind in der gleichen Dimension einzusetzen. Die Sättigungskonzentrationen sind abhängig von der Temperatur und können einschlägigen Tabellenwerken entnommen werden. Für die Luftgrenzwerte ist die jeweils gültige TRGS 900 heranzuziehen.

(3) Beispiele zur Berechnung der Gefährdungszahl bei 20 °C:

(4) Die stoffspezifischen Bedingungen der Kriterien sind eingehalten, wenn eine Gefährdungszahl von 4.390 nicht überschritten wird (GZ < 4260).

4 Überprüfung

(1) Bei der Anwendung der Kriterien ist es notwendig,. daß die festgelegten verfahrenstechnischen Bedingungen eingehalten und die stoffspezifischen Einschränkungen beachtet werden. Die Gültigkeit des Befundes muß deshalb durch regelmäßige Überprüfung der verfahrenstechnischen Bedingungen nachgewiesen werden. Dies gilt insbesondere bei Verfahrensänderungen und hinsichtlich der technischen Schutzeinrichtungen, deren Funktionstüchtigkeit Voraussetzung für die Anwendung der Kriterien ist. Bei Verwendung dieser Kriterien sind die folgenden Überprüfungen durchzuführen.

(2) Vor jeder Inbetriebnahme ist sicherzustellen, daß die Absaugung eingeschaltet ist und funktioniert. Dies kann auch mit einfachen Hilfsmitteln (Papier, Wollfaden usw.) erfolgen. Die Art der Überprüfung ist in der Betriebsanweisung niederzulegen. Auf diese Überprüfung kann verzichtet werden, Wenn der Befüllvorgang gegen die Absaugung verriegelt ist.

(3) Die Wirksamkeit der Absaugung ist regelmäßig, mindestens jedoch einmal jährlich mit einem Rauchröhrchen zu überprüfen (s. Nummer 2). Das Ergebnis ist zu dokumentieren.

5 Anwendungshinweise

(1) Der Anwender dieser VSK muß bei Verfahrensänderungen und ansonsten regelmäßig, mindestens aber einmal jährlich, die Gültigkeit der Voraussetzungen überprüfen und das Ergebnis dokumentieren. Hierzu zählt u.a. die Prüfung der unveränderten Gültigkeit dieser VSK.

(2) Die Überprüfung kann im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung nach § 5 Arbeitsschutzgesetz erfolgen.

(3) Diese TRGS gibt dem Arbeitgeber praxisgerechte Hinweise, wie er der Überwachungspflicht nach § 18 der Gefahrstoffverordnung nachkommen kann. Bei Anwendung dieser TRGS bleiben andere Anforderungen der Gefahrstoffverordnung, insbesondere die Ermittlungspflichten (§ 16 GefStoffV), Teile der Überwachungspflicht nach § 18 GefStoffV (z.B. die Gesamtbeurteilung der Exposition im Arbeitsbereich bei wechselnden Tätigkeiten der Arbeitnehmer innerhalb einer Schicht oder bei unterschiedlichen Tätigkeiten mit verschiedenen Gefahrstoffen), die Verpflichtung zur Beachtung der Rangfolge der Schutzmaßnahmen (§ 19 GefStoffV) sowie die Verpflichtung zur Erstellung von Betriebsanweisungen und zur regelmäßigen Unterweisung der Beschäftigten (§ 20 GefStoffV) bestehen.

II. Verfahrens- und stoffspezifische Kriterien (VSK) zur dauerhaft sicheren Einhaltung von Luftgrenzwerten bei der Runderneuerung von Reifen

1 Anwendungsbereich

(1) In den vorliegenden verfahrens- und stoffspezifischen Kriterien werden die Bedingungen festgelegt, unter denen bei der Runderneuerung von Reifen auf Messungen der N-Nitrosamin-Konzentrationen in der Luft am Arbeitsplatz verzichtet werden kann. Die Anwendung der VSK gewährleistet, daß die Konzentration von N-Nitrosaminen (TRGS 900) in der Luft am Arbeitsplatz in der Regel unter 0,1 µg/m³ (Summenwert) liegt, bzw. zumindest eine dauerhaft sichere Einhaltung des Luftgrenzwertes gewährleistet ist.

(2) Die VSK gelten für die Bereiche Rauhen, Belegen, Vulkanisation und Kontrolle. Für Reifen-, Karkassen- und Materiallager sind die VSK nur bedingt anwendbar. Wenn der Einfluß einer möglichen Altlast nicht ausgeschlossen werden kann, ist durch eine einmalige Messung die Grundbelastung festzustellen.

2 Verfahrensspezifische Bedingungen

(1) In den vorgenannten Bereichen ist für eine ausreichende Lüftung zu sorgen. Die Forderungen der Verordnung über Arbeitsstätten (ArbStättV) bezüglich § 5 "Lüftung" und § 14 "Schutz gegen Gase, Dämpfe, Nebel, Stäube" sowie die dazugehörigen Bestimmungen der Arbeitsstätten-Richtlinie (ASR) müssen erfüllt sein.

(2) Karkassen dürfen im Produktionsbereich nicht über den Tagesbedarf hinaus gelagert werden.

(3) Die Entlüftung von Autoklaven darf nicht in den Produktionsbereich erfolgen.

3 Stoffspezifische Bedingungen

(1) Die stoffspezifischen Bedingungen der Kriterien sind eingehalten, wenn bei der Runderneuerung sowohl beim Kalt- als auch Heißerneuerungsverfahren für die Herstellung von Runderneuerungsmaterialien und Zubehör Rohstoffe eingesetzt werden, die keine krebserzeugenden Nitrosamine bilden können.

(2) Für die Runderneuerung dürfen nur Karkassen von Reifen verwendet werden, die 1990 oder danach hergestellt wurden.

4 Überprüfung

(1) Bei der Anwendung dieser Kriterien ist es notwendig, daß die festgelegten verfahrenstechnischen Bedingungen eingehalten und die stoffspezifischen Voraussetzungen beachtet werden. Bei Verwendung dieser Kriterien sind die folgenden Überprüfungen durchzuführen.

(2) Falls lüftungstechnische Maßnahmen angewendet werden, hat der Unternehmer dafür zu sorgen, daß die Einrichtungen zur Arbeitsplatzlüftung vor der ersten Inbetriebnahme und in regelmäßigen Zeitabständen, mindestens jedoch einmal jährlich und nach Änderungen, auf ordnungsgemäße Installation, Aufstellung und Funktion durch einen Sachkundigen geprüft werden.

(3) Die Art der Prüfung ist in der Betriebsanweisung festzulegen und deren Durchführung zu dokumentieren.

(4) Durch eine Prüfbescheinigung nach EN 10204, Pkt. 2.2, bestätigt der Hersteller oder Lieferant, daß für die Herstellung von Rundemeuerungsmaterial und Zubehör Rohstoffe eingesetzt wurden, die keine krebserzeugenden Nitrosamine bilden, und er belegt durch eine beispielhafte Messung, daß bei der Verarbeitung seines Runderneuerungsmaterials die Konzentration der Nitrosamine nach TRGS 900 (Summenwert) 0,1 µg/m³ in der Luft am Arbeitsplatz nicht überschreitet.

5 Anwendungshinweise

(1) Der Anwender dieser VSK muß bei Verfahrensänderungen und ansonsten regelmäßig, mindestens aber einmal jährlich, die Gültigkeit der Voraussetzungen überprüfen und das Ergebnis dokumentieren. Hierzu zählt u.a. die Prüfung der unveränderten Gültigkeit dieser VSK.

(2) Die Überprüfung kann im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung nach § 5 Arbeitsschutzgesetz erfolgen.

(3) Diese TRGS gibt dem Arbeitgeber praxisgerechte Hinweise, wie er der Überwachungspflicht nach § 18 der Gefahrstoffverordnung nachkommen kann. Bei Anwendung dieser TRGS bleiben andere Anforderungen der Gefahrstoffverordnung, insbesondere die Ermittlungspflichten (§ 16 GefStoffV), Teile der Überwachungspflicht nach § 18 GefStoffV (z.B. die Gesamtbeurteilung der Exposition im Arbeitsbereich bei wechselnden Tätigkeiten der Arbeitnehmer innerhalb einer Schicht oder bei unterschiedlichen Tätigkeiten mit verschiedenen Gefahrstoffen), die Verpflichtung zur Beachtung der Rangfolge der Schutzmaßnahmen (§ 19 GefStoffV) sowie die Verpflichtung zur Erstellung von Betriebsanweisungen und zur regelmäßigen Unterweisung der Beschäftigten (§ 20 GefStoffV) bestehen.

III. Verfahrens- und stoffspezifische Kriterien (VSK) zur dauerhaft sicheren Einhaltung der Technischen Richtkonzentration von Vinylchlorid (VC) bei der Verarbeitung von Polyvinylchlorid (PVC)

1 Anwendungsbereich

In den vorliegenden verfahrens- und stoffspezifischen Kriterien (VSK) werden die Bedingungen festgelegt, unter denen bei Lagerung, Verarbeitung und Bearbeitung von ungeformtem und geformtem PVC auf Messungen der VC-Konzentration in der Luft am Arbeitsplatz verzichtet werden kann. Die Anwendung der VSK gewährleistet, daß stets 10 % der Technischen Richtkonzentration von Vinylchlorid (TRK = 2 ml/m³), in der Regel 1 % der TRK, nicht überschritten werden.

2 Verfahrensspezifische Bedingungen

(1) Beim Lagern von PVC sind keine besonderen Lüftungsmaßnahmen erforderlich.

(2) Das Mischen von PVC ist in einem geschlossenen System oder mit Objektabsaugung durchzuführen. Hierbei steht die Vermeidung der Staubbildung im Vordergrund.

3 Stoffspezifische Bedingungen

(1) Die stoffspezifischen Bedingungen der Kriterien sind eingehalten, wenn bei der Verarbeitung von PVC, z.B. mit Extrudern oder Kalandern, PVC-Typen mit einem restlichen VC-Gehalt von maximal 5 mg/ kg verwendet werden.

(2) Bei einem VC-Restgehalt zwischen 5 und 10 mg/kg sind zusätzliche technische Lüftungsmaßnahmen erforderlich. Eine allgemeine Raumlüftung ist dabei als ausreichend anzusehen.

(3) Bei der Bearbeitung von PVC-Erzeugnissen, z.B. mechanisches Bearbeiten, Schweißen, etc. wird kein VC freigesetzt.

4 Überprüfung

(1) Bei der Anwendung dieser Kriterien ist es notwendig, daß die festgelegten verfahrenstechnischen Bedingungen eingehalten und die stoffspezifischen Voraussetzungen beachtet werden. Bei Verwendung dieser Kriterien sind die folgenden Überprüfungen durchzuführen.

(2) Falls lüftungstechnische Maßnahmen angewendet werden, hat der Unternehmer dafür zu sorgen, daß die Einrichtungen zur Arbeitsplatzlüftung:

• vor der ersten Inbetriebnahme auf ordnungsgemäße Installation und Funktion überprüft werden, und
• in regelmäßigen Zeitabständen, mindestens jedoch einmal jährlich auf ordnungsgemäße Beschaffenheit und Funktion, und
• nach Änderungen auf ordnungsgemäße Beschaffenheit, Installation, Funktion und Aufstellung durch einen Sachkundigen geprüft werden.

(3) Die Art der Prüfung ist in der Betriebsanleitung und Betriebsanweisung festzulegen.

(4) Durch eine entsprechende Prüfbescheinigung nach EN 10204 (DIN 50049 "Arten von Prüfbescheinigungen") des Herstellers bzw. Lieferanten von ungeformtem PVC oder eigene Messungen des Restgehaltes von VC im PVC ist die Einhaltung der geforderten Spezifikation zu belegen.

5 Anwendungshinweise

(1) Der Anwender dieser VSK muß bei Verfahrensänderungen und ansonsten regelmäßig, mindestens aber einmal jährlich, die Gültigkeit der Voraussetzungen überprüfen und das Ergebnis dokumentieren. Hierzu zahlt u.a. die Prüfung der unveränderten Gültigkeit dieser VSK.

(2) Die Überprüfung kann im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung nach § 5 Arbeitsschutzgesetz erfolgen.

(3) Diese TRGS gibt dem Arbeitgeber praxisgerechte Hinweise, wie er der Überwachungspflicht nach § 18 der Gefahrstoffverordnung nachkommen kann. Bei Anwendung dieser TRGS bleiben andere Anforderungen der Gefahrstoffverordnung, insbesondere die Ermittlungspflichten (§ 16 GefStoffV), Teile der Überwachungspflicht nach § 18 GefStoffV (z.B. die Gesamtbeurteilung der Exposition im Arbeitsbereich bei wechselnden Tätigkeiten der Arbeitnehmer innerhalb einer Schicht oder bei unterschiedlichen Tätigkeiten mit verschiedenen Gefahrstoffen), die Verpflichtung zur Beachtung der Rangfolge der Schutzmaßnahmen (§ 19 GefStoffV) sowie die Verpflichtung zur Erstellung von Betriebsanweisungen und zur regelmäßigen Unterweisung der Beschäftigten (§ 20 GefStoffV) bestehen.

IV. Verfahrens- und stoffspezifisches Kriterium (VSK) zur dauerhaft sicheren Einhaltung von Luftgrenzwerten beim Umgang mit Arbeitsstoffen in Anlagen, Teilanlagen oder Arbeitsverfahren ^98a

1 Anwendungsbereich

(1) In den vorliegenden verfahrens- und stoffspezifischen Kriterien (VSK) werden die Bedingungen für die Beurteilung der Exposition von Arbeitnehmern ohne Messungen für den Umgang mit Arbeitsstoffen in Anlagen, Teilanlagen oder Arbeitsverfahren festgelegt. Das vorliegende Kriterium beruht im wesentlichen auf verfahrenspezifischen Bedingungen.

(2) Daneben werden Anlagen beschrieben, die als geschlossene Anlagen im Sinne des § 36 Abs. 3 und 4 der GefStoffV gelten und die Bedingungen des § 19 Abs. 1 der GefStoffV erfüllen.

2 Begriffsbestimmungen

2.1 Integrierte Absaugung

Unter einer integrierten Absaugung wird eine Absaugung geschlossener Bauart verstanden, die in Verbindung mit Schleusen, Kapselungen, Einhausungen, Behältern usw. eingesetzt wird, um so die Gefahrstoffe auf das Innere der geschlossenen Funktionseinheit zu begrenzen. Das heißt, daß das Auftreten von Gefahrstoffen in der Luft des Arbeitsbereichs außerhalb der geschlossenen Funktionseinheit ausgeschlossen werden kann. Die integrierte Absaugung muß mindestens den Anforderungen der ZH1/140 "Regeln für Sicherheit und Gesundheitsschutz an Arbeitsplätzen mit Arbeitsplatzlüftung", Ausgabe 7/1997, insbesondere Ziffer 5.2.8.7, entsprechen.

2.2 Hochwirksame Absaugung

Unter einer hochwirksamen Absaugung wird eine Absaugung offener und halboffener Bauart verstanden, die so bemessen ist, daß Gefahrstoffe innerhalb des Erfassungsbereichs verbleiben. Das heißt, daß das Auftreten von Gefahrstoffen in der Luft des Arbeitsbereichs ausgeschlossen werden kann oder daß im Rahmen einer Beurteilung der Nachweis einer dauerhaft sicheren Einhaltung des Grenzwertes erbracht wurde (z.B. Abnahmeprüfung). Die hochwirksame Absaugung muß mindestens die Anforderungen der ZH1/140 "Regeln für Sicherheit und Gesundheitsschutz an Arbeitsplätzen mit Arbeitsplatzlüftung", Ausgabe 7/1997, insbesondere Ziffer 5.2.8.9 (halboffen) bzw. 5.2.8.10 (offen), erfüllen.

2.3 Wirksame Absaugung

Unter einer wirksamen Absaugung wird eine Absaugung offener und halboffener Bauart verstanden, die so bemessen ist, daß Gefahrstoffe innerhalb des Erfassungsbereichs verbleiben, d.h., daß das Auftreten von Gefahrstoffen in der Luft des Arbeitsbereichs weitgehend ausgeschlossen werden kann oder daß im Rahmen einer Beurteilung der Nachweis für die Einhaltung des Grenzwertes erbracht wurde (z.B. Abnahmeprüfung). Die wirksame Absaugung muß mindestens die Anforderungen der ZH1/140 "Regeln für Sicherheit und Gesundheitsschutz an Arbeitsplätzen mit Arbeitsplatzlüftung", Ausgabe 7/1997, insbesondere Ziffer 5.2.8.9 (halboffen) bzw. 5.2.8.10 (offen), erfüllen.

2.4 Sonstige Absaugung

Unter einer sonstigen Absaugung wird eine Absaugung offener und halboffener Bauart verstanden, die so bemessen ist, daß das Auftreten von Gefahrstoffen in der Luft des Arbeitsbereichs nicht ausgeschlossen werden kann.

2.5 Emissionsarme Verwendungsformen

Emissionsarme Verwendungsformen sind z.B.

• verlorene Packungen, d.h., der Gefahrstoff befindet sich in einer geeigneten Verpackung und wird, ohne die Verpackung zu öffnen, mitsamt dieser Verpackung in ein Reaktionssystem eingebracht.
• Änderung der Konsistenz, d.h. daß beispielsweise Stoff statt staubförmig in Form einer Paste oder eines Granulates eingesetzt wird.
• Master-Batch; dies bedeutet, daß der Gefahrstoff in einer Kunststoffmatrix eingelagert ist, die einen unmittelbaren Kontakt zum Gefahrstoff verhindert. Die Kunststoffmatrix selbst ist kein Gefahrstoff. Ein Abrieb der Kunststoffmatrix und damit eine Freisetzung des Gefahrstoffes ist jedoch möglich.

2.6 Emissionsfreie Verwendungsformen

Emissionsfreie Verwendungsformen sind z.B.: Master-Batch ohne Abrieb, d.h., die Kunststoffmatrix ist so abriebfest, daß kein Gefahrstoff freigesetzt werden kann.

3 Anwendung

(1) Zur Beurteilung der verfahrensspezifischen Bedingungen wird der Verfahrensindex herangezogen.

(2) Der Verfahrensindex zur Beurteilung der verfahrensspezifischen Bedingungen beschreibt den Umgang mit dem Stoff und das daraus resultierende verfahrensbedingte Expositionspotential.

(3) Zur Ermittlung des Verfahrensindexes zur Beurteilung der verfahrensspezifischen Bedingungen muß die Anlage oder Teilanlage begutachtet werden. Jedes Funktionselement ist zu bewerten.

(4) Der Beispielkatalog im Anhang des VSK erleichtert dabei die Einstufung der Funktionselemente. Funktionselemente, die nicht in der Beispielsammlung enthalten sind, können durch Analogieschlüsse eingestuft werden.

(5) Für die Beurteilung der verfahrensspezifischen Bedingungen stehen die vier Verfahrensindizes 0,5, 1, 2 und 4 zur Verfügung.

(6) Die Anlage, Teilanlage oder das Arbeitsverfahren wird mit dem Indexwert des Funktionselementes eingestuft, welches den höchsten Verfahrensindex erhalten hat.

(7) Das VSK zur dauerhaft sicheren Einhaltung von Luftgrenzwerten sind erfüllt, wenn alle Funktionselemente der Anlage, Teilanlage oder des Arbeitsverfahrens mit dem Verfahrensindex

0,5 - geschlossene Bauart, Dichtheit gewährleistet

0,5 - teilweise geschlossene Bauart mit integrierter Absaugung

0,5 - teilweise offene Bauart mit hochwirksamer Absaugung

beurteilt sind.

(8) Bei Funktionselementen mit dem Verfahrensindex 1 ist die dauerhaft sichere Einhaltung des Grenzwertes nicht immer gewährleistet. Solche Funktionselemente sind

• geschlossene Bauart, Dichtheit nicht gewährleistet
• teilweise offene Bauart mit wirksamer Absaugung.

(9) Bei Funktionselementen mit den Bewertungsindizes 2 und 4 ist die Einhaltung der Grenzwerte nicht immer gewährleistet. Solche Funktionselemente sind

2 - teilweise offene Bauart, bestimmungsgemäßes Öffnen mit einfacher Absaugung
2 - offen mit einfacher Absaugung
4 - offene Bauart bzw. teilweise offene Bauart
4 - natürliche Lüftung.

(10) Bei Funktionselementen mit den Verfahrensindizes 1, 2 und 4 ist es unter anderem von den physikalisch-chemischen Eigenschaften abhängig, ob die Grenzwerte dauerhaft sicher eingehalten bzw. eingehalten werden und somit Kontrollmessungen bzw. eine erneute Arbeitsbereichsanalyse gem. TRGS 402 erforderlich sind.

(11) Anlagen im Sinne des § 36 Abs. 3 und 4 und des § 19 Abs. 1 GefStoffV gelten als geschlossen, wenn alle vorhandenen Funktionselemente einer Anlage oder Teilanlage mit dem Verfahrensindex 0,5 beurteilt sind und es sich dabei ausschließlich um Funktionselemente mit den Merkmalen geschlossener Bauart, Dichtigkeit gewährleistet und/ oder mit integrierter Absaugung handelt. Entsprechende Funktionselemente sind in der Beispielsammlung fett gekennzeichnet. Darüber hinaus muß der unmittelbare Hautkontakt ausgeschlossen sein.

(12) Die Verfahrensindizes zur Beurteilung einer Anlage, Teilanlage oder eines Arbeitsverfahrens können auch zur Ermittlung des Verfahrensfaktors (V) nach Anlage II der TRGS 440 verwendet werden.

4 Überprüfung

Bei der Anwendung dieser Kriterien ist es notwendig, daß die festgelegten verfahrenstechnischen Parameter eingehalten und die in der Beispielsammlung genannten Überprüfungen (z.B. Inspektion und Wartung) durchgeführt werden.

5 Anwendungshinweise

(1) Der Anwender dieser VSK muß bei Verfahrensänderungen und ansonsten regelmäßig, mindestens aber einmal jährlich, die Gültigkeit der Voraussetzungen überprüfen und das Ergebnis dokumentieren. Hierzu zählt u.a. die Prüfung der unveränderten Gültigkeit dieser VSK.

(2) Die Überprüfung kann im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung nach § 5 Arbeitsschutzgesetz erfolgen.

(3) Diese TRGS gibt dem Arbeitgeber praxisgerechte Hinweise, wie er der Überwachungspflicht nach § 18 der Gefahrstoffverordnung nachkommen kann. Bei Anwendung dieser TRGS bleiben andere Anforderungen der Gefahrstoffverordnung, insbesondere die Ermittlungspflichten (§ 16 GefStoffV), Teile der Überwachungspflicht nach § 18 GefStoffV (z.B. die Gesamtbeurteilung der Exposition im Arbeitsbereich bei wechselnden Tätigkeiten der Arbeitnehmer innerhalb einer Schicht oder bei unterschiedlichen Tätigkeiten mit verschiedenen Gefahrstoffen), die Verpflichtung zur Beachtung der Rangfolge der Schutzmaßnahmen (§ 19 GefStoffV) sowie die Verpflichtung zur Erstellung von Betriebsanweisungen und zur regelmäßigen Unterweisung der Beschäftigten (§ 20 GefStoffV) bestehen.

6 Beispielesammlung - Kriterien für geschlossene Systeme

Kriterien für geschlossene Systeme

*) "Gewährleistung der Dichtheit durch Überwachung und Instandsetzung"

Die Dichtheit von lösbaren Verbindungen der Anlagen- und Ausrüstungsteile kann durch folgende Maßnahmen auf Dauer gewährleistet werden:

1. Maßnahmen der Überwachung bzw. Inspektion gemäß DIN 31051 zur Festlegung und Beurteilung des Istzustandes der lösbaren Verbindung.

Dies hat nach einem auf spezifische Belange des Betriebs, der Art der Verbindung und deren konstruktive Gestaltung sowie auf die
Art und Eigenschaften der geförderten Gefahrstoffe abgestellten
Plan in vorher festgelegten Fristen zu geschehen. Solche Maßnahmen sind z.B.:

• Dichtbeitsprüfung nach DVGW-Arbeitsblatt G 464, VBG 61, usw.,
• Sichtprüfung der Anlage auf offensichtliche Leckstellen, wie austretende Flüssigkeiten, Überprüfung auf Schlieren, Gerüche, Geräusche, Eisbildung, usw.,
• Begehung der Anlage mit mobilen Leckanzeige- oder Lecksuchgeräten (z.B. Prüfröhrchen, FID, tragbare Gaswarneinrichtungen),
• Abpinseln der lösbaren Verbindungen mit schaumbildenden Mitteln,
• Überwachung der Atmosphäre mit Gaswarneinrichtungen,
• automatische Dichtheitsprüfeinrichtung am Gelenk- oder Verladeschlauch.

2. Maßnahmen der Instandsetzung gemäß DIN 31051 zur Wiederherstellung des Sollzustandes der lösbaren Verbindung.

Die ggf. erforderlichen Maßnahmen sind im Einzelfall in Abhängigkeit von

• dem jeweiligen Gefahrstoff,
• der Art und dem Umfang des Schadens,
• den zu ergreifenden Schutz- und Sicherheitsvorkehrungen

zu planen und auszuführen.

Vor Wiederinbetriebnahme der Anlage sind die instandgesetzten Verbindungen einer eingehenden Dichtheitsprüfung, z.B. in Anlehnung an das DVGW-Arbeitsblatt G 464, zu unterziehen.

V. Verfahrens- und stoffspezifische Kriterien (VSK) zur dauerhaft sicheren Einhaltung des Luftgrenzwertes von Formaldehyd bei der Anwendung von Niedertemperatur-Dampf-mit-Formaldehyd-(NTDF)-Verfahren zur Sterilisation im Gesundheitswesen

(Stand BArbBl. 2/2000 S. 79)

1 Anwendungsbereich

(1) In den vorliegenden verfahrens- und stoffspezifischen Kriterien werden die Bedingungen festgelegt, unter denen bei der Anwendung von formaldehydhaltigen Wirklösungen im Betrieb von vollautomatischen Sterilisatoren im Bereich des Gesundheitswesens, welche nach dem NTDF-Verfahren arbeiten, auf Messungen der Formaldehydkonzentration in der Luft am Arbeitsplatz verzichtet werden kann.

(2) Der verwendete Sterilisator muß ein Medizinprodukt der Klasse IIA gemäß Medizinproduktegesetz (MPG) sein und die grundlegenden Anforderungen des Anhang I der EG-Richtlinie 93/42/EWG erfüllen.

(3) Die Anwendung der VSK gewährleistet, daß der Grenzwert für Formaldehyd in der Luft am Arbeitsplatz nach der TRGS 900 (MAK: 0,6 mg/m³) dauerhaft sicher eingehalten wird.

2 Verfahrensspezifische Bedingungen

(1) Sicherheitstechnische Ausstattung und Leistungsdaten des Sterilisators müssen dem Stand der Technik entsprechen und geeignet nachgewiesen sein. Der Nachweis kann z.B. geführt werden durch Erfüllung der Anforderungen der Reihe DIN 58 948 mit den für Formaldehyd zutreffenden Teilen (gegebenenfalls in deren Nachfolge entsprechende harmonisierte europäische Normen), sowie die sicherheitstechnischen Normen DIN EN 61010-1 (Allgemeine Anforderungen) und DIN EN 61010-2-042 (Besondere Anforderungen an... Sterilisatoren bei Verwendung toxischer Gase... ).

(2) Die Sterilisation nach dem NTDF-Verfahren ist gekennzeichnet durch folgende Bedingungen:

• Der Sterilisationsprozeß muß bei einer Normaltemperatur im Bereich zwischen 50 °C und 87 °C vollautomatisch einem unveränderlichen fest programmierten Ablauf folgen, der folgende Arbeitsschritte enthält:
  • Entlüftung und Konditionierung
  • Einwirkzeit
  • Desorption (Dampfwäsche)
  • Trocknung und Lüftung
• Die Arbeitsschritte sind gekennzeichnet durch die programmierte zeitliche Abfolge und zugeordnete spezifische Werte für Druck, Temperatur und die Dampfzusammensetzung (Formaldehydkonzentration: < 3 Gew.%).
• Wird das Gut nach Ablauf des Prozesses nicht sofort entnommen, folgt mit der Zielsetzung der Rückstandsminimierung automatisch eine fortlaufende Nachlüftung.
• Die Sterilisation erfolgt in einer dicht verschlossenen Kammer bei permanentem Unterdruck. Während des Prozesses erfolgt eine laufende Überprüfung der Kammer auf Leckagen. Vor Ablauf des gesamten Prozesses ist es nicht möglich, die Kammerverschlüsse zu öffnen.
• Außer im Fehlerfall ist es nicht möglich, den Prozeßablauf zu unterbrechen. Im Fehlerfall erfolgt automatisch eine Desorption (Dampfwäsche) mit Trocknung und Lüftung, bevor die Kammerverschlüsse durch den Bediener geöffnet werden können.
• Die Bevorratung und Zuführung zum Gerät erfolgt in verschlossenen aufplatzsicheren Behältern.
• Die Entnahme aus den Behältern erfolgt durch ein gegen die Umgebung abgedichtetes System, welches einen Austritt von Wirklösung durch Leckagen verhindert.
• Die Abfuhr der beim Prozeß eingesetzten Wirklösung erfolgt als Kondensat stark verdünnt über das Betriebswasser der Vakuumpumpe. Eine spezielle Absaugung von formaldehydhaltigen Gasen oder Dämpfen ist dann nicht erforderlich.

3 Stoffspezifische Bedingungen

Die Wirklösung zur Sterilisation enthält < 3 Gew.% Formaldehyd in Wasser mit geringen Zusätzen von Alkohol zur Stabilisierung.

4 Überprüfung

Bei der Anwendung dieser VSK ist es notwendig, daß die festgelegten verfahrenstechnischen Bedingungen eingehalten und die stoffspezifischen Voraussetzungen beachtet werden. Bei Verwendung dieser Kriterien sind die folgenden Überprüfungen durchzuführen:

1. Falls lüftungstechnische Maßnahmen angewendet werden, hat der Betreiber dafür zu sorgen, daß:
   • die Einrichtungen und Voraussetzungen zur Arbeitsplatzbelüftung vor der ersten Inbetriebnahme auf ordnungsgemäße Installation, Ausführung und Funktion überprüft werden, und
   • in regelmäßigen Zeitabständen, mindestens jedoch einmal jährlich auf ordnungsgemäße Beschaffenheit und Funktion, und
   • nach Änderungen auf ordnungsgemäße Ausführung, Beschaffenheit und Funktion durch einen Sachkundigen für NTDF-Sterilisatoren überprüft werden.
2. Der Betreiber hat dafür zu sorgen, daß der Betrieb des Sterilisators gemäß den Vorgaben dieser VSK und den Vorgaben in der zugehörigen Gebrauchsanweisung des Herstellers erfolgt.
3. Der Betreiber hat dafür zu sorgen, daß das Personal für die Bedienung des Gerätes entsprechend unterwiesen ist und die erforderliche Ausbildung oder Kenntnis und Erfahrung besitzt. Die Unterweisung des Personals ist zu dokumentieren.
4. Der Betreiber hat dafür zu sorgen, daß die in der zugehörigen sicherheitstechnischen Gebrauchsanweisung vorgeschriebenen Wartungen und Überprüfungen in regelmäßigen Abständen, mindestens jedoch einmal jährlich durchgeführt werden.
5. Alle Wartungsmaßnahmen und Prüfungen sind durch einen Sachkundigen für NTDF-Sterilisatoren ordnungsgemäß durchzuführen und zu dokumentieren; hierfür gelten die VSK nicht.

5 Anwendungshinweise

(1) Der Anwender dieser VSK muß bei Verfahrensänderungen und ansonsten regelmäßig, mindestens aber einmal jährlich, die Gültigkeit der Voraussetzungen überprüfen und das Ergebnis dokumentieren. Hierzu zählt u.a. die Prüfung der unveränderten Gültigkeit dieser VSK.

(2) Die Überprüfung kann im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung nach § 5 Arbeitsschutzgesetz erfolgen.

(3) Diese TRGS gibt dem Arbeitgeber praxisgerechte Hinweise, wie er der Überwachungspflicht nach § 18 der Gefahrstoffverordnung nachkommen kann. Bei Anwendung dieser TRGS bleiben andere Anforderungen der Gefahrstoffverordnung, insbesondere die Ermittlungspflichten (§ 16 GefStoffV), Teile der Überwachungspflicht nach § 18 GefStoffV (z.B. die Gesamtbeurteilung der Exposition im Arbeitsbereich bei wechselnden Tätigkeiten der Arbeitnehmer innerhalb einer Schicht oder bei unterschiedlichen Tätigkeiten mit verschiedenen Gefahrstoffen), die Verpflichtung zur Beachtung der Rangfolge der Schutzmaßnahmen (§ 19 GefStoffV) sowie die Verpflichtung zur Erstellung von Betriebsanweisungen und zur regelmäßigen Unterweisung der Beschäftigten (§ 20 GefStoffV) bestehen.

VI Verfahrens- und stoffspezifische Kriterien (VSK) zur Einhaltung des Luftgrenzwertes für Holzstaub bei der Holzbe- und -verarbeitung ⁰³

(Stand BArbBl. 1/2003 S. 58)

1 Anwendungsbereich

In den vorliegenden verfahrens- und stoffspezifischen Kriterien werden die Bedingungen festgelegt, unter denen bei der Holzbe- und -verarbeitung im Rahmen der Arbeitsbereichsanalyse auf Messungen der Holzstaubkonzentration in der Luft am Arbeitsplatz verzichtet werden kann. Die Anwendung der VSK gewährleistet, dass der Luftgrenzwert für Holzstaub (2 mg/m³ E) eingehalten ist.

Diese VSK gelten für Betriebe des Tischlerhandwerks und Betriebe mit gleichartiger Tätigkeit, wie z.B. Betriebstischlereien, Theaterwerkstätten, Baumärkte, Ausbildungswerkstätten, Behindertenwerkstätten.

Sie gelten auch für die industrielle Arbeit in den Bereichen Herstellung von Korpusmöbeln überwiegend auf Holzwerkstoffbasis und von Holzwaren und für die Arbeitsbereiche von Gatterführern in Sägewerken.

Vom Geltungsbereich in den genannten Betriebsarten ausgenommen sind generell Anlagen und Arbeitsplätze nach der Negativliste (Anlage 2 zur TRGS 553), sofern dort die Arbeitsdauer in der Schicht mindestens 1 Stunde oder mehr beträgt. Ausdrücklich ausgenommen sind danach auch Schleifarbeiten von Hand, sofern Große und/oder Form der zu bearbeitenden Gegenstände die Durchführung der Schleifarbeiten auf Absaugtischen oder unter Verwendung anderer wirksamer Absaugungen nicht zulassen.

Die VSK gelten außerdem nicht für handwerkliche Drechslereien.

2 Verfahrensspezifische Bedingungen

2.1 Anschluss an eine Absaugung (stationäre Maschinen)

Grundsätzlich sind alle spanabhebenden Bearbeitungsmaschinen im Handwerk und bei der industriellen Herstellung von Korpusmöbeln und Holzwaren an eine wirksame Absaugung angeschlossen. Ausgenommen sind nur

• Maschinen mit einer Einsatzzeit von weniger als einer halben Stunde pro Schicht und insgesamt nur wenigen Schichten im Jahr
• Maschinen, die im Freien oder in teilweise offenen Räumen betrieben (z.B. Baustellenkreissägemaschinen, Brennholzkreissägemaschinen) oder auf Montagebaustellen (z.B. transportable Kreissägemaschinen) eingesetzt werden
• Ständerbohrmaschinen bei Verwendung üblicher Spiralbohrer
• Furnierkreissägen, Astlochfräsen, Kettenstemmmaschinen, Langloch-, Dübel- und Reihenbohrmaschinen im Handwerk
• Ausleger- und Gehrungskappkreissägemaschinen, Tischbandsägemaschinen und Tischoberfräsmaschinen im Handwerk, soweit dort im Einzelfall Maschinenlaufzeiten von einer halben Stunde pro Schicht nicht überschritten werden und die Kapazität einer bestehenden Absauganlage für einen Anschluss nicht ausreichend ist. Bei Beschaffung einer neuen Absauganlage werden die genannten Maschinen angeschlossen.

Die danach in Industriebereichen nicht ausgenommenen und weitere nicht genannte spanabhebende Maschinen sind an eine Absaugung angeschlossen. Das gilt auch für Automaten, die nach dem Stand der Technik gekapselt sind.

2.2 Absauggeschwindigkeit (stationäre Maschinen)

Die mittlere Mindestluftgeschwindigkeit im Absaugstutzen von 20 m/s (Toleranz - 2m/s) bei Holzstaub, Hobel- und Feinspänen ist sichergestellt. Diese Mindestluftgeschwindigkeit darf nur unterschritten werden, soweit der Maschinenhersteller niedrigere Werte angibt oder in der BGI 739 solche genannt sind. In bestimmten Fällen, z.B. bei hohen Zerspanungsvolumina, hohen Vorschubgeschwindigkeiten oder feuchten Spänen bzw. Grobteilen können für eine wirksame Absaugung höhere Luftgeschwindigkeiten (bis höchstens 28 m/s sinnvoll) erforderlich sein.

2.3 Erfassungs- und Absaugbedingungen an stationären Maschinen

2.3.1 Neumaschinen

Neumaschinen sind holzstaubgeprüft für eine Emissionskonzentration < 2 mg/m³ und werden bestimmungsgemäß betrieben und abgesaugt.

2.3.2 Altmaschinen und nicht holzstaubgeprüfte Neumaschinen

Die Holzstauberfassung ist entsprechend Anhang 4 bzw. 5 der BGI 739 optimiert.

2.4 Elektrowerkzeuge

Handgeführte Elektrowerkzeuge (ausgenommen Handbohrmaschinen) müssen immer abgesaugt werden. Bei Schwingschleif-, Exzenterschleif-, Bandschleif-, Stichsäge- und Flachdübelfräsmaschinen kann eine integrierte Absaugung ausreichen (eine externe Absaugung ist hier in der Regel wirksamer). Die Wirksamkeit der Absaugung bei Stichsägen wird durch einen Spanflugschutz verbessert. Bei länger dauernden Arbeiten (mehr als ca. eine halbe Stunde pro Schicht) mit Handschleifgeräten und nur integrierter Absaugung ist zusätzlich der Einsatz von Absaugtischen erforderlich. Bei Handfräs- und Handhobelmaschinen z.B. ist aber eine externe Absaugung - Industriestaubsauger - oder ggf. bei großen Betrieben auch eine Bankraumabsaugung mit hohen Unterdrücken (Anschluss an herkömmliche Zentralabsaugung nicht sinnvoll) erforderlich.

2.5 Luftrückführung

Es gelten die Anforderungen nach Nummer 6 der TRGS 553, das bedeutet im wesentlichen:

• Holzstaubkonzentration in der Rückluft nicht mehr als 0,2 mg/ m³ bei einem Anteil der rückgeführten Luft an der Zuluft von höchstens 50%
• Holzstaubkonzentration in der Rückluft nicht mehr als 0,1 mg/ m³ bei 100% Luftrückführung. Bei neuen Filteranlagen ist dies sichergestellt bei Filtermaterial Kategorie G und einer Filterflächenbelastung unter 150 m³/(m² x h). Bei alten Filteranlagen und intaktem Filtermaterial und einer Filterflächenbelastung unter 150 m³/(m² x h) kann vom Einhalten dieses Wertes ausgegangen werden. Nachrüstung ist nicht erforderlich.

Bei Überschreiten der o.g. Filterflächenbelastung sind Überprüfungen nach Abschnitt 4 erforderlich.

2.6 Entstauber

Entstauber sind holzstaubgeprüft und es gilt:

• grundsätzlich nur Anschluss an eine Maschine
• ausnahmsweise auch mehrere Maschinen. Es muss aber die gleiche Absaugwirkung wie bei einer Absauganlage erzielt werden (siehe BGI 739).
• Bei Entstaubern mit Rohluftstutzendurchmessern ab 250 mm (Großentstauber), die mit Filtermaterial der Kategorie G bei einer Filterflächenbelastung von höchstens 200 m³/(m² x h) ausgestattet sind, ist die Einhaltung einer Holzstaubkonzentration in der Rückluft von 0,1 mg/m² entsprechend Nummer 2.5 sichergestellt.

2.7 Späneabführung im Sägewerk

Die Abführung der Sägespäne beim Holzeinschnitt erfolgt über Vibrorinnen oder über Absaugung.

2.8 Reinigung

Es muss sichergestellt sein:

• Reinigung erfolgt grundsätzlich durch Aufsaugen, z.B. durch holzstaubgeprüfte Industriestaubsauger; nur in begründeten Ausnahmefällen durch Kehren.
• Abblasen ist verboten. Ausgenommen hiervon ist die Kombination aus Absaugen und Abblasen, z.B. bei Maschinen, die mit Vakuumspannelementen ausgerüstet sind.
• Verschmutzte Arbeitskleidung wird abgesaugt und nicht abgeblasen.
• Bei Montagearbeiten werden verstaubte Werkstücke vorher abgesaugt.

3 Stoffspezifische Bedingungen

Die stoffspezifischen Bedingungen sind eingehalten, wenn in den genannten Betriebsarten Massivholz und Holzwerkstoffe bearbeitet werden.

4. Überprüfung

Bei der Anwendung dieser VSK ist es notwendig, dass die festgelegten verfahrensspezifischen Bedingungen eingehalten werden.

Es sind die folgenden regelmäßigen Überprüfungen durchzuführen:

• Die Messung der Luftgeschwindigkeit an den Absauganschlüssen erfolgt vor der ersten Inbetriebnahme und nach wesentlichen Änderungen.
• Das Prüfen von Absaug-, Aufsaug- und Abscheideeinrichtungen erfolgt einmal täglich auf offensichtliche Mängel, einmal monatlich auf Wirksamkeit, z.B. durch Kontrolle der
• Erfassungselemente auf Beschädigung
• Förderleitungen auf Beschädigungen und Verstopfungen
• Filter auf Beschädigungen und Verstopfungen
• Abreinigungs- und Austragungseinrichtungen auf Funktion.
• An Filteranlagen mit Luftrückführung bzw. Großentstaubern ist jährlich die Messung des Reststaubgehaltes erforderlich, wenn die Filterflächenbelastung größer als 150 m³/(m² x h) (bei Großentstaubern größer als 200 m³/(m² x h))und keine Reststaubgehaltsüberwachung vorhanden ist.

Art und Umfang der Überprüfungen und die Verantwortlichkeiten sind in der Betriebsanweisung festzulegen und deren regelmäßige Durchführung ist zu dokumentieren.

5 Anwendungshinweise

Der Anwender dieser VSK muss bei Verfahrensänderungen und ansonsten regelmäßig, mindestens aber einmal jährlich, die Gültigkeit der Voraussetzungen überprüfen und das Ergebnis dokumentieren. Hierzu zählt u.a. die Prüfung der unveränderten Gültigkeit dieser VSK. Die Überprüfung kann im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung nach § 5 Arbeitsschutzgesetz erfolgen.

Diese VSK geben dem Arbeitgeber praxisgerechte Hinweise, wie er der Überwachungspflicht nach § 18 der Gefahrstoffverordnung hinsichtlich der Holzstaubbelastung nachkommen kann. Bei Anwendung dieser VSK bleiben andere Anforderungen der Gefahrstoffverordnung, insbesondere die Ermittlungspflichten (§ 16 GefStoffV), Teile der Überwachungspflicht nach § 18 GefStoffV (z.B. die Gesamtbeurteilung der Exposition im Arbeitsbereich bei unterschiedlichen Tätigkeiten mit verschiedenen Gefahrstoffen), die Verpflichtung zur Beachtung der Rangfolge der Schutzmaßnahmen (§ 19 GefStoffV) sowie die Verpflichtung zur Erstellung von Betriebsanweisungen und zur regelmäßigen Unterweisung der Beschäftigten (§ 20 GefStoffV) bestehen:

In Anhang 2 wird die Tabelle wie folgt neu gefasst:

Weitere verfahrens- und stoffspezifische Kriterien für die Arbeitsbereichsüberwachung

.

In Anhang 2 wird die Tabelle wie folgt neu gefasst:

Weitere verfahrens- und stoffspezifische Kriterien für die Arbeitsbereichsüberwachung

"LASI/ALMA-Empfehlungen für verfahrens- und stoffspezifische Kriterien für die Arbeitsbereichsüberwachung" werden vom Arbeitskreis der Ländermessstellen für den chemischen Arbeitsschutz (ALMA) erarbeitet und vom Länderausschuss für Arbeitsschutz und Sicherheitstechnik (LASI) verabschiedet und veröffentlicht. Diese können angefordert werden beim

Vorsitzenden des LASI-Unterausschusses 2 "Gefahrstoffe"
Gerd Albracht
Hessisches Ministerium für Frauen, Arbeit und Sozialordnung
Dostojewskistraße 4, 65187 Wiesbaden
Tel.: (0611)8 17-33 16/3348
Fax: (0611)89084-30
oder im Internet unter der Adresse http://lasi.osha.de/publications abgerufen werden.

Die gewerblichen Berufsgenossenschaften (BG) und der Bundesverband der Unfallkassen (BUK) geben gemeinsam mit dem Berufsgenossenschaftlichen Institut für Arbeitssicherheit (BIA) "BG/BIA-Empfehlungen zur Überwachung von Arbeitsbereichen" heraus. BG/BIA-Empfehlungen enthalten VSK, die sich auf Fälle mit dauerhaft sicherer Einhaltung, Einhaltung sowie auch Überschreitung von Grenzwerten beziehen.

BG/BIA-Empfehlungen sind veröffentlicht in der

BIA-Arbeitsmappe "Messung von Gefahrstoffen"
Ergänzbare Sammlung von Arbeitshilfen für die Durchführung von Arbeitsbereichsanalysen und Expositionsmessungen, für die Betriebsdatenerfassung, die Berichterstattung und Dokumentation
Erich Schmid Verlag, Bielefeld

sowie nach Bedarf in den Mitteilungsblättern der Berufsgenossenschaften. Die Aufnahme von BG/BIA-Empfehlungen in das Internet sowie in die Sammlung der BG-Informationen (BGI) ist in Vorbereitung.

Anfragen zu BG/BIA-Empfehlungen sind zu richten an:

Berufsgenossenschaftliches Institut für Arbeitssicherheit - BIA
Alte Heerstraße 111
53757 Sankt Augustin
Tel.: 02241-23102
Fax: 0 22 41-2 31 22 34
e-mail: bia@hvbg.de